KR101573600B1

KR101573600B1 - 모발 가온 처리장치

Info

Publication number: KR101573600B1
Application number: KR1020140025571A
Authority: KR
Inventors: 이승수
Original assignee: 이승수
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2015-12-04
Also published as: KR20150002438A

Abstract

모발 가온 처리장치가 개시된다. 본 발명에 따른 모발 가온 처리장치는, 전원변환부 및 온도제어회로부와 터치조작부를 갖는 전장부본체; 상기 전장부본체의 상부에 장착되며 상부가 비스듬히 기울어져 형성된 연결프레임; 상기 연결프레임의 일단에 형성되며, 내부에 형성된 구동모터와, 구동모터에 연결된 감속기와, 감속기에 연결된 구동축이 구비된 구동헤드부; 상기 구동헤드부의 구동축에 장착되어 회전되는 회전프레임; 상기 회전프레임에 장착되며 원형 또는 비원형 히터부재와 반사부재을 갖는 한 쌍의 제1가온날개와 제2가온날개로 이루어진 가온날개부; 및 상기 구동축에 중앙이 관통되게 연결되고, 상,하로 이분되어 한쪽은 상기 구동헤드부에 고정되며, 다른 한쪽은 상기 회전프레임에 고정되어 이분된 양쪽이 전기적으로 통전되면서 상기 구동헤드부를 통해 인가되는 전원을 상기 가온날개부의 히터부재에 공급해주는 회전전극부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따르면, 피시술자의 모발에 유용한 원적외선 방사열을 균일하게 조사할 수 있으며, 발열되는 가온날개의 하중을 안정적으로 분산하여 지지될 수 있도록 하여 안전성이 향상될 수 있고, 히터의 조립구조가 간결하면서 견고하여 조립공수가 절감될 수 있는 효과 등을 발휘한다.

Description

모발 가온 처리장치{Heated hair treatment apparatus}

본 발명은 모발 가온 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 머리카락에 열에너지를 부여하여 퍼머 또는 염색, 트리트먼트 ,드라이 등을 하는데 있어서 보다 균일한 열처리 시술을 도모할 수 있고, 가온 날개부의 회전 구동이 안정적으로 유지될 수 있으면서 가온날개부의 조립 및 분해가 용이하고 안정적인 가온 날개부의 슬립 회전 구조를 함께 제공하여 모발 가온 작업 시 안전사고를 방지하는 등 제품 성능이 월등히 향상될 수 있도록 이루어진 모발 가온 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 파마 또는 염색, 트리트먼트 ,드라이등의 시술은 소정의 기구와 약제 등을 이용해 모발을 시술하기 위하여 가온 기구 등을 이용해 일정시간 가열함으로써 원하는 형태의 퍼머 웨이브나 염색 시술을 하게 된다.

즉, 통상의 퍼머 시술의 과정을 보면 모발을 로드에 감고 환원제를 포함하는 1단계 퍼머액을 모발에 도포한 다음 실온 상태의 온도를 유지하거나 가온(가열)하여 연화(軟化), 팽윤(膨潤)시킨 다음 모발에 환원제를 세정하고, 이어서 산화제를 포함한 2단계 퍼머액을 도포하여 모발 내부의 결합을 산화 고정시키며, 그 후 로드를 제거하고 도포되었던 2단계 퍼머액을 세정하고, 모발을 건조시키는 과정으로 이루어진다.

또한, 염색 시술시에는 염색 약액이 모발 전체에 고르게 침투되면서 일정 시간 동안 약액 작용이 제대로 이루어져야만 균일한 색상의 염색 시술이 이루어지는 것이다.

이와 같이 퍼머 또는 염색과 같은 시술과정에서 모발의 가온 과정은 전반적인 시술에서 매우 중요과정이라 할 수 있다.

이에 관련된 제1선행기술로서 국내 공개특허 특1989-0007695호의 "모발처리촉진장치"가 개시된 바 있다.

선행기술을 살펴보면, 어떤 종류의 적외선을 조사하는 만곡된 조사요소와, 상기 요소를 지지하며 또한 상기 요소로 부터 조사되는 적외선을 반사시키는 반사기와, 상부에 상기 반사기가 배치되어 상기 반사기의 피벗지지운동을 위해 회전가능하게 지지된 회전부재, 및 상기 회전부재를 작동시키는 구동헤드부재로 구성되는 모발처리촉진장치에 관련된다.

상기한 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 내재되어 있었다.

종래 기술은 회전부재가 대형의 링 형상으로 이루어진 것이어서 차지하는 공간 점유율이 높은 문제점이 있었고, 또 회전 구동시 그 회전되는 궤적이 매우 크게 형성되므로 주변 사물이나 사람과 충돌되는 위험성이 있었다.

아울러 구동모터의 무거운 중량과 함께 회전부재가 일측으로 치우쳐진 형태이므로 불안정한 무게중심 구조를 갖게되므로 안정적인 회전 구동이 이루어지지 못하여 잦은 고장이 발생되는 문제점이 있었다.

또한 단일의 회전부재가 선회운동하면서 가온이 이루어지게 되므로 가온되는 시간 간격이 길어져서 지속적이고 균일한 가온이 어렵게되고 이로인해 파머나 염색에 있어서 중요한 지속적이고 균일한 가온 조건을 제공하지 못하므로 약제가 효과적으로 모발에 침투되지 못하여 파머나 염색의 품질이 저하되는 문제점이 초래되었다.

종래 기술은 히터의 열을 모발에 방출하기 위한 발열 구조는 히터의 후면에 일정한 곡률이나 경사각을 갖는 반사부재으로 이루어진 단순한 발열구조로 되어 있었다.

따라서, 히터가 360도 회전되는 궤도 영역에만 열이 집중적으로 가해지는 문제가 있어서 열이 미약하게 조사되는 영역에 모발에는 시술이 제대로 이루어지지 않는 문제들이 내재되어 있었다.

이처럼 종래 기술은 히터의 가온 작용이 균일하게 모발에 작용하지 못하였고, 히터에서 방출되는 열을 모발에 균일하고 효율적으로 적절하게 공급하지 못하여 퍼머나 염색의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

한편, 모발의 건강상태나 아름다움을 지속적으로 유지하기 위해서는 올바른 모발관리가 필요하며, 그러한 모발관리에서 무엇보다 중요한 것이 모발의 건조일 것이다.

모발 건조시 가장 좋은 방법은 자연바람을 이용하여 천천히 건조하는 것이지만 시간이 오래 걸리게 때문에 미용실에서 주로 사용되는 모발 건조방법은 크게 2가지로 구분될 수 있으며, 그 중 첫째 방법은 시술자가 헤어드라이기를 이용하여 모발을 수동으로 건조시켜 주는 방법이며, 둘째 방법은 회전형 모발 건조장치를 이용하여 자동으로 건조시켜 주는 방법이 있다.

또한, 염색 시술시에는 염색 약물이 모발 전체에 고르게 침투되면서 일정 시간 동안 약물 작용이 제대로 이루어져야만 균일한 색상의 염색 시술이 이루어지는 것이다.

이러한 모발의 가온 및 건조를 위해 사용되는 종래의 모발 건조장치는 이미 제안된 바 있으며, 그 제2선행기술로는 국내 등록실용신안 20-0286478호 "모발건조 장치"가 개시되어 있고, 그 구성을 살펴보면 지지대에 고정되는 본체 내부로 전기에너지에 의해 동력을 발생시키는 모터가 설치되며, 그 모터의 동력은 베벨기어에 의해 히터 축으로 전달되어 히터 축을 회전시키게 되고, 본체 외부로 노출되는 히터 축에는 열에너지를 방사시키는 히터가 구비되어 있는 방사 히터부가 고정되어 있다.

따라서, 모터가 가동되면 방사 히터부가 정속 회전을 하게 되고, 방사 히터부에 구비된 히터로부터 방사되는 열에너지가 피시술자의 모발에 전달됨에 따라 피시술자의 모발이 가온 및 건조되는 것이다.

이러한 방사 히터부에는 외부 전원을 공급하기 위한 전원공급장치(회전전극3)가 구비되는데, 그러한 전원공급장치의 제3선행기술로는 국내 등록실용신안 20-0319890호 "모발건조기의 히터부 전원공급장치"가 개시된 바 있다.

이와 같은 "모발건조기의 히터부 전원공급장치"에 따른 선행기술을 살펴보면, 지지대 상단부에 설치된 구동헤드부에 의해 히터부가 회전되는 모발건조기에 있어서, 상기 구동헤드부 및 히터부 프레임에 각각 대향 되게 고정되는 전원공급부 절연프레임 및 전원수급부 절연프레임을 구성하되 상기 전원공급부 절연프레임 및 전원수급부 절연프레임에 축공을 중심으로 동심원을 이루고 상호 직경이 다른 적어도 2개 이상의 원형 단자홈부를 가지면서 상호 계단형태의 단차를 이루도록 형성된다.

그리고 상기 원형 단자홈부에는 도전성 탄력부재와 도전성 원형단자부재를 각각 삽입되며, 상기 원형단자부재는 다수의 도전성 나사가 통공과 탄력부재를 관통하여 단자나사공에 체결되어 이탈 방지되고, 상호 대향 되는 원형단자부재 사이에는 볼베어링이 설치되어 상호 접촉되는 구름운동이 하게 하며, 상기 다수의 도전성 나사 중 어느 하나의 나사에는 전선이 연결된 케이블 단자가 체결되어 이루어진다.

하지만, 이와 같은 종래의 전원공급장치의 경우 전원공급장치를 구성하는 부품의 수가 많아 조립 및 분해작업이 용이하지 못하고, 작업시간 또한 오래 걸리게 되면서 제작이 용이하지 못하며, 부품의 유지와 관리 또한 어려워지는 문제점이 있었다.

아울러 전원접속을 위한 볼베어링과 원형단자부재가 선 접촉에 의한 전기적 접속으로 이루어짐에 따라 도전 효율이 낮아 전원이 불안정하게 공급되면서 쇼트 등이 발생하는 경우가 많고, 부하가 쉽게 걸리면서 전기안전사고가 자주 발생하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 전술한 제2선행기술에 따른 "모발건조 장치"는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 방사 히터부의 안쪽에는 대향 된 양측으로 대칭형태의 히터가 각각 구비되며, 방사 히터부의 중앙은 본체의 히터 축과 연결됨에 따라 방사 히터부가 히터 축을 중심으로 회전되면 방사 히터부의 히터가 동일한 궤도로 회전되고, 그러한 히터에서 발생 되는 열에너지 또한 동일한 궤도를 따라 방사되므로 방사 히터부의 안쪽에 위치한 피시술자의 모발이 전체적으로 균일하게 가온 또는 건조되지 못하고 어느 특정부위에 집중적으로 열에너지가 전달되면서 가온 또는 건조의 효율성이 저하되고, 퍼머나 염색 시술의 완성도가 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

또한 전술한 제2선행기술에 따른 모발건조 장치는 모터의 구동에 의해 방사 히터부가 회전될 때 방사 히터부의 회전을 방해하는 요소로 인하여 방사 히터부의 회전이 강제로 정지하게 되더라도 모터는 계속적으로 회전됨에 따라 방사 히터부가 무게 중심을 잃게 되면서 모발건조 장치가 어느 한쪽으로 쓰러지게 되는 현상이 발생하게 되며, 이러한 쓰러짐은 모발건조 장치의 파손은 물론 모발건조 장치를 이용하는 시술자 및 피시술자에게 부상을 입히게 되는 문제점이 있었다.

아울러 모발건조 장치가 쓰러지지 않더라도 방사 히터부가 임의로 정지하는 경우 방사 히터부와 연결된 구동축과 구동축과 고정자 및 회전자 등이 회전저항을 받게 되고, 이에 따라 모터가 정격 속도에서 작동하기 어려워지면서 정격 전류 이상의 과전류가 흐르게 된다.

즉, 구동축이 삽입된 회전자는 고정자와 상호작용하여 계속 회전하려고 하지만 회전하지 못하는 방사 히터부로 인하여 구동축과 회전자 역시 회전하지 못하게 되며, 이와 같이 현상이 지속 되면 모터에 심한 열과 소음이 발생하게 되고, 권선 된 코일이 손상되어 모터의 수명이 다하게 되며, 경우에 따라 화재가 발생하게 되는 문제점이 있었다.

즉, 반사판과 히터를 포함하는 방사 히터부를 본체의 구동축에 고정하기 위하여 평판형태의 지지프레임을 반사판의 후면에 적층시켜 고정 설치한 후 이러한 지지프레임을 본체의 구동축에 고정함에 따라 반사판에 적층되는 지지프레임으로 인해 방사 히터부의 전체적인 두께가 두꺼워지면서 모발건조 장치의 이동 및 보관 등이 용이하지 못한 문제점이 있다.

또한, 평판형태의 지지프레임으로 인하여 방사 히터부의 무게가 가중됨에 따라 방사 히터부를 회전시키기 위한 동력의 소모가 많아지게 되면서 출력이 큰 모터를 사용할 수밖에 없어 소음이 커지게 되며, 유지 및 관리가 어려워지고, 제조원가의 늘어나게 되는 문제점이 있었다.

한편, 종래의 회전형 모발 가온 처리장치의 제4선행기술로는 대한민국 공개특허 특2002-0063484호 "모발처리촉진장치"가 개시된 바 있다.

제4선행기술의 "모발처리촉진장치"는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 종래의 "모발처리촉진장치"의 경우 발열원인 히터가 2개로 분할된 애자와 함께 반사판에 탄성적으로 고정되는데, 그 조립과정을 보면 히터의 대향 된 상하면에 2개로 분할된 애자를 대향 되게 위치시킨 후 다수개의 판스프링을 이용하여 히터를 반사판의 한쪽에 고정하는 구조로 되어 있다.

따라서 2개로 분할된 애자 및 다수개의 판스프링이 사용됨에 따라 구성부품수가 많고 조립이 복잡하여 히터의 조립 및 분해가 용이하지 못함은 물론 사용중 히터와 관련된 부품의 교체 및 점검시에도 조립 및 분해의 불편함으로 인해 부품의 유지 및 관리의 효율성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

아울러 애자와 히터가 다수개의 스프링에 의해 반사판의 한쪽에 매달리는 형태로 고정됨에 따라 사용과정에서 히터와 애자가 자중에 의해 아래쪽으로 처지는 현상이 발생하기 쉽고, 장치의 사용과정에서 애자와 함께 히터가 스프링의 탄성력에 의해 상하로 유동 되면서 소음 발생의 원인이 됨은 물론 모발에 전달되는 가온 효과가 일정하지 못하게 되어 시술의 완성도가 떨어지게 되며, 히터의 반복된 상하 유동은 히터 설치 위치를 변형시키게 되고, 경우에 따라 반사판으로부터 히터가 분리되면서 파손되는 문제점이 있었다.

또한, 제4선행기술에 따른 "모발처리촉진장치"는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

즉, 히터의 열을 피시술자의 모발에 반사시키기 위한 선행기술의 반사판은 고성능의 반사 효율을 위해서는 스테인레스 판재를 이용하여 프레스 가공을 한 이후 반사면을 추가로 광 연마하여 표면 조도를 높이는 구성으로 되어 있었다.

하지만 스테인레스 재질의 반사판은 단가가 매우 높고 성형성이 양호하지 못하기 때문에 프레스 금형과 같은 초기 제작비용이 많이 소요되는 문제가 있다.

뿐만 아니라 반사 효율을 극대화시키기 위한 인력에 의한 광 연마 수작업이 수반되므로 반사판 제조 원가가 높은 문제가 있었다.

이에 따라 스테인레스 반사판을 대체하여 프레스 성형에 의해 제작된 것으로 주로 무게가 가볍고 단가가 저렴하면서 성형이 양호한 알루미늄판재를 주로 사용하고 있다.

이러한 종래의 알루미늄 판재는 광 연마와 같은 후 가공을 하더라도 양호한 표면 조도를 얻지 못하기 때문에 별도의 후가공 작업 없이 알루미늄 판재 표면 자체를 반사판으로 사용하게 됨으로써 반사 효율이 스테인레스 반사판 보다 매우 낮아 히터의 열이 모발 전체에 고르게 조사되지 못하는 성능이 낮은 문제가 내재되어 있었다.

또한, 알루미늄 판재는 재질 특성상 스테인레스 판재보다 표면 경도가 낮기 때문에 약간의 충격에도 변형 또는 파손이 되는 등 내구성이 낮은 문제가 있었다.

또한, 알루미늄 판재는 표면 색상이 연회색 빛이 나타나는 색상을 가지고 있으므로 본체케이스 또는 가온부 케이스의 색상 디자인과 함께 다양한 색상을 연출할 수 없는 한계가 있었다.

그리고, 히터의 열에 의해 근접된 반사판 표면에 그으름 현상이 발생되므로서 장기간 사용 시 모발가온처리장치의 미려한 외관이 훼손되는 문제도 내재되어 있었으며, 특히, 알루미늄판재의 반사판의 표면은 거친 표면으로 되어 있었기 때문에 세정액으로 그을음을 제거하기 쉽지 않아 그대로 사용할 수 밖에 없는 문제도 있었다.

또한, 종래의 모발가온처리장치의 히터는 모발이나 두피 등에 유용한 작용을 위하여 원적외선이 방출되는 히터를 채용하므로 히터 발열시 전방으로 원적외선을 방출하는 효과를 발휘한다.

