KR101575612B1 - 포피의 제조방법 - Google Patents

포피의 제조방법 Download PDF

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KR101575612B1 KR1020140082275A KR20140082275A KR101575612B1 KR 101575612 B1 KR101575612 B1 KR 101575612B1 KR 1020140082275 A KR1020140082275 A KR 1020140082275A KR 20140082275 A KR20140082275 A KR 20140082275A KR 101575612 B1 KR101575612 B1 KR 101575612B1
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Abstract

본 발명은 폭약공간과 추진공간이 하나의 몸체 내부에 형성되도록 하는 포피의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 포피의 제조방법은, 절단단계(S200) 및 가열단계(S210)와, 상기 가열단계(S210)에 의해 가열된 가공물(M)을 압출하는 전방압출단계(S220) 및 후방압출단계(S230)와,추가 압출에 의해 길이를 늘이는 드로잉단계(S240)와, 상기 드로잉단계(S240)를 거친 가공물(M)을 열처리하여 전성(延性)을 강화시키는 구상화단계(S250)와, 가공물(M)의 표면 윤활을 강화하는 표면처리단계(S280)와, 상기 표면처리단계(S280)를 거친 가공물(M)의 폭약공간(104) 부분을 내측으로 가압하여 유선형으로 성형하는 노징단계(S290)와, 상기 노징단계(S290)를 거친 가공물(M)의 표면을 정밀 가공하는 정삭단계(S310) 등으로 이루어진다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 제조 능률이 향상되고, 불량과 안전사고가 방지되는 이점이 있다.

Description

포피의 제조방법 {Manufacturing method for shell}
본 발명은 포피의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폭약과 뇌관이 내장되는 폭약공간과 추진제가 내장되는 추진공간이 하나의 몸체 내부에 형성되도록 하는 유도탄이나 폭탄 등의 외관을 형성하는 포피의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 미사일(missile)과 같은 유도탄이나 폭탄 등은 포피에 의해 외관이 형성된다. 즉, 인명 살상이나 구조물 파괴를 위하여 금속 용기에 폭약을 채워서 쏘거나 떨어뜨려서 터뜨리는 폭발물에는 금속 용기로 이루어지는 포피가 외관을 형성하게 된다.
특히 유도탄과 같이 먼거리를 이동하여 폭발하는 폭탄의 경우에는 폭약과 뇌관이 저장되는 부분과, 미사일이 이동하는 추진력을 형성하는 추진제가 저장되는 부분이 서로 분리되어 있다. 즉, 등록특허 제10-1320978호에서와 같은 미사일 구조에는 통상 추진제와 폭약이 내장되며, 이러한 저장공간은 서로 분리된다.
도 1에는 이러한 포피의 종래구조가 단면도로 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 포피는 폭약이 내장되는 공간을 감싸는 폭약피(10)와, 추진제가 내장되는 추진피(20)로 이루어지며, 이러한 폭약피(10)와 추진피(20)는 나사결합으로 서로 결합된다.
그리고, 상기 폭약피(10)와 추진피(20)의 사이에는 분리판(30)이 구비되어, 양측 공간을 서로 분리하게 된다. 따라서, 폭약피(10)에 내장되는 폭약과 추진피(20)에 내장되는 추진제가 서로 혼합되지 않고 보관된다.
그러나, 이러한 종래의 구조에서는 폭약과 추진제가 서로 완벽하게 분리되지 않아 안전사고가 발생하는 문제점이 있다. 즉, 상기 폭약피(10)와 추진피(20)에 저장되는 폭약이나 추진제는 높은 압력에 의해 압축되어 있는데, 이와 같은 폭약피(10) 내부에 압축된 폭약이 나사결합의 틈새를 통해 추진피(20) 내부로 이동하게 되면, 폭발이 일어나거나 불량이 발생하는 문제점이 있다.
