KR101591387B1

KR101591387B1 - Bearing automatic continuous anti-corrosive equipment

Info

Publication number: KR101591387B1
Application number: KR1020140078664A
Authority: KR
Inventors: 안상욱; 김두식; 한원섭; 이금철; 김정수
Original assignee: 청보산업(주)
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2016-02-04
Also published as: KR20160001738A

Abstract

본 발명은 베어링의 방청 장치에 있어서, 세척 과정을 거친 베어링을 이송하는 이송 컨베이어 단부측에 설치되어 상기 베어링을 픽업하여 방청조(200)측의 위치로 이동시켜 방청 가능하도록 하고, 방청이 완료된 베어링을 픽업하여 배출컨베이어측으로 이송 가능하도록 하는 픽업부(100)와, 상기 제1픽업부(100)에 의해 픽업된 베어링을 방청 처리하기 위한 방청조(200)와, 상기 방청조(200) 내부에 구비되는 것으로, 상기 픽업부(100)에 의해 픽업된 베어링이 방청조(200) 상방으로 이송되면 상기 방청조(200) 내부로부터 승강 이송되어 상기 베어링을 안착시킨 상태에서 방청조(200) 내부로 진입되도록 하는 베어링안착부(300)와, 방청과정이 끝난 베어링을 픽업 이송하여 정렬 배출시키는 배출컨베이어(400)로 이루어지는 것을 특징으로 하여,
베어링을 가공하여 완성된 제품을 얻은 후 이동 및 보관의 용이성을 위해 최종적인 방청 작업을 수행할 때, 방청 작업의 자동화가 가능하도록 하여 수작업에 의한 비효율성을 극복하여 방청 작업이 자동 반복 수행에 따라 작업시간의 단축으로 생산성을 향상 시킬 수 있으며, 방청 처리 효율성 및 배출 효율성을 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있는, 베어링의 자동 연속 방청 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rustproofing device for a bearing, which is installed on the side of a conveying conveyor for conveying a bearing subjected to a cleaning process so as to pick up the bearing and move it to a position on the side of the rustproofing tank 200, (200) for rust-proofing bearings picked up by the first pick-up part (100), and a pick-up part (200) for picking up the picked- When the bearing picked up by the pick-up unit 100 is transferred to the upper portion of the anti-corrosion tank 200, the bearing is lifted and lowered from the anti-tanning tank 200, And a discharge conveyor 400 for picking up and discharging the anti-rusting bearing.
After the finished product is obtained by machining the bearing, it is possible to automate the anticorrosion work when the final anticorrosion work is performed in order to facilitate the movement and storage, thereby overcoming the inefficiency by manual work, The present invention relates to an automatic continuous anti-rusting device for a bearing, which can improve the productivity by shortening the working time and can be expected to have an effect of increasing the efficiency of rust prevention treatment and the emission efficiency.

Description

{Bearing automatic continuous anti-corrosive equipment}

본 발명은 베어링을 제작한 후 최종적인 제품을 얻기 전에, 베어링 표면을 방청 처리하기 위한 베어링의 자동 연속 방청 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an automatic continuous anti-rusting device for a bearing for rust-proofing a bearing surface before a final product is obtained after the bearing is manufactured.

방청 처리는 녹쓰는 것을 방지하고, 제품의 고내식성을 보장하여 제품의 신뢰성을 높이기 위해 실시되고 있다, Anti-rust treatment is carried out in order to prevent rust and ensure high corrosion resistance of the product to increase the reliability of the product.

특히 베어링 종류와 같은 기계부속부품 등은 금속제로 성형 되고 있으며, 베어링 종류의 제품이 해당 장치에 장착되어 사용되기 전까지 그 가공 부분이나 표면이 부식되거나 산화되지 않도록 면밀하고 안전하게 관리되어야 할 필요가 있다.Particularly, mechanical parts such as bearing types are formed of metal, and it is necessary to carefully and safely manage the parts or surface of the bearing to prevent corrosion or oxidation thereof until the bearing type product is mounted on the apparatus.

금속재 표면의 부식 원인으로 알려진 바와 같이, 공기 중의 수분(습기)이 접촉함으로써 발생 되고, 저에너지영역(음극) 사이에서 전자가 이동하게 하는 도체의 역할을 하게 되는데, 이러한 전기 화학적 과정은 녹, 부식 혹은 얼룩 등의 산화과정으로 나타난다.This is caused by the contact of moisture (moisture) in the air and acts as a conductor for electrons to move between the low-energy regions (cathodes), which is known to be a cause of corrosion on the surface of the metal material. And the like.