하지만 히터의 양측면과 후방으로 방출되는 열은 반사판에 반사되어 원적외선 파장이 손실되면서 전방으로 방출되는 구성이므로 원적외선 효과가 미약하게 작용하는 문제가 있어 모발 가온 처리에 대한 성능을 극대화하기 어려운 구조로 이루어져 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 발열되는 가온날개의 하중을 안정적으로 분산하여 지지될 수 있도록 하여 안전성이 향상될 수 있고, 히터의 조립구조가 간결하면서 견고하여 조립공수가 절감될 수 있도록 한 모발 가온 처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 적어도 한 쌍으로 구비되는 가온날개가 교호되게 선회 운동함으로써 지속적이고 균일한 가온조건이 제공될 수 있도록 하여 파머나 염색시 약제가 모발에 안정적으로 침투될 수 있도록 하여 고품질의 파머나 염색이 실시될 수 있도록 하는 모발 가온 처리장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한 본 발명은 히터로부터 방출되는 복사열 또는 원적외선 가시광선이 피시술자의 모발에 균일하고 효율적으로 침투될 수 있어 퍼머나 염색 시술의 품질이 향상될 수 있도록 모발의 두상과 그 주변부위에 대응하여 분할된 가열 영역을 갖도록 가온 처리가 가능한 모발가온처리장치의 발열장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 모발의 단순한 건조는 물론 퍼머나 염색의 시술과정에서 필요한 모발의 가온 및 건조시 피시술자의 모발을 균일하게 가온 및 건조할 수 있어 모발의 관리 및 시술의 효율성을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 균일한 가열이 가능한 가온날개를 갖는 회전형 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 모발 가온 처리장치의 가온날개부를 구동헤드부에 회전가능하면서 전기적으로 연결될 수 있도록 회전전극부를 구성함에 있어서, 회전전극부의 부품수를 줄이고, 조립 및 분해의 효용성을 높여 회전전극부의 제작 및 유지와 관리를 효율적으로 할 수 있도록 함과 동시에 회전전극부의 내마모성과 도전성을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 조립 및 분해가 용이한 회전전극 조립구조를 가진 회전식 모발 가온 처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 모발 가온 처리장치의 가온날개를 구성함에 있어서 가온날개에 설치되는 지지프레임의 구조를 변경하여 가온날개의 두께를 줄이고 무게를 감소시켜 이동 및 보관의 효율성을 높이고, 유지와 관리의 효용성을 높이며, 제조원가를 절감시킬 수 있는 가온날개를 갖는 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 모발 가온 처리장치의 반사부재에 히터를 설치함에 있어서, 반사부재에 히터를 고정하기 위한 부품의 수를 줄이고, 반사부재과 히터의 조립 및 분해의 효율성을 높여 모발 가온 처리장치의 제작성을 향상시킴은 물론 사용중 히터와 관련된 부품의 점검 및 유지 관리를 보다 용이하게 할 수 있도록 한 히터 조립구조를 갖는 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 모발 가온 처리장치의 가온날개를 구성함에 있어서 가온날개에 설치되는 지지프레임의 구조를 변경하여 가온날개의 두께를 줄이고 무게를 감소시켜 이동 및 보관의 효율성을 높이고, 유지와 관리의 효용성을 높이며, 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 모발 가온 처리장치의 가온날개를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 상기 본체케이스에 지지되어 피시술자의 머리 위로 설치된 가온부의 히터 열을 상기 피시술자의 모발 전체에 균일하고 효율적으로 재반사시켜 주면서도 모발에 도포된 약액의 작용을 촉진시키고, 원적외선을 함께 방출할 수 있도록 이루어진 원적외선 방출과 반사효율을 극대화시킨 반사부재을 가진 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 전장부본체와 가온날개부의 케이스의 색상과 동일하거나 이종의 색상을 적용하도록 하여 모발 가온 처리장치의 다양한 색상 디자인을 제공하도록 함으로써 미용실 실내 인테리어에 잘 어울리는 색상 연출을 제공할 수 있는 원적외선 방출과 반사효율을 극대화시킨 반사부재을 가진 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 반사부재 외면 전체의 표면의 경도를 높이면서도 다양한 색상 연출이 가능한 원적외선 방출과 반사효율을 극대화시킨 반사부재을 가진 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 히터의 열에 의해 근접된 반사부재 표면에 그으름 현상이 발생을 방지하여 장기간 사용 시에도 모발가온처리장치의 미려한 외관이 훼손되지 않도록 이루어진 원적외선 방출과 반사효율을 극대화시킨 반사부재을 가진 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 히터의 양측면과 후방으로 방출되는 열이 반사부재을 통해 원적외선 파장의 손실을 최소화하면서 전방으로 방출되도록 하여 모발 가온 성능을 극대화 시킬 수 있음은 물론 반사부재 표면에 축적되는 열에 의해 가열되면서 반사부재 표면에서 새로이 원적외선 파장이 방출되도록 이루어진 원적외선 방출과 반사효율을 극대화시킨 반사부재을 가진 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 모발 가온 처리장치의 가온날개부를 구동헤드부에 회전가능하면서 전기적으로 연결될 수 있도록 회전전극부를 구성함에 있어서, 회전전극부의 부품수를 줄이고, 조립 및 분해의 효용성을 높여 회전전극부의 제작 및 유지와 관리를 효율적으로 할 수 있도록 함과 동시에 회전전극부의 내마모성과 도전성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 가온 작업 완료 후 가온날개부가 항시 원위치에 복귀되도록 이루어진 조립 및 분해가 용이한 회전전극 조립구조를 가진 회전식 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 모발 가온 처리기의 가온날개가 의도하지 않은 상황에서 정지하게 되더라도 모발 가온 처리기가 중심을 잃고 쓰러지거나 모터에 과부하가 발생하게 되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있도록 한 모발 가온 처리기의 슬립회전장치를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명은 모발 가온 처리기를 지면에 세워 놓거나 벽면에 매달아 사용할 수 있는 스탠드와 벽걸이를 제공하면서도 특히 스탠드는 무거운 중량을 가지는 가온날개부가 스탠드에 대해 회전하여 쓰러지는 것을 방지하도록 하여 안전 사고를 방지할 수 있도록 한 모발 가온 처리장치를 제공하는 데 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 전원변환부 및 온도제어회로부와 터치조작부를 갖는 전장부본체; 상기 전장부본체의 상부에 장착되며 상부가 비스듬히 기울어져 형성된 연결프레임; 상기 연결프레임의 일단에 형성되며, 내부에 형성된 구동모터와, 구동모터에 연결된 감속기와, 감속기에 연결된 구동축이 구비된 구동헤드부; 상기 구동헤드부의 구동축에 장착되어 회전되는 회전프레임; 상기 회전프레임에 장착되며 원형 또는 비원형 히터부재와 반사부재을 갖는 한 쌍의 제1가온날개와 제2가온날개로 이루어진 가온날개부; 및 상기 구동축에 중앙이 관통되게 연결되고, 상,하로 이분되어 한쪽은 상기 구동헤드부에 고정되고 다른 한쪽은 상기 회전프레임에 고정되어 이분된 양쪽이 전기적으로 통전되면서 상기 구동헤드부를 통해 인가되는 전원을 상기 가온날개부의 히터부재에 공급해주는 회전전극부를 포함하는 모발 가온 처리장치에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 한쌍의 가온날개가 모발에 대해 교호 회전되면서 가온을 하게 되므로 균일하고 지속적인 열 공급이 가능해질 수 있어 약제가 모발에 침투되는 조건을 최상으로 유지시킬 수 있어 파머나 염색의 품질이 월등히 향상될 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 종래보다 크기는 작지만 한쌍으로 구비되는 가온날개가 상호 직선상으로 배열되고, 정지시에는 세로로 정위치되도록 함으로써 공간 점유율이 최소화될 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 발열되는 한 쌍의 가온날개의 하중을 안정적으로 분산하여 지지될 수 있도록 하여 안전성이 향상될 수 있고, 히터의 조립구조가 간결하면서 견고하여 조립공수가 절감될 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 가온날개부를 구동헤드부로부터 회전될 수 있도록 연결해주며, 구동헤드부와 가온날개부가 전기적으로 서로 통전될 수 있도록 구동헤드부와 가온날개부의 사이에 설치되는 회전전극부의 조립 및 분해성을 향상시켜 회전전극부의 제작성 향상은 물론 유지 및 관리를 보다 효과적으로 할 수 있다.

또한, 회전전극부의 내마모성과 도전성을 향상시켜 회전전극부의 내구성을 높이고, 안정적인 전원공급을 통하여 모발 가온 처리장치를 통한 효과적인 시술이 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명은 가온날개의 제1,2가온부가 구동축을 중심으로 대향 되면서 내측으로 경사지게 형성되고, 전체적으로는 타원형이면서 중공부가 형성됨에 따라 회전하는 제1,2가온부를 통해 피시술자의 모발을 건조 또는 가온함에 있어서 열에너지의 방사 효율성을 향상시켜 건조 및 가온의 효율성을 높이고, 효과적인 가온과 건조를 통해 퍼머나 염색과 같은 시술의 완성도를 높이며, 시술의 소요시간을 단축할 수 있고, 가온 처리장치의 설치 및 사용에 따른 공간의 활용도를 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 구동모터와 연결되는 구동축에 슬립부재가 고정되고, 그러한 슬립부재의 외측둘레에는 걸림수단이 구비되는 고정블럭이 가온날개프레임과 함께 구동헤드의 회전전극에 고정됨에 따라 구동모터의 구동에 따른 구동축의 회전력이 걸림수단을 통해 슬립부재에서 고정블럭으로 전달되면 가온날개프레임에 구비되는 가온날개가 회전을 하게 되며, 구동모터가 구동되는 과정에서 가온날개가 의도하지 않은 외부의 요인에 의해 정지하더라도 걸림수단에 의해 구동축의 회전력이 슬립부재에서 고정블럭으로 전달되지 않으면서 구동축과 슬립부재는 계속 회전될 수 있도록 함으로써, 구동모터의 구동중 구동축이 정지하게 될 때 구동모터의 회전력이 가온날개로 계속 전달되면서 모발 가온 처리기가 중심을 잃고 쓰러지게 되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 모발 가온 처리기가 쓰러지지 않더라도 구동모터에 과부하가 발생하여 모터를 손상시키거나 화재 등이 발생하게 되는 현상 또한 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.

또한, 모발 가온 처리장치의 반사부재과 히터 간의 조립을 위한 구성부품의 단순화 및 반사부재과 히터간의 조립 및 분해 작업성을 향상시켜 모발 가온 처리장치의 제작 및 히터와 관련된 부품의 유지와 관리를 더욱 용이하게 할 수 있다.

또한, 가온날개의 반사부재에 설치되는 지지프레임이 반사부재의 후면에 적층되지 않고 반사부재의 만곡부 외측둘레에 감싸지도록 구성됨에 따라 가온날개의 전체적인 두께를 줄일 수 있어 가온날개의 슬림화와 가온날개의 무게 감소를 통해 모발 가온 처리장치의 이동 및 보관의 효율성을 향상시키며, 가온날개를 회전시킬 수 있는 구동모터의 소형화를 이루어 모발 가온 처리장치의 유지 및 관리가 간편하게 할 수 있고, 제조원가 또한 절감시킬 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 반사부재 표면에 형성되는 가온반사층에 의하여 가온부의 히터의 복사열 및 원적외선을 피시술자의 모발 전체에 균일하고 효율적으로 가온시켜 줌으로써 약액의 작용이 촉진되어 신속한 시술이 이루어지면서 함께 방출되는 음이온 및 원적외선에 의해 모발 및 두피에 인체에 유용한 작용이 이루어지게 된다.

또한, 반사부재 표면 또는 외면 전체에 아노다이징 또는 테프론 또는 세라믹코팅층에 의해 표현되는 다양한 색상은 상기 본체케이스와 가온부 케이스의 색상과 동일하거나 이종의 색상을 선택적으로 적용할 수 있게 됨으로써 모발가온처리장치의 다양한 색상 디자인을 제공하게 됨으로써 미용실 실내 인테리어에 잘 어울리는 색상 연출이 가능한 장점을 제공하게 된다.

또한, 반사부재 전체에 처리되는 아노다이징 가공에 의해 경질의 표면 경도를 얻게 되므로 반사부재 외면 전체의 표면 경도가 향상되어 외부 충격에도 쉽게 긁히거나 파손되는 적이 방지되면서 히터 열에 의한 그으름이 생기지 않고 다양한 색상 연출이 가능한 장점을 제공하게 된다.

또한, 히터의 열에 의해 근접된 반사부재 표면에 그으름 현상이 세라믹 코팅 또는 테프론 코팅층에 의해 전혀 발생하지 않게 되고, 약간의 그으름이나 오염이 발생하더라도 세척이 용이한 표면 조도를 제공하여 걸레질만으로도 쉽게 제거할 수 있어 장기간 사용 시에 반사부재 표면 오염에 따른 모발가온처리장치의 미려한 외관을 훼손시키지 않게 되고, 장기간 사용에도 균일하고 성능 저하 없는 열 반사율을 유지할 수 있게 된다.

또한, 히터의 양측면과 후방으로 방출되는 열이 반사부재을 통해 원적외선 파장의 손실을 최소화하면서 전방으로 모두 방출되도록 하여 모발 가온 성능을 극대화 시킬 수 있기 때문에 반사부재 표면에 축적되는 열에 의해 반사부재이 가열되면서 반사면 표면으로부터 새로이 음이온 및 원적외선 파장이 방출되어 가온 처리 효과를 극대화시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명 모발 가온 처리장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명 모발 가온 처리장치를 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명 모발 가온 처리장치의 가온날개부와 구동헤드부의 조립 구성을 나타낸 부분단면도,
도 4 및 도 5는 본 발명 모발 가온 처리장치의 히터부재와 반사부재의 조립구성을 나타낸 사시도와 분리사시도
도 6은 본 발명 모발 가온 처리장치의 반사부재와 히터부재의 결합상태를 예시한 요부 조립단면도,
도 7은 본 발명 모발 가온 처리장치의 반사부재의 반사면 구조를 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명 모발 가온 처리장치의 히터부재로서 카본히터 구성을 나타낸 정면도,
도 9 및 도 10은 본 발명 모발 가온 처리장치의 히터부재와 반사부재의 구성을 나타낸 요부 분리사시도와 그릴 분리상태의 저면사시도,
도 11은 본 발명 모발 가온 처리장치의 시술 상태를 나타낸 측면도,
도 12는 본 발명 모발 가온 처리장치의 지지프레임과 반사부재의 조립구조를 나타낸 분리사시도,
도 13은 본 발명 모발 가온 처리장치의 지지프레임과 반사부재가 조립된 상태의 일부 분리사시도,
도 14는 본 발명 모발 가온 처리장치의 지지프레임과 반사부재가 가온날개부의 후방케이스에 조립된 상태를 나타낸 평면도,
도 15는 본 발명 모발 가온 처리장치의 지지프레임, 반사부재, 후방케이스 및 히터부재가 조립된 상태를 나타낸 측단면도,
도 16은 본 발명 모발 가온 처리장치의 반사부재에 적용된 가온반사층의 구성을 나타낸 측단면도,
도 17a 내지 도 17c는 본 발명 모발 가온 처리장치의 가온반사층의 다양한 실시예를 나타낸 요부확대단면도.
도 18은 본 발명 모발 가온 처리장치의 회전전극부를 예시한 요부 분리 사시도,
도 19는 본 발명 모발 가온 처리장치의 회전전극부의 예시한 요부 단면도,
도 20은 본 발명 모발 가온 처리장치의 회전전극부를 예시한 요부 절결 사시도,
도 21은 본 발명 모발 가온 처리장치의 회전전극부 고정단자를 예시한 요부 단면도,
도 22는 본 발명 모발 가온 처리장치의 슬립부재의 구성을 나타낸 분리사시도,
도 23은 본 발명 모발 가온 처리장치의 슬립부재가 결합된 상태의 평면사시도,
도 24a 내지 도24c는 본 발명 모발 가온 처리장치의 구동축과 슬립부재의 구성을 나타낸 요부분리사시도,
도 25는 본 발명 모발 가온 처리장치의 슬립부재의 조립 순서를 나타낸 분리단면도,
도 26은 본 발명 모발 가온 처리장치의 슬립부재의 조립 순서를 나타낸 조립단면도,
도 27은 본 발명 모발 가온 처리장치의 벽걸이 행거의 구성을 나타낸 측면도,
도 28은 본 발명 모발 가온 처리장치의 벽걸이 행거의 조립 구성을 나타낸 분리도,
도 29는 본 발명 모발 가온 처리장치의 벽걸이 행거의 조립 구성을 나타낸 정단면도,
도 30은 본 발명 모발 가온 처리장치의 벽걸이 행거의 다른 조립 구성을 나타낸 측면도,
도 31은 본 발명 모발 가온 처리장치의 벽걸이 행거의 다른 조립 구성을 나타낸 분리도,
도 32는 본 발명 모발 가온 처리장치의 벽걸이 행거의 다른 조립 구성을 나타낸 정단면도,
도 33은 본 발명 모발 가온 처리장치의 쿨링 및 건조 구성을 나타낸 사시도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

첨부된 도면 중에서, 도 1 내지 도 4를 참고하여 바람직한 여러 가지 실시예를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명의 일실시 예에 따른 모발 가온 처리장치는,

전장부본체(20)와, 상기 전장부본체(20)로부터 인가되는 전원을 공급받아 구동되는 구동헤드부(100)와, 구동헤드부(100)와 연결되어 전장부본체(20)의 조작부에 의해 회전되는 가온날개부(200)를 포함하는 구성요소를 가지며, 이러한 구성요소에 대해 도 1 내지 도 11 을 통해 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 모발 가온 처리장치는, 전원변환부 및 온도제어회로부와 터치조작부(21)를 갖는 전장부본체(20); 상기 전장부본체(20)의 상부에 장착되며 상부가 비스듬히 기울어져 형성된 연결프레임(30); 상기 연결프레임(30)의 일단에 형성되며, 내부에 형성된 구동모터(110)와, 구동모터(110)에 연결된 감속기(120)와, 감속기(120)에 연결된 구동축(130)이 구비된 구동헤드부(100); 상기 구동헤드부(100)의 구동축(130)에 장착되어 회전되는 회전프레임(40); 상기 회전프레임(40)에 장착되며 원형 또는 비원형 히터부재(140)와 반사부재(150)를 갖는 한 쌍의 제1가온날개(210)와 제2가온날개(220)로 이루어진 가온날개부(200); 및 상기 구동축(130)에 중앙이 관통되게 연결되고, 상,하로 이분되어 한쪽은 상기 구동헤드부(100)에 고정되고 다른 한쪽은 상기 회전프레임(40)에 고정되어 이분된 양쪽이 전기적으로 통전되면서 상기 구동헤드부(100)를 통해 인가되는 전원을 상기 가온날개부(200)의 히터부재(140)에 공급해주는 회전전극부(400)를 포함하여 구성된다.

상기 전장부본체(20)는 가온날개부(200)를 회전시키기 위한 구동헤드부(100)에 전원을 인가시켜주고, 가온날개부(200)의 회전을 제어하는 역할을 하는 것으로서, 전장부본체(20)의 내부에는 외부로부터 인입되는 전기에너지를 변환시켜주는 전압변환부 및 온도제어회로부(도면 중 미도시)와, 가온날개부(200)의 회전 작동을 온/오프시키거나, 가온날개부(200)의 작동온도 및 작동시간 등을 조절해 하기 위한 터치조작부가 포함될 수 있다.

상기 연결프레임(30)은 수직부(312)와 그 상부에 이어지며 일측으로 경사지게 형성된 경사부를 포함하고, 경사부의 선단에 상기 구동헤드부(100)가 형성된다.

구동헤드부(100)에는 구동모터(110)가 장착되고, 구동모터(110)에 감속기(120)가 연결되고, 감속기(120)는 구동축(130)과 베벨기어로 연결되고, 상기 구동축(130)에 회전전극부(400)가 연결된 구성이다.

구동헤드부(100)에는 회전프레임(40)이 결합되어 360도 회전되어 제1가온날개(210)와 제2가온날개(220)가 모발에 대해 균일하게 열을 가하도록 한다.

전술한 전장부본체(20)와 구동헤드부(100)는 하나의 몸체에 함께 구성될 수도 있지만 부품의 안정적인 설치 및 유지와 관리의 편의성을 위해 별개의 몸체로 구분시켜 구성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 구동헤드부(100)는,

전술한 바와 같이 전장부본체(20)로부터 전원을 공급받아 가온날개부(200)를 회전시켜주는 역할을 하며, 이러한 구동헤드부(100) 내부에는 전장부본체(20)와 전기적으로 연결되는 구동모터(110)와, 상기 구동모터(110)의 축과 베벨기어(도면 중 미도시)를 통해 연결되며 구동헤드부(100) 외부로 돌출 형성되는 구동축(130)이 포함되며, 이러한 구동축(130)에는 자세히 후술 되는 가온날개(300)가 연결된다.

상기 가온날개부(200)는,

피시술자(W)의 머리 상부에서 회전되어 피시술자(W)의 모발을 가온 또는 건조하는 역할을 수행하는 것으로서, 가온날개부(200)는 구동헤드부(100)의 전면에 위치된 상태에서 구동헤드부(100)의 구동축(130)에 회전가능하도록 연결되는 제1,2연장부(41,42) 및 전면은 개방된 상태로 함몰된 형상을 가지는 전방케이스(235)와, 상기 전방케이스(235)의 내부에 설치되는 호형의 반사부재(150)와, 상기 반사부재(150)의 내부에 설치되는 히터부재(140)를 포함하여 구성되며, 전술한 제1,2연장부(41,42)를 통해 연결 설치되는 제1,2가온날개(210,220)로 구성된다.

한편, 본 발명에서는 상기 가온날개부(200)의 제1,2가온날개(210,220) 외형은 원형 또는 비원형으로 구성될 수 있다.

이러한 구성에 의하면 피시술자(W)의 두상과 모발의 형상을 고려하여 제1,2연장부(41,42)를 따라 연장되는 연장방향과 동일한 방향으로 장축이 형성되고, 그러한 연장방향과 수직으로 교차하는 방향으로 단축이 형성되는 타원형으로 구성됨이 바람직하다.

이처럼 가온날개부(200)가 타원형으로 구성되는 경우 회전형 가온 처리장치의 가온날개부(200) 폭이 좁게 이루어지므로 미용실 사용 및 보관시 주변 공간의 활용도를 높일 수 있는 효과를 발휘하게 된다.

또한, 다른 형태로서 상기 가온날개부(200)의 제1,2가온날개(210,220)는 각각 동일한 원형으로 구성될 수도 있지만 서로 다른 크기를 가지는 원형으로 구성될 수도 있다.

그리고, 제1,2가온날개(210,220)의 어느 하나는 원형으로 구성되고 다른 하나는 타원형과 같은 비원형으로 구성하는 등 다양하게 변형 실시될 수 있다.

