KR101579425B1 - Molding apparatus for vehicle seat pad having different hardness - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차량 시트용 이경도 패드에 관한 것이며, 그 목적은 인체와 접촉하는 주착석부뿐만 아니라 인체 대퇴부의 측면을 지지하는 볼스터부를 포함하여, 패드의 전 영역에 걸쳐 소프트(Soft)한 경도와 하드(Hard)한 경도의 패드가 적층 구조를 이루는 이경도 패드를 구성함으로써, 사용자의 안락감과 내구성을 더욱 더 증대시킬 수 있는 차량 시트용 이경도 패드 및 그 제조 장치를 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 인체와 접촉하는 시트 패드의 일 측면을 형성하도록 구성되는 하부금형(100); 상기 하부금형(100)과 결합되어 시트 패드의 나머지 측면을 형성하도록 구성되는 상부금형(200); 및 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)에 의해 형성된 성형 공간의 내부로 삽입되어, 서로 다른 경도의 패드 영역을 구분하는 경도분리부재(350)가 장착되는 코어형 중간금형(300)을 포함하여 구성한 것을 그 기술적 요지로 한다.The object of the present invention is to provide a low-hardness pad for a vehicle seat, which comprises a bolster portion for supporting a side surface of a human thigh, as well as a stitching portion for contacting a human body, And a hardness pad of hard hardness constituting a double-sided pad having a laminated structure, thereby further enhancing the comfort and durability of the user. To this end, the present invention relates to a lower mold 100 configured to form a side surface of a seat pad in contact with a human body; An upper mold 200 coupled with the lower mold 100 to form a remaining side surface of the seat pad; And a hardness separating member 350 inserted into the molding space formed by the lower mold 100 and the upper mold 200 to separate pad regions of different hardness, And the technical content thereof.

Description

차량 시트용 이경도 패드 제조장치{Molding apparatus for vehicle seat pad having different hardness}Technical Field [0001] The present invention relates to a vehicle seat pad having different hardness,

본 발명은 차량 시트용 패드에 관한 것으로, 특히 인체와 접촉하는 상부 패드는 상대적으로 소프트(Soft)한 경도의 패드로 구성하고, 이를 지지하는 하부 패드는 내구성을 위해 상대적으로 하드(Hard)한 경도의 패드로 구성하여, 사용자의 안락감을 보장함과 동시에 내구성을 증가시킬 수 있는 이경도 패드 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pad for a vehicle seat, in particular, an upper pad contacting a human body is formed of a relatively soft hard pad, and a lower pad supporting the hard pad has a relatively hard hardness The present invention relates to an apparatus for manufacturing a large diameter pad capable of increasing the durability while ensuring the comfort of the user.

차량 시트는 승객의 둔부를 받쳐주는 시트쿠션, 등을 기댈 수 있게 등받이 역할을 하는 시트백과, 시트백의 상단부에 설치되어 승객의 목과 머리를 받쳐주는 헤드레스트로 구성된다.The vehicle seat includes a seat back serving as a backrest so as to support a seat cushion and the like supporting the rump of the passenger, and a headrest provided at the upper end of the seatback to support the neck and head of the passenger.

이러한 차량 시트는 승객의 승차감, 쾌적함, 및 안락감을 보장하도록 승객의 둔부, 등 및 머리와 접촉하는 부분에 대해 쿠션 기능이 있는 패드(Pad)를 포함하여서 구성하고 있다.Such a vehicle seat includes a pad having a cushion function with respect to a part of the passenger who is in contact with the buttocks, the back and the head so as to ensure the ride comfort, comfort, and comfort of the passenger.

이러한 차량 시트용 패드는 하부금형 또는 상부금형 내측에 수지용액을 침투시킨 다음, 침투된 수지용액이 발포를 하여 형상을 갖추도록 한 다음, 경화과정을 거친 다음 형상을 완성하는 공지의 발포 성형 방식으로 제작된다.Such a pad for a vehicle seat is formed by a known foam molding method in which a resin solution is infiltrated into a lower mold or an upper mold and then the infiltrated resin solution is foamed to form a shape, .

한편 이러한 차량 시트용 패드로써 종래에는 단일 경도를 유지하는 단일 파트의 패드로 구성된 것이 있다.[0003] On the other hand, there is a pad for a vehicle seat which is conventionally composed of a single-part pad which maintains a single hardness.

이러한 단일 경도 패드의 경우, 높은 쿠션 기능을 도모할 수 있도록 유연(Soft)한 경도를 갖도록 제작할 시에는 승객의 안락감은 줄 수 있으나 내구성이 떨어지는 문제가 있고, 반대로 딱딱(Hard)한 경도를 갖도록 제작할 시에는 내구성 결여에 대한 문제가 극복할 수 있으나 승객의 안락감이 저하되는 문제가 있다.In the case of such a single hardness pad, when it is manufactured so as to have a soft hardness so as to achieve a high cushioning function, there is a problem that the comfort of the passenger is reduced but the durability is poor. On the other hand, There is a problem that the problem of lack of durability can be overcome but the comfort of the passenger is lowered.

이러한 단일 경도 패드의 문제를 해소하기 위해, 최근에는 인체와 접촉하는 상부 영역에는 상대적으로 소프트(Soft)한 경도의 패드를 구성하고, 이를 지지하는 하부 영역에는 상대적으로 하드(Hard)한 경도의 패드로 구성하여, 사용자의 안락감을 보장함과 동시에 내구성을 증가시킨 이경도 패드가 제시되고 있다.In order to solve the problem of such a single hardness pad, a soft hard hardness pad is formed in the upper region contacting with the human body, and a relatively hard hardness pad So that the comfort of the user is ensured, and the durability of the pad is improved.

이러한 이경도 패드는 역시 공지의 발포 성형 방식으로 제작하게 되는데, 발포 성형 과정에서 이경도의 파트(Part)를 가지도록 서로 다른 수지용액을 침투시킬 수 있도록 구분하기 위해 상부금형과 하부금형의 사이에 중간금형을 포함하여서 구성하는 것에 장치적인 차이가 있다.In order to distinguish the different resin solution so as to have a part of the diameter during the foaming molding process, it is necessary to use a die between the upper mold and the lower mold There are device differences in the construction including the intermediate mold.

참고로 이경도 패드를 제작하기 위한 상, 하부금형 및 중간금형을 포함하는 금형 장치(제조 장치)와 관련한 선행기술문헌으로는 국내공개특허 제2000-63534호, 제2000-63535호 및 국내등록특허 제10-1335783호 등에 개시되어 있다.For reference, prior art documents related to a mold apparatus (manufacturing apparatus) including an upper mold, a lower mold, and an intermediate mold for manufacturing a light guide pad are disclosed in Korean Patent Publication Nos. 2000-63534, 2000-63535, 10-1335783, and the like.

도 1은 종래 차량 시트용 이경도 패드의 제조 장치를 보인 도면이다.1 is a view showing a conventional apparatus for manufacturing a light guide pad for a vehicle seat.