특허 제10-1320978호
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 내부에 추진공간과 폭약공간이 형성되는 일체형 포피의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 포피의 제조방법은, 내부에 추진공간과 폭약공간이 서로 분리되어 형성되는 일체형 포피를 제조함에 있어서, 원기둥 형상의 금속재질을 일정 크기로 절단하는 절단단계와; 상기 절단단계에 의해 절단된 가공물을 가열하는 가열단계와; 상기 가열단계에 의해 가열된 가공물의 일단을 압출하여, 내부에 추진공간이 형성되도록 하는 전방압출단계와; 가공물의 다른 일단을 압출하여, 내부에 폭약공간을 형성하는 후방압출단계와; 상기 후방압출단계에 의해 내부에 폭약공간이 형성된 가공물의 다른 일단을, 추가 압출에 의해 길이를 늘이는 드로잉단계와; 상기 드로잉단계를 거친 가공물을 열처리하여 전성(延性)을 강화시키는 구상화단계와; 가공물의 내부 찌꺼기를 제거하는 청소단계와; 상기 청소단계를 거친 가공물의 표면을 가공하는 황삭단계와; 상기 황삭단계를 거친 가공물의 표면 윤활을 강화하는 표면처리단계와; 상기 표면처리단계를 거친 가공물의 폭약공간 부분을 내측으로 가압하여 유선형으로 성형하는 노징단계와; 상기 노징단계를 거친 가공물의 표면을 정밀 가공하는 정삭단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 노징단계는, 가공물의 폭약공간 부분의 길이를 늘임과 동시에 끝단부의 외경이 중앙부보다 작은 크기를 가지도록 하여 유선형의 외관을 가지도록 하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 노징단계 다음에는, 상기 노징단계를 거친 가공물의 응력을 제거하는 열처리단계가 더 수행되고; 상기 정삭단계 다음에는, 가공물의 외면에 화학처리를 하는 화학처리단계와, 가공물의 외면에 색칠을 하는 페인팅단계가 더 수행됨을 특징으로 한다.
상기 드로잉단계는, 가공물의 일단과 다른 일단의 두께를 동일하게 하여, 폭약공간을 형성하는 부분의 길이를 더 길게 하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 노징단계는, 상기 표면처리단계를 거친 가공물을 인덕션히터로 가열하는 가열과정과, 상기 가열과정에 의해 가열된 가공물을 노징설비에 장착하는 로딩과정과, 상기 로딩과정에 의해 안착된 가공물의 일단을 내측으로 1차적으로 압축하는 1차노징과정과, 상기 1차노징과정을 거친 가공물의 일단을 2차적으로 압축하여 형상을 완성하는 2차노징과정과, 상기 2차노징과정에 의해 형상 성형이 완료된 가공물을 외부로 인출하는 인출과정과, 상기 인출과정에 의해 인출된 가공물을 컨베이어를 통해 이동하면서 냉각시키는 냉각과정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 포피의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에서는 단조가공에 의해 전체 제조과정이 완료된다. 즉, 환봉 형상의 소재를 절단하고 단조(forging) 가공하는 것에 의해 포피의 제조가 완료되며, 종래와 같은 별도의 조립과정이 불필요하다. 따라서, 작업능률이 향상되고, 동일한 품질의 제품 생산이 가능하다.
또한, 본 발명에서는, 단조가공에 의해 내부에는 구획벽이 형성되고, 구획벽의 양측으로는 추진공간과 폭약공간이 각각 형성된다. 즉, 하나의 몸체 내붕 2개의 공간이 각각 형성되며, 추진공간과 폭약공간이 명확이 구분된다. 따라서, 종래와 같이 추진공간과 폭약공간 사이가 연통되는 것이 방지되므로 안전사고와 폭탄 불량이 방지되는 장점이 있다.
도 1은 종래기술에 의한 포피의 구성을 보인 정단면도.
도 2는 본 발명에 의한 포피의 제조방법에 의해 제조되는 포피 구성의 일례를 보인 정단면도.