이러한 금속의 녹,부식 혹은 얼룩 등의 산화 방지를 위해서, 통상 방청유나 방청액 등으로 방청 처리하는 과정을 거쳐, 생산된 제품의 유통과정이나 보관 과정에서 산화 작용이 일어나는 것을 방지하고 있다.In order to prevent oxidation of such metals such as rust, corrosion or stain, they are usually rust inhibited with anti-rust oil or rust preventive liquid to prevent the oxidation process from occurring in the distribution process or storage process of the produced product.

또한 본 발명에서와 같이 베어링 등을 방청한 후 포장하기 전에 베어링의 제조를 완성하기 위해서 통상적으로 베어링 형상을 공지의 방법을 통하여 성형하여 얻은 후 베어링의 표면을 선삭하는 과정을 거치게 되고, 이어서 베어링의 외경 및 내경을 정밀 측정하며 불량을 검출한 다음 마킹 작업과 표면 그라인딩 작업을 거치게 되며, 그 다음에는 세척 작업을 거친 후 최종적으로 방청 작업을 거치며 완성된 제품인 베어링을 얻을 수 있게 된다.Also, in order to complete the manufacture of the bearing after the bearing is hermetically sealed, the bearing is generally formed through a known method and then the surface of the bearing is subjected to a turning process. The outer diameter and the inner diameter are precisely measured, the failure is detected, and then the marking and surface grinding are performed. After that, the finished product is finally rinsed and cleaned to obtain the finished product bearing.

특히 상기한 시계열적 수순에 따라 설명한 베어링의 제조 과정에서 얻게 되는 베어링은 저어널 베어링에 해당된다고 할 수 있으나, 저어널 베어링에 국한되어질 필요는 없을 것이다.Particularly, the bearing obtained in the manufacturing process of the bearing described above in accordance with the above-described thermal thermal procedure corresponds to a journal bearing, but it is not necessary to be limited to the journal bearing.

상기한 과정을 거치며 베어링이 제조되는데, 세척과정을 끝낸 베어링을 작업자가 일일이 방청액이 저장되어 있는 방청조에 일정시간 투입하여 꺼낸 다음 포장지 등을 통해 포장 처리하는 과정을 거치게 되는바, 이와 같은 방청을 위한 작업을 수행할 때 부품의 세척 작업을 진행 한 후 방청 처리하게 되는데, 대부분 수작업에 의해 방청 작업을 하는 경우가 많아 작업 효율성이 상당히 떨어지는 문제점이 있다.
The bearing is manufactured through the above-described process. The bearing, which has been cleaned, is put into the anti-rust tank in which the rust preventive solution is stored for a certain period of time, and is then packed through the wrapping paper. There is a problem that the work efficiency is considerably deteriorated because the rust-preventive treatment is performed after the parts are cleaned.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 본원인에 의해 개발되어 출원되는 저어널 베어링 가공 시스템에 의해 선삭, 외경측정, 마킹, 연삭, 세척 과정을 모두 하나의 시스템으로 연결하여 가공 처리되도록 하는 과정에서 상기 세척 과정에 의해 세척 처리되는 베어링을 자동 취출한 후 방청조에 자동 수용되도록 한 후 재차 취출하는 방청 과정이 자동 반복 수행되도록 하여, 작업 시간의 지연에 따른 생산성의 저하 현상을 해소하고, 방청 처리 효율성 및 배출에 따른 작업 효율성을 증대 시키도록 하는 데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a journal bearing machining system developed and applied for this cause, The rinsing process of automatically taking out the bearings to be cleaned by the cleaning process and automatically extracting the bearings after being automatically accommodated in the rustproofing tank is automatically repeated so that the productivity deterioration due to the delay of the operation time is eliminated , The efficiency of rust prevention treatment, and the efficiency of the operation due to the emission.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