이러한 구성은 피시술자(W)의 모발 전체에 대해 국부적으로 열이 가해지지 않으면서 고른 분포 영역으로서 가온 처리가 가능하게 한다.

그리고, 크기가 작은 제1가온날개(210)가 모발의 특정된 부위에 대해 집중적인 가온을 실시하고, 이에 비해 크기가 큰 제2가온날개(220)는 모발의 전체 부위에 대해 전반적인 가온을 실시할 수 있도록 구성할 수 있는 것이다.

상기 회전프레임(40)은,

상기 구동축(130)의 외주에 일정 길이로 형성되며 대칭형 또는 비대칭형으로 배열되고, 측면에서 보았을때 "ㄱ"자 형상을 이루는 제1연장부(41)와 제2연장부(42)를 포함하여 구성된다.

그리고, 제1연장부(41)와 제2연장부(42)에는 각기 제1가온날개(210)와 제2가온날개(220)가 장착된다.

상기 제1가온날개(210)와 제2가온날개(220)는 피시술자(W)의 모발 전체에 균일한 가온이 이루어지도록 다양한 형태로 구성될 수 있다.

먼저, 가온날개부(200) 중심의 구동축(130)을 기준으로 대칭 또는 비대칭형으로 형성됨으로써 균일한 가온이 이루어지도록 구성될 수 있다.

특히 비대칭 구조를 갖는 상기 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220)에 의하면 구동축(130)으로부터의 이격된 거리가 서로 다르게 구성됨으로써 모발 전체에 가해지는 열 분포가 특정 영역에 치우치지 않으면서 균일한 가온이 이루어지게 한다.

또한, 상기 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220)는 구동축(130)과 직교하는 가상의 선상으로부터 내측을 향해 기울어진 각도가 서로 다르게 구성됨으로써 전술한 바와 같이 모발 전체에 균일한 가온이 이루어지게 할 수 있다.

예컨대, 제1가온날개(210)는 가온날개부(200)가 회전할 때 피시술자(W)의 두상에 대해 수직 또는 수평가 되도록 구성하고, 제2가온날개(220)는 제1가온날개(210)보다 90도 이상의 둔각을 유지하도록 외측으로 비스듬한 각도를 유지하도록 함으로써 제1가온날개(210)의 회전 궤도과 다른 회전 궤도를 그리면서 가온 작용이 이루어지도록 구성될 수 있다.

이와 같이 외측으로 더 경사진 상태로 회전되는 제2가온날개(220)는 특히 모발이 긴 피시술자(W)의 경우에 모발 하단부까지 가온 작용이 균일하게 이루어지게 되며, 제1가온날개(210)가 중첩되는 구간을 최소화하여 가온에 따른 국부적인 모발 손상을 최소화 할 수 있게 된다.

또한, 다른 형태로서 상기 제1가온날개(210)는 피시술자(W) 머리의 중앙부분에 대응되게 배치되고, 상기 제2가온날개(220)는 피시술자(W) 머리의 주변부분에 대응되게 배치되게 구성함으로써 모발 전체에 균일한 가온이 이루어지도록 구성함으로써 피시술자(W)의 두상 전체는 물론 긴 모발의 경우에도 골고루 가온 작용이 가능하게 구성된 것이다.

이와 같이 균일한 가온을 위하여 다양한 형태의 실시 구성을 갖는 본 발명의 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220)는 그 외형이 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 가온날개부(200) 및 반사부재(150)의 외형은 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상으로 이루어지면서 중앙에는 각각의 외형에 대응하는 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상의 중공부(240)가 형성되도록 구성할 수 있는 등 본 발명의 가온날개부(200)는 다양한 형태로 구성될 수 있다.

특히, 가온날개부(200)의 중공부(240)는 가온날개의 전체적인 중량을 줄일 수 있음으로써 구동모터(110)에 가해지는 중량에 의한 부하를 최소화할 수 있어 구동모터(110)의 내구성을 높이고 원활한 회전 작동을 유지함으로써 구동축(130)에 걸리는 편심 하중을 최소화하여 회전 작동시 부품 간의 상호 마찰에 따른 소음 발생을 억제하는 효과를 발휘한다.

그리고, 중공부(240)에는 히터부재(140)가 구비되지 않고 뚫려 있는 구성이므로서 선형의 히터부재(140)가 장착됨으로써 전술한 바와 같이 모발 전체에 균일한 가온 작용이 이루어지게 됨은 물론 히터부재(140)에서 열이 발생될 때 대류 현상에 의해 상승되는 복사열이 가온날개부(200) 외곽으로 방출되고 이와 동시에 중공부(240)를 통해 복사열이 함께 상승되게 하는 작용을 도모하게 된다.

이에 따라 상기 가온날개부(200)의 케이스 내부에 열이 축적되지 않도록 방열 효과를 제공함으로써 열 축적에 의한 가온날개부(200)의 케이스의 변형이나 외부에 도색된 도장의 변색을 함께 방지하는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220)의 외형에 대응되도록 중앙에 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상의 중공부(240)가 형성된 가온날개 케이스(230); 상기 가온날개 케이스(230)의 내측에 결합되며 원형 단면을 갖는 히터부재(140); 상기 가온날개 케이스(230)의 내측에 결합되며 상기 히터부재(140)로부터 발생된 열이 일 방향에 집중되도록 하는 반사부재(150);를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 반사부재(150)는 도 7에 도시된 바와 같이 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155)로 이루어지는데, 상기 제1만곡부(154)는 상기 히터부재(140)의 후방 일부를 감싸도록 만곡되게 형성되어 상기 히터부재(140)에서 방출되는 복사열 또는 원적외선 가시광선을 피시술자(W)의 두상 중앙부에 집중되도록 상기 가온날개 케이스(230)의 내부에 형성된다.

그리고, 제2만곡부(155)는 상기 히터부재(140)의 양측을 감싸도록 상기 제1만곡부(154)의 양단부로부터 더 큰 곡률로 대칭 또는 비대칭적으로 연장 형성되어 히터부재(140)에서 방출되는 복사열 및 원적외선 가시광선을 피시술자(W)의 두상의 주변부에 집중되도록 형성된다.

이러한 제1만곡부(154)에 의하여 히터부재에서 발생된 열이 반사되면서 제1가온영역(Z1)을 형성하고 제2만곡부(155)에 의하여 반사된 열은 제1만곡부(154)의 양측으로 제2가온영역(Z2,Z2')을 형성하면서 피시술자(W)의 모발에 균일한 가온작용이 이루어지게 된 것이다.

미설명 부호 G는 히터부재(140)의 열로부터 시술자 및 피시술자의 화상 방지를 위한 망 구조의 안전그릴이다.

한편, 상기 가온날개 케이스(230)는 도 9 내지 도 11에 도시된 일 실시형태를 살펴보면, 중앙에 중공부(240)가 형성된 전방케이스(234) 및 후방케이스(235)로 구성될 수 있다.

상기 전방케이스(234)와 전방케이스(235) 내부에 히터부재(140)가 장착되고, 상기 전방케이스(234)와 전방케이스(235)의 내부에는 상기 히터부재(140)의 열을 집중시키는 반사부재(150)를 포함하여 구성된 것이다.

상기 히터부재(140)는 투명석영관(141)과 투명석영관(141)의 내부에 삽입되는 카본사(143)로 이루어진 카본히터(142)가 바람직하다.

본 발명에서 적용하고 있는 상기 카본히터(142)는 원적외선 방사량이 매우 높고, 인체에 유익한 적외선 파장 영역에 속해 있기 때문에 높은 방사량을 갖고 있어 인체의 피부 피하층까지 침투할 수 있는 특성에 의해 모발의 내,외부에 열을 골고루 조사할 수 있는 효과를 발휘한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기 히터부재(140)는 금속관 또는 세라믹관과, 열선로 이루어질 수 있다. 도면에는 구체적으로 도시하지 않았으나, 금속관으로 이루어져 관 내부에 열선히터가 코일 형태로 장착되거나, 또는 상기 금속관으로 이루어져 관 표면이 세라믹으로 되고 관 내부에 열선히터가 코일형태로 장착된 카트리지히터로 이루어질 수 있는 것이다.

상기 세라믹은 금속관 외면 전체에 일정 두께 그 두께가 25㎛ 내지 50㎛ 감싸지도록 스프레이 및 건조 과정을 거쳐 적층되는 후술된 바와 같은 세라믹코팅층(151)을 형성하여 구성할질 수 있다.

이러한 카트리지히터는 금속관을 사용하므로 투명석영관(141)을 사용하는 카본히터(142)에 비해 충격에 강한 장점을 제공하게 되고, 금속관 표면에 형성되는 세라믹코팅층(151)으로부터 복사열과 함께 원적외선이 방출되므로서 모발에 도포된 약액 작용을 활성화시켜 모발의 손상을 최소화하면서 원하는 시술이 신속하게 이루어지게 되며, 두피의 혈액순환 작용을 촉진시키는 효과를 발휘하게 되는 것이다.

이와 같이 본 실시예에서 적용되는 히터부재(140)는 카본히터(142)와 카트리지히터로 적용하여 설명하고 있지만 어느 하나의 종류로 한정될 필요없이 모발의 건조 및 가온을 위한 복사열 및 원적외선 에너지를 방사할 수 있는 기능을 가지는 히터라면 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.

따라서, 본 발명은 상기 카본히터(142)의 작용에 의해 모발의 표면에 도포된 약액의 작용뿐만 아니라 모발 내부의 겹쳐진 쪽에 도포된 약액의 작용이 함께 이루어지게 한다.

특히, 전술한 카본히터(142)와 세라믹코팅층(151)이 형성된 카트리지히터(미도시)는 기존의 일반적인 히터와 같이 단순히 복사열과 원적외선 등이 근거리 위주로 방출되는 히터에 비하여 모발 가온처리 능력이 탁월하여 신속한 가온 시술이 이루어지게 되는 것이다.

참고적으로 모발은 단백질로 이루어져 있어 열에 매우 약하여 쉽게 경화되어 손상이 되기 쉽기 때문에 가온 처리는 최대한 짧은 시간에 이루어져야 하는데, 후술된 바와 같이 본 발명의 가온반사층(156)이 형성된 반사부재(150)과 함께 적용되는 카본히터(142)와 카트리지히터는 짧은 시간 내에 모발 전체의 가온 처리가 가능하게 하는 구성요소라 할 수 있다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기 제1가온날개(210)는 피시술자(W) 머리의 정수리 부분에 대응되게 배치되고, 제2가온날개(220)는 피시술자(W) 머리의 주변부분에 대응되게 배치됨이 바람직하다.

다른 구성으로서 상기 제1가온날개(210)는 크기가 작게 형성됨으로써 그 회전 궤적이 피시술자(W)의 머리의 정수리를 조사하면서 특정 부위에 대한 가온 영역을 형성하게 한다.

그리고, 제2가온날개(220)는 크기를 크게 형성시킴으로써 그 회전 궤적이 피시술자(W)의 머리의 전체 부위에 대해 조사하여 넓은 영역의 가온 영역을 형성하게 구성할 수 있다.

이 경우 상기 제2가온날개(220)의 궤적에는 제1가온날개(210)의 궤적이 포함되고, 중첩된 가온 영역을 형성함으로써 가온 효과가 배가될 수 있는 것이다.

이와 같이 제1,2가온날개(210,220)에서 형상 및 크기를 서로 다르게 구성하게 되면 제1,2가온날개(210,220)에서 방사되는 열에너지의 방사 범위 및 열에너지의 전달량 등이 서로 달라지므로 피시술자(W) 모발의 특정부위에 열에너지가 반복적으로 집중되어 모발 손상이나 불균일한 시술이 되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

전술한 상기 가온날개부(200)의 제1,2가온날개(210,220)는 전방케이스(235)의 바깥면이 폐쇄된 구조를 가질 수도 있지만 열에너지의 방사 균일성을 높이기 위하여 전방케이스(235)의 중심부에 중공부(240)를 형성하여 링 형상으로 구성이 제시한 바 있다.

이에 따라 상기 반사부재(150)와 히터부재(140) 또한 중공부(240)가 형성되도록 링 형상으로 구성함으로써 제1,2가온날개(210,220)가 중공부(240)를 가지는 링 형상되도록 구성된 것이다.

이러한 구성은 피시술자(W)의 두상을 보면 중심은 돌출되고 그 중심에서 외측으로 갈수록 하향 곡선을 이루는 구 형상을 이루고 있기 때문에 두상의 입체 형상을 고려하여 가온날개부(200)는 한 쌍의 제1,2가온날개(210,220)로 구성된 것이 다.

특히 본 발명과 같이 360도 회전하는 회전식 모발 처리 장치에 있어서 제1,2가온날개(210,220)은 서로 마주하는 위치에서 회전됨으로써 제1가온날개(210)가 회전하여 가온을 한 후 곧이어서 제2가온날개(220)가 후속으로 가온을 하게 됨으로써 두발에는 적절한 온도의 가온 작용이 지속적으로 유지될 수 있는 것이다

예컨대, 제1,2가온날개(210,220)의 중심부가 폐쇄된 구조일 경우 가온날개부(200)에서 방사되는 열에너지가 가온날개부(200)의 중심부나 그 중심부의 외측이나 큰 차이를 가지지 못하게 된다.

이에 따라 입체감을 가지는 피시술자(W)의 두상에 균일한 열에너지의 전달이 어렵고 돌출된 중심부에 열에너지가 집중되어 모발의 건조 효율성이 떨어짐은 물론 퍼머나 염색의 시술 과정 중 열처리를 위한 가온 및 건조가 효과적이지 못해 시술의 완성도가 떨어지게 된다.

결국 전술한 바와 같이 제1,2가온부(210,220)의 중심부에 중공부(240)가 형성될 경우 피시술자(W)의 두상 중 돌출된 중심부에 제1,2가온날개(210,220)의 중공부(240)가 위치하게 되어 열에너지가 피시술자(W)의 돌출된 중심부(정수리부위)에 집중되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

아울러 피시술자(W)의 두상 중 돌출된 중심부에 제1,2가온날개(210,220)의 중공부(240)가 위치하는 경우 돌출된 중심부를 향해 방사되는 열에너지가 중심부의 외측에 방사되는 열에너지에 비해 상대적으로 부족할 수도 있다.

이에 따라 바람직하게는 호형의 반사부재(150)의 구조를 통해 제1,2가온날개(210,220)의 중공부(240)쪽으로도 열에너지가 분산 이동되도록 하여 제1,2가온부의 열에너지가 입체형 두상에 전체적으로 고르게 전달될 수 있도록 구성할 필요가 있는 것이다.

이를 위해 호형의 반사부재(150)를 구성함에 있어서 중공부(240) 쪽을 향하는 부위의 곡률을 중공부(240) 반대쪽을 향하는 부위보다 완만하게 구성함으로써, 반사부재(150)에 반사되어 방사되는 열에너지를 피시술자(W)의 두상에 전체적으로 균일하게 전달할 수 있다.

이처럼 가온날개부(200)의 제1,2가온날개(210,220)는 제1,2연장부(41,42)를 통해 연장 형성되며, 이때 제1,2연장부(41,42)와 함께 제1,2가온날개(210,220)는 전술한 바와 같이 구동축(130)을 기준으로 서로 대칭을 이루면서 대향 되게 형성되는 것이다.

또한, 필요에 따라서는 전술한 바와 같이 제1,2가온부(310)(320)가 연결부(330)의 구동축(130)을 기준으로 서로 비대칭을 이루면서 형성될 수도 있는 것이다.

그리고, 제1,2가온날개(210,220)는 전술한 바와 같이 구동헤드부(100)의 구동축(130)을 기준으로 대칭 또는 비대칭 형태로 단순히 고정될 수도 있는 것이다.

또 다른 구성으로서, 제1,2가온날개(210,220)를 제1,2연장부(41,42)에 고정함에 있어서 힌지와 같은 수단을 이용하여 제1,2가온날개(210,220)를 회전하여 각도 조절 가능하도록 고정할 수도 있다.

이와 같이 제1,2가온날개(210,220)가 제,2연장부(41,42)에 회전 가능하도록 고정되면 시술자는 제1,2가온날개(210,220)를 구동헤드부(100)의 구동축(130)을 기준으로 대칭 또는 비대칭 형태로 자유롭게 변화시켜 사용할 수 있는 것이다.

이러한 제1,2가온날개(210,220)의 회전 조절은 가온 처리장치의 이동 및 보관시 주변 공간과의 간섭을 최소화시킬 수 있는 효과를 함께 제공할 수 있게 된다.

전술한 가온날개부(200)의 제1,2가온날개(210,220)는 제1,2연장부(41,42)의 길이에 따라 구동축(130)으로부터 이격되는 거리 정도를 동일하게 구성할 수도 있지만 피시술자(W)의 모발의 상태를 보면 뒤쪽 모발이 다른 부위보다 상대적으로 길이가 길기 때문에 제1,2가온날개(210,220)와 구동축(130)과 이격되는 거리를 어느 하나에 비해 다른 하나가 더 길도록 구성함이 바람직하다.

본 실시예에서는 도 2에 도시된 바와 같이 제2연장부(42)의 길이를 제1연장부(41)의 길이보다 길게 구성하여 구동축(130)으로부터 제1가온날개(210)의 이격된 거리보다 제2가온날개(220)의 이격된 거리가 더 길도록 구성하였다.

여기서 제1연장부(41)와 제2연장부(42)의 길이를 서로 다르게 구성한 후 길이가 서로 다른 제1,2연장부(41,42)를 이용하여 제1,2가온날개(210,220)를 서로 연결함으로써 제1,2가온날개(210,220)의 이격되는 거리가 서로 다르도록 구성할 수도 있다.

하지만, 다른 실시 예로서 도면에는 구체적으로 도시하지 않았으나 제1연장부(41) 또는 제2연장부(42) 또는 제1,2가온날개(210,220) 모두를 다단계 방식으로 접철되면서 길이가 가변 될 수 있는 구조로 구성할 수 있을 것이다.

이 경우 피시술자(W)의 착좌 자세나 두상의 크기나 피시술자(W)의 모발의 형상 등에 따라 제1,2연장부(41,42)의 길이를 적절히 조절함으로써 제1,2가온날개 (210,220)로부터 방사되는 열에너지를 피시술자(W)의 모발에 효과적으로 전달시킬 수도 있는 것이다.

바람직하기로 전술한 가온날개부(200)의 제1,2가온날개(210,220)는 제1,2연장부(41,42)와 함께 구동축(130)과 직교하는 가상의 선상에서 구동헤드부(100)의 반대쪽인 내측을 향해 일정한 각도를 유지하면서 기울어지도록 구성할 수 있는데, 이때 제1,2가온날개(210,220)의 기울어지는 각도를 서로 동일한 각도로 기울어지게 구성할 수도 있다.

하지만, 이 또한 피시술자(W)의 착좌 상태 및 퍼머나 염색 후 효과적인 열처리를 위해 제1,2가온날개(210,220) 중 어느 하나가 다른 하나 보다 더 기울어지거나 덜 기울어지면서 제1,2가온날개(210,220)의 기울어지는 각도를 서로 다르게 구성할 수도 있는 것이다.

전술한 제1,2연장부(41,42)는 또 다른 실시 예로서 제1연장부(41) 또는 제2연장부(42) 또는 제1,2연장부(41,42) 모두를 구동축(130)과 직교하는 가상의 선상을 향하여 단계별로 각도 조절되게 결합함으로써, 제1,2가온날개(210)(220)의 기울어지는 각도를 다양하게 조절하면서 피시술자(W)에 조건에 따라 맞춤형 시술을 할 수도 있는 것이다.

한편, 제1,2가온날개(210,220)의 반사부재(150) 내부에 설치되는 히터부재(140)는 반사부재(150)의 형상에 상응하게 구성됨이 바람직하다.

예컨대, 중공부(240)가 없는 폐쇄형의 반사부재(150)인 경우에는 히터부재(140)를 직관형 타입이나 U자형 타입이나 웨이트형 타입 등 다양한 형태로 구성될 수 있고, 도면에서와 같이 제1,2가온날개(210,220)가 타원형이면서 중공부(240)가 형성되는 경우 히터부재(140)는 원형 또는 타원형으로 구성될 수 있는 것이다.

