KR20200045365A - Air supply nozzle structure for injection molding machine - Google Patents
Air supply nozzle structure for injection molding machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200045365A KR20200045365A KR1020180126328A KR20180126328A KR20200045365A KR 20200045365 A KR20200045365 A KR 20200045365A KR 1020180126328 A KR1020180126328 A KR 1020180126328A KR 20180126328 A KR20180126328 A KR 20180126328A KR 20200045365 A KR20200045365 A KR 20200045365A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air supply
- air
- supply pipe
- cavity
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체에 관한 것으로, 특히 사출 성형기에서 에어 공급관 내에 용융수지의 침투를 방지하면서 에어를 캐비티 내에 원활하게 공급할 수 있도록 함과 아울러, 복수의 에어 공급부를 통해 캐비티 내에 에어가 공급되어 캐비티 내에 균일한 압력이 분포되도록 하여 게이트로부터 먼 거리에도 제품 변형 및 성형 불량을 최소화할 수 있도록 그 구조가 개선된 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to the air supply nozzle structure of the injection molding machine, and in particular, to prevent the penetration of molten resin into the air supply pipe in the injection molding machine, while allowing the air to be smoothly supplied into the cavity, air in the cavity through a plurality of air supply parts The present invention relates to an air supply nozzle structure of an injection molding machine whose structure is improved so that uniform pressure is distributed within the cavity to minimize product deformation and molding defects even at a distance from the gate.
일반적으로, 금형(金型)이란 재료의 가소성과 유동성을 이용하여 복잡한 형상을 갖춘 완성도 높은 제품을 성형하기 위한 금속성의 형(型)으로 크게 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산하는 다이캐스팅 금형 등으로 분류할 수 있다.Generally, a metal mold is a metal mold for molding a highly finished product with a complex shape by using plasticity and fluidity of a material. It can be classified into a press mold producing a product and a die casting mold produced similar to plastic by dissolving metal.
이러한 다양한 종류의 금형 중에 사출 금형은 각각의 금형 사이에 형성되는 캐비티(Cavity) 즉, 성형 공간 내부에 고온의 액상 수지물을 주입한 후 냉각시켜 금형의 내부 형상과 동일한 소정의 성형물인 제품을 생산하게 된다.Among these various types of molds, injection molds produce a product which is a cavity formed between each mold, that is, a high temperature liquid resin material is injected into a molding space and then cooled to produce a predetermined molded product identical to the inside shape of the mold. Is done.
상기 사출금형은 크게 고정부 금형과 가동부 금형으로 나누어지며, 구체적으로는 성형재료를 금형 캐비티 내에 사출, 충진시켜서 성형품을 얻기 위한 캐비티부, 용융된 재료를 성형기의 노즐로부터 캐비티까지 인도하는 유동기구, 성형품을 금형으로부터 빼내기 위한 이젝터 기구, 금형의 온도를 조절하기 위한 온도조절부, 금형을 성형기에 붙이기 위한 부착부, 이것을 유지하기 위한 전체적인 프레임인 몰드베이스 등으로 나누어진다.The injection mold is largely divided into a fixed part mold and a movable part mold. Specifically, a cavity part for injecting and filling a molding material into a mold cavity to obtain a molded product, a flow mechanism for guiding molten material from the nozzle of the molding machine to the cavity, It is divided into an ejector mechanism for removing molded products from a mold, a temperature control unit for adjusting the temperature of the mold, an attachment unit for attaching the mold to the molding machine, and a mold base as a whole frame for maintaining it.
또한, 상기 사출 금형을 이용한 사출성형법은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스프루(Sprue)를 통하여 사출 금형의 성형 공간부 내로 원료를 주입하고, 이를 사출금형 내부에서 고화 또는 경화시켜 성형이 완료된 후에는 각각의 금형을 분리하여 성형물을 취출하는 방식이다.In addition, in the injection molding method using the injection mold, a thermoplastic or thermosetting plastic molding material is heated and melted in an injection molding machine, and then, through a sprue, the raw material is injected into the molding space of the injection mold, and this is injected into the injection mold. It is a method of separating each mold and taking out the molded product after molding is completed by solidifying or curing.
상기와 같은 사출금형에 의한 제조방법은 생산제품의 치수 정밀도가 높고, 호환성이 있는 조립품의 생산이 간단하며, 특수 기술이나 숙련기술 없이도 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산시간이 단축된다는 장점이 있다.The manufacturing method by the injection mold as described above has the advantages of high dimensional precision of the production product, simple production of compatible assemblies, production of the product is possible without special skills or skill, and the production time of the product is shortened. have.
하지만, 상기 성형물의 내측에 언더컷(Under-cut, 사출 금형의 닫힘이나 열림 방향의 운동만으로는 성형물을 배출하기 곤란한 오목한 부분)이 형성된 경우에는 상기 가동부 금형의 이동만으로 캐비티 내의 성형물을 취출할 수 없는 문제가 발생하게 된다.However, when an undercut (a concave portion in which it is difficult to discharge the molded product only by the movement of the closing or opening direction of the injection mold) is formed inside the molded product, the molded part in the cavity cannot be taken out only by moving the movable part mold. Will occur.
또한, 종래에는 상기 언더컷(Under-cut)이 형성된 성형물을 취출하기 위해 코어금형을 상기 성형물로부터 강제로 빼내는 강제 취출방식을 사용해 왔는데, 이러한 방식은 성형물의 형상이 변형되거나 긁히게 되는 등 또 다른 문제를 야기하였다.In addition, in the prior art, a forced take-out method has been used to forcibly take out a core mold from the molded product to take out the molded product on which the under-cut is formed, and this method has other problems such as the shape of the molded product is deformed or scratched. Caused.
상기와 같은 문제를 해소하기 위해 내측에 언더컷을 갖는 제품 형성용 사출 성형 금형으로 구성된 종래기술은 둘 중에 적어도 하나가 이동하여 서로 가까워지거나 멀어지는 상부 원판 및 하부 원판과 서로 밀착된 때 언더컷을 구비한 사출 성형 제품의 형상에 대응되는 사출공간이 형성되는 것으로, 상기 상부 원판에 지지되는 상부 코어 및 상기 하부 원판에 지지되는 하부 코어를 구비하며, 상기 하부 코어는 상기 하부 원판에 고정 결합된 고정블록과 상기 상부 코어와 상기 하부 코어가 서로 밀착될 때의 위치와 상기 사출공간에서 성형된 사출 성형 제품을 상기 하부 코어에서 취출할 때의 위치 사이에서 이동 가능한 이동 블록 및 상기 언더컷의 형상에 대응되고 상기 고정 블록에 밀착되도록 탄성 가압되는 언더컷 형성용 블록으로 이루어져 있다.In order to solve the above problems, the prior art composed of an injection molding mold for forming a product having an undercut on the inside moves at least one of the two to move closer to or away from each other, and an injection with an undercut when in close contact with each other. An injection space corresponding to the shape of a molded product is formed, and includes an upper core supported on the upper disc and a lower core supported on the lower disc, wherein the lower core is fixed block fixedly coupled to the lower disc and the A movable block that is movable between a position when the upper core and the lower core are in close contact with each other and a position when the injection-molded product molded in the injection space is taken out from the lower core, and the fixed block corresponding to the shape of the undercut It is made of a block for forming an undercut that is elastically pressed so as to be in close contact with it.
즉, 상기 종래기술은 고정 블록의 일 측면에 상기 언더컷 형성용 블록에 가해지는 탄성 가압력의 방향에 대해 경사지게 기울어진 경사면이 형성되어 있고, 이동 블록이 상부로 움직이면 언더컷 형성용 블록이 고정 블록의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동하게 되어 상기 언더컷 형성용 블록이 상기 사출 성형 제품의 언더컷으로부터 이격되도록 하는 구성이다.That is, in the prior art, an inclined surface inclined with respect to the direction of the elastic pressing force applied to the undercut forming block is formed on one side of the fixed block, and when the moving block moves upward, the undercut forming block inclines the fixed block. It is configured to move in an inclined direction along which the block for forming the undercut is spaced from the undercut of the injection molded product.
