KR101578722B1 - Auxiliary jig welded block provided in the air-core coil winding mold - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그는 상면에 코일선(C)을 권선할 수 있는 원통형상의 금형코어(11)가 다수개 형성된 판형상의 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 상부에 안착되며 상기 금형코어(11)가 상부로 관통되는 판형상의 상부금형(20)과, 상기 상부금형(20)의 상부에 안착되며 상기 코일선(C)이 융착되는 다수개의 단자(T)로 이루어진 판형상의 단자플레이트(30)로 구성된 인덕터용 공심코일(HC)을 권선하는 금형(1)에 구비되는 용접차단 보조지그로서 상기 코일선(C)과 단자(T)의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 상부금형(20)에 접촉되는 것이 차단되도록 상기 상부금형(20)의 상면과 상기 단자플레이트(30)의 하면에 구비된 판형상의 용접차단 보조지그(40)가 포함되어 공심코일의 양측에 단자를 융착하기 위한 금형의 상부에 판형상의 용접차단 보조지그를 구비하여 금형의 파손을 방지하는 효과가 있다.The welding interception auxiliary jig for an air core coil winding mold according to the present invention comprises a plate-shaped lower mold 10 having a plurality of cylindrical mold cores 11 capable of winding a coil wire C on an upper surface thereof, And a plurality of terminals (20) which are seated on the upper mold (20) and on which the coil wire (C) is fused, the upper mold (20) (C) and a terminal (T) are welded to each other in a mold (1) for winding an inductor air core coil (HC) constituted by plate-like terminal plates A welding stopping auxiliary jig 40 in the form of a plate is provided on the upper surface of the upper mold 20 and the lower surface of the terminal plate 30 so as to prevent the high temperature or spark from contacting the upper mold 20, The top of the mold for fusing the terminals on both sides of the coil The effect by comprising a welding jig on the auxiliary blocking plate to prevent damage to the mold.

Description

공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그 { Auxiliary jig welded block provided in the air-core coil winding mold }[0001] The present invention relates to a welding jig for an air core coil winding mold,

본 발명은 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그에 관한 것으로서 보다 상세하게는 공심코일의 양측에 단자가 융착될 경우 고열 또는 스파크로 인하여 금형이 파손되는 것이 방지되도록 금형의 상부에 판형상의 용접차단 보조지그가 구비된 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a welding interrupting auxiliary jig for an air core coil winding die, and more particularly, to a welding interrupting auxiliary jig for an air core coil winding die in which a plate- To a welding interception auxiliary jig for an air core coil winding die.

일반적으로 전자기기는 사람의 생활이 편리해지도록 정해진 업무를 자동으로 수행하는 기기들로서 내부에 전기가 인가되어 정해진 업무를 수행할 수 있도록 인쇄회로기판 또는 전송선로, 전자소자 등의 전기실장부품으로 이루어진 편의기기이다.Generally, electronic devices are devices that automatically perform predetermined tasks to make life easier for a person, and are made of a printed circuit board, a transmission line, and an electronic component such as an electronic device Device.

최근에 들어 전자기기는 스마트폰, 테블릿PC 같이 소형화, 고용량, 고효율화가 진행되면서 처리할 정보의 양이 늘어나는 반면, 전자기기의 크기가 소형화되는 것으로 인하여 내부에 실장되는 부품 및 전자소자 등이 전자기기의 크기에 따라 소형화되는 추세이다.In recent years, the amount of information to be processed has increased as a result of miniaturization, high capacity, and high efficiency of electronic devices such as smart phones and tablet PCs. However, due to miniaturization of electronic devices, parts and electronic devices, It is becoming more compact according to the size of the device.

여기서, 전자기기의 내부에 실장되는 전자소자 중에는 전류의 변화량에 비례하여 전압을 유도하는 코일(Coil)이 내장된 인덕터(Inductor)가 구비되는데 상기 코일은 중심에 권선을 유도하는 코어(Core)가 구비된 코어코일 또는 중심에 권선을 유도하는 코어(Core)가 구비되지 않는 공심코일로 나뉘게 된다.Here, in the electronic device mounted inside the electronic device, an inductor having a coil for inducing a voltage in proportion to a change amount of a current is provided. The coil has a core for inducing a winding at the center And an air core coil in which a core core provided with a core is not provided.

종래의 인덕터에 대한 기술문헌으로 등록실용신안 제20-0322720호가 개시되었고, 이는 소형화되는 전자기기에 따른 초소형 인덕터에 대한 기술문헌이며, 상기 코어코일에 대한 것이다.As a technical literature on a conventional inductor, Registration Utility Model No. 20-0322720 has been disclosed, which is a technical document for an ultra-small inductor according to a miniaturized electronic device, and is related to the core coil.

도 1은 종래의 초소형 인턱터(100)의 구성을 나타내 보인 측단면도로서 도 1a와 같이 종래의 초소형 인덕터(100)는 상면플렌지(150)와 하면플렌지(160)를 갖는 드럼형 페라이트 코어(110)에 동선(130)을 권선하고, 상기 하면플렌지(160)에 설치한 금속단자(140)에 동선(130)을 납땜하는 방식으로 구성된다. 1A, a conventional micro-inductor 100 includes a drum-type ferrite core 110 having a top flange 150 and a bottom flange 160, as shown in FIG. 1A. FIG. 1 is a cross-sectional side view showing the structure of a conventional micro- The copper wire 130 is wound on the metal terminal 140 provided on the flange 160 and the copper wire 130 is soldered.

