KR101587873B1 - Bond structure of the heat sink - Google Patents

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KR101587873B1
KR101587873B1 KR1020140113067A KR20140113067A KR101587873B1 KR 101587873 B1 KR101587873 B1 KR 101587873B1 KR 1020140113067 A KR1020140113067 A KR 1020140113067A KR 20140113067 A KR20140113067 A KR 20140113067A KR 101587873 B1 KR101587873 B1 KR 101587873B1
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base plate
fixing hole
fixing
insertion groove
fixing pin
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KR1020140113067A
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이성기
김쾌만
강희용
이교우
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(주)코스텍
이성기
김쾌만
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Abstract

The present invention relates to a bonding structure of a heat sink which can not only integrally perform extrusion molding of a number of base plates and fixing pins at once without a complex process, but also significantly reduce the manufacturing costs thereby.

Description

히트싱크의 결합구조{Bond structure of the heat sink}Bond structure of the heat sink < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 베이스판과 고정핀을 많은 수의 복잡한 공정없이 한번에 일체형으로 압출성형할 수 있음은 물론 이로 인해 제조비용 또한 크게 절감될 수 있는 히트싱크의 결합구조에 관한 것이다.The present invention relates to a joint structure of a heat sink in which a base plate and a fixing pin can be integrally extruded at one time without complicated processes, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

일반적으로, 히트싱크는 반도체 장치 등에서 온도 상승을 방지하기 위하여 부착하는 방열체로서, 이러한 히트싱크는 베이스부와; 상기 베이스부의 상부면에 일정간격으로 수직구비되는 고정핀;으로 이루어지며, 최근에는 영역밖으로부터 상대적으로 접근하기 어려운 영역에 대면적의 열분산을 갖도록 하는 히트싱크가 국내공개특허공보 공개특허 10-2008-0030521호로 제안된 바 있다.
한편, 상기 히트싱크의 제조방법으로서, 도 1에서 보는 바와 같이 상기 베이스부(3)의 상부면에 일정간격으로 일정깊이로 함몰형성된 홈(31)내에 상기 고정핀(5)의 하측을 프레스(Press)기를 이용하여 압입하거나 접착제를 이용하여 접합하는 방식이 사용된다.
그러나, 상기 베이스부(3)의 상부면에 일정깊이의 홈(31)을 형성하고, 상기 베이스부(3)의 홈(31)의 상부방향에 상기 고정핀(5)의 하측을 위치시킨 후 프레스기를 이용하여 상기 고정핀(5)의 하측을 상기 홈(3)내에 압입 또는 접착제를 이용하여 접합하여야하는 적어도 3회 이상의 번거로운 공정이 요구될 뿐만 아니라 이에 많은 제조비용이 소요되는 문제점이 있다.In general, a heat sink is a heat dissipating member attached to a semiconductor device or the like to prevent a temperature rise, and the heat sink includes a base portion; And a fixing pin vertically provided on the upper surface of the base portion at regular intervals. In recent years, a heat sink having large area heat dispersion in a region that is relatively difficult to approach from outside the region is disclosed in Korean Patent Laid- 2008-0030521.
1, the lower side of the fixing pin 5 is pressed into a groove 31 formed at a predetermined depth at a predetermined depth on the upper surface of the base portion 3 (see FIG. 1) Press method or a bonding method using an adhesive is used.
However, a groove 31 having a predetermined depth is formed on the upper surface of the base portion 3, and the lower side of the fixing pin 5 is positioned in the upper direction of the groove 31 of the base portion 3 There is a problem in that not only a troublesome process at least three times is required to press the lower side of the fixing pin 5 into the groove 3 by using a press machine or by using an adhesive, but also a lot of manufacturing cost is required.

국내공개특허공보 공개특허 10-2008-0030521호Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2008-0030521

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 베이스판과 고정핀을 많은 수의 복잡한 공정없이 한번에 일체형으로 압출성형할 수 있음은 물론 이로 인해 제조비용 또한 크게 절감될 수 있는 히트싱크의 결합구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a heat sink capable of extrusion molding a base plate and a fixing pin integrally at one time without complicated processes, And to provide a coupling structure.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일측베이스판과, 상기 일측베이스판에 결합되는 타측베이스판으로 구성되는 베이스판과; 상기 일측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 일측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 일측고정핀과, 상기 타측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 타측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 타측고정핀으로 구성되는 고정핀;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트싱크의 결합구조를 제공한다.
일예로, 상기 일측베이스판의 측면에 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부와 마주보는 상기 타측베이스판의 측면에 상기 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성되며, 상기 돌출부는 상기 삽입홈에 삽입된 상태로 피스고정되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 타측베이스판의 상부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 1고정홀이 형성되고, 상기 타측베이스판의 하부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 고정홈이 형성되고, 상기 제 1고정홀과 상기 고정홈 사이에 위치하는 상기 돌출부 부위에 상기 제 1고정홀 및 상기 고정홈과 연통되는 제 2고정홀이 형성되며, 상기 제 1고정홀, 상기 제 2고정홀, 상기 고정홈순으로 피스가 순차적으로 관통하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 타측베이스판의 상부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 고정홈이 형성되고, 상기 타측베이스판의 하부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 1고정홀이 형성되고, 상기 고정홈과 상기 제 1고정홀 사이에 위치하는 상기 돌출부 부위에 상기 제 1고정홀 및 상기 고정홈과 연통되는 제 2고정홀이 형성되며, 상기 제 1고정홀, 상기 제 2고정홀, 상기 고정홈순으로 피스가 순차적으로 관통하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 타측베이스판의 상부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 1고정홀이 형성되고, 상기 타측베이스판의 하부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 3고정홀이 형성되고, 상기 제 1고정홀과 상기 제 3고정홀 사이에 위치하는 상기 돌출부 부위에 상기 제 1고정홀 및 상기 제 3고정홀과 연통되는 제 2고정홀이 형성되며, 상기 제 1고정홀, 상기 제 2고정홀, 상기 제 3고정홀순으로 피스가 순차적으로 관통하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 타측베이스판의 상부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 1고정홀이 형성되고, 상기 타측베이스판의 하부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 3고정홀이 형성되고, 상기 제 1고정홀과 상기 제 3고정홀 사이에 위치하는 상기 돌출부 부위에 상기 제 1고정홀 및 상기 제 3고정홀과 연통되는 제 2고정홀이 형성되며, 상기 제 3고정홀, 상기 제 2고정홀, 상기 제 1고정홀순으로 피스가 순차적으로 관통하는 것이 바람직하다.
다른예로, 상기 일측베이스판의 측면에 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부와 마주보는 상기 타측베이스판의 측면에 상기 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성되며, 상기 돌출부는 상기 삽입홈에 삽입된 상태로 열전도성접착제에 의해 위치고정되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 돌출부의 단면형상과 상기 삽입홈의 단면형상은 각각 사각형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 돌출부의 상부면과 상기 돌출부의 하부면에 상기 돌출부의 일측에서 상기 돌출부의 타측방향으로 갈수록 상기 돌출부의 내측으로 경사지는 제 1경사면이 형성되고, 상기 삽입홈의 내면 상측과 상기 삽입홈의 내면 하측에 상기 삽입홈의 일측에서 상기 삽입홈의 타측방향으로 갈수록 상기 삽입홈의 내측으로 경사지는 제 2경사면이 형성되는 것이 바람직하다.According to an aspect of the present invention, there is provided a plasma display panel comprising: a base plate including a base plate and a base plate coupled to the base plate; And one side fixing pin extruded integrally with the one side base plate so as to be vertically formed at a predetermined interval on the upper side of the one side base plate and a side fixing pin integrally formed with the other side base plate And a fixing pin composed of the other side fixing pin which is integrally extrusion-molded.
For example, a protrusion is formed on a side surface of the one base plate, and an insertion groove is formed in a side surface of the other base plate facing the protrusion for inserting the protrusion. The protrusion is inserted into the insertion groove, It is preferable to fix it.
Here, a first fixing hole communicating with the insertion groove is formed on one side of the upper surface of the other side base plate, a fixing groove communicating with the insertion groove is formed on a lower side of the other side base plate, A second fixing hole communicating with the first fixing hole and the fixing groove is formed in the portion of the protrusion located between the fixing grooves, the first fixing hole, the second fixing hole, As shown in Fig.
Alternatively, a fixing groove communicating with the insertion groove may be formed on one side of the upper surface of the other side base plate, a first fixing hole communicating with the insertion groove may be formed on a lower side of the other side base plate, A second fixing hole communicating with the first fixing hole and the fixing groove is formed in a portion of the protrusion located between the first fixing holes, the first fixing hole, the second fixing hole, As shown in Fig.
Alternatively, a first fixing hole communicating with the insertion groove is formed on one side of the upper surface of the other base plate, a third fixing hole communicating with the insertion groove is formed on a lower side of the other side base plate, A second fixing hole communicating with the first fixing hole and the third fixing hole is formed in a portion of the protrusion located between the hole and the third fixing hole, and the first fixing hole, the second fixing hole, It is preferable that the pieces successively pass through the third fixed hole sequence.
Alternatively, a first fixing hole communicating with the insertion groove is formed on one side of the upper surface of the other base plate, a third fixing hole communicating with the insertion groove is formed on a lower side of the other side base plate, A second fixing hole communicating with the first fixing hole and the third fixing hole is formed in the portion of the protrusion located between the hole and the third fixing hole, and the third fixing hole, the second fixing hole, It is preferable that the pieces successively penetrate through the first fixed hole sequence.
As another example, a protrusion is formed on a side surface of the one base plate, and an insertion groove is formed in a side surface of the other base plate facing the protrusion, the protrusion being inserted into the insertion groove It is preferable to fix the position by the thermally conductive adhesive.
Preferably, the cross-sectional shape of the projecting portion and the cross-sectional shape of the insertion groove are each formed in a rectangular shape.
The upper surface of the protrusion and the lower surface of the protrusion are formed with a first inclined surface inclined toward the inside of the protrusion from one side of the protrusion toward the other side of the protrusion, A second inclined surface inclined toward the inside of the insertion groove from the one side of the insertion groove toward the other side of the insertion groove is formed on the inner lower side of the insertion groove.

본 발명은 베이스판과 고정핀을 많은 수의 복잡한 공정없이 한번에 일체형으로 압출성형할 수 있음은 물론 이로 인해 제조비용 또한 크게 절감될 수 있는 효과가 있다.The present invention is advantageous in that the base plate and the fixing pin can be integrally extruded at one time without complicated processes, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

도 1은 종래의 히트싱크를 개략적으로 나타내는 정면도이고,
도 2는 본 발명인 히트싱크의 결합구조를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 3은 도 2의 A - A선에 따른 분리단면도이고,
도 4는 도 3의 결합단면도이고,
도 5는 제 1고정홀, 제 2고정홀, 고정홈의 다른예를 개략적으로 나타내는 분리단면도이고,
도 6은 도 5의 결합단면도이고,
도 7은 제 1고정홀, 제 2고정홀, 제 3고정홀의 상부방향으로 피스가 분리된 일예를 개략적으로 나타내는 분리단면도이고,
도 8은 도 7의 결합단면도이고,
도 9는 제 1고정홀, 제 2고정홀, 제 3고정홀의 하부방향으로 피스가 분리된 다른예를 개략적으로 나타내는 분리단면도이고,
도 10은 도 9의 결합단면도이고,
도 11은 단면형상이 사각형상으로 형성된 돌출부와 삽입홈을 개략적으로 나타내는 분리단면도이고,
도 12는 돌출부가 삽입홈내에 삽입된 상태로 접착고정된 상태를 개략적으로 나타내는 결합단면도이다.1 is a front view schematically showing a conventional heat sink,
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a coupling structure of a heat sink according to the present invention,
3 is an exploded cross-sectional view taken along the line A-A in Fig. 2,
Fig. 4 is an assembled cross-sectional view of Fig. 3,
5 is an exploded sectional view schematically showing another example of the first fixing hole, the second fixing hole and the fixing groove,
FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. 5,
7 is an exploded cross-sectional view schematically showing an example in which the pieces are separated in the upper direction of the first fixing hole, the second fixing hole, and the third fixing hole,
FIG. 8 is an assembled cross-sectional view of FIG. 7,
9 is an exploded sectional view schematically showing another example in which the pieces are separated in the lower direction of the first fixing hole, the second fixing hole and the third fixing hole,
Fig. 10 is an assembled cross-sectional view of Fig. 9,
11 is an exploded cross-sectional view schematically showing a protruding portion formed in a rectangular shape in section and an insertion groove,
12 is an assembled cross-sectional view schematically showing a state in which the protruding portion is inserted and fixed in the insertion groove.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 2는 본 발명인 히트싱크의 결합구조를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2의 A - A선에 따른 분리단면도이고, 도 4는 도 3의 결합단면도이다.
본 발명인 히트싱크의 결합구조는 도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이 크게, 베이스판(10)과 고정핀(20)을 포함하여 이루어진다.
상기 베이스판(10)과 상기 고정핀(20)은 열전도성이 우수한 알루미늄 재질 등으로 일체형으로 압출성형될 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 제조비용 절감, 경량화 및 조립의 편의성을 위해 고가의 알루미늄보다 상대적으로 저가이면서 무게가 가벼운 열전도성 플라스틱 등으로 일체형으로 압출성형될 수 있는 등 보다 다양한 재질로 일체형으로 압출성형될 수 있다.
상기 베이스판(10)은 일측베이스판(110)과, 상기 일측베이스판(110)의 타측에 결합되는 타측베이스판(120)으로 구성된다.
그리고, 상기 고정핀(20)은 일측고정핀(210)과 타측고정핀(220)으로 구성된다.
상기 일측고정핀(210)은 상기 일측베이스판(110)과 함께 일체형으로 압출성형된다.
상기 일측고정핀(210)은 상기 일측베이스판(110)의 상부면에 상기 일측베이스판(110)의 일측에서 상기 일측베이스판(110)의 타측방향으로 일정간격으로 수직형성된다.
상기 타측고정핀(220)은 상기 타측베이스판(120)과 함께 일체형으로 압출성형된다.
상기 타측고정핀(220)은 상기 타측베이스판(120)의 상부면에 상기 타측베이스판(120)의 일측에서 상기 타측베이스판(120)의 타측방향으로 일정간격으로 수직형성된다.
공지된 압출성형기의 크기가 상기 일측베이스판(110)과 상기 타측베이스판(120) 모두를 한번에 압출성형할 수 있을 정도의 크기가 아니기 때문에 상기 일측고정핀(210)과 함께 상기 일측베이스판(110)이 먼저 일체형으로 압출성형된 후, 상기 타측고정핀(220)과 함께 상기 타측베이스판(120)이 일체형으로 압출성형될 수 있다.
다음으로, 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 일측베이스판(110)의 타측면에는 돌출부(111)가 형성되고, 상기 돌출부(111)와 마주보는 상기 타측베이스판(120)의 일측면에는 상기 돌출부(111)가 삽입되는 삽입홈(121)이 형성될 수 있다.
상기 돌출부(111)는 상기 삽입홈(121)에 삽입된 상태로 피스(7)고정될 수 있다.
보다 구체적으로, 일예로, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 타측베이스판(120)의 상부 일측에는 상기 삽입홈(121)과 연통되는 제 1고정홀(122)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 타측베이스판(120)의 하부 일측에는 상기 삽입홈(121)과 연통되는 고정홈(123)이 상기 타측베이스판(120)의 상부에서 상기 타측베이스판(120)의 하부방향으로 일정깊이로 함몰형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1고정홀(122)과 상기 고정홈(123) 사이에 위치하는 상기 돌출부(111)의 타측부위에는 상기 제 1고정홀(122) 및 상기 고정홈(123)과 연통되는 제 2고정홀(112)이 형성될 수 있다.
상기 피스(7)는 상기 제 1고정홀(122), 상기 제 2고정홀(112), 상기 고정홈(123)순으로 순차적으로 수직관통할 수 있다.
탭핑가공을 통해 상기 제 1고정홀(122), 상기 제 2고정홀(112), 상기 고정홈(123)의 내면에 각각 나사산이 형성될 수 있다.
또는, 상기 피스(7)의 헤드부(71)가 상기 베이스판(10)의 외부로 노출되는 것을 최소화하기 위해 바람직하게는 스텝드릴 등을 통해 상기 제 1고정홀(122), 상기 제 2고정홀(112), 상기 고정홈(123) 모두를 한번에 형성하면서 상기 제 1고정홀(122)의 상부에 상기 제 1고정홀(122)과 연통되어 상기 피스(7)의 헤드부(71)를 수용하는 수용홈(124)을 형성하는 것이 좋다.
도 5는 제 1고정홀(122), 제 2고정홀(112), 고정홈(123)의 다른예를 개략적으로 나타내는 분리단면도이고, 도 6은 도 5의 결합단면도이다.
다른예로, 도 5에서 보는 바와 같이 상기 타측베이스판(120)의 상부 일측에 상기 삽입홈(121)과 연통되는 고정홈(123)이 형성될 수 있다.
상기 고정홈(123)은 상기 타측베이스판(120)의 하부에서 상기 타측베이스판(120)의 상부방향으로 일정깊이로 함몰형성될 수 있다.
그리고, 상기 타측베이스판(120)의 하부 일측에 상기 삽입홈(121)과 연통되는 제 1고정홀(122)이 형성될 수 있다.
상기 고정홈(123)과 상기 제 1고정홀(122) 사이에 위치하는 상기 돌출부(111)의 타측 부위에 상기 제 1고정홀(122) 및 상기 고정홈(123)과 연통되는 제 2고정홀(112)이 형성될 수 있다.
상기 피스(7)를 상기 제 1고정홀(122)에 삽입하는 과정 중에 상기 타측고정핀(220)이 방해요소로 작용하지 않도록 하기 위해, 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 상기 제 1고정홀(122), 상기 제 2고정홀(112), 상기 고정홈(123)순으로 피스(7)가 순차적으로 관통할 수 있다.
상기 제 1고정홀(122)의 하부에는 상기 피스(7)의 헤드부(71)를 수용하는 상기 수용홈(124)이 형성될 수 있다.
도 7은 제 1고정홀(122), 제 2고정홀(112), 제 3고정홀(125)의 상부방향으로 피스(7)가 분리된 일예를 개략적으로 나타내는 분리단면도이고, 도 8은 도 7의 결합단면도이다.
다른예로, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 타측베이스판(120)의 상부 일측에 상기 삽입홈(121)과 연통되는 제 1고정홀(122)이 형성될 수 있다.
상기 타측베이스판(120)의 하부 일측에 상기 삽입홈(121)과 연통되는 제 3고정홀(125)이 형성될 수 있다.
상기 제 1고정홀(122)과 상기 제 3고정홀(125) 사이에 위치하는 상기 돌출부(111)의 타측부위에 상기 제 1고정홀(122) 및 상기 제 3고정홀(125)과 연통되는 제 2고정홀(112)이 형성될 수 있다.
도 7 및 도 8에서 보는 바와 같이 상기 제 1고정홀(122), 상기 제 2고정홀(112), 상기 제 3고정홀(125)순으로 피스(7)가 순차적으로 수직관통할 수 있다.
상기 제 1고정홀(122)의 상부에는 상기 피스(7)의 헤드부(71)를 수용하는 상기 수용홈(124)이 형성될 수 있다.
도 9는 제 1고정홀(122), 제 2고정홀(112), 제 3고정홀(125)의 하부방향으로 피스(7)가 분리된 다른예를 개략적으로 나타내는 분리단면도이고, 도 10은 도 9의 결합단면도이다.
또는, 도 9 및 도 10에서 보는 바와 같이 상기 피스(7)는 상기 제 3고정홀(125), 상기 제 2고정홀(112), 상기 제 1고정홀(122)순으로 순차적으로 수직관통할 수 있고, 상기 제 3고정홀(125)의 하부에는 상기 피스(7)의 헤드부(71)를 수용하는 상기 수용홈(124)이 형성될 수 있다.
도 11은 단면형상이 사각형상으로 형성된 돌출부(111)와 삽입홈(121)을 개략적으로 나타내는 분리단면도이고, 도 12는 돌출부(111)가 삽입홈(121)내에 삽입된 상태로 접착고정된 상태를 개략적으로 나타내는 결합단면도이다.
다음으로, 도 12에서 보는 바와 같이 상기 돌출부(111)는 상기 삽입홈(121)에 삽입된 상태로 상기 피스(7)가 아닌 열전도성접착제(30)에 의해 위치고정될 수도 있다.
상기 열전도성접착제(30)는 상기 돌출부(111)의 외면 또는 상기 삽입홈(121)의 내면에 도포될 수 있다.
상기 돌출부(111)의 단면형상과 상기 삽입홈(121)의 단면형상은 도 11에서 보는 바와 같이 각각 사각형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있겠으나,
바람직하게는 상기 돌출부(111)가 상기 삽입홈(121)내에 보다 용이하게 삽입될 수 있도록 함과 더불어 상기 돌출부(111)의 외면과 상기 열전도성접착제(30)의 접촉면적 및 상기 삽입홈(121)의 내면과 상기 열전도성접착제(30)의 접촉면적이 보다 커져 상기 일측베이스판(110)과 상기 타측베이스판(120)의 결합력이 보다 강해질 수 있도록 하기 위해,
상기 돌출부(111)의 상부면과 하부면에 각각 제 1경사면(113)이 형성되고, 상기 삽입홈(121)의 내면 상측과 내면 하측에 각각 제 2경사면(126)이 형성되는 것이 좋다.
상기 돌출부(111)의 일측에서 상기 돌출부(111)의 타측방향으로 갈수록 상기 돌출부(111)의 상하폭이 점차 작아지도록 하기 위해, 상기 제 1경사면(113)은 상기 돌출부(111)의 일측에서 상기 돌출부(111)의 타측방향으로 갈수록 상기 돌출부(111)의 내측으로 경사질 수 있다.
상기 삽입홈(121)의 일측에서 상기 삽입홈(121)의 타측방향으로 갈수록 상기 삽입홈(121)의 상하폭이 점차 작아지도록 하기 위해, 상기 제 2경사면(126)은 상기 삽입홈(121)의 일측에서 상기 삽입홈(121)의 타측방향으로 갈수록 상기 삽입홈(121)의 내측으로 경사질 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 베이스판(10)과 상기 고정핀(20)을 많은 수의 복잡한 공정없이 한번에 일체형으로 압출성형할 수 있음은 물론 이로 인해 제조비용 또한 크게 절감될 수 있는 이점이 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the technical scope of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a coupling structure of a heat sink according to the present invention, FIG. 3 is an exploded sectional view taken along the line A - A of FIG. 2, and FIG.
As shown in FIGS. 2 to 4, the coupling structure of the heat sink of the present invention includes a base plate 10 and a fixing pin 20.
The base plate 10 and the fixing pin 20 may be extrusion-molded integrally with aluminum or the like having excellent thermal conductivity. However, the base plate 10 and the fixing pin 20 are not necessarily limited thereto. For the sake of cost reduction, Which is relatively inexpensive and light in weight than aluminum, and can be extrusion-molded into a single body by using a variety of materials.
The base plate 10 includes a base plate 110 and a base plate 120 coupled to the other side of the base plate 110.
The fixing pin 20 includes one fixing pin 210 and the other fixing pin 220.
The one side fixing pin 210 is extrusion-molded together with the one side base plate 110.
The one side fixing pin 210 is vertically formed on the upper surface of the one side base plate 110 at a predetermined interval in the direction toward the other side of the one side base plate 110 from one side of the one side base plate 110.
The other side fixing pin 220 is extrusion-molded together with the other side base plate 120.
The other side fixing pin 220 is vertically formed on the upper surface of the other side base plate 120 at a predetermined interval in the direction toward the other side of the other side base plate 120 from one side of the other side base plate 120.
Since the size of the known extrusion molding machine is not large enough to extrude both the one base plate 110 and the other base plate 120 at one time, 110 may be integrally extruded and then the other base plate 120 may be integrally extruded together with the other fixing pin 220.
3 and 4, a protrusion 111 is formed on the other side surface of the one base plate 110 and a side surface of the other side base plate 120 facing the protrusion 111 An insertion groove 121 into which the protrusion 111 is inserted may be formed.
The projecting portion 111 may be fixed to the piece 7 while being inserted into the insertion groove 121.
3, a first fixing hole 122 communicating with the insertion groove 121 may be formed on one side of the upper surface of the other side base plate 120. As shown in FIG.
A fixing groove 123 communicating with the insertion groove 121 is formed on one side of the lower side of the other side base plate 120 in the lower direction of the other side base plate 120 It can be recessed to a depth.
The first fixing hole 122 and the fixing groove 123 are formed on the other side of the protrusion 111. The second fixing hole 122 and the fixing groove 123 are formed on the other side of the protrusion 111, A fixing hole 112 may be formed.
The piece 7 may vertically penetrate through the first fixing hole 122, the second fixing hole 112, and the fixing groove 123 in that order.
Threading may be formed on the inner surfaces of the first fixing hole 122, the second fixing hole 112, and the fixing groove 123 through tapping.
Alternatively, in order to minimize the exposure of the head portion 71 of the piece 7 to the outside of the base plate 10, the first fixing hole 122, the second fixing hole 122, The hole 112 and the fixing groove 123 are formed at one time and the first fixing hole 122 is communicated with the first fixing hole 122 so that the head portion 71 of the piece 7 It is preferable to form the receiving groove 124 for receiving.
5 is an exploded sectional view schematically showing another example of the first fixing hole 122, the second fixing hole 112, and the fixing groove 123, and FIG. 6 is an assembled sectional view of FIG.
As another example, as shown in FIG. 5, a fixing groove 123 communicating with the insertion groove 121 may be formed on one side of the upper side of the other side base plate 120.
The fixing groove 123 may be recessed at a predetermined depth in a direction from the bottom of the other side base plate 120 toward the upper side of the other side base plate 120.
A first fixing hole 122 communicating with the insertion groove 121 may be formed at a lower side of the other base plate 120.
A second fixing hole 122 communicating with the fixing hole 122 and the fixing groove 123 is formed on the other side of the protrusion 111 located between the fixing groove 123 and the first fixing hole 122, (112) may be formed.
5 and 6, in order to prevent the other side fixing pin 220 from acting as an obstacle during the process of inserting the piece 7 into the first fixing hole 122, The second fixing holes 112, and the fixing grooves 123 in that order from the bottom of the fixing hole 122,
The receiving groove 124 for receiving the head portion 71 of the piece 7 may be formed in the lower portion of the first fixing hole 122.
7 is an exploded sectional view schematically showing an example in which the pieces 7 are separated in the upper direction of the first fixing hole 122, the second fixing hole 112 and the third fixing hole 125, 7, respectively.
As another example, as shown in FIG. 7, a first fixing hole 122 communicating with the insertion groove 121 may be formed on one side of the upper side of the other side base plate 120.
And a third fixing hole 125 communicating with the insertion groove 121 may be formed on a lower side of the other base plate 120. [
The first fixing hole 122 and the third fixing hole 125 are formed on the other side of the protrusion 111 located between the first fixing hole 122 and the third fixing hole 125, A second fixing hole 112 may be formed.
As shown in FIGS. 7 and 8, the pieces 7 can vertically penetrate through the first fixing holes 122, the second fixing holes 112, and the third fixing holes 125 in that order.
The receiving groove 124 for receiving the head portion 71 of the piece 7 may be formed on the upper portion of the first fixing hole 122.
9 is an exploded sectional view schematically showing another example in which the pieces 7 are separated in the lower direction of the first fixing hole 122, the second fixing hole 112 and the third fixing hole 125, 9 is an assembled sectional view.
Alternatively, as shown in FIGS. 9 and 10, the piece 7 vertically penetrates through the third fixing hole 125, the second fixing hole 112, and the first fixing hole 122 in this order And the receiving groove 124 for receiving the head portion 71 of the piece 7 may be formed in the lower portion of the third fixing hole 125.
11 is an exploded sectional view schematically showing a projection 111 and a insertion groove 121 having a rectangular cross-sectional shape and FIG. 12 is a state in which the projection 111 is adhered and fixed in a state of being inserted into the insertion groove 121 Fig.
Next, as shown in FIG. 12, the protruding portion 111 may be fixed by the thermally conductive adhesive 30 instead of the piece 7 while being inserted into the insertion groove 121.
The thermally conductive adhesive 30 may be applied to the outer surface of the protrusion 111 or the inner surface of the insertion groove 121.
The cross-sectional shape of the protrusion 111 and the cross-sectional shape of the insertion groove 121 may be various shapes such as a square shape as shown in FIG. 11,
Preferably the protrusion 111 can be inserted into the insertion groove 121 more easily and the contact area between the outer surface of the protrusion 111 and the thermally conductive adhesive 30 and the contact area between the insertion groove 121 In order to increase the contact area between the inner surface of the first base plate 110 and the thermally conductive adhesive 30 so that the bonding force between the one base plate 110 and the other base plate 120 becomes stronger,
The first inclined surface 113 may be formed on the upper surface and the lower surface of the protrusion 111 and the second inclined surface 126 may be formed on the upper surface and the lower surface of the inner surface of the insertion groove 121, respectively.
The first inclined surface 113 is formed on one side of the protrusion 111 so that the width of the protrusion 111 gradually decreases from one side of the protrusion 111 toward the other side of the protrusion 111, And may be inclined toward the inside of the protrusion 111 toward the other side of the protrusion 111.
The second inclined surface 126 is formed in the insertion groove 121 so that the width of the insertion groove 121 gradually decreases from one side of the insertion groove 121 toward the other side of the insertion groove 121, The insertion groove 121 may be inclined to the inside of the insertion groove 121 toward the other side of the insertion groove 121.
The present invention constructed as described above is advantageous in that the base plate 10 and the fixing pin 20 can be integrally extruded at one time without complicated processes, have.

10; 베이스판, 20; 고정핀.10; Base plate, 20; Fixing pin.

Claims (9)

일측베이스판과, 상기 일측베이스판에 결합되는 타측베이스판으로 구성되고, 상기 일측베이스판의 측면에 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부와 마주보는 상기 타측베이스판의 측면에 상기 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성되며, 상기 돌출부는 상기 삽입홈에 삽입된 상태로 피스고정되고, 상기 타측베이스판의 상부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 1고정홀이 형성되고, 상기 타측베이스판의 하부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 고정홈이 형성되고, 상기 제 1고정홀과 상기 고정홈 사이에 위치하는 상기 돌출부 부위에 상기 제 1고정홀 및 상기 고정홈과 연통되는 제 2고정홀이 형성되며,상기 제 1고정홀, 상기 제 2고정홀, 상기 고정홈순으로 피스가 순차적으로 관통하는 베이스판과;
상기 일측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 일측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 일측고정핀과, 상기 타측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 타측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 타측고정핀으로 구성되는 고정핀;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트싱크의 결합구조.
Wherein the protruding portion is formed on a side surface of the one base plate and the insertion groove is formed in a side surface of the other base plate facing the protruding portion, A first fixing hole communicating with the insertion groove is formed on one side of the upper side of the other side base plate, and a second fixing hole is formed in a lower side of the other side base plate, A second fixing hole communicating with the first fixing hole and the fixing groove is formed in a portion of the projection located between the first fixing hole and the fixing groove, A first fixing hole, a second fixing hole, and a base plate through which the pieces successively pass through the fixing groove;
And one side fixing pin extruded integrally with the one side base plate so as to be vertically formed at a predetermined interval on the upper side of the one side base plate and a side fixing pin integrally formed with the other side base plate And a fixing pin formed of the other side fixing pin extruded integrally with the fixing pin.
일측베이스판과, 상기 일측베이스판에 결합되는 타측베이스판으로 구성되고, 상기 일측베이스판의 측면에 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부와 마주보는 상기 타측베이스판의 측면에 상기 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성되며, 상기 돌출부는 상기 삽입홈에 삽입된 상태로 피스고정되고, 상기 타측베이스판의 상부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 고정홈이 형성되고, 상기 타측베이스판의 하부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 1고정홀이 형성되고, 상기 고정홈과 상기 제 1고정홀 사이에 위치하는 상기 돌출부 부위에 상기 제 1고정홀 및 상기 고정홈과 연통되는 제 2고정홀이 형성되며, 상기 제 1고정홀, 상기 제 2고정홀, 상기 고정홈순으로 피스가 순차적으로 관통하는 베이스판과;
상기 일측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 일측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 일측고정핀과, 상기 타측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 타측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 타측고정핀으로 구성되는 고정핀;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트싱크의 결합구조.
Wherein the protruding portion is formed on a side surface of the one base plate and the insertion groove is formed in a side surface of the other base plate facing the protruding portion, And the protruding portion is fastened to the insertion groove in a state of being inserted into the insertion groove, and a fixing groove communicating with the insertion groove is formed on one side of the upper surface of the other side base plate, A second fixing hole communicating with the first fixing hole and the fixing groove is formed in a portion of the protrusion located between the fixing groove and the first fixing hole, A first fixing hole, a second fixing hole, and a base plate through which the pieces successively pass through the fixing groove;
And one side fixing pin extruded integrally with the one side base plate so as to be vertically formed at a predetermined interval on the upper side of the one side base plate and a side fixing pin integrally formed with the other side base plate And a fixing pin formed of the other side fixing pin extruded integrally with the fixing pin.
일측베이스판과, 상기 일측베이스판에 결합되는 타측베이스판으로 구성되고, 상기 일측베이스판의 측면에 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부와 마주보는 상기 타측베이스판의 측면에 상기 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성되며, 상기 돌출부는 상기 삽입홈에 삽입된 상태로 피스고정되고, 상기 타측베이스판의 상부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 1고정홀이 형성되고, 상기 타측베이스판의 하부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 3고정홀이 형성되고, 상기 제 1고정홀과 상기 제 3고정홀 사이에 위치하는 상기 돌출부 부위에 상기 제 1고정홀 및 상기 제 3고정홀과 연통되는 제 2고정홀이 형성되며, 상기 제 1고정홀, 상기 제 2고정홀, 상기 제 3고정홀순으로 피스가 순차적으로 관통하는 베이스판과;
상기 일측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 일측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 일측고정핀과, 상기 타측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 타측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 타측고정핀으로 구성되는 고정핀;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트싱크의 결합구조.
Wherein the protruding portion is formed on a side surface of the one base plate and the insertion groove is formed in a side surface of the other base plate facing the protruding portion, A first fixing hole communicating with the insertion groove is formed on one side of the upper side of the other side base plate, and a second fixing hole is formed in a lower side of the other side base plate, A second fixing hole communicating with the first fixing hole and the third fixing hole is formed in a portion of the protrusion located between the first fixing hole and the third fixing hole, A base plate through which the pieces sequentially pass through the first fixing hole, the second fixing hole, and the third fixed hole sequence;
And one side fixing pin extruded integrally with the one side base plate so as to be vertically formed at a predetermined interval on the upper side of the one side base plate and a side fixing pin integrally formed with the other side base plate And a fixing pin formed of the other side fixing pin extruded integrally with the fixing pin.
일측베이스판과, 상기 일측베이스판에 결합되는 타측베이스판으로 구성되고, 상기 일측베이스판의 측면에 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부와 마주보는 상기 타측베이스판의 측면에 상기 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성되며, 상기 돌출부는 상기 삽입홈에 삽입된 상태로 피스고정되고, 상기 타측베이스판의 상부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 1고정홀이 형성되고, 상기 타측베이스판의 하부 일측에 상기 삽입홈과 연통되는 제 3고정홀이 형성되고, 상기 제 1고정홀과 상기 제 3고정홀 사이에 위치하는 상기 돌출부 부위에 상기 제 1고정홀 및 상기 제 3고정홀과 연통되는 제 2고정홀이 형성되며, 상기 제 3고정홀, 상기 제 2고정홀, 상기 제 1고정홀순으로 피스가 순차적으로 관통하는 베이스판과;
상기 일측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 일측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 일측고정핀과, 상기 타측베이스판의 상부면에 일정간격으로 수직형성되도록 상기 타측베이스판과 함께 일체형으로 압출성형되는 타측고정핀으로 구성되는 고정핀;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 히트싱크의 결합구조.
Wherein the protruding portion is formed on a side surface of the one base plate and the insertion groove is formed in a side surface of the other base plate facing the protruding portion, A first fixing hole communicating with the insertion groove is formed on one side of the upper side of the other side base plate, and a second fixing hole is formed in a lower side of the other side base plate, A second fixing hole communicating with the first fixing hole and the third fixing hole is formed in a portion of the protrusion located between the first fixing hole and the third fixing hole, The base plate having the third fixing hole, the second fixing hole, and the pieces sequentially passing through the first fixed hole sequence;
And one side fixing pin extruded integrally with the one side base plate so as to be vertically formed at a predetermined interval on the upper side of the one side base plate and a side fixing pin integrally formed with the other side base plate And a fixing pin formed of the other side fixing pin extruded integrally with the fixing pin.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 삽입홈에 삽입된 상태로 열전도성접착제에 의해 위치고정되는 것을 특징으로 하는 히트싱크의 결합구조.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
And the projecting portion is fixed in position by the thermally conductive adhesive while being inserted into the insertion groove.
제 5항에 있어서,
상기 돌출부의 단면형상과 상기 삽입홈의 단면형상은 각각 사각형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 히트싱크의 결합구조.
6. The method of claim 5,
Wherein a cross-sectional shape of the protrusion and a cross-sectional shape of the insertion groove are each formed in a rectangular shape.
제 5항에 있어서,
상기 돌출부의 상부면과 상기 돌출부의 하부면에 상기 돌출부의 일측에서 상기 돌출부의 타측방향으로 갈수록 상기 돌출부의 내측으로 경사지는 제 1경사면이 형성되고,
상기 삽입홈의 내면 상측과 상기 삽입홈의 내면 하측에 상기 삽입홈의 일측에서 상기 삽입홈의 타측방향으로 갈수록 상기 삽입홈의 내측으로 경사지는 제 2경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 히트싱크의 결합구조.6. The method of claim 5,
A first inclined surface is formed on an upper surface of the protruding portion and a lower surface of the protruding portion so as to be inclined toward the inside of the protruding portion from one side of the protruding portion toward the other side of the protruding portion,
And a second inclined surface inclined toward the inside of the insertion groove from the one side of the insertion groove to the other side of the insertion groove is formed on the upper side of the inner surface of the insertion groove and the lower side of the inner surface of the insertion groove. rescue. 삭제delete 삭제delete
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