히터부재(140)는 어느 하나의 종류로 한정될 필요없이 모발의 건조 및 가온을 위한 열에너지를 방사할 수 있는 기능을 가지는 히터라면 다양하게 변형되어 실시될 수 있으며, 투명석영관(141)의 내부에 다수개의 카본사(143)가 꼬여져 코일형태로 형성되는 카본히터(142)로 구성될 수 있다.

한편, 히터부재(140)와 반사부재(150) 장착구조에 대해 도 4 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 기본 구성을 살펴보면 모발 가온 처리장치의 가온날개 안쪽에 설치되는 반사부재(150)와, 상기 반사부재(150)의 내면을 따라 서로 이격되어 설치되는 다수의 고정블럭(160)과, 상기 고정블럭(160)에 놓이는 히터부재(140)를 고정해주는 탄성체결구(170)를 포함하여 구성될 수 있으며, 이러한 구성요소에 대해 예시된 도 1 내지 도 3 을 통해 자세히 살펴보면 다음과 같다.

반사부재(150)는,

모발 가온 처리장치의 가온날개(100) 내부에 설치되며, 그 내면에는 히터부재(140)가 고정되어 히터부재(140)의 열을 반사시킴으로써 피시술자(W)의 모발에 열이 고르게 확산 전달시키는 역할을 한다.

반사부재(150)는 가온날개(100)의 형상과 상응하는 형상으로 구성됨이 바람직하며, 가온날개(100)의 경우 원형은 물론 비원형으로 구성될 수 있으므로 반사부재(150) 또한 원형 또는 비원형으로 구성될 수 있다.

본 발명 실시 예에서는 도면에 예시된 바와 같이 가온날개(100) 및 반사부재(150)가 비원형의 한 예로서 중앙에 중공부(240)가 형성된 타원형의 실시 예를 보인 것이며, 이에 따라 반사부재(150)에 설치되는 히터부재(140) 또한 타원형으로 구성된 것이다.

반사부재(150)의 내면에는 자세히 후술 되는 고정블럭(160) 안정되게 고정하기 위한 결합공(152)과 고정홈(151)이 형성된다.

즉, 도 5 에 예시한 바와 같이 반사부재(150)의 내면 중앙을 따라 다수개의 결합공(152)이 서로 일정한 간격을 유지하면서 반사부재(150) 중공부(240)의 장축과 단축이 교차하는 가상의 중심점을 중심으로 방사형태로 배열되며, 각각의 결합공(152)에서 반사부재(150) 중공부(240)의 중심점을 향하는 선상에는 결합공(152)을 중심으로 대향 된 양쪽에 고정홈(151)이 한 쌍을 이루면서 형성된 것이다.

여기서 반사부재(150)의 내면에 형성되는 고정홈(151)의 경우 반사부재(150)의 내면이 만곡지게 형성됨에 따라 고정블럭(160) 하부의 편평한 부분이 안정되게 안착 될 수 있도록 반사부재(150)의 내면 중 결합공(152)의 대향 되는 양쪽에 서로 이격되면서 일정한 길이를 갖는 2개의 수직절개부(151a)를 형성하고, 절개된 안쪽부위를 대략 직각의 형상을 가지도록 바깥쪽을 향해 함몰되도록 구부려 수평면(151b)과 수직면(151c)을 이루도록 하고, 그러한 수평면(151b)에는 구멍(151d)을 형성한 것이다.

따라서 이러한 고정홈(151)에 고정블럭(160)의 양측 하부를 안착시키게 되면 반사부재(150)에 고정블럭(160)의 정확한 설치위치가 자연적으로 세팅됨에 따라 반사부재(150)에 고정블럭(160)의 설치를 신속하면서 용이하게 할 수 있는 것이다.

고정블럭(160)은,

내열성 세라믹과 같은 전열기능과 단열기능을 가지는 재질로 이루어지며, 히터부재(140)가 전술한 반사부재(150)의 내면으로부터 적정한 간격이 유지되면서 고정될 수 있도록 해준다.

고정블럭(160)은 대략 사각의 함체 형상을 가지면서 저면의 양측은 반사부재(150)의 고정홈(151)에 각각 정합되어 상측을 제외한 전후 및 좌우방향으로 유동 되지 않는 폭을 가지고, 상면 양측에는 상하부를 관통하는 체결공(161)이 각각 형성되고, 상면 중앙에는 내부를 향해 함몰되는 형태의 공간부(162)가 형성되며, 상기 공간부(162)의 바닥면에는 나사공(162a)이 형성되고, 전면과 후면의 중앙에는 반구형의 안착홈(163)이 대칭을 이루며 형성된 것이다.

따라서 이러한 고정블럭(160)의 양측 하부를 반사부재(150)의 고정홈(151)에 각각 끼워 안착시키게 되면 도 6 에 예시한 바와 같이 고정블럭(160)의 상면에 형성된 체결공(161)이 반사부재(150)의 고정홈(151)에 형성된 구멍(151d)과 일치하게 되고, 이와 함께 고정블럭(160)의 공간부(162)에 형성된 나사공(162a)은 반사부재(150)의 결합공(152)과 자연적으로 일치하게 되는 것이다.

그리고 서로 일치되는 나사공(162a)과 결합공(152) 및 체결공(161)와 구멍(151d)에는 볼트와 너트와 같은 체결부재(190)를 체결함으로써 고정블럭(160)을 반사부재(150)에 정확하면서 간단하고 신속하게 고정할 수 있는 것이다.

탄성체결구(170)는,

반사부재(150) 내면에 선 조립되는 고정블럭(160)에 히터부재(140)를 고정해주는 역할을 하며, 탄성체결구(170)는 히터부재(140)의 외형과 상응하도록 대략 반구의 형상을 가지며, 중앙의 곡면부(171)를 중심으로 그 양단은 수평 하게 연장된 상태로 결합부(172)가 형성되고, 그러한 결합부(172)에는 끼움공(172a)이 각각 형성된 것이다.

따라서 고정블럭(160)의 안착홈(163)에 히터부재(140)의 하부를 끼워 안착시킨 다음 탄성체결구(170)의 곡면부(171)를 히터부재(140)의 상부에 감싸지도록 하면서 탄성체결구(170)의 양단 결합부(172)에 형성되어 있는 끼움공(172a)을 고정블럭(160)의 상면에 형성된 체결공(161)에 일치시켜 체결부재(190)를 통해 탄성체결구(170)와 고정블럭(160)과 반사부재(150)가 전체적으로 함께 고정될 수 있도록 한 것이다.

바람직하게 탄성체결구(170)는 도 5 에 예시된 바와 같이 판스프링과 같은 탄성력을 가질 수 있도록 판형의 금속판으로 이루어진 것이며, 더 바람직하게는 탄성체결구(170)의 곡면부(171)에는 요철형태의 탄성돌부(171a)를 형성함에 따라 히터부재(140)를 사이에 두고 탄성체결구(170)의 양측 결합부(172)를 고정블럭(160)에 고정함에 있어서, 외력에 의해 길이가 가변 될 수 있는 탄성돌부(171a)로 인하여 탄성체결구(170)와 고정블럭(160)의 체결과정에서 탄성체결구(170)의 곡면부(171)가 히터부재(140)를 불필요하게 가압하여 히터부재(140)를 파손시키게 되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

아울러 히터부재(140)가 발열되면서 팽창되어 직경에 변화가 발생하더라도 그러한 직경의 변화 따라 탄성돌부(171a)가 구비된 곡면부(171)가 능동적으로 가변 되면서 적절히 반응하여 히터부재(140)를 고정블럭(160)에 안정되게 고정해줄 수 있는 것이다.

여기서 탄성체결구(170)는 판형으로 한정될 필요없이 와이어와 같은 선형이나 그 밖에 다양한 실시 예로 변형될 수 있으며, 재질에 있어서도 금속은 물론 탄성력을 가질 수 있는 고내열성 실리콘 등 다양하게 변형되어 실시될 수 있으며, 곡면부(171)의 탄성돌부(171a) 또한 각진 형상 또는 라운드 형상의 요철형태를 포함하여 코일형태 등 일정 범위에서 길이가 가변 될 수 있는 조건을 만족한다면 다양한 형상으로 변형되어 실시될 수 있는 것이다.

이처럼 모발 가온 처리장치의 히터부재(140)와 반사부재(150)의 조립구조는 전술한 반사부재(150)와 고정블럭(160)과 탄성체결구(170)에 고정링체(180)가 더 포함되어 구성될 수도 있으며, 반사부재(150)와 고정블럭(160)과 탄성체결구(170)에 대한 설명은 전술한 바와 동일하므로 생략하고 고정링체(180)에 대해서만 자세히 설명한다.

고정링체(180)는,

전술한 고정블럭(160)과 같이 내열성 세라믹과 같은 전열기능과 단열기능을 가지는 재질로 이루어져 히터부재(140)의 열과 전기가 탄성체결구(170)로 직접 전달되는 것을 방지해주는 역할을 한다.

즉, 히터부재(140)가 금속의 탄성체결구(170)에 직접 접면되어 고정블럭(160)에 고정되는 경우 히터부재(140)의 열이 탄성체결구(170)에 영향을 주게 되면서 탄성체결구(170)의 열변형에 따라 탄성력이 변화될 수 있고, 이러한 탄성력의 변화는 히터부재(140)와 고정블럭(160)간의 체결력을 저하시키는 원인이 될 수 있는 것이다.

또한, 히터부재(140)의 표면에 금속의 탄성체결구(170)가 직접 접면되어 있는 경우 히터부재(140)의 내전압 테스트 및 순간 전압 발생시 순간적으로 통전 되면서 안전성이 떨어지게 되는 원인이 될 수 있는 것이다.

따라서 단열기능과 절연기능을 가지는 고정링체(180)을 구성하되, 히터의 외경보다 큰 내경을 가지도록 구성하여 히터부재(140)에 간단히 끼워 설치할 수 있도록 한 것이다.

또한, 고정링체(180)의 외측둘레에는 내부를 향해 함몰되는 형태의 제1끼움홈(181)을 형성함에 따라 히터부재(140)에 끼워진 고정링체(180)를 고정블럭(160)의 공간부(162)에 위치시켜 고정링체(180)의 하부 일부가 고정블럭(160)의 공간부(162)에 끼워지도록 한 후 고정링체(180)의 제1끼움홈(181)에 탄성체결구(170)의 곡면부(171)가 끼워지도록 한 다음 고정링체(180)의 양측 결합부(172)를 고정블럭(160)에 고정함으로써, 히터부재(140)와 탄성체결구(170)가 직접 접면되면서 히터부재(140)의 열과 전기가 탄성체결구(170)로 전열 및 전도되는 것을 방지토록 한 것이다.

한편, 본 발명의 모발 가온 처리장치에 있어서, 히터부재(140)는 어느 하나의 종류로 한정될 필요없이 모발의 건조 및 가온을 위한 열에너지를 방사할 수 있는 기능을 가지는 히터부재(140)라면 다양하게 변형되어 실시될 수 있으며, 본 발명의 실시 예에서는 도 8에 도시된 바와 같이 투명석영관(141) 내부에 다수개의 카본사(143)가 꼬여져 코일형태로 형성되는 카본히터(142)가 적용된 것이다.

이러한 모발 가온 처리장치의 가온날개에 구비되는 반사부재와 히터부재가 조립되는 과정을 도 4 와 도 6 을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 반사부재(150)에 형성되는 다수개의 고정홈(151)에 고정블럭(160)의 하부를 각각 안착시키면 고정블럭(160)의 공간부(162)에 형성된 나사공(162a)과 반사부재(150)의 결합공(152)이 자연적으로 일치하게 되고, 이러한 상태에서 체결부재(190)를 서로 일치된 고정블럭(160)의 나사공(162a)과 결합공(152)에 체결하여 선 조립을 한다.

이후, 각 고정블럭(160)의 안착홈(163)에 히터부재(140)의 하부가 안착 되도록 한 다음 히터부재(140)의 상부에 탄성체결구(170)의 곡면부(171)가 접면되도록 하고, 탄성체결구(170)의 양측 결합부(172)에 형성된 끼움공(172a)과 반사부재(150)의 구멍(151d)과 일치되어 있는 고정블럭(160)의 체결공(161)을 서로 일치시킨 상태에서 체결부재(190)를 이용하여 탄성체결구(170)와 고정블럭(160)과 반사부재(150)를 서로 연결함으로써 반사부재(150)에 히터부재(140)의 조립을 신속하고 간단하면서 안정되게 할 수 있는 것이다.

여기서 반사부재(150)에 히터부재(140)를 조립할 때 고정링체(180)를 사용하는 경우에는 히터에 고정블럭(160)의 개수와 상응하는 고정링체(180)를 먼저 끼워넣은 상태에서 반사부재(150)에 고정되어 있는 고정블럭(160)의 안착홈(163)으로 히터부재(140)를 안착시킬 때 히터부재(140)에 미리 끼워져 있던 각 고정링체(180)를 고정블럭(160)의 공간부(162)에 각각 끼워지도록 한 다음 탄성체결구(170)의 곡면부(171)가 고정링체(180)의 제1끼움홈(181)에 끼워지도록 한 후 고정링체(180)의 양측 결합부(172)와 고정블럭(160)과 반사부재(150)를 체결부재(190)로 함께 체결하여 고정하면 되는 것이다.

이상에서와 같이 반사부재(150)에 히터부재(140)를 고정함에 있어서 고정블럭(160)과 탄성체결구(170) 또는 고정블럭(160)과 탄성체결구(170)에 고정링체(180)로 이루어지는 단순한 구성부품으로 반사부재(150)에 히터부재(140)를 신속하면서 안정되고 견고하게 조립시킬 수 있고, 조립과 함께 분해 또한 용이하게 할 수 있으므로 모발 가온 처리장치의 제작성 및 모발 가온 처리장치의 사용 중 히터부재(140)와 관련된 부품의 교체 및 점검의 효율성을 더욱 배가시킬 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 가온날개의 프레임 구성과 그 조립구조를 살펴보면 다음과 같다.

모발 가온 처리장치의 가온날개부(200) 안쪽에 설치되는 반사부재(150)와, 반사부재(150)의 후면을 감싸는 형태로 설치되는 지지프레임(300)과, 지지프레임(300)을 반사부재(150)에 고정하기 위한 고정브라켓(310)과, 지지프레임(300)과 모발 가온 처리장치의 구동헤드부(100)에 설치되는 메인프레임(330)을 서로 연결해주는 연결브라켓(320)으로 크게 구분할 수 있으며, 각 구성요소에 대해 예시된 도 12 내지 도 15를 통해 자세히 살펴보면 다음과 같다.

반사부재(150)는,

모발 가온 처리장치의 가온날개(100) 내부에 설치되며, 그 내면에 설치된 히터부재(140)의 열을 반사시킴으로써 피시술자(W)의 모발에 열을 고르게 확산 전달시키는 역할을 한다.

반사부재(150)는 가온날개(100)의 형상과 상응하는 형상을 가짐에 따라 가온날개(100)의 형상이 원형 또는 비원형으로 구성될 경우 반사부재(150) 또한 원형 또는 비원형으로 구성될 수 있다.

본 발명 실시 예에서는 가온날개(100) 및 반사부재(150)를 비원형의 한 예로서 중앙에 중공부(240)가 형성된 타원형으로 예시한 것이며, 이에 따라 반사부재(150)에 설치되는 히터부재(140) 또한 타원형으로 구성될 수 있다.

반사부재(150)는 히터부재(140)의 열을 효과적으로 확산시킬 수 있도록 호 형상의 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155)를 가지며, 그러한 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155)의 내면에 별도의 고정수단(도면 중 미도시)을 통해 히터부재(140)가 고정된다.

지지프레임(300)은,

반사부재(150)에 고정되어 반사부재(150)의 강성을 보강해주며, 모발 가온 처리장치의 구동헤드부(100)에 설치되는 메인프레임(330)과 연결되는 구조를 가진다.

지지프레임(300)의 실시 예로는 도 5 와 같이 일정한 상하의 폭을 가지는 밴드형상을 가지면서 반사부재(150)의 외형과 대응되는 형상으로 구성되며, 바람직하게는 반사부재(150)의 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155) 상측을 벗어나지 않으면서 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155) 바깥면의 외측둘레에 이격되어 감싸지는 형상을 가진다.

따라서 지지프레임(300)이 반사부재(150)의 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155)로부터 돌출되지 않아 반사부재(150)와 지지프레임(300)이 적층되는 구조를 가지면서 가온날개(100)의 전체적인 두께가 두꺼워지는 현상을 방지할 수 있는 것이며, 판형이 아닌 밴드형상으로 구성됨에 따라 가온날개(100)의 전체적인 무게 또한 감소시킬 수 있는 것이다.

지지프레임(300)의 양 끝단은 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155) 외측둘레의 어느 한 지점에서 이격된 상태로 마주하게 되며, 이러한 양 끝단은 후술 되는 연결브라켓(320)을 통해 구동헤드부(100)에 설치되는 메인프레임(330)과 연결된다.

지지프레임(300)의 바람직한 실시 예로서, 도 5 및 도 14 에 예시한 바와 같이 다각형상을 이루도록 밴딩 절곡하여 직선형 조립부(301)와 보강 에지부(302)가 연속적으로 반복 형성된다.

한편, 지지프레임(300)을 타원형을 가지는 반사부재(150)에 고정하기 위하여 후술 되는 고정브라켓(310)을 사용함에 있어서, 지지프레임(300)이 반사부재(150)의 외형과 상응하는 타원형으로 구성되는 경우 타원형 지지프레임(300)의 곡률이 구간마다 서로 상이함에 따라 지지프레임(300)의 측면과 반사부재(150)의 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155) 정점을 연결하는 고정브라켓(310) 또한 지지프레임(300)의 서로 다른 측면의 곡률을 감안하여 다수 개로 만들어질 수밖에 없어 고정브라켓(310)이 공용화되지 못해 부품의 제작이 불편하고 유지 관리와 설치작업 또한 용이하지 못하게 된다.

따라서 본 발명에서와 같이 지지프레임(300)에 직선형 조립부(301)를 둠으로써 고정브라켓(310)을 공용화시켜 제작할 수 있어 부품의 제작은 물론 유지 관리 및 설치작업을 효과적으로 할 수 있는 것이다.

또한, 지지프레임(300)의 직선형 조립부(301)가 만들어지면서 직선형 조립부(301)의 사이에 형성되는 보강 에지부(302)는 지지프레임(300)의 강성을 크게 할 수 있어 지지프레임(300)의 변형방지에 도움이 될 수 있는 것이다.

고정브라켓(310)은,

전술한 지지프레임(300)을 반사부재(150)에 고정하기 위한 수단으로서, 전술한 바와 같이 지지프레임(300)의 직선형 조립부(301)를 이용하여 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 서로 연결하게 되며, 고정브라켓(310)의 일측 수평부(311)는 반사부재(150)의 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155) 후면 정점에 리벳팅 또는 볼트와 너트 같은 체결수단을 통해 고정되며, 수평부(311)로부터 경사지게 연장된 후 하향 절곡되는 수직부(312)는 지지프레임(300)의 직선형 조립부(301) 바깥면에 접면되어 리벳팅 또는 볼트와 너트 또는 나사와 같은 체결수단을 통해 체결된다.

한편, 도 12 와 도 13 및 도 15에서와 같이 반사부재(150)의 전방 가장자리에는 전방케이스(234)가 위치하고, 반사부재(150)의 후방으로는 반사부재(150)와 지지프레임(300)을 감싸는 후방케이스(235)가 위치하여 서로 결합되는데, 이때 서로 결합하는 전방케이스(150)와 후방케이스(235)의 내부에 반사부재(150)와 지지프레임(300)이 위치하여 유동 될 수 있으므로 전방케이스(234)와 후방케이스(235)와 지지프레임(300)이 서로 고정되도록 구성됨이 바람직하다.

