KR101586173B1 - Method for manufacturing ball assembly - Google Patents

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KR101586173B1 KR1020150109458A KR20150109458A KR101586173B1 KR 101586173 B1 KR101586173 B1 KR 101586173B1 KR 1020150109458 A KR1020150109458 A KR 1020150109458A KR 20150109458 A KR20150109458 A KR 20150109458A KR 101586173 B1 KR101586173 B1 KR 101586173B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a ball assembly. The method for manufacturing a ball assembly, according to an embodiment of the present invention, is characterized by forming a receiving space inside to which an explosive is filled. The method comprises: a step of manufacturing an upper assembly of which the lower end is open and which is formed in a hemispherical shape; a step of manufacturing a lower assembly which forms the receiving space with the upper assembly by being attached to the opened lower end of the upper assembly; and a step of brazing the upper assembly and the lower assembly. In accordance with the method for manufacturing a ball assembly according to an embodiment of the present invention, productivity can be improved in that loss in costs and response time are reduced when a problem, such as damage to jigs, occurs since pressure is applied to a working plate using an upper mold in which multiple protrusions are formed when embossed protrusions are formed in the lower assembly.

Description

볼 결합체 제조 방법{Method for manufacturing ball assembly}[0001] The present invention relates to a method for manufacturing a ball assembly,

본 발명은 볼 결합체 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 치공구의 파손 등의 문제점 발생시 손실 비용과 대응 기간이 단축되어 생산성이 향상되고, 모재의 변형 없이 상하부가 접합되며, 접합 부분이 정교하여 별도의 가공이 필요없는 볼 결합체 제조 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a ball joint, and more particularly, to a method for manufacturing a ball joint, And more particularly, to a method of manufacturing a ball joint which does not require machining of a ball.

상부 결합체와 하부 결합체가 접합되는 볼 결합체는 내부에 화공이 충전되며, 화공의 기폭시 살상 파편을 형성할 수 있다. 이러한 볼 결합체의 하부 결합체는 내면에 엠보싱 돌기가 형성된다. 하부 결합체에 엠보싱 돌기를 형성시키는 데에 있어서, 종래에는 엠보싱 롤러를 이용한 압연 압인(Rolling coining)이 사용되고 있다. 압연 압인은 서로 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러 간에 판재를 압입, 통과시킴으로써 판재의 단면적을 축소 또는 변형시켜서 소정의 치수로 가공하는 방법이다. 이러한 압연 압인 공정에 있어서, 치공구가 파손되면, 공정 복구를 위한 시간과 비용이 과다하게 투자되어 생산성 저하의 요인이 되는 문제점이 있다.The ball combination body to which the upper and lower assemblies are joined may be filled with a chemical agent therein, and may form a lysosomal fragment when the chemical agent is aerated. The lower joint of the ball combination body is formed with an embossing protrusion on the inner surface thereof. Rolling coining using an embossing roller is conventionally used to form an embossing protrusion on a lower substrate. The rolling press is a method of pressing the sheet material between a pair of rollers rotating in mutually opposite directions to pass the sheet material therethrough, thereby reducing or deforming the cross-sectional area of the sheet material and processing the sheet material into a predetermined dimension. If the tool is damaged in the rolling process, there is a problem that the time and cost for restoring the process are excessively invested and the productivity is deteriorated.

한편, 상부 결합체와 하부 결합체를 접합하는 데에 있어서 종래에는 플래시 용접(Flash welding, FW) 또는 레이져 빔 용점(Laser beam welding, LBW)이 사용되고 있다. 플래시 용접은 접합할 모재를 맞붙여서 전류를 흐르게 한 후 순간적으로 사이를 조금 띄움으로써 발생하는 스파크 전류로 녹게 된 단부를 다시 접촉시켜 접합하는 용접을 말하며, 불꽃 맞대기 용접이라고도 한다. 레이져 빔 용접은 공작물에 레이져 빛에서 방출되는 빛 에너지를 집중시켜 재료를 녹여서 서로 접합시키는 용접이다. 이러한 기존의 용접(FW, LBW) 방법들은 용접 부분의 외관 상태가 부적합하여 생산성이 저하되고, 그라인딩, 기타 기계적인 처리 등과 같은 추가적인 후처리 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.Conventionally, flash welding (FW) or laser beam welding (LBW) has been used to bond the upper and lower assemblies. Flash welding is a welding process in which the end portions melted by the spark current generated by applying the current to the bonded base material and then slightly flow between them are brought into contact with each other again, which is also referred to as flame butt welding. Laser beam welding is a welding process that concentrates light energy emitted from laser light on a workpiece, melting the materials and joining them together. Such conventional welding (FW, LBW) methods have problems in that the external appearance of the welded portion is inadequate, resulting in lower productivity and additional post-processing costs such as grinding and other mechanical processing.

따라서, 치공구의 파손 등의 문제점 발생시 손실 비용과 대응 기간이 단축되어 생산성이 향상되고, 모재의 변형 없이 상하부가 접합되며, 접합 부분이 정교하여 별도의 가공이 필요없는 볼 결합체 제조 방법이 요구된다.Therefore, there is a need for a method of manufacturing a ball-and-tube assembly in which productivity is improved by shortening the loss cost and the response period when a problem such as breakage of a tool or the like occurs, upper and lower portions are joined without deformation of the base material,

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 하부 결합체에 엠보싱 돌기를 형성시킬 때 복수의 돌기가 형성된 상부 금형을 이용하여 가공판을 가압함으로써, 치공구의 파손 등의 문제점 발생시 손실 비용과 대응 기간이 단축되어 생산성이 향상되는 볼 결합체 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an embossing protrusion by pressurizing a processing plate using an upper mold having a plurality of protrusions, And to provide a method for manufacturing a ball assembly in which loss cost and response period are shortened in case of a problem such as breakage, and productivity is improved.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 상부 결합체와 하부 결합체를 브레이징 접합함으로써, 모재의 변형 없이 상하부가 접합되며, 접합 부분이 정교하여 별도의 가공이 필요없는 볼 결합체 제조 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a ball-and-tube assembly in which upper and lower portions are joined without deformation of the base material by brazing an upper joint and a lower joint,

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and another technical problem which is not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체 제조 방법은, 내부에 폭약이 충진되는 수용 공간이 형성되는 볼 결합체를 제조하는 볼 결합체 제조 방법에 있어서, 하단이 개구되고 대략 반구 형상으로 형성된 상부 결합체를 제작하는 단계와, 상기 상부 결합체의 개방된 하단에 결합되어 상기 상부 결합체와 함께 상기 수용 공간을 형성하는 하부 결합체를 제작하는 단계 및 상기 상부 결합체와 상기 하부 결합체를 브레이징(Brazing) 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a ball-and-tube assembly in which a ball-and-tube assembly having an accommodation space filled with explosives therein is formed, The method comprising the steps of: fabricating an upper joint formed in a shape of a lower joint of the upper joint and a lower joint formed of the lower joint of the upper joint to form the accommodation space together with the upper joint; ) Bonding the substrate to the substrate.

이때, 상기 상부 결합체를 제작하는 단계는, 판재를 가공하여 상기 상부 결합체가 펼쳐진 형상의 가공판을 형성하는 노칭 단계와, 상기 가공판을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 상기 상부 결합체로 성형하는 압인 단계와, 상기 압인 단계에서 성형된 상기 상부 결합체의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 단계 및 상기 홀이 형성된 상기 상부 결합체를 상기 판재로부터 분리하는 커팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the step of fabricating the upper assembly may include a notching step of forming a processed plate having a shape in which the upper assembly is unfolded by machining a plate material, a step of pressing the processing plate sequentially to form the upper assembly having a predetermined height And a cutting step of separating the upper assembly formed with the hole from the plate material. The method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention includes the steps of:

또한, 상기 상부 결합체를 제작하는 단계는 프로그레시브(Progressive) 금형을 이용하여 연속적으로 실시하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of fabricating the upper assembly may be performed continuously using a progressive mold.

한편, 상기 하부 결합체를 제작하는 단계는, 판재를 가공하여 상기 하부 결합체가 펼쳐진 형상의 가공판을 형성하는 노칭 단계와, 상기 가공판을 가압하여 상기 가공판의 표면에 엠보싱 돌기를 형성하는 엠보싱 단계와, 상기 가공판을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 상기 하부 결합체로 성형하는 압인 단계 및 상기 압인 단계에서 성형된 상기 하부 결합체를 상기 판재로부터 분리하는 커팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of fabricating the lower assembly may include a notching step of forming a processing plate having a shape in which the lower assembly is formed by processing a plate material, an embossing step of forming an embossing projection on the surface of the processing plate by pressing the processing plate And a cutting step of separating the lower assembled body formed in the pressing step from the plate material by sequentially pressing the processed plate to form the lower bonded body having a predetermined height.

또한, 상기 하부 결합체를 제작하는 단계는 프로그레시브(Progressive) 금형을 이용하여 연속적으로 실시하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of fabricating the lower assembly may be performed continuously using a progressive mold.

한편, 상기 브레이징 접합하는 단계는, 용가재(Filler metal)를 사이에 두고 접촉된 상기 상부 결합체와 상기 하부 결합체를 브레이징 로에 투입시키는 단계 및 상기 브레이징 로를 통과하면서 상기 용가재가 용융되어 상기 상부 결합체와 상기 하부 결합체를 일체로 접합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The brazing step includes the steps of injecting the upper and lower assemblies, which are in contact with each other with a filler metal interposed therebetween, into the brazing furnace, and melting the melted material while passing through the brazing furnace, And a step of integrally joining the lower bonding agent.

이때, 상기 용가재는 환 형상의 구리 소재인 것을 특징으로 한다.In this case, the excipient is an annular copper material.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체 제조 방법에 따르면, 하부 결합체에 엠보싱 돌기를 형성시킬 때 복수의 돌기가 형성된 상부 금형을 이용하여 가공판을 가압함으로써, 치공구의 파손 등의 문제점 발생시 손실 비용과 대응 기간이 단축되어 생산성이 향상될 수 있다.According to the method of manufacturing a ball joint according to an embodiment of the present invention, when the embossing protrusion is formed on the lower assembly, the upper die having the plurality of protrusions formed thereon is used to press the processing plate, The corresponding period can be shortened and the productivity can be improved.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체 제조 방법에 따르면, 상부 결합체와 하부 결합체를 브레이징 접합함으로써, 상하부 결합체의 변형 없이 상하부 결합체가 접합되며, 국부적으로 열을 가해야 할 필요가 없기 때문에 열로 인한 뒤틀림이나 굽힘이 적고, 작업 후 접합 부분이 정교하고 깨끗하여 그라인딩, 줄질 등의 기계적인 가공이 필요없다. 또한, 용접 강도가 기존 용접의 플래시 용접 또는 레이져 빔 용접보다 비교적 강한 접합 강도를 가지며, 잔류 응력이 없다. 또한, 콘베이어를 이용한 연속 작업이 가능하므로, 대량 생산을 통하여 제조 원가 절감 효과를 얻을 수 있다.According to the method of manufacturing a ball joint according to an embodiment of the present invention, by brazing the upper joint and the lower joint, the upper and lower joints are joined without deformation of the upper and lower joints and there is no need to heat locally, And there is no need for mechanical processing such as grinding or warpage. Also, the welding strength is relatively stronger than flash welding or laser beam welding of conventional welding, and there is no residual stress. In addition, since the continuous operation using the conveyor is possible, the manufacturing cost reduction effect can be obtained through mass production.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체 제조 방법에 따르면, 상부 결합체가 한 개의 프로그레시브 금형 내에서 순차적이고 연속적으로 가공됨으로써, 보다 신속하게 다량의 제품을 생산할 수 있으며, 볼 결합체와 같은 양산 제품 생산에 더욱 유리하다.In addition, according to the method of manufacturing a ball assembly according to an embodiment of the present invention, the upper assembly is sequentially and continuously processed in one progressive mold, so that a larger quantity of products can be produced more quickly, It is more advantageous for production.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체 제조 방법에 따르면, 가공판에 엠보싱 돌기를 형성하는 공정과 가공판을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 하부 결합체로 성형하는 공정이 한 개의 프로그레시브 금형 내에서 순자척이고 연속적으로 진행됨으로써, 제작 기간이 단축되고, 공정 통합으로 인한 원가 절감 등의 효과를 얻을 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a ball joint, comprising the steps of forming an embossing protrusion on a processing plate and sequentially pressing the processing plate to form a lower assembly having a predetermined height, The production period is shortened and the effect of cost reduction due to the process integration can be obtained.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체 제조 방법의 구조를 개략적으로 나타내는 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 상부 결합체를 제작하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 상부 결합체를 제작하는 과정을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 하부 결합체를 제작하는 과정을 나타내는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 하부 결합체를 제작하는 과정을 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 상부 결합체 및 하부 결합체를 브레이징 접합하는 과정을 나타내는 순서도이다.1 is a longitudinal sectional view schematically showing a structure of a ball joint manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart showing a method of manufacturing a ball combination member according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a process of manufacturing an upper assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a process of manufacturing an upper assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a lower assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view illustrating a process of manufacturing a lower assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a brazing process of an upper assembly and a lower assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.In the following description of the embodiments of the present invention, descriptions of techniques which are well known in the technical field of the present invention and are not directly related to the present invention will be omitted. This is for the sake of clarity of the present invention without omitting the unnecessary explanation.

마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.For the same reason, some of the components in the drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated. Also, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the drawings, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 볼 결합체 제조 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining a method of manufacturing a ball assembly according to embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체 제조 방법의 구조를 개략적으로 나타내는 종단면도이다.1 is a longitudinal sectional view schematically showing a structure of a ball joint manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체(1)는 내부에 폭약이 충진되는 수용 공간이 형성될 수 있다. 또한, 볼 결합체(1)는 상부 결합체(100) 및 하부 결합체(200)를 포함하여 구성될 수 있다. 일반적으로 볼 결합체(1)는 각 부분의 사이즈에 있어서 미리 정해진 규격을 만족해야 하는데, 볼 결합체(1)를 일체형으로 형성하는 경우, 볼 결합체(1)의 형상, 크기 등의 조건에 따라 미리 정해진 규격으로 균일하게 제조하는 것이 어려울 수 있다. 따라서, 볼 결합체(1)를 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)로 나누어 제작하는 경우, 그 제조 과정이 용이하다는 장점이 있다.As shown in FIG. 1, the ball combination body 1 according to an embodiment of the present invention may have a receiving space filled with explosives therein. In addition, the ball combination body 1 may be configured to include an upper combination body 100 and a lower combination body 200. In general, when the ball combination body 1 is integrally formed, the ball combination body 1 is required to meet a predetermined standard in terms of the size of each part. In the case of integrally forming the ball combination body 1, It may be difficult to manufacture uniformly in the standard. Therefore, when the ball combination body 1 is divided into the upper assembly 100 and the lower assembly 200, it is advantageous in that the manufacturing process is easy.

상부 결합체(100)는 대략 반구(半球) 형상을 가지는 상부 외벽(110)을 가지고, 하단이 개구된 형상을 가지며, 반구 형상인 상부 외벽(110)의 내부에는 상부 수용 공간(120)이 형성될 수 있다. 한편, 상부 결합체(100)의 상단에 형성된 홀(130)은 필요에 따라 반구 형상의 상부 외벽(110)으로부터 상부로 연장되도록 돌출된 형상(140)을 가질 수 있다. 폭약은 홀(130)을 통해 볼 결합체(1)의 내부에 충전되고, 기폭시 최대의 폭압을 형성하여 볼 결합체(1)를 이용한 살상 파편을 형성시킬 수 있다.The upper assembly 100 has an upper outer wall 110 having a substantially hemispherical shape and a lower end opened. An upper accommodating space 120 is formed in the upper outer wall 110 having a hemispherical shape . Meanwhile, the hole 130 formed in the upper end of the upper assembly 100 may have a protruded shape 140 extending upward from the upper outer wall 110 if necessary. The explosive is filled in the ball assembly 1 through the hole 130, and the maximum explosive pressure at the time of explosion is formed, so that a frac- tion piece using the ball assembly 1 can be formed.

또한, 하부 결합체(200)는 대략 반구 형상을 가지는 하부 외벽(210)을 가지고, 상단이 개구된 형상을 가지며, 반구 형상인 하부 외벽(210)의 내부에는 하부 수용 공간(220)이 형성될 수 있다. 이러한 하부 결합체(200)는 상부 결합체(100)의 개방된 하단에 결합되어 상부 결합체(100)와 함께 수용 공간(120, 220)을 형성할 수 있다.The lower coupling member 200 has a lower outer wall 210 having a substantially hemispherical shape and an upper end opened. A lower receiving space 220 may be formed in the lower outer wall 210 having a hemispherical shape have. The lower coupling member 200 may be coupled to the lower end of the upper coupling member 100 to form the receiving spaces 120 and 220 together with the upper coupling member 100.

한편, 볼 결합체를 구성하는 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)는 브레이징(Brazing) 접합에 의해 일체로 접합될 수 있다.On the other hand, the upper and lower assemblies 100 and 200 constituting the ball combination may be integrally joined by brazing.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체(1)는 내부에 폭약이 충진되고, 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)로 구성함으로써, 볼 결합체(1)를 미리 정해진 규격으로 균일하게 제조할 수 있으므로, 볼 결합체(1)의 제조 규격을 용이하게 만족시킬 수 있고 폭약의 기폭에 의해 볼 결합체(1)의 파편이 방사상으로 비산될 수 있다.As described above, the ball combination body 1 according to the embodiment of the present invention is composed of the upper combination body 100 and the lower combination body 200 filled with explosives, whereby the ball combination body 1 can be uniformly The manufacturing specifications of the ball combination body 1 can be easily satisfied, and the fragments of the ball combination body 1 can be radially scattered by the explosion of the explosive.

이하, 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체(1)의 제조 방법에 대해서 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to FIG. 2, a method of manufacturing the ball combination body 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.2 is a flowchart showing a method of manufacturing a ball combination member according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 내부에 폭약이 충진되는 수용 공간이 형성되는 볼 결합체(1)를 제조하기 위하여, 먼저 하단이 개구되고 대략 반구 형상으로 형성된 상부 결합체(100)를 제작할 수 있다(S110). 상부 결합체(100)를 제작하는 단계는(S110)는 상부 금형 및 하부 금형에 금형부들이 연속해서 배치되는 프로그레시브(Progressive) 금형(미도시)을 이용하여 연속적으로 실시할 수 있으며, 각 금형부들은 상부 금형의 상하 왕복 운동과 동시에 승강하면서 고유의 가공 공정을 수행할 수 있다. 이때, 판재(10)는 상부 금형 및 하부 금형 사이에 연속적으로 공급되며, 상부 금형의 상하 왕복 운동과 함께 일정한 피치씩 단계적으로 이동하게 된다. 이러한 상부 결합체(100)를 제작하는 단계는 도 3 및 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.As shown in FIG. 2, in order to manufacture the ball combination body 1 in which the accommodation space filled with explosives is formed, the upper assembly 100 having the lower end opened and formed in a substantially hemispherical shape can be manufactured (S110 ). The step of fabricating the upper assembly 100 may be performed continuously using a progressive mold (not shown) in which the mold parts are continuously disposed on the upper mold and the lower mold, It is possible to carry out an inherent machining process while simultaneously ascending and descending the upper mold reciprocating motion. At this time, the plate material 10 is continuously supplied between the upper mold and the lower mold, and moves up and down with a predetermined pitch along with the reciprocating motion of the upper mold. The steps of manufacturing the upper assembly 100 will be described later with reference to FIGS. 3 and 4. FIG.

상부 결합체(100)를 제작한 후(S110), 상부 결합체(100)의 개방된 하단에 결합되어 상부 결합체(100)와 함께 수용 공간을 형성하는 하부 결합체(200)를 제작할 수 있다(S120). 하부 결합체(200)를 제작하는 단계는(S120)는 상부 금형 및 하부 금형에 금형부들이 연속해서 형성되는 프로그레시브 금형(미도시)을 이용하여 연속적으로 실시할 수 있으며, 각 금형부들은 상부 금형의 상하 왕복 운동에 의해 동시에 승강하면서 고유의 가공 공정을 수행할 수 있다. 이때, 판재(10)는 상부 금형 및 하부 금형 사이에 연속적으로 공급되며, 상부 금형의 상하 왕복 운동과 함께 일정한 피치씩 단계적으로 이동하게 된다. 이러한 하부 결합체(200)를 제작하는 방법은 도 5 및 도 6을 참조하여 후술하기로 한다.After the upper assembly 100 is fabricated (S110), the lower assembly 200, which is coupled to the lower open end of the upper assembly 100 to form a receiving space together with the upper assembly 100, may be fabricated (S120). The step of fabricating the lower assembly 200 may be performed continuously using a progressive mold (not shown) in which the mold parts are continuously formed on the upper mold and the lower mold, It is possible to carry out the inherent machining process while simultaneously ascending and descending by the reciprocating motion in the up and down direction. At this time, the plate material 10 is continuously supplied between the upper mold and the lower mold, and moves up and down with a predetermined pitch along with the reciprocating motion of the upper mold. A method of manufacturing the lower joint 200 will be described later with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

하부 결합체(200)를 제작한 후(S120), 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)를 브레이징(Brazing) 접합할 수 있다(S130). 브레이징 접합은 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)의 사이에 배치된 용가재(Filler metal)(미도시)에 열을 가하여 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)를 접합하는 방법으로써, 동종 금속뿐만 아니라 이종 금속 또는 크기 및 두께가 크게 다른 물질들도 접합이 가능하다. 또한, 브레이징 접합의 작업 온도는 450℃ 이상이며, 접합하고자 하는 상하부 결합체(100, 200)의 용융점(Melting point) 이하에서 작업되므로 상하부 결합체(100, 200)의 변형이 거의 없다. 또한 국부적으로 열을 가해야 할 필요가 없기 때문에 열로 인한 뒤틀림이나 굽힘이 적고, 작업 후 접합 부분이 정교하고 깨끗하여 그라인딩, 줄질 등의 기계적인 가공이 필요없다. 또한, 브레이징 접합은 용접 강도가 기존 용접의 플래시 용접 또는 레이져 빔 용접보다 비교적 강한 접합 강도를 가지며, 잔류 응력이 없다. 또한, 브레이징 접합은 콘베이어를 이용한 연속 작업이 가능하므로, 대량 생산을 통하여 제조 원가 절감 효과를 얻을 수 있다. 이와 같이, 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)를 브레이징 접합하는 방법은 도 7을 참조하여 후술하기로 한다.After the lower assembly 200 is manufactured (S120), the upper assembly 100 and the lower assembly 200 may be brazed (S130). The brazing joint is a method of joining the upper and lower assemblies 100 and 200 by applying heat to a filler metal (not shown) disposed between the upper and lower assemblies 100 and 200, Not only metals, but also materials with different metals or different sizes and thicknesses can be bonded. In addition, since the working temperature of the brazing joint is 450 캜 or more and the work is performed at a melting point or lower of the upper and lower assemblies 100 and 200 to be joined, the upper and lower assemblies 100 and 200 are hardly deformed. In addition, since there is no need to apply heat locally, there is less warpage or bending due to heat, and the joining portion after the work is elaborate and clean, so that there is no need for mechanical processing such as grinding or streaking. In addition, brazing joints have a relatively strong bond strength than flash welding or laser beam welding of conventional welds and have no residual stresses. In addition, since the brazing joint can be continuously operated using the conveyor, the manufacturing cost can be reduced through mass production. A method of brazing the upper and lower assemblies 100 and 200 as described above will be described later with reference to FIG.

한편, 도 2에서는 상부 결합체(100)를 제작하는 단계(S110), 하부 결합체(200)를 제작하는 단계(S120)가 순차적으로 수행되는 것을 예로 들어 설명하고 있으나, 상부 결합체(100)를 제작하는 단계(S110), 하부 결합체(200)를 제작하는 단계(S120)는 서로 순서를 바꾸어 수행될 수도 있고, 실질적으로 동시에 수행될 수도 있다.2, steps S110 and S120 for fabricating the upper assembly 100 and the lower assembly 200 are sequentially performed. However, the upper assembly 100 is manufactured Step S110 and step S120 of fabricating the lower assembly 200 may be performed in the order of mutually different, or substantially simultaneously.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 상부 결합체(100)를 제작하는 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the upper assembly 100 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 상부 결합체를 제작하는 과정을 나타내는 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 상부 결합체를 제작하는 과정을 나타내는 사시도이다.FIG. 3 is a flowchart illustrating a process of manufacturing an upper assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view illustrating a process of manufacturing the upper assembly of the ball assembly according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 상부 결합체(100)를 제작하는 단계는(S110)는 판재(10)를 가공하여 상부 결합체(100)가 펼쳐진 형상의 가공판(100a)을 형성하는 노칭 단계(S111), 가공판(100a)을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 상부 결합체(100)로 성형하는 압인 단계(S112), 압인 단계에서 성형된 상부 결합체(100)의 중앙에 홀(130)을 형성하는 피어싱 단계(S113) 및 홀(130)이 형성된 상부 결합체(100)를 판재(10)로부터 분리하는 커팅 단계(S114)를 포함하여 구성될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 먼저, 피더(Feeder)에 의해 판재(10)가 상부 금형 및 하부 금형 사이에 연속적으로 공급되면, 동일한 피치로 판재(10)를 이동시키면서 순차적으로 성형할 수 있도록 프로그레시브 금형(미도시)의 노칭 금형부가 피치 기준의 위치홀(11)을 형성한다. 위치홀(11)은 판재(10)의 길이 방향을 따라 등간격으로 배치되도록 가공될 수 있으며, 판재(10)의 양측에 한 쌍으로 형성될 수 있다. 이때, 위치홀(11) 사이의 공간에 구멍(12)이 형성되어 상부 결합체(100)가 펼쳐진 형상의 가공판(100a)이 가공될 수 있다(S111). 이때, 가공판(100a)은 연결부(13)를 통해 판재(10)와 부분적으로 연결될 수 있다.As shown in FIG. 3, the step of fabricating the upper assembly 100 includes the steps of: (S110) forming the upper plate 100 by machining the plate material 10 in a notching step S111 A step S112 of pressing the processing plate 100a sequentially to form an upper assembly 100 having a predetermined height, a step 130 of forming a hole 130 at the center of the upper assembly 100 formed in the pressing step, And a cutting step S114 for separating the upper assembly 100 formed with the piercing step S113 and the hole 130 from the plate 10. 4, when the plate material 10 is continuously fed between the upper mold and the lower mold by a feeder, the plate material 10 can be sequentially formed while moving the plate material 10 at the same pitch, A notch mold portion of a mold (not shown) forms a pitch-based positioning hole 11. The positioning holes 11 may be formed so as to be equally spaced along the longitudinal direction of the plate member 10 and may be formed on both sides of the plate member 10 as a pair. At this time, a hole 12 is formed in the space between the position holes 11, so that the machining plate 100a having the shape in which the upper assembly 100 is unfolded can be machined (S111). At this time, the machining plate 100a may be partially connected to the plate 10 through the connecting portion 13. [

그 후, 프로그레시브 금형(미도시)의 압인 금형부는 가공판(100a)을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 상부 결합체(100)로 성형할 수 있다(S112). 이때, 압인 금형부는 직경을 달리하는 복수의 펀치 및 복수의 다이를 이용하여 가공판(100a)의 직경을 점차적으로 줄이도록 가압할 수 있다. 이때, 가압하는 횟수가 적정 횟수 이하로 수행되면, 가공판(100a)에 지나치게 스트레스가 가해져서 가공판(100a)의 조직이 파괴되고 미세 가루가 발생될 수 있다. 반면에, 가압하는 횟수가 적정 횟수 이상으로 수행되면, 가공판(100a)의 경도가 높아져서 가공판(100a)의 파열이 초래될 수 있으므로 재질의 특성에 따라 적정 횟수로 수행되는 것이 바람직하다. 결과적으로, 가공판(100a)은 압인 단계(S112)를 통해 미리 정해진 높이를 갖는 상부 결합체(100)로 성형될 수 있다.Thereafter, the embossed metal mold of the progressive metal mold (not shown) can be formed into an upper assembled body 100 having a predetermined height by sequentially pressing the processing plate 100a (S112). At this time, the stamped metal part can be pressed so as to gradually reduce the diameter of the processing plate 100a by using a plurality of punches and a plurality of dies having different diameters. At this time, if the number of times of pressing is less than the proper number of times, excessive stress is applied to the machining plate 100a and the structure of the machining plate 100a may be destroyed and fine powder may be generated. On the other hand, if the number of times of pressing is more than the proper number of times, the hardness of the machining plate 100a may be increased and the machining plate 100a may be ruptured. Therefore, it is preferable that the machining is performed in an appropriate number of times according to the characteristics of the material. As a result, the processing plate 100a can be formed into the upper assembly 100 having the predetermined height through the pressing-in step S112.

압인 단계(S112)에서 성형된 상부 결합체(100)는, 프로그레시브 금형(미도시)의 피어싱 금형부에 의해 중앙에 소정의 직경으로 이루어지는 홀(130)이 형성될 수 있다(S113). 이와 같이 홀(130)이 형성된 상부 결합체(100)는, 프로그레시브 금형(미도시)의 커팅 금형부에 의해 판재(10)로부터 분리될 수 있다(S114).The upper assembly 100 formed in the depressurization step S112 may be formed with a hole 130 having a predetermined diameter at the center by a piercing mold part of a progressive metal (not shown) (S113). The upper assembly 100 in which the holes 130 are formed can be separated from the plate material 10 by the cutting metal mold of the progressive metal mold (not shown) (S114).

이와 같이, 상부 결합체(100)는 한 개의 프로그레시브 금형(미도시) 내에서 순차적이고 연속적으로 가공이 진행되기 때문에, 보다 신속하게 다량의 제품을 생산할 수 있으며, 볼 결합체(1)와 같은 양산 제품 생산에 더욱 유리하다.As described above, since the upper joint body 100 is processed sequentially and continuously in one progressive metal mold (not shown), it is possible to produce a larger quantity of products more rapidly, and it is possible to produce a mass production product .

이하, 도 5 및 도 6을 참조하여 하부 결합체(200)를 제작하는 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the lower joint 200 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 하부 결합체를 제작하는 과정을 나타내는 순서도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 하부 결합체를 제작하는 과정을 나타내는 사시도이다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a lower assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view illustrating a process of manufacturing a lower assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 하부 결합체(200)를 제작하는 단계는(S120), 판재(10)를 가공하여 하부 결합체(200)가 펼쳐진 형상의 가공판(200a)을 형성하는 노칭 단계(S121), 가공판(200a)을 가압하여 가공판(200a)의 표면에 엠보싱 돌기(230)를 형성하는 엠보싱 단계(S122), 가공판(200a)을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 하부 결합체(200)로 성형하는 압인 단계(S123) 및 압인 단계에서 성형된 하부 결합체(200)를 판재(10)로부터 분리하는 커팅 단계(S124)를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 노칭 단계(S121), 압인 단계(S122) 및 커팅 단계(S124)는, 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한 상부 결합체(100) 제작 단계의 노칭 단계(S111), 압인 단계(S112) 및 커팅 단계(S114)와 유사하므로 자세한 설명은 생략하며, 엠보싱 단계(S122)를 위주로 설명하기로 한다.As shown in FIG. 5, the step of fabricating the lower assembly 200 (S120) includes a notching step S121 in which the lower plate 200 is formed by processing the plate material 10 to form a processing plate 200a having an expanded shape An embossing step S122 for pressing the machining plate 200a to form an embossing protrusion 230 on the surface of the machining plate 200a and pressing the machining plate 200a in sequence to form a lower assembly And a cutting step S124 of separating the lower assembly 200 formed in the pressing step from the plate member 10. [ The notching step S121, the pressing step S122 and the cutting step S124 are the same as the notching step S111, the pressing step S112 and the notching step S113 of the upper assemblage 100 manufacturing step described with reference to Figs. Since it is similar to the cutting step S114, a detailed description will be omitted, and the embossing step S122 will be mainly described.