또한, 도 1b와 같이 종래의 또 다른 초소형 인덕터(100')는 드럼형 페라이트 코어(110)를 통해 동선(130)을 권선하되, 수지 또는 세라믹으로 된 베이스(120)에 금속편 또는 금속피막으로 이루어진 단자(140')를 형성한 후, 동선(130)을 납땜 또는 용접하는 방식으로 단자에 접속고정하여 구성된다.1B, a conventional micro-inductor 100 'is formed by winding a copper wire 130 through a drum-type ferrite core 110, and a base 120 made of resin or ceramics, After the terminal 140 'is formed, the copper wire 130 is connected and fixed to the terminal by soldering or welding.

여기서, 종래의 초소형 인덕터(100,100')의 제작하기 위해서 상기 드럼형 페라이트 코어(110)에 형성된 상,하면 플렌지(150,160)를 0.35mm이하의 두께 즉, 초소형으로 설계되어야 하는 것으로 이를 다량으로 제작하기에는 생산효율이 저하되는 문제점이 있다.In order to fabricate the conventional micro-inductors 100 and 100 ', the upper and lower flanges 150 and 160 formed on the drum-type ferrite core 110 must be designed to have a thickness of 0.35 mm or less, that is, There is a problem that production efficiency is lowered.

또한, 종래의 초소형 인덕터(100,100')에 형성되는 상,하면플렌지(150,160)를 0.35mm이하의 두께로 박형화하면 그 강도가 매우 약해지므로 인턱터(100,100')의 제조공정 중 상기 단자를 접속고정되도록 고열로 접합 즉, 용접공정에서 상기 상,하면플렌지(150,160)의 훼손 및 파손이 발생되는 문제점이 있었다.Further, when the upper and lower flanges 150 and 160 formed on the conventional microinductors 100 and 100 'are thinned to a thickness of 0.35 mm or less, the strength thereof becomes very weak, so that the terminals are connected and fixed during the manufacturing process of the inductors 100 and 100' There is a problem that the upper and lower flanges 150 and 160 are damaged or broken in the welding with high temperature.

그리고, 도 2는 종래의 공심코일타입의 인덕터를 제작하는 과정 중 다량의 공심코일(HC)을 권선하고 권선된 공심코일(HC)에 단자(T)를 융착시키는 것을 나타내 보인 정면도로서 도 2에 도시된 바와 같이 다량의 공심코일(HC)을 권선하기 위한 금형(M)이 구비되고, 상기 금형(M)의 상부에 단자플레이트(TP)를 안착하여 상기 공심코일(HC)과 단자(T)를 상호 융착하며, 상기 공심코일(HC)과 단자(T)를 융착한 후 단자(T)가 융착된 공심코일(HC)을 분리하여 페라이트재질의 몰드재료로 몰딩하여 형성시키는 것이 일반적이다.2 is a front view showing a state in which a large amount of air core coil HC is wound and a terminal T is fused to a coiled air core coil HC during the process of manufacturing a conventional air core coil type inductor, As shown in the figure, a mold M for winding a large amount of the air core coil HC is provided, and a terminal plate TP is mounted on the upper portion of the mold M to connect the air core coil HC and the terminal T, And then the air core coil HC is fused to the terminal T and the air core coil HC to which the terminal T is fused is separated and molded by molding with a mold material of a ferrite material.

그러나, 종래의 공심코일타입 인덕터를 제작하는 과정은 다량의 공심코일(HC)을 권선하기 위한 금형(M)의 상부에서 상기 공심코일(HC)과 단자(T)의 융착작업이 이루어지는데 이때 상기 금형(M)의 상면에 융착작업시 발생되는 고열 및 스파크로 인하여 상기 금형(M)이 파손됨으로써, 고가의 금형(M)이 수시로 교체되어 생산시 소모되는 비용이 대폭 증가하게 되는 문제점이 있었다.However, in the process of fabricating the conventional air-core coil type inductor, the fusion of the air-core coil HC and the terminal T is performed at the upper portion of the mold M for winding a large amount of the air-core coil HC. The mold M is broken due to the high temperature and sparks generated during the fusing operation on the upper surface of the mold M so that the cost of the expensive mold M is frequently changed to increase the cost of production.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명의 목적은 공심코일의 양측에 단자를 융착하기 위한 금형의 상부에 판형상의 용접차단 보조지그를 구비하여 금형의 파손을 방지하고, 용접차단 보조지그의 일면에 공심코일의 권선시 중심축이 되는 금형코어가 관통되는 다수개의 금형코어관통공을 형성하여 공심코일을 용이하게 권선하며, 용접차단 보조지그의 상면에 다수개의 코일권선유도돌기를 형성하여 금형코어에 인입 또는 인출되는 코일선의 방향을 일정하게 형성하고, 공심코일안착부의 상면에 요입홈형상의 융착부공간홈를 형성하여 코일선과 단자의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 접촉되는 것을 방지하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a welding stopping auxiliary jig having a plate shape on an upper portion of a mold for fusing terminals on both sides of an air- A plurality of mold core through holes through which a mold core which becomes a central axis during winding of the air core coils are passed is formed on one surface of the welding interception auxiliary jig to easily wind the air core coils and a plurality of coils A coiled wire protrusion is formed so that the direction of the coil wire drawn into or drawn out from the mold core is uniformly formed and a joint groove space groove is formed on the upper surface of the coiled coil mounting portion to prevent a high temperature or spark And a welding stopper auxiliary jig for an air core coil winding die that prevents the welding core from being contacted.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그는 상면에 코일선을 권선할 수 있는 원통형상의 금형코어가 다수개 형성된 판형상의 하부금형과, 상기 하부금형의 상부에 안착되며 상기 금형코어가 상부로 관통되는 판형상의 상부금형과, 상기 상부금형의 상부에 안착되며 상기 코일선이 융착되는 다수개의 단자로 이루어진 판형상의 단자플레이트로 구성된 인덕터용 공심코일을 권선하는 금형용 용접차단 보조지그로서 상기 코일선과 단자의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 상부금형에 접촉되는 것이 차단되도록 상기 상부금형의 상면과 상기 단자플레이트의 하면에 구비된 판형상의 용접차단 보조지그가 포함되고; 상기 용접차단 보조지그는 일면에 상기 금형코어가 관통되도록 형성된 다수개의 금형코어관통공과, 상기 금형코어관통공의 외측에 상기 공심코일의 권선시 하면이 안착되도록 상기 금형코어관통공의 직경이 넓어지며 상부로 돌출된 공심코일안착부로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a weld intercepting auxiliary jig for an air core coil winding die, comprising: a plate-shaped lower mold having a plurality of cylindrical mold cores for winding a coil wire on an upper surface thereof; And a plate-shaped terminal plate having a plate-shaped upper mold through which the mold core passes, and a plate terminal plate which is seated on the upper mold and has a plurality of terminals to which the coil wire is welded, The auxiliary jig includes a plate-shaped welding cut-off auxiliary jig provided on the upper surface of the upper mold and the lower surface of the terminal plate so that a high temperature or spark generated when welding the coil line and the terminal is blocked from contacting the upper mold; The welding interception auxiliary jig includes a plurality of mold core through holes formed on one surface of the mold core through which the mold core passes, and a diameter of the mold core through hole is enlarged on the outer side of the mold core through hole so that the lower surface of the core core through- And an air core coil receiving portion protruded upward.

상기 용접차단 보조지그는 상기 상부금형의 상면에 안착된 후 고정될 수 있도록 다수개가 천공된 보조지그고정공이 형성되고, 상기 상부금형에는 상기 보조지그고정공에 삽입되는 원통형상의 보조지그고정돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.The welding stopping auxiliary jig is formed with a plurality of apertured auxiliary jig fixing holes so as to be seated on the upper surface of the upper mold and fixed to the upper mold and a cylindrical auxiliary jig fixing protrusion .

상기 보조지그고정돌기는 상기 보조지그고정공이 삽입되도록 하부에 형성된 보조지그고정부와, 상기 단자플레이트에 형성된 천공부가 삽입되도록 상부에 상기 보조지그고정부의 직경보다 적은 단자플레이트고정부로 단턱형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The auxiliary jig fixing protrusions are formed at the lower portion to receive the auxiliary jig fixing holes. The auxiliary jig fixing protrusions are formed at the upper portion with a terminal plate fixing portion having a diameter smaller than the diameter of the auxiliary jig fixing portion so as to be inserted into the terminal plate. .

상기 용접차단 보조지그의 상면에는 상기 코일선이 상기 금형코어에 권선될 경우 상기 코일선의 인입방향이 유도되고, 상기 코일선의 인출방향이 유도되도록 상부로 돌출되어 상기 코일선이 감겨지는 다수개의 코일권선유도돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.Wherein a winding direction of the coil wire is induced when the coil wire is wound on the mold core, and a plurality of coil windings And a line-shaped protrusion is formed.

상기 공심코일안착부의 상면에는 상기 코일선이 최초 권선될 경우 인입되는 코일선과 권선되는 코일선의 높이가 가변되도록 하측으로 단턱진 권선유도단턱부가 형성된 것을 특징으로 한다.And the upper surface of the air-core coil receiving portion is formed with a step-down winding stepped step portion downward to vary the height of the coiled wire and the coiled wire when the coiled wire is first wound.

상기 권선유도단턱부는 상기 권선되는 코일선의 높이가 용이하게 가변되도록 상기 권선유도단턱부의 측면에 경사진 코일선유도경사부가 형성된 것을 특징으로 한다.And the winding winding stepped portion is formed with an inclined portion of the coil linear gradient inclined to the side of the winding winding stepped portion so that the height of the coiled wire to be wound can be easily varied.

상기 공심코일안착부의 상면에는 상기 코일선과 단자의 융착 시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 공심코일안착부의 상면에 접촉되는 것을 방지하도록 요입홈형상의 융착부공간홈가 형성된 것을 특징으로 한다.And the upper surface of the air-core coil receiving portion is formed with a fused-portion space groove having a concave groove shape to prevent a high temperature or spark, which is generated when the coil wire and the terminal are fused, from coming into contact with the upper surface of the air-

이와 같이 본 발명에 의한 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그는 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the welding barrier jig for an air core coil winding die according to the present invention has the following effects.

첫째, 공심코일의 양측에 단자를 융착하기 위한 금형의 상부에 판형상의 용접차단 보조지그가 구비됨으로써, 고가의 제작비가 발생되는 금형이 파손되는 것을 방지하여 생산단가를 대폭 향상시킬 수 있고,First, since a plate-shaped welding barrier jig is provided on the upper part of the metal mold for fusing the terminals on both sides of the air core coil, it is possible to prevent the mold, which is expensive, from being broken,

둘째, 용접차단 보조지그의 일면에 공심코일의 권선시 중심축이 되는 금형코어가 관통되는 다수개의 금형코어관통공이 형성됨으로써, 공심코일을 용이하게 권선시켜 작업의 편리성을 향상시킬 수 있으며,Second, since a plurality of mold core through holes are formed on one surface of the welding cut-off auxiliary jig, through which the mold core, which becomes a central axis when winding the core coil, is wound, the core coil can be easily wound,

셋째, 용접차단 보조지그의 상면에 다수개의 코일권선유도돌기가 형성됨으로써, 금형코어에 인입 또는 인출되는 코일선의 방향을 일정하게 형성하여 대량생산용 자동화설비에 적합하게 되어 생산량을 대폭 향상시킬 수 있고, Third, since a plurality of coil winding wire protrusions are formed on the upper surface of the welding interrupting auxiliary jig, the direction of the coil wire drawn into or drawn out from the mold core is made uniform so that it is suitable for an automatic equipment for mass production, ,

넷째, 공심코일안착부의 상면에 요입홈형상의 융착부공간홈이 형성됨으로써, 코일선과 단자의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 공심코일안착부의 상면에 접촉되는 것을 방지할 수 있어 용접차단 보조지그의 사용기간을 대폭 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Fourth, since the welded space groove is formed on the upper surface of the air-core coil receiving portion, it is possible to prevent the high temperature or spark, which is generated when the coil wire and the terminal are welded, from being brought into contact with the upper surface of the coin- The period of use can be greatly improved.

도 1은 종래의 초소형 인턱터의 구성을 나타내 보인 측단면도이고
도 2는 종래의 공심코일과 단자가 융착되는 것을 나타내 보인 사용상태도이며,
도 3은 본 발명에 따른 공심코일 권선용 금형을 나타내 보인 분해사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 공심코일 권선용 금형의 용접차단 보조지그를 나타내 보인 사시도이며, 도 4의 확대도는 상기 용접차단 보조지그를 다른 각도로 나타내 보인 사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그를 나타내 보인 결합단면도이며,
도 6은 본 발명에 따른 공심코일과 단자의 융착되는 것을 나타내 보인 사용상태도이고,
도 7은 본 발명의 일 실시예 중 공심코일이 권선되는 것을 나타내 보인 도면으로서 (a)는 최초 권선되는 평면도이며, (b)는 최초 권선되는 정단면도이다.1 is a side sectional view showing the structure of a conventional micro-type inductor
Fig. 2 is a state of use showing that a conventional air-core coil is fused with a terminal,
3 is an exploded perspective view showing a mold for winding an air-core coil according to the present invention,
FIG. 4 is a perspective view showing a welding stopping auxiliary jig of a mold for winding an air-core coil according to the present invention, and an enlarged view of FIG. 4 is a perspective view showing the welding stopping auxiliary jig at different angles,
FIG. 5 is a sectional view showing a welding stopping auxiliary jig for an air core coil winding mold according to the present invention,
FIG. 6 is a state of use showing fusion of an air-core coil and a terminal according to the present invention,
FIG. 7 is a view showing that an air core coil is wound in an embodiment of the present invention. FIG. 7 (a) is a plan view of the first winding, and FIG. 7 (b) is a front sectional view of the first winding.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상면에 코일선(C)을 권선할 수 있는 원통형상의 금형코어(11)가 다수개 형성된 판형상의 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 상부에 안착되며 상기 금형코어(11)가 상부로 관통되는 판형상의 상부금형(20)과, 상기 상부금형(20)의 상부에 안착되며 상기 코일선(C)이 융착되는 다수개의 단자(T)로 이루어진 판형상의 단자플레이트(30)로 구성된 인덕터용 공심코일(HC)을 권선하는 금형(1)에 구비되는 용접차단 보조지그로서 상기 코일선(C)과 단자(T)의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 상부금형(20)에 접촉되는 것이 차단되도록 상기 상부금형(20)의 상면과 상기 단자플레이트(30)의 하면에 구비된 판형상의 용접차단 보조지그(40)가 포함된다.As shown in FIGS. 3 to 5, the welding barrier jig for an air core coil winding mold according to the present invention includes a plate-like lower mold (not shown) having a plurality of cylindrical mold cores 11 capable of winding a coil wire C on an upper surface thereof, An upper mold 20 which is seated on the upper mold 10 and penetrates the mold core 11 upwardly and a lower mold 20 which is seated on the upper mold 20, (C) is provided in a mold (1) for winding an inductor air core coil (HC) constituted by a plate-like terminal plate (30) composed of a plurality of terminals (T) The upper surface of the upper mold 20 and the lower surface of the terminal plate 30 are welded in a plate shape so that a high temperature or a spark generated when welding the terminal T and the terminal T is prevented from contacting the upper mold 20. [ A blocking auxiliary jig 40 is included.

여기서, 상기 용접차단 보조지그(40)는 일면에 상기 금형코어(11)가 관통되도록 형성된 다수개의 금형코어관통공(41)과, 상기 금형코어관통공(41)의 외측에 상기 공심코일(HC)의 권선시 하면이 안착되도록 상기 금형코어관통공(41)의 직경이 넓어지며 상부로 돌출된 공심코일안착부(42)로 이루어진다.The welding stop auxiliary jig 40 includes a plurality of mold core through holes 41 formed on one surface of the mold core 11 so as to penetrate the mold core through holes 41, And the core core through hole 41 is enlarged in diameter so that the bottom surface of the core core through hole 41 can be seated.