이에 따라 고정브라켓(310)의 수직부(312) 끝단을 수평 하게 연장시켜 제3연장부(313)를 형성하고 그러한 제3연장부(313)의 끝단에 제2끼움홈(314)을 형성함으로써, 제3연장부(313)에 형성되는 제2끼움홈(314)으로 후방케이스(235)의 보스(237)가 끼워지도록 하고, 그러한 보스(237)와 전방케이스(234)의 체결구멍(236)을 일치시킨 후 체결수단을 통해 체결함으로써 전방케이스(234)와 전방케이스(235)에 내재되는 지지프레임(300)과 반사부재(150)가 전방케이스(234)와 전방케이스(235) 내부에서 유동 없이 안전하게 설치될 수 있는 것이디.

상기 전방케이스(234) 및 후방케이스(235)의 내부에 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 조립할 때 제2끼움홈(314)과 보스(237)에 의해 결합위치가 쉽게 정해짐에 따라 가온날개(100)의 조립을 보다 용이하게 할 수 있는 것이다.

아울러 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 연결하는 고정브라켓(310)의 개수는 어느 하나로 정해질 필요는 없으며, 반사부재(150)의 중심부를 중심으로 방사형태로 배열되면서 일정한 간격을 유지하도록 다수 개를 설치하는 것이 바람직하ㄷ다.

더 바람직하게는 구동헤드부(100)의 회전력이 메인프레임(330)을 통해 지지프레임(300)으로 전달되는 과정에서 지지프레임(300)은 메인프레임(330)과 근접될수록 회전력을 크게 받게 되므로 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 고정브라켓(310)으로 연결함에 있어 메인프레임(330)과 가까운 지지프레임(300)에는 인접하는 고정브라켓(310)간의 간격을 좁히고, 메인프레임(330)으로부터 멀어지는 지지프레임(300)에는 인접하는 고정브라켓(310)간의 간격을 넓게 구성할 수도 있는 것이다.

또한, 고정브라켓(310)은 별도의 부품으로 구성되어 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 서로 연결할 수도 있지만 필요에 따라 지지프레임(300)의 일부를 연장시켜 반사부재(150)에 직접 고정하는 구조를 가질 수도 있는 것이다.

연결브라켓(320)은,

지지프레임(300)을 구동헤드부(100)의 메인프레임(330)에 견고히 고정하기 위한 연결수단으로서, 이격된 상태로 마주하고 있는 지지프레임(300)의 양단을 서로 연결해줄 수 있도록 지지프레임(300) 양단의 이격된 간격과 상응하는 좌우의 폭과 일정한 길이의 전후 폭을 가지는 대략 사각의 형상을 가지는 플레이트의 형상으로 구성된 것이다.

연결브라켓(320)은 지지프레임(300)의 양단 상면 또는 저면에 고정될 수도 있지만 구동헤드부(100)의 메인프레임(330)으로부터 전달되는 회전력을 수용하면서 지지프레임(300)과 견고히 연결될 수 있도록 하기 위하여 연결브라켓(320)의 양측면이 지지프레임(300)의 양단 내면에 수직방향으로 고정되도록 한 것이다.

이때 연결브라켓(320)과 지지프레임(300)의 고정은 체결수단을 이용할 수도 있지만 강성을 크게 하기 위하여 용접을 통해 고정하는 것이 바람직하다.

이와 같이 지지프레임(300)의 양단에 연결브라켓(320)이 고정되면 이러한 연결브라켓(320)의 저면 또는 상면으로 구동헤드부(100)의 메인프레임(330) 끝단을 겹치도록 한 후 체결수단을 통해 체결함으로써, 연결브라켓(320)을 통해 지지프레임(300)과 메인프레임(330)이 견고히 고정될 수 있는 것이다.

이러한 연결브라켓(320)은 어느 하나의 형태로 한정될 필요는 없으며, 지지프레임(300)의 양단부와 메인프레임(330)을 견고히 고정할 수 있는 구조 및 형상으로 다양하게 변형되어 실시될 수 있고, 필요에 따라서는 필요한 결합력을 얻을 수 있다면 연결브라켓(320)을 사용하지 않고 지지프레임(300)의 양단을 메인프레임(330)에 직접 고정시켜 구성할 수도 있는 것이다.

이상에서 모발 가온 처리장치의 가온날개를 구성하는 반사부재(150)와 지지프레임과 고정브라켓과 연결브라켓과 전방케이스 및 후방케이스의 결합과정을 도 12 내지 도 14를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

우선, 이격된 양단부에 연결브라켓(320)이 고정된 지지프레임(300)을 반사부재(150)의 제1만곡부(154) 및 제2만곡부(155) 외측에 감싸지도록 설치한 상태에서 고정브라켓(310)을 이용하여 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 서로 고정한다.

그리고 서로 고정된 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 전방케이스(234)와 전방케이스(235)에 내재하도록 결합시킬 때에는 전방케이스(235)의 내면쪽으로 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 안착시키면서 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 연결하고 있는 고정브라켓(310)의 제3연장부(313)를 전방케이스(235)의 보스(237)에 근접시킨 후 제3연장부(313)의 제2끼움홈(314)을 보스(237)에 끼워지도록 하여 전방케이스(235)에 지지프레임(300)과 반사부재(150)를 정확하면서 신속하게 안착시킨 수 있는 것이다.

이후 전방케이스(234)의 체결구멍(236)을 전방케이스(235)의 보스(237)에 일치시킨 다음 체결수단을 이용하여 체결함으로써, 가온날개(100)가 조립이 완성될 수 있다.

이와 같이 가온날개(100)의 조립인 완성된 후에는 지지프레임(300)의 연결브라켓(320)과 구동헤드부(100)의 메인프레임(330) 일단을 서로 겹치도록 한 상태에서 체결수단으로 체결함으로써, 모발 가온 처리장치에 가온날개(100)의 조립을 완성할 수 있는 것이다.

여기서 가온날개(100)의 조립순서 및 지지프레임(300)과 메인프레임(330)의 조립순서는 어느 하나로 정해질 필요는 없으며, 사용자의 의도 및 설계조건과 제품의 사양에 따라 변형 실시될 수도 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반사부재(150)는,

도 16 및 도 17을 참조하면 상기 히터부재(140)의 카본히터(142)에서 방출되는 원적외선 방사열을 포함하여 반사부재(150)의 표면에서도 모발 및 두피에 유용한 원적외선 방사열이 방출되도록 구성된다.

먼저 본 실시예에서의 반사부재(150)는 전체적으로 만곡되게 형성되는 것으로, 카본히터(142)의 측면과 후면을 감싸도록 하나의 곡선으로 형성되거나 서로 다른 곡면을 갖는 복수의 곡선이 연속되어 형성되어 구성될 수 있다.

이러한 반사부재(150)은 모발가온처리장치(100)의 각각의 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220) 내부에 설치되며, 그 내면에는 카본히터(142)가 반사면(153)으로부터 적정거리를 유지하도록 고정되어 카본히터(142)의 측면과 후방으로 방출되는 복사열 및 원적외선 파장을 전방으로 손실 없이 재반사시킴으로써 피시술자(W)(W)의 모발에 열이 고르게 확산 전달시키게 된다.

본 실시예에서의 반사부재(150)의 외형은 전술한 바와 같이 상기 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220)의 형상과 상응하는 형상으로 구성됨이 바람직하며, 상기 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220)의 경우 원형은 물론 비원형으로 구성될 수 있으므로 반사부재(150) 또한 원형 또는 비원형으로 구성될 수 있다.

본 실시예에서는 도면에 예시된 바와 같이 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220) 및 반사부재(150)이 비원형의 한 예로서 중앙에 중공부(240)가 형성된 타원형의 실시 예를 보인 것이며, 이에 따라 반사부재(150)에 설치되는 카본히터(142) 또한 중공부(240)가 형성된 타원형으로 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명에 있어서, 원적외선 방출과 반사효율을 극대화시킨 반사부재(150)을 가진 모발가온처리장치(100)는 다음과 같이 구성된다.

상기한 바와 같이 전장부본체(20)에 지지되어 피시술자(W)(W)의 머리 위로 설치되고 피시술자(W)(W)의 모발에 열처리를 위한 히터부재(140)가 장착된 가온부(40)가 구비되어 있다.

여기서, 이하의 설명에서도 전술한 상기 히터부재(140)는 카본히터(142)를 적용한 것으로 하여 설명하기로 한다.

상기 가온날개부(200)의 카본히터(142)의 열을 상기 피시술자(W)(W)의 모발 전체로 반사시켜 주기 위해 반사면(153)을 가진 반사부재(150)이 상기 카본히터(142)의 후방에 장착되어 구성된다.

상기 반사부재(150)은 그 단면 형상이 상기 카본히터(142)의 측면과 후면을 감싸도록 만곡되게 이루어진다.

예컨대, 상기 반사부재(150)의 단면 형상은 원형 단면을 갖는 카본히터(142)의 중심을 기준으로 가운데 카본히터(142)의 중심과 동심원을 그리는 곡률로 이루어지고, 그 양측으로 카본히터(142)의 중심과 다른 편심된 중심을 갖는 직선에 가까운 큰 곡률로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 반사부재(150)의 개구된 방향은 내측으로 경사지게 향하도록 이루어져서 카본히터(142)에서 방출된 열이 반사되는 방향이 전방으로 그대로 방출되지 않고 피시술자(W)의 머리를 향하여 집중되도록 형성된다.

또한, 상기 반사면(153)에는 상기 가온반사층(156)이 형성되는 것이 본 발명의 가장 큰 특징적인 구성인데, 상기 가온반사층(156)은 코팅 성형 방법에 따라 반사면(153)에만 형성될 수 있고, 후술된 바와 같이 아노다이징 처리된 경우 상기 반사부재(150) 외면 전체에 가온반사층(156)을 형성하여 반사면(153)에 가온반사층(156)을 형성할 수 있을 것이다.

그리고, 상기 가온반사층(156)은 상기 전장부본체(20)와, 상기 반사부재(150)의 측면과 후면을 감싸는 상기 가온부케이스(43) 예컨대, 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220)의 케이스 등에 적용되는 도장 색상과 이종의 색상으로 구성되는 것이 본 발명의 또 하나의 특징이다.

이에 따라 상기 가온반사층(156)은 상기 전장부본체(20) 및 가온부케이스(43)의 도장 색상 중 어느 하나의 색상과 동일한 색상으로 이루어질 수 있다.

예를 들어, 상기 전장부본체(20) 및 가온부케이스(43)의 색상이 레드 색상 인 경우 가온반사층(156)의 색상은 골드 색상으로 구성될 수 있는 것이다.

또한, 이러한 가온반사층(156)은 내열 및 축열 기능을 가지면서 상기 카본히터(142)의 복사열 및 원적외선을 재반사시키기 위한 다양한 소재의 내열 코팅층으로 구성할 수 있으며, 다양한 실시예를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 도 17a에 도시된 바와 같이 상기 반사부재(150)은 알루미늄재질로 이루어지고, 상기 가온반사층(50)은 상기 반사부재(150) 전체를 아노다이징 처리되어 상기 반사면(153)에 형성되는 연질 또는 경질의 산화피막층(158)으로 이루어진다.

이러한 구성에 의하면 알루미늄재질로 이루어지는 반사면(153)을 아노다이징 가공 처리를 하여 산화피막층(158)이 형성된 알루미늄 재질의 표면 경도는 아노다이징 처리 전보다 매우 높아진다.

따라서, 산화피막층(158)이 형성되지 않는 기존의 알루미늄 반사부재(150) 보다 반사율이 향상되며, 외부 충격이나 스크래치에 강한 내구성을 갖게 됨으로써 외부에서 가해지는 충격에 의해 흠집이나 변형되는 것을 최소화 할 수 있으며, 반사효율도 향상된다.

참고적으로 아노다이징 가공 처리에 의하면 주지된 바와 같이 알루미늄 표면에 산화 피막이 형성되어 히터부재(140)의 열을 반사율이 극대화됨은 물론 산화피막층(158) 자체에서도 원적외선과 음이온을 함께 방출되므로 피시술자(W)의 모발에 도포된 약액의 작용이나 및 두피에 혈액순환 활성화 등의 유용하다.

또한, 산화피막층(158)은 표면 조도가 매우 양호해지기 때문에 카본히터(142)의 열이 반사부재(150)에 산화 피막 처리된 가온반사층(156)에 전달되면 복사열 및 원적외선 파장이 재반사되어 피시술자(W)(W)의 모발로 손실됨이 없이 그대로 재반사 되어 모발 가온 처리가 신속하고 효율적으로 이루어지게 된다.

그리고, 반사부재(150)에 전달된 복사열은 열도전율이 높은 알루미늄 반사부재(150)에 축열되어 산화피막층(158)으로부터 음이온과 원적외선을 재생성시켜 모발 전체에 방출하게 되고 음이온과 원적외선은 모발에 도포된 약액 작용을 더욱 촉진시면서 두피의 혈액 순환을 원활하게 하는 효과도 함께 발휘하게 되는 것이다.

이처럼 산화피막층(158)으로 이루어진 가온반사층(156)은 아노다이징 가공 처리에 따라 표면 경도를 연질과 경질로 형성할 수 있다.

즉, 경질의 산화피막층(158)의 경우 아노다이징 처리과정에서 착색이 가능한데, 예컨대, 국방색, 검정색, 회색 등과 같이 채도와 명도가 비교적 낮은 색깔로 반사부재(150)의 표면에 색상 디자인을 연출할 수 있어 상기 전장부본체(20) 및 가온부케이스(43)의 색상의 채도에 따라 제품에 어울리는 색상을 선택적으로 표현할 수 효과를 발휘하게 된다.

또한, 연질의 산화피막층(158)의 경우 아노다이징 처리과정에서 적색, 청색, 녹색, 주황색, 보라색 등과 같은 착색이 가능하므로 경질 산화피막층(158) 보다 색상 연출을 다양하게 적용가능하다.

이처럼 연질의 산화피막층(158)의 경도는 경질 아노다이징 보다 약한 편이지만 채도와 명도가 높은 색상을 다양한 디자인으로 연출이 가능하기 때문에 더욱 컬러풀 한 디자인을 연출할 수 있게 되는 것이다.

따라서, 상기 가온부케이스(43)의 색상과 이종의 색상을 가지거나 또는 상기 가온날개 케이스(230)와 전장부본체(20) 중 어느 하나의 색상과 동일한 색상을 선택적으로 적용할 수 있는 등 다양한 형태로 색상 구현이 가능하게 한다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 도 17b에 도시된 바와 같이 상기 반사부재(150)은 알루미늄재질로 이루어지고, 상기 가온반사층(156)은 상기 반사부재(150) 표면에 샌딩 또는 부식 가공 처리를 통하여 미세요철부(157)를 형성시킨 후 규소(SiO2) 알루미나(AL2O3), 알콜, 내열안료의 적량혼합액으로 된 1차 색상세라믹액을 1차 코팅 처리한 후 160℃~200℃에서 20-30분간 건조 처리하여 경화시킨 세라믹코팅층(151)으로 이루어진다.

그리고, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기 세라믹코팅층(151)은 그 두께가 25㎛ 내지 50㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하다.

두께가 25㎛ 쪽으로 얇게 코팅되는 경우에는 세라믹코팅층(151)의 성형 조건이 양호해지는 것이며, 두께가 50㎛ 쪽으로 두껍게 형성하는 경우 원적외선 방출효과는 증대되지만 코팅 성형성이 다소 떨어지고 경도가 낮아지게 된다.

따라서, 반사부재(150)의 전체 구성과 면적 또는 난반사를 위해 엠보싱이나 요철 등의 패턴을 형성시키는 두께를 감안하여 세라믹코팅층(151)의 전체 두께를 적절히 조절하여 코팅 처리할 수 있는 것이다.

이러한 구성에 의하면 세라믹코팅층(151)은 채도와 명도가 낮은 색상부터 높은 색상까지 다양한 색상의 안료가 마련되어 있으므로 상기한 산화피막층(158)의 경우보다 더욱 선명하고 다양한 색상 디자인을 반사부재(150)에 적용하여 컬러 풀하게 연출할 수 있는 것이다.

그리고, 세라믹코팅층(151)에 축적되는 열에 의해 다량의 원적외선이 카본히터(142)에서 방출되는 원적외선 열과 함께 다량으로 방출됨으로써 모발 가온 시술이 신속하면서도 균일하고 효과적으로 이루어지게 되어 모발가온처리장치(100)의 전반적인 가온 작용을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 도 17c에 도시된 바와 같이 상기 가온반사층(156)에 상기 도장 색상이 외부로 노출되도록 하면서 상기 카본히터(142)의 복사열 및 원적외선을 재반사시키면서 1차 코팅된 상기 세라믹코팅층(151)을 보호하도록 내열성,내부식성,내화학성의 투명코팅보호층(152)을 더 포함하여 구성된다.

상기 투명코팅보호층(152)은 다양한 코팅층 위에 적용될 수 있는 것으로서, 특히 세라믹코팅층(151)에 적용될 수 있다.

예컨대, 1차적으로 색상 세라믹액을 1차 코팅 처리하여 상기 세라믹코팅층(151)을 형성한 다음 반건조 과정을 거친 후 규소(SiO2), 알루미나(AL2O3), 알콜의 적량 혼합액으로 된 2차 투명세라믹액을 상기 1차 색상세라믹액 코팅면 위에 2차 코팅처리 하고, 160℃~200℃로 20~30분간 소성처리 하여 이루어진다.

상기 가온반사층(156) 중에 특히 세라믹코팅층(151) 및 투명코팅보호층(152)을 합친 두께는 50㎛ 미만으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면 전술한 실시예서와 같은 세라믹코팅층(151)에 의한 효과와 더불어서 제2코팅 처리되는 투명코팅보호층(152)에 의해 표면 조도가 매우 좋게 형성되기 때문에 카본히터(142) 등에서 방출되는 복사열이나 원적외선 파장이 종래와 같이 손실됨이 전혀 없이 전방으로 그대로 재반사(미러효과;mirror)되는 작용이 이루어져 모발 및 두피 전체에 고르게 조사됨으로써 효율적이면서 신속한 가온 시술이 이루어지게 되는 것이다.

그리고, 세라믹코팅층(151)에 의해 다양하게 연출되는 색상은 투명코팅보호층(152)에 의해 그대로 외부로 노출되어 화려한 하이그로시(high glossy)효과의 색상디자인을 연출하면서 고광택의 효과도 함께 발휘하게 됨으로써 상기 전장부본체(20) 및 가온부케이스(43)의 도장 색상과 함께 모발가온처리장치(100)의 전체적인 디자인을 고급스럽고 고품격으로 끌어올리는 효과를 발휘하게 되는 것이다.

아울러, 투명코팅보호층(152)에 의하면 카본히터(142) 발열에 의한 그으름 현상이 세라믹코팅층(151)에 직접적으로 영향을 주지 않게 되어 색상의 변색되는 것을 방치하게 되고, 그으름 현상이 투명코팅보호층(152)에 생성되더라도 세정제를 이용하여 간단하게 제거할 수 있어 제품을 장기간 사용하더라도 초기 색상 디자인을 그대로 유지 및 관리할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 도면에는 도시하지 않았으나, 상기한 세라믹코팅층(151)과 같이 상기 반사부재(150)은 알루미늄재질로 이루어지고, 상기 가온반사층(156)은 상기 반사부재(150) 표면에 미세요철부(157)를 형성시킨 후 테프론 도료를 스프레이 및 건조 작업에 의해 형성되는 테프론코팅층(미도시)으로 이루어질 수 있다.

테프론코팅층도 세라믹코팅층(151)과 같이 원적외선을 방출하는 작용이 이루어지면서 아울러 표면 경도가 아노다이징 경도 특히 연질 아노다이징 경도 보다 우수한 경도를유지할 수 있으며, 그 표면 조도가 1차 테프론 코팅층만 형성하여도 양호한 표면 조도를 구현할 수 있다.

