KR101576959B1 - Heatsink for LED lighting lamp and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LED 조명드용 히트싱크의 제조방법에 관한 것으로서, 성형물을 압출하여 압출형재를 형성하는 압출형재 형성단계와, 상기 압출형재의 일측을 지지하여 상기 압출형재를 고정하는 고정단계와, 절삭툴을 이용하여 상기 압출형재의 일측을 절삭하여 상기 압출형재과 일체로 형성되는 슬라이스 편을 형성하는 슬라이스 편 형성단계와, 상기 슬라이스 편을 상방으로 직립하는 직립단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명등용 히트싱크의 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 압출형재의 일측을 절삭가공하여 슬라이스 편을 형성, 즉, 성형물을 경질형재로 형성한 상태에서 이를 슬라이스 형태로 절삭가공하여 방열핀을 형성함으로써 0.2mm 이하의 두께를 갖는 방열핀이 형성되도록 하여 방열효율을 극대화시킬 수 있을 뿐 아니라 경량으로 형성할 수 있으면서도 제조비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a heat sink for an LED lighting, the method comprising: an extruded shape forming step of extruding a molded product to form an extruded shape member; a fixing step of fixing the extruded shape member by supporting one side of the extruded shape member; A slice piece forming step of cutting one side of the extruded shape member to form a slice piece integrally formed with the extruded shape member; and an upstanding step of erecting the slice piece upward, A method of manufacturing a sink is provided.
According to the present invention as described above, one side of the extruded shape member is cut to form a slice piece, that is, a molded product is formed into a rigid shape member and cut in a slice shape to form a heat radiation fin. Radiating fins can be formed to maximize the heat radiation efficiency and can be formed in a light weight, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

Description

LED 조명드용 히트싱크의 제조방법{Heatsink for LED lighting lamp and manufacturing method thereof}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a LED lighting device,

본 발명은 LED 조명드용 히트싱크의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조비용을 크게 절감할 수 있을 뿐 아니라 방열효율을 극대화시킬 수 있으면서도 경량으로 형성될 수 있는 LED 조명드용 히트싱크의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a heat sink for an LED lighting device, and more particularly, to a method of manufacturing a heat sink for an LED lighting device, which can significantly reduce manufacturing cost and maximize heat radiation efficiency, .

일반적으로 히트싱크는 LED 조명등기구의 구성 중 광원, 즉 LED로부터 발생되는 열기를 외부로 방출하는 역할을 하는 필수구성요소로서, 앞서 설명한 바와 같이 광을 방출하기 위해 LED로부터 필연적으로 발생하는 열기에 의해 LED 또는 전원장치등이 열화에 의해 손상 또는 파손되는 것을 방지하는 역할을 한다.
Generally, a heat sink is an essential component that externally radiates heat generated from a light source, that is, an LED, during the construction of an LED lighting fixture. As described above, LEDs or power supply devices are prevented from being damaged or damaged by deterioration.

도1a는 종래 압출방식으로 제조된 LED 조명등용 히트싱크의 사진이고, 도1b는 종래 주조방식으로 제조된 LED 조명등용 히트싱크의 사진이다.FIG. 1A is a photograph of a heat sink for an LED lighting lamp manufactured by a conventional extrusion method, and FIG. 1B is a photograph of a heat sink for an LED lighting lamp manufactured by a conventional casting method.

도1a 및 도1b에서 보는 바와 같이 종래의 LED 조명등용 히트싱크(100)는 베이스플레이트(110)와, 베이스플레이트(110)의 상면에 형성되는 복수개의 방열핀(120)으로 형성된다.1A and 1B, a conventional heat sink 100 for an LED lighting lamp is formed of a base plate 110 and a plurality of heat dissipation fins 120 formed on the upper surface of the base plate 110.

이러한 종래의 LED 조명등용 히트싱크(1)는 복수개의 방열핀(120)에 의해 베이스플레이트(110)로부터 전달된 열기가 외부로 방출한다.In this conventional heat sink for LED lighting lamp 1, the heat transferred from the base plate 110 is discharged to the outside by the plurality of heat radiation fins 120.

여기서, 종래의 LED 조명드용 히트싱크(1)는 압출성형 또는 다이캐스팅 성형 방식을 통해 제조되는데, 이러한 압출성형 또는 다이캐스팅 성형 방식은 성형하고자 하는 형상으로 형성된 금형에 용융금속을 통과시키거나 금형의 캐비닛 내부에 용융금속을 주입하여 제조되는 바 방열핀(120)의 형상을 유지하기 위해 일정량의 용융금속이 필수적으로 요구된다.Here, the conventional heat sink 1 for LED lighting is manufactured through an extrusion molding or a die casting molding method. In this extrusion molding or die casting molding method, molten metal is passed through a mold formed in a shape to be molded, A certain amount of molten metal is essentially required to maintain the shape of the radiating fin 120 manufactured by injecting molten metal into the molten metal.

즉, 종래의 LED 조명등용 히트싱크(1)는 용융금속이 경화되면서 일정형상을 갖는 방열핀(120)으로 형성되기 위해 불가결하게 최소 2mm이상의 두께가 요구되는 바 방열핀(120)의 두께를 얇게 형성하여 표면적이 증대되도록 하여 방열효율을 높이고자 하는데는 한계가 있었다.That is, in the conventional heat sink 1 for LED lighting, the thickness of the heat dissipation fin 120 is required to be at least 2 mm or so in order to form the heat dissipation fin 120 having a predetermined shape while the molten metal is hardened, There is a limit to increase the surface area and increase the heat radiation efficiency.

뿐만 아니라 종래의 LED 조명등용 히트싱크(1)는 앞서 설명한 바와 같이 불가결하게 최소 2mm이상의 두께를 갖는 방열핀(120)으로 인해 경량화에 한계를 보이고 있다.
In addition, the conventional heat sink 1 for a LED lighting lamp has a limit in weight reduction due to the heat radiation fins 120 having a thickness of at least 2 mm or more as described above.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 0.2mm 이하의 두께를 갖는 방열핀이 형성되도록 하여 방열효율을 극대화시킬 수 있을 뿐 아니라 경량으로 제조할 수 있으면서도 제조비용을 크게 절감할 수 있는 LED 조명드용 히트싱크의 제조방법을 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a radiating fin having a thickness of 0.2 mm or less to maximize the heat radiation efficiency and to manufacture the radiator with a light weight, And a method of manufacturing the LED light-emitting heat sink that can be greatly reduced.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 광원으로부터 발생되는 열을 외부로 방출하기 위한 LED 조명등용 히트싱크의 제조방법에 있어서, 성형물을 압출성형하여 압출형재를 형성하는 압출형재 형성단계와, 상기 압출형재의 일측을 지지하여 상기 압출형재를 고정하는 고정단계와, 절삭툴을 이용하여 상기 압출형재의 일측을 절삭하여 상기 압출형재과 일체로 형성되는 슬라이스 편을 형성하는 슬라이스 편 형성단계 및 상기 슬라이스 편을 상방으로 직립하는 직립단계를 포함하되, 고정단계는 상기 압출형재의 상부에 상부가압롤러의 일측을 지지하고, 상기 압출형재의 하부 중 상기 상부가압롤러와 대응되는 일측에 하부가압롤러를 지지하여 상기 압출형재를 고정하는 것을 특징으로 하는 LED 조명등용 히트싱크의 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a heat sink for an LED lamp for emitting heat generated from a light source to an outside, the method comprising: extruding a molded product to form an extruded shape member; Forming a slice piece which forms a slice piece integrally formed with the extruded shape member by cutting one side of the extruded shape member by using a cutting tool to support the extruded shape member by supporting a side of the extruded shape member; And an upstanding step of erecting the slice piece upward, wherein the fixing step comprises supporting one side of the upper pressure roller on the upper side of the extruded shape member, and pressing the lower side of the lower side of the extruded shape member, And the extruded shape member is fixed by supporting the pressure roller. to provide.

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그리고, 상기 압출형재가 절삭되는 방향과 직교되는 방향으로 상기 슬라이스 편의 두께보다 깊은 깊이를 갖는 분리홈을 형성하는 분리홈 형성단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.The method may further include forming a separation groove having a depth deeper than a thickness of the slice piece in a direction orthogonal to the cutting direction of the extruded shape member.

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아울러, 상기 슬라이스 편 형성단계는 일측에 만곡면이 형성된 절삭툴을 이용하여 상기 슬라이스 편이 형성함과 동시에 상기 슬라이스 편을 직립하는 상기 직립단계가 동시에 이루어지는 것이 바람직하다.
Preferably, the slice piece forming step includes simultaneously forming the slice piece using a cutting tool having a curved surface formed on one side thereof and simultaneously erecting the slice piece.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 압출형재의 일측을 절삭가공하여 슬라이스 편을 형성, 즉, 성형물을 경질형재로 형성한 상태에서 이를 슬라이스 형태로 절삭가공하여 방열핀을 형성함으로써 0.2mm 이하의 두께를 갖는 방열핀이 형성되도록 하여 방열효율을 극대화시킬 수 있을 뿐 아니라 경량으로 형성할 수 있으면서도 제조비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention as described above, one side of the extruded shape member is cut to form a slice piece, that is, a molded product is formed into a rigid shape member and cut in a slice shape to form a heat radiation fin. Radiating fins can be formed to maximize the heat radiation efficiency and can be formed in a light weight, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

도1은 종래의 LED 조명등용 방열판의 사진,
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명등용 히트싱크의 사시도,
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명등용 히트싱크의 단면도,
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 조명등용 히트싱크의 제조방법을 도시한 순서도,
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이스 편 형성단계를 도시한 도면,
도6은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이스 편 직립단계를 도시한 도면,
도7은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이스 편 직립단계를 도시한 사시도.FIG. 1 is a photograph of a heat sink for a conventional LED lighting lamp,
2 is a perspective view of a heat sink for an LED lighting lamp according to an embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional view of a heat sink for an LED illumination lamp according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing a heat sink for an illumination lamp according to an embodiment of the present invention,
5 is a view illustrating a slice piece forming step according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a slice piece uprising step according to an embodiment of the present invention,
7 is a perspective view illustrating a slice piece uprighting step according to an embodiment of the present invention;

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명하도록 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명등용 히트싱크의 사시도이고, 도3은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명등용 히트싱크의 단면도이다.FIG. 2 is a perspective view of a heat sink for an LED lighting lamp according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of a heat sink for an LED lighting lamp according to an embodiment of the present invention.

도2 및 도3에서 보는 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 LED 조명등용 히트싱크(1)는 베이스부(10) 및 방열플레이트(20)를 포함하여 구성된다.2 and 3, the heat sink 1 for an LED lighting lamp according to an embodiment of the present invention includes a base portion 10 and a heat dissipation plate 20.

베이스부(10)는 대략 직육면체 형상으로 형성되는 베이스플레이트(11)와, 베이스플레이트(11)의 상부에 형성되는 연장플레이트(12)를 포함하여 구성되며, LED 조명등용 기판(P) 또는 LED 조명등용 광원의 일측에 설치되어 광원으로부터 발생되는 열기를 후술하는 방열플레이트(20)로 전달하는 역할을 한다.The base 10 includes a base plate 11 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape and an extension plate 12 formed on an upper portion of the base plate 11, And serves to transmit the heat generated from the light source to a heat dissipation plate 20 which will be described later.

베이스플레이트(11)는 도3에서 보는 바와 같이 LED 조명등용 기판(P) 또는 LED 조명등용 광원의 일측에 설치되어 광원으로부터 발생되는 열기를 연장플레이트(12)를 통해 방열플레이트(20)로 전달하는 역할을 한다.3, the base plate 11 is installed on one side of the light source for the LED illumination lamp P or the LED illumination lamp, and transfers the heat generated from the light source to the heat radiation plate 20 through the extension plate 12 It plays a role.

연장플레이트(12)는 대략 직육면체 형상으로 베이스플레이트(11)와 일체로 형성되고, 상면에 후술하는 방열플레이트(20)의 형성영역을 제공함과 아울러 일측이 베이스플레이트(11)와 단차지게 형성되어 베이스플레이트(11)의 일측에 지지턱(11a)이 형성되도록 함으로써 방열플레이트(20)를 가공하는 경우 베이스부(10)가 지그에 의해 고정될 수 있도록 고정영역을 제공하는 역할을 한다.The extension plate 12 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape integrally with the base plate 11. The extension plate 12 is provided on the upper surface of the base plate 11 so as to form a heat radiation plate 20, The support ribs 11a are formed at one side of the plate 11 to provide a fixing region so that the base plate 10 can be fixed by the jig when the heat radiation plate 20 is processed.

그리고, 연장플레이트(12)는 상면에 길이방향을 따라 분리홈(12a)이 형성되어 상면이 절삭가공되는 경우 복수개의 슬라이스 편(S)이 동시 형성될 수 있도록 하여 가공효율이 향상되도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the extension plate 12 has a separation groove 12a formed along the longitudinal direction on the upper surface thereof so that a plurality of slice pieces S can be simultaneously formed when the upper surface is cut, Do.

방열플레이트(20)는 연장플레이트(12)의 상면으로부터 상방으로 연장형성되고, 일측이 만곡지게 형성되며, 베이스부(10)로부터 전달되는 열기를 외부로 방출하는 역할을 하는데, 이와 같은 방열플레이트(20)는 0.2mm 이하의 두께로 형성된다.The heat dissipation plate 20 extends upward from the upper surface of the extension plate 12 and is curved at one side to discharge the heat transferred from the base unit 10 to the outside. 20 are formed to a thickness of 0.2 mm or less.

이와 같은 두께로 방열플레이트(20)를 형성하는 방법은 후술하는 도4 내지 도6을 참조하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.A method of forming the heat dissipation plate 20 with such a thickness will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6 described later.

한편, 방열플레이트(20)는 상부 일측으로부터 하방으로 분리홈(12a)이 형성되는데, 이러한 분리홈(12a)은 복수개가 상호 일정간격 이격되게 형성되어 표면적이 증대되도록 함으로써 방열효율이 보다 향상될 수 있도록 하는 역할을 한다.
Meanwhile, the heat dissipation plate 20 has a separation groove 12a formed downward from one side of the upper plate. The plurality of separation grooves 12a are spaced apart from each other by a predetermined distance to increase the surface area, .

도4는 본 발명의 일실시예에 따른 조명등용 히트싱크의 제조방법을 도시한 순서도이고, 도5는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이스 편 형성단계를 도시한 도면이며, 도6은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이스 편 직립단계를 도시한 도면이고, 도7은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이스 편 직립단계를 도시한 사시도이다.FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a heat sink for an illumination lamp according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a view illustrating a step of forming a slice piece according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a perspective view illustrating a step of erecting a slice piece according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 조명등용 히트싱크(1)의 제조방법을 첨부된 도4 내지 도7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the heat sink 1 for an illumination lamp according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 7. FIG.

먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 조명등용 히트싱크(1)의 제조방법은 압출형재 형성단계(S10)와, 분리홈 형성단계(S20)와, 고정단계(S30)와, 슬라이스 편 형성단계(S40) 및 직립단계(S50)를 포함하여 이루어진다.
First, a method of manufacturing a heat sink for an illumination lamp 1 according to an embodiment of the present invention includes an extruded shape forming step S10, a separation groove forming step S20, a fixing step S30, (S40) and an upright step (S50).

압출형재 형상단계(Extruded profile shape step ( S10S10 ))

압출형재 형상단계(S10)은 성형물을 압출성형하여 압출형재, 즉 베이스플레이트(11) 및 연장플레이트(12)를 포함하여 형성되는 베이스부(10)를 형성한다.
The extruded sectional shape step S10 forms the base portion 10 formed by extruding the molded product to include the extruded shape member, that is, the base plate 11 and the extension plate 12. [

분리홈Separation groove 형성단계( Formation step ( S20S20 ))

다음, 분리홈 형성단계(S20)는 도7에서 보는 바와 같이 압출성형된 베이스부(10) 중 연장플레이트(12)의 상면에 베이스부(10)의 길이방향으로 분리홈(12a)을 형성하는데, 이때, 분리홈(12a)은 후술하는 슬라이스 편(S)의 두께보다 깊은 깊이로 형성된다.Next, in the separation groove forming step S20, separation grooves 12a are formed in the longitudinal direction of the base portion 10 on the upper surface of the extension plate 12 of the extruded base portion 10 as shown in FIG. 7 At this time, the separation groove 12a is formed at a depth deeper than the thickness of the slice piece S described later.

이와 같이 분리홈(12a)의 깊이를 슬라이스 편(S)의 두께보다 깊은 깊이로 형성하는 이유는 후술하는 슬라이스 편 형성단계(S40)에서 절삭툴(T)을 이용하여 연장플레이트(12)의 상면을 절삭하여 슬라이스 편(S)을 형성하는 경우 한 번의 절삭공정으로 복수개의 슬라이스 편이 형성되도록 함으로써 가공효율이 향상되도록 하여 가공비용을 절감하기 위함이다.
The reason why the depth of the separation groove 12a is formed to be deeper than the thickness of the slice piece S is that the cutting tool T is used in the slice piece formation step S40 A plurality of slice pieces are formed in one cutting step to improve machining efficiency, thereby reducing machining cost.

고정단계(Fixed Stage ( S30S30 ))

고정단계(S30)는 연장플레이트(12)를 절삭하여 슬라이스 편(S) 가공시 베이스부(10)의 유동을 방지하기 위해 분리홈(12a)이 형성된 베이스부(10)를 견고하게 고정하기 위한 단계이다.The fixing step S30 is to fix the base portion 10 formed with the separation groove 12a in order to cut the extension plate 12 and prevent the flow of the base portion 10 during the processing of the slice piece S .

여기서 베이스부(10)의 고정방법은 베이스부(10)의 상부에 상부롤러(R1)의 일측을 지지하고, 베이스부(10)의 하부 중 상부롤러(R1)와 대응되는 일측에 하부롤러(R2)를 지지하여 베이스부(10)를 견고하게 고정함과 아울러 베이스부(10)가 절삭가공과정에서 이송되는 경우 상부롤러(R1) 및 하부롤러(R2)가 회전하면서 베이스부(10)가 용이하게 이동될 수 있도록 한다.
Here, the fixing method of the base unit 10 is to support one side of the upper roller R1 on the upper part of the base unit 10 and the lower roller (not shown) on one side of the lower part of the base unit 10, And the upper roller R1 and the lower roller R2 are rotated while the base portion 10 is being conveyed in the cutting process, So that it can be easily moved.

슬라이스 편 형성단계(Slice forming step ( S40S40 ))

슬라이스 편 형성단계(S40)에서는 절삭툴(T)을 이용하여 연장플레이트(12)의 상면 일측을 연장플레이트(12)의 길이방향으로 절삭하여 연장플레이트(12)와 일체로 형성되는 슬라이스 편(S)을 형성한다.
In the slice forming step S40, one side of the upper surface of the extension plate 12 is cut in the longitudinal direction of the extension plate 12 by using the cutting tool T, and the slice pieces S ).

직립단계(Upright phase ( S50S50 ))

직립단계(S50)는 상기한 단계에서 형성된 슬라이스 편(S)을 상방으로 절곡하여 직립되도록 하는 단계인데, 이는 작업자가 도구를 이용하여 슬라이스 편(S)을 절곡할 수 있을 뿐 아니라 별도의 직립장치를 이용하여 슬라이스 편(S)을 직립시킬 수 있다.The uprighting step S50 is a step of bending the slice pieces S formed in the above step upward so that the operator can bend the slice pieces S using a tool, So that the slice piece S can be erected.

한편, 상기와 같은 슬라이스 편 형성단계(S40) 및 직립단계(S50)는 도5 내지 도8에서 보는 바와 같이 일측이 만곡진 절삭툴(T)을 이용하여 연장플레이트(12)의 일측을 절삭가공함으로써 동시에 이루어질 수 있다.
5 to 8, the slice piece forming step S40 and the uprighting step S50 as described above are performed by cutting one side of the extension plate 12 using a cutting tool T whose one side is curved .

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications and variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims are intended to cover such modifications or changes as fall within the scope of the invention.

1 : LED 조명등용 히트싱크 10 : 베이스부
11 : 베이스플레이트 11a : 지지턱
12 : 연장플레이트 12a : 분리홈
20 : 방열플레이트 T : 절삭툴
R1 : 상부롤러 R2 : 하부롤러1: Heat sink for LED lighting lamp 10: Base part
11: base plate 11a: support jaw
12: extension plate 12a: separation groove
20: Heat dissipating plate T: Cutting tool
R1: upper roller R2: lower roller

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 광원으로부터 발생되는 열을 외부로 방출하기 위한 LED 조명등용 히트싱크의 제조방법에 있어서,
성형물을 압출성형하여 압출형재를 형성하는 압출형재 형성단계와;
상기 압출형재의 일측을 지지하여 상기 압출형재를 고정하는 고정단계와;
절삭툴을 이용하여 상기 압출형재의 일측을 절삭하여 상기 압출형재과 일체로 형성되는 슬라이스 편을 형성하는 슬라이스 편 형성단계; 및
상기 슬라이스 편을 상방으로 직립하는 직립단계를 포함하되,
상기 고정단계는 상기 압출형재의 상부에 상부가압롤러의 일측을 지지하고, 상기 압출형재의 하부 중 상기 상부가압롤러와 대응되는 일측에 하부가압롤러를 지지하여 상기 압출형재를 고정하는 것을 특징으로 하는 LED 조명등용 히트싱크의 제조방법.
A method of manufacturing a heat sink for an LED illumination light for emitting heat generated from a light source to the outside,
An extruded shape forming step of extruding the molded article to form an extruded shape member;
A fixing step of fixing the extruded shape member by supporting one side of the extruded shape member;
A slice piece forming step of cutting one side of the extruded shape member using a cutting tool to form a slice piece integrally formed with the extruded shape member; And
And an upstanding step of standing up the slice piece upward,
Wherein the fixing step supports one side of the upper pressing roller on the upper side of the extruded frame member and the lower pressing roller is supported on one side of the lower portion of the extruded frame corresponding to the upper pressing roller to fix the extruded frame member A method of manufacturing a heat sink for an LED lighting lamp.
제4항에 있어서,
상기 압출형재가 절삭되는 방향과 직교되는 방향으로 상기 슬라이스 편의 두께보다 깊은 깊이를 갖는 분리홈을 형성하는 분리홈 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LED 조명등용 히트싱크의 제조방법.
5. The method of claim 4,
Further comprising forming a separation groove having a depth deeper than a thickness of the slice piece in a direction orthogonal to a direction in which the extruded shape member is cut. ≪ Desc / Clms Page number 19 >
삭제delete 제4항에 있어서,
상기 슬라이스 편 형성단계는 일측에 만곡면이 형성된 절삭툴을 이용하여 상기 슬라이스 편이 형성함과 동시에 상기 슬라이스 편을 직립하는 상기 직립단계가 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 LED 조명등용 히트싱크의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the forming of the slice pieces comprises simultaneously forming the slice pieces by using a cutting tool having a curved surface at one side thereof and simultaneously erecting the slice pieces.
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