KR101580233B1 - The heat exchanger - Google Patents

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KR101580233B1
KR101580233B1 KR1020100063651A KR20100063651A KR101580233B1 KR 101580233 B1 KR101580233 B1 KR 101580233B1 KR 1020100063651 A KR1020100063651 A KR 1020100063651A KR 20100063651 A KR20100063651 A KR 20100063651A KR 101580233 B1 KR101580233 B1 KR 101580233B1
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이덕호
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한온시스템 주식회사
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Abstract

본 발명은 차량에 설치되는 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더탱크와 이중관 형태의 튜브를 갖는 열교환기에 관한 것이다.
본 발명의 열교환기는, 헤더와 탱크가 조립되어 형성된 것으로서 열교환매체가 유동되는 열교환매체유동로를 형성하는 헤더탱크; 열교환매체가 유동되는 열교환매체유동로가 복수 개 형성되도록 압출성형된 이중관 형태이고 헤더탱크와 연결되는 복수 개의 튜브 및 분할몸체;를 포함하여 구성되고, 상기 헤더는 하부에 튜브결합구를 갖고, 튜브결합구로부터 이격된 상부지점에 탱크의 하부가 위치되어 브레이징되는 탱크결합면을 가지며, 상기 분함몸체는 헤더의 탱크결합면에 위치되어 탱크 및 헤더와 브레이징되고, 튜브에 형성된 복수 개의 열교환매체유동로 중 중심부에 위치된 열교환매체유동로에 삽입되어 연결되는 돌출연결부를 가짐으로써 헤더와 탱크의 결합에 의해 형성되는 공간을 복수 개로 분할하는 동시에 분할된 각각의 공간을 통해 열교환매체가 각각 유동되도록 한다.
본 발명의 열교환기는, 튜브에 대한 별도의 기계적인 가공작업을 시행하지 않더라도 이중관 형태의 튜브를 용이하게 조립할 수 있고, 복수의 열교환매체가 섞이지 않는 견고한 밀폐조립 상태를 확보할 수 있으며, 제조원가가 저렴한 특징이 있다.The present invention relates to a heat exchanger installed in a vehicle, and more particularly to a heat exchanger having a header tank and a double tube type tube.
The heat exchanger of the present invention includes: a header tank having a header and a tank assembled to form a heat exchange medium flow path through which a heat exchange medium flows; And a plurality of tubes and a divided body which are formed in a double tube shape and are connected to a header tank so as to form a plurality of heat exchange medium flow paths through which the heat exchange medium flows, A plurality of heat exchange medium flow paths formed in the tube and having a tank engagement surface on which a lower portion of the tank is located and brazed at an upper point spaced from the coupling port, A space formed by the coupling of the header and the tank is divided into a plurality of spaces, and the heat exchange medium flows through the divided spaces.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The heat exchanger of the present invention can easily assemble a double tube type tube without any separate mechanical working on the tube and can secure a tightly closed assembled state in which a plurality of heat exchange media are not mixed, Feature.

Description

열교환기{THE HEAT EXCHANGER}{HEAT EXCHANGER}

본 발명은 차량에 설치되는 내부열교환기 또는 이종 유체간에 열교환이 이루어지는 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더탱크와 이중관 형태의 튜브를 갖는 열교환기에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an internal heat exchanger installed in a vehicle or a heat exchanger in which heat exchange is performed between dissimilar fluids, and more particularly to a heat exchanger having a header tank and a double tube type tube.

차량에는 다양한 형태의 열교환기가 구비되어 있다. The vehicle is equipped with various types of heat exchangers.

일반적으로 열교환기는 일정거리 이격되어 구비되는 헤더탱크(3) 및 헤더탱크(3)에 형성되는 입구파이프 및 출구파이프를 갖는다.(대부분의 헤더탱크(3)는 헤더(3a)와 탱크(3c)로 구성되어 있음)Generally, the heat exchanger has an inlet pipe and an outlet pipe formed in a header tank 3 and a header tank 3 spaced apart from each other by a predetermined distance. (Most of the header tank 3 includes a header 3a and a tank 3c. ≪ / RTI >

또, 일정거리 이격된 각각의 헤더탱크에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수 개의 튜브(1)를 갖는다.Also, a plurality of tubes (1) having both ends fixed to respective header tanks spaced apart from each other by a predetermined distance to form a heat exchange medium flow path.

또, 튜브(1) 사이에 개재되는 핀을 갖는다.Further, it has a pin interposed between the tubes (1).

한편, 튜브의 열교환매체 유로를 경유하는 열교환매체가 단순히 외부공기와 열교환되도록 구현된 차량용 열교환기는 주행풍의 풍속에 따라 열교환 성능에 큰 차이가 발생되고, 정차시나 정체 주행시 등에 있어서 열교환 효율이 매우 저하되는 문제점 등이 있다. On the other hand, a vehicle heat exchanger in which a heat exchange medium passing through a heat exchange medium passage of a tube simply exchanges heat with outside air has a great difference in heat exchange performance depending on the wind speed of the running wind and the heat exchange efficiency is very low Problems.

이러한 문제점 해소를 위하여 일본 공개특허 2009-166529호와 같이 이종유체간에 열교환이 이루어지도록 하기 위해 이중관 형태의 튜브를 갖는 열교환기가 안출되었다.In order to solve this problem, a heat exchanger having a double tube type tube has been developed in order to perform heat exchange between dissimilar fluids as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-166529.

이중관 형태의 튜브를 갖는 열교환기를 이중관 형태의 열교환기라고 한다.A heat exchanger having a double tube type tube is called a double tube type heat exchanger.

이중관 형태의 튜브를 갖는 열교환기를 제작함에 있어서, 내부관과 외부관을 각각 별도로 제작하여 사용하는 경우 정밀한 조립상태를 얻거나 그러한 상태를 확인하는 것에 어려움이 있었다.In manufacturing a heat exchanger having a double tube type tube, there is a difficulty in obtaining a precise assembled state or confirming such state when the inner tube and the outer tube are separately manufactured and used.

이러한 문제점 해소를 위해 일본 공개특허 JP 2009-166529호와 같이 이중관 형태의 튜브를 압출, 성형한 후 튜브의 끝단에 단차를 두고 이 튜브를 각각의 헤더에 삽입하는 구조가 안출되었다.(도 1 및 도 2 참조)In order to solve such a problem, there has been proposed a structure in which a double tube type tube is extruded and molded as in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2009-166529, a step is provided at the end of the tube, and this tube is inserted into each header. 2)

이러한 구조는 이중관 형태의 튜브가 일체로 압출성형된 것이기 때문에 조립이 용이한 특징이 있지만 튜브의 끝부분에 단차를 형성하기 위한 기계가공이 요구된다.Such a structure is easy to assemble because the double tube type tube is integrally extruded, but machining is required to form a step at the end of the tube.

그러나 기계가공을 실시하는 과정에서 튜브에 변형이 발생되는 등의 이유로 조립성이 불량해지는 경우가 자주 발생되고, 크랙 등으로 인해 조립된 상태에서 누수가 발생되기도 하며, 제조원가의 상승을 유발하는 문제점이 있었다.However, when the tube is deformed during the machining process, the assemblability is frequently deteriorated due to, for example, cracking or the like, and leakage may occur in the assembled state due to cracks or the like, there was.