하지만, 상기 종래기술은 성형물에 언더컷을 형성하기 위해 별도의 슬라이드 금형인 언더컷 형성용 블록과 장치를 설치해야 하는데, 이러한 언더컷 형성 장치의 제작이 용이하지 않고, 상기 슬라이드 금형을 제작하기 위한 비용이 많이 들며, 금형 자체의 무게가 무거워지면서 금형을 구동하기 위한 동력이 많이 들어가는 문제가 있었다.However, in the prior art, it is necessary to install a block and device for forming an undercut, which is a separate slide mold, to form an undercut on a molded product, and it is not easy to manufacture such an undercut forming device, and the cost for manufacturing the slide mold is high. Lifting, the weight of the mold itself became heavy, there was a problem that a lot of power to drive the mold.
또한, 상기 종래기술은 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 이동 블록이 상부로 움직여 언더컷 형성용 블록이 고정 블록의 경사면을 따라 경사진 방향으로 이동시키는 일련의 과정을 거쳐야 하기 때문에 사출금형으로부터 성형물을 취출하는 데 많은 시간이 소요되고, 상기 금형들을 이동시킬 때 조금만 오차가 발생하더라도 각각의 금형들이 충돌되어 손상되는 문제가 있었다.In addition, in the prior art, since the moving block moves upward to take out the molding formed with the undercut, the undercut forming block has to undergo a series of processes to move in an inclined direction along the inclined surface of the fixed block, so that the molding is taken out from the injection mold. It takes a lot of time to do this, and even if a slight error occurs when moving the molds, there is a problem that each mold is collided and damaged.
또한, 액상의 원료가 캐비티 내에 주입된 후에, 각 성형면 전체에 걸쳐 접촉하고 있으므로, 성형면과의 부착력이 커서, 용융수지원료가 굳어지면서 성형면으로부터 떨어지게 될 때, 혹은 제품의 성형이 완료되어 그 금속제품을 금형으로부터 분리시킬 때, 제품 전체가 완전히 다 떨어지지 못하고, 일부가 성형면에 눌어붙은 상태로 나머지 부분으로부터 뜯기게 되는 경우가 발생한다.In addition, after the liquid raw material is injected into the cavity, it is in contact with the entire molding surface, so the adhesion to the molding surface is large, and when the molten water support charge hardens and falls off the molding surface, or the molding of the product is completed. When the metal product is separated from the mold, the entire product does not completely run out, and a part of the product is torn off from the rest while being pressed against the molding surface.
그리고, 기존 게이트로부터 용융수지가 도달되는 거리가 먼 부위(300mm 이상)에는 밀도 차이로 인해 수축이 발생하게 되므로 이를 방지하기 위해 2개 이상의 게이트를 구비할 경우 필연적으로 weld line이 발생하게 되므로, weld line의 생성을 엑제시키기 위해 용융수지의 유동성을 증대시키는 스팀금형을 채택하고 있으나, 이 경우에는 스팀금형이 고가일 뿐만 아니라, 고온의 스팀을 사용하게 됨에 따라 냉각성이 저하되어 제조 시간이 오래 걸리게 됨과 아울러 스팀의 유출로 인한 안전사고의 위험이 있었다.In addition, since a contraction occurs due to a density difference in a region (300 mm or more) where the molten resin reaches a distance from the existing gate, when two or more gates are provided to prevent this, a weld line inevitably occurs. In order to control the production of the line, a steam mold that increases the fluidity of the molten resin is adopted, but in this case, the steam mold is not only expensive, but also because of the use of high-temperature steam, the cooling performance deteriorates and it takes longer to manufacture. In addition, there was a risk of safety accidents due to steam leakage.
기존 스팀금형의 장점을 유지하면서 단점을 극복할 수 있는 사출 성형기가 요구되었고, 이를 개선하기 위해 종래에는 공기를 금형 내에 주입하여 금형 내의 압력을 보압하는 기술이 제시되었으며, 이와 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1578294호 "가압형 사출금형"(등록일자 : 2015.12.10)에 개시된 바와 같이, 사출금형에 있어서, 상기 사출금형은 사출기에 그 위치가 고정 결합되어 있는 고정금형과, 상기 고정금형과 결합되고 분리되는 과정이 반복적으로 이루어지는 가동금형으로 구성되며, 상기 고정금형과 가동금형이 결합되면 생산하고자 하는 제품과 대응되는 형상의 캐비티가 형성되고, 상기 캐비티의 주위에는 캐비티 전체를 둘러싸는 형태로 패킹이나 오링이 결합되며, 상기 캐비티는 공기나 가스를 주입해주기 위해 형성된 공기주입통로와 연통되어 있는 것이 특징이다.An injection molding machine capable of overcoming shortcomings while maintaining the advantages of the existing steam mold was required, and in order to improve this, a technique has been proposed in which air is injected into the mold to pressurize the pressure in the mold, and related prior art is Korea As disclosed in Patent Publication No. 10-1578294 "Pressurized Injection Mold" (Registration Date: 2015.12.10), in an injection mold, the injection mold has a fixed mold whose position is fixedly coupled to an injection machine, and the It consists of a movable mold in which the process of being combined with and separated from a fixed mold is repeated, and when the fixed mold and the movable mold are combined, a cavity having a shape corresponding to a product to be produced is formed, and the entire cavity is surrounded around the cavity. The packing or O-ring is combined in the form, and the cavity is an air injection formed to inject air or gas. It is characterized in that is in communication with.
기존 금형의 공기주입과 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록실용신안공보 제20-0455773호 "사출성형기의 에어공급장치"(등록일자 : 2011.09.19)에 개시된 바와 같이, 사출물 공급로를 통하여 공급되는 용융된 수지가 노즐의 끝단에 도달하기 전에 에어에 의하여 승강운동하는 밸브핀에 의하여 수지의 공급이 제어되는 사출성형기의 노즐에 있어서; 상기 노즐의 일측에 밀착 장착되며 저면에는 두 개의 제1 에어공급로의 일측 끝단이 노출되고 상기 제1 에어공급로의 타측은 상기 밸브핀에 에어를 공급하도록 형성되는 제1 연결블록과; 상기 제1 연결블록의 저면과 측면에 상응하여 결합되고, 상기 제1 에어공급로와 연통되는 각각 두 개의 제2 에어공급로를 가지되 상기 제2 에어공급로의 타측단은 에어컨트롤밸브를 구비한 제2 연결블록에 의하여 에어가 공급되도록 구성됨을 특징으로 하는 사출성형기의 에어공급장치에 관한 것이다.As other prior art related to the injection of air into the existing mold, as disclosed in Korean Registered Utility Model No. 20-0455773 "Air supply device of injection molding machine" (Registration date: 2011.09.19), it is supplied through an injection material supply path. A nozzle of an injection molding machine in which the supply of resin is controlled by a valve pin that moves up and down by air before the molten resin reaches the end of the nozzle; A first connection block mounted close to one side of the nozzle and exposed at one end of two first air supply paths to the bottom surface and the other side of the first air supply path to supply air to the valve pin; Is coupled to the bottom and side surfaces of the first connection block, each having two second air supply paths in communication with the first air supply path, the other end of the second air supply path is provided with an air conditioning control valve It relates to an air supply device for an injection molding machine characterized in that it is configured to supply air by a second connection block.