차량 시트용 이경도 패드의 제조 장치는, 시트 패드의 일 측면을 형성하도록 구성되는 하부금형(1)과, 시트 패드의 나머지 측면을 형성하도록 구성하는 상부금형(2), 및 상기 하부금형(1)과 상부금형(2)의 사이에 배치되어 서로 다른 경도의 패드를 구분하기 위한 부직포 등으로 구성된 경도분리부재(9)를 설치하기 위한 중간금형(3)을 포함하여 이루어진다.An apparatus for manufacturing a light guide pad for a vehicle seat includes a lower mold (1) configured to form a side surface of a seat pad, an upper mold (2) configured to form a remaining side surface of the seat pad, And an intermediate mold 3 for providing a hardness separating member 9 composed of a nonwoven fabric or the like for separating the pads having different hardness and disposed between the upper mold 2 and the upper mold 2. [

여기서 상기 금형을 통해 실제 시트 패드 제품은 반대로 눕혀진 상태로 성형 제작된다. 결국 하부금형(1)에는 인체와 접촉하는 시트 패드의 상부 외면을 형성하는 하부 성형면이 구비되고, 상부금형(2)에는 시트 패드의 하부 외면을 형성하는 상부 성형면이 구비되며, 중간금형(3)에는 소프트 패드(7)와 하드 패드(8)를 구분하기 위한 경도분리부재(9)가 장착된다.Here, the actual seat pad product is molded and formed in a state in which the actual seat pad product is laid down. As a result, the lower mold 1 is provided with a lower molding surface for forming the upper outer surface of the seat pad in contact with the human body, the upper mold 2 is provided with an upper molding surface for forming the lower outer surface of the seat pad, 3, a hardness separating member 9 for separating the soft pad 7 and the hard pad 8 is mounted.

또한 일반적으로 하부금형(1)과 상부금형(2)은 한쪽 단이 힌지(4)로 연결되어 있어 상기 힌지(4)를 중심으로 회전하면서 결합되거나 분리되는 구조를 이루고, 또한 상기 중간금형(3)과 상부금형(2)은 한쪽 단이 링크구조의 회동수단(5)으로 연결되어, 이로 인해 하부금형(1)을 향해 상부금형(2)을 회전시켜 결합시키게 되면 하부금형(1), 중간금형(3) 및 상부금형(2)이 순차적으로 적층 결합되는 구조를 만족하게 되고, 반대로 하부금형(1)으로부터 상부금형(2)을 분리(탈형)시키게 되면 하부금형(1)으로부터 중간금형(3) 및 상부금형(2)이 순차적으로 분리되는 구조를 만족하게 된다.The lower mold 1 and the upper mold 2 are connected to each other at one end by a hinge 4 so as to be coupled or separated from each other while rotating around the hinge 4, And the upper mold 2 are connected to each other by the turning means 5 having a link structure so that when the upper mold 2 is rotated toward the lower mold 1 to be coupled therewith, The mold 3 and the upper mold 2 are successively stacked on the lower mold 1. When the upper mold 2 is separated from the lower mold 1, 3 and the upper mold 2 are sequentially separated from each other.

도 2는 종래 이경도 시트 패드의 제작 과정을 순차적으로 보인 순서도로서, 상기 제조 장치를 이용한 이경도 시트 패드의 제작 과정을 살펴보면 다음과 같다.FIG. 2 is a flowchart sequentially showing a manufacturing process of a conventional light guide sheet pad, and a manufacturing process of the light guide sheet pad using the manufacturing apparatus will be described below.

(a)를 참조하면 먼저 하부금형(1)의 성형면에 소프트 패드 발포용 수지류(S1)를 주입한다.(a), first, the soft resin foaming resin stream S1 is injected onto the molding surface of the lower mold 1.

(b)를 참조하면 상기 소프트 패드 발포용 수지류(S1)가 주입된 하부금형(1)의 상부에 경도분리부재(9)가 장착된 중간금형(3)을 결합시킨다. 이러한 경도분리부재(9)는 하부금형(100)의 성형면을 완전히 폐쇄시키는 정도의 크기를 가지며, 그 둘레는 자석, 압핀 등의 클램프수단에 의해 중간금형(3)에 고정 지지되어 있다.(b), the intermediate mold 3 having the hardness separating member 9 mounted thereon is coupled to the upper portion of the lower mold 1 into which the soft tissue foaming resin S1 is injected. The hardness separating member 9 has such a size as to completely close the molding surface of the lower mold 100 and its periphery is fixedly supported on the intermediate mold 3 by a clamp means such as a magnet or a thumb pin.

(c)를 참조하면 상기 중간금형(3)에 의해 경도분리부재(9)가 장착된 상태에서 중간금형(9)의 상부에 하드 패드 발포용 수지류(S2)를 주입한다.the hard paper foaming resin stream S2 is injected into the upper portion of the intermediate mold 9 in a state where the hardness separating member 9 is mounted by the intermediate mold 3. [

(d)를 참조하면 상기 하드 패드 발포용 수지류(S2)가 주입된 중간금형(3)의 상부에 상부금형(2)을 결합시킨다.(d), the upper mold 2 is coupled to the upper portion of the intermediate mold 3 into which the resin stream S2 for foaming foam is injected.

(e)를 참조하면 상기 하부금형(1), 중간금형(3) 및 상부금형(2)의 결합이 완료된 다음, 금형에 구비된 가열수단(온수관, 전열선 등)을 이용하여 소프트 패드 발포용 수지류(S1)와 하드 패드 발포용 수지류(S2)를 발포시킨다.(e), the combination of the lower mold 1, the intermediate mold 3 and the upper mold 2 is completed, and then the soft pad is foamed using the heating means (hot water pipe, The resin stream S1 and the hard pad foaming resin stream S2 are foamed.

(f)를 참조하면 상기 발포 과정에 종료된 다음 하부금형(1), 중간금형(3) 및 상부금형(2)을 분리한다.(f), the lower mold (1), the intermediate mold (3), and the upper mold (2) are separated after completion of the foaming process.

(g)를 참조하면 상기 성형 완료된 시트 패드의 주변부에 잉여 돌출된 경도분리부재(9)를 제거함으로써, 중앙에 경도분리부재(9)가 개재된 소프트 패드(7)와 하드 패드(8)를 일체로 하는 이경도 패드의 성형을 완료하게 된다.the soft pad 7 and the hard pad 8 with the hardness separating member 9 interposed therebetween can be removed by removing the hardness separating member 9 that is excessively projected on the peripheral portion of the formed sheet pad, Thereby completing the molding of the integrated pad.

하지만 종래 이경도 패드 제조장치는 다음과 같은 문제가 있다.However, the conventional pad manufacturing apparatus has the following problems.