베어링의 방청 장치에 있어서,A rustproofing device for a bearing,

세척 과정을 거친 베어링을 이송하는 이송 컨베이어 단부측에 설치되어 상기 베어링을 픽업하여 방청조(200)측의 위치로 이동시켜 방청 가능하도록 하고, 방청이 완료된 베어링을 픽업하여 배출컨베이어측으로 이송 가능하도록 하는 픽업부(100)와,The bearing is installed on the conveying end side for conveying the bearing through which the cleaning process has been carried out. The bearing is picked up and moved to a position on the side of the anti-corrosion bath 200 so that the anti-corrosive bearing can be picked up and transported to the discharge conveyor side A pickup unit 100,

상기 제1픽업부(100)에 의해 픽업된 베어링을 방청 처리하기 위한 방청조(200)와,A rust preventive tank 200 for rust-proofing the bearings picked up by the first pick-up unit 100,

상기 방청조(200) 내부에 구비되는 것으로, 상기 픽업부(100)에 의해 픽업된 베어링이 방청조(200) 상방으로 이송되면 상기 방청조(200) 내부로부터 승강 이송되어 상기 베어링을 안착시킨 상태에서 방청조(200) 내부로 진입되도록 하는 베어링안착부(300)와,When the bearing picked up by the pick-up unit 100 is conveyed upward from the anti-rust treatment tank 200, the bearing is lifted and conveyed from the anti-rust treatment tank 200, (300) for entering the inside of the anti-rust treatment tank (200)

방청과정이 끝난 베어링을 픽업 이송하여 정렬 배출시키는 배출컨베이어(400)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
And a discharge conveyor (400) for picking up and discharging the anti-rusting bearing.

따라서 본 발명에 의하면, 베어링을 가공하여 완성된 제품을 얻은 후 이동 및 보관의 용이성을 위해 최종적인 방청 작업을 수행할 때, 방청 작업의 자동화가 가능하도록 하여 수작업에 의한 비효율성을 극복하여 방청 작업이 자동 반복 수행에 따라 작업시간의 단축으로 생산성을 향상 시킬 수 있으며, 방청 처리 효율성 및 배출 효율성을 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
Therefore, according to the present invention, it is possible to automate the rust prevention work when performing the final rust prevention work for the ease of movement and storage after obtaining the finished product by machining the bearing, thereby overcoming the inefficiency by manual work, According to this automatic repetition, the productivity can be improved by shortening the working time, and the effect of enhancing the rust prevention treatment efficiency and the emission efficiency can be expected.

도 1은 본 발명이 적용되는 베어링 가공 시스템의 개괄도
도 2는 본 발명에 의한 일실시예를 도시한 베어링 방청 장치와 배출 유닛인 배출컨베이어, 방청조의 결합 상태를 도시한 도면
도 3은 도 2에서 베어링 방청 장치만을 도시한 사시도
도 4는 본 발명에 적용되는 방청조를 도시한 사시도
도 5는 도 4의 개괄적 단면도
도 6 내지 도 9는 본 발명에 의해 반제품의 베어링이 방청 처리되는 과정을 도시한 도면1 is a schematic diagram of a bearing machining system to which the present invention is applied;
FIG. 2 is a view showing a bearing anti-rust apparatus showing an embodiment according to the present invention, a discharge conveyor as a discharge unit, and an anti-
Fig. 3 is a perspective view showing only a bearing anti-rust apparatus in Fig.
4 is a perspective view showing an anti-corrosive bath according to the present invention.
Figure 5 is a schematic cross-
6 to 9 are views showing a process in which a bearing of a semi-finished product is rustproofed by the present invention

이하 본 발명의 바람직한 실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않으며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
It is to be understood that the words or words used in the present specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense and that the inventor can properly define the concept of a term in order to describe its invention in its best possible way Accordingly, the present invention should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification of the present invention and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. It should be understood that various equivalents and modifications are possible or possible.

본 발명은 베어링을 제작하는 과정 중 최종 단계에서의 방청 처리 작업을 자동화 할 수 있도록 개선한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus improved to automate the rustproofing operation in the final stage of the process of manufacturing bearings.

본 발명에 설명되는 베어링은 저어널 베어링으로 선택 적용하였으나, 저어널 베어링에 국한될 필요는 없을 것이다.The bearings described in the present invention are selectively applied to journal bearings, but need not be limited to journal bearings.

또한 본 발명에서의 방청장치의 전단계에 관한 세부적인 기술 내용 및 구성에 대한 설명은 생략하며, 본원인에 의해 동시에 출원되는 발명의 문헌상에 더욱 구체적으로 기재하게 될 것이다.The description of the detailed description and configuration of the front end of the anticorrosive device in the present invention will be omitted and will be more specifically described in the literature of the invention simultaneously filed by this cause.

따라서 본 발명에서의 작동 관계 및 구성에서 본 발명의 방청 장치 처리 이전에 설명되는 것 중 '세척 과정을 거친 베어링을 이송하는 이송 컨베이어'는 자동화되어 처리 되는 베어링을 자동 공급하는 이송 컨베이어와 함께, 수동으로 작업자가 제작 된 베어링을 올려놓아 이송시키는 이송 컨베이어에 모두 적용 가능할 수 있음을 이해하여야 할 것이며, 이송 컨베이어의 자동 또는 수동 여부가 본 발명의 기술적 사상을 제한하거나 또는 특정할 수 있는 객관적 개연성은 없다는 것을 이해하여야 할 것이다.
Therefore, among the operations and configurations of the present invention, the 'conveying conveyor for conveying the bearing through the cleaning process' described before the rustproofing apparatus of the present invention is performed is not limited to the conveying conveyor that automatically feeds the bearings to be automated, It should be understood that the present invention can be applied to both a conveying conveyor for conveying a prepared bearing by a worker and the automatic or manual control of the conveying conveyor has no objective possibility of limiting or specifying the technical idea of the present invention It should be understood.

상기한 전제에 의해 본 발명이 갖는 기술적 구성을 설명한다.The technical constitution of the present invention will be described by the above-mentioned premise.

본 발명은 전술한 것과 같이 베어링을 제작하는 과정을 거친 상태에서, 마지막 공정인 방청 처리를 위한 장치를 제공하기 위한 것으로, 세척과정을 거친 베어링을 이송하는 이송 컨베이어(10) 단부측 직교 형태로 픽업부(100)가 구비된다.The present invention provides an apparatus for rust-proofing, which is the final step in the state of manufacturing a bearing as described above. In the present invention, a conveying conveyor (10) for conveying a bearing subjected to a cleaning process, (100).

상기 픽업부(100)는 본 발명의 방청장치 상단으로 길게 배치되는 가이드레일(110)을 따라 후술하게 되는 방청조(200) 상방까지 이동되도록 하였다.The pick-up unit 100 is moved up to the upper side of the anti-rusting tank 200 to be described later along the guide rail 110, which is arranged long to the top of the anti-rusting apparatus of the present invention.

가이드레일(110)의 이송 및 구동 방법과 구성은 통상적인 범위내에서의 구성과 구동 방법을 따른다.The conveying and driving method and structure of the guide rails 110 follow a configuration and a driving method within a normal range.

본 발명에서는 가이드레일(110)을 따라 픽업부(100)가 이송 가능하도록 하기 위해 픽업부(100)와 연동되도록 하여, 이송실린더(140)를 구비하여 픽업부(100)의 좌우 이송이 가능하도록 한다.In the present invention, the pickup unit 100 is interlocked with the pickup unit 100 so that the pickup unit 100 can be transported along the guide rail 110, so that the pickup unit 100 is provided with the transfer cylinder 140, do.

한편 상기 픽업부(100)가 상하로 승강 가능하도록 하기 위해, 가이드레일(110)을 따라 이동되는 이동판(170)을 구비하여, 상기 픽업부(100)와 연동 이송 되도록 하고, 상기 이동판(170)의 상면에 승강실린더(180)를 구비하여, 픽업부(100)의 상하 이송이 가능하도록 하였다.The pickup unit 100 includes a moving plate 170 that moves along the guide rail 110 so as to be vertically movable up and down so as to be interlocked with the pickup unit 100, The lifting cylinder 180 is provided on the upper surface of the pickup unit 170 so that the pickup unit 100 can be vertically conveyed.

상기 가이드레일(110)의 양끝단 하부로는 가이드레일(110)을 지지하기 위한 지지부(120)가 구성되고, 상기 지지부(120)를 관통하는 관통부(121)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.A support portion 120 for supporting the guide rail 110 is formed at both lower ends of the guide rail 110 and a penetration portion 121 penetrating the support portion 120 is formed.

관통부(121)는 양측의 지지부(120)에 각각 형성되어 있는데, 어느 한측의 지지부(120)는 방청 처리가 모두 완료된 베어링을 배출컨베이어(400)측으로 이송시키기 위해 구비되는 픽업부(100)의 이동 경로를 확보하기 위함이다.The penetration portion 121 is formed on each of the support portions 120 on both sides and the support portion 120 on either side of the pickup portion 100 is provided for transferring the bearing to the discharge conveyor 400 side, So as to secure a movement route.

상기 픽업부(100)의 양단에는 각각 제1픽업부(150)와 제2픽업부(160)가 각각 구비되는데, 제1픽업부(150)는 이송컨베이어(10)를 통해 최종단측으로 이송되어진 세척이 완료된 베어링을 픽업하여 방청조(200)측으로 이송시킨 상태에서 방청조(200)의 베어링안착부(300)를 이루는 베어링안착파렛트(340)측에 안착되도록 하고, 제2픽업부(160)는 베어링안착파렛트(340)에 안착되어진 후 방청 작업을 거친 베어링을 픽업하여 배출컨베이어(400)측으로 이송 되도록 하는 구성이다.The first pick-up unit 150 and the second pick-up unit 160 are respectively provided at both ends of the pick-up unit 100. The first pick-up unit 150 is conveyed to the final stage side through the conveying conveyor 10, The cleaned bearing is picked up and transported to the anti-rusting tank 200 side so as to be seated on the bearing settlement pallet 340 side of the bearing seating portion 300 of the anti- Is mounted on the bearing seating pallet (340), and then the bearing subjected to the rustproofing operation is picked up and transferred to the discharge conveyor (400) side.

한편 상기 이송컨베이어(10) 단부 측면으로는 제1픽업부(100)에 의해 피딩되어 이송되는 베어링을 방청 시키기 위한 방청액을 수용하고 있는 방청조(200)가 구비된다.
On the other hand, an anti-corrosive bath 200 is provided at the side surface of the end portion of the conveying conveyor 10 to receive a rust preventive solution for rubbing a bearing fed and fed by the first pick-up unit 100.

상기 방청조(200) 내부는 상하 승강되어지는 베어링안착부(300)를 구성하여, 전술한 이송컨베이어(10) 단부측으로 세척 과정을 거쳐 이송되는 베어링이 제1픽업부(150)에 의해 픽업, 이송되어 방청조(200) 상방측으로 위치되어지면 베어링안착부(300)가 승강한 후 제1픽업부(100)가 베어링안착부(300)에 베어링을 안착시킨 상태에서 재차 하강하여 방청조(200) 내부에 완전히 수용되도록 하고 있다.
The inside of the anti-rustproofing tank 200 constitutes a bearing mounting part 300 to be vertically lifted and lowered. The bearing, which is conveyed through the cleaning process to the end side of the conveying conveyor 10, is picked up and transported by the first pick- The first pick-up unit 100 is lowered again in a state in which the bearing is seated on the bearing seating unit 300 and the anti-rusting tank 200 In order to be fully accommodated inside.

이러한 역할을 하는 베어링안착부(300)는 도 4 내지 도 5 에서 보는 것과 같이, 방청조(300) 후면측으로 구비되는 실린더(310)와, 상기 실린더(310)의 로드 단부에 고정되는 고정바(320)와, 상기 고정바(320)로부터 절곡 연결되는 연결바(330)를 구비하되, 상기 연결바(330) 단부는 방청조(200) 내부에 위치되도록 한 상태에서, 상기 연결바(330)의 단부측에 베어링안착파렛트(340)를 구비하게 된다.
4 to 5, the bearing seating part 300 having such a function is provided with a cylinder 310 provided on the rear side of the anti-corrosion bath 300, a fixed bar (not shown) fixed to the rod end of the cylinder 310 And the connecting bar 330 is bent in a direction from the fixing bar 320. The end of the connecting bar 330 is positioned inside the anti-rust 200, And a bearing seating pallet 340 is provided on an end side of the bearing mounting pallet 340.

따라서 픽업부(100)의 제1픽업부(150)에 의해 이송컨베이어(10) 단부측으로 이송된 베어링을 픽업한 후 가이드레일(110)을 따라 방청조(200) 상단으로까지 이송되면, 베어링안착부(300)의 실린더(310) 작동에 의해 방청조(200) 내부에 수용되어 있는 베어링안착파렛트(340)가 승강하게 된다.Accordingly, when the first pick-up part 150 of the pick-up part 100 picks up the bearing conveyed to the end side of the conveying conveyor 10 and then is conveyed to the upper end of the anti-corrosion bath 200 along the guide rail 110, The bearing mounting pallet 340 accommodated in the anti-rust treatment tank 200 is raised and lowered by the operation of the cylinder 310 of the part 300.

베어링안착파렛트(340)가 승강되면, 제1픽업부(150)에서 베어링을 파지하고 있는 베어링파지구(130)가 하강하며 상기 베어링안착파렛트(340)에 파지한 베어링을 로딩시키게 되면, 상기 실린더(310)의 역동작에 의해 베어링안착파렛트(340)가 하강하면서 방청조(200)의 방청액에 완전히 수장되도록 하여, 일정시간 동안 베어링의 방청 작업이 이루어지도록 한다.
When the bearing seating pallet 340 is lifted and lowered, the bearing waveguide 130 holding the bearing in the first pick-up part 150 descends and loads the bearing held by the bearing seating pallet 340, The bearing seating pallet 340 is lowered by the reverse operation of the anti-rusting tank 310 so that the anti-rusting operation of the bearing is performed for a predetermined period of time.

이 상태에서 일정시간 방청 작업이 완료되면 베어링안착파렛트(340)를 방청조(200)의 수면위로 승강 이동시킨 상태에서, 픽업부(100)가 이송실린더(140)의 작동에 의해 반대방향으로 이송되어져 제2픽업부(160)가 수면위로 승강 이송된 베어링안착파렛트(340) 상방측으로 위치되어지게 되고, 방청이 완료된 베어링을 베어링안착파렛트(340)로부터 픽업하여 배출컨베이어(400)측으로 이동시키는 과정을 거치게 된다.
The picked up pallet 340 is moved up and down on the water surface of the anti-corrosive bath 200, and the pickup unit 100 is moved in the opposite direction by the operation of the transfer cylinder 140 And the second pick-up unit 160 is positioned above the bearing seating pallet 340 moved up and down on the water surface and the bearing having been rust-proofed is picked up from the bearing seating pallet 340 and moved to the discharge conveyor 400 side .

상기한 구성을 갖는 방청 장치는 연속적인 방청 작업을 가능하게 하는데, 베어링 특히 반제품으로 성형된 저어널 베어링을 가공하며 완성된 형태로 제작하는 저어널 베어링 가공장치의 말미에 적용되도록 하여, 저어널 베어링으로 성형된 반제품의 자동 가공 및 방청이 이루어지도록 하는 시스템 적용이 가능할 수 있다.The anti-rusting device having the above-described configuration enables continuous rustproofing operation, and is applied to the end of a journal bearing machining apparatus which processes a bearing, especially a journal bearing formed by semi-finished products, It is possible to apply a system for automatically processing and preventing rusting of a semi-finished product formed by molding.

도 1은 이와 같이 자동 가공 시스템에 본 발명을 적용하는 것을 도시한 것이다.Fig. 1 shows the application of the present invention to an automatic machining system.

즉 도 1 에서 보는 것과 같이, 본 발명은 전자동화되도록 구성되는 저어널 베어링 가공 시스템에 적용되도록 하였는바, 성형된 반제품의 저어널 베어링을 공급테이블로부터 취출하여 저어널 베어링의 표면을 선삭 처리하는 선삭 가공 처리부(1)와, 상기 선삭 가공 처리부(1)로부터 표면 가공이 완성된 저어널 베어링의 외경을 정밀 측정하는 외경측정부(2)와, 상기 외경측정부(2)에서 측정된 저어널 베어링의 불량 유무를 판독한 후 허용 오차 범위내로 판정된 저어널 베어링만을 선택하여 저어널 베어링 표면을 마킹 처리하는 마킹부(3)와, 상기 마킹부(3)로부터 마킹 작업이 완료된 저어널 베어링의 표면을 그라인딩 가공 처리하는 그라인딩 가공부(4)와, 상기 그라인딩 가공부(4)에서 그라인딩 처리된 저어널 베어링을 세척 하게 되는 세척부(5)로 구성되도록 하여, 반제품으로의 성형이 완성된 저어널 베어링의 선삭, 측정, 마킹, 그라인딩 가공, 세척의 일련의 과정이 순차적으로 자동 진행되도록 하는 가공 시스템에 적용되도록 하였다.That is, as shown in FIG. 1, the present invention is applied to a journal bearing machining system configured to be electronically moved. In this case, the journal bearing of the molded semi-finished product is taken out from the supply table, An outer diameter measuring portion 2 for accurately measuring the outer diameter of the surface of the journal bearing which has been finished from the turning processing portion 1 and an outer diameter measuring portion 2 for measuring the outer diameter of the journal bearing, (3) for marking the surface of the journal bearing by selecting only the journal bearings determined to be within the tolerance range after reading the presence / absence of defects in the journal bearing And a washing unit 5 for washing the journalled bearing subjected to the grinding treatment in the grinding unit 4, The method is applied to a machining system in which a series of turning, measuring, marking, grinding, and cleaning of a journal bearing finished with semi-finished products are automatically progressed sequentially.

이와 같은 가공 시스템의 공정 말미 즉, 세척부(5)측에서 세척이 모두 완료된 저어널 베어링은 전술한 바와 같이 픽업부(100)에 의해 제1픽업부(150)가 세척부(5) 끝단측으로 연결되어 저어널 베어링을 이송시키는 이송컨베이어(10)를 따라 배출된 저어널 베어링을 픽업하여 가이드레일(110)을 따라 이송실린더(140)에 의해 이송되도록 한다.As described above, when the first pickup 150 is moved toward the end of the cleaning part 5 by the pickup part 100 as described above, The journalled bearings are picked up along the conveying conveyor 10 to convey the journalled bearings to be conveyed by the conveying cylinder 140 along the guide rails 110.

이송되어 정지되는 위치는 전술한 것과 같이, 방청조(200)의 상방측 위치로 설정된 상태이고, 제1픽업부(150)가 방청조(200) 상방에 위치되면 방청조(200) 내부에 수용되어 있는 베어링안착부(300)가 실린더(310)의 작동에 의해 상승 작동되어진다.When the first pickup 150 is positioned above the anti-corrosive bath 200, the anti-corrosive bath 200 is accommodated in the anti-corrosive bath 200, And the bearing seating portion 300 is raised by the operation of the cylinder 310.

이와 같이 상승 작동된 베어링안착부(300)의 베어링안착파렛트(340)가 방청액 수면위로 나타나게 되면, 픽업부(100)는 전체적으로 하강하여 제1픽업부(150)에 의해 파지된 상태를 유지하는 저어널 베어링을 상기한 베어링안착파렛트(340)에 안착시키게 된다.When the bearing mounting pallet 340 of the upward bearing mounting part 300 appears on the rust preventive liquid surface, the overall part of the pickup part 100 descends to be held by the first pickup part 150 And the journal bearing is seated on the bearing seating pallet 340 described above.

상기 베어링안착파렛트(340)에 저어널 베어링이 안착 되면 실린더(310)에 의해 베어링안착부(300)의 베어링안착파렛트(340)가 상승하게 되고, 이어서 픽업부(100)의 이송실린더(140) 작동에 의해 제2픽업부(160)가 베어링안착파렛트(340) 상방에 위치 이동된 상태에서, 베어링안착파렛트(340)상에 안착되어 방청이 완료된 저어널 베어링을 취출, 파지한 후 이동하여 배출컨베이어(400)에 안착되는 과정을 거치게 된다.When the journal bearing is seated on the bearing mounting pallet 340, the bearing mounting pallet 340 of the bearing mounting part 300 is raised by the cylinder 310, and then the bearing mounting pallet 340 of the bearing mounting part 300 is moved upward. In the state that the second pick-up section 160 is moved above the bearing seating pallet 340 by operation, the journal bearing which is seated on the bearing seating pallet 340 and has been rust-proofed is taken out and gripped, And is placed on the conveyor 400.

한편 상기와 같이 배출컨베이어(400)로 베어링을 픽업하여 이동시킬 때, 방청조(200)의 방청액이 낙하되어 방청조(200)로 회수 가능하도록 하기 위해 구배되도록 설치되는 구배회수판(410)을 구비하는 것이 바람직하다.Meanwhile, a gradient recovery plate 410 installed to be slanted so that the rust preventive liquid of the rust preventive tank 200 falls and can be recovered to the rust preventive tank 200 when the bearing is picked up and moved to the discharge conveyor 400 as described above, .

배출컨베이어(400)에 안착 되는, 모든 공정을 마친 저어널 베어링은 별도의 포장 공정을 거치게 되는 것이다.
The finished journal bearings, which are seated on the discharge conveyor 400, are subjected to a separate packaging process.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Various modifications and changes may be made.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.
Accordingly, it is to be understood that the technical idea of the present invention is to be understood by the following claims, and all of its equivalents or equivalents fall within the technical scope of the present invention.

1; 선삭 가공 처리부 2; 외경측정부
3; 마킹부 4; 그라인딩 가공부
5; 세척부 10; 이송컨베이어
100; 픽업부 110; 가이드레일
120; 지지부 121; 관통부
130; 베어링파지구 140; 이송실린더
150; 제1픽업부 160; 제2픽업부
170; 이동판 180; 승강실린더
200; 방청조 300; 베어링안착부
310; 실린더 320; 고정바
330; 연결바 340; 베어링안착파렛트
400; 배출컨베이어 410; 구배회수판One; A turning processing unit 2; The outer-
3; A marking portion 4; The grinding part
5; A cleaning unit 10; Conveying conveyor
100; A pickup unit 110; Guide rail
120; A support 121; Penetration portion
130; Bearing wave region 140; Transfer cylinder
150; A first pick-up unit 160; The second pick-
170; A moving plate 180; Lifting cylinder
200; Rust prevention tank 300; Bearing seating portion
310; Cylinder 320; Fixed bar
330; Connection bar 340; Bearing Pallet
400; A discharge conveyor 410; Gradient plate

Claims

A rustproofing device for a bearing,
The bearing is installed on the conveying end side for conveying the bearing through which the cleaning process has been carried out. The bearing is picked up and moved to a position on the side of the anti-corrosion bath 200 so that the anti-corrosive bearing can be picked up and transported to the discharge conveyor side A pickup unit 100,
A rust preventive tank 200 for rust-proofing the bearings picked up by the pick-up unit 100,
When the bearing picked up by the pick-up unit 100 is conveyed upward from the anti-rust treatment tank 200, the bearing is lifted and conveyed from the anti-rust treatment tank 200, (300) for entering the inside of the anti-rust treatment tank (200)
And a discharge conveyor (400) for picking up and discharging the anti-rusting bearing.

The method according to claim 1,
The first pick-up part 150 and the second pick-up part 160 are respectively provided at both ends of the pickup part 100. The first pick-up part 150 is conveyed to the final end side through the conveying conveyor 10 And the second pick-up part 160 is positioned on the bearing mounting pallet 340 side of the bearing mounting part 300 of the anti-rustproofing vessel 200 while the cleaned bearing is picked up and transferred to the anti- ) Is mounted on the bearing seating pallet (340), and then the bearing subjected to the rustproofing operation is picked up and conveyed to the discharge conveyor (400) side.

The method according to claim 1,
A guide rail 110 is provided to the upper end of the rustproofing tank 200 so that the pick-up unit 100 can be vertically moved up and down. The guide rails 110 are formed at lower ends of the guide rails 110, And a penetration portion (121) penetrating through the support portion (120) is formed on the support portion (120).

The method according to claim 1,
The bearing seating part 300 includes a cylinder 310 disposed on the rear side of the anti-corrosion bath 300, a fixing bar 320 fixed to a rod end of the cylinder 310, And a bearing seating pallet 340 is provided at an end of the connecting bar 330 in a state in which the end of the connecting bar 330 is positioned inside the anti- The automatic continuous anti-rusting device of the bearing.

The method according to claim 1,
The pickup unit 100 is provided with a moving plate 170 that moves along the guide rail 110 so that the pickup unit 100 can vertically move up and down so as to be interlocked with the pickup unit 100, And an elevating cylinder (180) provided on an upper surface of the pick-up unit (100) so that the pick-up unit (100) can be vertically conveyed.

The method according to claim 1,
And a gradient recovery plate 410 installed to be slanted so that the rust preventive liquid of the rust preventive tank 200 falls and can be recovered to the rust preventive tank 200 when the bearing is picked up and moved to the discharge conveyor 400 The automatic continuous anti-rusting device of the bearing.