기존 사출 성형기의 에어공급과 관련된 또 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제 10-1891960호 "사출 성형용 에어 공급장치"(등록일자 : 2018.08.21)에 개시된 바와 같이, 에어의 불순물을 제거하는 에어필터와, 에어의 공급 압력을 조절하는 필터 레귤레이터로 이루어진 에어 공급부; 상기 에어 공급부를 통해 공급되는 에어를 100bar∼120bar까지 승압하며, 상기 에어의 압력의 승압 범위를 제어하는 승압 제어밸브가 구성된 에어 가압부; 상기 에어 가압부로부터 일정 압력의 에어를 저장하고, 저장된 에어에 포함된 응축수를 배출하는 에어 저장부; 상기 에어 저장부에 저장된 고압의 에어를 금형 측으로 공급하는 공급량 조절부; 상기 공급량 조절부에 의해 공급된 고압의 에어를 금형의 필요한 부분에 각각 공급하여 고압의 에어를 금형의 각 부분으로 공급하여 수지의 흐름을 제어하는 공급 밸브; 및 에어 공급장치의 구동을 제어하며, 사출물의 양산시 사출기의 싸이클 신호에 맞춰 공급되는 에어의 압력과 시간을 설정하여 자동으로 고압의 에어를 공급하도록 제어하는 공급 제어부; 를 포함하며, 상기 에어 가압부는 에어필터를 통해 에어가 공급되면, 공급 제어부에서 필터 레귤레이터와 승압 제어밸브를 제어하여 기설정된 100bar∼120bar 압력까지 에어의 압력을 승압한 후, 승압이 완료되면, 상기 에어 저장부 측으로 이송하고, 상기 공급량 조절부는 100bar의 압력으로 공급 밸브 측으로 가압된 고압의 에어를 공급하고, 상기 공급 밸브에서 금형의 필요한 부분으로 상기 공급 제어부에 의해 설정된 공급값에 따라 공급이 이루어지며, 상기 공급 제어부는 모드별 제어가 가능하도록 에어의 공급 압력 및 시간을 선택하도록 제어하고, 상기 모드별 제어는 에어의 공급 압력 및 시간을 설정하고, 설정된 공급값(공급 압력 및 시간)에 따라 자동으로 고압의 에어를 공급하는 자동 모드와, 금형의 교체 또는 유로 내에 잔존하는 가스를 제거할 때 수동으로 밸브를 조작하여 고압의 에어를 토출시키는 수동 모드와, 상기 공급값의 설정 후, 사출기의 시사출시 사출기 신호에 맞춰 1 싸이클만 동작하여 공급값의 설정 확인 및 변경이 이루어지도록 테스트하는 1 싸이클 테스트 모드와, 금형에 압력을 가한 상태로 누기되는 압력을 체크하고, 이에 따른 압력 변화 상황을 알려주는 누기 테스트 모드 중 하나의 모드를 선택하는 것을 특징으로 하는 것이다.As another prior art related to the air supply of the existing injection molding machine, as disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1891960 "Injection molding air supply device" (Registration date: 2018.08.21), to remove impurities of air An air supply unit consisting of an air filter and a filter regulator for adjusting the supply pressure of air; An air pressurizing unit configured to boost the air supplied through the air supplying unit to 100 bar to 120 bar and control a boosting range of the pressure of the air; An air storage unit that stores air at a predetermined pressure from the air pressurization unit and discharges condensate contained in the stored air; A supply amount adjusting unit supplying high pressure air stored in the air storage unit to a mold side; A supply valve that controls the flow of resin by supplying high-pressure air to each part of the mold by supplying high-pressure air supplied by the supply amount adjusting unit to a necessary part of the mold, respectively; And a supply control unit controlling the driving of the air supply device and controlling the supply of air at high pressure by setting the pressure and time of the air supplied in accordance with the cycle signal of the injection machine during mass production of the injection material. When the air is supplied through the air filter, the supply control unit controls the filter regulator and the boost control valve to boost the air pressure to a preset pressure of 100bar to 120bar, and when the boost is completed, the air It is transferred to the air storage unit side, and the supply amount adjusting unit supplies high-pressure air pressurized toward the supply valve at a pressure of 100 bar, and supply is made according to the supply value set by the supply control unit as a necessary part of the mold in the supply valve. , The supply control unit controls to select the supply pressure and time of air to enable control by mode, and the control for each mode sets the supply pressure and time of air, and automatically adjusts the set supply value (supply pressure and time). Automatic mode for supplying high pressure air, and replacing the mold or removing gas remaining in the flow path. A manual mode in which a high pressure air is discharged by manually operating a valve, and after setting the supply value, only one cycle is operated in accordance with the injection machine signal during test injection of the injection machine to test that the supply value setting is checked and changed. It is characterized in that it selects one of a test mode and a pressure test mode in which pressure is applied to the mold, and a pressure test mode informing the change of pressure accordingly is selected.
그런데, 기존 사출 성형기의 에어공급장치는 에어의 공급을 가변 조절하는 기술적 사상을 갖고 있으나, 용융 수지가 에어 공급노즐내에 유입되면서 굳어짐에 따라 에어 공급노즐을 폐쇄시켜 에어 주입량이 불충분하거나 심하게는 에어 주입이 불가능해지도록 막힐 우려가 있었다.By the way, the air supply device of the existing injection molding machine has a technical idea to variably control the supply of air, but as the molten resin flows into the air supply nozzle, it closes the air supply nozzle as it hardens, resulting in insufficient or severely injected air. There was a fear that this would become impossible.
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 에어 공급노즐의 구조를 개선하여 에어 공급관을 통해 캐비티 내에 에어를 공급할 수 있으면서 용융수지의 침투를 최소화하여 에어 공급노즐의 에어 공급 경로의 막힘현상을 예방할 수 있도록 그 구조가 개선된 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체를 제공하는 데 있다.The present invention was created to solve the above problems in consideration of the above-mentioned problems, and its purpose is to improve the structure of the air supply nozzle and supply air into the cavity through the air supply pipe while minimizing the penetration of the molten resin to minimize the penetration of the air supply nozzle. An object of the present invention is to provide an air supply nozzle structure of an injection molding machine whose structure is improved to prevent clogging of the air supply path.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고정금형과, 상기 고정금형과 결합되고 분리되는 과정이 반복적으로 이루어지는 가동금형으로 구성되며, 상기 고정금형과 가동금형의 결합시 생산하고자 하는 제품과 대응되는 형상의 캐비티가 형성되는 사출기 금형과; 상기 고정금형의 외측에 마련된 에어 공급부와; 상기 에어 공급부로부터 공급되는 에어를 상기 캐비티 측으로 공급하도록 상기 고정금형 내부에 형성된 에어 공급관; 및 상기 캐비티와 연통되는 에어 공급관의 선단부 내에 끼워지도록 결합되어 캐비티 내의 용융수지가 에어 공급관의 내부로 침투되는 것을 억제시키기 위한 헤드부를 가지며, 외주면과 상기 에어 공급관의 내주면 사이에 에어가 캐비티측으로 공급되도록 간극이 마련된 노즐 몸체;를 구비한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is composed of a fixed mold, a movable mold in which the process of being combined with and separated from the fixed mold is repeatedly performed, and a shape corresponding to a product to be produced when the fixed mold and the movable mold are combined. An injection mold in which the cavity of the is formed; An air supply unit provided outside the fixed mold; An air supply pipe formed inside the fixed mold to supply air supplied from the air supply unit to the cavity side; And a head portion coupled to be fitted into the front end portion of the air supply pipe communicating with the cavity to prevent the molten resin in the cavity from penetrating into the air supply pipe, and air is supplied to the cavity side between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the air supply pipe. It characterized in that it comprises a; nozzle body is provided with a gap.