따라서, 세라믹과 같이 컬러 풀한 색상을 적용하지 않고 주로 검정 색상과 같이 어두운 계열의 색상 위주로 차분한 색상을 표현하면서 은펄이나 금펄 등을 첨가하여 반짝이 효과를 연출하면서도 표면 조도가 높은 가온반사층(156)을 형성한다면 비교적 저렴한 단가로 테프론코팅층을 가진 반사부재(150)을 구성할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기 반사부재(150)은 알루미늄재질로 이루어지고, 상기 가온반사층(156)은 상기 가온부케이스(43)의 색상과 이종의 색상을 가지거나, 또는 상기 가온부케이스(43)와 전장부본체(20) 중 어느 하나의 색상과 동일한 색상을 가지는 내열안료와, 상기 카본히터(142)의 후면과 측면에서 방출되는 원적외선, 근적외선, 복사열을 상기 피시술자(W)(W) 모발 전체에 방출시키면서 원적외선과 함께 음이온을 함께 방출하도록 토르말린을 포함하는 내열도료로 이루어지고, 상기 내열안료 및 내열도료는 액상 또는 분말 형태로 이루어져 서로 혼합된 후 스프레이 및 건조과정을 거쳐 상기 반사면(153)에 코팅되어 구성될 수 있다. 여기서, 상기 내열안료는 세라믹 분말 또는 액상 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면 상기한 내열안료에 의한 세라믹코팅층(151)을 형성하면서 토르말린을 포함하여 함께 혼합되는 내열도료에 의하여 상기 카본히터(142)의 발열에 의해 원적외선과 함께 음이온도 함께 방출되는 효과를 발휘하게 되는 것이다.

그리고, 상기 가온부케이스(43)의 색상과 이종의 색상을 가지거나, 또는 상기 가온부케이스(43)와 전장부본체(20) 중 어느 하나의 색상과 동일한 색상을 가지는 세라믹의 내열안료에 의해 보다 다양한 색상을 모발가온처리장치(100)에 구현할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 상기 회전전극부(400)는,

도 18 내지 도 21에 도시된 바와 같이 구동헤드부(100)와 가온날개부(200) 사이에 위치하여 구동헤드부(100)와 가온날개부(200)를 전기적으로 연결해주며, 동시에 기구적으로 연결해준다.

즉, 상기 회전전극부(400)는 상기 구동헤드부(100)의 일측에 형성되어 상기 구동축(130)에 중앙이 관통되어 조립되고, 저면에 복수의 고정단자(411)가 설치되어 있는 원통형 고정절연부재(410); 상기 고정절연부재(410)에 결합되도록 다수의 링홈에 대응되는 다수의 돌기가 형성되며 회전프레임(40)에 결합되고, 상면에 상기 고정단자(411)가 탄성적으로 접촉되어 통전되는 복수의 회전전극링(421)을 가진 원통형 회전절연부재(420); 상기 회전프레임(40)의 회전각도를 제어하여 제1가온날개가 피시술자(W)의 머리 상부에 정위치되도록 제어하고 제2가온날개는 머리 후방에 정위치되도록 제어하는 위치제어수단(500);을 포함하여 구성된다.

상기 회전전극부(400)는 구동헤드부(100)와 가온날개부(200)를 기구적으로 연결하기 위하여 원통형이면서 중앙은 구동헤드부(100)의 회전축(120)에 끼워질 수 있도록 관통 형성되고, 외측둘레의 중앙부는 수평으로 이분되어 고정절연부재(410)와 회전절연부재(420)로 분리 형성되며, 고정절연부재(410)의 상면은 구동헤드부(100)의 하우징(131) 내부로 끼워져 구동헤드부(100)의 하우징(131) 내부에 고정되고, 회전절연부재(420)의 저면은 가온날개부(200)의 가온날개프레임(310)에 고정되며, 고정절연부재(410)의 저면과 회전절연부재(420)의 상면은 회전가능하도록 서로 접면된 구성이다.

그리고, 상기 고정절연부재(410)와 회전절연부재(420)는 구동헤드부(100)의 하우징(131) 및 가온날개부(200)의 가온날개케이스(230)에 의해 감싸지도록 구성됨에 따라 회전전극부(400)가 외부의 영향으로부터 안전하게 보호될 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 회전전극부(400)는 구동헤드부(100)와 가온날개부(200)를 전기적으로 연결하기 위하여 고정절연부재(410)의 저면에는 고정단자(411)가 설치되고, 회전절연부재(420)의 상면에는 고정절연부재(410)의 고정단자(411)와 접촉하여 통전될 수 있도록 원형의 회전전극링(421)이 구비된다.

상기 고정절연부재(410)의 상면에는 도 20에서와 같이 모발 가온 처리장치에 공급되는 전원이 전기적으로 연결되는 고정회로기판(412)이 설치되고, 고정단자(411)의 상측에 위치하는 고정전극부(413)는 끝단이 고정절연부재(410)의 상면을 통해 고정회로기판(412)을 관통한 상태에서 한쪽으로 구부러져 고정회로기판(412)에 전기적으로 고정된다.

상기 고정단자(411)의 중앙에 위치하는 수평연결부(414)는 고정전극부(413)로부터 수평방향으로 연장된 상태에서 고정절연부재(410)의 저면에 체결부재(190)를 통해 체결되며, 고정단자(411)의 하측 탄성전극부(415)는 수평연결부(414)로부터 하측으로 구부러져 연장되되 회전전극링(421)의 회전방향을 따라 경사지게 구부러지며 끝단에는 회전전극링(421)과 탄력적으로 접면되는 카본팁(415a)이 구비된 것이다.

여기서 본 발명의 다른 실시 예로 회전전극부(400)의 고정단자(411)를 구성함에 있어서, 도 21에서와 같이 수평연결부(414)를 고정전극부(413)로부터 연장되는 제1수평연결부(414a)와 탄성전극부(415)로부터 연장되는 제2수평연결부(414b)로 분리 형성한 후 서로 겹쳐지는 상태로 체결부재(190)를 통해 고정절연부재(410)의 저면에 체결되도록 구성함으로써, 고정단자(411)가 하나의 몸체가 아닌 두 개의 몸체로 구성되면서 고정전극부(413)와 탄성전극부(415)가 제1,2수평연결부 (414a),(414b)의 분리와 결합을 통해 탈착이 가능해질 수 있도록 한 것이다.

따라서 탄성전극부(415)에 구비된 카본팁(415a)의 마모로 인해 탄성전극부(415)의 교체가 필요한 경우 고정단자(411) 전체를 교체할 필요없이 제1수평연결부(414a)와 제2수평연결부(414b)를 고정절연부재(410)의 저면에 함께 고정시키고 있던 체결부재(190)를 분리한 후 제2수평연결부(414b)와 함께 탄성전극부(415)만 간단하고 신속하게 교체할 수 있는 것이다.

또한, 고정단자(411)의 고정전극부(413) 끝단을 고정회로기판(412)에 관통시킨 후 구부려 고정회로기판(412)에 전기적으로 연결함에 있어서, 고정단자(411)가 하나의 몸체로 구성되는 경우에는 카본팁(415a)의 마모시 탄성전극부(415)와 수평연결부(414)와 고정전극부(413)로 구성되는 고정단자(411) 전체를 교체해야 함에 따라 고정전극부(413) 끝단이 고정회로기판(412)에 나사와 같은 체결부품을 통해 체결되어야 하는 것이다.

그러나 고정단자(411)의 수평연결부(414)가 서로 분리 및 결합하는 제1,2수평연결부(414a)(414b)로 구성되는 경우 고정회로기판(412)에 연결되는 고정전극부(413)는 고정회로기판(412)에서 분리될 필요가 없으므로 고정전극부(413)와 고정회로기판(412)의 전기적 연결을 나사와 같은 체결수단이 아닌 납땜과 같은 수단으로 연결할 수 있어 고정단자(411)의 설치를 간단하면서 신속하게 할 수 있는 것이다.

전술한 회전전극부(400)의 회전전극링(421)은 고정단자(411)의 설치위치를 감안하여 회전절연부재(420)의 회전시 고정단자(411)의 탄성전극부(415)에 구비된 카본팁(415a)과 항시 접촉될 수 있도록 회전절연부재(420)의 상면에 링형상으로 구성되며, 이때 회전절연부재(420)의 저면에는 회전회로기판(423)이 구비되면서 회전전극링(421)과 전기적으로 연결되고, 회전절연부재(420)의 회전회로기판(423)에는 가온날개부(200)에 구비되는 히터부재(140)가 전기적으로 연결됨에 따라 외부의 전원은 구동헤드부(100)를 거쳐 회전전극부(400)의 고정단자(411)와 회전전극링(421)을 통해 히터부재(140)로 공급되어 히터부재(140)를 발열시키게 되는 것이다.

한편, 고정단자(411)와 회전전극링(421)은 도 18에 예시한 바와 같이 3개의 접점을 이루면서 정확하고 안정적으로 통전되도록 할 필요가 있으므로 고정절연부재(410)의 중앙을 중심으로 대칭을 이루는 제1,2,3고정단자(411a),(411b),(411c)를 각각 쌍으로 구성하되 회전전극링(421)과 서로 다른 3개의 접점을 이룰 수 있도록 제1,2,3고정단자(411a),(411b),(411c)를 고정절연부재(410)의 중앙을 중심으로 서로 다른 반경을 가지도록 구성하며, 이때 제1,2,3고정단자(411a),(411b),(411c)를 서로 다른 선상에 놓이도록 하여 서로 겹쳐지지 않도록 구성한 것이다.

아울러 회전절연부재(420)의 회전전극링(421) 또한 제1,2,3고정단자(411a),(411b),(411c)와 상응하여 접면될 수 있도록 서로 다른 반경을 가지는 제1,2,3회전전극링(421a)(421b)(421c)으로 구성된 것이다.

여기서 회전전극링(421)이 제1,2,3회전전극링(421a)(421b)(421c)으로 구성되는 경우 제1,2회전전극링(421a)(421b) 사이 및 제2,3회전전극링(421b)(421c) 사이에 절연측벽(422)을 각각 형성하되, 절연측벽(422)의 하단은 회전절연부재(420)의 상면에 고정되고 절연측벽(422)의 상단은 고정절연부재(410)의 저면과 근접될 수 있는 높이를 가지면서 제1,2,3회전전극링(421a)(421b)(421c)을 따라 원형으로 돌출 형성함으로써 이러한 절연측벽(422)을 통해 제1,2,3회전전극링(421a)(421b)(421c)이 서로 절연될 수 있도록 한 것이다.

한편, 상기 위치제어수단(500)은,

상기 고정절연부재(410)가 구동헤드부(100)에 고정되고 회전절연부재(420)는 가온날개부(200)에 고정되면서 고정절연부재(410)가 고정된 상태에서 회전절연부재(420)가 가온날개부(200)와 함께 회전을 하게 되는 것인데, 이때 가온날개부(200)는 사용 전 또는 사용 후 가온날개부가 항상 정위치가 되도록 하기 위한 구성이다.

즉, 상기 위치제어수단(500)은 가온날개부(200)를 정위치로 조정할 수 있는 일실시예의 구성으로서, 도 20에 도시되 바와 같이 상기 고정절연부재(410)의 저면에는 포터커플러와 같이 서로 대향 되게 이격되어 발광부와 수광부로 이루어지는 광센서와 같은 센싱부재(520)를 설치하고, 상기 회전절연부재(420)에 구비되는 절연측벽 (422)에는 센싱돌기(미도시) 또는 센싱홈(521)이 형성되어 구성된다.

이러한 구성에 의하면 상기 절연측벽(422)의 상단이 센싱부재(510)의 발광부와 수광부 사이에 위치하도록 함으로써 센싱돌기 또는 센싱홈(521)이 센싱부재(520)의 발광부와 수광부 감지범위에서 회전될 수 있도록 한 것이다.

따라서 가온날개부(200)가 정위치에 놓이도록 하기 위한 방법으로서, 모발 가온 처리장치를 사용한 후 전원을 차단하는 경우 가온날개부(200)가 바로 정지하지 않고 어느 정도 회전을 계속하게 되며, 가온날개부(200)와 함께 회전절연부재(420)가 회전하면서 절연측벽(422)의 센싱돌기 또는 센싱홈(521)이 고정절연부재(410)의 센싱부재(520)에 감지되면 가온날개부(200)가 정지되도록 구성함으로써, 모발 가온 처리장치의 사용을 마치면 가온날개부(200)가 항시 정위치에 놓여지도록 할 수 있는 것이다.

또한, 가온날개부(200)가 정위치에 놓이도록 하기 위한 다른 방법으로서, 모발 가온 처리장치의 전원을 차단하면 가온날개부(200)의 회전이 즉시 멈추게 되면서 가온날개부(200)가 정위치에서 벗어나 있더라도 이후 모발 가온 처리장치의 사용을 위해 전원을 인가하게 되면 히터부재(140)가 작동되지 않은 상태에서 가온날개부(200)가 회전을 하게 되고, 가온날개부(200)와 함께 회전절연부재(420)가 회전을 하게 되면서 절연측벽(422)의 센싱돌기 또는 센싱홈(521)이 고정절연부재(410)의 센싱부재(520)에 감지되면 회전하던 가온날개부(200)가 정지되도록 함으로써, 모발가온장치의 사용 전 가온날개부가 정위치에 놓이도록 할 수도 있는 것이다.

이와 같은 모발 가온 처리장치는 구동헤드부(100)와 가온날개부(200)가 그 사이에 위치하는 회전전극부(400)를 통해 기구적, 전기적으로 연결됨에 따라 회전전극부(400)의 고정절연부재(410)로부터 회전절연부재(420)가 회전되면서 구동헤드부(100)로부터 가온날개부(200)가 회전될 수 있는 것이며, 아울러 구동헤드부(100)를 거쳐 회전전극부(400)를 통해 가온날개부(200)로 인가되는 전원 공급에 의해 히터부재(140)가 작동될 수 있는 것이다.

또한, 회전전극부(400)는 고정단자(411)와 회전전극링(421)을 통해 정확한 접점이 이루어짐에 따라 전기를 안정적으로 공급할 수 있도록 한 것이며, 고정단자(411)의 교체 및 유지 관리를 보다 용이하게 할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 상기 슬립부재(600)는

상기 구동모터(110)의 회전력을 회전축을 통해 전달하는 구동헤드부(100)와, 구동헤드부(100)의 회전축에 끝단에 고정되는 슬립부재(600)와, 슬립부재(600)에 끼워져 조건에 따라 슬립부재(600)와 함께 회전되거나 회전축과 슬립부재(600)만 회전되도록 해주는 고정블럭(160)과, 고정블럭(160)과 함께 구동헤드부(100)에 고정되는 가온날개프레임을 포함하는 구성요소로 이루어지며, 이러한 구성요소에 대해 도 22 내지 도 26 을 통해 상세히 살펴보면 다음과 같다.

구동헤드부(100)는,

구동모터(110)의 회전력을 이용하여 가온날개(400)를 회전시켜주며, 아울러 가온날개(400)에 전원을 공급시켜주는 역할을 하는 것으로서, 이때 구동모터(110)의 구동축(130)은 베벨기어(도면 중 미도시)를 통해 회전축(120)으로 연결됨에 따라 구동모터(110)의 구동력이 베벨기어를 통해 방향 전환되어 회전축(120)으로 전달된다.

회전축(120)에는 가온날개(400)로 전원이 공급될 수 있도록 이분된 형태의 고정부(131)와 가동부(132)로 이루어진 회전전극(130)이 설치되면서 회전축(120)의 끝단 일부가 회전전극(130)의 가동부(132) 전면 외부로 노출된다.

구동헤드부(100)의 전방으로는 가온날개(400)가 설치될 수 있도록 가온날개프레임(410)이 위치하게 되며, 이때 회전축(120)에는 부싱(650)이 설치되고 그러한 부싱(650)에 가온날개프레임(410)이 고정된다.

가온날개프레임(410)은 회전축(120)과 직접 연결되지 않고 간접적으로 연결됨에 따라 가온날개프레임(410)이 의도하지 않은 상황에서 정지될 때 회전축(120)이 함께 정지되면서 회전축(120)과 연결된 구동모터(110)에 과부하가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

가온날개프레임(410)과 회전축(120)이 간접적으로 연결될 수 있도록 하기 위한 수단으로는 어느 하나로 한정될 필요는 없으며, 본 발명에서는 그 일 예로서, 후술되는 슬립부재(600)와 고정블럭(160)을 통해 가온날개프레임(410)과 회전축(120)이 간접적으로 연결될 수 있도록 한 것이다.

슬립부재(600)는,

구동헤드부(100)의 전면 외부로 노출되는 회전축(120) 끝단에 설치되어 회전축(120)과 함께 회전되며, 중앙에는 회전축(120)이 관통될 수 있도록 관통공(611)이 형성되면서 일정한 상하의 두께를 가지는 디스크형태로 구성되고, 외측둘레의 동일선상에는 다수개의 반구형 걸림홈(612)이 일정한 간격을 유지하면서 관통공(611)을 중심으로 방사형으로 배열된 것이다.

슬립부재(600)는 회전축(120)에 고정되어 회전축(120)과 함께 회전될 수 있도록 하기 위한 일 실시 예로서, 도 24a에 예시한 바와 같이 회전축(120)의 어느 한 면 또는 양면에 면취홈(132)을 형성하고, 슬립부재(600)의 관통공(611) 상측 내면에는 회전축(120)의 면취홈(132)과 상응하여 걸리는 면취부(613)를 형성함에 따라 슬립부재(600)의 관통공(611)으로 회전축(120)을 끼워넣게 되면 슬립부재(600)의 관통공(611)에 형성된 면취부(613)가 회전축(120)의 면취홈(132)과 정합되면서 슬립부재(600)가 회전축(120)으로부터 슬립 되지 않고 항시 함께 회전될 수 있는 것이다.

회전축(120)과 슬립부재(600)는 면취홈(132)과 면취부(613)에 의해 서로 결합된 상태에서 회전축(120) 상단 체결부위에 너트(610)를 통해 체결됨으로써, 슬립부재(600)가 회전축(120)으로부터 이탈하게 되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

회전축(120)의 회전은 너트(610)의 회전 결합력을 저하시켜 회전축(120)의 회전에 따라 너트(610)가 자연적으로 풀릴 수도 있으므로 너트(610)의 풀림을 방지할 수 있는 수단으로 너트(610)의 외측둘레 어느 한쪽에 너트(610)의 중심을 향해 관통되어 체결되는 체결부재(190)를 적어도 한 개 이상 설치함으로써, 회전축(120)에 너트(610)를 체결한 후 체결부재(190)를 체결하여 체결부재(190)의 끝단이 회전축(120)에 닿게 되면 회전축(120)의 회전으로 인하여 너트(610)가 자연적으로 풀리는 현상이 방지될 수 있다.

한편, 슬립부재(600)가 회전축(120)에 고정되어 회전축(120)과 함께 회전될 수 있도록 하기 위한 다른 실시 예로서, 도 24b 에 예시한 바와 같이 구동축(130)의 끝단 일측면에 전후방을 관통하는 장방형구멍(133)을 형성하고, 슬립부재(600)의 저면에는 장방형요홈(614)을 형성한 후 구동축(130)에 관통공(611)을 이용하여 슬립부재(600)를 끼워넣은 다음 적어도 하나 이상의 일자형 고정핀(620)을 슬립부재(600)의 장방형요홈(614)을 이용하여 회전축(120)에 형성된 장방형구멍(133)에 끼워넣게 되면 고정핀(620)으로 인해 슬립부재(600)와 회전축(120)의 분리됨이 방지됨은 물론 회전축(120)과 슬립부재(600)가 항시 함께 회전될 수 있는 것이다.

슬립부재(600)가 회전축(120)에 고정되어 회전축(120)과 함께 회전될 수 있도록 하기 위한 또 다른 실시 예로서, 도 24c에 예시한 바와 같이 회전축(120)과 슬립부재(600)에 서로 정합되는 면취홈(132)과 면취부(613)를 구성하되 회전축(120)에 장방형구멍(133)을 더 형성하고, 슬립부재(600)의 저면에는 장방형요홈(614)을 더 형성한 후 고정핀(620)고정핀(620) 서로 고정한 다음 회전축(120)에 너트(610)를 체결함으로써, 회전축(120)으로부터 슬립부재(600)가 슬립 현상 없이 더욱 견고하게 고정될 수 있으며, 회전축(120)으로부터의 슬립부재(600) 이탈을 보다 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.

고정블럭(160)은,

전술한 슬립부재(600)의 외측둘레에 끼워져 슬립부재(600)와 함께 회전되거나 경우에 따라 슬립부재(600)만 슬립 되면서 회전될 수 있도록 해주는 역할을 하며, 후술 되는 가온날개프레임(410)과 함께 구동헤드부(100)의 가동부(132) 전면에 고정된다.

고정블럭(160)은 슬립부재(600)에 관통되어 끼워질 수 있도록 중앙에 설치공(631)이 형성되고, 슬립부재(600)의 상하 두께와 상응하는 두께를 가지며 슬립부재(600)와 같이 디스크형태로 구성된 것이다.

고정블럭(160)은 회전축(120)의 회전에 따른 슬립부재(600)의 회전에 의해 함께 회전되다가 고정블럭(160)이 의도하지 않은 정지상태가 될 경우 고정블럭(160)과는 별도로 슬립부재(600)의 경우 회전축(120)과 함께 슬립 되면서 계속 회전될 수 있도록 하기 위하여 고정블럭(160)의 내부에는 걸림수단이 구비된다.

고정블럭(160)에 구비되는 걸림수단의 실시 예로는 도 2 에서와 같이 고정블럭(160)에 체결구(641)와 스프링(642)과 볼(643)을 포함하는 볼플런저(640)가 설치된 것이며, 체결구(641)는 고정블럭(160)의 외측둘레에서 중심을 향해 체결되고, 그러한 체결구(641)의 끝단에는 스프링(642)과 함께 볼(643)이 설치되며, 이때 볼(643)의 일부는 고정블럭(160)의 설치공(631) 내측둘레 외부로 돌출된다.

볼플런저(640)는 고정블럭(160)의 외측둘레를 따라 동일선상에 일정한 간격을 가지면서 설치되고, 볼플런저(640)의 개수는 적어도 한 개 이상 설치되며, 이때 볼플런저(640)의 설치되는 개수는 슬립부재(600)의 걸림홈(612) 개수보다 적거나 같게 구성될 수 있으며, 서로 이웃하게 되는 볼플런저(640)의 간격과 서로 이웃하게 되는 슬립부재(600)의 걸림홈(612) 간격을 서로 상응하게 구성하여 각각의 볼플런저(640)에 설치된 볼(643)이 각각의 슬립부재(600) 걸림홈(612)과 일치하여 끼워진 상태가 유지되도록 한 것이다.

따라서 고정블럭(160)의 설치공(631) 내측둘레 외부로 돌출된 볼(643)의 일부분이 스프링(642)에 의해 탄성력을 가지면서 고정블럭(160)의 설치공(631) 내부에 설치된 슬립부재(600)의 걸림홈(612)에 걸리는 상태가 됨에 따라 회전축(120)과 함께 슬립부재(600)가 회전을 하게 되면 볼플런저(640)에 의해 슬립부재(600)와 고정블럭(160)이 함께 회전을 하게 되는 것이다.

회전축(120)과 함께 슬립부재(600)가 회전하려는 회전력이 볼플런저(640)의 볼(643)이 슬립부재(600)의 걸림홈(612)에 걸려 정지하려는 마찰력보다 클 경우에는 볼(643)이 걸림홈(612)에 걸린 상태에서 회전축(120)과 슬립부재(600)와 함께 고정블럭(160)과 가온날개프레임(410)이 함께 회전을 하게 되는 것이다.

회전축(120)과 함께 슬립부재(600)가 회전하려는 회전력이 볼플런저(640)의 볼(643)이 슬립부재(600)의 걸림홈(612)에 걸려 정지하려는 마찰력보다 작을 경우에는 슬립부재(600)의 걸림홈(612)이 볼(643)을 타고 넘어가게 되고, 이때 볼(643)은 스프링(642)을 압축하며 후진을 하였다가 그 다음에 위치한 걸림홈(612)과 일치하게 되면 스프링(642)의 복원에 의해 후진 되었던 볼(643)이 다시 전진하여 걸림홈(612)에 끼워지게 되며, 볼(643)이 슬립부재(600)의 걸림홈(612)에 걸려 정지하려는 마찰력이 변하지 않는 이상 걸림홈(612)은 볼(643)을 계속 타고 넘어가게 됨에 따라 가온날개프레임(410)과 고정블럭(160)이 멈추더라도 슬립부재(600)와 회전축(120)은 계속 회전될 수 있는 것이다.

가온날개프레임(410)은,

전술한 고정블럭(160)과 함께 회전전극(130)에 고정되는 것으로서, 중앙에는 축공(331)이 형성되며 양단에는 각각 가온날개(400)가 설치되고, 중앙의 축공(331)은 회전축(120)에 관통되면서 저면은 회전전극(130)의 가동부(132) 전면에 접면되고, 상면에는 고정블럭(160)이 접면된 상태로 고정부재(630)를 통해 고정블럭(160)과 가온날개프레임(410)과 회전전극(130)의 가동부(132)가 순차적으로 함께 고정된다.

중앙의 축공(331) 내측둘레는 회전축(120)에 관통되어 설치된 부싱(650)과 용접 등의 방법으로 서로 고정됨에 따라 부싱(650)으로 인하여 회전하는 가온날개프레임(410)이 유동 없이 안정되게 회전될 수 있도록 한 것이다. 따라서 회전축(120)이 회전을 하게 되면 회전축(120)과 연결된 슬립부재(600)와 고정수단과 가온날개프레임(410)과 회전전극(130)의 가동부(132)가 동시에 회전을 하게 되는 것이다.

한편, 전술한 슬립부재(600)의 외측둘레로 고정블럭(160)이 감싸져 끼워진 후 고정블럭(160)의 의도하지 않은 정지에 따라 회전축(120)과 슬립부재(600)만 회전되는 경우, 고정블럭(160)의 내측둘레와 슬립부재(600)의 외측둘레가 서로 접면되어 있어 마찰을 일으키게 된다.

슬립부재(600)와 고정블럭(160) 중 어느 하나가 금속이고 다른 하나가 합성수지인 경우 마찰에 의한 합성수지 쪽의 마모가 심해질 수 있으며, 슬립부재(600)와 고정블럭(160) 모두가 금속이더라도 정도의 차이는 있지만 마모는 역시 발생하게 되고, 금속 간의 마찰에 의해 소음이 발생할 수 있으며, 부품의 마모가 심해지게 되면 해당 부품의 교체가 필요하게 되고, 반복되는 부품의 교체 및 부품의 수명 단축은 제품에 대한 신뢰도를 떨어뜨리며 제품의 유지 및 관리를 어렵게 할 수 있는 것이다.

본 발명의 실시 예에서는 슬립부재(600)와 고정블럭(160)의 접면부위를 최소화할 수 있도록 슬립부재(600)와 고정블럭(160)의 접면부위에 마찰계수가 작은 테프론 또는 아세탈과 같은 재질의 슬립링(660)을 교체할 수 있도록 하나 이상의 개수로 설치함으로써, 고정블럭(160)으로부터 슬립부재(600)가 슬립 될 때 고정블럭(160) 및 슬립부재(600)의 마모 및 부품간의 소음을 방지할 수 있도록 한 것이다.

이러한 구성요소로 이루어지는 슬립회전장치의 조립과정 및 슬립과정을 예시된 도 25와 도 26을 통해 살펴보면 다음과 같다.

슬립회전장치의 조립은 우선 구동헤드부(100)의 회전전극(130) 중 가동부(132)의 전면으로부터 돌출되는 회전축(120)에 가온날개프레임(410)의 축공(331)을 끼우되 가온날개프레임(410)의 축공(331)에 부싱(650)을 미리 고정한 상태에서 그러한 부싱(650)을 회전축(120)에 관통시켜 가온날개프레임(410)의 저면이 회전전극(130)의 가동부(132) 전면에 놓이도록 한다.

고정블럭(160)의 설치공(631)으로 슬립링(660)과 함께 슬립부재(600)를 끼워넣어 고정블럭(160)의 설치공(631) 내측둘레에 슬립부재(600)의 외측둘레가 접면되면서 고정블럭(160)에 설치된 볼플런저(640)의 볼(643)이 슬립부재(600)의 걸림홈(612)에 끼워지도록 한다.

고정블럭(160)과 결합한 슬립부재(600)의 관통공(611)을 회전축(120)에 관통시켜 회전축(120)의 면취홈(132)과 슬립부재(600)슬립부재(600))가 정합되도록 한 다음 고정부재(630)를 이용하여 고정블럭(160)과 가온날개프레임(410)을 순차적으로 회전전극(130)의 가동부(132) 전면에 고정하고, 너트(610)너트(610)(120) 끝단에 체결함으로써 슬립회전장치를 구성하는 부품 간의 조립이 완성될 수 있다.

슬립회전장치의 부품 간 조립 순서는 어느 하나로 정해질 필요 없이 설계자의 의도 및 조립조건 및 제작 환경에 따라 변경될 수 있으며, 슬립회전장치를 구성하는 부품 또한 전술한 부품으로만 이루어지는 것은 아니며, 전술한 부품을 포함하며 별도의 부품이 가감될 수도 있다.

한편, 본 발명의 스탠드(12)는 다음과 같이 구성된다.

즉, 도 1 및 도 2를 참조하면 상기 스탠드(12)는 지면에 지지되는 지지체(10)와; 상기 지지체(10)에 수직되게 형성되는 스탠드(12)가 형성되며, 상기 스탠드(12)에 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)의 하부가 결합되고, 연결프레임(30)의 일측에 전장부(2)가 장착된다.

그리고 연결프레임(30)의 상부에 구동헤드부(100)가 형성되며, 이 구동헤드부(100)에 연결되어 회전되는 회전프레임(40)이 형성되고, 회전프레임(40)에 제1가온날개(61)와 제2가온날개(62)가 형성되어 이루어진다.

지지체(10)는 지면을 따라 이동하기 용이하도록 다수의 캐스터(13)가 형성된다.

또한 상기 스탠드(12)의 상부에는 나사고정캡(14)이 형성되고, 상기 나사고정캡(14)의 내측 승강프레임(31) 부싱에 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)이 끼움결합되어 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)이 승강되어 높이가 조절될 수 있다.

바람직하게는 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)이 불시에 회전되는 폐단을 방지하기 위해 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)과 나사고정캡(14)의 내측 승강프레임(31) 부싱의 단면 일측은 단면이 사각형으로 형성되고, 연결프레임(30)또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)이 나사고정캡(14)은 내측 승강프레임(31) 부싱(미도시)의 내측에 끼움 결합됨으로써 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)의 임의적인 회전이 방지될 수 있다.

즉, 나사고정캡(14) 내측 승강프레임(31) 부싱은 내부에 단면이 사각형인 결합공이 형성되고, 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)은 나사고정캡(14) 내측 승강프레임(31) 부싱의 결합공에 끼워지도록 단면이 사각형으로 형성된다.

또한 스탠드(12)는 내부에 코일스프링(12a)이 결합되고, 상기 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)이 끼움 결합된 것으로, 상기 승강프레임(31)의 하단부가 코일스프링(12a)에 의해 탄력적으로 지지되도록 한다.

상기 나사고정캡(14)의 일측에는 나사조임구(15)가 결합되어 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)의 외면에 형성된 고정홈(151)에 압박되어 고정력이 발휘될 수 있도록 한다.

이렇게 코일스프링(12a)이 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)을 지지하도록 함으로써 연결프레임(30) 또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)을 상승시킬때 코일스프링(12a)의 탄력에 의해 힘을 덜 들이면서 상승 조작하기 용이해질 수 있고, 나사조임구(15)를 풀었을때 연결프레임(30)또는 연결프레임(30)과 연결조립된 승강프레임(31)이 구동헤드부(100)의 하중에 의해 갑작스런 상승 또는 하강과 이탈을 미연에 방지할 수 있어 파손의 위험이 예방될 수 있다.

한편, 본 발명은 벽걸이 행거에 의해 벽면에 설치되어 사용할 수 있도록 구성된다.

일실시 형태로서, 도 27 내지 도 29에 도시된 바와 같이, 상기 연결프레임(30)에 행거 브라켓(700)이 형성되고, 상기 행거 브라켓(700)과 일측이 결합되며 타측은 벽에 장착되는 벽걸이 행거(800)가 포함된다.

또한, 도 30 내지 도 32에 도시된 바와 같이 상기 구동헤드부(100) 상부에 행거 브라켓(700)이 형성되고, 상기 행거 브라켓(700)과 일측이 결합되며 타측은 벽에 장착되는 벽걸이 행거(800)가 포함되도록 구성될 수 도 있다.

따라서 지지체(10)와 스탠드(12)를 제거하고 구동헤드부(100)와 회전프레임(40) 및 제1가온날개(61)와 제2가온날개(62)를 갖는 연결프레임(30) 또는 구동헤드부(100)의 상부에 벽걸이 행거(800)로 연결하여 장착시킴으로써 벽걸이 형태로 모발 가온 처리장치를 사용할 수 있는 것이다.

상기 행거 브라켓(700)는 도 27 내지 도 29에 도시된 바와 같이 연결프레임(30)에 장착되는 경우 상기 연결프레임(30)의 절곡된 외면을 감싸도록 장착되는 'ㄷ' 형상의 커버(710)와, 상기 커버(710)의 내부에 형성된 프레스 브라켓(720)과, 상기 커버(710)의 상부에 돌출되게 형성되는 숫커넥터(730)를 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 행거 브라켓(700)의 다른 구성으로서 도 30 내지 도 32에 도시된 바와 같이 구동헤드부(100)의 상면에 장착되기 위하여 구동헤드부(100) 상면을 폐쇄하며 통과홀(751)이 수직으로 관통 형성된 커버(750)와, 상기 구동헤드부(100)의 감속기(120) 전방에서 구동헤드부(100)의 프레임(미도시)에 양단부가 나사 조립되도록 'ㄷ' 형상으로 이루어진 프레스브라켓(720)과, 상기 커버(750)의 통과홀(751) 상측으로 돌출되게 형성되는 숫커넥터(73)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 벽걸이 행거(800)는 벽면에 고정된 경첩부재(미도시)에 연결되는 제1아암(81)과, 상기 제1아암(810)에 힌지축 조립 구조로 연결되는 제2아암(820)과, 제2아암(820)에 연결되어 회절운동되는 제3아암(830) 및 상기 제3아암(830)에 형성되며 상기 행거 브라켓(700)의 숫커넥터(730)가 결합되는 암커넥터(850)가 형성된 소켓(840)을 포함하여 구성된다.

상기 행거 브라켓(700)의 숫커넥터(730)를 소켓(840)의 암커넥터(850)에 결합하고, 분리가 방지될 수 있도록 고정구(740)가 구비된다.

상기 고정구는 암커넥터(850)와 숫커넥터(730)에 관통되어 결합되는 고정핀(미도시) 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 제1아암(810)과 제2아암(820)은 수평방향으로 회절 운동될 수 있고, 또한 제2아암(820)과 제3아암(830)은 수직방향으로 회절 운동될 수 있다.

또한 상기 행거 브라켓(700)는 벽걸이 행거(800)에 내장된 전원이 인가되도록 하여 제1가온날개(210)와 제2가온날개(220)의 히터부재(140)에 공급될 수 있도록 공지의 통전수단이 구비된다.

상기 통전수단은 행거 브라켓(700)의 숫커넥터(735)와 소켓(84)의 암커넥터(843)를 도전성을 갖도록 하여 구성되며 수직 방향의 축을 기준으로 좌,우로 회전이 자유롭게 수행될 수 있는 회전코드장치가 적용되어 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 암커넥터(843)의 내부에 전원 공급을 위한 접촉단자(미도시)가 형성되고, 숫커넥터(735)의 상단에도 전원 공급을 위한 접촉단자(미도시)가 형성되어 상호 전기 접촉이 가능해질 수 있다.

상기 숫커넥터(735)의 내부에는 전이 매설되어 하부의 전장부(20) 및 제1가온날개(210)와 제2가온날개(220)에 전원을 공급하도록 연결된다.

따라서 숫커넥터(730)가 암커넥터(843)에 결합되고 전원이 인가될 수 있어 전장부(2) 및 제1가온날개(210)와 제2가온날개(220)에 전원 공급이 가능해진다.

또한 이렇게 전원이 인가된 상태에서 연결프레임(30)이 상,하,좌,우 회전 작동이 자유롭게 움직일 수 있으므로 가온날개부(200)를 피시술자의 두상에 적절히 위치시켜 가온 처리를 할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면 도 33에 도시된 바와 같이 상기 가온날개부에는 모발의 수분을 적정 수준으로 건조시키거나 가온 시술 종료 후에 모발에 가해진 열을 신속하게 냉각시켜 주기 위한 송풍팬이 더 포함되어 구성된다.

이를 위해 상기 가온날개부(200)의 제1가온날개(210)와 제2가온날개(220)의 중앙에는 상기 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(220)의 외형에 대응되도록 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상의 중공부(240)가 형성되어 구성된다.

그리고, 상기 중공부(240)에는 상기 송풍팬(900)이 설치되어 모발을 건조 또는 냉각시키도록 구성된다.

또한, 상기 송풍팬(900) 일측에는 모발을 향해 음이온을 공급하기 위한 음이온발생기(910)가 더 포함되어 구성될 수 있다.

상기 송풍팬(900)과 음이온발생기(910)는 도 33에 도시된 바와 같이 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(200) 중에서 어느 한쪽에만 설치할 수 있다.

이 경우 반대쪽 가온날개에는 송풍팬(900)의 무게에 상응하도록 중량을 맞춰 주어 구동모터(110)에 부하를 최소화시켜주도록 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 송풍팬(900) 및 음이온발생기(910)는 제1가온날개(210) 및 제2가온날개(200)에 각각 형성되게 하여 안정적인 회전 작동이 되도록 하면서 구동모터(110)의 부하를 줄이도록 구성할 수 있을 것이다.

또한, 상기 송풍팬(900)은 상기한 회전전극부(400)를 통해 상기 전장부본체(20)의 제어를 받아 가온날개부(200)가 가온 작용시 함께 작동하거나 개별적인 작동을 할 수 있도록 회로적으로 구성할 수 있을 것이다.

또한, 상기 송풍팬(900)은 가온날개부(200)의 가온 회전 작동이 종료된 이후에 모발에 잔류한 수분이나 열을 신속히 제거하도록 회로적으로 구성할 수 있다.

상기 음이온발생기(910)는 상기 송풍팬(900) 작동시에만 다량의 음이온을 방출하여 모발이나 두피에 도포된 약액의 작용을 촉진시키도록 구성되며, 음이온 방출량은 모발 시술 작업에 따라 전장부본체(20)에서 제어하여 방출 시간과 방출량을 송풍팬(900)의 풍량에 대응하여 제어하는 것이 바람직하다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

10 : 지지체 12 : 스탠드
12a : 코일스프링 13 : 캐스터
14 : 나사고정캡 15 : 나사조임구
20 : 전장부본체
30 : 연결프레임 31 : 승강프레임
40 : 회전프레임 41 : 제1연장부
42 : 제2연장부
100 : 구동헤드부 110 : 구동모터
120 : 감속기 130 : 구동축
131 : (구동헤드부의)하우징 132 : (구동축의)면취홈
133 : (구동축의)장방형구멍
140 : 히터부재 141 : 투명석영관
142 : 카본히터 143 : 카본사
150 : 반사부재 151 : 고정홈
151a : 수직절개부 151b : 수평면
151c : 수직면 151d : 구멍
152 : 결합공 153 : 반사면
154 : 제1만곡부 155 ; 제2만곡부
156 : 가온반사층 157 : 미세요철부
158 : 산화피막층 151: 세라믹코팅층
152 : 투명코팅보호층
160 : 고정블럭 161 : 체결공
162 : 공간부 162a : 나사공
163 : 안착홈
170 : 탄성체결구 171 : 곡면부
171a : 탄성돌부 172 : 결합부
172a : 끼움공
180 : 고정링체 181 : 제1끼움홈
190 : 체결부재
200 : 가온날개부 210 : 제1가온날개
220 : 제2가온날개 230 : 가온날개 케이스
231 : 제1만곡부 232 : 제2만곡부
233 : 만곡부 234 : 전방케이스
235 : 후방케이스 236 : 체결구멍
237 : 보스 240 : 중공부
300 : 지지프레임 301 : 직선형 조립부
302 : 보강 에지부
310 : 고정브라켓 311 : 수평부
312 : 수직부 313 : 제3연장부
314 : 제2끼움홈 320 : 연결브라켓
330 : 메인프레임 331 : 축공
400 : 회전전극부 410 : 고정절연부재
411 : 고정단자 411a,411b,411c : 제1,2,3고정단자
412 : 고정회로기판 423 : 회전회로기판
413 : 고정전극부 414 : 수평연결부
414a : 제1수평연결부 414b : 제2수평연결부
415 : 탄성전극부 415a : 카본팁
420 : 회전절연부재 421 : 회전전극링
421a,421b,421c : 제1,2,3회전전극링
422 : 절연측벽
500 : 위치제어수단 520 : 센싱부재
521 : 센싱홈
600 : 슬립부재 610 : 너트
611 : 관통공 612 : 걸림홈
613 : 면취부 614 : 홈
620 : 고정핀 630 : 고정블럭
631 : 설치공 640 : 볼플런저
641 : 체결구 642 : 스프링
643: 볼 650 : 부싱
660 : 슬립링
700 : 행거 브라켓 710,750 : 커버
720 : 프레스 브라켓 730 : 숫커넥터
740 : 고정구 751 : 통과홀
800 : 벽걸이 행거 810 : 제1아암
820 : 제2아암 830 : 제3아암
840 : 소켓 850 : 암커넥터
900 : 송풍팬 910 : 음이온발생기
W : 피시술자 G : 그릴

Claims

전원변환부 및 온도제어회로부와 터치조작부를 갖는 전장부본체;
상기 전장부본체의 상부에 장착되며 상부가 비스듬히 기울어져 형성된 연결프레임;
상기 연결프레임의 일단에 형성되며, 내부에 형성된 구동모터와, 구동모터에 연결된 감속기와, 감속기에 연결된 구동축이 구비된 구동헤드부;
상기 구동헤드부의 구동축에 장착되어 회전되는 회전프레임;
상기 회전프레임에 장착되며 원형 또는 비원형 히터부재와 반사부재을 갖는 한 쌍의 제1가온날개와 제2가온날개로 이루어진 가온날개부; 및
상기 구동축에 중앙이 관통되게 연결되고, 상, 하로 이분되어 한쪽은 상기 구동헤드부에 고정되며, 다른 한쪽은 상기 회전프레임에 고정되어 이분된 양쪽이 전기적으로 통전되면서 상기 구동헤드부를 통해 인가되는 전원을 상기 가온날개부의 히터부재에 공급해주는 회전전극부;
내면에 설치되는 히터의 열을 반사시켜주기 위한 만곡지게 형성된 반사면을 갖는 상기 반사부재;
상기 반사부재의 외형에 대응되는 형상을 가지며, 반사부재의 만곡부 바깥면 외측둘레를 따라 형성되면서 그 양단은 외측둘레의 어느 한 지점에서 이격된 상태로 마주하는 지지프레임;
상기 지지프레임의 어느 한 면과 상기 만곡부 바깥면을 서로 연결하되 상기 반사부재의 중심을 향해 배열되는 고정브라켓;
상기 지지프레임의 이격된 양단 내면에 양측면이 수직으로 고정되며, 저면과 상면 중 어느 한 면에는 구동헤드부의 메인프레임 일단이 겹쳐져 고정되는 연결브라켓;
상기 반사부재과 지지프레임을 후방 쪽에서 감싸는 후방케이스;
를 포함하며, 상기 반사부재의 전방 가장자리를 감싸면서 상기 후방케이스와 결합하는 전방케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 회전프레임은
상기 구동축의 외주에 일정 길이로 형성되며 대칭형 또는 비대칭형으로 배열되고, 측면에서 보았을때 "ㄱ"자 형상을 이루는 제1연장부와 제2연장부를 포함하고, 상기 제1연장부 및 제2연장부에는 상기 제1가온날개와 제2가온날개가 형성되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1가온날개와 제2가온날개는 중심의 구동축을 기준으로 대칭 또는 비대칭형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1가온날개 및 제2가온날개는 구동축으로부터의 이격된 거리가 서로 다르게 구성되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1가온날개 및 제2가온날개는 구동축과 직교하는 가상의 선상으로부터 내측을 향해 기울어진 각도가 서로 다르게 구성되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1가온날개는 피시술자 머리의 중앙부분에 대응되게 배치되고,
상기 제2가온날개는 피시술자 머리의 주변부분에 대응되게 배치되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1가온날개 및 제2가온날개의 외형은 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 7 항에 있어서,
상기 제1가온날개 및 제2가온날개의 외형에 대응되도록 중앙에 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상의 중공부가 형성된 가온날개 케이스;
상기 가온날개 케이스의 내측에 결합되며 원형 단면을 갖는 상기 히터부재;
상기 가온날개 케이스의 내측에 결합되어 상기 히터부재로부터 발생된 열이 일 방향에 집중되도록 하는 상기 반사부재;를 포함하되,
상기 반사부재는,
상기 히터부재의 후방 일부를 감싸도록 만곡되게 형성되어 상기 히터부재에서 방출되는 복사열 또는 가시광선을 피시술자의 두상 중앙부에 집중되도록 상기 가온날개 케이스의 내부에 형성되는 제1만곡부와,
상기 히터부재의 양측을 감싸도록 상기 제1만곡부의 양단부로부터 더 큰 곡률로 대칭 또는 비대칭적으로 연장 형성되어 상기 히터부재에서 방출되는 복사열 및 가시광선을 피시술자의 두상의 주변부에 집중되도록 형성되는 제2만곡부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 7 항에 있어서,
상기 히터부재는 투명석영관과 카본사로 이루어진 카본히터인 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 7 항에 있어서, 상기 히터부재는 금속관 또는 세라믹관과, 열선로 이루어진 카트리지히터로 구성되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 가온날개부 및 반사부재의 외형은 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상으로 이루어지고 중앙에는 각 외형에 대응하는 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상의 중공부가 형성되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 11 항에 있어서,
상기 반사부재는 상기 가온날개부의 내부에 설치되며, 만곡진 내면을 따라 다수개의 결합공이 이격되어 형성되고, 상기 결합공에서 상기 중공부의 중심점을 향하는 선상에는 결합공을 중심으로 대향 된 양측에 고정홈이 각각 형성되며;
상기 반사부재의 고정홈에 저면 양측이 안착되며, 상면 양측에는 체결공이 형성되고, 상면 중앙에는 내부를 향해 함몰되는 공간부가 형성되며, 상기 공간부의 저면에는 상기 반사부재의 결합공과 일치되어 체결부재를 통해 체결될 수 있도록 나사공이 형성되고, 전면과 후면에는 상기 히터부재의 하측 일부분이 함께 끼워질 수 있도록 한 쌍의 안착홈이 형성되어 있고 절연 및 단열 성능을 가진 재질로 이루어진 고정블럭을 포함하고;
상기 고정블럭의 안착홈에 안착되는 상기 히터부재를 고정블럭에 탄성적으로 고정시킬 수 있도록 양측의 결합부는 상기 고정블럭의 체결공에 일치되어 체결부재를 통해 체결되고, 중앙의 곡면부는 히터의 상측 일부분에 감싸져 접면되는 탄성체결구;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 12 항에 있어서,
외측둘레를 따라 끼움홈이 형성된 링 형상을 이루며, 히터에 끼워진 상태에서 하부는 고정블럭의 공간부에 끼워지고, 상부의 끼움홈에는 탄성체결구의 곡면부가 끼워지면서 히터와 탄성체결구의 곡면부가 직접 접면되지 않도록 고정링체가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 12 항에 있어서,
상기 탄성체결구는 얇은 판형의 금속판으로 이루어지며, 중앙의 곡면부는 길이가 가변 될 수 있도록 요철형태의 탄성돌부로 형성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 지지프레임과 반사부재과 후방케이스와 전방케이스를 포함하여 이루어지는 가온날개는 중앙에 중공부가 형성되는 타원형으로 구성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1항에 있어서,
상기 지지프레임은 고정브라켓의 일단이 고정되는 직선형 조립부와 보강 에지부가 반복 형성되는 다각형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1항에 있어서,
상기 고정브라켓은 일측에는 수평부가 형성되어 반사부재의 만곡부 바깥면 정점에 고정되고, 상기 수평부에서 경사지게 연장된 후 하향 절곡되는 수직부는 지지프레임의 바깥쪽 측면에 접면되어 고정되도록 구성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 18 항에 있어서,
상기 고정브라켓은 수직부로부터 수평하게 연장되는 연장부가 더 형성되고, 연장부에는 끼움홈이 구비된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 19 항에 있어서,
상기 후방케이스의 내측둘레에는 상기 끼움홈에 끼워지는 보스가 형성되고, 전방케이스의 내측둘레에는 상기 보스와 체결수단에 의해 결합할 수 있도록 체결공이 형성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 반사부재는 상기 히터의 측면과 후면을 감싸도록 반사면이 내측으로 만곡지게 이루어지고;
상기 반사면 또는 반사부재 외면 전체에는 상기 전장부본체의 케이스와 상기 반사부재의 측면과 후면을 감싸는 가온날개부의 케이스 도장 색상과 이종의 색상이거나, 또는 상기 전장부본체의 케이스 및 가온날개부의 케이스 도장 색상 중 어느 하나의 색상과 동일한 색상으로 이루어지며, 내열 및 축열 기능을 가지면서 상기 히터의 복사열 및 원적외선을 재반사시키기 위한 가온반사층을 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 21 항에 있어서,
상기 반사부재는 알루미늄재질로 이루어지고, 상기 가온반사층은 상기 반사부재 외면 전체를 아노다이징 처리하여 상기 반사면에 형성되는 연질 또는 경질의 산화 피막층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 21 항에 있어서,
상기 반사부재는 알루미늄재질로 이루어지고, 상기 가온반사층은 상기 반사부재 표면에 미세 요철부를 형성시킨 후 이산화 규소(SiO2), 알루미나(AL2O3), 알콜, 내열안료의 적량 혼합액으로 된 1차 색상세라믹액을 1차 코팅 처리한 후 160℃~200℃에서 20-30분간 건조 처리하여 경화시킨 세라믹코팅층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 21 항에 있어서,
상기 반사부재 알루미늄재질로 이루어지고, 상기 가온반사층은 상기 반사부재 표면에 미세 요철부를 형성시킨 후 테프론 도료를 스프레이 및 건조 작업에 의해 형성되는 테프론코팅층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 21 항에 있어서,
상기 반사부재는 알루미늄재질로 이루어지고, 상기 가온반사층은 상기 가온날개부의 케이스 색상과 이종의 색상을 가지거나 또는 상기 가온날개부의 케이스와 전장부본체 중 어느 하나의 색상과 동일한 색상을 가지는 내열안료와,
상기 히터의 후면과 측면에서 방출되는 원적외선, 근적외선, 복사열을 피시술자 모발 전체에 방출시키면서 원적외선과 함께 음이온을 함께 방출하도록 토르말린을 포함하는 내열도료로 이루어지고,
상기 내열안료의 분말 및 내열도료의 현탄액은 서로 혼합된 후 스프레이 및 건조과정을 거쳐 상기 반사면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 23 항 내지 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가온반사층의 색상이 외부로 노출되도록 하고, 상기 히터의 복사열 및 원적외선을 재반사시키면서 상기 가온반사층을 보호하도록 내열성, 내부식성, 내화학성을 갖는 투명코팅보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 23 항 내지 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가온반사층은 그 두께가 25㎛ 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 26 항에 있어서,
상기 투명코팅보호층은 1차 색상세라믹액을 1차 코팅 처리한 다음 반건조 공정을 거친 후 규소(SiO2), 알루미나(AL2O3), 알콜의 적량 혼합액으로 된 2차 투명세라믹액을 상기 1차 색상세라믹액 코팅면 위에 2차 코팅처리 하고, 160℃~200℃로 20~30분간 소성처리 하여 형성되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 26 항에 있어서,
상기 가온반사층과 투명코팅보호층을 합친 두께는 50㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 회전전극부는,
상기 구동헤드부의 일측에 형성되어 상기 구동축에 중앙이 관통되어 조립되고, 저면에 복수의 고정단자가 설치되어 있는 원통형 고정절연부재;
상기 고정절연부재에 결합되도록 다수의 링홈에 대응되는 다수의 돌기가 형성되며 회전프레임에 결합되고, 상면에 상기 고정단자가 탄성적으로 접촉되어 통전되는 복수의 회전전극링을 가진 원통형 회전절연부재;
상기 회전프레임의 회전각도를 제어하여 제1가온날개가 피시술자의 머리 상부에 정위치되도록 제어하고 제2가온날개는 머리 후방에 정위치되도록 제어하는 위치제어수단; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 30 항에 있어서,
상기 고정절연부재의 상면에는 모발 가온 처리장치에 공급되는 전원이 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판이 설치되며, 상기 고정단자의 상측 고정전극부는 그 상단이 고정절연부재의 상면을 통하여 인쇄회로기판을 관통한 후 어느 한쪽으로 구부러져 인쇄회로기판에 전기적으로 연결되고,
상기 고정단자 중앙에 형성되는 수평연결부는 고정절연부재의 저면에 체결부재를 통해 체결되며,
고정단자의 하측 탄성전극부는 상기 수평연결부로부터 회전전극링의 회전방향을 따라 경사지게 구부러지고 그 하단에 회전전극링과 접면될 수 있도록 카본팁을 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 31 항에 있어서,
상기 고정단자는 상기 수평연결부를 제1,2수평연결부로 분리 형성하고, 상기 제1,2수평연결부는 서로 겹쳐진 상태에서 체결부재를 통해 상기 고정절연부재의 저면에 고정될 수 있도록 하여 고정전극부와 탄성전극부가 상기 제1,2수평연결부에 의해 탈착될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 32 항에 있어서,
상기 고정전극부의 상단은 인쇄회로기판에 나사 체결되어 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 30 항에 있어서,
상기 고정단자는 탄성전극부를 코일형 탄성부재로 구성하고, 코일형 탄성부재의 하단에 회전전극링과 접촉되어 통전될 수 있는 카본팁을 설치하며, 상기 코일형 탄성부재는 고정절연부재의 저면에 하향 돌출되어 구비되는 보스 내부에 위치되어 상기 보스 내면의 안내를 받으면서 상,하 방향으로 탄성 작용을 할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 30 항에 있어서,
상기 고정절연부재의 저면에 형성되는 고정단자는,
고정절연부재의 중앙을 중심으로 대칭을 이루도록 제1,2,3고정단자를 각각 쌍으로 구성하되, 쌍을 이루는 상기 제1,2,3고정단자는 중앙을 중심으로 서로 다른 반경을 가지면서 중심을 가로지르는 서로 다른 선상에 각각 놓이도록 구성하고,
상기 회전절연부재의 상면에는 상기 제1,2,3고정단자와 상응하여 접면되면서 통전될 수 있도록 서로 다른 반경을 가지는 제1,2,3회전전극링이 구성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 35 항에 있어서,
상기 회전절연부재의 제1,2회전전극링 사이와 제2,3회전전극링 사이에는 일정한 높이를 가지는 원형의 절연측벽에 구비되어 상기 절연측벽에 의해 서로 절연될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 30 항에 있어서,
상기 위치제어수단은
상기 고정절연부재에 형성되어 정위치를 감지하는 광센서;
상기 회전절연부재에 형성되어 상기 광센서를 동작시키는 센싱부재;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 37 항에 있어서,
상기 회전절연부재의 절연측벽에는 센싱돌기 또는 센싱홈으로 이루어지는 센싱부재가 구비되고, 고정절연부재의 저면에는 상기 센싱부재 또는 센싱홈을 인식하는 광센서가 구비되어 상기 광센서의 감지에 의해 상기 회전절연부재를 포함하는 가온날개부가 정위치가 될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항 또는 제 30 항에 있어서,
상기 구동축은 상기 회전전극부를 통해 외부로 돌출되게 이루어지고;
상기 구동축의 끝단에 관통 설치되어 구동축과 함께 회전되며, 외측 둘레에는 다수개의 걸림홈이 이격되어 형성되는 슬립부재;
상기 슬립부재의 외측 둘레를 감싸도록 끼워지며, 상기 구동축과 함께 회전되는 슬립부재의 회전력보다 정지하려는 마찰력이 작으면 상기 슬립부재와 함께 회전하게 되고, 상기 슬립부재의 회전력보다 정지하려는 마찰력이 크면 슬립부재만 회전되도록 상기 슬립부재의 걸림홈에 탄성적으로 걸리게 되는 걸림수단이 구비된 고정블럭; 및
상기 고정블럭과 함께 고정절연부재를 통해 회전전극부에 고정되며, 중앙의 축공 내측둘레는 상기 구동축에 관통되어 설치되는 부싱의 외측둘레와 서로 고정되는 메인프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 39 항에 있어서,
상기 고정블럭의 걸림수단은,
적어도 한 개 이상의 볼플런저를 고정블럭의 중심을 향해 관통 설치하여 볼플런저에 설치된 볼이 고정블럭의 내측둘레에 일부 돌출되면서 상기 슬립부재의 걸림홈에 탄력적으로 끼워지는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 39 항에 있어서,
상기 구동축의 끝단에는 면취홈을 형성하고, 상기 구동축에 끼워져 결합되는 슬립부재의 관통공 내측둘레에는 면취부를 형성하여 상기 면취홈과 면취부의 정합에 의해 구동축과 슬립부재가 함께 회전될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 39 항에 있어서,
상기 구동축의 끝단 일측면에는 전후방을 관통하는 장방형 구멍을 형성되고, 슬립부재의 저면에는 장방형 홈이 형성되어 고정핀이 상기 슬립부재의 장방형 홈에 안착되면서 구동축의 장방형 구멍에 관통되도록 구성된 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 39 항에 있어서,
상기 슬립부재의 외측둘레와 고정블럭의 내측둘레의 사이에 접촉면적을 줄일 수 있도록 하나 이상의 아세탈 또는 테프론 재질의 슬립링이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
지면에 지지되는 지지체;
상기 지지체에 수직되게 형성되는 스탠드;를 포함하고,
상기 스탠드의 상부에는 승강프레임이 형성되고, 상기 승강프레임에 상기 연결프레임이 결합되며,
상기 연결프레임과 승강프레임은 단면이 사각형으로 형성되어 연결프레임의 회전이 방지되도록 한 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 44 항에 있어서,
상기 스탠드의 내부에는 스프링이 결합되어 승강프레임의 하단부가 스프링에 지지되고,
상기 승강프레임의 일측에는 나사조임구가 결합되어 연결프레임이 고정되도록 한 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 연결프레임 또는 상기 구동헤드부 상부에 장착되는 벽걸이 브라켓과 회전전극 장착부가 포함되는 것이며,
상기 벽걸이 브라켓이 결합되도록 벽에 장착되는 벽걸이 행거를 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 46 항에 있어서,
상기 벽걸이 브라켓은 상부에 결합부가 형성되고,
상기 벽걸이 행거는 벽면에 고정된 경첩부재에 연결되는 제1아암과, 상기 제1아암에 힌지축으로 연결되는 제2아암과, 제2아암에 연결되어 회절운동되는 제3아암과, 제3아암에 형성되며 벽걸이 브라켓의 결합부가 결합되는 소켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 47 항에 있어서,
상기 회전전극 장착부는 벽걸이 행거에 내장된 전원을 벽걸이 브라켓을 통해 제1가온날개와 제2가온날개의 히터로 인가시키기 위한 것으로,
상기 벽걸이 브라켓의 결합부에 형성된 숫커넥터와, 이에 대응되도록 벽걸이 행거의 소켓의 내부에 형성되는 암커넥터로 이루어진 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1가온날개 및 제2가온날개의 외형에 대응되도록 중앙에는 원형, 타원형, 장방형 중 택일된 형상의 중공부;
상기 중공부에 설치되어 모발을 건조 또는 냉각시키는 송풍팬;
상기 송풍팬 일측에 설치되어 모발을 향해 음이온을 공급하기 위한 음이온발생기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모발 가온 처리장치.