한편, 상기 용접차단 보조지그(40)는 고열 또는 스파크에 대한 내성이 뛰어난 동재질의 코팅 또는 스테인레스재질로 형성되며, 그 제작은 제작의 편의성을 향상시킬 수 있도록 프레스공정으로 형성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, the welding interruption auxiliary jig 40 is formed of a copper coating or stainless steel material excellent in resistance to high temperature or spark, and is preferably formed by a press process so as to improve the convenience of manufacturing.

그리고, 상기 용접차단 보조지그(40)는 상기 상부금형(20)의 상면에 안착된 후 고정될 수 있도록 다수개가 천공된 보조지그고정공(43)이 형성된다.The auxiliary welding jig 40 is formed with a plurality of perforated auxiliary jig fixing holes 43 so as to be seated on the upper surface of the upper mold 20 and then fixed.

여기서, 상기 상부금형(20)에는 상기 보조지그고정공(43)에 삽입되는 원통형상의 보조지그고정돌기(21)가 형성된다.The upper mold 20 is provided with a cylindrical auxiliary jig fixing protrusion 21 inserted into the auxiliary jig fixing hole 43.

한편, 상기 보조지그고정돌기(21)는 상기 보조지그고정공(43)이 삽입되도록 하부에 형성된 원통형상의 보조지그고정부(21a)와, 상기 단자플레이트(30)에 형성된 천공부가 삽입되도록 상부에 상기 보조지그고정부(21a)의 직경보다 작은 원통형상의 단자플레이트고정부(21b)로 단턱형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.The auxiliary jig fixing protrusion 21 includes a cylindrical auxiliary jig fixing portion 21a formed at a lower portion to receive the auxiliary jig fixing hole 43 and a cylindrical auxiliary jig fixing portion 21b formed at an upper portion Is preferably formed in a stepped shape by a cylindrical terminal plate fixing portion (21b) smaller than the diameter of the auxiliary jig fixing portion (21a).

그리고, 상기 용접차단 보조지그(40)의 상면에는 상기 코일선(C)이 상기 금형코어(11)에 권선될 경우 상기 코일선(C)의 인입방향이 유도되고, 상기 코일선(C)의 인출방향이 유도되도록 상부로 돌출되어 상기 코일선(C)이 감겨지는 다수개의 코일권선유도돌기(44)가 형성된다.When the coil wire C is wound on the mold core 11, a lead-in direction of the coil wire C is induced on the upper surface of the welding-interrupting auxiliary jig 40, A plurality of coil winding wire protrusions 44 are formed so as to protrude upward so as to induce the winding direction so that the coil wire C is wound.

여기서, 상기 코일권선유도돌기(44)의 상부에는 상기 코일선(C)이 감겨진 후 상측으로 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 직각으로 돌출된 코일선이탈방지턱(미도시)가 형성되는 것이 바람직하다.The coil winding protrusion 44 may be formed with a coil wire protrusion protruding at right angles to prevent the coil wire C from being detached after the coil wire C is wound .

또한, 상기 공심코일안착부(42)의 상면에는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 코일선(C)이 최초 권선될 경우 인입되는 코일선(C)과 권선되는 코일선(C)의 높이가 가변되도록 하측으로 단턱진 권선유도단턱부(42a)가 형성된다.As shown in FIG. 7, on the upper surface of the air-core receiving portion 42, the height of the incoming coil line C and the coiled coil line C when the coil wire C is first wound is variable And a step portion 42a having a stepped winding shape is formed downwardly.

그리고, 상기 권선유도단턱부(42a)는 상기 권선되는 코일선(C)의 높이가 용이하게 가변되도록 상기 권선유도단턱부(42a)의 측면에 경사진 코일선유도경사부(42b)가 형성된다.The winding wire guide step portion 42a is formed with an inclined coil portion 42b inclined at a side surface of the winding wire guide step portion 42a so that the height of the coil wire C to be wound can be easily changed.

또한, 상기 공심코일안착부(42)의 상면에는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 코일선(C)과 단자(T)의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 공심코일안착부(42)의 상면에 접촉되는 것을 방지하도록 요입홈형상의 융착부공간홈(45)가 형성된다.
6, a high temperature or a spark, which is generated when the coil wire C and the terminal T are welded together, is formed on the upper surface of the air-core coil receiving portion 42, A fused-portion space groove 45 having a groove-like shape is formed.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그의 작용을 살펴보면 아래와 같다.Hereinafter, the operation of the welding barrier jig for an air core coil winding mold according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그는 내부에 코어(Core)가 구비되지 않는 공심코일(HC)을 권선하고, 상기 공심코일(HC)의 양측에 단자(T)를 융착하기 위한 금형(1)에 대한 것으로 상기 공심코일(HC)과 단자(T)의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 금형(1)의 상면에 접촉되는 것을 차단하도록 상기 금형(1)의 상부에 판형상의 용접차단 보조지그(40)를 포함함으로써, 고가의 제작비가 발생되는 금형(1)이 파손되는 것을 상기 용접차단 보조지그(40)로 인하여 방지하여 생산단가를 대폭 향상시킬 수 있게 된다.The welding interception auxiliary jig for an eccentric coil winding die according to the present invention is a welding interception auxiliary jig for an eccentric coil winding die which comprises a core for winding an air core coil HC without a core and fusing a terminal T to both sides of the core core HC, (1) is provided with an upper plate (1) on which a high temperature or spark generated when the air core coil (HC) and the terminal (T) are welded is prevented from being in contact with the upper surface of the mold By including the blocking auxiliary jig 40, it is possible to prevent the mold 1 from being damaged due to the expensive production cost due to the welding interruption auxiliary jig 40, thereby significantly improving the production cost.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 상부금형(20)의 상면과 상기 단자플레이트(30)의 하면에 구비된 판형상의 용접차단 보조지그(40)로 인하여 상기 코일선(C)과 단자(T)의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 상부금형(20)에 접촉되는 것을 차단할 수 있게 된다.As shown in FIG. 6, the coil wire C and the terminals T (T) are connected to each other by the plate-shaped welding barrier jig 40 provided on the upper surface of the upper mold 20 and the lower surface of the terminal plate 30, It is possible to prevent the high temperature or the spark from being brought into contact with the upper mold 20.

이때, 상기 용접차단 보조지그(40)는 일면에 다수개의 금형코어관통공(41)이 형성됨으로써, 상기 공심코일(HC)의 권선시 중심축이 되는 상기 금형코어(11)가 관통되어 상기 공심코일(HC)을 용이하게 권선시킬 수 있게 된다.At this time, a plurality of mold core through holes 41 are formed on one surface of the welding cut-off auxiliary jig 40, so that the mold core 11, which is a central axis when the air core coil HC is wound, The coil HC can be easily wound.

또한, 상기 공심코일(HC)의 권선시 상기 금형코어관통공(41)의 직경이 넓어지며 상부로 돌출된 공심코일안착부(42)로 인하여 권선되는 공심코일(HC)의 하면이 상기 공심코일안착부(42)에 안착되어 용이하게 권선시킬 수 있게 되는 것이 바람직하다.The diameter of the mold core through hole 41 is increased during winding of the air core coil HC and the lower surface of the air core coil HC wound due to the air core coil mounting portion 42 protruding upward is connected to the air core coil It is preferable to be seated on the seat portion 42 so as to be easily wound.

그리고, 상기 용접차단 보조지그(40)에는 상기 상부금형(20)에 형성된 보조지그고정돌기(21)가 삽입되는 다수개의 보조지그고정공(43)이 형성됨으로써, 상기 상부금형(20)의 상면에 안착된 후 견고하게 고정되어 상기 공심코일(HC)의 권선작업 또는 상기 공심코일(HC)과 단자(T)의 융착작업을 정밀하게 수행할 수 있게 된다.A plurality of auxiliary jig fixing holes 43 are formed in the welding blocking auxiliary jig 40 to receive the auxiliary jig fixing protrusions 21 formed in the upper metal mold 20, So that the winding operation of the air core coil HC or the welding work of the air core coil HC and the terminal T can be precisely performed.

한편, 상기 보조지그고정돌기(21)에는 하부에 형성된 원통형상의 보조지그고정부(21a)와 상부에 형성된 단자플레이트고정부(21b)로 인하여 상기 용접차단 보조지그(40)가 안착된 후 상기 단자플레이트(30)가 용이하게 안착되어 상기 용접차단 보조지그(40)와 단자플레이트(30)가 견고하게 고정될 수 있게 된다.The auxiliary jig fixing protrusion 21 has a cylindrical auxiliary jig fixing portion 21a formed at the lower portion thereof and a terminal plate fixing portion 21b formed at the upper portion thereof to receive the welding jig fixing jig 40, The plate 30 can be easily seated and the welding barrier jig 40 and the terminal plate 30 can be firmly fixed.

여기서, 도 7a에 도시된 바와 같이 상기 코일선(C)이 상기 금형코어(11)에 권선될 경우 상기 용접차단 보조지그(40)의 상면에 형성된 다수개의 코일권선유도돌기(44)로 인하여 상기 코일선(C)이 상기 코일권선유도돌기(44)에 감겨져 상기 금형코어(11)로 이동되는 인입방향이 일정하도록 유도되고, 상기 금형코어(11)에 권선된 코일선(C)이 다음번 코일권선유도돌기(44)로 이동되는 인출방향이 일정하게 유도됨으로써, 상기 금형코어(11)에 권선되는 다수개의 공심코일(HC)이 동일한 형상으로 제작된다.7A, when the coil wire C is wound on the mold core 11, a plurality of coil winding wire protrusions 44 formed on the upper surface of the welding interception auxiliary jig 40, The coil line C is wound on the coil winding wire projection 44 and guided so as to be constant in the drawing direction in which it is moved to the mold core 11 and the coil wire C wound on the mold core 11 is guided to the next coil A plurality of air-core coils (HC) wound on the mold core 11 are formed in the same shape by guiding the lead-out direction moving to the winding wire projection 44 constantly.

이로 인하여, 상기 공심코일(HC)과 단자(T)의 융착부분 또한 동일하게 배치됨으로써, 대량생산용 자동화설비에 매우 적합하게 된다.As a result, the fused portions of the air core coil HC and the terminal T are arranged in the same manner, which makes them very suitable for automation equipment for mass production.

또한, 도 7b에 도시된 바와 같이 상기 공심코일안착부(42)의 상면에 하측으로 단턱진 권선유도단턱부(42a)로 인하여 상기 코일선(C)이 최초 권선될 경우 인입되는 코일선(C)과 권선되는 코일선(C)의 높이가 가변되어 하측에서 상측으로 권선되는 코일선(C)의 최초 권선모양을 형성할 수 있게 된다.7B, when the coil wire C is initially wound due to the stepped winding stepped step portion 42a downwardly on the upper surface of the air core receiving portion 42, And the coil line C to be wound can be varied to form the first winding shape of the coil wire C wound from the lower side to the upper side.

이때, 상기 권선유도단턱부(42a)에는 경사진 코일선유도경사부(42b)가 형성됨으로써, 상기 권선되는 코일선(C)이 상기 권선유도단턱부(42a)에서 상기 공심코일안착부(42)의 상면으로 용이하게 이동시킬 수 있게 된다.At this time, an inclined coil linear gradient slope portion 42b is formed in the winding winding stepped portion 42a so that the coiled coil line C is wound on the coiled coil mounting portion 42 at the winding winding stepped portion 42a. As shown in FIG.

여기서, 상기 코일선(C)은 최초 상기 금형코어(11)의 하부에서 상부로 권선되고 이후 상기 금형코어(11)의 상부에서 하부로 재차 권선되는 것으로 상기 코일선(C)의 인입부분(C1)과 인출부분(C2)의 높이가 동일하게 형성된다.The coil wire C is first wound up from the lower part of the mold core 11 and then wound again from the upper part to the lower part of the mold core 11 so that the winding part C 1 of the coil wire C And the lead portion C2 are formed to have the same height.

그리고, 상기 단자(T)는 상기 권선방법으로 형성된 높이가 동일한 인입부분(C1)과 인출부분(C2)에 융착되고, 상기 융착시 상기 인입부분(C1)과 인출부분(C2)이 단락되어 단자(T)가 융착된 공심코일(HC)을 상기 단자플레이트(30)에서 손쉽게 분리할 수 있게 된다.The terminal T is fused to the lead-in portion C1 and the lead-out portion C2 formed by the winding method, and the lead-in portion C1 and the lead-out portion C2 are short- It is possible to easily separate the air core coil (HC) to which the coil (T) is welded from the terminal plate (30).

한편, 상기 금형코어(11)가 형성된 상기 하부금형(10)을 상부금형(20)에서 일탈하는 것으로 권선된 코일선(C)의 중심축에 위치된 상기 금형코어(11)를 제거함으로써, 상기 공심코일(HC)을 편리하게 권선하는 것과 더불어 상기 금형코어(11) 또한 손쉽게 제거할 수 있게 된다.Meanwhile, by removing the mold core 11 located on the central axis of the coil line C wound by separating the lower mold 10 in which the mold core 11 is formed from the upper mold 20, The mold core 11 can be easily removed while conveniently winding the air core coil HC.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 공심코일안착부(42)의 상면에 요입홈형상의 융착부공간홈(45)로 인하여 상기 코일선(C)과 단자(T)의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 공심코일안착부(42)의 상면에 접촉되는 것을 방지할 수 있어 상기 용접차단 보조지그(40)의 사용기간을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.
6, when the coils C and the terminals T are welded together due to the welded space groove 45 having a concave groove shape on the upper surface of the air-core coil receiving portion 42, Or the spark can be prevented from being brought into contact with the upper surface of the air-core coil receiving portion 42, so that the use period of the welding-breaking auxiliary jig 40 can be greatly improved.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 금형 10 : 하부금형
11 : 금형코어 20 : 상부금형
21 : 보조지그고정돌기 21a : 보조지그고정부
21b : 단자플레이트고정부 30 : 단자플레이트
40 : 용접차단 보조지그 41 : 금형코어관통공
42 : 공심코일안착부 42a : 권선유도단턱부
42b : 코일유도경사부 43 : 보조지그고정공
44 : 코일권선유도돌기 45 : 융착부공간홈
C : 코일선 T : 단자
HC : 공심코일 H : 천공부Description of the Related Art
1: mold 10: lower mold
11: mold core 20: upper mold
21: auxiliary jig fixing projection 21a: auxiliary jig fixing portion
21b: terminal plate fixing portion 30: terminal plate
40: weld interception auxiliary jig 41: mold core through hole
42: co-axial coil seating part 42a:
42b: coil guiding inclined portion 43: auxiliary jig fixing hole
44: coil winding wire projection 45: fused portion space groove
C: coil wire T: terminal
HC: Coil coil H:

Claims (8)

상면에 코일선(C)을 권선할 수 있는 원통형상의 금형코어(11)가 다수개 형성된 판형상의 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 상부에 안착되며 상기 금형코어(11)가 상부로 관통되는 판형상의 상부금형(20)과, 상기 상부금형(20)의 상부에 안착되며 상기 코일선(C)이 융착되는 다수개의 단자(T)로 이루어진 판형상의 단자플레이트(30)로 구성된 인덕터용 공심코일(HC)을 권선하는 금형(1)에 구비되는 용접차단 보조지그에 있어서,
상기 코일선(C)과 단자(T)의 융착시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 상부금형(20)에 접촉되는 것이 차단되도록 상기 상부금형(20)의 상면과 상기 단자플레이트(30)의 하면에 구비된 판형상의 용접차단 보조지그(40)가 포함되고;
상기 용접차단 보조지그(40)는 일면에 상기 금형코어(11)가 관통되도록 형성된 다수개의 금형코어관통공(41)이 형성된 것을 특징으로 하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그. A lower mold 10 in the form of a plate having a plurality of cylindrical mold cores 11 capable of winding a coil wire C on an upper surface thereof and a lower mold 10 mounted on the upper mold 10, And a terminal plate 30 in the form of a plate composed of a plate-shaped upper mold 20 passing through the upper mold 20 and a plurality of terminals T seated on the upper mold 20 and fused with the coil wire C. 1. A welding interception auxiliary jig provided in a metal mold (1) for winding an inductor air core coil (HC)
The upper surface of the upper mold 20 and the lower surface of the terminal plate 30 are pressed against each other so that a high temperature or a spark generated upon fusion of the coil line C and the terminal T is blocked from contacting the upper mold 20. [ And a welding stopping auxiliary jig (40) of a plate shape provided;
Wherein a plurality of mold core through holes (41) are formed on one surface of the welding intercepting auxiliary jig (40) so that the mold core (11) penetrates. 제 1 항에 있어서,
상기 금형코어관통공(41)의 외측에 상기 공심코일(HC)의 권선시 하면이 안착되도록 상기 금형코어관통공(41)의 직경이 넓어지며 상부로 돌출된 공심코일안착부(42)로 이루어진 것을 특징으로 하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그. The method according to claim 1,
An outer diameter of the mold core through hole 41 is larger than that of the outer circumferential surface of the mold core through hole 41 so that the lower surface of the core core through hole 41 is seated when the air core coil HC is wound, Wherein the welding jig is a welding jig for an eccentric coil winding die. 제 1 항에 있어서,
상기 용접차단 보조지그(40)는 상기 상부금형(20)의 상면에 안착된 후 고정될 수 있도록 다수개가 천공된 보조지그고정공(43)이 형성되고, 상기 상부금형(20)에는 상기 보조지그고정공(43)에 삽입되는 원통형상의 보조지그고정돌기(21)가 형성된 것을 특징으로 하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그. The method according to claim 1,
The auxiliary jig fixing hole 43 is formed in the upper mold 20 so that the auxiliary jig fixing hole 43 is seated on the upper surface of the upper mold 20. The auxiliary jig fixing hole 43 is formed in the upper mold 20, And a cylindrical auxiliary jig fixing protrusion (21) inserted into the fixing hole (43) is formed. 제 3 항에 있어서,
상기 보조지그고정돌기(21)는 상기 보조지그고정공(43)이 삽입되도록 하부에 형성된 보조지그고정부(21a)와, 상기 단자플레이트(30)에 형성된 천공부(H)가 삽입되도록 상부에 상기 보조지그고정부(21a)의 직경보다 적은 단자플레이트고정부(21b)로 단턱형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그. The method of claim 3,
The auxiliary jig fixing protrusion 21 includes an auxiliary jig fixing portion 21a formed at a lower portion to insert the auxiliary jig fixing hole 43 and a fixing jig fixing portion 21a for inserting a perforation H formed on the terminal plate 30 And a terminal plate fixing portion (21b) having a diameter smaller than the diameter of the auxiliary jig fixing portion (21a). 제 1 항에 있어서,
상기 용접차단 보조지그(40)의 상면에는 상기 코일선(C)이 상기 금형코어(11)에 권선될 경우 상기 코일선(C)의 인입방향이 유도되고, 상기 코일선(C)의 인출방향이 유도되도록 상부로 돌출되어 상기 코일선(C)이 감겨지는 다수개의 코일권선유도돌기(44)가 형성된 것을 특징으로 하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그. The method according to claim 1,
When the coil wire C is wound on the mold core 11, an inserting direction of the coil wire C is guided on the upper surface of the welding intercepting auxiliary jig 40, And a plurality of coil winding wire protrusions (44) protruded upward to induce the coil wire (C) to be wound thereon. 제 2 항에 있어서,
상기 공심코일안착부(42)의 상면에는 상기 코일선(C)이 최초 권선될 경우 인입되는 코일선(C)과 권선되는 코일선(C)의 높이가 가변되도록 하측으로 단턱진 권선유도단턱부(42a)가 형성된 것을 특징으로 하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그. 3. The method of claim 2,
The coils C are wound on the upper surface of the air core receiving portion 42 so that the height of the coil wire C and the coil wire C wound therearound can be varied when the coil wire C is first wound. (42a) are formed on the outer circumferential surface of the welding wire. 제 6 항에 있어서,
상기 권선유도단턱부(42a)는 상기 권선되는 코일선(C)의 높이가 용이하게 가변되도록 상기 권선유도단턱부(42a)의 측면에 경사진 코일선유도경사부(42b)가 형성된 것을 특징으로 하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그. The method according to claim 6,
The winding winding stepped portion 42a is formed with an inclined coil portion 42b inclined at a side surface of the winding winding stepped portion 42a so that the height of the coiled winding line C can be easily changed Auxiliary Jig for Welding Block for Coil Coil Winding Mold. 제 2 항에 있어서,
상기 공심코일안착부(42)의 상면에는 상기 코일선(C)과 단자(T)의 융착 시 발생되는 고열 또는 스파크가 상기 공심코일안착부(42)의 상면에 접촉되는 것을 방지하도록 요입홈형상의 융착부공간홈(45)이 형성된 것을 특징으로 하는 공심코일 권선 금형용 용접차단 보조지그. 3. The method of claim 2,
The upper surface of the air-bearing coil receiving portion 42 is formed with a recessed shape (not shown) so as to prevent a high temperature or a spark, which is generated when the coil wire C and the terminal T are welded, from coming into contact with the upper surface of the air- Welded portion auxiliary groove (45) is formed in the welded portion of the welded portion.
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