KR101594680B1 - Material feeding method using lock hopper system - Google Patents

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Abstract

본 발명은 록 호퍼 장치를 사용한 원료공급방법에 관한 것으로, 이 록 호퍼 장치는, 제1호퍼; 이 제1호퍼의 하류에 연결되는 차단밸브; 이 차단밸브의 하류에 직렬로 연결되는 기밀밸브; 이 기밀밸브의 하류에 연결되는 제2호퍼; 및 이 제2호퍼의 하류에 연결되는 스크류피더를 포함하고, 제2호퍼 내에 일정량의 원료가 유지되어 제2호퍼의 하류로부터 가스가 역류하는 것을 방지하게 됨으로써, 원료의 연속 공급 및 원료에 의한 실링이 가능하게 된다. The present invention relates to a raw material feeding method using a lock hopper device, which comprises a first hopper; A shutoff valve connected downstream of the first hopper; An airtight valve connected in series downstream of the shutoff valve; A second hopper connected downstream of the airtight valve; And a screw feeder connected to the downstream side of the second hopper, wherein a predetermined amount of the raw material is held in the second hopper to prevent the gas from flowing backward from the downstream side of the second hopper, whereby continuous supply of the raw material and sealing Lt; / RTI >

Description

록 호퍼 장치를 사용한 원료공급방법 {Material feeding method using lock hopper system}[0001] The present invention relates to a material feeding method using a lock hopper device,

본 발명은 록 호퍼 장치를 사용한 원료공급방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료의 연속 공급 및 원료에 의한 실링(Sealing)이 가능한 록 호퍼 장치를 사용한 원료공급방법에 관한 것이다. The present invention relates to a raw material supplying method using a lock hopper apparatus, and more particularly, to a raw material supplying method using a lock hopper apparatus capable of continuous supply of raw materials and sealing by raw materials.

니켈을 함유하는 광석은 리모나이트(Limonite), 사프로라이트(Saprolite)와 같은 광석이 있으며, 이들 광석은 부동태적 특성을 지니므로 산에 대한 저항성이 커서 산 용해 반응이 느리다. 따라서 효과적으로 니켈을 침출하기 위한 방법으로, 고온 고압하의 오토클레이브(Autoclave)에서 산 용해하여 니켈을 회수하는 방법들이 제시되어 있으며, 이를 'HPAL(High Pressure Acid Leaching)법'이라 부른다.Nickel-containing ores include limonite and saprolite, and these ores have passive properties, so they are highly resistant to acids, so acid dissolution is slow. As a method for effectively leaching nickel, there have been proposed methods for recovering nickel by dissolving the acid in an autoclave under high temperature and high pressure, and this is called "HPAL (High Pressure Acid Leaching) method".

상온에서의 니켈 침출 반응은 수 개월 이상 침출을 행하여도 니켈 회수율이 85% 정도를 넘지 않으나, HPAL법을 사용하면 2시간 이내에 90% 이상의 니켈 침출이 가능하여 산화광 니켈 습식 제련의 대표적인 방법이라 할 수 있다.The nickel leaching reaction at room temperature does not exceed the recovery of nickel by 85% even after leaching for several months. However, when the HPAL method is used, it is possible to leach at least 90% of nickel within 2 hours. .

이와 같은 HPAL 법에 의한 니켈 회수에 대한 기술로는, 한국 공개특허공보 제2007-0107761호, 일본 공개특허공보 제2010-031341호 등을 들 수 있다. 그러나 HPAL법은 오토클레이브의 고온 고압 하에서 수행하여야 하며, 산성이 강하여 반응기에 티타늄 재질만 주로 사용이 가능한 것으로 알려져 있어서, 이에 따라 설비비가 매우 높고 유지 보수비가 많이 든다는 단점이 있다.Examples of techniques for recovering nickel by the HPAL method include Korean Patent Laid-Open Publication No. 2007-0107761 and Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-031341. However, it is known that the HPAL method should be performed under high temperature and high pressure of the autoclave, and since it is known that titanium is used mainly in the reactor due to its strong acidity, the equipment cost is very high and maintenance cost is high.

한편, 본 출원인은 한국 공개특허공보 제2012-0065874호에서, 니켈 광석을 환원하여 산으로 용해하고 니켈을 침출하여 침출액을 얻은 다음, 이 침출액으로부터 고액 분리하여 잔사 슬러지를 여과 제거한 후 철을 제거함으로써 페로니켈을 얻는 방법을 제안하였다. 이 방법에 의하면 니켈을 회수함에 있어서 저온 및 상압 하에서도 고속의 산 침출이 가능하며, 따라서 반응기를 고온 고압 상태를 견딜 수 있는 고가의 티타늄 재질로 만들 필요가 없고, 니켈을 안정적이고 효과적으로 회수할 수 있으며, 수소의 사용량을 절감할 수 있어 경제적이다.On the other hand, in Korean Patent Publication No. 2012-0065874, the present applicant discloses a method of reducing nickel ore, dissolving nickel ore in nickel, leaching nickel to obtain an extract, separating the leach sludge by solid-liquid separation from the leach, Ferronickel is obtained. According to this method, high-speed acid leaching is possible even at low temperature and atmospheric pressure in the recovery of nickel, so it is not necessary to make the reactor of expensive titanium material capable of withstanding high-temperature and high-pressure state, and nickel can be recovered stably and effectively And it is economical because it can reduce the amount of hydrogen used.