상기 에어 공급관은 상기 에어 공급부로부터 수평방향으로 연결되는 제1공급관과, 상기 제1공급관과 직교하는 방향으로 연통되게 연결되며 노즐 몸체의 중공과 연통되도록 연결되는 제2공급관과, 상기 노즐 몸체가 끼워지며 상기 중공을 통해 공급된 에어가 상기 캐비티측으로 공급되는 간극을 갖는 에어 공급공으로 이루어진 것이다.The air supply pipe is a first supply pipe connected in a horizontal direction from the air supply unit, a second supply pipe connected in communication in a direction perpendicular to the first supply pipe and connected to communicate with the hollow of the nozzle body, and the nozzle body is fitted It is made of an air supply hole having a gap through which the air supplied through the hollow is supplied to the cavity side.
상기 노즐 몸체는 상기 고정금형 내의 에어 공급공에 압입되도록 결합되되, 내부에 상기 제2공급관에 연통되도록 형성된 중공과, 상기 헤드부의 하측에 상기 헤드부의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 둘레턱부와, 상기 둘레턱부에 상기 중공의 단부와 연통되며 좌우 양측으로 개구되도록 형성된 연통공과, 상기 헤드부의 외주면 일부에 면취 가공으로 상기 에어 공급공과의 간극을 갖도록 형성된 제1면취부를 구비한다.The nozzle body is coupled to be press-fitted into the air supply hole in the fixed mold, a hollow formed to communicate with the second supply pipe therein, a circumferential jaw portion formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the head portion below the head portion, and the A circumferential jaw portion is provided with a communication hole formed to communicate with the end of the hollow and opened to both left and right sides, and a first chamfer portion formed to have a gap with the air supply hole by chamfering on a portion of the outer circumferential surface of the head portion.
상기 노즐 몸체의 헤드부는 성형 제품의 형상에 따라 상면이 평면 또는 경사면으로 형성된다.The head portion of the nozzle body has a top surface formed of a flat or inclined surface depending on the shape of the molded product.
상기 에어 공급관은 상기 에어 공급부로부터 수평방향으로 연결되는 제1공급관과, 상기 제1공급관과 직교하는 방향으로 연통되게 연결되는 제2공급관과, 상기 제2공급관의 단부로부터 연결되고 좌우 양측으로 분기되는 제3공급관과, 상기 제3공급관으로부터 공급되는 에어를 상기 캐비티측으로 공급하는 에어 공급공으로 이루어지며, 상기 노즐 몸체는 상기 에어 공급공 내에 끼워지며 상부에 평면 형태의 상면이 형성되고 외주면 둘레 일부에 면취가공으로 제1면취부가 형성된 헤드부와, 상기 헤드부의 하측에 상기 헤드부의 외경보다 작은 외경으로 형성된 소경부와, 상기 소경부의 하측에 연장되고 외주면 일부에 면취가공으로 제2면취부가 형성된 대경부로 구성된다.The air supply pipe is a first supply pipe connected in a horizontal direction from the air supply unit, a second supply pipe connected in communication in a direction perpendicular to the first supply pipe, and connected from ends of the second supply pipe and branched to both left and right sides It is composed of a third supply pipe and an air supply hole that supplies air supplied from the third supply pipe to the cavity side, and the nozzle body is fitted into the air supply hole, and an upper surface of a flat shape is formed on the upper surface and chamfered on a part of the outer circumferential surface. To the head portion formed by processing the first chamfered portion, a small diameter portion formed with an outer diameter smaller than the outer diameter of the head portion on the lower side of the head portion, and a large diameter portion extending to the lower side of the small diameter portion and a second chamfered portion formed by chamfering on the outer circumferential surface It is composed.
상기 노즐 몸체는 상기 고정금형 내의 에어 공급공에 압입되도록 결합되되, 내부에 상기 제2공급관에 연통되도록 형성된 중공과, 상기 헤드부의 하측에 상기 헤드부의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 둘레턱부와, 상기 둘레턱부에 상기 중공의 단부와 연통되며 좌우 양측으로 개구되도록 형성된 연통공과, 상기 헤드부의 외주면 일부에 홈 가공으로 상기 에어 공급공과의 간극을 갖도록 형성된 복수의 요홈부를 구비한다.The nozzle body is coupled to be press-fitted into the air supply hole in the fixed mold, a hollow formed to communicate with the second supply pipe therein, a circumferential jaw portion formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the head portion below the head portion, and the A circumferential jaw portion is provided with a communication hole formed to communicate with the end of the hollow and opened to both right and left sides, and a plurality of recess portions formed to have a gap with the air supply hole by groove processing on a part of the outer circumferential surface of the head portion.
본 발명은 캐비티 내에 용융수지가 충진된 후에 게이트로부터 먼 거리에도 균일한 압력이 작용하도록 함과 아울러 씽크마크 등의 성형 불량을 최소화하도록 캐비티 내에 에어를 공급할 수 있도록 함과 아울러, 에어 공급공 내에 노즐 몸체가 수용되도록 결합되어 있으므로 노즐 몸체의 헤드부 상면이 에어가 캐비티 내로 주입되는 경로인 에어 공급공 내부로 용융수지가 침투되는 것을 예방할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.The present invention allows the air to be supplied into the cavity to minimize forming defects such as sink marks and to allow uniform pressure to act even at a long distance from the gate after the molten resin is filled in the cavity, as well as a nozzle in the air supply hole Since the body is coupled to be received, the upper surface of the head of the nozzle body has a useful advantage to prevent the molten resin from penetrating into the air supply hole, which is a path through which air is injected into the cavity.
또한, 본 발명은 헤드부의 외주면 둘레에 면취가공으로 평면 형태의 제1면취부가 형성되어 있으므로, 제1면취부와 에어 공급공 사이의 간극을 통해 에어가 캐비티 내부로 공급할 수 있으면서 간극을 제외한 헤드부의 상면이 에어 공급공의 내부를 차지하게 되어 용융수지의 에어 공급공 내 침투를 용이하게 억제시킬 수 있는 이점을 갖는다.In addition, in the present invention, since the first chamfering portion in a flat shape is formed by chamfering around the outer circumferential surface of the head portion, air can be supplied into the cavity through the gap between the first chamfering portion and the air supply hole, but the head portion excluding the gap Since the upper surface occupies the inside of the air supply hole, it has an advantage that the penetration of the molten resin into the air supply hole can be easily suppressed.
도 1은 본 발명에 따른 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체의 일 실시 예 구성을 나타낸 평면도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 본 발명 제1노즐 몸체를 나타낸 사시도.
도 4는 도 3의 정면도.
도 5는 본 발명 제2노즐 몸체를 나타낸 사시도.
도 6은 도 5의 정면도.
도 7은 본 발명 에어 공급공 내에 노즐 몸체의 헤드부가 수용된 상태를 나타낸 평면도.
도 8은 본 발명 제3노즐 몸체를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명 제1,2노즐 몸체를 통해 에어가 캐비티 내에 공급되는 과정을 순차적으로 나타낸 사용상태도.
도 10은 본 발명 제3노즐 몸체를 통해 에어가 캐비티 내에 공급되는 과정을 순차적으로 나타낸 사용상태도.
도 11은 본 발명에 따른 사출기 성형기의 에어 공급노즐 구조체의 다른 실시 예 구성 중 제4노즐 몸체를 나타낸 사시도.
도 12는 본 발명 제4노즐 몸체의 헤드부와 에어 공급공의 결합상태를 나타낸 평면도.1 is a plan view showing an embodiment configuration of the air supply nozzle structure of the injection molding machine according to the present invention.
Fig. 2 is a side view of Fig. 1;
Figure 3 is a perspective view showing the first nozzle body of the present invention.
4 is a front view of FIG. 3;
Figure 5 is a perspective view showing a second nozzle body of the present invention.
Figure 6 is a front view of Figure 5;
7 is a plan view showing a state in which the head portion of the nozzle body is accommodated in the air supply hole of the present invention.
