KR101578294B1

KR101578294B1 - Pressurized injection mold

Info

Publication number: KR101578294B1
Application number: KR1020140063680A
Authority: KR
Inventors: 김칠은
Original assignee: 김칠은
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2015-12-16
Also published as: KR20150136334A

Abstract

본 발명은 가압형 사출금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고정금형과 가동금형이 결합되어 형성된 내부 공간에 공기나 가스를 주입하여 대기압보다 높은 압력으로 가압된 상태에서 사출 재료를 인젝션하여 사출 재료 내부에 들어가 있는 공기가 외부로 노출되지 않도록 하여 사출 재료의 제습 공정과 가스 제거공정을 없앰으로써 작업 속도를 향상시키고 제작비를 감소시키는 동시에 사출물의 질과 강도를 향상시킨 가압형 사출금형으로써, 금형의 캐비티 전체를 둘러싸는 형태로 패킹이나 오링을 결합하여 밀폐성을 높임으로써 금형 내부의 압력을 높여 그 상태를 유지할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 사출금형에는 하나의 재료주입통로가 형성되고, 상기 재료주입통로와 연통되어 흐르는 흐름통로가 형성되며, 상기 흐름통로 중 가동금형에 형성된 흐름통로의 일측에는 흐름통로에서 굳은 재료를 배출하기 위한 핀홀을 형성함으로써 제품의 배출을 원활히 하고, 상기 흐름통로는 재료가 흐르는 방향으로 일정거리 연장된 연장부가 형성되어 있어 각각의 캐비티로 유입되는 재료의 유입력을 서로 비슷하게 유지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a pressurized injection mold, and more particularly, to a pressurized injection mold that injects air or gas into an internal space formed by combining a stationary mold and a movable mold, Is a pressurized injection mold which improves the working speed and eliminates the dehumidification process and the gas removal process of the injection material so as to reduce the manufacturing cost and the quality and the strength of the injection product. A sealing material is formed on the outer circumferential surface of the material injection path, and the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the material injection path And a flow passage communicating with the flow passage is formed, And the flow passage is formed with an extension extending a certain distance in the direction in which the material flows, so that the flow of the material into the respective cavities It is possible to maintain the oil input of the material to be similar to each other.

Description

[0001] The present invention relates to a pressurized injection mold,

본 발명은 가압형 사출금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고정금형과 가동금형이 결합되어 형성된 내부 공간에 공기나 가스를 주입하여 대기압보다 높은 압력으로 가압된 상태에서 사출 재료를 인젝션하여 사출 재료 내부에 들어가 있는 공기가 외부로 노출되지 않도록 하여 사출 재료의 제습 공정과 가스 제거공정을 없앰으로써 작업 속도를 향상시키고 제작비를 감소시키는 동시에 사출물의 질과 강도를 향상시킨 가압형 사출금형이다.
The present invention relates to a pressurized injection mold, and more particularly, to a pressurized injection mold that injects air or gas into an internal space formed by combining a stationary mold and a movable mold, Is a pressurized injection mold that improves the speed of operation and reduces the production cost and improves the quality and strength of the injection molding by eliminating the dehumidification process of the injection material and the gas removal process so that the air in the mold is not exposed to the outside.

일반적으로 사출은 고체 상태의 작은 알갱이인 플라스틱을 녹여 용융수지 즉, 겔 형태로 만든 뒤 일정한 모양을 가지는 금형 내에 인젝션하여 냉각한 뒤 탈형하여 원하는 모양의 제품으로 만드는 것을 말한다.
Generally, an injection is a process of melting a plastic, which is a small solid of solid state, into a molten resin, that is, a gel, injecting it into a mold having a predetermined shape, and then cooling it to form a desired shape product.

이러한 사출에 사용되는 플라스틱 재료는 원재료를 만들 때 내부에 가스와 수분을 함유하고 있고 이로써 별도의 건조공정을 통해 내부의 가스와 수분을 배출시킨다.
The plastic material used for such injection contains gas and moisture inside the raw material, thereby discharging the internal gas and moisture through a separate drying process.

특히, 겔 형태로 만들 때 내부에 녹아 있는 수분과 가스는 사출을 할 때 표면으로 분출되어 제품의 형상이 매끄럽지 않게 될 수 있어 실제 사출 공정에서는 별도의 건조공정을 거치지 않은 재료를 사용할 경우 많게는 30% 내외로 불량품이 발생하고 있다.
Particularly, when made into a gel, the moisture and gas dissolved in the inside may be ejected to the surface when injected, so that the shape of the product may not be smooth. In the actual injection process, when a material not subjected to a separate drying process is used, Defective products are generated inside and outside.

또한, 사출재료를 녹이고 이를 몇 시간 동안 건조함으로써 이에 필요한 전력의 소모가 많아질 수밖에 없고 사출을 하기 위한 준비 시간이 길어지며 이로써 제조비용이 상승되는 문제가 있었다.
In addition, dissolving the injection material and drying it for a few hours increases the power consumption, increases the preparation time for injection, and increases the manufacturing cost.

이러한 문제를 해결하고자 제안된 종래기술로서는 특허 제10-1038049호에 제안되어 있는 합성수지 사출성형용 금형의 압력제어 장치가 있다.
As a conventional technique proposed to solve such a problem, there is a pressure control apparatus for a mold for injection molding of a synthetic resin proposed in Japanese Patent No. 10-1038049.

상기 특허에는 펠릿이 투입되는 호퍼와; 상기 호퍼로부터 투입된 펠릿을 전기열과 기계적 마찰열 등을 이용하여 겔 형태로 용융시키면서 한쪽 방향으로 이송시키는 스크류 실린더와; 상기 스크류 실린더의 선단에 설치되어 겔 형태로 용융된 용융수지를 사출하는 노즐과; 상기 노즐을 통해 겔 형태의 용융수지가 사출되어 충진되는 금형과; 상기 금형의 캐비티 내부에 용융수지가 사출되기에 앞서 상기 캐비티 내부에, 사출되는 용융수지에 함유된 수분이 기화가 이루어지지 않는 범위의 대항되는 설정 압력 즉, 대기압보다는 높고 용융수지의 사출 압력보다는 낮은 범위로서 상기 용융수지의 수증기 포화압력 이상이고 70.3kg/cm² 이내의 압력으로 가스를 충진하는 가스 공급수단과; 상기 금형의 캐비티 내부로 사출되는 용융수지의 양에 따라 상기 캐비티 내부의 가스를 배기시키면서 압력을 조절하는 가스 배기수단 및; 상기 금형의 캐비티와, 상기 가스 공급수단 및 가스 배기수단의 급기 및 배기통로와 각각 연통되게 형성되어, 상기 금형의 캐비티 내부에 용융수지가 완전히 사출되어 충진된 경우에도, 상기 용융수지가 고화될 때까지 설정압력 이상으로 상기 용융수지에 압력을 계속적으로 가하도록 가스가 충진되는 가스포집라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 사출성형용 금형의 압력제어 장치가 제안되어 있는데, 금형 내부로 사출되는 용융수지의 양에 따라 적절한 가스의 배출이 실제 용이하지 않고 특히 가스의 배출이 적절히 이루어지지 않을 경우 사출되는 용융수지가 금형의 캐비티 내로 완전히 들어가지 못해 불량품이 생길 우려가 있다.
The patent includes a hopper into which pellets are introduced; A screw cylinder which melts the pellets injected from the hopper in a gel state using electric heat and mechanical frictional heat, and transfers the pellets in one direction; A nozzle installed at a tip of the screw cylinder to inject molten resin melted in a gel form; A mold for injecting and filling a gel-like molten resin through the nozzle; Before the molten resin is injected into the cavity of the mold, an opposing set pressure within a range in which moisture contained in the molten resin to be injected is not vaporized, that is, a pressure higher than the atmospheric pressure and lower than the injection pressure of the molten resin Gas supplying means for filling the gas at a pressure of not more than 70.3 kg / cm ^{2 which is} not lower than the water vapor saturation pressure of the molten resin; A gas exhaust means for regulating the pressure of the molten resin injected into the cavity of the mold while exhausting the gas inside the cavity; Even when the molten resin is completely injected and filled in the cavity of the mold, the molten resin is formed so as to communicate with the cavity of the mold and the supply and exhaust passages of the gas supply means and the gas exhaust means, And a gas collecting line filled with gas so as to continuously apply a pressure to the molten resin at a preset pressure up to a predetermined pressure up to a molten resin injected into the mold, It is difficult to properly discharge the gas according to the quantity of the molten resin, and in particular, when the gas is not properly discharged, the molten resin injected may not completely enter the cavity of the mold, resulting in a defective product.

특히, 금형 내부의 공간이 완전하게 밀폐상태가 되지 않아 충진되는 가스가 밖으로 샐 우려가 높고 이로써 금형 내부의 압력이 저하되어 제품의 표면에 가스분출로 인한 자국이나 수증기에 의한 기포가 발생할 우려가 높다.
Particularly, since the space inside the mold is not completely sealed, the filled gas is highly likely to leak out, thereby reducing the pressure inside the mold, and there is a high possibility that air bubbles due to gas or water vapor are generated on the surface of the product .

따라서, 본 발명은 고정금형과 가동금형으로 이루어지고 내부에 가스나 공기를 넣어 가압하는 가압형 사출금형을 제공하되, 금형의 캐비티 전체를 둘러싸는 형태로 패킹이나 오링을 결합하여 밀폐성을 높임으로써 금형 내부의 압력을 높여 그 상태를 유지할 수 있는 가압형 사출금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a pressurized injection mold which is made up of a stationary mold and a movable mold and which pressurizes and pressurizes gas or air into the mold. By tightening packing or o-rings in the form of surrounding the entire cavity of the mold, And it is an object of the present invention to provide a pressurized injection mold capable of raising the internal pressure to maintain its state.

또한, 상기 사출금형에는 하나의 재료주입통로가 형성되고, 상기 재료주입통로와 연통되어 흐르는 흐름통로가 형성되며, 상기 흐름통로의 일측에는 흐름통로에서 굳은 재료를 배출하기 위한 핀홀이 형성함으로써 제품의 배출을 원활히 하고, 상기 흐름통로는 재료가 흐르는 방향으로 일정거리 연장된 연장부가 형성되어 있어 각각의 공간으로 유입되는 재료의 유입력을 서로 비슷하게 유지할 수 있는 가압형 사출금형을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
In addition, a single material injection path is formed in the injection mold, a flow path communicating with the material injection path is formed, and a pinhole for discharging the solidified material in the flow path is formed at one side of the flow path, And the flow passage is formed with an extended portion extending a certain distance in the direction in which the material flows, so that the pressure input type injection mold capable of keeping the oil input of the material flowing into each space similar to each other is provided. have.

본 발명에 의한 가압형 사출금형은 사출금형에 있어서, 상기 사출금형은 사출기에 그 위치가 고정 결합되어 있는 고정금형과, 상기 고정금형과 결합되고 분리되는 과정이 반복적으로 이루어지는 가동금형으로 구성되며, 상기 고정금형과 가동금형이 결합되면 생산하고자 하는 제품과 대응되는 형상의 캐비티가 형성되고, 상기 캐비티의 주위에는 캐비티 전체를 둘러싸는 형태로 패킹이나 오링이 결합되며, 상기 캐비티는 공기나 가스를 주입해주기 위해 형성된 공기주입통로와 연통되어 있는 것이 특징이다.
The injection mold according to the present invention is characterized in that the injection mold is composed of a stationary mold having a fixed position in an injector and a movable mold repeatedly engaged with the stationary mold, When the fixed mold and the movable mold are coupled, a cavity having a shape corresponding to a product to be produced is formed. A packing or an O-ring is coupled to the cavity around the cavity, The air supply passage communicating with the air supply passage is formed.

본 발명에 의한 가압형 사출금형은 고정금형과 가동금형으로 이루어지고 내부에 가스나 공기를 넣어 가압하는 가압형 사출금형을 제공하되, 금형의 캐비티 전체를 둘러싸는 형태로 패킹이나 오링을 결합하여 밀폐성을 높임으로써 금형 내부의 압력을 높여 그 상태를 유지할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 사출금형에는 하나의 재료주입통로가 형성되고, 상기 재료주입통로와 연통되어 흐르는 흐름통로가 형성되며, 상기 흐름통로 중 가동금형에 형성된 흐름통로의 일측에는 흐름통로에서 굳은 재료를 배출하기 위한 핀홀을 형성함으로써 제품의 배출을 원활히 하고, 상기 흐름통로는 재료가 흐르는 방향으로 일정거리 연장된 연장부가 형성되어 있어 각각의 캐비티로 유입되는 재료의 유입력을 서로 비슷하게 유지할 수 있는 효과가 있다.
A pressurized injection mold according to the present invention comprises a stationary mold and a movable mold and is provided with a pressurized injection mold for pressurizing gas or air into the mold. The packing or o-ring is combined with the cavity of the mold, The material injection path is formed in the injection mold, a flow path communicating with the material injection path is formed, and the flow path is formed in the injection path, A flow path formed in the middle movable mold has a pinhole for discharging the solidified material in the flow path, thereby facilitating the discharge of the product, and the flow path is formed with an extension extending a certain distance in the direction in which the material flows, It is possible to keep the oil input of the material flowing into the cavity similar to each other.

도 1은 본 발명의 구성사시도
도 2는 본 발명의 일부분 투시 구성도
도 3과 도 4는 본 발명의 일부구성도
도 5는 본 발명의 일부분 정면구성도
도 6은 본 발명의 타실시 예시도FIG. 1 is a perspective view
Figure 2 is a partial perspective view of the present invention.
Figures 3 and 4 illustrate some configurations of the present invention
Figure 5 is a partial frontal view of the present invention
FIG. 6 is a cross-sectional view

또한, 상기 공기주입통로는 금형의 중심선을 기준으로 상부에 형성되어 사출재료의 흐름에 의하여 공기주입통로가 막히는 것을 방지한 것이 특징이다.
The air injection path is formed on the upper side of the center line of the mold to prevent the air injection path from being clogged by the flow of the injection material.

또한, 상기 고정금형과 가동금형은 일정한 형상의 외부금형과, 제품의 형상대로 캐비티가 형성되어 있고 교체가 가능한 내부금형으로 구성되어 있어, 제품에 따라 내부금형만을 교체하여 제품을 생산할 수 있는 것이 특징이다.
The fixed mold and the movable mold are formed of an outer mold having a predetermined shape and an inner mold in which a cavity is formed in accordance with the shape of the product and can be replaced so that the product can be produced by replacing only the inner mold depending on the product to be.

또한, 상기 내부금형은 외부금형보다 강도가 높은 것이 특징이다.
The inner mold has a higher strength than the outer mold.

또한, 상기 사출금형에는 하나의 재료주입통로가 형성되고, 상기 재료주입통로와 연통되어 흐르는 흐름통로가 형성되며, 상기 흐름통로의 일측에는 흐름통로에서 굳은 재료를 배출하기 위한 핀홀이 형성되어 있는 것이 특징이다.
In addition, a single material injection path is formed in the injection mold, a flow path communicating with the material injection path is formed, and a pinhole for discharging the solidified material in the flow path is formed at one side of the flow path Feature.

또한, 상기 흐름통로는 재료가 흐르는 방향으로 일정거리 연장된 연장부가 형성되어 있어 각각의 캐비티로 유입되는 재료의 유입력을 서로 비슷하게 유지할 수 있는 것이 특징이다.
In addition, the flow passage is formed with an extended portion extending a certain distance in the direction in which the material flows, so that the fluid input of the material flowing into each cavity can be maintained in a similar manner.

또한, 상기 패킹은 패킹의 중심부를 절개하여 상기 패킹이 가동금형과 고정금형의 밀착으로 압축될 때 패킹의 중심부에서 어느 한쪽으로 치우쳐지는 것이 아니라 절개부의 양측으로 나누어짐으로써 2중으로 밀폐가 가능한 것이 특징이다.
In addition, the packing is not biased to one side of the center of the packing when the packing is cut by cutting the center of the packing so that the packing is compressed by the close contact of the movable mold and the stationary mold, but is divided into two sides of the cut- to be.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 구성사시도이고, 도 2는 본 발명의 일부분 투시 구성도이며, 도 3과 도 4는 본 발명의 일부구성도이고, 도 5는 본 발명의 일부분 정면구성도로써, 본 발명에 의한 가압형 사출금형은 사출금형에 있어서, 상기 사출금형은 사출기에 그 위치가 고정 결합되어 있는 고정금형(10)과, 상기 고정금형(10)과 결합되고 분리되는 과정이 반복적으로 이루어지는 가동금형(20)으로 구성되며, 상기 고정금형(10)과 가동금형(20)이 결합되면 생산하고자 하는 제품과 대응되는 형상의 캐비티(1)가 형성되고, 상기 캐비티(1)의 주위에는 캐비티(1) 전체를 둘러싸는 형태로 패킹(2)이나 오링이 결합되며, 상기 캐비티(1)는 공기나 가스를 주입해주기 위해 형성된 공기주입통로(3)와 연통되어 있는 것이 특징이다.
FIG. 1 is a perspective view of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a part of the present invention, FIGS. 3 and 4 are views of a part of the present invention, and FIG. 5 is a partial front view of the present invention, The injection mold includes a stationary mold 10 in which the injection mold is fixedly connected to an injector and a movable mold 10 in which the process of engaging with and separating from the stationary mold 10 is repeatedly performed, A cavity 1 having a shape corresponding to a product to be produced is formed when the stationary mold 10 and the movable mold 20 are coupled to each other and a cavity 1 is formed around the cavity 1, And the cavity 1 is connected to the air injection passageway 3 formed for injecting air or gas.

먼저, 고정금형(10)은 말 그대로 그 위치가 고정되는 금형이며, 지면에 고정 설치되는 사출기에 고정 결합되어 있다.
First, the stationary mold 10 is a metal mold whose position is literally fixed, and is fixedly coupled to an injection machine fixedly installed on the ground.

상기 고정금형(10)과 대향되는 위치에는 가동금형(20)이 설치되며, 상기 가동금형(20)은 고정금형(10)과 결합되고 분리되는 과정이 반복되는 금형이며, 별도의 구동장치에 의해 왕복 이동된다.
A movable mold 20 is installed at a position opposite to the stationary mold 10 and the movable mold 20 is repeatedly engaged with and separated from the stationary mold 10, And is reciprocated.

상기 고정금형(10)과 가동금형(20)이 서로 결합되면 만들고자 하는 제품의 모양대로 캐비티(1)가 형성되는데, 상기 캐비티(1)는 고정금형(10)과 가동금형(20)에 각각 일부분들이 걸쳐지도록 만들 수도 있고 경우에 따라 어느 한쪽에만 만들 수도 있다.
When the stationary mold 10 and the movable mold 20 are coupled to each other, a cavity 1 is formed in the shape of a product to be produced. Or may be made on only one side in some cases.

상기 캐비티(1)의 주위에는 캐비티(1) 전체를 둘러싸는 형태로 패킹(2)이나 오링이 결합되는데, 상기 패킹(2)이나 오링은 캐비티(1)와 외부와의 밀폐를 위한 구성으로, 가압시 압축되고 가압력이 해제되면 원상태로 복귀할 수 있는 탄성체를 사용하여야한다.
A packing 2 or an O-ring is connected to the cavity 1 so as to surround the entire cavity 1. The packing 2 and the O-ring are configured to seal the cavity 1 from the outside, An elastic body capable of returning to its original state when compressed is used and the pressing force is released should be used.

상기 고정금형(10)의 일측에는 공기나 가스를 주입해주기 위한 공기주입통로(3)가 형성되어 있는데, 상기 캐비티(1)는 이러한 공기주입통로(3)와 연통되어 있어 공기나 가스가 캐비티(1) 내로 들어오거나 배출될 수 있다.
An air injection passage 3 for injecting air or gas is formed at one side of the stationary mold 10. The cavity 1 is communicated with the air injection passage 3 so that air or gas is introduced into the cavity 1). &Lt; / RTI >

즉, 본 발명에 의한 사출금형은 고정금형(10)과 가동금형(20)이 완전히 결합되어 상기 패킹(2)이나 오링에 의해 외부와 완전히 밀폐된 상태에서 공기나 가스가 주입되고 이로써 캐비티(1) 내부의 압력이 일정압력 이상 올라간 상태에서 재료주입통로(4)를 통해 사출 재료가 투입되게 되는데, 이로써 사출 재료에 들어가 있던 가스나 수분이 외부로 분출되지 않는 상태 즉, 내부에 그대로 녹아있는 상태에서 사출이 이루어질 수 있다.
That is, in the injection mold according to the present invention, the fixed mold 10 and the movable mold 20 are completely engaged and air or gas is injected in a state of being completely sealed with the outside by the packing 2 or the O-ring, The injected material is injected through the material injection path 4 in a state where the pressure inside the injected material is higher than a predetermined pressure. As a result, the gas or moisture contained in the injection material is not ejected to the outside, that is, Lt; / RTI >

부연하면, 일반적인 사출 재료인 플라스틱의 경우 원재료를 만들 때 내부에 수분과 가스를 일부 함유하고 있고 이로써 별도의 건조공정을 통해 내부의 수분과 가스를 배출시킨 다음 사출공정을 행하게 되는데, 수분과 가스를 배출시키지 않은 상태에서 사출이 이루어지게 되면 사출재료의 내부에 함유된 수분이 수증기로 변하고 수증기와 함께 가스가 외부로 분출되면서 제품의 표면이 매끄럽지 못하게 되거나 제품에 기포가 생기게 되는데, 본 발명은 상기 공기주입통로(3)를 통해 대기압보다 훨씬 높은 압력으로 가압한 상태에서 사출이 이루어지므로 사출재료 내부의 수분과 가스가 외부로 나오지 못하고 부피 또한 매우 작은 상태에서 사출이 이루어져 제품의 질이 향상된다.
In addition, plastic, which is a common injection material, contains water and gas in the inside of the raw material when making the raw material, and the water and gas are discharged through a separate drying process and then the injection process is performed. When the injection is performed without discharging, the water contained in the injection material is converted into water vapor, and the gas is discharged to the outside together with water vapor, so that the surface of the product is not smooth or bubbles are generated in the product. The injection is performed in a state in which the pressure is higher than the atmospheric pressure through the injection path 3, so that the injection and the quality of the product are improved by injecting the water and the gas inside the injection material.

또한, 본 발명은 사출금형의 온도를 80℃ 이상으로 유지된 상태에서 사출재료를 투입하여 사출재료의 흐름성을 개선하고, 이후 냉각수를 금형에 흘려 급격히 냉각함으로써 제품의 생산속도를 향상시킬 수 있는데, 사출재료의 흐름성이 좋으면 인젝션 압력이 상대적으로 낮아도 금형에 형성된 캐비티(1)에 완전히 충진될 수 있어 양질의 제품을 생산할 수 있다.
Further, the present invention improves the flowability of the injection material by injecting the injection material in a state where the temperature of the injection mold is maintained at 80 ° C or higher, and then rapidly cooling the cooling water by flowing the cooling water through the mold, And if the flowability of the injection material is good, even if the injection pressure is relatively low, the cavity 1 formed in the mold can be completely filled, and a high quality product can be produced.

상기 공기주입통로(3)는 금형의 중심선(C)을 기준으로 상부에 형성하는 것이 더욱 바람직한데, 이는 재료가 금형 내부로 사출된 뒤 흐를 때 자중에 의해 공기주입통로(3) 쪽으로 흘러 재료의 냉각시 공기주입통로가 막히는 것을 방지하기 위함이다.
It is more preferable that the air injection path 3 is formed on the upper side with respect to the center line C of the mold. When the material is injected into the mold and then flows, the air flows into the air injection path 3 by self- This is to prevent clogging of the air injection path during cooling.

상기 고정금형(10)과 가동금형(20)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 몰드베이스인 일정한 형상의 외부금형(11, 21)과, 제품의 형상대로 캐비티(1)가 형성되어 있고 교체가 가능한 코어인 내부금형(12, 22)으로 구성할 수 있는데, 고정금형(10)과 내부금형(20)이 일체로 만들어질 경우 금형재료가 되는 금속궤의 크기가 커야하고 금형제작에 어려우며 이로써 금형의 제작비용이 상승되므로, 제품에 맞는 캐비티(1)가 형성된 내부금형(12, 22)을 별도로 제작하여 하나의 외부금형으로 여러 개의 내부금형을 교체하여 사용할 수 있다.
As shown in FIGS. 2 to 4, the stationary mold 10 and the movable mold 20 have external molds 11 and 21 having a predetermined shape as a mold base, and a cavity 1 according to the shape of the product The inner metal mold 12 and the inner metal mold 20 can be replaced with each other. When the stationary metal mold 10 and the inner metal mold 20 are integrally formed, the size of the metal mold used as a mold material must be large. The inner molds 12 and 22 having the cavities 1 formed therein can be separately manufactured and replaced with a plurality of inner molds using one outer mold.

또한, 상기 외부금형(11, 21)은 강도, 가공성, 인성, 내열성, 내변형성 등의 기계적 성질이 내부금형(12, 22)에 비해 떨어져도 무방하므로 비교적 내부금형의 재료에 비해 저렴한 재료를 사용할 수 있다.
The outer molds 11 and 21 can be made of materials that are relatively inexpensive compared to the materials of the inner molds since the mechanical properties such as strength, workability, toughness, heat resistance, and deformation resistance can be reduced compared to the inner molds 12 and 22 have.

특히 플라스틱이 주재료인 사출금형의 경우 KP1, KP4, KP4M, HPPM, NAK 등의 재료를 내부금형의 재료로 사용할 수 있으며, 외부금형은 상기 재료 이외에도 다양한 탄소강을 사용할 수 있다.
In particular, in the case of an injection mold in which plastic is the main material, materials such as KP1, KP4, KP4M, HPPM, and NAK can be used as the material of the inner mold, and various types of carbon steels other than the above materials can be used for the outer mold.

본 발명에서 도시된 실시예의 사출금형은 총 8개의 제품이 생산되는데, 내부금형(12, 22)의 상부와 하부에 각각 4개씩 캐비티(1)가 형성되어 있고 금형의 중심에는 가동금형(20)의 이동방향과 같은 방향으로 하나의 재료주입통로(4)가 형성된다.
Four cavities 1 are formed on the upper and lower portions of the inner molds 12 and 22, and the movable mold 20 is provided at the center of the mold. One material injection path 4 is formed in the same direction as the moving direction of the material.

상기 재료주입통로(4)와 수직된 방향으로는 흐름통로(13, 23)가 형성되며, 상기 흐름통로(13, 23)로는 겔 상태로 녹아 있는 플라스틱 재료가 흐르게 되는데, 상기 흐름통로(13, 23) 중 가동금형에 형성된 흐름통로(23)의 일측에는 흐름통로에서 굳은 재료를 배출하기 위한 핀홀(25)이 2개가 형성되어 있다.
Flow paths 13 and 23 are formed in the direction perpendicular to the material injection path 4 and the plastic material melted in a gel state flows through the flow paths 13 and 23. The flow paths 13, 23, two pinholes 25 are formed at one side of the flow passage 23 formed in the movable mold for discharging the solidified material in the flow passage.

즉, 상기 핀홀(25)은 흐름통로(13, 23)를 따라 흐르다가 흐름통로에서 굳은 재료를 배출해주기 위한 홀이며, 상기 핀홀(25)에는 가동금형의 일측에 결합된 핀이 들어와서 냉각되어 굳은 재료를 배출하게 된다.
That is, the pinhole 25 is a hole for flowing solid material in the flow path while flowing along the flow paths 13 and 23, and the pin coupled to one side of the movable mold is cooled and cooled in the pinhole 25 The hard material is discharged.

또한, 상기 흐름통로(13, 23)는 재료가 흐르는 방향으로 일정거리 연장된 연장부(14, 24)가 형성되어 있어 각각의 캐비티(1)로 유입되는 재료의 유입력을 서로 비슷하게 유지할 수 있는 특징이 있다.
The flow passages 13 and 23 are formed with extensions 14 and 24 extending in the direction in which the material flows so that the fluid inputs of the materials introduced into the respective cavities 1 can be kept similar to each other Feature.

즉, 도 5를 참조하면, 흐름통로(23)를 따라 흐르는 플라스틱 재료는 겔 상태를 유지한 상태로 흐르게 되는데, 흐름통로(23)와 투입통로(26)가 이루는 각이 직선에 가까워질수록 흐름성이 좋아질 것이며, 반대로 흐름통로(23)와 투입통로(26)가 이루는 각이 90°에 가까워지거나 90°를 넘어 둔각에 이를수록 흐름성이 낮아질 것은 당연한데, 캐비티(1)의 위치에 따라 흐름통로(23)와 투입통로(26)가 이루는 각이 캐비티마다 다르게 되어 캐비티에 유입되는 재료의 유입력이 달라지면 동일한 공정에서 만들어진 제품이라도 강도, 표면거칠기, 무게 등에서 차이가 있을 수 있다.
5, the plastic material flowing along the flow passage 23 flows in a gel state. As the angle formed by the flow passage 23 and the injection passage 26 becomes closer to a straight line, It is natural that the flowability becomes lower as the angle formed by the flow passage 23 and the injection passage 26 approaches 90 ° or exceeds 90 °. As a result, If the angle formed between the passage 23 and the inlet passage 26 is different for each cavity and the oil input to the cavity is changed, the product made in the same process may have different strength, surface roughness, and weight.

따라서, 본 발명은 흐름통로(23)가 형성된 방향 그대로 일정거리 연장된 연장부(24)를 형성함으로써 상기 연장부(24)에 충진되는 재료의 반발력으로 각각의 캐비티(1)로 유입되는 재료의 유입력을 서로 비슷하게 유지하여 생산되는 제품의 특성을 비슷한 물성치로 유지할 수 있다.
Accordingly, the present invention is characterized in that the extension portion 24 extending in the direction of the flow passage 23 is formed so that the flow of the material flowing into the respective cavities 1 by the repulsive force of the material filled in the extending portions 24 By keeping the oil inputs similar to each other, it is possible to maintain the characteristics of the produced product at similar properties.

상술한 실시예에서, 상기 패킹(2)과 오링은 사출금형의 온도가 상대적으로 고온이므로 내열성 재료를 사용할 수 있는데, 특히 실리콘고무를 재료로 하는 실리콘패킹을 사용할 수 있다.
In the above-described embodiment, the packing 2 and the O-ring can use a heat-resistant material because the temperature of the injection mold is relatively high. In particular, a silicone packing made of silicone rubber can be used.

또한, 도 6에 나타나 있듯이, 패킹(2)의 중심부를 절개하여 상기 패킹이 가동금형(20)과 고정금형(10)의 밀착으로 압축될 때 패킹(2)의 중심부에서 어느 한쪽으로 치우쳐지는 것이 아니라 절개부(2a)의 양측으로 나누어짐으로써 2중으로 밀폐가 됨으로써 밀폐성을 더욱 향상시킬 수 있다.
6, when the center of the packing 2 is cut so that the packing is compressed by the close contact between the movable mold 20 and the stationary mold 10, the packing is biased to one side of the center of the packing 2 But it is divided into two sides of the incision 2a, so that the sealing is doubled, thereby further improving the hermeticity.

즉, 양측으로 나누어진 패킹은 2중의 밀폐면을 가지게 되어 어느 한쪽의 면이 떨어져 틈새가 생겨도 절개부(2a)를 중심으로 반대쪽에 밀착된 패킹에 의해 캐비티 내부의 밀폐성이 향상될 수 있다.
That is, the packing divided into the two sides has the double sealing surface, so that the sealing inside the cavity can be improved by the packing adhered to the opposite side with respect to the cut portion 2a even if a gap is formed between the two surfaces.

결국, 본 발명에 의한 가압형 사출금형은 고정금형(10)과 가동금형(20)으로 이루어지고 내부에 가스나 공기를 넣어 가압하는 가압형 사출금형을 제공하되, 금형의 캐비티(1) 전체를 둘러싸는 형태로 패킹(2)이나 오링을 결합하여 밀폐성을 높임으로써 금형 내부의 압력을 높여 그 상태를 유지할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 상기 사출금형에는 하나의 재료주입통로(4)가 형성되고, 상기 재료주입통로(4)와 연통되어 흐르는 흐름통로(13, 23)가 형성되며, 상기 흐름통로(13, 23) 중 가동금형에 형성된 흐름통로(23)의 일측에는 일측에는 흐름통로에서 굳은 재료를 배출하기 위한 핀홀(25)을 형성함으로써 제품의 배출을 원활히 하고, 상기 흐름통로는 재료가 흐르는 방향으로 일정거리 연장된 연장부(14, 24)가 형성되어 있어 각각의 캐비티로 유입되는 재료의 유입력을 서로 비슷하게 유지할 수 있는 효과가 있다.
As a result, the pressurized injection mold according to the present invention is provided with a pressurizing injection mold which is composed of a stationary mold 10 and a movable mold 20 and which pressurizes gas or air into the mold, The packing 2 and the O-ring are combined with each other so as to increase the airtightness. Thus, the pressure inside the mold can be increased and the state can be maintained. One injection passage 4 is formed in the injection mold, A flow channel 13 and 23 communicating with the material injection path 4 are formed and one side of the flow path 23 formed in the movable mold of the flow paths 13 and 23 is provided with, And the flow passage is formed with extension portions 14 and 24 extending in the direction in which the material flows so that the flow path of the material flowing into the respective cavities inflow There is a similar effect can be maintained with one another.

1. 캐비티 2. 패킹 2a. 절개부
3. 공기주입통로 4. 재료주입통로 5. 가이드포스트
10; 고정금형
11. 외부금형 12. 내부금형 13. 흐름통로
14. 연장부
20; 가동금형
21. 외부금형 22. 내부금형 23. 흐름통로
24. 연장부 25. 핀홀 26. 투입통로
C ; 중심선1. Cavity 2. Packing 2a. Incision
3. Air injection path 4. Material injection path 5. Guide post
10; Fixed mold
11. Outer mold 12. Inner mold 13. Flow passage
14. Extension
20; Movable mold
21. Outer mold 22. Inner mold 23. Flow passage
24. Extension 25. Pinhole 26. Input path
C; center line

Claims

In the injection mold,
The injection mold is composed of a stationary mold 10 fixedly connected to an injection machine and a movable mold 20 repeatedly engaged with and separated from the stationary mold 10, A cavity 1 corresponding to a product to be produced is formed when the movable mold 20 and the movable mold 20 are coupled to each other and the packing 2 and the cavity 2 are formed around the cavity 1, And the O-ring is connected to the cavity 1. The cavity 1 is in communication with the air injection passage 3 formed for injecting air or gas,
The injection mold has one material injection passage 4 and flow passages 13 and 23 communicating with the material injection passage 4 are formed and the movable molds 13 and 23 of the flow passages 13 and 23, A pinhole 25 for discharging the solidified material in the flow passage is formed at one side of the flow passage 23 formed in the flow passage 20,
Since the flow passages 13 and 23 are formed with the extensions 14 and 24 extending in the direction in which the material flows, the oil passages of the materials flowing into the respective cavities can be maintained in a similar manner,
The packing 2 may be formed by cutting the central portion of the packing 2 so that when the packing is compressed by the close contact between the movable mold 20 and the stationary mold 10, The packing is divided into two parts by dividing the part 2a into two sides. This is because the packings divided into the two sides have a double sealing surface, so that if one side is separated and a gap is formed, And the sealing of the inside of the cavity can be improved by the packing.

The method according to claim 1,
Wherein the air injection path (3) is formed on the upper side of the center line (C) of the mold to prevent the air injection path (3) from being blocked by the flow of the injection material.

The method according to claim 1,
The stationary mold 10 and the movable mold 20 are constituted by outer molds 11 and 21 having a constant shape and inner molds 12 and 22 having a cavity 1 formed therein and being replaceable The pressurized injection mold is characterized by the fact that it can produce products by replacing only internal molds according to products.

The method of claim 3,
Wherein the inner molds (12, 22) are higher in strength than the outer molds (11, 21).

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