KR101585986B1 - 발열장치를 이용한 수분투과도 측정장치 및 측정방법 - Google Patents

발열장치를 이용한 수분투과도 측정장치 및 측정방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발열장치를 이용한 수분투과도 측정 장치 및 방법으로, 상부(120)와 하부(130)로 이루어지며, 상기 상부(120)와 상기 하부(130) 사이에 시료(110)가 고정되는 챔버(100)에 있어서, 상기 상부(120)는 일단에 캐리어가스를 발생시켜 공급하는 가스공급장치(200); 및 타단에 상기 캐리어가스에 의해 이동되어진 수분을 측정하는 수분측정장치(300);가 연결되고, 상기 상부(120)의 중앙에 천공되는 발열홀(121)이 형성되고, 상기 발열홀(121)에 발열을 통해 상기 시료(110)를 가열하는 발열부(122)가 구비되며, 상기 하부(130)는 상기 챔버(100)의 하단으로 수분을 공급하는 수분공급장치(400);가 연결되어 구비된다.
또한, 본 발명의 수분투과도 측정방법은 가스공급장치(200)에서 캐리어가스를 발생시켜 챔버(100)의 상부 일단에 공급하는 가스공급단계(S1);와 수분공급장치(400)에서 수분을 발생시켜 상기 챔버(100)의 하단으로 공급하고, 상기 수분이 상기 챔버(100) 내의 시료(110)를 투과하는 수분공급단계(S2);, 상기 챔버(100)의 상부 중앙에 구비된 발열부(122)가 상기 시료(110)를 가열하는 발열단계(S3); 및 상기 시료(110)를 투과한 수분은 상기 캐리어가스에 의해 수분측정장치(300)로 이동되어, 수분함량이 측정되는 수분측정단계(S4);로 이루어진다.

Description

발열장치를 이용한 수분투과도 측정장치 및 측정방법{APPARATUS AND METHOD FOR MEASURING OF WATER VAPOR TRANSMISSION RATE USING HEATING EQUIPMENT}
본 발명은 발열장치를 이용한 수분투과도 장치 및 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 발열장치를 통해 시료에 존재하는 수분를 흡탈착하여 수분투과도의 정확도를 향상시키는 수분투과도 측정 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 첨단기기의 아이콘으로 많이 부상하고 있는 플렉시블 디스플레이(Flexible Dispaly), 웨어러블 컴퓨터(Wearable Computer), 벤더블 스마트폰(Bendable Smartphone) 등을 가능하게 해주는 것은 플렉시블 전기소자인데, 이는 미래에 많은 부가가치를 창출할 것으로 기대되며, 국내업체들도 이 분야에 투자를 하고 있다. 이런 플렉시블 전기소자의 기술이 가능한 것은 기존의 유리기판 대신 플라스틱 기판을 사용하면서 가능해졌다. 하지만 전자기기 내부에 사용되는 소자들은 대부분 수분에 매우 민감한데, 특히 emitter 또는 cathode 재료는 수분과의 반응이 제품 기능에 심각한 영향을 주므로, 이런 소자의 핵심물질을 보호하는 플라스틱 기판이나 보호막 등의 수분투과 특성이 매우 중요하며, 수분투과도 측정은 꼭 필요한 실정이다.
기존의 수분투과도 측정은 방사선 동위원소인 삼중수소(tritium T)를 이용한 것으로 플라스틱 기판(필름)의 수분 투과도를 10-7[g/m2day]까지 측정 할 수 있지만, 기존의 수분투과도 측정은 방사성 물질을 사용함으로 인하여, 측정기술을 산업계에 지원하는데 많은 법률 혹은 안전 문제로 제약을 받고 있는 문제점이 있다.
한편, 종래의 한국공개특허 제10-2013-0055672호 ("베리어 필름의 투과속도 시험을 위한 시스템 및 방법", 공개일 2013.05.28, 이하 선행기술 1)는 레이저를 이용하여 광의 파장을 측정 후 변환을 통해 수분투과도를 계산하였고, 한국공개특허 제10-2012-0138468호("수분 및 산소 투과도 측정 방법 및 장치", 공개일 2012.12.26, 이하 선행기술 2)는 헬륨가스를 이용하여 몰농도 측정 후 변환을 통해 수분투과도를 계산하여 수분함량을 측정하였다. 도1을 참조하여 설명하면, 종래의 수분투과도 측정장치는 시료(20)가 고정되는 몸체(10)에 He(헬륨) 가스를 상기 몸체(10)의 하부로 주입하여 시료를 투과하게 되면, N2(질소) 가스에 의해 측정장치로 이동되어 측정되며, 상기 측정장치는 He 가스의 몰농도를 측정하고 연산장치에서 계산식에 의해 수분함량으로 변환하여 수분투과도를 측정하였다. 그러나 상기 선행기술 1 및 2의 측정장치는 광 파장이나 몰 농도를 측정한 후 계산식에 의해 변환하여 수분투과도를 계산하기 때문에 사용이 어렵고 복잡한 문제점이 있다.
또한, 수분투과도 측정의 분해능 향상에 가장 큰 걸림돌은 시료에 존재하는 수분의 흡탈착이다. 이는 수분투과도가 10-3 [g/m2day] 이상의 시료에서는 크게 문제가 되지 않지만, 그 이하의 시료에서는 큰 장애요인으로 부상한다. 특히 플라스틱 기판의 베리어(Barrier) 필름은 시료표면에 이미 많은 수분이 흡착되어 있어, 수분투과도의 정확성 및 신뢰도를 떨어뜨리는 문제점이 있다.
한국공개특허 제10-2013-0055672호 ("베리어 필름의 투과속도 시험을 위한 시스템 및 방법", 공개일 2013.05.28) 한국공개특허 제10-2012-0138468호("수분 및 산소 투과도 측정 방법 및 장치", 공개일 2012.12.26)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 발열장치를 이용하여 시료에 존재하는 수분을 흡탈착하여 수분투과도의 정확도를 높이기 위한 수분투과도 측정장치 및 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 발열장치를 이용한 수분투과도 측정장치로써, 상부(120)와 하부(130)로 이루어지며, 상기 상부(120)와 상기 하부(130) 사이에 시료(110)가 고정되는 챔버(100)에 있어서, 상기 상부(120)는 일단에 캐리어가스를 발생시켜 공급하는 가스공급장치(200); 및 타단에 상기 캐리어가스에 의해 이동되어진 수분을 측정하는 수분측정장치(300); 가 연결되고, 상기 상부(120)의 중앙에 천공되는 발열홀(121)이 형성되고, 상기 발열홀(121)에 발열을 통해 상기 시료(110)를 가열하는 발열부(122)가 구비되며, 상기 하부(130)는 상기 챔버(100)의 하단으로 수분을 공급하는 수분공급장치(400);가 연결되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발열부(122)는 상단에 발열을 통해 상기 시료(110)로 열을 발산하는 발열장치(122a); 및 하단에 상기 발열장치(122a)에서 발생되는 열을 상기 시료(110)로 전달하는 열전달판(122b);이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발열홀(121)은 내부면에 내측방향으로 돌출 형성되어 상기 열전달판(122b)과 결합되는 열차단판(123)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발열장치(122a)는 상기 발열장치(122a)를 주기적으로 작동하여 상기 시료(110)의 온도를 제어하는 제어부(124);가 연결되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
반면, 수분투과도 측정장치를 이용한 수분투과도 측정방법은, 가스공급장치(200)에서 캐리어가스를 발생시켜 챔버(100)의 상부 일단에 공급하는 가스공급단계(S1); 수분공급장치(400)에서 수분을 발생시켜 상기 챔버(100)의 하단으로 공급하고, 상기 수분이 상기 챔버(100) 내의 시료(110)를 투과하는 수분공급단계(S2); 상기 챔버(100)의 상부 중앙에 구비된 발열부(122)가 상기 시료(110)를 가열하는 발열단계(S3); 및 상기 시료(110)를 투과한 수분은 상기 캐리어가스에 의해 수분측정장치(300)로 이동되어, 수분함량이 측정되는 수분측정단계(S4);로 이루어진다.