8 is a perspective view showing a third nozzle body of the present invention.
Figure 9 is a use state diagram sequentially showing the process of supplying air through the first and second nozzle bodies of the present invention into the cavity.
Figure 10 is a state of use sequentially showing the process in which air is supplied into the cavity through the third nozzle body of the present invention.
11 is a perspective view showing a fourth nozzle body in another embodiment of the air supply nozzle structure of the injection molding machine according to the present invention.
Figure 12 is a plan view showing the coupling state of the head and the air supply hole of the fourth nozzle body of the present invention.
본 발명은 사출 성형기에서 에어 공급관 내에 용융수지의 침투를 방지하면서 에어를 캐비티 내에 원활하게 공급할 수 있도록 함과 아울러, 복수의 에어 공급부를 통해 캐비티 내에 에어가 공급되어 캐비티 내에 균일한 압력이 분포되도록 하여 게이트로부터 먼 거리에도 제품 변형을 최소화할 수 있도록 한다.The present invention allows the supply of air to the cavity smoothly while preventing the penetration of molten resin into the air supply pipe in the injection molding machine, and air is supplied into the cavity through a plurality of air supply portions so that uniform pressure is distributed in the cavity. Product deformation can be minimized even at a distance from the gate.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체에 대해 보다 상세하게 기술하기로 한다. Hereinafter, the air supply nozzle structure of the injection molding machine according to the present invention will be described in more detail through detailed description of embodiments with reference to the drawings.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다. In describing the present invention, when it is determined that detailed descriptions of related known technologies or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention and may vary according to a user's intention or custom. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout this specification. Also, 'including' a component means that other components may be further included, not excluded, unless specifically stated to the contrary.
본 발명에 따른 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체의 일 실시 예는 도 1 내지 도 10를 참조하면, 고정금형(12)과, 상기 고정금형(12)과 결합되고 분리되는 과정이 반복적으로 이루어지는 가동금형(14)으로 구성되며, 상기 고정금형(12)과 가동금형(14)의 결합시 생산하고자 하는 제품(50)과 대응되는 형상의 캐비티(30)가 형성되는 사출기 금형(10)과; 상기 고정금형(12)의 외측에 마련된 에어 공급부(100)와; 상기 에어 공급부(100)로부터 공급되는 에어를 상기 캐비티(30) 측으로 공급하도록 상기 고정금형(12) 내부에 형성된 에어 공급관(200); 및 상기 캐비티(30)와 연통되는 에어 공급관(200)의 선단부 내에 끼워지도록 결합되어 캐비티(30) 내의 용융수지가 에어 공급관(200)의 내부로 침투되는 것을 억제시키기 위한 헤드부(310)를 가지며, 외주면과 상기 에어 공급관(200)의 내주면 사이에 에어가 캐비티(30)측으로 공급되도록 간극이 마련된 노즐 몸체(300);를 포함하여 이루어진 것이다.One embodiment of the air supply nozzle structure of the injection molding machine according to the present invention, referring to Figures 1 to 10, the fixed
여기서는 사출 성형기는 언더컷 사출 성형기를 예시로 표현한 것이다. Here, the injection molding machine is an example of an undercut injection molding machine.
상기 사출기 금형(10)은 내부에 경사핀과 경사코어가 구비된다.The
상기 에어 공급부(100)는 외부의 에어가 공급배관을 통해 에어 공급관(200) 내부로 공급되도록 공급니플이 설치될 수 있다.The
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 에어 공급관(200)은 상기 에어 공급부(100)로부터 수평방향으로 연결되는 제1공급관(210)과, 상기 제1공급관(210)과 직교하는 방향으로 연통되게 연결되며 노즐 몸체(300)의 중공(305)과 연통되도록 연결되는 제2공급관(220)과, 상기 노즐 몸체(300)가 끼워지며 상기 중공(305)을 통해 공급된 에어가 상기 캐비티(30)측으로 공급되는 간극(t)을 갖는 에어 공급공(250)으로 이루어진 것이다.1 and 2, the
상기 에어 공급공(250)의 간극(t)은 상기 노즐 몸체(300)의 외주면과 에어 공급공(250)의 내주면 사이의 틈새로서, 하기에서 기재되는 헤드부(310)의 외주면에 평면 형태로 형성된 제1면취부(312)와 원형 단면 구조의 에어 공급공(250)의 구조적 특성상 발생하게 된다.The clearance t of the
이를 위해 상기 노즐 몸체(300)는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고정금형(12) 내의 에어 공급공(250)에 압입되도록 결합되되, 내부에 상기 제2공급관(220)에 연통되도록 형성된 중공(305)과, 상기 헤드부(310)의 하측에 상기 헤드부(310)의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 둘레턱부(320)와, 상기 둘레턱부(320)에 상기 중공(305)의 단부와 연통되며 좌우 양측으로 개구되도록 형성된 연통공(307)과, 상기 헤드부(310)의 외주면 일부에 면취(面取, chamfer) 가공으로 형성되어 상기 에어 공급공(250)과의 간극(t)을 갖도록 형성된 제1면취부(312)로 이루어진다.To this end, the
상기 제1면취부(312)는 상기 헤드부(310)의 외주면에 일정 간격으로 면취 가공으로 평면 형태로 복수개로 형성된다.The
상기 노즐 몸체(300)는 헤드부(310)의 상면이 평면형태로 형성되고 성형 제품(50)이 성형되는 캐비티(30)의 높이가 가장 높은 곳으로 에어를 공급하기 위한 제1노즐 몸체(300A)와, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 헤드부(310)의 상면이 사선 형태의 경사면으로 형성되고 성형 제품(50) 중 수축이 자주 발생하는 리브 부위에 에어를 공급하기 위한 제2노즐 몸체(300B)로 구분된다.The
이를 위해 상기 제1노즐 몸체(300A)의 길이는 상기 제2노즐 몸체(300B)의 길이보다 더 길게 형성된다.To this end, the length of the
또한, 상기 노즐 몸체(300)의 헤드부(310) 상면은 원형 또는 타원형 단면 구조를 가질 수 있으며, 이에 대응하는 에어 공급공(250)의 단면도 원형 또는 타원형 단면 구조를 가질 수 있다.In addition, the top surface of the
상기 제1,2노즐 몸체(300A,300B)는 내부에 중공(305)이 형성되고, 둘레턱부(320)에 상기 중공(305)과 연통되는 연통공(307)이 형성된 구조를 갖는다.The first and
상기한 제1,2노즐 몸체(300A,300B)를 통해 에어가 캐비티(30)측으로 공급되는 경로는 에어 공급부(100)로부터 에어 공급관(200)의 제1공급관(210)을 거쳐 제2공급관(220) 내로 유입되고, 이어서 제2공급관(220)에서 제1,2노즐 몸체(300A,300B)의 중공(305)을 통해 둘레턱부(320)의 연통공(307) 내로 좌,우 분기되어 공급되며, 이후에 헤드부(310)의 제1면취부(312)와 에어 공급공(250)의 내주면 사이의 간극(t)을 통해 캐비티(30) 내로 공급되는 구조를 갖는다.The path through which the air is supplied to the