도 3은 본 발명에 의한 포피의 제조방법의 바람직한 실시예의 구성을 보인 블럭도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 각 단계의 수행에 따른 가공물의 형태를 보인 단면도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 노징단계의 단계별 과정을 보인 공정도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 가열과정에 사용되는 설비의 구성을 보인 단면도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 가열과정에 따른 가공물의 온도분포를 보인 그래프.
이하 본 발명에 의한 포피의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2에는 본 발명에 의한 포피의 제조방법에 의해 형성되는 포피의 상세 구성을 보인 단면도가 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 포피(100)는 우측 부분이 유선형을 이루도록 형성되며, 내부에는 추진공간(102)과 폭약공간(104)이 형성된다. 즉, 포피(100)는 원통 형상으로 성형되며, 우측 부분이 유선형을 가진다. 그리고, 이러한 포피(100)의 내부 공간은 구획벽(106)에 의해 좌우로 구획되어, 좌측은 추진제가 충진되는 추진공간(102)을 형성하고, 우측은 폭약이나 뇌관 등이 내장되는 폭약공간(104)을 형성한다.
이와 같이, 본 발명에 의해 제조되는 포피는 전체적으로 단조(forging)에 의해 하나의 구조물로 이루어진다. 즉, 내부의 추진공간(102)과 폭약공간(104)이 하나의 일체로 된 구조물 내에 존재하게 된다.
본 발명에 의해 제조되는 포피는 주로 155mm 박격포 등에 사용되는 포탄의 외관을 형성한다.
도 3 내지 도 7에는 본 발명에 의한 포피의 제조방법의 일 실시예가 구체적으로 도시되어 있다. 즉, 도 3에는 본 발명에 의한 포피의 제조방법 일례가 블럭도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명에 의한 포피 제조방법의 각 단계에 따라 변화되는 각 가공물의 형상이 단면도로 도시되어 있다. 그리고, 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 노징단계를 보인 공정도가 도시되어 있으며, 도 6에는 노징단계 중의 가열과정에 사용되는 히팅장치의 구성이 도시되어 있고, 도 7에는 노징단계의 가열과정을 보인 온도그래프가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 포피의 제조방법은, 원기둥 형상의 금속재질을 일정 크기로 절단하는 절단단계(S200)와, 상기 절단단계(S200)에 의해 절단된 가공물(M)을 가열하는 가열단계(S210)와, 상기 가열단계(S210)에 의해 가열된 가공물(M)의 일단을 압출하여 내부에 추진공간(102)이 형성되도록 하는 전방압출단계(S220)와, 가공물(M)의 다른 일단을 압출하여 내부에 폭약공간(104)을 형성하는 후방압출단계(S230)와, 상기 후방압출단계(S230)에 의해 내부에 폭약공간(104)이 형성된 가공물(M)의 다른 일단을 추가 압출에 의해 길이를 늘이는 드로잉단계(S240)와, 상기 드로잉단계(S240)를 거친 가공물(M)을 열처리하여 전성(延性)을 강화시키는 구상화단계(S250)와, 가공물(M)의 내부 찌꺼기를 제거하는 청소단계(S260)와, 상기 청소단계(S260)를 거친 가공물(M)의 표면을 가공하는 황삭단계(S270)와, 상기 황삭단계(S270)를 거친 가공물(M)의 표면 윤활을 강화하는 표면처리단계(S280)와, 상기 표면처리단계(S280)를 거친 가공물(M)의 폭약공간(104) 부분을 내측으로 가압하여 유선형으로 성형하는 노징단계(S290)와, 상기 노징단계(S290)를 거친 가공물(M)의 응력을 제거하는 열처리단계(S300)와, 상기 열처리단계(S300)를 거친 가공물(M)의 표면을 정밀 가공하는 정삭단계(S310)와, 가공물(M)의 외면에 화학처리를 하는 화학처리단계(S320)와, 가공물(M)의 외면에 색칠을 하는 페인팅단계(S330) 등으로 이루어진다.
