KR101579779B1 - Manufacturing method of connector using over molding - Google Patents

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KR101579779B1
KR101579779B1 KR1020140136319A KR20140136319A KR101579779B1 KR 101579779 B1 KR101579779 B1 KR 101579779B1 KR 1020140136319 A KR1020140136319 A KR 1020140136319A KR 20140136319 A KR20140136319 A KR 20140136319A KR 101579779 B1 KR101579779 B1 KR 101579779B1
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KR
South Korea
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guard plate
injection
molded product
contact
molding
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KR1020140136319A
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Korean (ko)
Inventor
조형만
백승재
이수한
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조형만
백승재
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Abstract

The present invention provides a method for manufacturing a molded connector using a double injection method. The method for manufacturing the molded connector using the double injection method according to the present invention comprises the steps of: providing a contact including a connection terminal; providing a guard plate protecting the contact; seating the contact and the guard plate in a first mold core of an injection mold; primarily molding the contact and the guard plate seated in the first mold core to injection-mold a primary product; separating the primary product from the first mold core to transfer the primary product to a second mold core; secondarily molding the first product seated in the second mold core to injection-mold a second product; and extracting the secondary product.

Description

이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법{Manufacturing method of connector using over molding}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 사출기를 이용하여 1차 사출성형한 후, 1차 성형품을 인서트로써 사출기에 투입하여 2차 사출성형하여 커넥터 성형품을 제조하는, 원가절감을 위해 1개 금형에서 1차, 2차 사출의 연속작업이 가능한 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a molded product of a connector using dual injection molding. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a molded product of a connector using a single injection molding machine, The present invention relates to a method of manufacturing a connector molded article using a double injection capable of continuous operation of primary and secondary injection in one mold for cost reduction.

핸드폰, 디지털 카메라, PDA 등의 전자기기는 일반적으로 커넥터를 통하여 다른 전자기기와 전기적으로 연결되어, 사진, 음악 등의 데이터를 전송하거나, 충전기와 연결되어 충전을 수행한다.Electronic apparatuses such as mobile phones, digital cameras, and PDAs are generally electrically connected to other electronic devices through a connector to transfer data such as photographs and music, or to be connected to a charger to perform charging.

이러한 커넥터 장치로써 최근 많이 사용되고 있는 것이 마이크로 유에스비(Micro-USB)이다.Micro-USB is a connector apparatus that has been used most recently.

도 1을 참조하면 종래의 커넥터 성형품은 컨택트, 가드플레이트 및 절연체를 포함한다. 즉, 종래 하나의 사출기에서 1회의 사출성형으로 커넥터 성형품을 제조할 때, 사출기 내에서 컨택트와 가드플레이트를 정확한 위치에 안착시키고, 고정시키기 위해 복수개의 컨택 누름핀에 의한 컨택 누름홀(1)이 형성된다. 이와 같이 사출성형시 형성된 컨택 누름홀(1)에 의해 노출된 컨택트와 가드플레이트면에 수분 및 금속 등의 이물질이 침투하여 커텍터 고장의 원인이 될 수 있으며, 쇼트의 원인이 될 수 있는 문제점이 있다.Referring to FIG. 1, a conventional connector molded article includes a contact, a guard plate, and an insulator. That is, when the connector molded product is manufactured by one injection molding in one conventional injection molding machine, the contact pushing holes 1 by the plurality of contact pushing pins 1 are formed in the extruder so as to fix and fix the contacts and the guard plate in correct positions . As described above, foreign substances such as moisture and metal penetrate into the contact and the guard plate surface exposed by the contact pressing hole 1 formed during injection molding, which may cause a connector failure and cause a problem of short circuit have.

또한, 도 2를 참조하면, 종래 하나의 사출기에서 1회의 사출성형으로 커넥터 성형품 제조시, 감합부(2)가 휘는 현상과 단자(4)가 휘는 현상이 발생하여 제품불량의 원인이 되는 문제점이 있다.
Referring to FIG. 2, there is a problem in that, when the molded product of a connector is molded by one injection molding in one conventional injection molding machine, a phenomenon in which the fitting portion 2 bends and a terminal 4 bends, have.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 하나의 사출기에서 1차 사출성형하고, 1차 성형품을 인서트로 사출기에 다시 2차 사출성형하며, 2차 사출성형시 1차 사출성형에서 형성된 홀에 의해 컨택트, 가드플레이트의 노출부를 합성수지로 충진하여 수분 및 이물질 등에 의한 커넥터 쇼트 발생 등을 방지할 수 있는 커넥터 성형품을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of injection molding a single injection molding machine, And it is an object of the present invention to provide a connector molded article which can prevent the occurrence of a connector short-circuit by moisture and foreign matter by filling a contact and an exposed portion of a guard plate with a synthetic resin by a formed hole.

또한, 본 발명은 1차 성형품의 감합부 및 접속단자가 휘는 현상을 2차 사출성형시 교정함으로써 제품불량을 방지할 수 있는 커넥터 성형품을 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a molded product of a connector which can prevent defective product by correcting the bending of the fitting portion and the connection terminal of the primary molded product during the secondary injection molding.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기 설명에 의하여 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타난 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following description, and will be more clearly understood by the embodiments of the present invention. It is also to be understood that the objects and advantages of the invention may be realized and attained by means of the instrumentalities and combinations thereof.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법은, 접속단자를 포함하는 컨택트를 제공하는 단계; 상기 컨택트를 보호하는 가드플레이트를 제공하는 단계; 상기 컨택트와 상기 가드플레이트를 사출금형의 제1 금형코어에 안착시키는 단계; 상기 제1 금형코어에 안착된 상기 컨택트와 상기 가드플레이트를 1차 몰딩하여 1차 성형품을 사출성형하는 단계; 상기 제1 금형코어에서 상기 1차 성형품을 분리시켜 상기 사출금형의 제2 금형코어에 이송하여 안착시키는 단계; 상기 제2 금형코어에 안착된 상기 1차 성형품을 2차 몰딩하여 2차 성형품을 사출성형하는 단계; 및 상기 2차 성형품을 취출하는 단계; 를 포함하며, 상기 가드플레이트를 제공하는 단계는, 상기 가드플레이트에 상기 1차 성형품에서 상기 컨택트의 들뜸현상을 방지할 수 있는 컨택누름 핀이 통과할 수 있는 가드플레이트 윈도우를 형성하여 제공하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded connector product using dual injection, the method comprising: providing a contact including a connection terminal; Providing a guard plate for protecting the contact; Placing the contact and the guard plate on a first mold core of an injection mold; Molding the primary molded product by injection molding the contact and the guard plate seated on the first mold core; Separating the primary molded product from the first mold core and transferring the primary molded product to the second mold core of the injection mold to seat the same; Molding the primary molded product placed on the second mold core and injection-molding the secondary molded product; And taking out the secondary molded article; Wherein the step of providing the guard plate includes providing a guard plate window through which a contact pushing pin capable of preventing lifting of the contact from the primary molded product can pass through the guard plate .

또한, 상기 제1 금형코어에 안착시키는 단계는, 상기 가드플레이트 윈도우 내부에 상기 컨택트 및 상기 가드플레이트의 위치를 가이드하기 위한 컨택누름 핀이 통과할 수 있는 하나 이상의 컨택누름 홀이 형성되도록 안착시키는 것을 특징으로 한다.The step of placing the first mold core on the first mold core may include placing at least one contact pushing hole through which the contact pushing pin for guiding the position of the contact and the guard plate is formed in the guard plate window .

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그리고, 상기 1차 성형품을 사출성형하는 단계는, 상기 가드플레이트 윈도우의 일측을 합성수지로 충진하되, 상기 컨택누름 핀에 의해 형성된 상기 컨택누름 홀과 2차 사출시 합성수지 유입통로인 관통홀이 형성되도록 사출성형하는 것을 특징으로 한다.The injection molding of the primary molded product may be performed by filling one side of the guard plate window with a synthetic resin so that the contact pressing hole formed by the contact pressing pin and the through hole serving as the synthetic resin inflow passage during the secondary injection are formed And injection molding is performed.

바람직하게는, 상기 1차 성형품을 사출성형하는 단계는, 상기 제2 금형코어에서 상기 1차 성형품의 위치를 가이드하기 위한 돌기를 형성하도록 사출성형하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the step of injection-molding the primary molded article is injection molding so as to form a projection for guiding the position of the primary molded article in the second mold core.

한편, 상기 2차 성형품을 사출성형하는 단계는, 상기 관통홀을 통하여 상기 합성수지를 주입하여 상기 가드플레이트 윈도우의 타측 및 상기 관통홀을 충진하도록 사출성형하는 것을 특징으로 한다.The injection molding of the secondary molded product is characterized in that injection molding is performed by injecting the synthetic resin through the through hole to fill the other side of the guard plate window and the through hole.

또한, 상기 2차 성형품을 사출성형하는 단계는, 상기 돌기를 감싸도록 사출성형하는 것을 특징으로 한다.The step of injection-molding the secondary molded article is characterized in that injection molding is performed so as to surround the projections.

바람직하게는, 상기 가드플레이트를 제공하는 단계는, 상기 가드플레이트에 상기 1차 성형품에서 상기 가드플레이트가 이탈되는 것을 방지하기 위한 사출홀을 형성하여 제공하는 것을 특징으로 한다.
Preferably, the step of providing the guard plate may include providing an injection hole in the guard plate to prevent the guard plate from being detached from the primary molded product.

본 발명의 일 측면에 따르면, 커넥터 성형품에 형성되는 홀을 합성수지로써 충진함으로써 수분 및 이물질이 홀에 의해 노출된 컨택트와 가드플레이트에 침투하여 발생될 수 있는 쇼트 등의 원인과 그로 인한 전자기기 고장의 원인을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to one aspect of the present invention, a hole formed in a molded product of a connector is filled with a synthetic resin, thereby preventing moisture and foreign matter from entering the contact hole exposed by the hole and the guard plate, There is an effect that the cause can be prevented.

또한, 사출성형시 감합부나 접속단자가 휘는 현상을 교정할 수 있어 제품불량을 줄일 수 있는 효과가 있다.
In addition, it is possible to correct the phenomenon in which the fitting portion and the connection terminal bend during injection molding, thereby reducing product defects.

도 1은 종래 기술에 따른 커넥터 성형품 사시도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 커넥터 성형품 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 컨택트와 가드플레이트가 하나의 사출기에 투입되어 안착된 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 하나의 사출기에서 1차 사출성형된 1차 성형품의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 하나의 사출기에서 1차 사출성형된 1차 성형품의 상측 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 하나의 사출기에서 1차 사출성형된 1차 성형품의 하측 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 하나의 사출기에서 1차 성형품을 인서트로 투입하여 2차 사출성형된 커넥터 성형품의 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 하나의 사출기로써 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법에 관한 흐름도이다.1 is a perspective view of a connector molded article according to the prior art.
2 is a side view of a connector molding according to the prior art.
FIG. 3 is a view showing a state that the contact and the guard plate according to the present invention are inserted into one injector.
4 is a top view of a primary injection molded article in one injection machine according to the present invention.
5 is a top perspective view of a primary injection molded article in a single injection molding machine according to the present invention.
6 is a bottom perspective view of a primary injection molded product in a single injection molding machine according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view of a secondary molded product of a connector injection molded by injecting a primary molded product into an insert in one injector according to the present invention. FIG.
FIG. 8 is a flowchart of a method of manufacturing a molded product of a connector using dual injection as one injector according to the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, embodiments of a method of manufacturing a molded connector product using a double injection according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals designate like or corresponding components And redundant explanations thereof will be omitted.

도 3은 본 발명에 따른 컨택트와 가드플레이트가 하나의 사출기에 투입되어 안착된 도면, 도 4는 본 발명에 따른 하나의 사출기에서 1차 사출성형된 1차 성형품의 평면도, 도 5는 본 발명에 따른 하나의 사출기에서 1차 사출성형된 1차 성형품의 상측 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 하나의 사출기에서 1차 사출성형된 1차 성형품의 하측 사시도, 도 7은 본 발명에 따른 하나의 사출기에서 1차 성형품을 인서트로 투입하여 2차 사출성형된 커넥터 성형품의 평면도 및 도 8은 본 발명에 따른 하나의 사출기로써 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법에 관한 흐름도이다.
4 is a plan view of a primary injection molded article in a single injection molding machine according to the present invention, and Fig. 5 is a plan view of the injection molding machine according to the present invention. Fig. FIG. 6 is a bottom perspective view of a primary injection molded article in a single injection molding machine according to the present invention, and FIG. 7 is a bottom perspective view of a single injection molding machine according to the present invention. And FIG. 8 is a flow chart of a method of manufacturing a molded connector product using dual injection with one injector according to the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 인서트를 합성수지와 일체로 사출성형하는 인서트 자동이동식 사출금형이, 접속단자(110)를 포함하는 컨택트(100)를 제공하고(S110), 컨택트(100)를 보호하는 가드플레이트(200)를 제공한다(S120).8, an automatic insert injection mold for injection molding an insert according to the present invention integrally with a synthetic resin provides a contact 100 including a connection terminal 110 (S110) The guard plate 200 is provided (S120).

사출금형의 제1 금형코어에 컨택트(100)와 가드플레이트(200)를 안착시키는 도 3을 참조하면, 컨택트(100)는 전원 충전, 데이터 이동 등의 역할을 수행하며 접속단자(110)를 포함한다.Referring to FIG. 3 in which the contacts 100 and the guard plate 200 are seated on the first mold core of the injection mold, the contacts 100 serve to charge power and move data, do.

가드플레이트(200)는 컨택트(100)를 보호한다. 더욱 상세하게는 가드플레이트(200)는 커넥터 성형품이 상대 연결자와 연결시 커넥터 성형품을 보호한다.The guard plate 200 protects the contact 100. More specifically, the guard plate 200 protects the connector molded part when the connector molded part is connected to the mating connector.

가드플레이트(200)를 제공하는 단계(S120)는, 가드플레이트(200)에 1차 성형품에서 컨택트(100)의 들뜸현상을 방지하기 위해 컨택누름 핀이 통과할 수 있는 가드플레이트 윈도우를 형성하여 제공하는 것이 바람직하다.
가드플레이트 윈도우(210)를 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 가드플레이트(200)를 제공하는 단계(S120)는, 가드플레이트(200)에 1차 성형품에서 가드플레이트(200)가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 사출홀(230)을 형성하여 제공한다.
The step of providing the guard plate 200 may be performed by forming a guard plate window through which the contact pushing pin can pass so as to prevent lifting of the contact 100 in the primary molded product in the guard plate 200 .
It is preferable to form the guard plate window 210. In addition, the step of providing the guard plate 200 (S120) may be provided with an injection hole 230 for preventing the guard plate 200 from being detached from the primary molded product on the guard plate 200.

도 8을 다시 참조하면, 인서트를 합성수지와 일체로 사출성형하는 인서트 자동이동식 사출금형이, 접속단자(110)를 포함하는 컨택트(100)와 컨택트(100)를 보호하는 가드플레이트(200)를 사출금형의 제1 금형코어에 안착시킨다(S130).8, the automatic insert injection mold for injection molding an insert integrally with a synthetic resin inserts a contact 100 including a connection terminal 110 and a guard plate 200 for protecting a contact 100, And is placed on the first mold core of the mold (S130).

도 3을 다시 참조하면, 제1 금형코어에 안착시키는 단계(S130)는, 가드플레이트 윈도우(210) 내부에 컨택트(100) 및 가드플레이트의 위치를 가이드하기 위한 컨택누름 핀이 통과할 수 있는 하나 이상의 컨택누름 홀(220)이 형성되도록 안착시키는 것이 바람직하다.
Referring to FIG. 3 again, step S130 of placing the first mold core on the first mold core includes placing the contact 100 in the guard plate window 210 and one of the contact push pins for guiding the position of the guard plate The contact pushing holes 220 are formed.

도 8을 다시 참조하면, 인서트를 합성수지와 일체로 사출성형하는 인서트 자동이동식 사출금형이, 제1 금형코어에 안착된 컨택트(100)와 가드플레이트(200)를 1차 몰딩하여 1차 성형품을 사출성형한다(S140).Referring to FIG. 8, the automatic insert injection mold for injection molding an insert integrally with a synthetic resin is formed by first molding a contact 100 mounted on a first mold core and a guard plate 200, (S140).

하나의 사출기에서 1차 사출성형된 1차 성형품의 평면도인 도 4, 1차 성형품의 상측 사시도인 도 5 및 1차 성형품의 하측 사시도인 도 6을 참조하면, 사출금형이 1차 몰딩한 1차 성형품은 컨택트(100), 접속단자(110), 가드플레이트(200), 가드플레이트 윈도우(210), 컨택누름 홀(220), 1차몰드(300) 및 돌기(310)를 포함한다.Referring to Fig. 4, which is a top plan view of the primary injection molded article in one injection molding machine, and Fig. 5, which is an upper perspective view of the primary molded article and Fig. 6, which is a lower side perspective view of the primary molded article, The molded product includes a contact 100, a connection terminal 110, a guard plate 200, a guard plate window 210, a contact pressing hole 220, a primary mold 300 and a projection 310.

바람직하게는 1차 성형품을 사출성형하는 단계(S140)는, 가드플레이트 윈도우(210)의 일측을 합성수지로 충진하되, 가드플레이트 윈도우(210)의 타측과 관통하여, 2차 사출시 합성수지를 유입할 수 있는 통로인 관통홀(400)이 형성되도록 사출성형한다. 이와 같은 관통홀(400)은 2차 사출시 하측의 합성수지가 상측으로 유입될 수 있는 연결통로로 활용된다.Preferably, the step of injecting the primary molded product (S140) comprises filling the one side of the guard plate window 210 with synthetic resin, penetrating the other side of the guard plate window 210, and injecting the synthetic resin during the secondary injection The through hole 400 is formed by injection molding. The through hole 400 is used as a connection passage through which the lower synthetic resin can be introduced upward.

한편, 1차 성형품을 사출성형하는 단계(S140)는, 제2 금형코어에서 1차 성형품의 위치를 가이드할 수 있도록 돌기(310)를 형성하도록 사출성형하는 것이 바람직하다. 이와 같이 형성된 돌기(310)는 1차 성형품이 인서트로써 제2 금형코어에 정확한 위치에 안착할 수 있도록 한다.On the other hand, it is preferable that the step of injecting the primary molded product (S140) is injection molding so as to form the protrusion 310 so as to guide the position of the primary molded product in the second mold core. The protrusion 310 thus formed enables the primary molded product to be seated in the correct position on the second mold core as an insert.

또한, 1차 성형품을 사출성형하는 단계(S140)는, 1차 성형품에서 가드플레이트(200)가 이탈되는 것을 방지하기 위한 사출홀(230)을 합성수지로 충진하는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that the injection hole 230 for preventing the detachment of the guard plate 200 from the primary molded product is filled with synthetic resin in the injection molding step S140 of the primary molded product.

도 8을 다시 참조하면, 본 발명에 따른 인서트를 합성수지와 일체로 사출성형하는 자동이동식 사출금형이, 제1 금형코어에서 1차 성형품을 분리시켜 사출성형의 제2 금형코어에 이송하여 안착시킨다(S150). 즉, 1차 성형품은 제2 금형코어에 인서트화되어 투입된다.Referring again to FIG. 8, the automatic moving type injection mold for injection-molding the insert according to the present invention integrally with the synthetic resin is separated from the first mold core and transferred to the second mold core of the injection molding for seating S150). That is, the primary molded product is inserted into the second mold core.

다음으로, 제2 금형코어에 안착된 1차 성형품을 2차 몰딩하여 2차 성형품을 사출성형한다(S160).Next, the primary molded product placed on the second mold core is secondarily molded, and the secondary molded product is injection molded (S160).

하나의 사출기에서 1차 성형품을 인서트로 투입하여 2차 사출성형된 커넥터 성형품의 평면도인 도 7을 참조하면, 2차 성형품은 컨택트(100), 접속단자(110), 가드플레이트(200), 가드플레이트 윈도우(210), 1차몰드(300) 및 2차몰드(500)를 포함한다.Referring to Fig. 7, which is a plan view of a second injection-molded connector molded product in which a primary molded product is put into an insert in one injection molding machine, the secondary molded product includes a contact 100, a connection terminal 110, a guard plate 200, A plate window 210, a primary mold 300, and a secondary mold 500.

바람직하게는, 2차 성형품을 사출성형하는 단계(S160)는, 관통홀(400)을 통하여 일측으로부터 합성수지를 유입시켜 가드플레이트 윈도우(210)의 타측을 충진하고, 관통홀(400)을 충진하도록 사출성형한다. 즉, 가드플레이트 윈도우(210) 하측의 관통홀(400)에서 유입된 합성수지를 통하여 가드플레이트 윈도우(210)의 상측을 충진함으로써, 가드플레이트 윈도우(210) 타측의 컨택누름 홀(220) 부분 중 충진되지 못한 부분을 충진한다.
따라서 커넥터 성형품에 형성된 모든 컨택누름 홀(220)과 관통홀(400)을 모두 합성수지로 충진함으로써 쇼트에 의한 불량을 제거할 수 있는 효과가 있다.Preferably, the step of injecting the secondary molded product (S160) comprises the steps of injecting the synthetic resin from one side through the through hole 400 to fill the other side of the guard plate window 210 and fill the through hole 400 Injection molding. That is, the upper side of the guard plate window 210 is filled with the synthetic resin introduced from the through hole 400 below the guard plate window 210, thereby filling the contact pushing hole 220 of the other side of the guard plate window 210 Fill the parts that are not.
Therefore, all of the contact depression holes 220 and the through-holes 400 formed in the molded product of the connector are filled with synthetic resin, whereby defects due to shorts can be eliminated.

또한, 2차 성형품을 사출성형하는 단계(S160)는, 1차 성형품의 감합부와 접속단자(110)의 휨 현상을 교정할 수 있도록 사출성형 할 수 있어, 불량품을 제거할 수 있는 효과가 있다.In addition, the step of injecting the secondary molded product (S160) can be injection-molded so as to calibrate the warping phenomenon of the fitting portion of the primary molded product and the connection terminal 110, and the defective product can be removed .

그리고, 2차 성형품을 사출성형하는 단계(S160)는, 제2 금형코어에서 1차 성형품을 가이드하기 위한 돌기(310)를 감싸도록 사출성형하는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that the step (S160) of injection molding the secondary molded product is injection molding so as to enclose the projection 310 for guiding the primary molded product in the second mold core.

도 8을 다시 참조하면, 본 발명에 따른 컨택트 및 가드플레이트와 같은 인서트를 합성수지와 일체로 사출성형하는 자동이동식 사출금형이, 제2 금형코어에 안착된 후 사출 성형된 2차 성형품을 취출한다(S170).
Referring again to FIG. 8, the automatic movement type injection mold for injection-molding an insert such as a contact and a guard plate integrally with a synthetic resin according to the present invention takes out the injection molded secondary molded product after being placed on the second mold core S170).

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

100 : 컨택트 110 : 접속단자
200 : 가드플레이트 210 : 가드플레이트 윈도우
220 : 컨택누름 홀 230 : 사출홀
300 : 1차몰드 310 : 돌기
400 : 관통홀 500 : 2차몰드100: contact 110: connection terminal
200: guard plate 210: guard plate window
220: contact pushing hole 230: injection hole
300: primary mold 310: projection
400: Through hole 500: Secondary mold

Claims (8)

접속단자를 포함하는 컨택트를 제공하는 단계;
상기 컨택트를 보호하는 가드플레이트를 제공하는 단계;
상기 컨택트와 상기 가드플레이트를 사출금형의 제1 금형코어에 안착시키는 단계;
상기 제1 금형코어에 안착된 상기 컨택트와 상기 가드플레이트를 1차 몰딩하여 1차 성형품을 사출성형하는 단계;
상기 제1 금형코어에서 상기 1차 성형품을 분리시켜 상기 사출금형의 제2 금형코어에 이송하여 안착시키는 단계;
상기 제2 금형코어에 안착된 상기 1차 성형품을 2차 몰딩하여 2차 성형품을 사출성형하는 단계; 및
상기 2차 성형품을 취출하는 단계; 를 포함하며,
상기 가드플레이트를 제공하는 단계는 상기 가드플레이트에 상기 1차 성형품에서 상기 컨택트의 들뜸현상을 방지할 수 있는 컨택누름 핀이 통과할 수 있는 가드플레이트 윈도우를 형성하여 제공하는 것
을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법.
Providing a contact comprising a contact terminal;
Providing a guard plate for protecting the contact;
Placing the contact and the guard plate on a first mold core of an injection mold;
Molding the primary molded product by injection molding the contact and the guard plate seated on the first mold core;
Separating the primary molded product from the first mold core and transferring the primary molded product to the second mold core of the injection mold to seat the same;
Molding the primary molded product placed on the second mold core and injection-molding the secondary molded product; And
Extracting the secondary molded product; / RTI >
The step of providing the guard plate may include providing a guard plate window through which a contact pushing pin capable of preventing lifting of the contact from the primary molded product may pass through the guard plate
Wherein the method comprises the steps of:
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 금형코어에 안착시키는 단계는,
상기 가드플레이트 윈도우 내부에 상기 컨택트 및 상기 가드플레이트의 위치를 가이드하기 위한 컨택누름 핀이 통과할 수 있는 하나 이상의 컨택누름 홀이 형성되도록 안착시키는 것
을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of placing on the first mold core comprises:
And one or more contact pressing holes through which the contact pressing pins for guiding the positions of the contacts and the guard plate can pass are formed in the guard plate window
Wherein the method comprises the steps of:
제3항에 있어서,
상기 1차 성형품을 사출성형하는 단계는,
상기 가드플레이트 윈도우의 일측을 합성수지로 충진하되, 상기 컨택누름 핀에 의해 형성된 상기 컨택누름 홀과 2차 사출시 합성수지 유입통로인 관통홀이 형성되도록 사출성형하는 것
을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법.
The method of claim 3,
The step of injection-molding the primary molded product,
Injection molding is performed such that one side of the guard plate window is filled with a synthetic resin so that the contact pressing hole formed by the contact pressing pin and the through hole serving as a synthetic resin inflow passage during the secondary injection are formed
Wherein the method comprises the steps of:
제3항에 있어서,
상기 1차 성형품을 사출성형하는 단계는,
상기 제2 금형코어에서 상기 1차 성형품의 위치를 가이드하기 위한 돌기를 형성하도록 사출성형하는 것
을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법.
The method of claim 3,
The step of injection-molding the primary molded product,
Molding by injection molding so as to form a protrusion for guiding the position of the primary molded product in the second mold core
Wherein the method comprises the steps of:
제4항에 있어서,
상기 2차 성형품을 사출성형하는 단계는,
상기 관통홀을 통하여 상기 합성수지를 주입하여 상기 가드플레이트 윈도우의 타측 및 상기 관통홀을 충진하도록 사출성형하는 것
을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법.
5. The method of claim 4,
The step of injection-molding the secondary molded product comprises:
And injecting the synthetic resin through the through hole to perform injection molding so as to fill the other side of the guard plate window and the through hole
Wherein the method comprises the steps of:
제5항에 있어서,
상기 2차 성형품을 사출성형하는 단계는,
상기 돌기를 감싸도록 사출성형하는 것
을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법.
6. The method of claim 5,
The step of injection-molding the secondary molded product comprises:
Injection molding to enclose the projections
Wherein the method comprises the steps of:
제1항에 있어서,
상기 가드플레이트를 제공하는 단계는,
상기 가드플레이트에 상기 1차 성형품에서 상기 가드플레이트가 이탈되는 것을 방지하기 위한 사출홀을 형성하여 제공하는 것
을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 커넥터 성형품 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein providing the guard plate comprises:
And an injection hole for preventing detachment of the guard plate from the primary molded product is formed on the guard plate
Wherein the method comprises the steps of:
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