첫째 안락감과 내구성을 효율적으로 향상시킬 수 있는 시트 패드의 제작에 한계가 있다. 즉, 상기와 같은 제조장치로 얻어지는 시트 패드는 경도분리부재(9)를 중심으로 소프트 패드(7)와 하드 패드(8)가 상하로 구분되는 구조를 이루고 있으며, 이로 인해 인체 대퇴부의 측면을 지지하는 볼스터(12:Bolster) 부분은 소프트 패드(7)로 제작되기 때문에, 볼스터(12) 부분에서의 안락감은 증가되나 지지감이나 내구성이 저하되는 문제점이 있다.First, there is a limitation in the production of a seat pad that can improve comfortability and durability efficiently. That is, the seat pad obtained by the above-described manufacturing apparatus has a structure in which the soft pad 7 and the hard pad 8 are divided into upper and lower portions with the hardness separating member 9 as a center, Since the portion of the bolster 12 (the bolster) is made of the soft pad 7, the comfort of the bolster 12 is increased, but the support feeling and the durability are deteriorated.

둘째 금형의 구조가 복잡하여 금형 제작비용이 상승하는 문제가 있다. 즉, 중간금형(3)은 기본적으로 경도분리부재(9)를 장착시키기 위한 금형으로써, 경도분리부재(9)를 고정 지지하기 위해 그 둘레부에는 자석, 압핀 등의 클램프수단이 구성된다. 이처럼 클램프수단을 구성하기 위해서는 중간금형의 제작비용이 상승되는 문제점이 발생된다.Secondly, there is a problem that the structure of the mold is complicated and the manufacturing cost of the mold increases. That is, the intermediate mold 3 is basically a mold for mounting the hardness separating member 9, and clamping means such as a magnet, a thumb pin and the like are formed at the periphery thereof to fix and support the hardness separating member 9. In order to constitute the clamping means, the manufacturing cost of the intermediate mold is increased.

셋째 제작 공정이 번거롭고 제작 공기가 길어지는 문제가 있다. 즉, 상기와 같이 중간금형(3)에 경도분리부재(9)를 장착하기 위해서는 자석, 압판 등의 클램프수단을 이용하여 경도분리부재(9)를 일일이 체결하여야 하는 번거로움이 발생되고, 또한 시트 패드의 성형이 완료된 후 금형을 분리하게 되면 시트 패드 완성품은 하부금형(1)상에 존재하게 되는데 작업자가 일일이 허리를 숙여서 하부금형으로부터 시트 패드 완성품을 탈거시켜야 하는 번거로움이 발생되며, 또한 시트 패드의 성형이 완료된 후 금형을 분리하게 되면 시트 패드 완성품의 측면 테두리를 따라 경도분리부재(9)의 돌출된 여분이 잔존하게 되는데 이를 작업자가 다시 제거해 주어야 하는 번거로움이 발생된다. 이상과 같은 공정상의 번거로운 작업조건으로 인하여 시트 패드 제작 공정의 전체 공기가 길어지는 문제점이 발생된다.Third, there is a problem that the manufacturing process is cumbersome and the production air is lengthened. That is, in order to mount the hardness separating member 9 on the intermediate mold 3 as described above, it is troublesome to fasten the hardness separating member 9 one by one by using a clamp means such as a magnet or a press plate, If the mold is separated after the completion of the forming of the pad, the finished product of the sheet pad is present on the lower mold 1. The operator inclines the waist at all times and takes the trouble of removing the finished sheet pad from the lower mold. The protruded excess of the hardness separating member 9 remains along the side edge of the finished product of the seat pad, which inconveniences the operator to remove it again. Such a complicated working condition in the above-described process causes a problem that the entire air in the sheet pad manufacturing process becomes long.

문헌.1 국내공개특허 제2013-0027799호(2013.03.18)Document 1 Domestic Published Patent No. 2013-0027799 (March 31, 2013) 문헌.2 국내공개특허 제2000-0063534호(2000.11.06)Literature. 2 Korean Patent Publication No. 2000-0063534 (November 11, 2000) 문헌.3 국내공개특허 제2000-0063535호(2000.11.06)Korean Patent Publication No. 2000-0063535 (November 11, 2000) 문헌.4 국내등록특허 제10-1335783호(2013.12.02)Documents. 4 Domestic Registration No. 10-1335783 (December 31, 2013)

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 인체와 접촉하는 주착석부뿐만 아니라 인체 대퇴부의 측면을 지지하는 볼스터 부분을 포함하여, 패드의 전 영역에 걸쳐 소프트(Soft)한 경도와 하드(Hard)한 경도의 패드가 적층 구조를 이루는 이경도 패드를 구성함으로써, 사용자의 안락감과 내구성을 증대시킬 수 있는 차량 시트용 이경도 패드 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a pad comprising a bolster portion for supporting a side surface of a human thigh, Which is capable of increasing the comfort and durability of a user by constituting a double-sided pad in which the pads of the multi-layered structure constitute a laminated structure, and a manufacturing apparatus thereof.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 경도분리부재 설치용 중간금형의 단순화한 구조개선을 통해 금형 제작비용을 절감할 수 있고, 특히 제작 공정의 번거로움을 제거하여 제작 공기를 줄여 생산성을 높일 수 있는 차량 시트용 이경도 패드 제조장치를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to reduce the cost of manufacturing the mold by simplifying the structure of the intermediate mold for installing the hardness separating member and to improve the productivity by reducing the manufacturing air, And a device for manufacturing a pad for a vehicle seat.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명은 인체와 접촉하는 시트 패드의 일 측면을 형성하도록 구성되는 하부금형(100);According to an aspect of the present invention, there is provided a seat assembly comprising: a lower mold 100 configured to form a side surface of a seat pad in contact with a human body;

상기 하부금형(100)과 결합되어 시트 패드의 나머지 측면을 형성하도록 구성되는 상부금형(200); 및An upper mold 200 coupled with the lower mold 100 to form a remaining side surface of the seat pad; And

상기 하부금형(100)과 상부금형(200)에 의해 형성된 성형 공간의 내부로 삽입되어, 서로 다른 경도의 패드 영역을 구분하는 경도분리부재(350)가 장착되는 코어형 중간금형(300)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.And a core type intermediate mold 300 which is inserted into the molding space defined by the lower mold 100 and the upper mold 200 and on which the hardness separating member 350 for separating pad regions of different hardness is mounted .

이때 상기 하부금형(100)에는 중앙에 제1 경도 패드(70)를 형성하기 위한 성형 공간과 양측에 제2 경도 패드(80)를 형성하기 위한 성형 공간을 구분하도록, 좌우방향으로 서로 일정 간격을 두고 돌출 형성되는 한 쌍의 세로판(111)을 구비하는 경도분리형 판 금형(110)을 포함하여, 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)의 결합 시 상기 코어형 중간금형(300)에 지지된 경도분리부재(350)가 상기 경도분리형 판 금형(110)의 상부에 안착되어 제1 경도 패드용 성형 공간(70A)과 제2 경도 패드용 성형 공간(80A)이 서로 격리되도록 구성한다.At this time, in the lower mold 100, a molding space for forming the first hardness pad 70 and a molding space for forming the second hardness pad 80 on both sides are spaced apart from each other in the left-right direction And a pair of vertical plates 111 protruding from the core mold 100. When the lower mold 100 and the upper mold 200 are coupled to each other, The supported hardness separating member 350 is seated on the upper portion of the hard separating die 110 so that the molding space 70A for the first hardness pad and the molding space 80A for the second hardness pad are isolated from each other.