상기 절단단계(S200)는, 원기둥 형상의 금속소재를 절단하여 일정 크기로 만드는 과정이다. 구체적으로는, 직경(M0)이 160mm인 AISI 9260 (SAE 9260) 재질로 이루어진 원기둥 형상의 원소재를 길이(L0)로 절단하는 과정이다. 즉, 원형이나 각형의 빌릿(billet)소재를 띠톱(band saw)기계장치에 의해 일정 크기로 절단한다.
이와 같은 절단단계(S200)에 의해 절단된 가공물(M)은, 도 4의 (a)에 도시되어 있다.
상기 가열단계(S210)는, 상기 절단단계(S200)를 거쳐 일정 크기로 절단된 가공물(M)을 가열하는 과정이다. 이때 가열온도는 1050℃±50℃가 되도록 한다. 이는 AISI 9260 (SAE 9260) 재질의 가공물(M)이 가장 단조작업이 용이하도록 하는 온도이다.
상기 전방압출단계(S220)는, 가공물(M)의 일단(도 4에서는 하단)을 압출하여 내부에 상기 추진공간(102)을 형성하는 단계이다. 이러한 전방압출단계(S220)에 의해 추진공간(102)이 형성된 가공물(M)의 형태는 도 4의 (b)에 단면도로 도시되어 있다.
이와 같이 전방압출단계(S220)가 수행되면, 가공물(M)의 하단(도 4에서) 외경(M1) 크기는 154.88mm가 되며, 내경(M2) 크기는 130mm가 된다. 또한, 가공물(M)의 추진공간(102) 부분 길이(L')는 222.3mm가 되며, 전체 가공물(M)의 길이(L1)는 359.4mm가 된다.
상기 후방압출단계(S230)는, 상기 전방압출단계(S220)가 수행된 다음 가공물(M)의 다른 일단(도 4에서는 상단)을 압출하여, 내부에 폭약공간(104)을 형성하는 단계이다. 이때는 상기 전방압출단계(S220)가 수행된 가공물(M)을 뒤집어서 세워 놓은 다음, 프레스를 이용하여 후방압출단계(S230)를 수행하는 것이 바람직하다.
이와 같은 후방압출단계(S230)에 의해 개략적인 폭약공간(104)이 내부에 형성되며, 이러한 가공물(M)의 형태가 도 4의 (c)에 도시되어 있다.
상기 후방압출단계(S230)가 수행되고 나면, 내부에는 상하(도 4에서) 의 공간을 구분하는 구획벽(106)이 생성되고, 가공물(M)의 전체길이(L2)는 579.6mm가 되며, 구획벽(106)의 두께(T)는 20mm가 되도록 한다.
한편, 이때 상기 구획벽(106)의 상측(도 4에서) 부분, 즉 상기 폭약공간(104)이 형성된 부분의 외경(M0) 크기는 이전과 같이 160mm를 유지하고, 내경(M2) 크기는 상기 추진공간(102)의 내경 크기와 동일하게 130mm로 형성된다.
다음으로는 드로잉단계(S240)가 진행되는데, 이는 상기 후방압출단계(S230)에 의해 내부에 폭약공간(104)이 형성된 가공물(M)의 다른 일단(도 4에서는 상반부)을, 추가 압출에 의해 길이를 늘이는 단계이다.
이러한 드로잉단계(S240)는, 가공물(M)의 일단(도 4의 하단부)과 다른 일단(도 4의 상반부)의 두께를 동일하게 하여, 폭약공간(104)을 형성하는 부분의 길이를 더 길게 하는 과정이다.
일반적으로 드로잉(drawing)은 선재나 가는 관을 만들기 위한 금속의 변형 가공법의 일종이며, 이러한 드로잉(drawing) 가공법은 이음매가 없는 용기 등을 만드는데 많이 사용되는 가공법이므로, 여기서는 더 이상 상세한 설명은 생략한다.
상기 드로잉단계(S240)가 수행되고 나면, 도 4의 (d)에서와 같이 가공물(M)은 전체적으로 동일한 크기의 외경(M1) 및 내경(M2)을 가지게 되며, 전체 길이(L3)는 660mm가 된다.