이렇게 니켈 광석으로부터 니켈을 회수하기 위해서는, 먼저 필요에 따라 니켈 광석을 건조하여 수분을 제거한 후, 환원 및 침출 반응에 필요한 균일한 입도를 갖는 분말을 얻기 위해 니켈 광석을 분쇄한다. In order to recover the nickel from the nickel ore, the nickel ore is dried first to remove moisture, if necessary, and then the nickel ore is pulverized to obtain a powder having a uniform particle size required for the reduction and leaching reaction.

또한, 분쇄공정에서 얻어진 광석 분말을 소성 처리함으로써 니켈 광석에 포함된 결정수를 제거하게 된다. 분말로 된 니켈 함유 원료의 환원 반응시 환원 공정에서 원료 내에 포함된 결정수가 수분으로 방출되는데, 이러한 수분은 환원 반응을 느리게 하여 반응 효율을 저하시키는 요인으로 작용하기 때문에 결정수를 제거한 후에 환원 처리하는 것이 바람직하다. 이러한 소성 처리를 위해 소성로가 사용된다. Further, the ore powder obtained in the pulverizing step is subjected to a baking treatment to remove the crystal water contained in the nickel ore. In the reduction reaction of the nickel-containing raw material in the form of powder, the crystal water contained in the raw material is released as moisture in the reduction process. Such water slows the reduction reaction and acts as a factor to lower the reaction efficiency. . A firing furnace is used for this firing process.

이와 같이 하여 전처리된 니켈 함유 원료의 니켈을 환원한다. 이러한 환원은 수소를 환원 가스로 사용하여 환원로 내에서 이루어질 수 있다. 환원 공정에 의해 높은 활성을 갖는 니켈 금속을 생성할 수 있으며, 이 때문에 산에 의해 용이하게 용해시킬 수 있어 후속의 산 침출 공정을 고속으로 수행할 수 있게 한다.In this way, nickel of the pretreated nickel-containing raw material is reduced. This reduction can be done in a reduction furnace using hydrogen as a reducing gas. Nickel metal having high activity can be produced by the reduction process, and thus it can be easily dissolved by an acid, thereby enabling a subsequent acid leaching process to be carried out at high speed.

여기서, 수소 분위기 하에 있는 환원로에서 누설이 발생하면 수소가 소성로로 유입되고, 이에 따라 소성로 내 공기와 접촉하게 됨으로써 폭발 사고가 발생할 수 있다. 이러한 안전 사고의 문제를 해결하기 위한 조치가 필요하다.Here, if leakage occurs in the reducing furnace under a hydrogen atmosphere, hydrogen may be introduced into the burning furnace, and thus the burning furnace may come into contact with air in the burning furnace, thereby causing an explosion. Measures should be taken to solve these safety problems.

이러한 조치의 한 방편으로, 소성로와 환원로 사이에 록 호퍼 장치가 설치된다. 록 호퍼 장치는 동일한 구성의 호퍼가 복수로 배치된 것이다. 보다 구체적으로 설명하자면, 도 1에 도시된 바와 같이 록 호퍼 장치(10)는, 상단에 있는 상압 호퍼(11a)와, 중간단에 있는 가압 호퍼(11b), 및 하단에 있는 공급 호퍼(11c)를 포함한다. As one of such measures, a lock hopper device is installed between the firing furnace and the reduction furnace. The lock hopper apparatus has a plurality of hoppers having the same configuration. 1, the lock hopper apparatus 10 includes an atmospheric pressure hopper 11a at the upper end, a pressurizing hopper 11b at the middle end, and a supply hopper 11c at the lower end, .

상하로 배치한 상압 호퍼(11a)의 하부와 가압 호퍼(11b)의 상부, 그리고 가압 호퍼(11b)의 하부와 공급 호퍼(11c)의 상부는 밸브(13)와 신축 이음기구(미도시) 등으로 각각 연결되어 있다. 이들 밸브(13)를 개방함으로써, 상압 호퍼(11a)의 원료가 하부의 가압 호퍼(11b)에, 이어서 가압 호퍼(11b)의 원료가 그 아래의 공급 호퍼(11c)에 각각 낙하되어 이송될 수 있다.The lower portion of the atmospheric pressure hopper 11a and the upper portion of the pressurizing hopper 11b and the lower portion of the pressurizing hopper 11b and the upper portion of the supply hopper 11c are connected to each other through a valve 13 and a telescopic joint Respectively. By opening these valves 13, the raw material of the atmospheric pressure hopper 11a can be transported to the lower pressurizing hopper 11b, and then the raw material of the pressurizing hopper 11b falls downwardly into the supply hopper 11c have.

각 호퍼에는 로드 셀(15)이 마련되어 있어, 호퍼 내 원료의 보유량 또는 인출량을 파악할 수 있게 되어 있다. 따라서, 록 호퍼 장치(10)는 일측으로부터 공급받은 원료를 계량한 후 밸브(13)의 개방에 따라 타측으로 정량 배출하도록 되어 있다. 또한, 이러한 록 호퍼 장치(10)는 밸브(13)들의 폐쇄에 의해 실링되어 환원로의 수소가 소성로 쪽으로 빠져나가는 것을 방지하도록 되어 있다. Each hopper is provided with a load cell 15, so that it is possible to grasp a holding amount or a drawing amount of the raw material in the hopper. Therefore, the lock hopper device 10 measures the raw material supplied from one side, and discharges it to the other side according to the opening of the valve 13. Further, the lock hopper device 10 is sealed by closing of the valves 13 to prevent the hydrogen in the reducing furnace from escaping toward the calcining furnace.