또한 상기 경도분리형 판 금형(110)을 구성하는 세로판(111)은 볼스터부(12)의 중앙부에 배치되어 각 볼스터부의 좌우 영역을 구분하도록 구성된 것이다.The vertical plate 111 constituting the hard separating die 110 is disposed at a central portion of the bolster portion 12 so as to divide the right and left regions of each bolster portion.

본 발명은 인체와 접촉하는 전 영역에 대해 소프트한 경도의 패드로 구성함에 따라 시트의 안락감이 증대되고, 이러한 소프트한 경도의 패드를 커버하는 전 영역에 걸쳐 하드한 경도의 패드가 구비된 이경도 패드를 구성함에 따라 지지감이 증가되어, 전체적으로 시트의 내구성 및 품질 향상의 효과가 있다.According to the present invention, since the pad is made of soft hardness with respect to the entire region in contact with the human body, the comfort of the seat is increased, and the softness hardness of the soft hardness pad By forming the pad, the feeling of support is increased, and the durability and quality of the sheet as a whole are improved.

또한 경도분리부재가 장착되는 중간금형을 코어형으로 구성함에 따라 종래 클램프수단 등이 배제되는 등의 중간금형의 구조를 간소화하여 금형 제작비용을 절감할 수 있어 저렴한 비용으로 대량생산이 가능하며, 상기와 같이 경도분리부재의 설치가 용이할 뿐만 아니라 금형으로부터 완성품의 탈거가 용이하게 때문에 작업속도를 증대시켜 생산 효율을 높일 수 있다.In addition, since the intermediate mold having the hardness separating member is formed as a core, the structure of the intermediate mold such as the conventional clamping means and the like is eliminated, thereby reducing the manufacturing cost of the mold, It is easy to install the hardness separating member as well as easy removal of the finished product from the mold, so that the working speed can be increased and the production efficiency can be increased.

도 1은 종래 이경도 패드 제작 장치를 보이는 측면 예시도.
도 2는 종래 이경도 패드 제작 과정을 단계적으로 보인 제작순서도.
도 3은 본 발명에 의한 이경도 패드 제작 장치를 보이는 측면 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 하부금형의 경도분리형 판 금형을 보인 예시도.
도 5 내지 도 10은 본 발명에 의한 이경도 패드를 제작하는 과정을 단계적으로 보인 제작 순서도.
도 11 및 도 12는 본 발명에 의한 이경도 패드의 단면도 및 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig.
FIG. 2 is a flow chart showing a process for fabricating a conventional padding pad step by step.
3 is a side view showing an apparatus for manufacturing a two-dimensional pad according to the present invention.
4 is a view showing an example of a hard separating plate die of a lower mold according to the present invention.
FIGS. 5 to 10 are flowcharts showing steps of fabricating the light guide pad according to the present invention.
11 and 12 are a cross-sectional view and a perspective view of the light guide pad according to the present invention.

위에 기재된 또는 기재되지 않은 본 발명의 특징과 효과들은 이하 첨부도면을 참조한 본 발명의 실시 예들을 통하여 더욱 명백히 한다.The features and advantages of the present invention described above or not described above will be more apparent from the following description of embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 의한 이경도 패드 제작 장치를 도시한 도면이다.3 is a view showing an apparatus for manufacturing a two-dimensional pad according to the present invention.

본 발명에 의한 차량 시트용 이경도 패드 제작 장치는 시트 패드의 외형을 형성하기 위한 하부금형(100)과 상부금형(200)을 포함하며, 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)의 사이에 배치되는 코어형 중간금형(300)을 포함하여서 구성된다.The apparatus for manufacturing a pad for a vehicle seat according to the present invention includes a lower mold 100 and an upper mold 200 for forming an outer shape of a seat pad and is provided between the lower mold 100 and the upper mold 200 And a core-type intermediate mold 300 disposed in the core-type mold 300.

하부금형(100)은, 인체와 접촉하는 시트 패드의 일 측면을 형성하도록 하는 성형면이 구비된다. 즉, 시트 쿠션의 경우 인체 둔부와 대퇴부를 지지하는 주착석부(11)와 대퇴부의 측면부를 지지하는 볼스터부(12)의 상부 외면을 형성한다.The lower mold 100 is provided with a molding surface for forming one side surface of the seat pad in contact with the human body. That is, in the case of a seat cushion, a top end portion of a bolster portion 12 for supporting a main shaft portion 11 supporting the human body buttocks and the thigh portion and a side portion of the thigh portion is formed.

결국 최종 발포 성형 완료된 후 금형으로부터 시트 패드 완성품을 탈거하게 되면 전후 및 상하방향이 전환된 상태로 제작되는 것이다.As a result, when the finished product of the seat pad is removed from the mold after the final foam molding is completed, the front and back and the up-and-down directions are changed.

도 4는 본 발명에 의한 경도분리형 판 금형을 도시한 개념도이다.4 is a conceptual diagram showing a hard separating plate mold according to the present invention.

여기서 하부금형(100)에는 경도분리형 판 금형(110)이 포함하여 구성된다.Here, the lower mold 100 includes a hard separating plate die 110.

이러한 경도분리형 판 금형(110)은 박판 구조를 이루면서 상기 하부금형(100)의 성형면으로부터 상부로 돌출 형성되어서 구성되며, 좌우방향으로 일정 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 세로판(111)을 포함한다.The hard separating plate mold 110 includes a pair of vertical plates 111 formed to protrude upward from the molding surface of the lower mold 100 while forming a thin plate structure and having a predetermined interval in the left and right direction do.

상기 한 쌍의 세로판(111)은 인체 대퇴부의 측면을 지지하는 볼스터부(12)에 대해 이경도 패드를 구성할 수 있도록 하는 것으로, 세로판(111)은 볼스터부(12)의 크기와 상응하는 길이를 가지며, 한 쌍의 세로판(111)은 볼스터부(12)의 중앙부에 각기 배치될 수 있도록 양쪽 볼스터부(12)의 거리에 상응하는 사이 간격을 유지하게 된다.The pair of the vertical plates 111 constitute a two-dimensional pad for the bolster portion 12 supporting the side surface of the human thigh. The vertical plate 111 is formed to correspond to the size of the bolster portion 12 And a pair of the vertical plates 111 are spaced apart from each other by a distance corresponding to the distance of the both bolster portions 12 so as to be arranged at the central portion of the bolster portion 12, respectively.

또한 상기 세로판(111)의 한쪽 단에는 가로판(112)을 포함하여 구성할 수 있다.Further, the vertical plate 111 may include a lateral plate 112 at one end thereof.