다음으로는 상기 구상화단계(S250)가 수행되며, 이 단계는 상기 드로잉단계(S240)를 거친 가공물(M)을 열처리하여 전성(延性)을 강화시키는 과정이다. 즉, 이러한 구상화단계(S250)는, 일명 '풀림'이라고도 불리는 어닐링(annealing)이 수행되는 과정이다.
이와 같은 어닐링(annealing)은, 금속 재료를 적당한 온도로 가열한 다음 서서히 상온으로 냉각시키는 조작을 말하며, 이 조작은 상기의 압출 및 드로잉단계(S240) 등에 의해 경화(硬化)된 가공물(M)의 내부 균열을 제거하고, 결정 입자를 미세화(微細化)하여 전연성(展延性)을 높이기 위해 수행된다.
상기 청소단계(S260)는, 일명 '쇼트 블라스트'(shot blast)라 불리는 과정으로, 내부의 찌꺼기를 제거하는 과정이다. 이러한 '쇼트 블라스트(Shot Blast)법은, 경질 입자(날카로운 모가 없는 알맹이)를 압축 공기나 기타의 방법으로 금속 표면에 분사하여 스케일, 녹, 도막 등을 제거하여 표면을 깨끗하게 마무리 가공하는 가공법이다. 즉, 경질의 작은 알맹이를 상기 가공물(M)의 표면에 분사하여 찌꺼기를 제거하는 과정이다.
상기 황삭단계(S270)는, 상기 청소단계(S260)를 거친 가공물(M)의 표면을 가공하는 과정이며, 이러한 황삭(rough machining, 荒削)은 많이 사용하는 용어이므로 여기서는 더 이상의 상세 설명은 생략한다.
상기 표면처리단계(S280)는, 상기 황삭단계(S270)를 거친 가공물(M)의 표면 윤활을 강화하는 과정이다. 즉, 피막처리 등을 통해 표면의 윤활을 강화하는 과정이다.
상기 노징단계(S290)는, 상기 표면처리단계(S280)를 거친 가공물(M)의 폭약공간(104) 부분을 내측으로 가압하여 유선형으로 성형하는 단계이다.
상기 노징단계(S290)는, 가공물(M)의 폭약공간(104) 부분의 길이를 늘임과 동시에 끝단부(도 2에서는 우측부분)의 외경이 중앙부보다 작은 크기를 가지도록 하여 유선형의 외관을 가지도록 하는 과정이다.
구체적으로 살펴보면, 상기 노징단계(S290)는, 상기 표면처리단계(S280)를 거친 가공물(M)을 인덕션히터로 가열하는 가열과정(S291)과, 상기 가열과정(S291)에 의해 가열된 가공물(M)을 노징설비에 장착하는 로딩과정(S292)과, 상기 로딩과정(S292)에 의해 안착된 가공물(M)의 일단을 내측으로 1차적으로 압축하는 1차노징과정(S293)과, 상기 1차노징과정(S293)을 거친 가공물(M)의 일단을 2차적으로 압축하여 형상을 완성하는 2차노징과정(S294)과, 상기 2차노징과정(S294)에 의해 형상 성형이 완료된 가공물(M)을 외부로 인출하는 인출과정(S295)과, 상기 인출과정(S295)에 의해 인출된 가공물(M)을 컨베이어를 통해 이동하면서 냉각시키는 냉각과정(S296) 등으로 이루어진다.
상기 가열과정(S291)은, 가공물(M)의 일단을 압축하기 위해 가열하는 과정으로, 을 도 5의 (a)에 해당되며, 도 6에는 이러한 가열과정(S291)을 위한 설비의 일례가 도시되어 있다.
이러한 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가열과정(S291)을 하기 위해서는 히팅장치(120)가 구비되며, 이러한 히팅장치(120)는, 원형으로 다수회 감겨진 1차코일(122)과, 상기 1차코일(122)의 일측(도 6에서는 좌측)에 형성되는 2차코일(124) 및 3차코일(126) 등으로 이루어진다.
상기 1차코일(122)과 2차코일(124) 및 3차코일(126)은, 도시된 바와 같이 다수회 감겨진 형태를 가지며, 감겨진 회수(빈도)는 상측으로 갈수록 촘촘하도록 형성된다. 이는 상측에 위치되는 가공물(M)의 끝단부가 상대적으로 더 높은 온도로 가열되도록 하기 위함이다.
상기 히팅장치(120)의 하측에는 이동다이(130)가 구비되고, 이러한 이동다이(130)에 상기 가공물(M)이 장착된다. 이때 상기 가공물(M)은, 상기 폭약공간(104) 부분이 상측에 위치하도록 놓여진다.
이와 같은 설비에 의해 상기 가공물(M)은 3차에 걸쳐 가열이 이루어진다. 즉, 상기 이동다이(130)에 가공물(M)이 장착된 다음, 상기 이동다이(130)가 좌측으로 이동하면서, 상기 가공물(M)이 상기 1차코일(122)과 2차코일(124) 그리고 3차코일(126) 내부로 차례로 들어가 가열된다.
상기 가열과정(S291)은 상기 가공물(M)의 온도가 150℃~1100℃가 되도록 하는 가열 과정이며, 이러한 가열과정(S291)은 생산조건에 따라 핫과정(hot process)과 웜과정(worm process)으로 나눌 수 있다.
도 7에는 상기 가열과정(S291)에 따른 가공물(M)의 온도분포를 나타낸 그리프가 도시되어 있다. 여기서, 세로축은 온도(℃)이며, 가로축은 가공물(M)의 끝단(도 6에서는 상단)으로부터의 거리를 나타낸다. 그리고, 실선은 핫과정(hot process)의 온도분포를 나타낸 것이며, 점선은 웜과정(worm process)의 온도분포를 나타낸 것이다.
상기 로딩과정(S292)은 도 5의 (b)에서와 같이 하부금형(150)에 상기 가공물(M)을 안착하는 과정이다.
그리고, 상기 1차노징과정(S293)은, 상기 로딩과정(S292)에 의해 안착된 가공물(M)의 일단(상단)을 내측으로 1차적으로 압축하는 과정이다. 즉, 도 5의 (c)에서와 같이 하부금형(150)에 놓여진 가공물(M)을 상부금형(160)이 가압하여 1차적으로 가공물(M)의 상단을 좁히는 과정이다.
상기 2차노징과정(S294)은, 도 5의 (d)에 도시된 바와 같이 가공물(M)의 일단(상단)을 2차적으로 상기 상부금형(160)으로 압축하여 형상을 완성하는 과정이다.
상기 인출과정(S295)은, 도 5의 (e)에서와 같이 상기 2차노징과정(S294)이 완료된 가공물(M)을 상기 하부금형(150)으로부터 빼내는 과정이다. 즉, 상기 하부금형(150)의 중앙부에 상하로 설치된 이젝터(152)를 이용하여 하부금형(150)에 안착된 가공물(M)을 상측으로 배출하는 과정이다.
상기 냉각과정(S296)은, 상기 인출과정(S295)에 의해 인출된 가공물(M)을 컨베이어를 통해 이동하면서 냉각시키는 과정이며, 도 5의 (f)에 도시되어 있다.
상기와 같은 노징단계(S290)가 수행된 다음에는 상기 정삭단계(S310)가 진행되며, 이러한 정삭단계(S310)에서는 상기 가공물(M)의 좌우(도 2에서) 끝단부의 표면을 위주로 가공이 진행되며, 이러한 정삭(仕上, Finishing) 가공은 많이 수행되는 가공방법이므로 여기서는 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.
상기 정삭단계(S310)가 수행된 다음에는, 가공물(M)의 외면에 표면처리를 하는 상기 화학처리단계(S320)와, 가공물(M)의 외면에 색칠을 하는 페인팅단계(S330)가 더 진행된다.