도 6에 도시된 바와 같이, 프로그레시브 금형(미도시)의 프레스 금형부는 가공판(200a)을 가압하여 가공판(200a)의 표면에 엠보싱 돌기(230)를 형성할 수 있다(S122). 이때, 프레스 금형부(미도시)의 상부 금형과 하부 금형 사이에 위치한 가공판(200a)은 상부 금형의 하측 이동에 의해 강한 충격이 가해져 소성 변형이 일어나면서 표면에 상부 금형의 복수의 돌기와 같은 모양의 홈이 형성되고, 홈 사이에 엠보싱 돌기(230)가 형성될 수 있다. 이와 같이, 가공판(200a)의 표면에 엠보싱 돌기(230)를 형성시킬 때, 엠보싱 롤러(미도시)를 이용하지 않고, 복수의 돌기가 형성된 상부 금형을 이용하여 가공판(200a)을 가압함으로써, 공정 중에 상부 금형이 파손될 경우 상부 금형만을 교환하여 쉽고 빠르게 공정을 복구시킬 수 있다. 또한, 가공판(200a)에 엠보싱 돌기(230)를 형성하는 공정(S122)과 가공판(200a)을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 하부 결합체(S123)로 성형하는 공정이 한 개의 프로그레시브 금형(미도시) 내에서 순자척이고 연속적으로 진행되기 때문에, 제작 기간이 단축되고, 공정 통합으로 인한 원가 절감 등의 효과를 얻을 수 있다.6, the press mold portion of the progressive mold (not shown) presses the processing plate 200a to form the embossing protrusion 230 on the surface of the processing plate 200a (S122). At this time, the processing plate 200a positioned between the upper mold and the lower mold of the press mold part (not shown) is subjected to a strong impact due to the downward movement of the upper mold, plastic deformation occurs, And an embossing protrusion 230 may be formed between the grooves. As described above, when the embossing protrusion 230 is formed on the surface of the machining plate 200a, the machining plate 200a is pressed using an upper mold having a plurality of protrusions without using an embossing roller (not shown) If the upper mold is broken during the process, the upper mold can be replaced only and the process can be restored easily and quickly. The step of forming the embossing protrusion 230 on the machining plate 200a and the step of pressing the machining plate 200a in order to form the lower assembly S123 having a predetermined height are performed by one progressive die (Not shown), it is possible to shorten the production period and to obtain the effect of cost reduction due to process integration.

이하, 도 7을 참조하여 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)를 접합하는 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of joining the upper and lower assemblies 100 and 200 will be described with reference to FIG.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 볼 결합체의 상부 결합체 및 하부 결합체를 브레이징 접합하는 과정을 나타내는 순서도이다.FIG. 7 is a flowchart illustrating a brazing process of an upper assembly and a lower assembly of a ball assembly according to an embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)를 접합하는 단계(S130)는, 용가재(미도시)를 사이에 두고 접촉된 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)를 브레이징 로(미도시)에 투입시키는 단계(S131) 및 브레이징 로(미도시)를 통과하면서 용가재(미도시)가 용융되어 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)를 일체로 접합시키는 단계(S132)로 구성될 수 있다. 먼저, 용가재(미도시)를 사이를 두고 접촉된 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)가 콘베이어(미도시)를 통해 450℃ 이상의 온도로 가열되는 브레이징 로(미도시)에 투입된다(S131). 이때, 용가재(미도시)는 환 형상의 구리 소재로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 용가재(미도시)를 사이에 둔 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)가 브레이징 로(미도시)를 일정 시간 동안 통과하면 용가재(미도시)가 용융되고, 이후에 용융된 용가재(미도시)가 응고되면서 상부 결합체(100)와 하부 결합체(200)는 일체로 접합될 수 있다(S132).7, the step S130 of joining the upper and lower assemblies 100 and 200 may include joining the upper and lower assemblies 100 and 200, which are in contact with each other via a matrix (not shown) (Step S131) of injecting the upper binder 100 into the brazing furnace (not shown) and melting the flux (not shown) passing through the brazing furnace (not shown) to integrally join the upper binder 100 and the lower binder 200 S132). First, an upper joint body 100 and a lower joint body 200 which are in contact with each other through a sparger (not shown) are introduced into a brazing (not shown) heated to a temperature of 450 ° C or higher through a conveyor (not shown) ). In this case, the filler (not shown) may be formed of a copper material of an annular shape, but is not limited thereto. (Not shown) is melted when the upper and lower assemblies 100 and 200 having the molten metal (not shown) therebetween pass through the brazing furnace (not shown) for a certain period of time, The upper and lower assemblies 100 and 200 may be integrally joined (S132).

상술한 바와 같이, 브레이징 접합은 접합하고자 하는 상하부 결합체(100, 200)의 용융점 이하에서 작업되므로 상하부 결합체(100, 200)의 변형이 거의 없다. 또한 국부적으로 열을 가해야 할 필요가 없기 때문에 열로 인한 뒤틀림이나 굽힘이 적고, 작업 후 접합 부분이 정교하고 깨끗하여 그라인딩, 줄질 등의 기계적인 가공이 필요없다. 또한, 브레이징 접합은 용접 강도가 기존 용접의 플래시 용접 또는 레이져 빔 용접보다 비교적 강한 접합 강도를 가지며, 잔류 응력이 없다. 또한, 브레이징 접합은 콘베이어를 이용한 연속 작업이 가능하므로, 대량 생산을 통하여 제조 원가 절감 효과를 얻을 수 있다.As described above, since the brazing joint is operated below the melting point of the upper and lower assemblies 100 and 200 to be joined, the upper and lower assemblies 100 and 200 are hardly deformed. In addition, since there is no need to apply heat locally, there is less warpage or bending due to heat, and the joining portion after the work is elaborate and clean, so that there is no need for mechanical processing such as grinding or streaking. In addition, brazing joints have a relatively strong bond strength than flash welding or laser beam welding of conventional welds and have no residual stresses. In addition, since the brazing joint can be continuously operated using the conveyor, the manufacturing cost can be reduced through mass production.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 볼 결합체
10: 판재 11: 위치홀
12: 구멍 13: 연결부
100: 상부 결합체 200: 하부 결합체Description of the Related Art
1: ball combination
10: Plate 11: Position hole
12: hole 13: connection
100: upper assembly 200: lower assembly

Claims (7)

내부에 폭약이 충진되는 수용 공간이 형성되는 볼 결합체를 제조하는 볼 결합체 제조 방법에 있어서,
하단이 개구되고 반구 형상으로 형성된 상부 결합체를 제작하는 단계;
상기 상부 결합체의 개방된 하단에 결합되어 상기 상부 결합체와 함께 상기 수용 공간을 형성하는 하부 결합체를 제작하는 단계; 및
상기 상부 결합체와 상기 하부 결합체의 사이에 배치된 환 형상의 용가재(Filler metal)를 이용하여 상기 상부 결합체와 상기 하부 결합체를 브레이징(Brazing) 접합하는 단계를 포함하고,
상기 하부 결합체를 제작하는 단계는,
판재를 가공하여 상기 하부 결합체가 펼쳐진 형상의 가공판을 형성하는 노칭 단계;
복수의 돌기가 형성된 상부 금형이 하측 이동할 때의 충격에 의해 상기 가공판을 가압하여 상기 가공판의 표면에 엠보싱 돌기를 형성하는 엠보싱 단계;
상기 가공판을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 상기 하부 결합체로 성형하는 압인 단계; 및
상기 압인 단계에서 성형된 상기 하부 결합체를 상기 판재로부터 분리하는 커팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 결합체 제조 방법.1. A method of manufacturing a ball joint comprising the steps of:
Fabricating an upper assembly having a lower end and a hemispherical shape;
Fabricating a lower assembly coupled to an open lower end of the upper assembly to form the accommodation space together with the upper assembly; And
And brazing the upper assembly and the lower assembly using an annular filler metal disposed between the upper assembly and the lower assembly,
The step of fabricating the lower assembly may include:
A notching step of processing the plate material to form a processing plate having a shape in which the lower assembly is unfolded;
An embossing step of forming an embossing projection on a surface of the processing plate by pressing the processing plate by an impact when an upper mold having a plurality of projections is moved downward;
A pressing step of sequentially pressing the processing plate to form the lower bonding body having a predetermined height; And
And a cutting step of separating the lower assembly formed in the pressing step from the plate material. 제 1 항에 있어서,
상기 상부 결합체를 제작하는 단계는,
판재를 가공하여 상기 상부 결합체가 펼쳐진 형상의 가공판을 형성하는 노칭 단계;
상기 가공판을 순차적으로 가압하여 미리 정해진 높이를 갖는 상기 상부 결합체로 성형하는 압인 단계;
상기 압인 단계에서 성형된 상기 상부 결합체의 중앙에 홀을 형성하는 피어싱 단계; 및
상기 홀이 형성된 상기 상부 결합체를 상기 판재로부터 분리하는 커팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 결합체 제조 방법.The method according to claim 1,
The step of fabricating the upper assembly may include:
A notching step of processing the plate material to form a processed plate having a shape in which the upper assembly is unfolded;
Pressing the processing plate sequentially to form the upper assembly having a predetermined height;
A piercing step of forming a hole in the center of the upper assembly formed in the stamping step; And
And a cutting step of separating the upper assembly formed with the holes from the plate material. 제 2 항에 있어서,
상기 상부 결합체를 제작하는 단계는 프로그레시브(Progressive) 금형을 이용하여 연속적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 볼 결합체 제조 방법.3. The method of claim 2,
Wherein the step of fabricating the upper assembly is performed continuously using a progressive mold. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 하부 결합체를 제작하는 단계는 프로그레시브(Progressive) 금형을 이용하여 연속적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 볼 결합체 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of fabricating the lower assembly is performed continuously using a progressive mold. 제 1 항에 있어서,
상기 브레이징 접합하는 단계는,
상기 용가재를 사이에 두고 접촉된 상기 상부 결합체와 상기 하부 결합체를 브레이징 로에 투입시키는 단계; 및
상기 브레이징 로를 통과하면서 상기 용가재가 용융되어 상기 상부 결합체와 상기 하부 결합체를 일체로 접합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 결합체 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the brazing step comprises:
Introducing the upper assembly and the lower assembly, which are in contact with each other via the sparger, into a brazing furnace; And
And melting the melted material while passing through the brazing furnace to integrally join the upper and lower assemblies. 제 6 항에 있어서,
상기 용가재는 환 형상의 구리 소재인 것을 특징으로 하는 볼 결합체 제조 방법.The method according to claim 6,
Wherein the excipient is an annular copper material.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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