도 12를 참조하면 시트 쿠션의 경우 시트 백이 설치되는 후방부는 인체와 주된 접촉이 배제되는 부분으로 안락감을 부여하기 보단 내구성을 고려하여 하드(Hard)한 제2 경도 패드로만 형성할 필요가 있다. 결국 한 쌍의 세로판(111) 끝단에 가로판(112)을 구성하여 인체와 주 접촉되는 시트 패드(10)의 중앙 전면부에 대해 소정 두께의 제1 경도 패드(70: 도 11참조)를 구성하도록 한다.Referring to FIG. 12, in the case of the seat cushion, the rear portion where the seat back is provided needs to be formed only as a hard second hard pad in consideration of durability rather than giving comfort to the portion excluding the main contact with the human body. A plurality of first hardness pads 70 (see FIG. 11) having a predetermined thickness are formed on the central front surface of the seat pad 10, which is in main contact with the human body, by forming the lateral plate 112 at the ends of the pair of the vertical plates 111 Respectively.

상술한 바와 같이 제1 경도 패드(70)는 상대적으로 소프트(Soft)한 경도를 가지는 패드이고, 제2 경도 패드(80)는 상대적으로 하드(Hard)한 경도를 가지는 패드에 해당한다.As described above, the first hardness pad 70 is a pad having a relatively soft hardness, and the second hardness pad 80 is a pad having a relatively hard hardness.

계속해서 상부금형(200)은, 상기 하부금형(100)에 의해 형성된 시트 패드(10)의 측면을 제외한 시트 패드(10)의 나머지 측면을 형성하도록 하는 성형면이 구비되며, 이러한 상부금형(200)은 상술한 종래의 상부금형(200)과 크게 구별되지 않는다.Subsequently, the upper mold 200 is provided with a molding surface for forming the remaining side surface of the seat pad 10 except the side surface of the seat pad 10 formed by the lower mold 100. The upper mold 200 Is not significantly distinguished from the conventional upper mold 200 described above.

계속해서 코어형 중간금형(300)은, 부여된 명칭에서와 같이 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)의 결합 시, 하부금형(100)과 상부금형(200)에 의한 성형 공간 내부에 삽입 배치되는 것으로, 서로 다른 경도를 가지는 제1,2 경도 패드(70,80)를 구분하기 위한 경도분리부재(350)가 장착되는 것이다.Subsequently, the core-type intermediate mold 300 is placed in the molding space formed by the lower mold 100 and the upper mold 200 when the lower mold 100 and the upper mold 200 are coupled, A hardness separating member 350 for separating the first and second hardness pads 70 and 80 having different hardnesses is mounted.

이러한 코어형 중간금형(300)은 상기 경도분리형 판 금형(110)을 구성하는 한 쌍의 세로판(111)과 상응하도록 좌우방향으로 서로 일정 간격을 유지하는 한 쌍으로 구성된다.The core-type intermediate mold 300 is composed of a pair of left and right spaced apart from each other so as to correspond to a pair of vertical plates 111 constituting the hard separating die 110.

각 코어형 중간금형(300)은 일측 고정단으로부터 타측 자유단으로 연장 형성된 봉 구조로 구성되며, 하부금형(100)과 상부금형(200)의 결합 시 세로판(111)의 상부 끝단 외측에 근접하게 배치된다. 정확하게는 금형 결합 시 코어형 중간금형(300)은 세로판(111)의 상부 끝단보다 더 낮은 위치를 유지하도록 구성된다.Each of the core-type intermediate dies 300 is composed of a bar structure extending from one fixed end to the other free end, and is disposed close to the outer side of the upper end of the vertical plate 111 when the lower mold 100 and the upper mold 200 are coupled. Respectively. The core type intermediate mold 300 is configured to maintain a lower position than the upper end of the vertical plate 111 when the mold is coupled.

이러한 코어형 중간금형(300)에는 시트 패드의 발포 성형 전 경도분리부재(350)가 장착되는데, 도 6에 도시된 바와 같이 경도분리부재(350)의 양쪽 끝단에는 코어형 중간금형(300)의 직경과 상응하는 장착홀(351)이 형성되어 있으며, 이를 통해 코어형 중간금형(300)에 간단히 끼워서 장착 완료된다. 이처럼 경도분리부재(350)의 양쪽 지지단이 코어형 중간금형(300)을 완전히 감싸는 구조를 이룸으로써 제1,2 경도 패드(70,80)와의 직접적인 접촉을 차단할 수 있고 차후 금형 분리 시 용이한 분리가 가능해진다.6, a hard separator 350 is mounted on the core-type intermediate mold 300 before the foaming molding of the sheet pad. At both ends of the hardness separating member 350, A mounting hole 351 corresponding to the diameter of the core-type intermediate mold 300 is formed. As described above, since the both ends of the hardness separating member 350 completely enclose the core-type intermediate mold 300, direct contact with the first and second hardness pads 70 and 80 can be blocked, Separation becomes possible.

상기 경도분리부재(350)는 제1,2 경도 패드(70,80)를 구분하는 수평 경계부에 위치되는 것으로, 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)와 제2 경도 패드 발포용 수지류(S2)의 발포 과정에서 밀착되는 이경도의 영역 간 화학적인 결합력을 강화시킨다. 이러한 경도분리부재(350)는 유연성이 부여된 펠트(Felt) 또는 부직포 등의 재질로 이루어질 수 있다.The hardness separating member 350 is located at a horizontal boundary portion separating the first and second hardness pads 70 and 80. The hardness separating member 350 includes a first hardness pad foaming resin stream S1 and a second hardness pad foaming resin stream S2) during the foaming process. The hardness separating member 350 may be made of a material such as felt or nonwoven fabric to which flexibility is imparted.

한편 도 3을 참조하면 실시 예에 의한 하부금형(100)과 상부금형(200)은 한쪽 단이 힌지(4)로 연결 구성되어, 하부금형(100)에 대해 상부금형(200)이 힌지(4)를 중심으로 회동하면서 결합 및 분리가 이루어지도록 구성되어 있으며, 하부금형(100)과 상부금형(200)의 사이에 배치되는 코어형 중간금형(300)은 상부금형(200)과 링크 구조의 회동수단(5)으로 연결 구성되어, 상부금형(200)의 회동식 개폐 과정에서 코어형 중간금형(300)이 연동하면서 하부금형(100)에 결합 및 분리가 이루어지도록 구성되어 있다. 결국 코어형 중간금형(300)과 상부금형(200)은 하부금형(100)에 대해 한쪽 힌지를 중심으로 순차적으로 회동하면서 하부금형(100)에 결합되거나 분리되는 구조를 이루고 있다. 하지만 본 발명에 의한 제작 장치는 이상과 같은 하부금형(100), 상부금형(200) 및 코어형 중간금형(300)의 회동식 개폐 장치에 특별히 한정하는 것이 아니다.3, one end of the lower mold 100 and the upper mold 200 according to the embodiment are connected to each other by a hinge 4, and the upper mold 200 is coupled to the lower mold 100 via the hinge 4 The core type intermediate mold 300 disposed between the lower mold 100 and the upper mold 200 is configured to rotate with respect to the upper mold 200 and to rotate And the core type intermediate mold 300 is coupled to and separated from the lower mold 100 while the upper mold 200 is pivotally opened and closed. As a result, the core-type intermediate mold 300 and the upper mold 200 are coupled to or separated from the lower mold 100 while sequentially rotating about the one hinge with respect to the lower mold 100. However, the manufacturing apparatus according to the present invention is not particularly limited to the rotating type opening and closing apparatuses of the lower mold 100, the upper mold 200 and the core-type intermediate mold 300 as described above.

도 5 내지 도 11은 본 발명에 의한 이경도 패드를 제작하는 과정을 단계적으로 보인 순서도로서, 본 발명에 의한 제작 장치를 이용한 이경도 패드의 제작과정을 설명하면 다음과 같다.FIGS. 5 to 11 are flow charts showing the steps of fabricating the light guide pad according to the present invention, and the process of manufacturing the light guide pad using the manufacturing apparatus according to the present invention will be described as follows.

먼저 도 5를 참조하면 하부금형(100)의 성형면에 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)를 주입한다. 즉, 경도분리형 판 금형(110)의 안쪽 성형 공간에 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)를 주입한다.First, referring to FIG. 5, the first hardness pad foaming resin stream S1 is injected into the molding surface of the lower mold 100. That is, the first hardness pad foaming resin stream S1 is injected into the inner molding space of the hard separating plate mold 110. [

상기 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리염화비닐 중에서 하나를 이용하거나 이들을 조합하여 형성될 수 있다. 예를 들어 우레탄 폼으로 소프트 패드를 형성할 수 있는데, 상기 우레탄 폼은 폴리에테르 폴리올(polyether polyol)과 같은 하이드록실(hydroxyl) 화합물과 이소시아네이트(isocyanate)의 중합반응을 거쳐 생성되며, 폴리이소시아네이트(polyisocyanate)와 폴리올(polyol)과의 부가 반응에 의한 우레탄 결합에 의해 얻어질 수 있다. 이러한 제1 경도 패드 발포용 수지용액(S1)은 상술한 용액에 한정되지 않으며, 유연한 경도를 부여할 수 있는 것이라면 어떠한 용액으로도 이용될 수 있다.The first hardness pad foaming resin stream S1 may be formed of one of polyurethane, polyethylene, polypropylene, or polyvinyl chloride or a combination thereof. For example, a urethane foam can be used to form a soft pad. The urethane foam is produced by polymerization of a hydroxyl compound such as a polyether polyol with isocyanate, and a polyisocyanate ) And an addition reaction of a polyol with a urethane bond. The first hardness pad foaming resin solution (S1) is not limited to the above-mentioned solution, and any solution can be used as long as it can give flexible hardness.

도 6을 참조하면 상기 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)를 주입시킨 하부금형(100)의 상부에 코어형 중간금형(300)을 장착시킨다.Referring to FIG. 6, the core-type intermediate mold 300 is mounted on the upper portion of the lower mold 100 into which the first hardness pad foamable resin stream S1 is injected.

앞서 코어형 중간금형(300)에는 경도분리부재(350)가 미리 장착되는데, 종래 중간금형(3:도 1참조)의 둘레부에는 자석, 압핀 등의 클램프수단을 이용하여 경도분리부재(9)를 고정시키는 것과 달리, 경도분리부재(350)의 양쪽 끝단에 형성된 장착홀(351)을 코어형 중간금형(300)에 끼워서 간단히 고정 지지하여 줌으로써 준비 공정의 매우 간소화해진다.A hardness separating member 350 is previously mounted on the core-type intermediate mold 300. The hardness separating member 9 is formed on the periphery of the conventional intermediate mold 3 (see FIG. 1) by clamping means such as a magnet, The mounting hole 351 formed at both ends of the hardness separating member 350 is inserted into the core-type intermediate mold 300 and fixedly supported, thereby simplifying the preparation process.

도 7을 참조하면 상기와 같이 하부금형(100)에 코어형 중간금형(300)을 결합시키게 되면, 코어형 중간금형(300)은 하부금형(100)의 경도분리형 판 금형(110)을 구성하는 세로판(111)의 상부 외측까지 하강하게 되고, 이로 인해 경도분리부재(350)는 경도분리형 판 금형(110)의 상단부에 안착됨으로써, 제1 경도 패드용 성형 공간(70A)과 제2 경도 패드용 성형 공간(80A)은 상기 경도분리형 판 금형(110)과 경도분리부재(350)에 의해 완전히 구분된다.Referring to FIG. 7, when the core-type intermediate mold 300 is coupled to the lower mold 100, the core-type intermediate mold 300 includes the core- The hardness separating member 350 is seated on the upper end of the hard separating die 110 so that the forming space 70A for the first hardness pad and the second hardness pad The mold forming space 80A is completely separated by the hard separating die 110 and the hardness separating member 350. [

계속해서 도 7을 참조하면 상기 코어형 중간금형(300)을 이용하여 경도분리부재(350)의 장착이 완료되면, 제2 경도 패드용 성형 공간(80A) 즉, 경도분리형 판 금형(110)의 외측과 경도분리부재(350)의 상부에 제2 경도 패드 발포용 수지류(S2)를 주입시킨다.7, when the mounting of the hardness separating member 350 is completed using the core-type intermediate mold 300, the molding space 80A for the second hardness pad, that is, the hardness-separating-type metal mold 110 And the second hardness pad foamable resin stream S2 is injected into the upper portion of the outer and hardness separating member 350.

상기 제2 경도 패드 발포용 수지류(S2) 역시 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리염화비닐 중에서 하나를 이용하거나 이들을 조합하여 형성될 수 있으며, 이 역시 단단한 경도를 부여할 수 있는 것이라면 어떠한 용액으로도 이용될 수 있다.The second hardness pad foaming resin stream S2 may also be formed by using one of polyurethane, polyethylene, polypropylene, or polyvinyl chloride, or a combination thereof, and it may be formed by any solution Can also be used.

도 8을 참조하면 상기 제2 경도 패드 발포용 수지류(S2)의 주입이 완료되면, 상부금형(200)을 하부금형(100)의 상부에 장착시킨다. 이렇게 하부금형(100)과 상부금형(200)을 결합시킨 상태에서 상기 경도분리부재(350) 및 코어형 중간금형(300)은 하부금형(100) 및 상부금형(200)에 의해 형성된 성형 공간 내부에 완전히 삽입된 구조를 이루게 된다.Referring to FIG. 8, when the injection of the second hardness pad foaming resin S2 is completed, the upper mold 200 is mounted on the upper portion of the lower mold 100. The hardness separating member 350 and the core type intermediate mold 300 are formed in the molding space formed by the lower mold 100 and the upper mold 200 in a state where the lower mold 100 and the upper mold 200 are coupled to each other, Thereby forming a fully inserted structure.

도 9를 참조하면 금형의 결합이 완전히 완료된 다음, 금형에 구비된 가열수단(미 도시)을 이용하여 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)와 제2 경도 패드 발포용 수지류(S2)를 발포시킨다.Referring to FIG. 9, after the connection of the molds is completely completed, the first hardness pad foaming resin stream S1 and the second hardness pad foaming resin stream S2 are heated using heating means (not shown) Foam.

여기서 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)와 제2 경도 패드 발포용 수지류(S2)는 동시에 발포될 수 있고, 시간차를 두고 발포될 수 있다. 바람직하게는 발포 소요시간이 적게 소요되는 소프트한 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)에 대해 먼저 발포 공정을 수행하고, 이어서 하드한 제2 경도 패드 발포용 수지류(S2)에 대해 발포 공정을 수행하여, 비슷한 시간이 경과된 후 발포 공정이 완료될 수 있도록 한다.Here, the first hardness pad foaming resin stream S1 and the second hardness pad foaming foaming resin stream S2 can be foamed at the same time, and can be foamed at a time difference. Preferably, the soft first hardness pad foaming resin stream S1, which requires less time to foam, is first subjected to a foaming process, and then the hard second hardness pad foaming resin stream S2 is subjected to a foaming process So that the foaming process can be completed after a similar time has elapsed.

상기 가열수단은 전기열선 또는 온수 등을 이용한 발포 금형에서 사용되고 있는 공지의 기술구성으로 상세설명은 생략한다.The heating means is a known technology used in a foaming mold using electric hot wire or hot water, and a detailed description thereof will be omitted.

이러한 발포 과정에서 펠트(Felt) 또는 부직포 등으로 구성되는 경도분리부재(350)에는 미세 통공이 존재하는 함에 따라 이러한 통공을 통해 제1 경도 패드 발포용 수지류(S1)와 제2 경도 패드 발포용 수지류(S2)가 발포 과정에서 서로 화학적으로 결합하여 결합력이 강화된다.As the micropores are present in the hardness separating member 350 composed of a felt or a nonwoven fabric during the foaming process, the first hardness pad foaming resin stream S1 and the second hardness pad foaming agent The resin streams S2 are chemically bonded to each other in the foaming process to enhance the bonding force.

도 10을 참조하면 상기 발포 과정이 종료된 다음 소정의 경화과정을 거친 후, 상부금형(200) 및 코어형 중간금형(300)을 분리하고, 성형 완료된 시트 패드(10)를 탈거 시킨다.Referring to FIG. 10, after the foaming process is completed, the upper mold 200 and the core-type intermediate mold 300 are separated, and the formed sheet pad 10 is removed.

여기서 실시 예에 의한 회동식 개폐 구조를 이루는 상부금형(200)을 회전시켜 하부금형(100)으로부터 분리시키면 이와 동시에 코어형 중간금형(300)이 링크 구조의 회동수단(5)에 의해 연동하여 일정 각도로 분리되는데, 이때 성형 완료된 시트 패드(10)는 코어형 중간금형(300)에 삽입된 상태에서 코어형 중간금형(300)과 함께 하부금형(100)으로부터 분리된다.When the upper mold 200 is rotated and separated from the lower mold 100, the core-type intermediate mold 300 is interlocked by the rotating means 5 of the link structure to form a constant At this time, the formed sheet pad 10 is separated from the lower mold 100 together with the core-type intermediate mold 300 while being inserted into the core-type intermediate mold 300.

결국 종래 작업자가 허리를 굽혀 하부금형(100)으로부터 시트 패드(10)를 번거롭게 탈거할 필요 없이 코어형 중간금형(300)에 결속되어 있는 시트 패드(10)를 잡고 전방 상향으로 잡아당기는 것만으로 쉽게 분리해낼 수 있다.As a result, the conventional worker simply grasps the seat pad 10 bound to the core-type intermediate mold 300 without pulling the seat pad 10 from the lower mold 100 by bending the waist, Can be separated.

또한 도 11 및 도 12를 참조하면 종래 금형으로부터 막 탈거한 시트 패드의 주변부에는 경도분리부재(9: 도 2f 참조)의 잉여 돌출부가 잔존하여 이를 작업자가 매번 제거해야 하는 후 공정을 필요로 하였으나, 본 발명에 의한 시트 패드(10)는 외부로 경도분리부재(350)의 잉여 돌출부가 전혀 생성되지 않아 이에 대한 후 처리 공정을 필요로 하지 않게 된다.11 and 12, a surplus protrusion of the hardness separating member 9 (see FIG. 2F) remains in the periphery of the sheet pad which is removed from the mold of the conventional mold, The sheet pad 10 according to the present invention does not require any surplus protrusions of the hardness separating member 350 so that no post-treatment process is required.

결국 도 11에 도시된 바와 같이, 이상의 제작 장치로부터 완성된 시트 패드(10)는, 인체와 접촉하는 주착석부(11)의 상부영역과 볼스터부(12)의 내측영역에는 안락감을 위해 상대적으로 소프트한 제1 경도 패드(70)를, 주착석부(11)의 하부영역과 볼스터부(12)의 외측영역에는 지지감 및 내구성을 위해 상대적으로 하드한 제2 경도 패드(80)를 구성하며, 이때 제1 경도 패드(70)와 제2 경도 패드(80)의 수평 경계부에 개재된 경도분리부재(350)는 제1 경도 패드(70)와 제2 경도 패드(80)를 결합력을 견고히 하게 된다.11, the seat pad 10 completed from the above-described manufacturing apparatus is relatively soft for the comfort of the upper region of the traction portion 11 in contact with the human body and the inner region of the bolster portion 12, A first hardness pad 70 is constituted by a second hardness pad 80 relatively hard for supporting feeling and durability in a lower region of the abrasive stone portion 11 and an outer region of the bolster portion 12, The hardness separating member 350 interposed in the horizontal boundary between the first hardness pad 70 and the second hardness pad 80 strengthens the bonding force between the first hardness pad 70 and the second hardness pad 80.

이처럼 본 발명은 하부금형(100)에 구비된 경도분리형 판 금형(110) 및 경도분리부재(350)를 통해 인체와 접촉하는 시트 패드(10) 주착석부(11) 및 볼스터부(12)에 대해 소프트(Soft)한 경도의 제1 경도 패드(70)와 하드(Hard)한 경도의 제2 경도 패드(80)의 이경도 패드로 구성함으로써, 소프트한 제1 경도 패드(70)를 통해 승객의 안락감을 부여하는 것과 동시에 제1 경도 패드(70) 및 승객의 하중을 지지하는 하드한 제2 경도 패드(80)를 통해 시트의 지지감 및 내구성을 더욱 증대시킬 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the sheet padding 10 and the bolster portion 12, which are in contact with the human body through the hard separating die 110 and the hardness separating member 350 provided in the lower die 100, The first hardness pad 70 of soft hardness and the hardness pad of the hardness hardness pad 80 of hard hardness can be formed by the soft first hardness pad 70, The support feeling and durability of the seat can be further increased through the hardness of the first hardness pad 70 and the hardness of the second hardness pad 80 supporting the load of the passenger.

또한 경도분리부재(350) 설치용 중간금형을 코어형으로 구성함으로써, 금형의 단순화가 가능해지고, 무엇보다 금형 준비 및 제작 공정의 시간을 크게 줄일 수 있어 보다 생산 효율을 증대시킬 수 있다.In addition, by forming the intermediate mold for mounting the hardness separating member 350 into a core type, it is possible to simplify the mold, and the time for preparation and manufacturing of the mold can be greatly shortened, thereby further increasing the production efficiency.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

10: 이경도 시트 패드
70: 제1 경도 패드
80: 제2 경도 패드
11: 주착석부
12: 볼스터부
100: 하부금형
110: 경도분리형 판 금형
111: 세로판
112: 가로판
200: 상부금형
300: 코어형 중간금형
350: 경도분리부재10: Evening seat pad
70: first hardness pad
80: second hardness pad
11:
12: bolster portion
100: Lower mold
110: Hardness separated plate mold
111: vertical plate
112:
200: upper mold
300: Core type intermediate mold
350: Hardness separating member

Claims (8)

인체와 접촉하는 시트 패드의 일 측면을 형성하도록 구성되는 하부금형(100); 상기 하부금형(100)과 결합되어 시트 패드의 나머지 측면을 형성하도록 구성되는 상부금형(200); 상기 하부금형(100)과 상부금형(200)에 의해 형성된 성형 공간의 내부로 삽입되어, 서로 다른 경도의 패드 영역을 구분하는 경도분리부재(350)가 장착되는 코어형 중간금형(300)을 포함하되,
하부금형(100)은 중앙에 제1 경도 패드(70)를 형성하기 위한 성형 공간과 양측에 제2 경도 패드(80)를 형성하기 위한 성형 공간을 구분하도록, 좌우방향으로 서로 일정 간격을 두고 돌출 형성되는 한 쌍의 세로판(111)을 구비하는 경도분리형 판 금형(110)을 포함하고,
한 쌍의 세로판(111)은 볼스터부(12)의 크기와 상응하는 길이를 가지며, 볼스터부(12)의 중앙부에 각기 배치될 수 있도록 또한, 양쪽 볼스터부(12)의 거리에 상응하는 사이 간격을 유지하도록 설치되어,
상기 하부금형(100)과 상부금형(200)의 결합 시, 코어형 중간금형(300)에 지지된 경도분리부재(350)가 경도분리형 판 금형(110)의 상부에 안착되고, 코어형 중간금형(300)이 세로판(111)의 상부보다 더 낮은 위치에 위치하도록 설치되어,
인체와 접촉되는 주착석부(11)의 상부영역 및, 상기 주착석부의 양쪽에 형성되어 대퇴부의 측면을 지지하는 볼스터부(12)의 내측영역이 제1 경도 패드(70)로 발포성형되고,
주착석부(11)의 하부영역 및 볼스터부(12)의 외측영역이 제1 경도 패드(70)보다 큰 경도를 가지는 제2 경도 패드(80)로 발포성형되어,
제1경도패드(70)와 경도분리부재(350) 및 제2경도패드(80)가 일체로 성형되도록 한 것을 특징으로 하는 차량 시트용 이경도 패드 제조장치.
A lower mold 100 configured to form a side surface of a sheet pad in contact with a human body; An upper mold 200 coupled with the lower mold 100 to form a remaining side surface of the seat pad; And a core type intermediate mold 300 which is inserted into the molding space defined by the lower mold 100 and the upper mold 200 and on which the hardness separating member 350 for separating pad regions of different hardness is mounted However,
The lower mold 100 is provided with protrusions and protrusions which are spaced apart from each other in the left-right direction so as to divide the molding space for forming the first hardness pad 70 at the center and the molding space for forming the second hardness pad 80 at the both sides, (110) having a pair of vertical plates (111) to be formed,
The pair of vertical plates 111 have a length corresponding to the size of the bolster portion 12 and can be arranged at the central portion of the bolster portion 12 and between the corresponding portions of the bolster portion 12 Spaced apart,
When the lower mold 100 and the upper mold 200 are coupled to each other, a hardness separating member 350 supported by the core-type intermediate mold 300 is seated on the upper portion of the hard separating die 110, (300) is positioned lower than the upper portion of the vertical plate (111)
An upper region of the retainer portion 11 to be in contact with the human body and an inner region of the bolster portion 12 formed on both sides of the main seating portion for supporting the lateral side of the thigh portion are foamed and molded by the first hardness pad 70,
The lower region of the spigot portion 11 and the outer region of the bolster portion 12 are foam-molded into a second hardness pad 80 having a hardness greater than that of the first hardness pad 70,
Wherein the first hardness pad (70), the hardness separating member (350), and the second hardness pad (80) are integrally formed.
삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 경도분리형 판 금형(110)은 세로판(111)의 한쪽 끝단을 연결하는 가로판(112)을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 차량 시트용 이경도 패드 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the hard separating die plate (110) comprises a transverse plate (112) connecting one end of the vertical plate (111).
제1 항에 있어서,
상기 경도분리부재(350)의 양쪽 끝단에는 상기 코어형 중간금형(300)이 삽입되는 장착홀(351)이 형성된 것을 특징으로 하는 차량 시트용 이경도 패드 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the hardness separating member (350) has mounting holes (351) through which the core-type intermediate mold (300) is inserted at both ends of the hardness separating member (350). 제1 항에 있어서,
상기 경도분리부재(350)는 펠트(Felt) 또는 부직포로 구성된 것을 특징으로 하는 차량 시트용 이경도 패드 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the hardness separating member (350) is composed of a felt or a nonwoven fabric. 제1 항에 있어서,
상기 코어형 중간금형(300)과 상부금형(200)은, 상기 하부금형(100)에 대해 한쪽 단이 힌지로 연결 구성되어 순차적으로 회동하면서 하부금형(100)에 결합되거나 분리되는 것을 특징으로 하는 차량 시트용 이경도 패드 제조장치.The method according to claim 1,
The core-type intermediate mold 300 and the upper mold 200 are connected to the lower mold 100 by hinges at one end thereof, and are coupled to or separated from the lower mold 100 while sequentially rotating. A device for manufacturing a pad for a vehicle seat. 착석을 위해 형성되는 주착석부(11)와, 상기 주착석부의 양쪽에서 상부로 돌출 형성되어 대퇴부의 측면을 지지하는 한 쌍의 볼스터부(12)를 일체로 하는 차량 시트용 이경도 패드에 있어서,
상기 이경도 패드는 청구항 1,4,5,6,7 중 어느 한 항에 따른 이경도 패드 제조장치에 의해 성형된 것을 특징으로 하는 이경도 패드.
And a pair of bolster portions (12) protruding upward from both sides of the main seating portion to support side surfaces of the thighs, the low -
Wherein the light guide pad is formed by a light guide pad manufacturing apparatus according to any one of claims 1, 4, 5, 6, and 7.
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