또한, 상기 발열단계(S3)는 상기 제어부(124)가 상기 시료(110)의 온도를 주기적으로 변화시켜, 상기 시료(110)에 포함되어 있는 수분을 주기적으로 흡착/탈착시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 비방사능 방법으로 수분투과도를 측정하는 장치 및 방법으로, 비방사능 방법이기 때문에 방사능에 대한 위험이 없으며, 산업계에 지원하는 많은 법률 혹은 안전 문제의 제약이 없어 생산현장에 설비가 용이한 효과가 있다.
또한, 시료에 존재하는 수분을 흡탈착하여 정확성 및 신뢰도 높은 수분투과도를 측정할 수 있는 효과가 있다.
도1은 종래의 수분투과도 측정장치의 단면도
도2는 본 발명의 수분투과도의 측정장치의 개략도
도3은 본 발명의 챔버의 단면도
도4는 본 발명의 챔버 상부의 하부면 평면도
도5는 본 발명의 수분투과도의 측정 방법의 순서도
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도2는 본 발명의 수분투과도의 측정장치의 개략도이며, 도3은 본 발명의 챔버의 단면도이고, 도4는 본 발명의 챔버 상부의 하부면 평면도이다.
도2를 참조하면, 수분투과도 측정장치는 내부에 시료가 고정되는 챔버(100)가 구비되며, 상기 챔버(100)의 하부에 수분공급장치(400)가 연결되어 수분을 발생시켜 상기 챔버(100)의 하측으로 공급한다. 또한, 상기 챔버(100)의 상부 일단에 가스공급장치(200)가 연결되어 수분을 이동시키는 캐리어가스를 발생시켜 상기 챔버(100)의 상부 일단으로 공급하고, 상기 챔버(100)의 상부 타단에 수분측정장치(300)가 연결되어 캐리어가스에 의해 이동되어진 수분을 측정한다. 상기 챔버(100)에 연결되는 각각의 장치들은 유체가 흐르는 관(管: 길이가 길고 둘레가 둥글며, 속이 비어있는 물건)으로 연결되며, 상기 관은 각각 밸브가 구비되어 관내에 이동되는 유체의 유량을 조절한다.
도2 내지 도4를 참조하면, 챔버(100)는 상부(120)와 하부(130)로 이루어지며, 상기 상부(120)와 하부(130) 사이에 시료(110)가 고정되어 구비된다.
상기 하부(130)는 수분공급장치(400)가 연결되며, 상기 수분공급장치(400)는 수분을 발생시켜 상기 챔버(100)의 하부로 수분을 공급한다. 이때 상기 수분공급장치(400)는 정확한 수분투과도를 측정하기 위해 상대습도 100%의 수분을 공급하는 것이 바람직하다.
상기 상부(120)의 상부 일단에 가스공급장치(200)가 연결되며, 상기 가스공급장치(200)는 수분을 이동시키는 캐리어가스를 발생시켜 상기 챔버(100)의 상부 일단으로 공급한다. 또한, 상기 상부(120)의 상부 타단에 수분측정장치(300)가 연결 구비되며, 상기 수분측정장치(300)는 캐리어가스에 인해 이동되어진 수분이 유입되어 수분함량을 측정한다. 이때 상기 캐리어가스는 정확한 수분투과도를 측정하기 위해 0.01 ppb 의 안정도를 갖는 가스(즉, 수분 발생능력이 상점으로 -106℃ F.P., 밀도는 ~4ppb를 가지며, 이때의 수분 안정도는 0.01 ℃ F.P. 이내의 가스)를 사용하는 것이 바람직하다.
시료(110)는 상기 상부(120)와 하부(130) 사이에 고정되는데, 더욱 상세히 설명하면 상기 상부(120)와 하부(130)는 상기 시료(110)의 외측과 대응되는 위치에 제1 홈(126) 과 제2 홈(132)이 형성된다. 상기 제1 홈(126) 과 제2 홈(132)에 고무오링이 구비될 수 있으며, 상기 고무오링은 상기 시료(110)와 밀착되어 고정시킨다.
상부(120)는 중앙에 천공된 발열홀(121)이 구비되며, 상기 발열홀(121)에 발열부(122)가 구비된다. 더욱 상세하게 설명하면, 상기 발열부(122)는 상단에 발열을 하는 발열장치(122a)가 구비되며, 하단에 열전달판(122b)이 구비되어 상기 발열장치(122a)의 열을 상기 시료(110)로 전달한다.
또한, 상기 발열장치(122a)는 발열을 통해 시료(110)로 열을 발산하는 장치이며, 상기 발열장치(122a)를 제어하는 제어부(124)가 연결되어 구비된다. 상기 제어부(124)는 온도조절기 및 타이머가 구비되며, 상기 온도조절기는 상기 시료(110)가 손상되지 않는 특정 온도를 유지해 준다. 또한, 상기 타이머는 사용자의 설정된 시간에 따라 상기 발열장치(122a)를 주기적으로 발열하며, 시료(110)의 온도를 주기적으로 유지해 준다. 또한, 열전달판(122b)은 상기 발열장치(122a)의 열을 시료(110)로 전달하는 역할을 하며, 열전도성이 높은 구리 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 열전달판(122b)은 발열장치(122a)에서 전달된 열을 챔버의 상부(120)로 열이 전달되는 것을 차단하기 위해 열차단판(123)과 연결된다.
상기 열차단판(123)은 챔버 상부(120)의 발열홀(121) 내주면으로부터 돌출 형성되며, 상기 열전달판(122b)의 외측과 용접 결합된다. 또한, 상기 열차단판(123)은 챔버의 상부(120)로 열이 이동되는 면적을 적게 하기 위해 0.1mm 이내의 스테인레스 판으로 이루어지는 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 열전달판(122b)이 챔버의 상부(120)와 직접적으로 결합되면, 상기 열전달판(122b)의 열이 상기 챔버의 상부(120)로 쉽게 이동되기 때문에 상기 열전달판(122b)을 사용자의 설정 온도까지 올리는데 소요되는 시간이 많이 걸린다. 따라서, 상기 열차단판(123)은 상기 발열장(122a)치에서 열전달판(122b)으로 전달되는 열이 챔버의 상부(120)로 이동되는 것을 차단하는 효과가 있다.
상기 챔버(100)는 외측에 상부(120) 및 하부(130)를 맞물리게 결합할 수 있는 결합수단(150)이 구비된다. 상기 결합수단(150)은 상부(120)와 하부(130)의 외측에 다수개의 결합홀(151)이 구비되어, 상기 결합홀(151)에 볼트가 삽입되고 상기 볼트의 끝단에 너트가 결합되어 상기 상부(120)와 하부(130)를 결합시킨다. 또 다른 예로, 클램프(미도시)를 상기 결합수단(150)으로 이용하여 상기 상부(120)와 하부(130)를 결합할 수 있으며, 상기 결합수단(150)은 다양한 수단을 이용하여 상부(120)와 하부(130)를 결합한다. 상기 챔버(100)는 상기 시료(110)와 상기 결합수단(150) 사이에 고무오링을 포함하는 홈(152)이 더 형성되어, 상기 시료(110)를 외부와 차단하여 밀폐시킨다.
상기 챔버(100)는 상부(120)와 시료(110) 사이에 제1공간부(125) 및 상기 하부(130)와 시료(110) 사이에 제2공간부(131)가 형성된다. 상기 제1공간부(125)는 일단에 가스유입홀(310)이 구비되어 가스공급장치(200)에서 공급되는 캐리어가스가 유입되고, 타단에는 가스유출홀(410)이 구비되어 수분을 이동시키는 상기 캐리어가스가 수분측정장치(300)로 이동된다. 또한, 상기 제2공간부(131)는 하단에 수분공급장치(400)에서 발생되는 수분이 유입되며, 이때 상기 수분은 시료(110)를 투과하고, 투과된 수분은 상기 캐리어가스에 의해 수분측정장치(300)로 이동된다. 상기 수분측정장치(300)는 측정되는 수분함량의 데이터를 기록하는 기록장치(미도시)가 더 구비된다.
또한, 상기 챔버(100)는 시료(110)의 상단 또는 하단(즉, 제1 공간부(125) 또는 제2 공간부(131))에 그물망 형상의 지지대(140)가 구비되어, 상기 시료(110)가 압력 또는 처짐에 의해 휘어지는 것을 방지한다. 또한, 상기 지지대(140)는 그물망 형상뿐만 아니라, 수분이 통과될 수 있는 다수의 홀이 구비되는 형태로 시료(110)를 지지할 수 있는 다양한 형상으로 이용 가능하다.
도5는 본 발명의 수분투과도 측정장치를 이용한 수분투과도 측정 방법을 나타낸 순서도이다.
수분투과도 측정 방법은 가스공급장치(200)에서 수분을 이동시키기 위한 캐리어가스를 발생시켜, 시료(110)가 고정되어 있는 챔버(100)로 상기 캐리어가스를 공급하는 가스공급단계(S1)와 수분공급장치(400)에서 수분을 발생시켜 상기 챔버(100)로 공급하여 상기 수분이 상기 시료(110)를 투과하는 수분공급단계(S2)와 챔버의 상부(120) 중앙에 구비된 발열부(122)가 시료(110)를 가열하여, 상기 시료(110)에 존재하는 수분을 탈착시키는 발열단계(S3) 및 상기 시료(110)를 투과한 수분이 상기 캐리어카스에 의해 수분측정장치(300)로 이동되어, 수분함량이 측정되는 수분측정단계(S4)로 이루어진다.
가스공급단계(S1)는 시료(110)가 내부에 고정되어 있는 챔버(100)의 상부(120) 일측에 가스공급장치(200)가 연결되고, 상기 가스공급장치(200)는 캐리어가스를 발생시켜 상기 챔버(100)의 상단 일측으로 유입시킨다. 이때 상기 캐리어가스는 정확한 수분투과도를 측정하기 위해 0.01 ppb 의 안정도를 갖는 가스(즉, 수분 발생능력이 상점으로 -106℃ F.P., 밀도는 ~4ppb를 가지며, 이때의 수분 안정도는 0.01 ℃ F.P. 이내의 가스)를 사용하는 것이 바람직하다.
수분공급단계(S2)는 챔버의 하부(130)에 수분공급장치(400)가 연결되며, 상기 수분공급장치(400)는 수분(수증기)을 발생시켜 상기 챔버(100)의 하단으로 유입시키고, 상기 수분은 시료의 하단(제2 공간부(131))에서 상단(제1 공간부(125))으로 투과한다. 이때 상기 수분공급장치(400)는 정확한 수분투과도를 측정하기 위해 상대습도 100%의 수분을 공급하는 것이 바람직하다.
발열단계(S3)는 발열부(122)에서 발열된 열이 시료(100)를 가열하는 단계이다. 더욱 상세히 설명하면, 발열장치(122a)에서 발열을 발산하면 열전달판(122b)으로 열이 전달되고, 상기 시료(110)를 가열한다. 이때 발열된 상기 시료(110)는 표면 및 내부에 함유하고 있는 수분이 탈착된다. 탈착된 수분은 캐리어가스에 의해 수분측정장치(300)로 이동되어 수분함량이 측정된다. 이때 상기 시료(110)에 열을 지속적으로 가하게 되면 높은 열에 의해 변형 또는 파손이 일어날 가능성이 있으므로 상기 발열장치(122a)에 연결되어 구비되는 제어부(124)에 의해 상기 발열장치(122a)의 온도를 제어한다. 상기 제어부(124)는 온도조절기 및 타이머로 이루어지며, 상기 온도조절기는 상기 발열장치(122a)의 온도를 일정하게 유지시키고, 상기 타이머는 상기 발열장치(122a)가 주기적으로 열을 발산하도록 한다. 상기 제어부(124)는 발열장치(122a)를 주기적으로 작동시켜, 시료(110)의 온도를 주기적으로 일정하게 유지시켜주며, 이는 시료(110)에 포함되어 있는 수분을 주기적으로 흡착/탈착시키는 역할을 한다.
수분측정단계(S4)는 챔버의 상부(120)의 타측에 수분측정장치(300)가 연결되어, 시료(110)를 투과한 수분이 캐리어가스에 의해 상기 수분측정장치(300)로 이동되어 수분함량이 측정된다. 또한, 상기 수분측정장치(300)는 유출구와 유입구가 연결되는 피드백라인(미도시)이 더 구비되어, 유출구에서 유출되는 잔여가스를 피드백라인을 통해 재유입하여 잔여수분을 다시 측정하기도 한다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
100 : 챔버
110 : 시료
120 : 상부
121 : 발열홀
122 : 발열부
122a : 발열장치
122b : 열전달판
123 : 열차단판
124 : 제어부
125 : 제1공간부
130 : 하부
131 : 제2공간부
140 : 지지대
150 : 결합수단
151 : 결합홀
200 : 가스공급장치
300 : 수분측정장치
400 : 수분공급장치
S1 : 가스공급단계
S2 : 수분공급단계
S3 : 발열단계
S4 : 수분측정단계

Claims (6)

  1. 상부(120)와 하부(130)로 이루어지며, 상기 상부(120)와 상기 하부(130) 사이에 시료(110)가 고정되는 챔버(100);
    상기 챔버(100)의 상부(120) 일단에 연결되어, 캐리어가스를 발생시켜 공급하는 가스공급장치(200);
    상기 챔버(100)의 상부(120) 타단에 연결되어, 상기 캐리어가스에 의해 이동되어진 수분을 측정하는 수분측정장치(300); 및
    상기 챔버(100)의 하부(130)에 연결되어, 상기 챔버(100)의 하부(130)로 수분을 공급하는 수분공급장치(400);로 이루어지되,
    상기 챔버(100)의 상부(120)는
    중앙에 천공되어 형성되는 발열홀(121);
    상기 발열홀(121) 내에 구비되며, 발열을 통해 상기 시료(110)로 열을 발산하는 발열장치(122a) 및 상기 발열장치(122a)의 하단에 구비되어, 상기 발열장치(122a)에서 발생되는 열을 상기 시료(110)로 전달하는 열전달판(122b)을 포함하는 발열부(122);
    상기 발열홀(121)의 내주면으로부터 돌출되어, 상기 열전달판(122b)의 외면과 연결되도록 형성되며, 상기 발열부(122)에서 발생되는 열이 상기 챔버(100)의 상부(120)로 전달되는 것을 방지하는 열차단판(123);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열장치를 이용한 수분투과도 측정장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 발열장치(122a)는
    상기 발열장치(122a)를 주기적으로 작동하여 상기 시료(110)의 온도를 제어하는 제어부(124);가 연결되어 구비되는 것을 특징으로 하는 발열장치를 이용한 수분투과도 측정장치.
  5. 상기 제1항에 따른 수분투과도 측정장치를 이용한 수분투과도 측정방법은,
    가스공급장치(200)에서 캐리어가스를 발생시켜 챔버(100)의 상부 일단에 공급하는 가스공급단계(S1);
    수분공급장치(400)에서 수분을 발생시켜 상기 챔버(100)의 하단으로 공급하고, 상기 수분이 상기 챔버(100) 내의 시료(110)를 투과하는 수분공급단계(S2);
    상기 챔버(100)의 상부 중앙에 구비된 발열부(122)가 상기 시료(110)를 가열하는 발열단계(S3); 및
    상기 시료(110)를 투과한 수분은 상기 캐리어가스에 의해 수분측정장치(300)로 이동되어, 수분함량이 측정되는 수분측정단계(S4);로 이루어지는 발열장치를 이용한 수분투과도 측정방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 발열단계(S3)는
    상기 제어부(124)가 상기 시료(110)의 온도를 주기적으로 변화시켜, 상기 시료(110)에 포함되어 있는 수분을 주기적으로 흡착/탈착시키는 것을 특징으로 하는 수분투과도 측정방법.
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