상기와 같은 각 단계가 완료되면, 상기 포피(100)가의 제조가 완료된다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
100. 포피 102. 추진공간
104. 폭약공간 106. 구획벽
120. 히팅장치 130. 이동다이
150. 하부금형 160. 상부금형
S200. 절단단계 S210. 가열단계
S220. 전방압출단계 S230. 후방압출단계
S240. 드로잉단계 S250. 구상화단계
S260. 청소단계 S270. 황삭가공단계
S280. 표면처리단계 S290. 노징단계
S300. 열처리단계 S310. 정삭단계
S320. 화학처리단계 S330. 페인팅단계
M. 가공물

Claims (5)

  1. 내부에 추진공간(102)과 폭약공간(104)이 서로 분리되어 형성되는 일체형 포피를 제조함에 있어서,
    원기둥 형상의 금속재질을 일정 크기로 절단하는 절단단계(S200)와;
    상기 절단단계(S200)에 의해 절단된 가공물(M)을 가열하는 가열단계(S210)와;
    상기 가열단계(S210)에 의해 가열된 가공물(M)의 일단을 압출하여, 내부에 추진공간(102)이 형성되도록 하는 전방압출단계(S220)와;
    가공물(M)의 다른 일단을 압출하여, 내부에 폭약공간(104)을 형성하는 후방압출단계(S230)와;
    상기 후방압출단계(S230)에 의해 내부에 폭약공간(104)이 형성된 가공물(M)의 다른 일단을, 추가 압출에 의해 길이를 늘이는 드로잉단계(S240)와;
    상기 드로잉단계(S240)를 거친 가공물(M)을 열처리하여 전성(延性)을 강화시키는 구상화단계(S250)와;
    가공물(M)의 내부 찌꺼기를 제거하는 청소단계(S260)와;
    상기 청소단계(S260)를 거친 가공물(M)의 표면을 가공하는 황삭단계(S270)와;
    상기 황삭단계(S270)를 거친 가공물(M)의 표면 윤활을 강화하는 표면처리단계(S280)와;
    상기 표면처리단계(S280)를 거친 가공물(M)의 폭약공간(104) 부분을 내측으로 가압하여 유선형으로 성형하는 노징단계(S290)와;
    상기 노징단계(S290)를 거친 가공물(M)의 응력을 제거하는 열처리단계(S300)와;
    상기 노징단계(S290)를 거친 가공물(M)의 표면을 정밀 가공하는 정삭단계(S310)와;
    가공물(M)의 외면에 화학처리를 하는 화학처리단계(S320)와;
    가공물(M)의 외면에 색칠을 하는 페인팅단계(S330)를 포함하며;
    상기 노징단계(S290)는,
    가공물(M)의 폭약공간(104) 부분의 길이를 늘임과 동시에 끝단부의 외경이 중앙부보다 작은 크기를 가지도록 하여 유선형의 외관을 가지도록 하는 과정이고, 히팅장치(120)에 의해 3차에 걸쳐 단계적으로 가공물(M)을 가열하는 가열과정(S291) 및 2차에 걸쳐 가공물(M)의 일단을 내측을 압축하는 노징과정(S293,S294)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포피의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가열과정(S291)은, 가공물(M)의 온도가 150℃~1100℃가 되도록 하는 과정임을 특징으로 하는 포피의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 히팅장치(120)는,
    원형으로 다수회 감겨진 1차코일(122)과, 상기 1차코일(122)의 일측에 형성되는 2차코일(124) 및 3차코일(126)을 포함하며;
    상기 1차코일(122)과 2차코일(124) 및 3차코일(126)은, 감겨진 회수(빈도)가 상측으로 갈수록 촘촘하게 형성되는 것을 특징으로 하는 포피의 제조방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 가공물(M)은 AISI 9260 (SAE 9260) 재질로 이루어지며, 상기 가열단계(S210)는 상기 절단단계(S200)를 거쳐 일정 크기로 절단된 가공물(M)을 1050℃±50℃의 온도로 가열하는 단계임을 특징으로 하는 포피의 제조방법.
  5. 삭제
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