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 간극(t)은 제1면취부(312)와 에어 공급공(250)의 내주면 사이의 틈새로 형성되며, 상기 간극(t)은 0.03mm~0.07mm의 틈새를 갖도록 형성되는 것이 바람직하며, 0.03mm 미만일 경우에는 에어의 유입 공간이 부족하고 0.07mm 초과시에는 용융 수지가 에어 공급공(250) 내부로 침투될 우려가 있다. 가장 바람직한 간극(t)은 0.05mm이다.As shown in FIG. 7, the gap t is formed as a gap between the
또한, 상기 에어 공급관(200)은 성형 제품(50)의 그루브 부위에 에어를 주입하도록 상기 에어 공급부(100)로부터 수평방향으로 연결되는 제1공급관(210)과, 상기 제1공급관(210)과 직교하는 방향으로 연통되게 연결되는 제2공급관(220)과, 상기 제2공급관(220)의 단부로부터 연결되고 좌우 양측으로 분기되는 제3공급관(230)과, 상기 제3공급관(230)으로부터 공급되는 에어를 상기 캐비티(30)측으로 공급하는 에어 공급공(250)으로 이루어지며, 이에 대응하는 상기 노즐 몸체(300)는 상기 제1,2노즐 몸체(300A,300B)보다 길이가 상대적으로 짧은 길이를 가지고, 상기 에어 공급공(250) 내에 끼워지며 상부에 평면 형태의 상면이 형성되고 외주면 둘레 일부에 면취가공으로 제1면취부(312)가 형성된 헤드부(310)와, 상기 헤드부(310)의 하측에 상기 헤드부(310)의 외경보다 작은 외경으로 형성된 소경부(330)와, 상기 소경부(330)의 하측에 연장되고 외주면 일부에 면취가공으로 제2면취부(342)가 형성된 대경부(340)로 구성된 제3노즐 몸체(300C)를 채용할 수 있다.In addition, the
상기한 제3노즐 몸체(300C)는 도 8에 도시된 바와 같이, 앞서 설명한 제1,2노즐 몸체(300A,300B)와는 달리 내부에 중공(305)이 형성되는 대신에 하부 외주면에 제2면취부(342)가 형성되어 에어가 유입될 수 있도록 에어 공급공(250)의 내주면과 간극(t)이 형성된 구조를 갖는다.8, the
또한, 상기 제3공급관(230)은 좌,우로 이격되게 배치된 상기 제3노즐 몸체(300C)의 제2면취부(342)가 형성된 부위에 해당하는 에어 공급공(250)에 연결되어 에어가 대경부(340)의 제2면취부(342)와 에어 공급공(250)간의 간극(t)을 통해 소경부(330)측으로 유입되고, 이어서 헤드부(310)의 제1면취부(312)를 통해 캐비티(30) 내에 공급되는 구조를 갖는다.In addition, the
즉, 상기 노즐 몸체(300)는 성형 제품(50)의 형상에 따라 제1,2,3노즐 몸체(300A,300B,300C)를 구분하여 사용하거나 그 중 일부를 생략하여 사용할 수도 있다.That is, the
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시 예는, 고정금형(12) 측에 가동금형(14)이 이동되어 합형됨에 따라 캐비티(30)가 형성되고, 게이트와 런너를 통해 용융수지가 캐비티(30) 내에 공급되어 경화되는 과정에서 캐비티(30) 내에 에어를 공급하여 게이트로부터 먼 거리에 있는 캐비티(30) 부위에도 균일한 압력을 보상할 수 있도록 한다.One embodiment of the present invention having such a configuration, the
상기 캐비티(30) 내에 공급되는 에어의 공급 경로는 도 9에 도시된 바와 같이, 먼저 노즐 몸체(300) 중 제1,2노즐 몸체(300A,300B)의 경우 앞서 설명한 바와 같이 외부의 에어가 주입되는 에어 공급부(100)로부터 에어 공급관(200)의 제1공급관(210)과 제2공급관(220)을 통해 제1,2노즐 몸체(300A,300B)의 중공(305) 내부로 유입되고, 중공(305)의 상측으로 유동되어 둘레턱부(320)의 좌,우 양측에 개구된 연통공(307)을 통해 에어 공급공(250)의 내부로 유입되고, 에어 공급공(250)의 내부에서 헤드부(310)의 제1면취부(312)와 에어 공급공(250) 간의 틈새 간극(t)을 통해 캐비티(30) 내부로 공급된다.As shown in FIG. 9, the supply path of air supplied into the
한편, 상기 노즐 몸체(300)중 제3노즐 몸체(300C)를 통해 캐비티(30) 내에 공급되는 에어의 공급 경로는 도 10에 도시된 바와 같이, 외부의 에어가 주입되는 에어 공급부(100)로부터 에어 공급관(200)의 제1공급관(210)과 제2공급관(220)을 통해 좌,우로 분기된 제3공급관(230)에 의해 좌,우 양측에 마련된 에어 공급공(250) 내부로 유입되고, 에어 공급공(250)의 내주면과 제3노즐 몸체(300C)의 제2면취부(342) 사이의 간극(t)을 통해 소경부(330) 측으로 유입되며, 소경부(330) 내로 유입된 에어가 헤드부(310)의 제1면취부(312)와 에어 공급공(250) 사이의 간극(t)을 통해 캐비티(30) 내부로 유입된다.On the other hand, the supply path of the air supplied into the
이때, 상기 제1노즐 몸체(300A)가 배치된 캐비티(30)의 부위는 가장 높은 높이에 제품(50)의 평면에 해당하는 부위에 마련되고, 제2노즐 몸체(300B)가 배치된 캐비티(30) 부위는 언더컷 성형이 이루어지는 리브 부위에 근접된 부위에 마련되며, 상기 제3노즐 몸체(300C)가 배치된 캐비티(30) 부위는 제품(50)의 가장 낮은 높이의 그루브 부위에 마련된다.At this time, the portion of the
이에 따라 제1노즐 몸체(300A)의 길이가 제2노즐 몸체(300B)보다 더 길게 형성되고, 상기 제2노즐 몸체(300B)의 길이가 제3노즐 몸체(300C)의 길이보다 더 길게 형성된다.Accordingly, the length of the
도 11 및 도 12는 본 발명 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체의 다른 실시 예는, 앞서 설명한 선 실시 예의 구성요소 중 사출기 금형(10)과, 고정금형(12)의 외측에 마련된 에어 공급부(100)와, 상기 에어 공급부(100)로부터 공급되는 에어를 캐비티(30) 측으로 공급하도록 상기 고정금형(12) 내부에 형성된 에어 공급관(200)과, 캐비티(30)와 연통되는 에어 공급관(200)의 선단부 내에 끼워지도록 결합되는 노즐 몸체(300)를 포함하며, 상기 노즐 몸체(300)는 상기 고정금형(12) 내의 에어 공급공(250)에 압입되도록 결합되되, 내부에 상기 제2공급관(220)에 연통되도록 형성된 중공(305)과, 상기 헤드부(310)의 하측에 상기 헤드부(310)의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 둘레턱부(320)와, 상기 둘레턱부(320)에 상기 중공(305)의 단부와 연통되며 좌우 양측으로 개구되도록 형성된 연통공(307)과, 상기 헤드부(310)의 외주면 일부에 홈 가공으로 상기 에어 공급공(250)과의 간극(t)을 갖도록 형성된 복수의 요홈부(315)를 구비한 제4노즐 몸체(300D)인 것이다.11 and 12 are another embodiment of the air supply nozzle structure of the injection molding machine of the present invention, among the components of the above-described embodiment, the
즉, 본 발명의 다른 실시 예는 앞서 설명한 면취가공으로 성형되는 제1,2면취부(312,342) 대신에 요홈부(315)가 에어 공급공(250)의 내주면과 간극(t)을 가지게 되어 요홈부(315)를 통해 에어가 캐비티(30) 내부로 공급되는 것이다.That is, in another embodiment of the present invention, instead of the first and
이 경우에는 에어의 공급경로가 외부의 에어가 주입되는 에어 공급부(100)로부터 에어 공급관(200)의 제1공급관(210)과 제2공급관(220)을 통해 제4노즐 몸체(300D)의 중공(305) 내부로 유입되고, 중공(305)의 상측으로 유동되어 둘레턱부(320)의 좌,우 양측에 개구된 연통공(307)을 통해 에어 공급공(250)의 내부로 유입되고, 에어 공급공(250)의 내부에서 헤드부(310)의 요홈부(315)와 에어 공급공(250) 간의 틈새 간극(t)을 통해 캐비티(30) 내부로 공급된다.In this case, the air supply path is the hollow of the
따라서, 본 발명은 캐비티(30) 내에 용융수지가 충진된 후에 게이트로부터 먼 거리에도 균일한 압력이 작용하도록 함과 아울러 씽크마크 등의 성형 불량을 최소화하도록 캐비티(30) 내에 에어를 공급할 수 있도록 함과 아울러, 에어 공급공(250) 내에 노즐 몸체(300)가 수용되도록 결합되어 있으므로 노즐 몸체(300)의 헤드부(310) 상면이 에어가 캐비티(30) 내로 주입되는 경로인 에어 공급공(250) 내부로 용융수지가 침투되는 것을 예방할 수 있는 유용한 이점을 갖는다.Therefore, the present invention allows the air to be supplied into the
또한, 본 발명은 헤드부(310)의 외주면 둘레에 면취가공으로 평면 형태의 제1면취부(312)가 형성되어 있으므로, 제1면취부(312)와 에어 공급공(250) 사이의 간극(t)을 통해 에어가 캐비티(30) 내부로 공급할 수 있으면서 간극(t)을 제외한 헤드부(310)의 상면이 에어 공급공(250)의 내부를 차지하게 되어 용융수지의 에어 공급공(250) 내 침투를 용이하게 억제시킬 수 있는 이점을 갖는다.In addition, in the present invention, since the
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, although specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiment, but should be defined by the claims and equivalents as well as the claims below.
즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention as described above is not limited to the specific preferred embodiments described above, and who has ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, various modifications are possible, and such changes are within the scope of the claims.
10 : 사출기 금형 12 : 고정금형
14 : 가동금형 30 : 캐비티
50 : 성형 제품 100 : 에어 공급부
200 : 에어 공급관 210 : 제1공급관
220 : 제2공급관 230 : 제3공급관
250 : 에어 공급관 300 : 노즐 몸체
300A,300B,300C,300D : 제1,2,3,4노즐 몸체
305 : 중공 307 : 연통공
310 : 헤드부 312 : 제1면취부
315 : 요홈부 320 : 둘레턱부
330 : 소경부 340 : 대경부
342 : 제2면취부 t : 간극10: injection mold 12: fixed mold
14: movable mold 30: cavity
50: molded product 100: air supply
200: air supply pipe 210: first supply pipe
220: second supply pipe 230: third supply pipe
250: air supply pipe 300: nozzle body
300A, 300B, 300C, 300D: No. 1, 2, 3, 4 nozzle body
305: Hollow 307: Communication hole
310: head portion 312: first chamfer
315: recess groove 320: circumferential jaw
330: small diameter 340: large diameter
342: second chamfer t: gap
Claims (6)
상기 고정금형(12)의 외측에 마련된 에어 공급부(100)와;
상기 에어 공급부(100)로부터 공급되는 에어를 상기 캐비티(30) 측으로 공급하도록 상기 고정금형(12) 내부에 형성된 에어 공급관(200); 및
상기 캐비티(30)와 연통되는 에어 공급관(200)의 선단부 내에 끼워지도록 결합되어 캐비티(30) 내의 용융수지가 에어 공급관(200)의 내부로 침투되는 것을 억제시키기 위한 헤드부(310)를 가지며, 외주면과 상기 에어 공급관(200)의 내주면 사이에 에어가 캐비티(30)측으로 공급되도록 간극(t)이 마련된 노즐 몸체(300);를 구비한 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체.It consists of a fixed mold 12 and a movable mold 14 in which the process of being combined with and separated from the fixed mold 12 is repeatedly performed, and is intended to be produced when the fixed mold 12 and the movable mold 14 are combined. An injection mold 10 in which a cavity 30 having a shape corresponding to the product 50 is formed;
An air supply unit 100 provided outside the fixed mold 12;
An air supply pipe 200 formed inside the fixed mold 12 so as to supply air supplied from the air supply unit 100 to the cavity 30 side; And
It is coupled to fit within the front end portion of the air supply pipe 200 communicating with the cavity 30, and has a head portion 310 for preventing the molten resin in the cavity 30 from penetrating into the air supply pipe 200, Air gap between the outer circumferential surface and the inner circumferential surface of the air supply pipe 200, the nozzle body 300 is provided with a gap (t) so that air is supplied to the cavity 30 side.
상기 에어 공급관(200)은 상기 에어 공급부(100)로부터 수평방향으로 연결되는 제1공급관(210)과,
상기 제1공급관(210)과 직교하는 방향으로 연통되게 연결되며 노즐 몸체(300)의 중공(305)과 연통되도록 연결되는 제2공급관(220)과,
상기 노즐 몸체(300)가 끼워지며 상기 중공(305)을 통해 공급된 에어가 상기 캐비티(30)측으로 공급되는 간극(t)을 갖는 에어 공급공(250)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체.The method according to claim 1,
The air supply pipe 200 is a first supply pipe 210 connected in the horizontal direction from the air supply unit 100,
A second supply pipe 220 connected to communicate with the first supply pipe 210 in a direction orthogonal to the hollow 305 of the nozzle body 300;
The nozzle body 300 is fitted and the air of the injection molding machine, characterized in that the air supplied through the hollow 305 is made of an air supply hole 250 having a gap (t) supplied to the cavity 30 side Supply nozzle structure.
상기 노즐 몸체(300)는 상기 고정금형(12) 내의 에어 공급공(250)에 압입되도록 결합되되, 내부에 상기 제2공급관(220)에 연통되도록 형성된 중공(305)과, 상기 헤드부(310)의 하측에 상기 헤드부(310)의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 둘레턱부(320)와, 상기 둘레턱부(320)에 상기 중공(305)의 단부와 연통되며 좌우 양측으로 개구되도록 형성된 연통공(307)과, 상기 헤드부(310)의 외주면 일부에 면취 가공으로 상기 에어 공급공(250)과의 간극(t)을 갖도록 형성된 제1면취부(312)를 구비한 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체. The method according to claim 2,
The nozzle body 300 is coupled to be press-fit into the air supply hole 250 in the fixed mold 12, the hollow 305 formed to communicate with the second supply pipe 220 therein, and the head portion 310 ), The circumferential jaw portion 320 formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the head portion 310, and a communication hole formed to communicate with the ends of the hollow 305 in the circumferential jaw portion 320 and open to both sides. 307, and an injection molding machine comprising a first chamfering portion 312 formed to have a gap t with the air supply hole 250 by chamfering on a part of the outer circumferential surface of the head portion 310. Air supply nozzle structure.
상기 노즐 몸체(300)의 헤드부(310)는 성형 제품(50)의 형상에 따라 상면이 평면 또는 경사면으로 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체.The method according to claim 3,
The head portion 310 of the nozzle body 300 is an air supply nozzle structure of an injection molding machine, characterized in that the upper surface is formed in a flat or inclined surface according to the shape of the molded product 50.