한편, 전술한 건조, 소성 및 환원 공정은 배치(Batch)식으로 이루어져, 설비의 냉각과 가열이 반복됨에 따라 설비의 부하가 커지면서 생산성이 저하되고 에너지 비용이 상승하는 단점이 있다. 이를 해결하고자 설비들을 연속식으로 구성하여 공정의 연동조업에 따른 생산성 향상 및 에너지 절감을 도모하고 있다. On the other hand, the drying, firing, and reduction processes described above are performed in a batch manner. As the cooling and heating of the equipment are repeated, the load of equipment is increased and productivity is lowered and energy cost is increased. In order to solve this problem, it is aimed to improve the productivity and reduce the energy due to the interlocking operation of the process by continuously configuring the facilities.

하지만, 종래기술에 따른, 소성로와 환원로 사이의 록 호퍼 장치(10)는 배치식에 알맞은 구조여서, 연속식으로 이루어진 공정에는 그대로 적용될 수 없는 문제가 있다. 즉, 원료는 연속적으로 이송되어야 함과 동시에 기밀한 실링이 이루어져야 하는데, 종래기술의 록 호퍼 장치(10)를 사용하게 되면 환원로 내부의 수소가 소성로에 유입되어 소성로 내부의 공기와 반응하면서 폭발할 위험성이 크다. However, according to the prior art, the lock hopper apparatus 10 between the firing furnace and the reduction furnace is a structure suitable for the batch type, and thus can not be applied to a continuous process. That is, the raw material must be continuously conveyed and airtight sealing must be performed. When the conventional lock hopper device 10 is used, hydrogen in the reducing furnace flows into the firing furnace and reacts with the air in the firing furnace, The risk is great.

이에 본 발명은 원료의 연속 공급 및 원료에 의한 실링이 가능한 록 호퍼 장치를 사용한 원료공급방법을 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다. Accordingly, the main object of the present invention is to provide a raw material supply method using a lock hopper device capable of continuous supply of raw materials and sealing by raw materials.

본 발명의 한 양상에 따른 록 호퍼 장치는, 제1호퍼; 상기 제1호퍼의 하류에 연결되는 차단밸브; 상기 차단밸브의 하류에 직렬로 연결되는 기밀밸브; 상기 기밀밸브의 하류에 연결되는 제2호퍼; 및 상기 제2호퍼의 하류에 연결되는 스크류피더를 포함하고, 상기 스크류피더는 상기 제2호퍼의 하단에 일체로 장착되며, 상기 스크류피더의 중간 외주면에 플랜지가 마련되어 상기 플랜지에 의해 신축 이음기구에 연결되고, 상기 제2호퍼 내에 일정량의 원료가 유지되어 상기 제2호퍼의 하류로부터 가스가 역류하는 것을 방지하도록 되어 있다. A lock hopper apparatus according to an aspect of the present invention includes: a first hopper; A shutoff valve connected downstream of the first hopper; A hermetic valve connected in series downstream of the shut-off valve; A second hopper connected downstream of the airtight valve; And a screw feeder connected to the downstream of the second hopper, wherein the screw feeder is integrally mounted on a lower end of the second hopper, and a flange is provided on an intermediate outer circumferential surface of the screw feeder, And a predetermined amount of raw material is maintained in the second hopper so as to prevent the gas from flowing backward from the downstream side of the second hopper.

본 발명의 다른 양상에 따른 록 호퍼 장치를 사용한 원료공급방법은, 제1호퍼에 원료를 공급하는 공정; 상기 제1호퍼 내 상기 원료의 중량을 측정하는 공정; 상기 제1호퍼 내 상기 원료의 중량이 설정값 이상으로 될 때, 상기 원료를 배출하여 상기 제1호퍼의 하류에 있는 제2호퍼에 공급하는 공정; 상기 제2호퍼로 상기 원료가 공급될 때, 상기 원료의 일정량을 유지한 채로 이전에 공급된 원료를 상기 제2호퍼로부터 배출하는 공정; 상기 제2호퍼에서 배출하는 상기 원료의 유량을 측정하는 공정; 및 상기 제2호퍼로부터 배출된 상기 원료를 스크류피더로 이송하는 공정을 포함하고, 상기 스크류피더의 이송속도(m/min)를 상기 스크류피더 내에서의 상기 제2호퍼로 향하는 가스의 확산속도(m/min)보다 빠르게 유지하도록 되어 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of supplying a raw material using a lock hopper apparatus, comprising: supplying a raw material to a first hopper; Measuring a weight of the raw material in the first hopper; Discharging the raw material and supplying it to a second hopper downstream of the first hopper when the weight of the raw material in the first hopper becomes equal to or greater than a set value; Discharging a previously supplied raw material from the second hopper while maintaining a predetermined amount of the raw material when the raw material is supplied to the second hopper; Measuring a flow rate of the raw material discharged from the second hopper; And feeding the raw material discharged from the second hopper to a screw feeder, wherein a feed rate (m / min) of the screw feeder is set to a diffusion rate (m / min) of a gas flowing into the second hopper in the screw feeder m / min).

이상과 같이 본 발명에 의하면, 원료의 연속 공급 및 원료에 의한 실링이 가능하게 되는 효과가 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, continuous supply of raw materials and sealing by raw materials are possible.

따라서, 본 발명에 의하면 궁극적으로 설비들을 연속식으로 구성할 수 있게 되어 공정의 연동조업에 따른 생산성 향상 및 에너지 절감을 도모할 수 있다. Therefore, according to the present invention, it is possible to construct the equipment continuously and ultimately, productivity improvement and energy saving due to interlocking operation of the process can be achieved.

도 1은 종래기술에 따른 록 호퍼 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 록 호퍼 장치가 니켈 회수 공정에 사용되는 소성로와 환원로 사이에 적용된 예를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a schematic view of a conventional lock hopper apparatus.
2 is a view schematically showing an example in which a lock hopper device according to the present invention is applied between a firing furnace and a reduction furnace used in a nickel recovery process.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals even though they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 2는 본 발명에 따른 록 호퍼 장치가 니켈 회수 공정에 사용되는 소성로와 환원로 사이에 적용된 예를 개략적으로 도시한 도면이다. 2 is a view schematically showing an example in which a lock hopper device according to the present invention is applied between a firing furnace and a reduction furnace used in a nickel recovery process.

소성로(200)에서는 니켈 함유 원료에 포함된 결정수를 제거하기 위해 원료를 소성 처리하게 된다. In the baking furnace 200, the raw material is calcined to remove the crystal water contained in the nickel-containing raw material.

또, 환원로(300)에서는 전술한 바와 같이 수소를 환원 가스로 사용하여 저온에서 환원 공정을 수행할 수 있다. 이러한 수소의 누설을 방지하기 위해, 니켈 회수 공정의 소성로(200)와 환원로(300) 사이에는 본 발명의 록 호퍼 장치(100)가 설치된다. In the reducing furnace 300, a reduction process can be performed at a low temperature using hydrogen as a reducing gas as described above. In order to prevent leakage of hydrogen, the lock hopper apparatus 100 of the present invention is provided between the burning furnace 200 and the reducing furnace 300 in the nickel recovery process.

본 발명에 따른 록 호퍼 장치(100)는, 제1호퍼(110); 이 제1호퍼(110)의 하류에 연결되는 차단밸브(130); 이 차단밸브(130)의 하류에 직렬로 연결되는 기밀밸브(140); 이 기밀밸브(140)의 하류에 연결되는 제2호퍼(120); 및 이 제2호퍼(120)의 하류에 연결되는 스크류피더(150)를 포함하고, 제2호퍼(120) 내에 일정량의 원료(1')가 유지되어 제2호퍼(120)의 하류로부터 가스가 역류하는 것을 방지하도록 되어 있다. A lock hopper apparatus (100) according to the present invention includes a first hopper (110); A shutoff valve 130 connected downstream of the first hopper 110; A hermetic valve 140 connected in series downstream of the shutoff valve 130; A second hopper 120 connected downstream of the airtight valve 140; And a screw feeder 150 connected to the downstream of the second hopper 120. A predetermined amount of the raw material 1 'is held in the second hopper 120 so that gas is supplied from the downstream side of the second hopper 120 So as to prevent backflow.

제1호퍼(110)와 제2호퍼(120)는 상광하협의 관형상을 갖는 구조물로서, 서로 거의 동일한 형상을 갖는다. 각 호퍼(110, 120)에는 별도의 브라켓을 매개로 하여 로드 셀(160)이 설치되어 있어, 호퍼 내 원료(1)의 중량 또는 유량을 파악할 수 있게 되어 있다. 각 호퍼(110, 120)의 상단은 유입구를 형성하고 하단은 배출구를 형성하는데, 이들을 통해 원료(1)를 공급받고 그 내부 원료를 원활히 배출할 수 있게 된다. The first hopper 110 and the second hopper 120 are structures having a tube-like narrow tube shape and have substantially the same shape as each other. Each of the hoppers 110 and 120 is provided with a load cell 160 via a separate bracket so that the weight or the flow rate of the raw material 1 in the hopper can be grasped. The upper end of each of the hoppers 110 and 120 forms an inlet and the lower end forms an outlet through which the raw material 1 can be supplied and the internal raw material can be discharged smoothly.

도 2에 도시된 바와 같이 상하로 배치한 호퍼들(110, 120) 사이에는, 차단밸브(130)와 기밀밸브(140)가 상하 직렬로 설치될 수 있다. 차단밸브(130)와 기밀밸브(140)도 서로 거의 동일한 구조를 갖는다.As shown in FIG. 2, a shut-off valve 130 and a hermetic valve 140 may be installed in series between the upper and lower hoppers 110 and 120. The shutoff valve 130 and the airtight valve 140 also have substantially the same structure.

다만, 차단밸브(130)는 그 밸브본체와 밸브시트 사이에 실링부재를 구비하지 않거나, 실링부재를 구비하는 경우에는 고온에 견딜 수 있는 예컨대 금속재질의 실링부재를 채용한다. 반면에, 기밀밸브(140)는 가스의 기밀을 위한 것이어서 밸브본체와 밸브시트 사이에 예컨대 고무나 실리콘 등과 같은 탄성재질의 실링부재를 적용하여 신뢰성 있는 기밀이 확보되게 한다. However, the shut-off valve 130 does not include a sealing member between the valve body and the valve seat, or employs, for example, a metal sealing member capable of withstanding a high temperature when the sealing member is provided. On the other hand, the airtight valve 140 is for airtightness of the gas, and a sealing member of an elastic material such as rubber or silicone is applied between the valve body and the valve seat to ensure reliable airtightness.

이들 밸브(130, 140)를 개방함으로써, 상류의 제1호퍼(110) 내 원료(1)가 하류의 제2호퍼(120)로 낙하되어 이송될 수 있다.By opening these valves 130 and 140, the raw material 1 in the upstream first hopper 110 can be dropped and transported to the downstream second hopper 120.

제1호퍼(110)와 제2호퍼(120) 각각은 그 상부 또는 하부에 예컨대 익스팬션 조인트(Expansion Joint)와 같은 신축 이음기구(170)가 연결될 수 있는데, 이러한 신축 이음기구(170)는 호퍼의 변위를 흡수할 수 있어 계량 오차의 발생을 방지하게 한다. Each of the first hopper 110 and the second hopper 120 may be connected to an upper or lower portion of the expansion joint 170 such as an expansion joint, The displacement can be absorbed to prevent the occurrence of weighing error.

스크류피더(150)는 제2호퍼(120)의 하류에 연결될 수 있는데, 바람직하게는 제2호퍼(120)의 하단에 일체로 장착될 수 있다. 이 경우에는, 별도의 배출구 또는 연결수단 없이 스크류피더(150)가 제2호퍼(120)에 바로 이어져 제2호퍼(120)의 유동성이 증가하게 되고, 이에 따라 원료의 배출이 원활하게 이루어질 수 있다. The screw feeder 150 may be connected downstream of the second hopper 120, and may be integrally mounted at the lower end of the second hopper 120. In this case, the screw feeder 150 is directly connected to the second hopper 120 without a separate outlet or connection means, whereby the fluidity of the second hopper 120 is increased, so that the discharge of the raw material can be smoothly performed .

이러한 스크류피더(150)는, 제2호퍼(120)에 연통되어 제2호퍼(120)로부터 배출된 원료(1')가 이송되는 통로의 역할을 하는 케이스(151)와, 이 케이스(151)의 내부에 설치되고 모터(152)의 구동에 의해 회전되어, 케이스(151)의 내부에 있는 원료를 이송하는 스크류(153)를 포함하고 있다. 스크류(153)의 회전수는 모터(152)에 인가되는 전원의 전압 또는 주파수를 제어하여 이루어질 수 있다. The screw feeder 150 includes a case 151 that communicates with the second hopper 120 and serves as a path through which the raw material 1 'discharged from the second hopper 120 is fed, And a screw 153 that is installed inside the case 151 and rotated by driving of the motor 152 to transfer the raw material in the case 151. [ The number of revolutions of the screw 153 may be controlled by controlling the voltage or frequency of a power source applied to the motor 152.

또한, 스크류피더(150)가 제2호퍼(120)의 하단에 일체로 장착된 경우에, 호퍼의 변위를 흡수하기 위해 스크류피더(150)에도 예컨대 익스팬션 조인트와 같은 신축 이음기구(170)가 연결될 수 있는데, 이를 위해 케이스(151)의 중간 외주면에 신축 이음기구의 연결을 위한 플랜지(154)가 마련되어 있다. Further, when the screw feeder 150 is integrally mounted on the lower end of the second hopper 120, the screw feeder 150 is also connected to the expansion joint 170, such as an expansion joint, for absorbing displacement of the hopper To this end, a flange 154 is provided on the middle outer circumferential surface of the case 151 for connection of the expansion joint.

추가로, 제2호퍼(120)에는 가스의 배출을 위한 적어도 하나의 배기관(121)이 구비될 수 있다. 또, 이 배기관(121)에는 특정한 가스의 누설을 모니터링하기 위한 가스센서(122)가 설치될 수 있다. 도 2에 도시된 예에서는 수소 또는 산소를 검출하는 센서가 배치되는 것이 바람직하다. In addition, the second hopper 120 may be provided with at least one exhaust pipe 121 for exhausting the gas. The exhaust pipe 121 may be provided with a gas sensor 122 for monitoring the leakage of a specific gas. In the example shown in Fig. 2, it is preferable to arrange a sensor for detecting hydrogen or oxygen.

본 발명에 따른 록 호퍼 장치(100)는 제어부(180)가 더 포함되는데, 이 제어부(180)는 밸브들(130, 140)의 개폐와 스크류피더(150)의 회전수 등을 제어하게 된다. The lock hopper apparatus 100 according to the present invention further includes a control unit 180 which controls opening and closing of the valves 130 and 140 and the number of rotations of the screw feeder 150 and the like.

제1호퍼(110)의 로드 셀(160)로부터 검출되는 제1호퍼(110)의 중량을 바탕으로 제어부(180)는 제1호퍼(110) 내에 공급된 원료(1)의 중량을 산출하고, 산출된 중량이 설정된 중량에 도달하게 되면 제어부(180)의 제어 하에 밸브들(130, 140)이 개방되어 제1호퍼(110)로부터 일정량의 원료를 배출하게 된다. The control unit 180 calculates the weight of the raw material 1 supplied into the first hopper 110 based on the weight of the first hopper 110 detected from the load cell 160 of the first hopper 110, When the calculated weight reaches the set weight, the valves 130 and 140 are opened under the control of the controller 180 to discharge a predetermined amount of raw material from the first hopper 110.

또, 제2호퍼(120)의 로드 셀(160)로부터 검출되는 제2호퍼(120)의 중량을 바탕으로 제어부(180)는 제2호퍼(120)로부터 배출되는 원료(1')의 시간(time)에 대한 중량의 변화를 산출하여 유량을 얻고, 이 유량으로부터 스크류피더(150)의 이송속도를 연산할 수 있다. 이에 따라 제어부(180)가 스크류피더(150)의 모터(152)를 제어하여, 즉 스크류(153)의 회전수를 조절하여 적절한 속도로 원료가 제2호퍼(120)에서 이송되게 한다. On the basis of the weight of the second hopper 120 detected from the load cell 160 of the second hopper 120, the control unit 180 calculates the time of the raw material 1 'discharged from the second hopper 120 time to obtain the flow rate, and calculate the feed rate of the screw feeder 150 from the flow rate. The control unit 180 controls the motor 152 of the screw feeder 150 to control the rotation of the screw 153 so that the raw material is delivered from the second hopper 120 at an appropriate speed.

이제, 전술한 바와 같이 구성된, 본 발명에 따른 록 호퍼 장치를 사용한 원료공급방법에 대해 설명한다. 여기서, 설명의 편의상 니켈 회수 공정에 사용되는 소성로와 환원로 사이에 본 발명이 적용된 경우를 예로 들어 설명하지만, 본 발명이 반드시 이에 한정되어 적용되지 않고 다른 임의의 물질을 공급하는 공정에 이용될 수 있음을 밝혀둔다. Now, a raw material supplying method using the lock hopper apparatus according to the present invention constructed as described above will be described. For convenience of description, the case where the present invention is applied between the calcining furnace and the reducing furnace used in the nickel recovery process will be described as an example. However, the present invention is not necessarily limited thereto, .

본 발명의 원료공급방법은, 제1호퍼(110)에 원료(1)를 공급하는 공정; 이 제1호퍼(110) 내 원료(1)의 중량을 측정하는 공정; 제1호퍼(110) 내 원료(1)의 중량이 설정값 이상으로 될 때, 원료(1)를 배출하여 제1호퍼(110)의 하류에 있는 제2호퍼(120)에 공급하는 공정; 및 이 제2호퍼(120)로 원료(1)가 공급될 때, 원료의 일정량을 유지한 채로 이전에 공급된 원료(1')를 제2호퍼(120)로부터 배출하는 공정을 포함하고 있다. The method for supplying a raw material of the present invention comprises the steps of supplying a raw material (1) to a first hopper (110); Measuring the weight of the raw material (1) in the first hopper (110); A step of discharging the raw material 1 and supplying the raw material 1 to a second hopper 120 downstream of the first hopper 110 when the weight of the raw material 1 in the first hopper 110 becomes equal to or greater than a set value; And a step of discharging the previously supplied raw material 1 'from the second hopper 120 while maintaining a predetermined amount of the raw material when the raw material 1 is supplied to the second hopper 120.

예를 들어, 니켈 회수 공정에서는 분쇄공정에서 얻어진 원료 즉 광석 분말이 제1호퍼(110)에 공급된다. 이러한 원료의 공급은 연속식으로 이루어져, 예컨대 소성로(200)로부터 계속해서 공급될 수 있다. For example, in the nickel recovery step, the raw material obtained in the pulverizing step, that is, ore powder, is supplied to the first hopper 110. The supply of such a raw material may be continuously performed, for example, continuously supplied from the firing furnace 200.

제1호퍼(110)의 중량 변화는 로드 셀(160)을 통해 검출된다. 제1호퍼(110) 자체의 중량을 영점 조정으로 세팅하여 두면 제1호퍼(110)에 공급된 원료의 실제 중량을 검출할 수 있다. 로드 셀(160)로부터 검출되는 측정값이 제어부(180)로 전송됨에 따라 제1호퍼(110)에 공급된 원료의 중량을 제어부(180)가 인식할 수 있게 된다.The weight change of the first hopper 110 is detected through the load cell 160. The actual weight of the raw material supplied to the first hopper 110 can be detected by setting the weight of the first hopper 110 itself to zero. The control unit 180 can recognize the weight of the raw material supplied to the first hopper 110 as the measurement value detected from the load cell 160 is transmitted to the control unit 180.

제1호퍼(110) 내 원료의 중량이 설정값 이상으로 될 때, 제어부(180)는 밸브들(130, 140)이 개방되도록 제어한다. 이에 따라, 제1호퍼(110) 내 원료(1)를 배출하여 제1호퍼(110)의 하류에 있는 제2호퍼(120)에 공급하게 된다. When the weight of the raw material in the first hopper 110 becomes equal to or greater than the preset value, the controller 180 controls the valves 130 and 140 to be opened. Accordingly, the raw material 1 in the first hopper 110 is discharged and supplied to the second hopper 120 downstream of the first hopper 110.

제어부(180)는 먼저 기밀밸브(140)를 개방하고 그 상류의 차단밸브(130)를 개방하도록 제어한다. 제1호퍼(110)가 거의 비워질 때, 제어부(180)는 밸브들(130, 140)을 폐쇄하도록 제어하게 되는데, 이 경우에는 상류의 차단밸브(130)를 먼저 폐쇄하고 하류의 기밀밸브(140)를 나중에 폐쇄한다. The control unit 180 controls to open the airtight valve 140 and open the shutoff valve 130 upstream of the airtight valve 140. [ When the first hopper 110 is almost empty, the control unit 180 controls to close the valves 130 and 140. In this case, the upstream shutoff valve 130 is firstly closed and the downstream airtight valve 140) at a later time.

이와 같이 제1호퍼(110)는 원료(1)를 일정량씩 구분하여 제2호퍼(120)에 공급하게 된다. In this way, the first hopper 110 divides the raw material 1 by a predetermined amount and supplies it to the second hopper 120.

하지만, 제2호퍼(120)는 제1호퍼(110)로부터 일정량씩 원료(1)를 공급받게 될 때, 그 내부에 원료의 일정량을 유지한 채로 이전에 공급된 원료(1')를 환원로(300)를 향해 연속적으로 배출하게 된다. However, when the raw material 1 is supplied to the second hopper 120 by a predetermined amount from the first hopper 110, the previously supplied raw material 1 'is supplied to the reduction hopper 110 while maintaining a predetermined amount of the raw material therein. (300).

제2호퍼(120)의 중량 변화도 로드 셀(160)을 통해 검출된다. 제2호퍼(120) 자체의 중량을 영점 조정으로 세팅하여 두면 제2호퍼(120)에 공급된 원료의 실제 중량을 검출할 수 있다. The change in weight of the second hopper 120 is also detected through the load cell 160. The actual weight of the raw material supplied to the second hopper 120 can be detected by setting the weight of the second hopper 120 itself to zero.

또한, 제2호퍼(120)에서는 배출하는 원료의 유량이 측정되어야 한다. 이를 위해 제어부(180)는 제2호퍼(120)의 로드 셀(160)에 의해 검출되는 시간당 중량의 변화를 통해 유량을 구할 수 있다. 이 유량으로부터 아래의 식 1과 같이 스크류피더(150)의 이송속도를 연산할 수 있다. In the second hopper 120, the flow rate of the discharged raw material should be measured. For this, the control unit 180 can obtain the flow rate through the change in the weight per unit time detected by the load cell 160 of the second hopper 120. From this flow rate, the feed speed of the screw feeder 150 can be calculated as shown in the following equation (1).

[식 1][Formula 1]

Q = γ×η×π/4×(D2-d2)×N×P = γ×η×π/4×(D2-d2)×VQ =? X? X? / 4 x D 2 -d 2 x P =? X? X / 4 x D 2 -d 2 x V

여기서, Q는 유량(kg/hr)이고, γ는 비중량(kg/m3), η은 충만효율(%), π는 원주율, D는 스크류의 외경(mm), d는 축의 직경 또는 스크류의 내경(mm), N은 회전수(rpm), P는 피치(mm), V는 이송속도(m/min)이다. 이 식 1로부터, 아래의 식 2와 같이 스크류피더(150)의 회전수를 연산할 수 있다. Here, Q is the flow rate (kg / hr) and, γ is a specific gravity (kg / m 3), η is full, the efficiency (%), π is pi, D is the outer diameter (mm), d is the shaft diameter or the screw of the screw N is the number of revolutions (rpm), P is the pitch (mm), and V is the feed rate (m / min). From the equation (1), the number of rotations of the screw feeder 150 can be calculated as shown in the following equation (2).

[식 2][Formula 2]

V = N×PV = N x P

결국, 유량(Q)은 회전수(N)에 따라 결정됨을 확인할 수 있다. 이에 따라 제어부(180)가 스크류피더(150)의 모터(152)를 제어하여, 즉 스크류(153)의 회전수를 조절하여 적절한 속도로 원료가 제2호퍼(120)에서 이송되게 한다. As a result, it can be confirmed that the flow rate Q is determined according to the number of rotations N. [ The control unit 180 controls the motor 152 of the screw feeder 150 to control the rotation of the screw 153 so that the raw material is delivered from the second hopper 120 at an appropriate speed.

한편, 제2호퍼(120)가 제1호퍼(110)로부터 원료를 공급받는 동안 또는 받아들인 직후에는 검출되는 시간당 중량의 변화가 일정하게 유지될 수 없다. 또, 제2호퍼(120)는 실링 성능을 확보하기 위해 그 내부에 항상 원료의 일정량이 유지되어야 한다. On the other hand, the change in weight per hour detected during or immediately after the second hopper 120 is supplied with the raw material from the first hopper 110 can not be maintained constant. In order to secure the sealing performance, the second hopper 120 must always keep a certain amount of the raw material therein.

만일, 제2호퍼(120)의 로드 셀(160)에 의해 검출된 중량이 미리 설정된 허용범위의 하한치를 벗어나게 되면, 제어부(180)는 스크류피더(150)의 모터(152)를 제어하여 스크류(153)의 회전수를 느리게 조절함으로써, 제2호퍼(120)가 원료에 의한 실링 성능을 유지할 수 있게 한다. If the weight detected by the load cell 160 of the second hopper 120 exceeds the lower limit of the preset allowable range, the controller 180 controls the motor 152 of the screw feeder 150 to rotate the screw 153, the second hopper 120 can maintain the sealing performance of the raw material.

반대로, 제2호퍼(120)에서 검출된 중량이 허용범위의 상한치를 벗어나게 될 때에는, 제어부(180)가 스크류피더(150)의 모터(152)를 제어하여 스크류(153)의 회전수를 빠르게 조절함으로써, 제2호퍼(120)가 일정 수준의 원료를 연속으로 배출할 수 있게 한다. On the other hand, when the weight detected by the second hopper 120 is out of the upper limit of the allowable range, the controller 180 controls the motor 152 of the screw feeder 150 to quickly control the rotation speed of the screw 153 Thereby allowing the second hopper 120 to continuously discharge a predetermined level of raw material.

본 발명에 따른 록 호퍼 장치(100)를 사용한 원료공급방법이 니켈 회수 공정에 적용되게 되면, 니켈 함유 원료를 소성로(200)에서 환원로(300) 쪽으로 연속하여 공급할 뿐만 아니라, 제2호퍼(120) 내 일정량의 원료를 쌓아서 환원로(300)의 수소가 소성로(200) 쪽으로 역류하는 것을 방지할 수 있다. 분쇄공정에서 얻어진 원료 즉 광석 분말의 입도가 1㎜ 이하 내지 10㎛ 이상으로 되어서, 일정량의 니켈 함유 원료가 제2호퍼(120) 내에 축적되기만 하여도 기밀한 실링이 가능하게 됨으로써, 수소의 이동을 차단하게 되는 것이다. When the raw material supply method using the lock hopper apparatus 100 according to the present invention is applied to the nickel recovery process, not only the nickel-containing raw material is continuously supplied from the firing furnace 200 toward the reducing furnace 300, The hydrogen in the reducing furnace 300 can be prevented from flowing back toward the calcining furnace 200. [ The raw material obtained in the pulverizing step, that is, the ore powder has a particle size of 1 mm or less to 10 μm or more, and even if a certain amount of nickel-containing raw material is accumulated in the second hopper 120, hermetic sealing becomes possible, .

또한, 원료가 이송되지 않고, 즉 스크류피더(150)의 회전수가 0이고, 예컨대 광석 분말의 입도가 300㎛ 이하로 스크류피더(150) 내에 채워져 있을 때, 수소의 확산속도가 0.02m/min인 것으로 실험을 통해 측정되었는데, 본 발명에 따른 록 호퍼 장치(100)의 스크류피더(150)가 대략 180mm의 피치(P)를 갖는 경우에 그 회전수(N)를 가장 느리게, 예를 들어 약 1rpm으로 유지하더라도 그 이송속도가 0.18m/min으로 되어([식 2]를 참조), 스크류피더 내에서 제2호퍼로 향하는 가스의 확산속도보다 훨씬 빠르기 때문에 환원로(300)의 수소가 제2호퍼(120)로 역류할 수 없게 되는 것이다. When the raw material is not fed, that is, when the number of revolutions of the screw feeder 150 is zero and the particle size of the ore powder is 300 mu m or less, for example, the screw feeder 150 is filled, the diffusion rate of hydrogen is 0.02 m / min When the screw feeder 150 of the lock hopper apparatus 100 according to the present invention has a pitch P of about 180 mm, the number of rotations N thereof is the slowest, for example, about 1 rpm The hydrogen in the reducing furnace 300 is supplied to the second hopper 300 because the feeding speed is 0.18 m / min (see [Equation 2]) and is much faster than the diffusion speed of the gas in the screw feeder toward the second hopper. It is not possible to flow backward to the outlet 120.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

110: 제1호퍼 120: 제2호퍼
130: 차단밸브 140: 기밀밸브
150: 스크류피더 160: 로드 셀
170: 신축 이음기구 180: 제어부110: first hopper 120: second hopper
130: shutoff valve 140: airtight valve
150: screw feeder 160: load cell
170: expansion joint device 180:

Claims (15)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1호퍼에 원료를 공급하는 공정;
상기 제1호퍼 내 상기 원료의 중량을 측정하는 공정;
상기 제1호퍼 내 상기 원료의 중량이 설정값 이상으로 될 때, 상기 원료를 배출하여 상기 제1호퍼의 하류에 있는 제2호퍼에 공급하는 공정;
상기 제2호퍼로 상기 원료가 공급될 때, 상기 원료의 일정량을 유지한 채로 이전에 공급된 원료를 상기 제2호퍼로부터 배출하는 공정;
상기 제2호퍼에서 배출하는 상기 원료의 유량을 측정하는 공정; 및
상기 제2호퍼로부터 배출된 상기 원료를 스크류피더로 이송하는 공정
을 포함하고,
상기 스크류피더의 이송속도(m/min)를 상기 스크류피더 내에서 상기 제2호퍼로 향하는 가스의 확산속도(m/min)보다 빠르게 유지하는 원료공급방법.Supplying a raw material to the first hopper;
Measuring a weight of the raw material in the first hopper;
Discharging the raw material and supplying it to a second hopper downstream of the first hopper when the weight of the raw material in the first hopper becomes equal to or greater than a set value;
Discharging a previously supplied raw material from the second hopper while maintaining a predetermined amount of the raw material when the raw material is supplied to the second hopper;
Measuring a flow rate of the raw material discharged from the second hopper; And
A step of feeding the raw material discharged from the second hopper to a screw feeder
/ RTI >
Wherein the feed rate (m / min) of the screw feeder is maintained to be faster than the diffusion rate (m / min) of the gas in the screw feeder toward the second hopper. 삭제delete 제10항에 있어서,
상기 유량은 상기 제2호퍼의 시간당 중량의 변화를 통해 구하고,
상기 유량으로부터 상기 스크류피더의 이송속도를 연산하는 것을 특징으로 하는 원료공급방법. 11. The method of claim 10,
Wherein the flow rate is obtained by changing the weight per hour of the second hopper,
And the feed rate of the screw feeder is calculated from the flow rate. 제12항에 있어서,
상기 제2호퍼에서 검출된 중량이 미리 설정된 허용범위의 하한치를 벗어나게 될 때, 상기 스크류피더의 회전수를 더욱 느리게 조절하고,
상기 제2호퍼에서 검출된 중량이 미리 설정된 허용범위의 상한치를 벗어나게 될 때, 상기 스크류피더의 회전수를 더욱 빠르게 조절하는 것을 특징으로 하는 원료공급방법. 13. The method of claim 12,
When the weight detected by the second hopper is out of the lower limit of the preset allowable range, the rotation speed of the screw feeder is adjusted to be slower,
Wherein the rotation speed of the screw feeder is adjusted more quickly when the weight detected by the second hopper is out of the upper limit value of the preset allowable range. 삭제delete 제10항에 있어서,
상기 원료의 입도는 0 초과이고 300㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 원료공급방법. 11. The method of claim 10,
Wherein the particle size of the raw material is more than 0 and not more than 300 탆.
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