특히, 튜브의 외측부에 고압의 유체가 흐르도록 된 경우에는 내압성을 고려하여 격벽이 있는 형태로 압출성형하기 때문에 단차를 형성하는 가공작업이 더욱 어려웠다.Particularly, when a high-pressure fluid flows to the outer side of the tube, it is more difficult to form a step because the extrusion is performed in a form having a partition wall in consideration of the pressure resistance.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 더욱 상세하게는 별도의 기계적인 가공작업을 거치지 않더라도 이중관 형태의 튜브를 용이하게 조립할 수 있고, 열교환매체가 섞이지 않는 견고한 밀폐조립 상태를 확보할 수 있으며, 제조원가를 낮출 수 있는 구조를 가지는 이중관 형태의 열교환기를 제공하려는데 목적이 있다.
It is an object of the present invention to solve the above problems, and more particularly, it is an object of the present invention to provide a double tube type tube which can easily assemble a tube without a separate mechanical working operation and secure a tightly closed assembled state, And to provide a dual tube type heat exchanger having a structure capable of lowering the manufacturing cost.

본 발명에서는 열교환기의 튜브로서 압출성형된 이중관 형태의 것을 사용하고, 열교환기의 헤더탱크를 구현함에 있어서는 헤더와 탱크를 가지며 헤더와 탱크의 결합에 의해 형성되는 공간을 복수 개의 부분으로 분할하면서 튜브에 형성된 복수 개의 열교환매체유동공간 중 어느 하나에 삽입되는 부분을 갖는 분할몸체를 갖는 형태로 구현한다. In the present invention, a double tube type extruded tube is used as a tube of a heat exchanger. In the case of implementing a header tank of a heat exchanger, a space formed by a header and a tank, And a plurality of heat exchange medium flow spaces formed in the plurality of heat exchange medium flow spaces.

이를 통해 튜브에 대한 별도의 기계적인 가공작업을 시행하지 않더라도 이중관 형태의 튜브를 용이하게 조립할 수 있고, 열교환매체가 섞이지 않는 견고한 밀폐조립 상태를 확보할 수 있으며, 제조원가를 낮출 수 있는 구조를 가지지는 이중관 형태의 열교환기가 되도록 한다.Accordingly, it is possible to easily assemble the tube of the double tube type without securing the separate tube to the tube, to secure a tightly closed assembled state in which the heat exchange medium is not mixed, and to reduce the manufacturing cost, Type heat exchanger.

이러한 본 발명의 열교환기는, 헤더와 탱크 및 분할몸체가 조립되어 형성된것으로서 열교환매체가 유동되는 열교환매체유동로를 형성하는 헤더탱크를 갖는다. The heat exchanger of the present invention is formed by assembling a header, a tank and a divided body, and has a header tank for forming a heat exchange medium flow path through which the heat exchange medium flows.

또, 열교환매체가 유동되는 열교환매체유동로가 복수 개 형성된 이중관 형태이고 헤더탱크와 연결되는 복수 개의 튜브를 갖는다.In addition, a plurality of tubes are formed in the form of a double tube in which a plurality of heat exchange medium flow paths through which the heat exchange medium flows, and are connected to the header tank.

또, 상기 헤더는 하부에 튜브결합구를 가지며, 튜브결합구로부터 이격된 상부지점에 탱크의 하부가 위치되어 브레이징되는 탱크결합면을 갖는다.The header has a tube fitting at the bottom, and has a tank fitting surface at which the bottom of the tank is positioned at an upper point spaced apart from the tube fitting and brazed.

또, 상기 분할몸체는 헤더의 탱크결합면에 위치되어 탱크 및 헤더와 브레이징되고, 튜브에 형성된 복수 개의 열교환매체유동로 중 중심부에 위치된 열교환매체유동로에 삽입되어 연결되는 돌출연결부를 가짐으로써 헤더와 탱크의 결합에 의해 형성되는 공간을 복수 개로 분할하는 동시에 분할된 각각의 공간을 통해 열교환매체가 각각 유동되도록 한다.
The divided body is provided with a protruding connection portion which is located on the tank coupling surface of the header and is brazed with the tank and the header and inserted into and connected to the heat exchange medium flow path located at the center of the plurality of heat exchange medium flow paths formed in the tube, And the tank are divided into a plurality of spaces, and the heat exchange medium is allowed to flow through the respective divided spaces.

본 발명의 열교환기는 튜브와 헤더탱크를 갖는데 상기 튜브는 압출성형된 이중관 형태의 것이고, 헤더탱크는 헤더와 탱크를 가지며 헤더와 탱크의 결합에 의해 형성되는 공간을 복수 개의 부분으로 분할하면서 튜브에 형성된 복수 개의 열교환매체유동공간 중 어느 하나에 삽입되는 부분을 갖는 분할몸체를 갖는 형태이다. The heat exchanger of the present invention has a tube and a header tank. The tube is in the form of an extruded double tube. The header tank has a header and a tank. The space formed by the combination of the header and the tank is divided into a plurality of portions And a divided body having a portion inserted into any one of the plurality of heat exchange medium flow spaces.

따라서 튜브에 대한 별도의 기계적인 가공작업을 시행하지 않더라도 이중관 형태의 튜브를 용이하게 조립할 수 있고, 복수의 열교환매체가 섞이지 않는 견고한 밀폐조립 상태를 확보할 수 있으며, 제조원가가 저렴한 특징이 있다.
Therefore, even if a separate mechanical working operation is not performed on the tube, it is possible to easily assemble the tube of the double tube type, to secure a tightly closed assembled state in which a plurality of heat exchange media are not mixed, and to have a low manufacturing cost.

도 1은 끝부분에 단차가 형성된 튜브를 사용하여 제조된 종래 이중관 형태의 열교환기를 설명하기 위한 개략도
A : 헤더탱크의 단면도
B : 헤더탱크의 분해 사시도
도 2는 끝부분에 단차가 형성된 튜브의 개략도
도 3은 본 발명의 열교환기를 설명하기 위한 개략도
A : 열교환기의 사시도
B : 헤더탱크와 튜브를 설명하기 위한 단면 개략도
도 4는 분할몸체의 돌출연결부 중 열교환매체유동로에 삽입되는 방향의 끝단부가 모따기 된 형상인 것을 설명하기 위한 개략도
도 5는 분할몸체의 돌출연결부 중 열교환매체유동로에 삽입되는 방향의 끝부분에서 튜브와 접촉되는 부분이 라운딩처리된 형상인 것을 설명하기 위한 개략도
도 6은 튜브에 형성된 열교환매체유동로의 단면이 타원형이고 열교환매체유동로에 핀이 위치된 것을 설명하기 위한 단면 개략도
도 7은 튜브에 형성된 열교환매체유동로의 단면이 원형인 경우를 도시한 개략도
도 8은 본 발명의 구성요소인 헤더탱크의 분해 사시도1 is a schematic view for explaining a conventional double pipe type heat exchanger manufactured by using a tube having a stepped portion at an end thereof
A: Cross section of header tank
B: Exploded view of header tank
Fig. 2 is a schematic view of a tube with a step at its end
3 is a schematic view for explaining a heat exchanger of the present invention
A: A perspective view of a heat exchanger
B: Schematic cross-sectional view to illustrate header tank and tube
4 is a schematic view for explaining a shape in which the end portion of the projecting connection portion of the divided body is chamfered in the direction of insertion into the heat exchange medium flow path
5 is a schematic view for explaining a portion of the projecting connection portion of the divided body which is in contact with the tube at the end portion in the direction of insertion into the heat exchange medium flow path,
6 is a schematic cross-sectional view for explaining that the cross section of the heat exchange medium flow path formed in the tube is elliptical and the fin is located in the heat exchange medium flow path
7 is a schematic view showing a case where a cross section of the heat exchanging medium flow path formed in the tube is circular;
8 is an exploded perspective view of a header tank, which is a component of the present invention.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 열교환기를 설명하기 위한 개략도이고, 도 4는 분할몸체의 돌출연결부 중 열교환매체유동로에 삽입되는 방향의 끝단부가 모따기 된 형상인 것을 설명하기 위한 개략도이다.FIG. 3 is a schematic view for explaining a heat exchanger of the present invention, and FIG. 4 is a schematic view for explaining a shape in which a tip portion of a projecting connection portion of a split body is chamfered in a direction of insertion into a heat exchange medium flow path.

또, 도 5는 분할몸체의 돌출연결부 중 열교환매체유동로에 삽입되는 방향의 끝단부가 라운딩처리된 형상인 것을 설명하기 위한 개략도이다.5 is a schematic view for explaining the shape of the protruding connection portion of the divided body in which the end portion in the direction of insertion into the heat exchange medium flow path is rounded.

또, 도 6은 튜브에 형성된 열교환매체유동로의 단면이 타원형이고 열교환매체유동로에 핀이 위치된 것을 설명하기 위한 단면 개략도이다.6 is a schematic cross-sectional view for explaining that the cross section of the heat exchange medium flow path formed in the tube is elliptic and the fin is located in the heat exchange medium flow path.

도 7은 튜브에 형성된 열교환매체유동로의 단면이 원형인 경우를 도시한 개략도이다.7 is a schematic view showing a case where a cross section of the heat exchange medium flow path formed in the tube is circular.

그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.It is to be understood, however, that the appended drawings illustrate only typical embodiments of the present invention and are not to be considered as limiting the scope of the invention.

본 발명은 이중관 형태의 튜브를 갖는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger having a tube-like tube.

따라서 본 발명의 열교환기는 종래기술에서와 같이 열교환매체가 유동되는 열교환매체유동로를 형성하는 헤더탱크(30)를 가지며, 이러한 헤더탱크(30)는 헤더(31)와 탱크(32)의 결합에 의해 이루어진다.Thus, the heat exchanger of the present invention has a header tank 30 which forms a heat exchange medium flow path through which the heat exchange medium flows, as in the prior art, and this header tank 30 is connected to the header 31 and the tank 32 Lt; / RTI >

또, 헤더탱크(30)와 연결되고 열교환매체가 유동되는 열교환매체유동로(11, 12)가 형성된 복수 개의 튜브(10)를 갖는데 이 튜브(10)는 복수 개의 열교환매체유동로(11, 12)를 갖는 이중관 형태이다.The tube 10 has a plurality of heat exchange medium flow paths 11 and 12 connected to the header tank 30 and having heat exchange medium flow paths 11 and 12 through which the heat exchange medium flows. ).

그런데 본 발명은 별도의 기계적인 가공작업을 거치지 않더라도 이중관 형태의 튜브(10)를 용이하게 조립할 수 있고, 열교환매체가 섞이지 않는 견고한 밀폐조립 상태를 확보할 수 있으며, 제조원가를 낮출 수 있는 구조를 가지는 이중관 형태의 열교환기를 제공하려는 목적을 갖는다.However, according to the present invention, it is possible to easily assemble the tube 10 in the form of a double pipe even if no separate mechanical working is performed, to secure a tightly closed assembled state in which the heat exchange medium is not mixed, and to reduce the manufacturing cost It is an object of the present invention to provide a double tube type heat exchanger.

이러한 목적 달성을 위해 본 발명에서는 복수 개의 열교환매체유동로(11, 12)를 갖도록 압출성형된 이중관 형태의 튜브(10)를 사용한다.In order to achieve the above object, the present invention uses an extruded tube-shaped tube 10 having a plurality of heat exchange medium flow paths 11, 12.

또, 헤더(31)는 하부에 튜브결합구(31a)를 가지며, 튜브결합구(31a)로부터 이격된 상부지점에 탱크(32)의 하부가 위치되어 브레이징되는 탱크결합면(31c)을 갖는다.The header 31 has a tube fitting hole 31a at the bottom and has a tank fitting face 31c where the lower portion of the tank 32 is positioned at an upper point spaced from the tube fitting hole 31a and brazed.

또, 헤더(31)의 탱크결합면(31c)에 위치되어 탱크(32) 및 헤더(31)와 브레이징되고 ,튜브(10)에 형성된 복수 개의 열교환매체유동로(11, 12) 중 중심부에 위치된 열교환매체유동로(11)에 삽입되어 연결되는 돌출연결부(33a)를 가짐으로써 헤더(31)와 탱크(32)의 결합에 의해 형성되는 공간을 복수 개로 분할하는 동시에 분할된 각각의 공간을 통해 열교환매체가 각각 유동되도록 하는 분할몸체(33)가 더 구비된 형태로 구현된다.It is located at the center of a plurality of heat exchange medium flow paths 11 and 12 formed in the tube 10 and positioned at the tank engagement surface 31c of the header 31 and brazed to the tank 32 and the header 31 A space formed by the combination of the header 31 and the tank 32 is divided into a plurality of spaces by inserting and connecting the protruding connection portions 33a inserted into the heat exchange medium flow path 11, And a divided body 33 for allowing the heat exchange medium to flow.

즉, 헤더(31)와 탱크(32)의 결합에 의해 형성되는 공간을 분할몸체(33)가 분할하고, 분할된 각각의 공간에 위치되는 열교환매체는 튜브(10)에 형성된 각각의 열교환매체유동로(11, 12)를 통해 유동되도록 하는 것이다. That is, the space formed by the combination of the header 31 and the tank 32 is divided by the divided body 33, and the heat exchange medium located in each divided space is divided into the respective heat exchange medium flows (11, 12).

분할몸체(33)의 돌출연결부(33a)가 튜브(10)의 중심부에 위치된 열교환매체유동로(11)에 삽입된 상태로 브레이징되는 것만으로도 각각의 열교환매체가 섞이는 것을 방지할 수 있다. It is possible to prevent the respective heat exchange media from being mixed even when the projecting connection portion 33a of the divided body 33 is brazed in the state of being inserted into the heat exchange medium flow path 11 located at the center portion of the tube 10. [

따라서 종래와 같이 튜브(10)의 끝단부에 단차가 형성되도록 튜브(10)를 가공하는 공정이 요구되지 않는다.Therefore, it is not required to process the tube 10 such that a step is formed at the end of the tube 10 as in the conventional art.

본 발명에 있어서, 분할몸체(33)의 돌출연결부(33a)는 외형이 작아서 내측의 열교환매체유동로(11)에 삽입되는 유동로삽입부(33ab)를 가지며, 외형이 커서 상기 유동로삽입부(33ab)가 내측의 열교환매체유동로(11)에 삽입될 때 내측의 열교환매체유동로(11)에 삽입되지 못하고 튜브(10)의 끝단부에 걸려 내측의 열교환매체유동로(11)에 삽입되지 못하면서 외측의 열교환매체유동로(12)와 내측의 열교환매체유동로(11)가 소통되지 못하도록 하는 비삽입부(33ac)를 갖는 형태로 구현할 수 있다.(도 3참조)In the present invention, the projecting connecting portion 33a of the divided body 33 has a flow path inserting portion 33ab which is small in external shape and is inserted into the inside heat exchanging medium flow path 11, Exchanging medium flow path 11 when the heat exchanging medium flow path 33ab is inserted into the inner heat exchanging medium flow path 11 and is not inserted into the heat exchanging medium flow path 11 inside and is caught by the end of the tube 10, And a non-inserting portion 33ac for preventing the outside heat exchange medium flow path 12 from communicating with the heat exchange medium flow path 11 inside the heat exchanging medium flow path 11 (refer to FIG. 3).

이러한 구성에 의하면 분할몸체(33)의 돌출연결부(33a)가 열교환매체유동로(11)에 확실하게 삽입 가능하도록 하는 효과를 얻을 수 있다.According to this structure, the protruding connection portion 33a of the divided body 33 can be reliably inserted into the heat exchange medium flow path 11.

특히, 턱(33b)의 앞쪽이 튜브(10)의 열교환매체유동로(11)에 헐거운끼워맞춤 형태로 삽입이 되도록 하면 보다 확실한 삽입상태가 되도록 할 수 있다.Particularly, when the front side of the jaw 33b is inserted into the heat exchange medium flow path 11 of the tube 10 in a loose fitting manner, a more reliable insertion state can be obtained.

물론, 튜브(10)의 끝단부가 턱(33b)에 접촉된 상태로 브레이징되어야 보다 견고한 상태로의 브레이징이 가능하다. Of course, brazing in a more rigid state is possible if the end of the tube 10 is brazed in contact with the jaws 33b.

본 발명에 있어서, 전술한 돌출연결부(33a) 중 열교환매체유동로(11)에 삽입되는 방향의 끝부분에서 튜브와 접촉되는 부분은 도 4과 같이 모따기가 되어 있거나 도 5과 같이 라운딩처리되어 있는 것이 바람직하다.In the present invention, the portion of the protruded connection portion 33a, which is in contact with the tube at the end portion of the protruding connection portion 33a in the direction of insertion into the heat exchange medium flow path 11, is chamfered as shown in FIG. 4 or rounded as shown in FIG. .

이러한 구성에 의하면, 돌출연결부(33a)가 튜브(10)의 열교환매체유동로(11)에 삽입되는 것은 용이한 특징이 있다.According to this configuration, it is easy for the projecting connection portion 33a to be inserted into the heat exchange medium flow path 11 of the tube 10.

본 발명의 열교환기도 통상의 열교환기와 같이 열교환 효율을 높여주는 복수 개의 아우터핀(20)이나 이너핀(21)을 갖는 형태로 구현할 수 있다. The heat exchanger of the present invention can be realized in the form of having a plurality of outer fins 20 or inner fins 21 for increasing the heat exchange efficiency like a conventional heat exchanger.

아우터핀(20)은 튜브(10) 사이에 개재되어 외부와의 열교환 효율을 높여주는 형태의 것이다.(도 3참조)The outer fin 20 is interposed between the tubes 10 to increase the heat exchange efficiency with the outside (see FIG. 3).

이너핀(21)은 열교환매체유동로(11, 12)에 위치된 형태의 핀이다. (도 6참조)
The inner pin 21 is a pin of the type located in the heat exchange medium flow path 11, 12. (See Fig. 6)

1. 튜브 3. 헤더탱크
3a. 헤더 3c. 탱크
10. 튜브 11, 12. 열교환매체유동로
20, 21. 핀 30. 헤더탱크
31. 헤더 31a. 튜브결합구
31c. 탱크결합면 32. 탱크
33. 분할몸체 33a. 돌출연결부
33ab. 유동로삽입부 33ac. 비삽입부1. Tube 3. Header Tank
3a. Header 3c. Tank
10. Tube 11, 12. Heat exchange medium flow path
20, 21. Pin 30. Header tank
31. Header 31a. Tube fitting
31c. Tank coupling surface 32. tank
33. Split body 33a. Projecting connection
33ab. Flow path insertion portion 33ac. The non-

Claims (4)

헤더(31)와 탱크(32)가 조립되어 형성된 것으로서 열교환매체가 유동되는 열교환매체유동로를 형성하는 헤더탱크(30); 열교환매체가 유동되는 열교환매체유동로(11, 12)가 복수 개 형성되도록 압출성형된 이중관 형태이고 헤더탱크(30)와 연결되는 복수 개의 튜브(10);를 포함하여 구성된 열교환기에 있어서,
상기 헤더(31)는 하부에 튜브결합구(31a)를 갖고, 튜브결합구(31a)로부터 이격된 상부지점에 탱크(32)의 하부가 위치되어 브레이징되는 탱크결합면(31c)을 가지며,
상기 헤더(31)의 탱크결합면(31c)에 위치되어 탱크(32) 및 헤더(31)와 브레이징되고 ,튜브(10)에 형성된 복수 개의 열교환매체유동로(11, 12) 중 중심부에 위치된 열교환매체유동로(11)에 삽입되어 연결되는 돌출연결부(33a)를 가짐으로써 헤더(31)와 탱크(32)의 결합에 의해 형성되는 공간을 복수 개로 분할하는 동시에 분할된 각각의 공간을 통해 열교환매체가 각각 유동되도록 하는 분할몸체(33)가 더 구비된 것을 특징으로 하는, 열교환기.
A header tank 30 formed by assembling the header 31 and the tank 32 and forming a heat exchange medium flow path through which the heat exchange medium flows; And a plurality of tubes (10) in the form of a double tube extruded so as to form a plurality of heat exchange medium flow paths (11, 12) through which the heat exchange medium flows, the tubes being connected to the header tank (30)
The header 31 has a tube fitting hole 31a at the bottom and has a tank fitting surface 31c where the lower portion of the tank 32 is located at an upper point spaced apart from the tube fitting hole 31a and brazed,
Is located at the center of a plurality of heat exchange medium flow paths (11, 12) formed on the tube (10) and brazed with the tank (32) and the header (31) A space formed by the combination of the header 31 and the tank 32 is divided into a plurality of spaces by inserting and connecting the heat exchange medium flow path 11 with the projected connection portion 33a, Further comprising a split body (33) for allowing the medium to flow, respectively.
제 1항에 있어서,
상기 돌출연결부(33a)는 외형이 작아서 내측의 열교환매체유동로(11)에 삽입되는 유동로삽입부(33ab)를 가지며, 외형이 커서 상기 유동로삽입부(33ab)가 내측의 열교환매체유동로(11)에 삽입될 때 내측의 열교환매체유동로(11)에 삽입되지 못하고 튜브(10)의 끝단부에 걸려 내측의 열교환매체유동로(11)에 삽입되지 못하면서 외측의 열교환매체유동로(12)와 내측의 열교환매체유동로(11)가 소통되지 못하도록 하는 비삽입부(33ac)를 갖는 것을 특징으로 하는, 열교환기..
The method according to claim 1,
The protruding connection portion 33a has a flow path inserting portion 33ab which is small in external shape and inserted into the inside heat exchanging medium flow path 11 and has a large external shape so that the flow path inserting portion 33ab is connected to the inside heat exchanging medium flow path 11, Is inserted into the heat exchange medium flow path (11) at the time of inserting into the heat exchange medium flow path (11) and is caught by the end of the tube (10) And a non-insertion portion (33ac) for preventing the inner heat exchange medium flow path (11) from communicating with the inner heat exchange medium flow path (11).
제 1항에 있어서,
상기 열교환기는 튜브(10) 사이에 개재되어 외부와의 열교환 효율을 높여주는 복수 개의 아우터핀(20)이나 열교환매체유동로(11, 12)에 위치된 복수 개의 이너핀(21)을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method according to claim 1,
The heat exchanger further includes a plurality of inner fins 20 interposed between the tubes 10 to increase heat exchange efficiency with the outside or a plurality of inner fins 21 located in the heat exchange medium flow passages 11 and 12 And the heat exchanger.
제 1항에 있어서,
상기 돌출연결부(33a) 중 열교환매체유동로(11)에 삽입되는 방향의 끝부분에서 튜브와 접촉되는 부분은 모따기가 되어 있거나 라운딩처리되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.The method according to claim 1,
Wherein a portion of the projecting connection portion (33a) which is in contact with the tube at an end portion thereof in a direction of insertion into the heat exchange medium flow path (11) is chamfered or rounded.
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