상기 에어 공급관(200)은 상기 에어 공급부(100)로부터 수평방향으로 연결되는 제1공급관(210)과, 상기 제1공급관(210)과 직교하는 방향으로 연통되게 연결되는 제2공급관(220)과, 상기 제2공급관(220)의 단부로부터 연결되고 좌우 양측으로 분기되는 제3공급관(230)과, 상기 제3공급관(230)으로부터 공급되는 에어를 상기 캐비티(30)측으로 공급하는 에어 공급공(250)으로 이루어지며,
상기 노즐 몸체(300)는 상기 에어 공급공(250) 내에 끼워지며 상부에 평면 형태의 상면이 형성되고 외주면 둘레 일부에 면취가공으로 제1면취부(312)가 형성된 헤드부(310)와, 상기 헤드부(310)의 하측에 상기 헤드부(310)의 외경보다 작은 외경으로 형성된 소경부(330)와, 상기 소경부(330)의 하측에 연장되고 외주면 일부에 면취가공으로 제2면취부(342)가 형성된 대경부(340)로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체.The method according to claim 1,
The air supply pipe 200 includes a first supply pipe 210 connected in a horizontal direction from the air supply unit 100, and a second supply pipe 220 connected in communication in a direction perpendicular to the first supply pipe 210. , The third supply pipe 230 connected from the end of the second supply pipe 220 and branched to both right and left sides, and an air supply hole supplying air supplied from the third supply pipe 230 to the cavity 30 250),
The nozzle body 300 is fitted into the air supply hole 250, a top portion of a flat shape is formed on the upper portion, and a head portion 310 having a first chamfering portion 312 formed by chamfering on a part of the outer circumferential surface, and A small-diameter portion 330 formed on the lower side of the head portion 310 with an outer diameter smaller than the outer diameter of the head portion 310, and a second chamfered portion extending to the lower side of the small-diameter portion 330 and chamfering on a portion of the outer circumferential surface ( 342) air supply nozzle structure of the injection molding machine, characterized in that consisting of a large diameter portion 340 is formed.
상기 노즐 몸체(300)는 상기 고정금형(12) 내의 에어 공급공(250)에 압입되도록 결합되되, 내부에 상기 제2공급관(220)에 연통되도록 형성된 중공(305)과, 상기 헤드부(310)의 하측에 상기 헤드부(310)의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성된 둘레턱부(320)와, 상기 둘레턱부(320)에 상기 중공(305)의 단부와 연통되며 좌우 양측으로 개구되도록 형성된 연통공(307)과, 상기 헤드부(310)의 외주면 일부에 홈 가공으로 상기 에어 공급공(250)과의 간극(t)을 갖도록 형성된 복수의 요홈부(315)를 구비한 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 에어 공급노즐 구조체. The method according to claim 2,
The nozzle body 300 is coupled to be press-fit into the air supply hole 250 in the fixed mold 12, the hollow 305 formed to communicate with the second supply pipe 220 therein, and the head portion 310 ), The circumferential jaw portion 320 formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the head portion 310, and a communication hole formed to communicate with the ends of the hollow 305 in the circumferential jaw portion 320 and open to both sides. Injection molding machine characterized in that it comprises a plurality of grooves 315 formed to have a gap (t) with the air supply hole 250 by groove processing on a part of the outer circumferential surface of the 307 and the head portion 310 Air supply nozzle structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180126328A KR102117067B1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Air supply nozzle structure for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180126328A KR102117067B1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Air supply nozzle structure for injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200045365A true KR20200045365A (en) | 2020-05-04 |
| KR102117067B1 KR102117067B1 (en) | 2020-06-02 |
Family
ID=70732735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180126328A KR102117067B1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Air supply nozzle structure for injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102117067B1 (en) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1016124A (en) * | 1963-05-22 | 1966-01-05 | Firestone Tire & Rubber Co | Mold venting means |
| US4795331A (en) * | 1986-09-15 | 1989-01-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Mold vent plug |
| JPS6440508A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Mitsubishi Rayon Co | Orientated liquid crystal film and production thereof |
| JPH10138303A (en) * | 1996-09-10 | 1998-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection compression molding method |
| KR100739013B1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-07-13 | 한국단자공업 주식회사 | A mould assembly |
| KR20080030412A (en) * | 2006-09-30 | 2008-04-04 | 창성정밀(주) | Mold for injection molding |
| KR20100068748A (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | 이강학 | Apparatus for detaching products from die assembly |
| KR200455773Y1 (en) | 2009-11-03 | 2011-09-27 | 핫몰드 엔지니어링주식회사 | The air-supply equipment for an injection molding machine |
| KR101191231B1 (en) * | 2012-07-31 | 2012-10-16 | 이중재 | Mold for injection molding |
| KR101578294B1 (en) | 2014-05-27 | 2015-12-16 | 김칠은 | Pressurized injection mold |
| KR101889098B1 (en) * | 2017-07-10 | 2018-08-16 | 주식회사 엘피케이하이테크 | Injection mold for manufacturing product without sinking on surface |
| KR101891960B1 (en) | 2016-09-23 | 2018-08-27 | 유도썬스(주) | Air supply apparatus for an injection molding |
-
2018
- 2018-10-22 KR KR1020180126328A patent/KR102117067B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1016124A (en) * | 1963-05-22 | 1966-01-05 | Firestone Tire & Rubber Co | Mold venting means |
| US4795331A (en) * | 1986-09-15 | 1989-01-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Mold vent plug |
| JPS6440508A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Mitsubishi Rayon Co | Orientated liquid crystal film and production thereof |
| JPH10138303A (en) * | 1996-09-10 | 1998-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection compression molding method |
| KR100739013B1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-07-13 | 한국단자공업 주식회사 | A mould assembly |
| KR20080030412A (en) * | 2006-09-30 | 2008-04-04 | 창성정밀(주) | Mold for injection molding |
| KR20100068748A (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | 이강학 | Apparatus for detaching products from die assembly |
| KR200455773Y1 (en) | 2009-11-03 | 2011-09-27 | 핫몰드 엔지니어링주식회사 | The air-supply equipment for an injection molding machine |
| KR101191231B1 (en) * | 2012-07-31 | 2012-10-16 | 이중재 | Mold for injection molding |
| KR101578294B1 (en) | 2014-05-27 | 2015-12-16 | 김칠은 | Pressurized injection mold |
| KR101891960B1 (en) | 2016-09-23 | 2018-08-27 | 유도썬스(주) | Air supply apparatus for an injection molding |
| KR101889098B1 (en) * | 2017-07-10 | 2018-08-16 | 주식회사 엘피케이하이테크 | Injection mold for manufacturing product without sinking on surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102117067B1 (en) | 2020-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6156242A (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| EP2253445B1 (en) | Injection mold and injection molding method using the same | |
| JP4377377B2 (en) | Molding method, molded product and molding machine | |
| CN102328404B (en) | Ejection forming method and injection machine | |
| EP0778119B1 (en) | Injection compression molding method of a spectacle lens | |
| AU705831B2 (en) | Lens injection-compression-molding method | |
| CN102514160B (en) | Inclined top mechanism of injection mold and injection mold having same | |
| USRE38617E1 (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| KR200418297Y1 (en) | mold for injection molding | |
| EP0955147B1 (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| CN109333926A (en) | It is a kind of for manufacturing the mold of sound box for vehicle cover board | |
| CN107972235A (en) | A kind of injection mold and its injection molding forming method | |
| KR102117067B1 (en) | Air supply nozzle structure for injection molding machine | |
| CN109109273B (en) | Internal and external core-pulling type injection mold and internal core-pulling forming structure thereof | |
| CN209126095U (en) | A kind of uniform moulding injection mold for optical mirror slip | |
| CN109849274B (en) | Injection molding method of bucket with handle | |
| CN101980847A (en) | Optical element shaping mold, and optical element manufacturing method | |
| WO2012172669A1 (en) | Molding device for injection molding and injection molding machine | |
| CN105799121A (en) | Automobile engineering die | |
| KR102007329B1 (en) | Manufacturing mold using a die slide injection for transparent product having a thick section and manufacturing method thereof | |
| CN111844639B (en) | High-precision injection mold | |
| CN205044069U (en) | Plastics calotte forming die | |
| JPH11333858A (en) | Molding die device | |
| CN215550616U (en) | Injection mold with reversely arranged mold core | |
| EP1273424B1 (en) | Method of injection molding plastic lens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |