KR101588337B1 - 애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법 - Google Patents

애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101588337B1
KR101588337B1 KR1020140137700A KR20140137700A KR101588337B1 KR 101588337 B1 KR101588337 B1 KR 101588337B1 KR 1020140137700 A KR1020140137700 A KR 1020140137700A KR 20140137700 A KR20140137700 A KR 20140137700A KR 101588337 B1 KR101588337 B1 KR 101588337B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
primary core
primary
injection molding
metal fitting
Prior art date
Application number
KR1020140137700A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150146356A (ko
Inventor
이태호
Original Assignee
이태호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이태호 filed Critical 이태호
Publication of KR20150146356A publication Critical patent/KR20150146356A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101588337B1 publication Critical patent/KR101588337B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법에 관한 것으로, 플라스틱을 압출 또는 사출성형하며 내부에 중공부를 형성한 1차 코아; 상기 1차 코아의 외면에 대하여 사출성형이 이루어지는 2차 코아; 상기 1차 코아 및 2차 코아 사이에 설치되는 금구 부착물; 상기 2차 코아를 감싸는 상태로 피복이 이루어지는 절연 하우징으로 구성된 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 기존의 단일 사출물 코아와 비교하여 제조시간을 크게 단축시켜 그에 따른 제품생산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 건조시 수축작용으로 인한 제품의 불량율을 크게 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 수축율의 시간 차이를 이용한 강도 및 강성을 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법{plastic core for insulator and menufacturing method thereof}
본 발명은 애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱 코아를 이중 구성으로 제작하여 강도 증가와 동시에 절연성 및 제조시간을 단축할 수 있는 애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법에 관한 것이다.
현재 절연용으로 사용되는 각종 애자는 코아로서 자기(porcelain) 및 유리 섬유강화플라스틱(FRP : Fiber Reinforced Plastic, BMC : Bulk Molding Compound) 등의 소재를 사용하고 이를 접착제를 이용하여 접착하는 방식으로 제조되고 있다.
하지만 자기를 이용한 경우에는 그 제조 과정상 불량율이 약 20%에 달해 경제성이 떨어지고, 그 재질이 깨지기 쉬운 특성상, 제품의 안정성이 떨어지며, 코아와 접착력이 떨어져 절연파괴 현상이 빈번하여 절연체로서의 기능을 하지 못하는 경우가 많았다.
또한, 유리섬유강화플라스틱의 BMC는 그 두께가 두꺼워 단위 제작시간이 20분 이상의 장시간이 소요됨에 따라 경제성이 떨어지며, FRP는 소재 자체에 유리섬유를 함유하고 있어 작업환경이 근로자에게 건강상의 위해를 발생할 우려가 높다.
예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 라인포스트 애자는 내부 중심에 구비된 FRP 또는 BMC 재질의 코아(1)와, 상기 코아(1)의 외주면에 피복 성형되며 갓(shade) (2a, 2b)을 구비한 실리콘 재질 등의 절연 하우징(2)과, 코아(1)의 상단에 조립된 상부 연결구(3) 및 코아(1)의 하단에 조립된 베이스 금구(4)를 포함하고, 이때 상부 연결구(3)는 가공 전선 등을 지지하는 연결구로서 사용하고, 베이스 금구(4)는 나사공(4a)을 통해 전주의 지지암에 체결되는 연결구로서 사용된다.
그러나, 이상과 같은 라인포스트 애자는 코아(1)와 연결구인 상부 연결구(3)와 하부 금구(4)가 서로 다른 재질로 이루어져 있었기 때문에, 코아(1)와 상부 연결구(3) 들을 각각 별도로 제작한 다음 접착제를 이용하여 접착해야 하고, 또한 FRP로 이루어진 코아(1)와 절연 하우징(2)의 접합 특성이 좋지 못하여 열처리를 해야 하는 등 이상에서 설명한 바와 같은 문제점이 있었다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 컷아웃스위치는 내부에 코아(21)를 구비한 애자(20)와, 상기 애자(20)의 상단과 하단에 각각 조립된 금속 재질의 상단 터미널 금구(22) 및 하단 터미널 금구(23)와, 상기 상단 터미널 금구(22)와 하단 터미널 금구(23)에 각각 고정된 상단 터미널 어셈블리(22a) 및 하단 터미널 어셈블리(23a)와, 상기 애자(20)에 피복 성형된 갓(24)과, 상기 상단 터미널 어셈블리(22a)와 하단 터미널 어셈블리(23a) 사이에 고정되되 내부에는 퓨즈(25a)가 구비된 퓨즈관 어셈블리(25) 및 중간 지지금구(21b)를 통해 연결된 취부금구(21c)를 포함하였다.
그러나, 이상과 같은 컷아웃스위치는 코아(21)의 상단과 하단에 연결구로서 별도의 상단 터미널 금구(22)와 하단 터미널 금구(23)를 조립하고, 아울러 코아(21)의 측방에는 별도의 중간 지지금구(21b)를 포함하고 있어서, 이들 코아(21)와, 상단 터미널 금구(22)와, 하단 터미널 금구(23) 및 중간 지지금구(21b)를 별도로 제작한 후 서로 조립해야 함에 따라 이상에서 설명한 바와 같은 문제점이 있었다.
최근에는 도 3에 도시한 바와 같이 애자의 코아와 외부 대상물과의 연결을 위한 연결구를 일체로 인몰드 사출 성형함으로써 제작 및 설치 공정을 단순화함과 동시에 제품 내구성을 향상시키면서도 경량화할 수 있는 구조의 플라스틱 코아 애자 제조방법이 개시되어 있다.
그러나, 상기 플라스틱 코아 애자 제조방법은 일정 직경 크기를 가지는 코아(1-1)를 플라스틱 사출성형을 할 경우, 내부가 플라스틱으로 채워진 코아(1-1)를 제조함에 있어 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 건조과정에서 과도한 수축 변형에 의해 제품불량이 빈번하게 발생하는 문제점을 가지고 있다.
더욱이, 내부를 플라스틱으로 채우기 위한 재료비용이 크게 증가하며, 이를 사출성형하기 위해서는 일반적인 사출성형기로는 불가능하므로 대규모 크기의 금형사출성형기를 별도로 제작해야 하므로 그에 따른 초기 제작비용이 크게 발생하는 단점이 있다.
또한, 코아(1-1)를 단순히 플라스틱 일체형 구조로 제조시 제품이 요구되는 강도를 안정적으로 유지하기 어려운 단점이 있었다.
한국등록실용신안공보 제0329989호(2003.10.02) 한국등록실용신안공보 제0395861호(2005.09.07) 한국등록특허공보 제1150435호(2012.05.21)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발명의 목적은 플라스틱 코아를 이중 구성으로 제작하여 강도 증가는 물론 재료비 및 제작비용을 절감시킴과 동시에 절연성 및 제조시간을 크게 단축할 수 있는 애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 애자용 플라스틱 코아는, 플라스틱을 압출 또는 사출성형하며 내부에 중공부를 형성한 1차 코아; 상기 1차 코아의 외면에 대하여 사출성형이 이루어지는 2차 코아; 상기 1차 코아 및 2차 코아에 동시 접촉하는 구조로 설치되는 금구 부착물; 상기 2차 코아를 감싸는 상태로 피복이 이루어지는 절연 하우징으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 1차 코아의 길이방향 중공부에는 강도보강부재가 추가적으로 형성된 것을 특징으로 한다.
횡단면에서 바라볼 때, 상기 강도보강부재는 상기 1차 코아의 중공부 내부의 일 지점으로부터 1차 코어의 내면까지 방사상으로 연장되는 다수의 보강편이 상기 1차 코아의 원주방향을 따라 간격을 두고 형성되는 것에 의해 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 2차 코아의 길이방향 상단과 하단은 상기 1차 코아 보다 길게 연장형성되며, 이때 상기 금구 부착물은 상기 1차 코아의 상하단에 접촉하고 금구 부착물의 외주면은 상기 2차 코아의 내주면과 면접하는 상태로 밀착결합이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 1차 코아 및 2차 코아의 단면 두께는 각각 10mm ~ 100mm 로 제작이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 애자용 플라스틱 코아 제조방법은, 플라스틱 재료를 압출 또는 사출성형기로부터 중공부를 가지는 1차 코아를 형성하는 단계; 상기 사출성형에 의해 형성된 1차 코아를 일정시간 동안 건조시켜 형틀을 유지시키는 제1 건조단계; 상기 제1 건조단계를 거친 1차 코아를 인몰드 사출성형기에 위치시킨 후 제품화 하고자 하는 해당 금구 부착물을 배치하는 금구 부착물 배치단계; 상기 금구 부착물 배치단계 완료 후 인몰드 사출성형기에 플라스틱 재료를 투입하여 상기 1차 코아의 외주면을 감싸는 동시에 상기 금구 부착물과 일체로 결합시키는 2차 코아 형성단계; 상기 인몰드 사출성형기에 의해 형성된 2차 코아를 일정시간 동안 건조시켜 형틀을 유지시키는 제2 건조단계; 상기 제2 건조단계를 마친 2차 코아의 외주면에 절연 하우징을 피복시키는 절연 하우징 형성단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 1차 코아 형성단계에 있어서, 상기 사출성형기에는 상기 1차 코아의 중공부의 길이방향에 대하여 강도보강부재가 형성될 수 있도록 보강부재용 패널 투입단계가 추가적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.
상기 2차 코아는 1차 코아의 사출성형 후 수축이 완료된 시점에서 상기 1차 코아와 함께 인몰드 사출성형에 의해 일체화 형성되는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 코아의 구성이 1차 코아 및 2차 코아의 이중 사출구조로 제작이 이루어짐에 따라 기존의 단일 사출물 코아와 비교하여 제조시간을 크게 단축시켜 그에 따른 제품생산성을 크게 향상시킬 수 있으며, 건조시 수축작용으로 인한 제품의 불량율을 크게 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 수축율의 시간 차이를 이용한 강도 및 강성을 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 1차 코아의 길이방향 중공부에는 내구성을 한층 향상시킬 수 있도록 강도보강부재가 추가적으로 형성됨으로써, 외부의 압력 또는 충격으로 인해 상기 1차 코아가 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 라인포스트 애자의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래기술에 따른 컷아웃스위치 구성을 나타낸 단면도이다.
도 3은 종래기술에 따른 플라스틱 코아 애자를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 애자용 플라스틱 코아의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4의 분해 사시도이다.
도 6은 도 4의 1차 코어 부분 확대 사시도이다.
도 7은 컷아웃스위치에 적용되는 금구 부착물 구성을 나타낸 정면도이다.
도 8은 변압기 부싱용 애자에 적용되는 금구 부착물 구성을 나타낸 정면도이다.
도 9는 내지 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 애자용 플라스틱 코아 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도 4 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 애자용 플라스틱 코아는 플라스틱을 압출 또는 사출성형하며 내부에 중공부(101)를 형성한 1차 코아(100)와, 상기 1차 코아(100)의 외면에 대하여 사출성형이 이루어지는 2차 코아(200)와, 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200) 사이에 설치되는 금구 부착물(300)과, 상기 2차 코아(200)를 감싸는 상태로 피복이 이루어지는 절연 하우징(400)을 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 애자용 플라스틱 코아는 1차 코아(100)와 2차 코아(200)의 이중 구조로 제작이 이루어진다.
먼저, 상기 1차 코아(100)는 애자용 코아를 형성하기 위한 기본 베이스 구조물로써 내부에 중공부(110)을 형성한 원통형 형상으로 제작하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정하지 않으며, 상기 1차 코아(100)는 타원형, 삼각형, 사각형 외에 다양한 형상의 구조로 제작할 수 있다.
이러한 상기 1차 코아(100) 및 후술할 2차 코아(200)는 기계적, 화학적 특성이 뛰어난 PVC((Poly vinyl chloride), PE(Polyethylene), 또는 엔지니어링 플라스틱 수지재(engineering plastics)를 이용하여 제작이 이루어진다.
즉, 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)는 플라스틱 수지재로 제작이 이루어짐에 따라 통상의 애자용 코아를 형성하기 위해 사용되는 재료인 철, 자기, 시멘트 등과 비교하여 재료비용은 물론 제품의 총 중량을 크게 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 1차 코아(100)는 내부에 중공부(101)를 형상한 파이프 형상으로 제작이 이루어짐에 따라 통상의 사출성형기를 이용하므로 제작이 용이할 뿐만 아니라 제품 성형시간을 크게 단축시킬 수 있어 생산성을 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
아울러, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 상기 1차 코아(100)의 길이방향 중공부(101)에는 내구성을 한층 향상시킬 수 있도록 강도보강부재(110)가 추가적으로 형성된다.
여기서, 상기 강도보강부재(110)는 횡단면에서 바라볼 때, 상기 1차 코아(100)의 중공부(101) 내부의 일 지점으로부터 1차 코어(100)의 내면까지 방사상으로 연장되는 다수의 보강편(111)이 상기 1차 코아(100)의 원주방향을 따라 간격을 두고 형성되는 것에 의해 구성되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 강도보강부재(110)는 상기 1차 코아(100)의 강도가 취약한 중공부(101)에 대하여 교차하는 방향으로 연결하는 버팀목 구조를 제공하게 됨으로써 외부의 압력 또는 충격으로 인해 상기 1차 코아(100)가 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
한편, 상기 2차 코아(200)는 상기 1차 코아(100)의 외면에 겹층되어 형성이 이루어지는 것으로, 상기 1차 코아(100)의 단면 두께를 증가시켜 구조적인 강도 및 강성을 충분히 확보할 수 있도록 하는 구성요소이다.
이러한 상기 2차 코아(200)는 1차 코아(100)의 사출성형 후 수축이 완료된 시점에서 상기 1차 코아(100)와 함께 인몰드 사출성형에 의해 일체화 형성된다.
즉, 본 발명에 따른 애자용 플라스틱 코아를 이중 사출성형 구조로 제작하는 이유는 기존의 플라스틱 코아를 단일 구조로 생산할 경우 코아 사출물을 건조시키는데 있는 많은 시간이 경과할 뿐만 아니라 건조에 의한 수축작용으로 인해 제품의 불량이 빈번하게 발생하는 것을 해결할 수 있도록 하기 위함이다.
또한, 상기 제1 코아(100) 및 제2 코아(200)의 이중 사출구성은 상기 제1 코아(100) 사출 후 건조과정에서 제품의 외관이 일부 변형이 발생하더라도 상기 1차 코아(100)를 뒤덮는 2차 코아(200)를 사출성형 하는 과정에서 수축작용에 의해 변형된 일부를 상쇄시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 1차 코아(100) 2차 코아(200)의 이중 구조는 상기 2차 코아(200)가 외부의 충격으로부터 국부적 파손이 발생하더라도 1차 코아(100)를 감싸는 2차 코아(200)만 제조공장에서 다시 제작하여 사용할 수 있도록 재활용이 가능한 장점이 있다.
이에 반해, 종래기술에 따른 단일 구성의 코아 제품의 경우에는 일부에 균열이 발생하거나 국부적 파손이 발생하면 코아 전체를 교체해야 하므로 재활용이 불가능하다.
그리고, 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)의 단면 두께는 10mm ~ 100mm 로 제작하는 것이 바람직하다.
상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)의 단면 두께를 10mm 미만으로 형성하면, 기계적 강도 및 강성을 충분히 확보할 수 없으며, 100mm를 초과할 경우, 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)를 수축 건조시키는 시간이 길어져 제품의 생산성을 저하킬 뿐만 아니라, 재료비용 및 중량을 크게 증가시키게 된다.
아울러, 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)의 이중 사출성형 구조는 후술할 금구 부착물(300)을 결합시키기 위해 별도의 결합구를 형성하거나 접착재를 사용할 필요 없이 상기 2차 코아(200)를 형성하는 인몰드 사출성형에 의해 일체형 구현할 수 있다. 따라서, 애자용 코아에 대하여 금구 부착물(300)을 결합시켜야하는 조립공정을 생략할 수 있므으로 전체 제조공정을 단순화시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 2차 코아(200)의 길이방향 상단과 하단은 상기 1차 코아(100) 보다 길게 연장형성되며, 이때 상기 금구 부착물(300)은 상기 1차 코아(100)의 상하단에 접촉하고 금구 부착물(300)의 외주면은 상기 2차 코아(200)의 내주면과 면접하는 상태로 밀착결합이 이루어진다.
한편, 상기 금구 부착물(300)은 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200) 사이에 설치되는 것으로, 사용목적에 부합하는 다양한 형태의 금구 부착물로 이루어진다.
상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)의 상단에 설치되어 전선을 감싸는 상태로 지지하는 구조의 지지용 금구(310)와, 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)의 하단에 설치되어 전주의 지지암에 고정설치되는 베이스 금구(320)로 구성된 라인포스트 애자로 제작할 수 있다.
또한, 도 7에 도시한 바와 같이 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)의 상,하단에 설치되는 상단 터미널 금구(310')과 하단 터미널 금구(320')와, 상기 상단 터미널 금구(310')와 하단 터미널 금구(320')에 각각 고정된 상단 터미널 어셈블리(330') 및 하단 터미널 어셈블리(340')와, 상기 상단 터미널 어셈블리(330') 및 하단 터미널 어셈블리(340') 사이에 고정되되 내부에는 퓨즈(351)가 구비된 퓨즈관 어셈블리(350') 및 중간 지지금구(360')를 통해 연결된 취부금구(370')를 포함하는 컷아웃스위치(Cut Out Switch)로 제작할 수 있다.
또한, 도 8에 도시한 바와 같이 상기 1차 코아(100)의 중공부(101)에 삽입되는 리드선(R)과 상기 1차 코아(100)의 상단에 결합되는 커넥터 터미널(380)을 구성한 변압기 부싱용 애자로 제작할 수 있다.
상기 라인포스트 애자, 컷아웃스위치 및 변압기 부싱용 애자에 사용되는 금구 부착물(300)은 당 업계에서 공지된 구성 및 구조이므로 그 구체적인 구성 및 작용 설명은 생략한다.
한편, 상기 절연 하우징(400)은 상기 2차 코아(200)의 외주면 전체를 감싸는 상태로 피복이 이루어지는 것으로, 합성수지를 이용한 사출금형에 의해 성형된다.
이러한 상기 절연 하우징(400)은 상기 1차 코아(100) 및 2차 코아(200)에 대하여 기계적, 전기적으로 내구성과 절연성을 향상시키는 역할을 수행한다.
그리고, 상기 절연 하우징(400)은 일정 넓이를 가지는 동심원형의 리브(410)를 형성하며, 상기 리브(410)의 갯 수는 다양하게 조절할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 애자용 플라스틱 코아 제조방법에 대하여 설명한다.
먼저, 사출용 플라스틱 재료를 사출성형기로 투입하여 중공부(101)를 가지는 1차 코아(100)를 형성하는 1차 코아 형성단계(S100)를 진행한다.
또한, 상기 1차 코아 형성단계(S100)에 있어서, 상기 사출성형기에는 상기 1차 코아(100)의 중공부(101)의 길이방향에 대하여 강도보강부재(110)가 형성될 수 있도록 보강부재용 패널 투입단계(S110)가 추가적으로 진행한다.
아울러, 상기 1차 코아 형성단계(S100)를 진행하는데 있어 금형 사출성형이 아닌 압출성형기로부터 상기 1차 코아(100)를 형성할 수도 있다.
이후, 상기 1차 코아 형성단계(S100)를 거쳐 생성된 1차 코아(100)를 일정 시간도안 건조시켜 형틀을 유지시키는 제1 건조단계(S200)를 진행한다.
상기 제1 건조단계(S200)는 자연 건조방식으로 진행할 수 있으며, 별도의 건조장치에 투입하여 신속한 건조가 이루어질 수 있도록 하여도 좋다.
특히 본 발명에 따른 제1 건조단계(S200)는 상기 1차 코아(100)의 단면 두께가 10mm ~ 100mm 이내로 제작이 이루어짐에 따라 수축변형이 발생할 우려가 매우 낮을 뿐만 아니라, 건조 시간이 짧은 장점이 있다.
그 다음, 상기 제1 건조단계(S200) 완료 후 상기 1차 코아(100)를 다시 인몰드 사출성형기에 위치시킨 후 제품화 하고자하는 해당 금구 부착물(300)을 배치하는 금구 부착물 배치단계(S300)를 진행한다.
즉, 생산하고자 하는 제품(라인포스트 애자, 컷아웃스위치 애자, 변압기 부싱용 애자)에 해당하는 금구 부착물(300)을 배치시키는 단계이다.
이후, 상기 금구 부착물 배치단계(S300) 완료하면, 상기 인몰드 사출성형기에 플라스틱 재료를 투입하여 상기 1차 코아(100)의 외주면을 감싸는 동시에 상기 금구 부착물(300)과 일체형 결합시키는 2차 코아 형성단계(400)를 실시한다.
이는 플라스틱 코아가 단일 구조로 이루어진 구성과 비교하여 코아 사출물을 건조시키는데 있는 많은 시간이 경과하는 것과 더불어 건조 과정에서 수축변형율이 크게 발생하여 제품불량이 많아지는 것을 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 플라스틱 코아의 단면 두께를 효과적으로 증가시킬 수 있어 그에 따른 강도 및 강성을 충분히 확보할 수 있는 장점이 있다.
그 다음, 상기 인몰드 사출성형기에 의해 형성된 2차 코아(200)를 일정시간 동안 건조시켜 형틀을 유지시키는 제2 건조단계(S500)를 실시한다.
상기 제2 건조단계(S500) 역시 자연 건조방식으로 진행할 수 있으며, 별도의 건조장치에 투입하여 신속한 건조가 이루어질 수 있도록 하여도 좋다.
이후, 상기 제2 건조단계(S500)를 마친 2차 코아(200)의 외주면에 절연 하우징(400)을 피복시키는 절연 하우징 형성단계(S600)를 거쳐 제조방법을 완료한다.
이상, 본 발명의 설명은 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 1차 코아
101 : 중공부
110 : 강도보강부재
200 : 2차 코아
300 : 금구 부착물
400 : 절연 하우징

Claims (8)

  1. 플라스틱을 압출 또는 사출성형하며 내부에 중공부를 형성한 1차 코아;
    상기 1차 코아의 외면에 대하여 사출성형이 이루어지는 2차 코아;
    상기 1차 코아 및 2차 코아에 동시 접촉하는 구조로 설치되는 금구 부착물;
    상기 2차 코아를 감싸는 상태로 피복이 이루어지는 절연 하우징으로 구성되며,
    상기 2차 코아의 길이방향 상단과 하단은 상기 1차 코아 보다 길게 연장형성되며, 이때 상기 금구 부착물은 상기 1차 코아의 상하단에 접촉하고 금구 부착물의 외주면은 상기 2차 코아의 내주면과 면접하는 상태로 밀착결합이 이루어지는 것을 특징으로 하는 애자용 플라스틱 코아.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 코아의 길이방향 중공부에는 강도보강부재가 추가적으로 형성된 것을 특징으로 하는 애자용 플라스틱 코아.
  3. 제2항에 있어서,
    횡단면에서 바라볼 때, 상기 강도보강부재는 상기 1차 코아의 중공부 내부의 일 지점으로부터 1차 코어의 내면까지 방사상으로 연장되는 다수의 보강편이 상기 1차 코아의 원주방향을 따라 간격을 두고 형성되는 것에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 애자용 플라스틱 코아.
  4. 삭제
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 코아 및 2차 코아의 단면 두께는 각각 10mm ~ 100mm 로 제작이 이루어지는 것을 특징으로 하는 애자용 플라스틱 코아.
  6. 플라스틱 재료를 압출 또는 사출성형기로부터 중공부를 가지는 1차 코아를 형성하는 단계;
    상기 사출성형에 의해 형성된 1차 코아를 일정시간 동안 건조시켜 형틀을 유지시키는 제1 건조단계;
    상기 제1 건조단계를 거친 1차 코아를 인몰드 사출성형기에 위치시킨 후 제품화 하고자 하는 해당 금구 부착물을 배치하는 금구 부착물 배치단계;
    상기 금구 부착물 배치단계 완료 후 인몰드 사출성형기에 플라스틱 재료를 투입하여 상기 1차 코아의 외주면을 감싸는 동시에 상기 금구 부착물과 일체로 결합시키는 2차 코아 형성단계;
    상기 인몰드 사출성형기에 의해 형성된 2차 코아를 일정시간 동안 건조시켜 형틀을 유지시키는 제2 건조단계;
    상기 제2 건조단계를 마친 2차 코아의 외주면에 절연 하우징을 피복시키는 절연 하우징 형성단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 애자용 플라스틱 코아 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 1차 코아 형성단계에 있어서, 상기 사출성형기에는 상기 1차 코아의 중공부의 길이방향에 대하여 강도보강부재가 형성될 수 있도록 보강부재용 패널 투입단계가 추가적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 애자용 플라스틱 코아 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 2차 코아는 1차 코아의 사출성형 후 수축이 완료된 시점에서 상기 1차 코아와 함께 인몰드 사출성형에 의해 일체화 형성되는 것을 특징으로 하는 애자용 플라스틱 코아 제조방법.
KR1020140137700A 2014-06-23 2014-10-13 애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법 KR101588337B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140076493 2014-06-23
KR20140076493 2014-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150146356A KR20150146356A (ko) 2015-12-31
KR101588337B1 true KR101588337B1 (ko) 2016-01-26

Family

ID=55129056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140137700A KR101588337B1 (ko) 2014-06-23 2014-10-13 애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101588337B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022154274A1 (ko) * 2021-01-14 2022-07-21 주식회사 에이치엠 폴리머 애자 사출금형 및 이를 이용한 폴리머 애자 성형방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108630359A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 深圳市安普富诚科技有限公司 一种绝缘子

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200406068Y1 (ko) * 2005-10-17 2006-01-20 (주)우진이엔피 전차선로용 180밀리미터 대체용 폴리머 현수애자
KR200410928Y1 (ko) 2005-12-13 2006-03-10 (주)우진이엔피 폴리머 라인포스트 애자
KR101150435B1 (ko) 2011-06-24 2012-06-01 동우플라스틱 주식회사 플라스틱 코아 애자 제조방법 및 이에 의해 제조된 애자

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990038781U (ko) * 1998-03-31 1999-10-25 조형기 라인포스트애자
JP3425890B2 (ja) 1999-04-08 2003-07-14 Ｎｅｃエレクトロニクス株式会社 バッファ回路
KR100329989B1 (ko) 1999-12-30 2002-03-27 이필우 반사 작용에 의한 가변입체 무늬판재 제조방법 및 그가변입체무늬판재

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200406068Y1 (ko) * 2005-10-17 2006-01-20 (주)우진이엔피 전차선로용 180밀리미터 대체용 폴리머 현수애자
KR200410928Y1 (ko) 2005-12-13 2006-03-10 (주)우진이엔피 폴리머 라인포스트 애자
KR101150435B1 (ko) 2011-06-24 2012-06-01 동우플라스틱 주식회사 플라스틱 코아 애자 제조방법 및 이에 의해 제조된 애자

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022154274A1 (ko) * 2021-01-14 2022-07-21 주식회사 에이치엠 폴리머 애자 사출금형 및 이를 이용한 폴리머 애자 성형방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150146356A (ko) 2015-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7180003B2 (en) Composite insulator
CN101443972B (zh) 电连接装置及具有这种电连接装置的电站
KR101588337B1 (ko) 애자용 플라스틱 코아 및 그 제조방법
CN204857567U (zh) 一种固封极柱
US2956312A (en) Process of manufacturing insulated magnet coils
KR101150435B1 (ko) 플라스틱 코아 애자 제조방법 및 이에 의해 제조된 애자
KR20190113230A (ko) 고전압 퓨즈 및 그 제조방법
WO2016059962A1 (ja) アース用端子金具
CN106169342A (zh) 绝缘组件
KR100867100B1 (ko) 코일용 코어커버
CN211175856U (zh) 一种组合式电熔连接管件
CN204367762U (zh) 结构改良的纤维复合材料轮框
CN204857571U (zh) 一种注塑成型的固封极柱绝缘外壳
KR100509982B1 (ko) 매립형 절연변압기 및 제조방법
KR100615814B1 (ko) 고분자 애자 제조방법
KR101254961B1 (ko) 저압 가선용 애자 일체형 단선 랙크
CN101916654B (zh) 接线柱
KR100964074B1 (ko) 단락 내력 애자 및 그의 제조방법
JP3568093B2 (ja) ポリマー支持碍子
CN202976928U (zh) 一种工程塑料绝缘子
KR20150108156A (ko) 플라스틱 애자 및 그 제조방법
CN219811372U (zh) 一种芯棒及绝缘子
CN103021590B (zh) 工程塑料绝缘子及其制造方法
CN211957290U (zh) 一种空心绝缘芯体、绝缘横担及注射成型模具
CN220964440U (zh) 一种电机绕组防护结构、定子和电机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee