KR101594758B1 - Rubber laminated plate for packing of Aluminum electrolytic-condenser case - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 팩킹성, 내습내수성 및 전기절연성이 우수하며, 먼지와 같은 외부오염물질에 의한 오염을 감소시킬 수 있도록 고무시트와 페놀수지시트를 적층한 후 프레스로 일정시간 동안 고압으로 압착·성형하여 제조되는 콘덴서의 개구부를 밀봉하기 위한 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber laminate for aluminum electrolytic capacitor casing packing and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a rubber laminate for aluminum electrolytic capacitor case packing, which is excellent in packing property, moisture resistance, water resistance, electrical insulation, The present invention relates to a rubber laminate for packing an aluminum electrolytic capacitor case pack and a method for manufacturing the same, for sealing an opening of a capacitor produced by laminating a sheet and a phenol resin sheet and pressing and molding the laminate at a high pressure for a certain period of time.
최근 전기전자 기기류의 발전에 따라 콘덴서를 비롯한 전자부품의 소형화, 고성능화가 빠른 속도로 발전되어가고 있다.Recently, miniaturization and high performance of electronic parts including capacitors have been rapidly developed due to the development of electric and electronic devices.
이러한 콘덴서는 미국에서는 커패시터(capacity)라고 불리우며, 한국, 일본 등에서 전기를 압축(condense)하는 의미로 콘덴서(축전기)라고도 하는 것으로, 전기를 저장하거나 방출하는 축전기로서의 기능과 직류를 통하지 않는 성질을 이용하는 기능을 가지고 있으며, 서로 절연된 두개의 평탄전극을 접근시켜 양극 사이에 유전체(절연체)를 끼워 넣은 구조로 이루어져 있다.These capacitors are called capacitors in the United States and are called condensers in Korea and Japan. They are used as capacitors for storing and discharging electricity, and properties that do not go through direct current. And has a structure in which a dielectric (insulator) is sandwiched between the anode and the two planar electrodes insulated from each other.
특히 콘덴서는 사용하는 유전체의 종류에 따라 여러 가지로 나눠지는데, 그 중 전해콘덴서는 알루미늄 전해콘덴서와 탄탈 전해콘덴서로 나뉘며, 통상 전해콘덴서라 함은 알루미늄 전해콘덴서를 일컫는다.Particularly, capacitors are divided into various types according to the kind of dielectrics to be used. Among them, the electrolytic capacitors are divided into aluminum electrolytic capacitors and tantalum electrolytic capacitors, and usually electrolytic capacitors are referred to as aluminum electrolytic capacitors.
이에 대한민국 등록특허 제10-0448102호에는 "전해 콘덴서용 알루미늄 케이스의 제조방법 및 그 장치"에 관하여 게재되어 있다.Accordingly, Korean Patent No. 10-0448102 discloses "Method and apparatus for manufacturing aluminum case for electrolytic capacitor ".
이러한 종래의 알루미늄 전해콘덴서는 유전체를 매우 얇게 할 수 있으므로 콘덴서의 체적에 비해 큰 용량을 얻을 수 있으나, 크라프트지(kraft paper) 등에 전해액이 스며들게 한 것으로 절연재료의 표면에 전류가 흐르면 전기의 일부가 열이 되고 곧 수분이 발생하여 건조되어 전로가 차단이 되어 방전이 발생하는 현상이 일어나며, 콘덴서 소자에 함침된 전해액이 케이스 개구부로 누출되기도 하여 부식이 발생하여 화재 및 폭발의 위험성도 발생할 수 있는 문제점이 있었다.Such a conventional aluminum electrolytic capacitor can obtain a very large capacity compared to the volume of the capacitor because the dielectric can be made very thin. However, when the electrolytic solution is impregnated into kraft paper or the like, when electric current flows on the surface of the insulating material, There is a phenomenon in which heat is generated and moisture is generated and dried and the converter is shut off to generate a discharge and the electrolytic solution impregnated in the capacitor element leaks into the case opening and corrosion may occur and the risk of fire and explosion may occur .
본 발명은 콘덴서 소자에 함침된 전해액이 전해콘덴서 케이스의 개구부로 누출되는 것을 방지하여 전해콘덴서의 부식에 의한 화재 및 폭발의 위험을 예방할 수 있는 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention provides a rubber laminated board for aluminum electrolytic capacitor case packing which prevents leakage of electrolytic solution impregnated into a capacitor element to an opening of an electrolytic capacitor case, thereby preventing the risk of fire and explosion due to corrosion of electrolytic capacitor, and a manufacturing method thereof .
또한, 본 발명은 팩킹성, 내습내수성 및 전기절연성이 우수하며, 먼지와 같은 외부오염물질에 의한 오염을 감소시킬 수 있는 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a rubber laminate for aluminum electrolytic capacitor casing packing which is excellent in packing property, resistance to moisture and water, and electrical insulation, and capable of reducing contamination by external contaminants such as dust, and a method for manufacturing the same.
또한, 본 발명은 콘덴서의 개구부를 밀봉하기 위하여 고무시트와 페놀수지시트를 적층한 후 프레스로 일정시간 동안 고압으로 압착·성형하여 제조되는 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판 및 그의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention also provides a rubber laminate for aluminum electrolytic capacitor casing packing, which is manufactured by laminating a rubber sheet and a phenolic resin sheet to seal openings of a capacitor and then pressing and molding the laminate at a high pressure for a predetermined period of time and a method of manufacturing the same have.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The various problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판은 SBR(styrene-butadiene rubber)계 고무, EPDM(ethylene-propylene diene monomer)고무, NBR(acrylonitrile butadiene rubber), IIR(isobutylene-isoprene rubber)계 고무 중 선택된 어느 하나의 고무와, 카본블랙, 수산화알미늄, 탈크, 산화아연 및 파라핀오일을 혼합하여 제조된 고무시트; 상기 고무시트의 하부에 위치하여 적층되는 페놀수지시트; 및 PP(polypropylene), PTFE(polytetrafluoroethylene) 또는 테프론(Teflon) 중 어느 하나로 형성된 필름시트를 포함하되, 상기 페놀수지시트는, 베크라이트 폐기물을 준비하여 일정한 입도로 상기 베크라이트 폐기물을 분쇄하여 분말화하는 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계; 상기 분쇄된 베크라이트 폐기물 분말과 혼합되어 상기 베크라이트 폐기물 분말과 종이의 접착성을 부여하기 위한 페놀수지를 제조하는 페놀수지의 제조 단계; 상기 베크라이트 폐기물 분말을 페놀수지와 혼합하고 교반하여 혼합액을 제조하는 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계; 상기 베크라이트 폐기물 분말이 혼합된 페놀수지 혼합액에 종이를 함침시켜 종이의 표면에 페놀수지 혼합액을 코팅하는 종이 함침 단계; 및 상기 페놀수지 혼합액이 코팅된 종이를 건조로를 이용하여 건조함으로써 페놀수지시트를 제조하는 함침 종이 건조 단계를 포함하여 제조된다.The rubber laminate for aluminum electrolytic capacitor case packing according to the present invention is a rubber laminate for SBR (styrene-butadiene rubber) rubber, ethylene-propylene diene monomer (EPDM), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), and isobutylene- A rubber sheet prepared by mixing any one selected rubber with carbon black, aluminum hydroxide, talc, zinc oxide and paraffin oil; A phenol resin sheet laminated on the bottom of the rubber sheet; And a film sheet formed of any one of polypropylene (PP), polytetrafluoroethylene (PTFE), and Teflon, wherein the phenolic resin sheet is prepared by preparing a bakelite waste and pulverizing and pulverizing the bakelite waste to a predetermined grain size Crushing step of bakelite waste; A step of preparing a phenol resin mixed with the crushed Beckite waste powder to produce a phenol resin for imparting adhesiveness between the Beckite waste powder and paper; Preparing a mixed liquid of a waste liquid of beechite and phenol resin, which is prepared by mixing the beechite waste powder with a phenol resin and stirring the mixture; A paper impregnating step of impregnating a mixed solution of phenolic resin mixed with the bakelite waste powder and coating a phenolic resin mixture on the surface of the paper; And drying the impregnated paper to produce a phenolic resin sheet by drying the paper coated with the phenol resin mixed solution using a drying oven.
상기 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계는 분쇄 칼날(knife bar)이 구비된 커팅 밀(cutting mill)을 이용하여 수행되되, 상기 베크라이트 폐기물을 분쇄시키는 볼밀 공정은 3000 내지 5000rpm의 속도로 3 내지 5시간 동안 수행되며, 상기 공정에 의해 분쇄된 베크라이트 폐기물은 평균 입도가 80 내지 150㎛가 되도록 분쇄되고, 상기 페놀수지의 제조 단계에서 상기 페놀수지는 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계; (2) 상기 반응물을 진공 탈수하는 단계; 및 (3) 상기 진공 탈수된 반응물에 페놀-오일 화합물을 부가하여 경화시키는 단계를 포함하여 제조되며, 상기 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계에서 상기 페놀수지는 베크라이트 폐기물 분말 전체 100 중량부를 기준으로 하여 500 내지 1000 중량부가 포함되도록 혼합되고, 상기 종이 함침 단계에서 상기 페놀수지 혼합액의 함침량은 적층재료인 종이의 두께를 기준으로 40 내지 50%로 코팅되도록 함침하며, 상기 함침 종이 건조 단계는 120 내지 150℃의 온도로 유지되는 건조로에서 10 내지 20분 동안 진행될 수 있다.Wherein the step of pulverizing the bakelite waste is carried out using a cutting mill equipped with a knife bar, wherein the ball milling process for pulverizing the bakelite waste is performed at a speed of 3000 to 5000 rpm for 3 to 5 hours Wherein the bakelite waste pulverized by the above process is pulverized to have an average particle size of 80 to 150 mu m, and in the step of producing the phenol resin, the phenol resin is reacted with (1) phenol and formaldehyde; (2) vacuum dehydrating the reactant; And (3) adding a phenol-oil compound to the vacuum dehydrated reactant to cure the mixture. In the step of preparing the mixture of the beechite waste powder and the phenol resin, the phenol resin is mixed with 100 parts by weight of Beckrite waste powder The impregnation amount of the phenol resin mixed solution in the paper impregnation step is impregnated so that the impregnated amount of the mixed solution is 40 to 50% based on the thickness of the paper as the laminated material, and the impregnated paper is dried The step may be carried out for 10 to 20 minutes in a drying oven maintained at a temperature of 120 to 150 < 0 > C.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법은 SBR계 고무, EPDM고무, NBR, IIR계 고무 중 선택된 어느 하나의 고무와, 카본블랙, 수산화알미늄, 탈크, 산화아연 및 파라핀오일을 혼합하여 형성되는 고무시트를 준비하는 제1공정(S100); 종이(UKP)를 페놀수지 혼합액에 함침한 후 건조하여 제조된 페놀수지시트를 1.5 내지 3.0mm의 두께가 되도록 적층하는 제2공정(S200); 상기 페놀수지시트의 상단부에 고무시트를 적층하여 고무시트와 스테인리스판이 접촉하도록 스테인리스판과 쿠션패드 사이에 위치시킨 후 다단 열압프레스를 이용하여 가열가압하여 성형하는 제3공정(S300); 상기 성형된 고무시트 및 페놀수지시트를 프레스의 압력을 유지한 채로 실온에서 냉각하는 제4공정(S400); 및 냉각된 고무시트 및 페놀수지시트를 프레스에서 탈형한 후 가장자리를 절단하여 다듬어 고무 적층판을 제조하는 제5공정(S500)을 포함한다.The present invention also provides a rubber laminate for aluminum electrolytic capacitor case packing comprising a rubber selected from the group consisting of SBR rubber, EPDM rubber, NBR and IIR rubber, carbon black, aluminum hydroxide, talc, zinc oxide and paraffin A first step (SlOO) of preparing a rubber sheet formed by mixing oils; A second step (S200) of laminating a phenol resin sheet prepared by impregnating a mixture of a paper (UKP) with a phenol resin mixture and drying the laminate to a thickness of 1.5 to 3.0 mm; A third step (S300) of laminating a rubber sheet on the upper end of the phenol resin sheet to place the rubber sheet between the stainless steel plate and the cushion pad so that the rubber sheet and the stainless steel plate are in contact with each other, followed by heating and pressing using a multi-stage hot press; A fourth step (S400) of cooling the molded rubber sheet and the phenolic resin sheet at room temperature while maintaining the pressure of the press; And a fifth step (S500) of demolding the cooled rubber sheet and the phenolic resin sheet in the press and then cutting the edge to prepare a rubber laminate.
상기 제2공정(S200)에서 페놀수지시트는, 베크라이트 폐기물을 준비하여 일정한 입도로 상기 베크라이트 폐기물을 분쇄하여 분말화하는 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계; 상기 분쇄된 베크라이트 폐기물 분말과 혼합되어 상기 베크라이트 폐기물 분말과 종이의 접착성을 부여하기 위한 페놀수지를 제조하는 페놀수지의 제조 단계; 상기 베크라이트 폐기물 분말을 페놀수지와 혼합하고 교반하여 혼합액을 제조하는 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계; 상기 베크라이트 폐기물 분말이 혼합된 페놀수지 혼합액에 종이를 함침시켜 종이의 표면에 페놀수지 혼합액을 코팅하는 종이 함침 단계; 및 상기 페놀수지 혼합액이 코팅된 종이를 건조로를 이용하여 건조함으로써 페놀수지시트를 제조하는 함침 종이 건조 단계를 포함하여 제조된다.In the second step (S200), the phenolic resin sheet is prepared by preparing a bakelite waste and crushing the bakelite waste to pulverize the bakelite waste to a predetermined particle size to be pulverized; A step of preparing a phenol resin mixed with the crushed Beckite waste powder to produce a phenol resin for imparting adhesiveness between the Beckite waste powder and paper; Preparing a mixed liquid of a waste liquid of beechite and phenol resin, which is prepared by mixing the beechite waste powder with a phenol resin and stirring the mixture; A paper impregnating step of impregnating a mixed solution of phenolic resin mixed with the bakelite waste powder and coating a phenolic resin mixture on the surface of the paper; And drying the impregnated paper to produce a phenolic resin sheet by drying the paper coated with the phenol resin mixed solution using a drying oven.
상기 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계는 분쇄 칼날(knife bar)이 구비된 커팅 밀(cutting mill)을 이용하여 수행되되, 상기 베크라이트 폐기물을 분쇄시키는 볼밀 공정은 3000 내지 5000rpm의 속도로 3 내지 5시간 동안 수행되며, 상기 공정에 의해 분쇄된 베크라이트 폐기물은 평균 입도가 80 내지 150㎛가 되도록 분쇄되고, 상기 페놀수지의 제조 단계에서 상기 페놀수지는 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계; (2) 상기 반응물을 진공 탈수하는 단계; 및 (3) 상기 진공 탈수된 반응물에 페놀-오일 화합물을 부가하여 경화시키는 단계를 포함하여 제조되며, 상기 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계에서 상기 페놀수지는 베크라이트 폐기물 분말 전체 100 중량부를 기준으로 하여 500 내지 1000 중량부가 포함되도록 혼합되고, 상기 종이 함침 단계에서 상기 페놀수지 혼합액의 함침량은 적층재료인 종이의 두께를 기준으로 40 내지 50%로 코팅되도록 함침하며, 상기 함침 종이 건조 단계는 120 내지 150℃의 온도로 유지되는 건조로에서 10 내지 20분 동안 진행될 수 있다.Wherein the step of pulverizing the bakelite waste is carried out using a cutting mill equipped with a knife bar, wherein the ball milling process for pulverizing the bakelite waste is performed at a speed of 3000 to 5000 rpm for 3 to 5 hours Wherein the bakelite waste pulverized by the above process is pulverized to have an average particle size of 80 to 150 mu m, and in the step of producing the phenol resin, the phenol resin is reacted with (1) phenol and formaldehyde; (2) vacuum dehydrating the reactant; And (3) adding a phenol-oil compound to the vacuum dehydrated reactant to cure the mixture. In the step of preparing the mixture of the beechite waste powder and the phenol resin, the phenol resin is mixed with 100 parts by weight of Beckrite waste powder The impregnation amount of the phenol resin mixed solution in the paper impregnation step is impregnated so that the impregnated amount of the mixed solution is 40 to 50% based on the thickness of the paper as the laminated material, and the impregnated paper is dried The step may be carried out for 10 to 20 minutes in a drying oven maintained at a temperature of 120 to 150 < 0 > C.
상기 제3공정(S300)은 다단 열압프레스를 이용하여 120 내지 180℃의 온도 및 70 내지 150kgf/cm2의 압력으로 60 내지 80분 동안 가열가압하여 성형할 수 있다.The third step (S300) can be performed by heating and pressing at a temperature of 120 to 180 ° C and a pressure of 70 to 150 kgf / cm 2 for 60 to 80 minutes using a multi-stage hot press.
상기 제2공정(S200)에서 상기 페놀수지시트는 저면에 PP(polypropylene), PTFE(polytetrafluoroethylene) 또는 테프론(Teflon) 중 어느 하나로 형성된 필름시트를 포함할 수 있다.In the second step (S200), the phenol resin sheet may include a film sheet formed of any one of polypropylene (PP), polytetrafluoroethylene (PTFE), and Teflon.
상기 스테인리스판은 고무시트와 접촉되는 면이 조도가 Ra 2 미만으로 형성되도록 기계적 표면처리; 플라즈마 표면처리; 및 화학적 부식에 의한 표면처리에 의하여 가공되어 이루어질 수 있다.The stainless steel plate is subjected to a mechanical surface treatment such that the surface contacting the rubber sheet is formed with an illuminance of less than Ra 2; Plasma surface treatment; And a surface treatment by chemical corrosion.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description.
본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판은 콘덴서 소자에 함침된 전해액이 전해콘덴서 케이스의 개구부로 누출되는 것을 방지하여 전해콘덴서의 부식에 의한 화재 및 폭발의 위험을 예방할 수 있다.The rubber laminate for packing an aluminum electrolytic capacitor case pack according to the present invention can prevent the electrolytic solution impregnated in the capacitor element from leaking to the opening of the electrolytic capacitor case, thereby preventing the risk of fire and explosion due to corrosion of the electrolytic capacitor.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판은 팩킹성, 내습내수성 및 전기절연성이 우수하며, 먼지와 같은 외부오염물질에 의한 오염을 감소시킬 수 있다.In addition, the rubber laminate for packing an aluminum electrolytic capacitor case according to the present invention has excellent packing, moisture and water resistance and electrical insulation, and can reduce contamination by external contaminants such as dust.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법은 고무시트와 페놀수지시트를 적층한 후 프레스로 일정시간 동안 고압으로 압착·성형하여 제조되어 콘덴서의 개구부를 안전하게 밀봉할 수 있다.The method for manufacturing a rubber laminate for case packing of an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention is manufactured by laminating a rubber sheet and a phenolic resin sheet and then pressing and molding at a high pressure for a predetermined time with a press to securely seal the opening of the capacitor .
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.It will be appreciated that embodiments of the technical idea of the present invention can provide various effects not specifically mentioned.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 일측 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 일 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법을 보여주는 공정도이다.1 is a cross-sectional view of one side of a rubber laminate for case packing of an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing one embodiment of a rubber laminate for case packing of an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention.
3 to 7 are process drawings showing a method for manufacturing a rubber laminate for case packing of an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. Advantages and features of the present invention, and methods of accomplishing the same, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the relevant art and are to be construed as ideal or overly formal in meaning unless explicitly defined in the present application Do not.
본 발명은 고무시트와 페놀수지 시트를 적층한 후 프레스로 일정시간 동안 고압으로 압착·성형하여 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판을 제조함으로써, 팩킹성, 내습내수성 및 전기절연성이 우수하며, 먼지와 같은 외부오염물질에 의한 오염을 감소시킬 수 있고 콘덴서 소자에 함침된 전해액이 전해콘덴서 케이스의 개구부로 누출되는 것을 방지하여 전해콘덴서의 부식에 의한 화재 및 폭발의 위험을 예방할 수 있다.The present invention provides a rubber laminate for aluminum electrolytic capacitor casing packing by laminating a rubber sheet and a phenol resin sheet and then pressing and molding the laminate at a high pressure for a certain period of time by a press to obtain a laminate having excellent packing, It is possible to prevent the pollution caused by external contaminants and prevent the electrolytic solution impregnated in the capacitor element from leaking to the opening of the electrolytic capacitor case, thereby preventing the risk of fire and explosion due to the corrosion of the electrolytic capacitor.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a rubber laminate for packing an aluminum electrolytic capacitor case according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 일측 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 일 실시예를 나타낸 단면도이다.FIG. 1 is a cross-sectional view of one side of a rubber laminate for case packing of aluminum electrolytic capacitors according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing one embodiment of a rubber laminate for case packing of aluminum electrolytic capacitors according to the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판은 고무시트(100), 페놀수지시트(200) 및 필름시트(400)를 포함한다.1 and 2, the rubber laminate for packing aluminum electrolytic capacitor cases according to the present invention comprises a
상기 고무시트(100)는 콘덴서 케이스의 팩킹재의 역할을 함과 동시에 콘덴서 소자를 직접적으로 고정하는 역할을 하는 것으로, 본 발명에서 상기 고무시트(100)는 콘덴서 소자의 성능에 영향을 주는 불순물인 염소(Cl)분, 유산분 및 금속성분 등의 불순물 혼입이 없어야 한다.The
상기 고무시트(100)는 SBR(styrene-butadiene rubber)계 고무, EPDM(ethylene-propylene diene monomer)고무, NBR(acrylonitrile butadiene rubber), IIR(isobutylene-isoprene rubber)계 고무 중 선택된 어느 하나의 고무와, 카본블랙, 수산화알미늄, 탈크, 산화아연 및 파라핀오일을 혼합하여 제조될 수 있다.The
상기 페놀수지시트(200)는 상기 고무시트(100)의 하부에 위치하여 적층되는데, 예를 들어, 상기 페놀수지시트(200)는 1 내지 5개의 시트가 적층될 수 있다. 본 발명에서 상기 페놀수지시트(200)는 종이(UKP)를 페놀수지 혼합물에 함침한 후 건조하여 형성된다.The
이때, 상기 페놀수지 혼합물의 함침량은 적층재료인 종이를 기준으로 40 내지 50%가 사용되고, 균일하게 함침되도록 하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기와 같이 함침을 거친 페놀수지시트(200)는 120 내지 150℃의 온도로 건조될 수 있다.At this time, the amount of the phenol resin mixture to be impregnated is preferably 40 to 50% based on the paper of the laminated material, and is preferably uniformly impregnated. In the present invention, the impregnated
도 2를 참조하면, 본 발명에서 상기 페놀수지시트(200)는 저면에 내화학성 및 내열성을 향상시키기 위해 PP(polypropylene), PTFE(polytetrafluoroethylene) 또는 테프론(Teflon) 중 어느 하나로 형성된 필름시트(400)를 포함할 수 있다.2, the
즉, 일반적인 콘덴서의 내부에는 전해액이 충진되어 있는데, 본 발명에서는 상기 전해액과 직접적으로 접속되는 페놀수지시트(200)의 내화학성과 내열성을 향상시키기 위하여 필름시트(400)를 부가하여 형성할 수 있다.That is, a general capacitor is filled with an electrolytic solution. In the present invention, a
이때, 상기 고무시트(100) 및 페놀수지시트(200)는 다단 열압프레스를 이용하여 120 내지 180℃의 온도 및 70 내지 150kgf/cm2의 압력으로 60 내지 80분 동안 성형될 수 있다.At this time, the
또한, 상기 고무시트(100)는 표면오염을 감소시킬 수 있도록 상부면에 조도가 Ra 2 미만으로 형성되도록 성형되는데, 상기와 같은 고무시트(100)는 표면처리를 통해 외부오염물질에 의한 오염을 최소화하여 미관을 개선하여 제품의 품질 향상을 도모할 수 있다.The
이하, 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판에 사용되는 페놀수지시트(200)의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for producing a
본 발명에 따른 페놀수지시트(200)는 페놀수지 혼합물 및 종이(UKP)를 함침한 후 건조하여 제조될 수 있다.The
본 발명에서 상기 페놀수지시트(200)의 제조방법은 (1) 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계, (2) 페놀수지의 제조 단계, (3) 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계, (4) 종이 함침 단계, 및 (5) 함침 종이 건조 단계를 포함한다.The method for producing the
1. 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계1. Grinding stage of bakelite waste
상기 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계는 베크라이트 폐기물을 준비하여 일정한 입도로 상기 베크라이트 폐기물을 분쇄하여 분말화하는 단계이다.In the pulverizing step of the bakelite waste, bakelite waste is prepared and the bakelite waste is pulverized and pulverized to a predetermined grain size.
상기 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계는 분쇄 칼날(knife bar)이 구비된 커팅 밀(cutting mill)을 이용하여 수행될 수 있는데, 상기 베크라이트 폐기물을 분쇄시키는 볼밀 공정은 3000 내지 5000rpm의 속도로 3 내지 5시간 동안 수행되며, 상기 공정에 의해 분쇄된 베크라이트 폐기물은 평균 입도가 80 내지 150㎛가 되도록 분쇄될 수 있다. The pulverizing step of the bakelite waste may be performed using a cutting mill equipped with a knife bar. The ball milling process for pulverizing the bakelite waste may be carried out at a speed of 3,000 to 5,000 rpm for 3 to 5 And the bakelite waste comminuted by the process may be pulverized to have an average particle size of 80 to 150 mu m.
본 발명에서 상기 베크라이트 폐기물의 입도가 80㎛ 미만으로 분쇄되는 경우에는 분쇄 공정 시간이 증대되어 비효율적일 수 있고, 150㎛를 초과하여 수행되는 경우에는 제조되는 시트의 표면거칠기가 증가하여 사용되기 어려운 문제가 발생한다.In the present invention, when the particle size of the bakelite waste is pulverized to less than 80 탆, the pulverization process time may be increased and the efficiency may be inefficient. When the particle size is more than 150 탆, the surface roughness of the sheet to be produced is increased A problem arises.
2. 페놀수지의 제조 단계2. Preparation step of phenol resin
상기 페놀수지의 제조 단계는 상기 분쇄된 베크라이트 폐기물 분말과 혼합되어 상기 베크라이트 폐기물 분말과 종이의 접착성을 부여하기 위한 페놀수지를 제조하는 단계이다.The step of preparing the phenolic resin is a step of preparing a phenolic resin for mixing the beechite waste powder and the paper by mixing with the pulverized bakelite waste powder.
상기 페놀수지의 제조 단계에서 상기 페놀수지를 제조하기 위한 일 구현 예는 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계; (2) 상기 반응물을 진공 탈수하는 단계; 및 (3) 상기 진공 탈수된 반응물에 페놀-오일 화합물을 부가하여 경화시키는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.One embodiment for preparing the phenolic resin in the step of preparing the phenolic resin includes the steps of: (1) reacting phenol and formaldehyde; (2) vacuum dehydrating the reactant; And (3) adding a phenol-oil compound to the vacuum dehydrated reactant and curing the product.
상기 페놀수지는 두 개의 일반적인 분야, 즉 노볼락 및 레졸로 광범위하게 나누어질 수 있는데, 상기 노볼락 수지는 일반적으로 불충분한 포름알데히드를 갖는 것이 특징으로, 페놀 그룹에 대한 포름알데히드의 비는 1 미만이다.The phenolic resin can be broadly divided into two general fields, novolak and resole, which are characterized by having insufficient formaldehyde in general, the ratio of formaldehyde to phenol groups being less than 1 to be.
상기 레졸수지는 일반적으로 포름알데히드가 풍부한 것이 특징으로, 페놀 그룹에 대한 포름알데히드 수지의 비는 1 초과이다.The resole resin is generally characterized by being rich in formaldehyde, the ratio of formaldehyde resin to phenol group being greater than 1.
상기 노볼락 및 레졸은 모두 페놀, 레조르시놀, 비스페놀, 플로글루시놀, 크레졸, 알킬 페놀, 페닐 에테르, 탄닌 및 리그닌을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다양한 페놀 화합물을 단독으로 또는 조합하여 혼입시킬 수 있다. 유사하게, 아세트알데히드, 프로피온알데히드, 사이클로헥산디카복스알데히드, 벤즈알데히드, 푸르푸랄, 및 기타 아릴 또는 헤테로사이클릭 알데히드를 포함하지만 이에 제한되지 않는 기타 알데히드는 포름알데히드를 전부 또는 일부 치환시킬 수 있다.The novolaks and resols may all be incorporated alone or in combination of various phenolic compounds including but not limited to phenol, resorcinol, bisphenol, fluroglucinol, cresol, alkylphenol, phenyl ether, tannin and lignin . Similarly, other aldehydes, including but not limited to acetaldehyde, propionaldehyde, cyclohexanedicarboxaldehyde, benzaldehyde, furfural, and other aryl or heterocyclic aldehydes, may replace all or part of formaldehyde.
상기 노볼락 수지는 일반적으로 포름알데히드, 포름알데히드-공여성 경화제 화합물, 또는 포름알데히드 등가의 화합물의 사용을 통해 경화(가교결합, 경화)될 수 있다. 헥사-메틸렌테트라민(헥사) 및 파라포름알데히드는 종종 노볼락 수지를 경화시키기 위해 사용될 수 있다. The novolak resin can be cured (crosslinked, cured) through the use of formaldehyde, formaldehyde-co-vulcanizable curing compounds, or formaldehyde equivalent compounds. Hexamethylenetetramine (hexa) and paraformaldehyde are often used to cure the novolak resin.
포름알데히드의 공급원 외에도, 가열 및 촉매의 존재는 대개 경화의 속도 및 정도를 증가시키기 위해 사용될 수 있는데, 상기 촉매는 수산화칼슘, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 산화칼슘, 산화마그네슘, 또는 이들의 조합을 포함하는 무기 염기; 염화아연, 아세트산아연, 또는 이들의 조합을 포함하는 루이스 산; 또는 트리에틸아민을 포함하는 아민류를 포함할 수 있다.In addition to the source of formaldehyde, the presence of heating and catalyst can be used to increase the rate and extent of cure, which catalysts include calcium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium oxide, magnesium oxide, Inorganic bases; Lewis acids including zinc chloride, zinc acetate, or combinations thereof; Or amines including triethylamine.
본 발명에서 상기 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계에서 상기 페놀에 대한 상기 포름알데히드의 몰비는 0.5 내지 1.0일 수 있으며, 보다 구체적으로는 0.5 내지 0.8인 것이 바람직하다. 이때, 상기 페놀에 대한 상기 포름알데히드의 몰비가 0.5 미만인 경우에는 강도가 약한 문제점이 있고, 1.0을 초과하는 경우에는 상용성이 취약한 문제점이 있다.In the present invention, the molar ratio of the formaldehyde to the phenol in the step (1) of reacting phenol with formaldehyde may be 0.5 to 1.0, and more preferably 0.5 to 0.8. At this time, when the molar ratio of the formaldehyde to the phenol is less than 0.5, there is a problem that the strength is weak. When the molar ratio exceeds 1.0, the compatibility is poor.
이때, 포름알데히드는 파라포름알데히드(paraformaldehyde)를 포함하는 것일 수 있는데, 페놀과 파라포름알데히드를 반응시키는 경우, 상기 페놀에 대한 상기 파라포름알데히드의 몰비는 1.5 내지 2.5 인 것이 바람직하다.At this time, the formaldehyde may contain paraformaldehyde. When the phenol and the paraformaldehyde are reacted, the molar ratio of the paraformaldehyde to the phenol is preferably 1.5 to 2.5.
상기 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계는 100 내지 120℃의 온도 범위에서 1 내지 2시간 동안 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계가 상기한 범위에서 수행되는 경우에는 미반응을 최소화하여 환경오염의 문제를 최소화할 수 있는 이점이 있다.The step (1) of reacting phenol with formaldehyde is preferably carried out at a temperature of 100 to 120 ° C for 1 to 2 hours. When the step (1) of reacting phenol with formaldehyde is carried out in the above-mentioned range, there is an advantage that the unreacted reaction can be minimized and the problem of environmental pollution can be minimized.
상기 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계는 촉매 존재하에서 이루어지며, 상기 촉매는 NaOH, Ba(OH)2, Ca(OH)2, Mg(OH)2, KOH, 또는 이들의 조합을 포함하는 것일 수 있다.The reaction of (1) phenol with formaldehyde is carried out in the presence of a catalyst, wherein the catalyst comprises NaOH, Ba (OH) 2 , Ca (OH) 2 , Mg (OH) 2 , KOH, .
상기 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계에서는 상기 반응 시 경화제가 첨가될 수 있으며, 상기 경화제는 산 경화제로서, 옥살산, 염화수소, 아인산, 살리실산, 황산, 벤젠술폰산, 톨루엔술폰산, 자일렌술폰산 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.In the step (1) of reacting phenol with formaldehyde, a curing agent may be added during the reaction, and the curing agent may be selected from oxalic acid, hydrogen chloride, phosphorous acid, salicylic acid, sulfuric acid, benzenesulfonic acid, toluenesulfonic acid, And combinations of these.
본 발명에서 (2) 상기 반응물을 진공 탈수하는 단계는 100 내지 200℃의 온도에서 100 내지 150초(sec) 동안 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 진공 탈수 공정이 상기한 범위 내에서 수행되는 경우에는 축합수 및 이물질을 함유한 물질이 탈수 공정과 함께 분자량이 조절됨으로써, 양호한 물성을 가질 수 있다.In the present invention, (2) the step of vacuum-dehydrating the reactant is preferably performed at a temperature of 100 to 200 ° C. for 100 to 150 seconds. When the vacuum dewatering process is carried out within the above-mentioned range, the condensed water and the substance containing the foreign substance can be controlled in molecular weight together with the dehydration process, so that good physical properties can be obtained.
본 발명에서 (3) 상기 진공 탈수된 반응물에 페놀-오일 화합물을 부가하여 경화시키는 단계는 반응물에 대한 페놀-오일 화합물의 중량비가 0.1 내지 0.5일 수 있다. 상기 반응물에 대한 페놀-오일 화합물의 중량비가 0.1 미만인 경우에는 거대분자의 형성으로 안정성의 문제점이 있고, 0.5를 초과하는 경우에는 화합물 특성의 장점을 활용할 수 없는 문제점이 있다.In the present invention, (3) the step of adding and curing the phenol-oil compound to the vacuum dehydrated reactant may include a weight ratio of the phenol-oil compound to the reactant of 0.1 to 0.5. When the weight ratio of the phenol-oil compound to the reactant is less than 0.1, there is a problem in stability due to the formation of macromolecules. When the weight ratio is more than 0.5, the advantage of compound characteristics can not be utilized.
이때, 상기 페놀-오일 화합물 내 오일의 중량비는 0.8 내지 0.9인 것이 바람직한데, 상기 페놀-오일 화합물 내 오일의 함량이 상기한 범위 내에서 수행되는 경우에는 경화 시 활성적인 화학반응이 이루어질 수 있다.In this case, the weight ratio of the oil in the phenol-oil compound is preferably 0.8 to 0.9. When the content of the oil in the phenol-oil compound is within the above-mentioned range, an active chemical reaction during curing can be performed.
여기서, 상기 페놀-오일 화합물 내 오일은, 예를 들어, 공액이중결합(conjugated double bond)을 가진 지방산을 포함하는 것일 수 있다. 상기 오일이 공액이중결합을 가진 오일인 경우, 전술한 (3) 상기 진공 탈수된 반응물에 페놀-오일 화합물을 부가하여 경화시키는 단계는 100 내지 200℃의 온도에서 80 내지 100초(sec) 동안 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the oil in the phenol-oil compound may include, for example, a fatty acid having a conjugated double bond. When the oil is an oil having a conjugated double bond, the step (3) of adding the phenol-oil compound to the vacuum dehydrated reactant described above and curing is performed at a temperature of 100 to 200 ° C for 80 to 100 seconds .
한편, 다른 예로서, 상기 페놀-오일 화합물 내 오일은 동유(tung oil), 건성유(drying oil), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 상기 오일이 상기 동유, 건성유, 또는 이들의 조합인 경우, 전술한 (3) 상기 진공 탈수된 반응물에 페놀-오일 화합물을 부가하여 경화시키는 단계는 100 내지 200℃의 온도에서 60 내지 100ch(sec) 동안 이루어지는 것이 바람직하다.On the other hand, as another example, the oil in the phenol-oil compound may include tung oil, drying oil, or a combination thereof. (3) adding the phenol-oil compound to the vacuum-dehydrated reactant and curing the mixture may be carried out at a temperature of 100 to 200 DEG C for 60 to 100 seconds, Lt; / RTI >
3. 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계3. Preparation step of mixed liquid of beechite waste powder and phenol resin
상기 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계는 상기 베크라이트 폐기물 분말에 접착성을 부여하기 위하여 상기 베크라이트 폐기물 분말을 페놀수지와 혼합하고 교반하여 혼합액을 제조하는 단계이다.The step of preparing the mixture of the bakelite waste powder and the phenol resin is a step of mixing the bakelite waste powder with the phenol resin and stirring the bakelite waste powder in order to impart adhesiveness to the bakelite waste powder.
상기 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계에서 상기 페놀수지는 베크라이트 폐기물 분말 전체 100 중량부를 기준으로 하여 500 내지 1000 중량부가 포함되도록 혼합될 수 있는데, 상기 페놀수지가 800 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 접착력이 약하고 내구성에 취약한 문제가 발생할 수 있고, 1000 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 연성이 취약한 문제점이 발생할 수 있다.In the step of preparing the mixture of the bakelite waste powder and the phenol resin, the phenol resin may be mixed so as to include 500 to 1000 parts by weight based on 100 parts by weight of the whole bakelite waste powder, wherein the phenol resin is less than 800 parts by weight There may be a problem that the adhesive strength is weak and the durability is poor. When it exceeds 1000 parts by weight, there is a problem that the ductility is weak.
4. 종이 함침 단계4. Paper impregnation step
상기 종이 함침 단계는 상기 베크라이트 폐기물 분말이 혼합된 페놀수지 혼합액에 종이를 함침시켜 종이의 표면에 페놀수지 혼합액을 코팅하는 단계이다.The paper impregnating step is a step of impregnating a phenol resin mixed solution mixed with the bakelite waste powder to coat a phenolic resin mixture on the surface of the paper.
상기 종이 함침 단계에서 상기 페놀수지 혼합액의 함침량은 적층재료인 종이의 두께를 기준으로 40 내지 50%로 코팅되도록 함침하는 것이 바람직하며, 상기 페놀수지 혼합액이 상기 종이의 표면에 균일하게 코팅되도록 진행하는 것이 바람직하다.The impregnated amount of the phenol resin mixed solution in the paper impregnation step is preferably impregnated so that the impregnated amount of the phenol resin mixed solution is 40 to 50% based on the thickness of the paper as the laminated material, and the phenol resin mixed solution is uniformly coated .
5. 함침 종이 건조 단계5. Impregnation paper drying step
상기 함침 종이 건조 단계는 상기 페놀수지 혼합액이 코팅된 종이를 건조로를 이용하여 건조함으로써 페놀수지시트(200)를 제조하는 단계이다.In the drying of the impregnated paper, the paper coated with the phenol resin mixed solution is dried using an oven to produce the
상기 함침 종이 건조 단계는 120 내지 150℃의 온도로 유지되는 건조로에서 10 내지 20분 동안 진행될 수 있다.The drying of the impregnated paper may be carried out for 10 to 20 minutes in an oven maintained at a temperature of 120 to 150 ° C.
본 발명에서 상기 함침 종이의 건조가 10분 미만으로 수행되는 경우에는 상기 종이 상에 코팅된 혼합액의 내부까지 충분히 경화되지 못하는 문제점이 발생할 수 있고, 20분을 초과하여 수행되는 경우에는 과도한 건조에 의한 미세크랙이 발생할 수 있다.In the present invention, when the impregnated paper is dried for less than 10 minutes, the inside of the mixed solution coated on the paper may not be sufficiently cured. If the impregnated paper is carried for more than 20 minutes, Micro cracks may occur.
이하, 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a rubber laminate for case packing of an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention will be described in detail.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법을 보여주는 공정도이다.3 to 7 are process drawings showing a method for manufacturing a rubber laminate for case packing of an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법은 제1공정(S100), 제2공정(S200), 제3공정(S300), 제4공정(S400) 및 제5공정(S500)을 포함한다.3 to 7, a method of manufacturing a rubber laminate for case packing of aluminum electrolytic capacitors according to the present invention includes a first step (S100), a second step (S200), a third step (S300), a fourth step ( S400) and a fifth step (S500).
1. 제1공정(S100)1. First step (S100)
상기 제1공정은(S100) SBR계 고무, EPDM고무, NBR, IIR계 고무 중 선택된 어느 하나의 고무와, 카본블랙, 수산화알미늄, 탈크, 산화아연 및 파라핀오일을 혼합하여 형성되는 고무시트(100)를 준비하는 공정이다.The first step is a step (S100) in which a rubber sheet 100 (100) formed by mixing any one rubber selected from SBR rubber, EPDM rubber, NBR, and IIR rubber and carbon black, aluminum hydroxide, talc, zinc oxide and paraffin oil ).
상기 고무시트(100)는 콘덴서 케이스의 팩킹재의 역할을 함과 동시에 콘덴서 소자를 직접적으로 고정하는 역할을 하는 것으로, 본 발명에서 상기 고무시트(100)는 콘덴서 소자의 성능에 영향을 주는 불순물인 염소(Cl)분, 유산분 및 금속성분 등의 불순물 혼입이 없어야 한다.The
2. 제2공정(S200)2. Second step (S200)
상기 제2공정(S200)은 종이(UKP)를 페놀수지 혼합액에 함침한 후 건조하여 제조된 페놀수지시트(200)를 1.5 내지 3.0mm의 두께가 되도록 적층하는 공정이다.The second step (S200) is a step of laminating a
상기 제2공정(S200)에서 상기 페놀수지시트(200)는 저면에 내화학성 및 내열성을 향상시키기 위해 PP(polypropylene), PTFE(polytetrafluoroethylene) 또는 테프론(Teflon) 중 어느 하나로 형성된 필름시트(400)를 포함할 수 있다.In the second step S200, the
3. 제3공정(S300)3. Third step (S300)
상기 제3공정(S300)은 페놀수지시트(200)의 상단부에 고무시트를 적층하여 고무시트와 스테인리스판(300)이 접촉하도록 스테인리스판과 쿠션패드(500) 사이에 위치시킨 후 다단 열압프레스를 이용하여 120 내지 180℃의 온도 및 70 내지 150kgf/cm2의 압력으로 60 내지 80분 동안 가열가압하여 성형하는 공정이다.In the third step (S300), a rubber sheet is laminated on the upper end of the
이때, 상기 스테인리스판(300)은 고무시트와 접촉되는 면이 조도가 Ra 2 미만으로 형성되도록 기계적 표면처리; 플라즈마 표면처리; 및 화학적 부식에 의한 표면처리에 의하여 가공되어 이루어진다.At this time, the
또한, 상기 쿠션패드(500)는 종이류, 면포(천)류, rubber계, 합성고분자섬유(Aramid)계 중 어느 하나로 형성된다.In addition, the
이러한 쿠션패드(500)는 프레스의 압력이 어느 한 부분에 집중되지 않도록 분산시켜 장내 편차를 최소화하여 균일한 압력이 가해지도록 하는 역할을 수행한다.The
4. 제4공정(S400)4. Fourth step (S400)
상기 제4공정(S400)은 성형된 고무시트 및 페놀수지시트를 프레스의 압력을 유지한 채로 실온에서 냉각하는 공정이다.In the fourth step (S400), the molded rubber sheet and the phenolic resin sheet are cooled at room temperature while maintaining the pressure of the press.
본 발명에서는 상기와 같이 성형된 고무시트 및 페놀수지시트를 프레스에서 탈형하기 전에 실온으로 냉각함으로써, 프레스 압력을 유지한 상태로 온도변화에 따른 변형을 최소화할 수 있다.In the present invention, the rubber sheet and the phenolic resin sheet molded as described above are cooled to room temperature before de-molding in the press, thereby minimizing the deformation due to the temperature change while maintaining the press pressure.
5. 제5공정(S500)5. Step 5 (S500)
상기 제5공정(S500)은 냉각된 고무시트 및 페놀수지시트를 프레스에서 탈형한 후 가장자리를 절단하여 다듬어 고무 적층판을 제조하는 공정이다.In the fifth step (S500), the cooled rubber sheet and the phenolic resin sheet are demolded in a press, and the edges are cut to obtain a finished rubber laminate.
본 발명에서는 전기절연성과 기계적 특성 및 내약품성이 우수한 페놀수지시트와 팩킹 기밀성과 내습내수성이 우수한 고무시트를 이용하여 알루미늄 전해콘덴서 케이스 패킹용 고무 적층판을 제조함으로써, 알루미늄 전해콘덴서 개구부의 밀폐력을 향상시킬 수 있음은 물론, 우수한 전기절연성과 내습내수성을 가지는 고무 적층판을 제공할 수 있다.In the present invention, a rubber laminated sheet for packing an aluminum electrolytic capacitor casing is manufactured by using a phenol resin sheet excellent in electrical insulation, mechanical properties and chemical resistance, and a rubber sheet excellent in packing airtightness and moisture resistance and water resistance, thereby improving the sealing performance of the aluminum electrolytic capacitor opening It is possible to provide a rubber laminate having excellent electrical insulation and moisture resistance.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be possible. It is therefore to be understood that one embodiment described above is illustrative in all aspects and not restrictive.
100; 고무시트 200; 페놀수지시트
300; 스테인리스판 400; 필름시트
500; 쿠션패드
S100; 제1공정 S200; 제2공정
S300; 제3공정 S400; 제4공정
S500; 제5공정100;
300;
500; Cushion pad
S100; First step S200; Second Step
S300; Third Step S400; Fourth step
S500; Step 5
Claims (8)
종이(UKP)를 페놀수지 혼합액에 함침한 후 건조하여 제조된 페놀수지시트를 1.5 내지 3.0mm의 두께가 되도록 적층하는 제2공정(S200);
상기 페놀수지시트의 상단부에 고무시트를 적층하여 고무시트와 스테인리스판이 접촉하도록 스테인리스판과 쿠션패드 사이에 위치시킨 후 다단 열압프레스를 이용하여 가열가압하여 성형하는 제3공정(S300);
상기 성형된 고무시트 및 페놀수지시트를 프레스의 압력을 유지한 채로 실온에서 냉각하는 제4공정(S400); 및
냉각된 고무시트 및 페놀수지시트를 프레스에서 탈형한 후 가장자리를 절단하여 다듬어 고무 적층판을 제조하는 제5공정(S500)을 포함하되,
상기 제2공정(S200)에서 페놀수지시트는,
베크라이트 폐기물을 준비하여 일정한 입도로 상기 베크라이트 폐기물을 분쇄하여 분말화하는 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계;
상기 분쇄된 베크라이트 폐기물 분말과 혼합되어 상기 베크라이트 폐기물 분말과 종이의 접착성을 부여하기 위한 페놀수지를 제조하는 페놀수지의 제조 단계;
상기 베크라이트 폐기물 분말을 페놀수지와 혼합하고 교반하여 혼합액을 제조하는 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계;
상기 베크라이트 폐기물 분말이 혼합된 페놀수지 혼합액에 종이를 함침시켜 종이의 표면에 페놀수지 혼합액을 코팅하는 종이 함침 단계; 및
상기 페놀수지 혼합액이 코팅된 종이를 건조로를 이용하여 건조함으로써 페놀수지시트를 제조하는 함침 종이 건조 단계를 포함하여 제조되고,
상기 베크라이트 폐기물의 분쇄 단계는 분쇄 칼날(knife bar)이 구비된 커팅 밀(cutting mill)을 이용하여 수행되되, 상기 베크라이트 폐기물을 분쇄시키는 볼밀 공정은 3000 내지 5000rpm의 속도로 3 내지 5시간 동안 수행되며, 상기 공정에 의해 분쇄된 베크라이트 폐기물은 평균 입도가 80 내지 150㎛가 되도록 분쇄되고,
상기 페놀수지의 제조 단계에서 상기 페놀수지는 (1) 페놀과 포름알데히드를 반응시키는 단계; (2) 상기 반응물을 진공 탈수하는 단계; 및 (3) 상기 진공 탈수된 반응물에 페놀-오일 화합물을 부가하여 경화시키는 단계를 포함하여 제조되며,
상기 베크라이트 폐기물 분말 및 페놀수지의 혼합액 제조 단계에서 상기 페놀수지는 베크라이트 폐기물 분말 전체 100 중량부를 기준으로 하여 500 내지 1000 중량부가 포함되도록 혼합되고,
상기 종이 함침 단계에서 상기 페놀수지 혼합액의 함침량은 적층재료인 종이의 두께를 기준으로 40 내지 50%로 코팅되도록 함침하며,
상기 함침 종이 건조 단계는 120 내지 150℃의 온도로 유지되는 건조로에서 10 내지 20분 동안 진행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법.
A first step (S100) of preparing a rubber sheet formed by mixing any one of rubber selected from SBR-based rubber, EPDM rubber, NBR and IIR-based rubber, carbon black, aluminum hydroxide, talc, zinc oxide and paraffin oil;
A second step (S200) of laminating a phenol resin sheet prepared by impregnating a mixture of a paper (UKP) with a phenol resin mixture and drying the laminate to a thickness of 1.5 to 3.0 mm;
A third step (S300) of laminating a rubber sheet on the upper end of the phenol resin sheet to place the rubber sheet between the stainless steel plate and the cushion pad so that the rubber sheet and the stainless steel plate are in contact with each other, followed by heating and pressing using a multi-stage hot press;
A fourth step (S400) of cooling the molded rubber sheet and the phenolic resin sheet at room temperature while maintaining the pressure of the press; And
And a fifth step (S500) of demolding the cooled rubber sheet and the phenolic resin sheet in the press and then cutting the edge to prepare a rubber laminate,
The phenol resin sheet in the second step (S200)
Pulverizing the bakelite waste to prepare a bakelite waste and pulverizing and pulverizing the bakelite waste to a predetermined grain size;
A step of preparing a phenol resin mixed with the crushed Beckite waste powder to produce a phenol resin for imparting adhesiveness between the Beckite waste powder and paper;
Preparing a mixed liquid of a waste liquid of beechite and phenol resin, which is prepared by mixing the beechite waste powder with a phenol resin and stirring the mixture;
A paper impregnating step of impregnating a mixed solution of phenolic resin mixed with the bakelite waste powder and coating a phenolic resin mixture on the surface of the paper; And
Drying the impregnated paper to produce a phenolic resin sheet by drying the paper coated with the phenol resin mixed solution using an oven,
Wherein the step of pulverizing the bakelite waste is carried out using a cutting mill equipped with a knife bar, wherein the ball milling process for pulverizing the bakelite waste is performed at a speed of 3000 to 5000 rpm for 3 to 5 hours And the bakelite waste pulverized by the above process is pulverized to have an average particle size of 80 to 150 mu m,
(1) reacting phenol and formaldehyde; (2) vacuum dehydrating the reactant; And (3) adding a phenol-oil compound to the vacuum dehydrated reactant and curing the product,
In the step of preparing the mixture of the bakelite waste powder and the phenol resin, the phenolic resin is mixed so as to include 500 to 1000 parts by weight based on 100 parts by weight of the whole bakelite waste powder,
The impregnated amount of the phenol resin mixed solution in the paper impregnation step is impregnated so as to be 40 to 50% based on the thickness of the paper as the laminated material,
Wherein the drying step of the impregnated paper is performed for 10 to 20 minutes in an oven maintained at a temperature of 120 to 150 ° C.
상기 제3공정(S300)은 다단 열압프레스를 이용하여 120 내지 180℃의 온도 및 70 내지 150kgf/cm2의 압력으로 60 내지 80분 동안 가열가압하여 성형하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법.
The method of claim 3,
The third step (S300) is performed by heating and pressing the aluminum electrolytic capacitor case at a temperature of 120 to 180 ° C and a pressure of 70 to 150 kgf / cm 2 for 60 to 80 minutes by using a multi-stage hot press, A method for manufacturing a rubber laminate.
상기 제2공정(S200)에서 상기 페놀수지시트는 저면에 PP(polypropylene), PTFE(polytetrafluoroethylene) 또는 테프론(Teflon) 중 어느 하나로 형성된 필름시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the phenolic resin sheet in the second step S200 comprises a film sheet formed of any one of polypropylene (PP), polytetrafluoroethylene (PTFE), and Teflon on the bottom surface thereof. ≪ / RTI >
상기 스테인리스판은 고무시트와 접촉되는 면이 조도가 Ra 2 미만으로 형성되도록 기계적 표면처리, 플라즈마 표면처리 및 화학적 부식에 의한 표면처리에 의하여 가공되어 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄 전해콘덴서 케이스 팩킹용 고무 적층판의 제조방법.The method of claim 3,
Wherein the stainless steel plate is processed by surface treatment by mechanical surface treatment, plasma surface treatment and chemical corrosion so that the surface to be in contact with the rubber sheet is formed to have a roughness less than Ra 2. ≪ / RTI >
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