KR101570385B1

KR101570385B1 - Fine air bubble generator for high speed cutting

Info

Publication number: KR101570385B1
Application number: KR1020130138845A
Authority: KR
Inventors: 홍원석; 신완호; 송동근; 민태진
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2015-11-19
Also published as: KR20150056183A

Abstract

내부가 비어 있고, 양 단부를 가진 관형 바디부(32); 상기 관형 바디부(32)의 내부에 위치되어 회전하는 회전축(43); 및 상기 회전축(43)의 일단에 연결되어, 상기 회전축(43)이 회전됨에 따라 같이 회전되는 전단기(38);를 포함하며, 상기 관형 바디부(32)의 일 단부에는 복수의 빗살로 구성된 빗살 무늬 구조체(35)가 형성되어 있고, 상기 전단기(38)는 상기 빗살 무늬 구조체(35)와 이격되어 위치되어 있고, 상기 전단기(38)는 상기 전단기(38)와 상기 빗살 무늬 구조체(35)간의 이격된 공간을 통과하여 상기 복수의 빗살 사이를 지나 외부로 유출되는 에어를 절단시키는 것을 특징으로 하는 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치가 개시된다.A tubular body portion 32 that is hollow inside and has both ends; A rotating shaft 43 positioned inside the tubular body 32 and rotating; And a shear unit (38) connected to one end of the rotary shaft (43) and rotated together with the rotary shaft (43) being rotated, wherein one end of the tubular body unit (32) And a shear structure 35 is formed on the shear structure 38. The shear unit 38 is spaced apart from the comb structure 35 and the shear unit 38 is positioned between the shear unit 38 and the comb- (35), and cutting the air flowing out to the outside through the space between the comb teeth (20).

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high speed sheave type micro bubble generator,

본 발명은 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치에 관한 것이다.The present invention relates to a high-speed shear type microbubble generator.

물속에서 마이크로 사이즈 또는 나노 사이즈의 기포(MICRO BUBBLE)(이하, '미세 기포'라고 함)을 발생시키는 기술은 수 처리분야를 포함하여 많은 분야에 활용될 전망이다. Techniques for generating micro-sized or nano-sized microbubbles (hereinafter referred to as " microbubbles ") in water are expected to be utilized in many fields including water treatment.

이러한 이유로 인해 현재 마이크로 기포 발생장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 예를 들면, 한국등록특허 10-745851호(2007. 7. 27)에는 수 마이크로미터 이하의 크기를 가진 기포를 발생시키는 기포 발생 장치가 개시되어 있다. 본 한국등록특허에서는, 제어부의 제어 신호에 의해 모터부가 펌핑 동작을 수행하고, 펌핑에 의해 욕수 및 에어는 모터부로 흡입되도록 하고, 모터부에 흡입된 욕수 및 에어를 버블 생성부로 배출하며, 버블 생성부는 과잉의 압력을 방지하기 위해 에어 벤트를 이용하여 에어를 배출하고, 버블 토출 모듈을 통해 버블을 형성한다. For this reason, researches on micro bubble generator have been actively carried out. For example, Korean Patent No. 10-745851 (July 27, 2007) discloses a bubble generator that generates bubbles having a size of several micrometers or less. In the Korean registered patent, the motor unit performs the pumping operation by the control signal of the control unit, the bath water and the air are sucked into the motor unit by pumping, the sucked water and air sucked into the motor unit are discharged to the bubble generator, In order to prevent excessive pressure, the air is exhausted using the air vent, and the bubble is formed through the bubble ejection module.

다른 예를 들면, 한국특허공개 10-2010-0030382호(2010. 3. 18)에는 원활한 동작이 가능하면서 동작이 완료된 이후에는 메인 펌프 내부에 잔존하는 물을 완전 배출할 수 있도록 함으로써 위생에 대한 신뢰성을 향상시키며, 물의 순환이 가능할 뿐 아니라 수돗물을 직접 이용할 수도 있도록 한 형태의 마이크로 기포 발생장치가 개시되어 있다. For example, in Korean Patent Publication No. 10-2010-0030382 (Mar. 18, 2010), it is possible to perform smooth operation and to completely discharge the water remaining in the main pump after the operation is completed, And the water is circulated, and tap water can be directly used.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 고속으로 미세 기포를 생성할 수 있는 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치가 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a high-speed shear type micro-bubble generator capable of generating minute bubbles at high speed can be provided.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 내부가 비어 있고, 양 단부를 가진 관형 바디부(32); 상기 관형 바디부(32)의 내부에 위치되어 회전하는 회전축(43); 및 상기 회전축(43)의 일단에 연결되어, 상기 회전축(43)이 회전됨에 따라 같이 회전되는 전단기(38);를 포함하며, 상기 관형 바디부(32)의 일 단부에는 복수의 빗살로 구성된 빗살 무늬 구조체(35)가 형성되어 있고, 상기 전단기(38)는 상기 빗살 무늬 구조체(35)와 이격되어 위치되어 있고, 상기 전단기(38)는 상기 전단기(38)와 상기 빗살 무늬 구조체(35)간의 이격된 공간을 통과하여 상기 복수의 빗살 사이를 지나 외부로 유출되는 에어를 절단시키는 것을 특징으로 하는 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치가 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a tubular body portion 32 having an interior hollow and having both ends; A rotating shaft 43 positioned inside the tubular body 32 and rotating; And a shear unit (38) connected to one end of the rotary shaft (43) and rotated together with the rotary shaft (43) being rotated, wherein one end of the tubular body unit (32) And a shear structure 35 is formed on the shear structure 38. The shear unit 38 is spaced apart from the comb structure 35 and the shear unit 38 is positioned between the shear unit 38 and the comb- And the air passing through the spaced spaces between the comb teeth (35) and cutting out the air flowing out to the outside through the plurality of comb teeth can be provided.

본 발명의 하나 이상의 실시예에 따르면, 에어를 2회에 걸쳐 절단함으로써, 고속으로 미세 기포를 생성할 수 있다. 또한, 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치를 이용하여 물질과 물질을 고속으로 혼화시킬 수 있게 된다. According to one or more embodiments of the present invention, microbubbles can be produced at high speeds by cutting air twice. Further, the high-speed shearing type micro-bubble generating device can be used to mix materials and materials at a high speed.

도 1 내지 도 5는 발명의 일 실시예에 따른 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치를 설명하기 위한 도면이고, 그리고
도 6 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치를 설명하기 위한 도면이다.1 to 5 are views for explaining a high-speed shear type micro-bubble generator according to an embodiment of the present invention, and FIG.
6 to 9 are views for explaining a high-speed shear type micro-bubble generator according to another embodiment of the present invention.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소와 연결(또는 작동적으로 연결)되어 있다고 언급되는 경우, 그것은 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 적어도 하나 이상 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. In the present specification, when it is mentioned that an element is connected (or operatively connected) to another element, it may be directly connected to another element, or at least one third element may be interposed therebetween . Also in the figures, the thickness of the components is exaggerated for an effective description of the technical content.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Embodiments described herein will be described with reference to cross-sectional views and / or plan views that are ideal illustrations of the present invention. In the drawings, the thicknesses of the films and regions are exaggerated for an effective description of the technical content. Thus, the shape of the illustrations may be modified by manufacturing techniques and / or tolerances. Accordingly, the embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown, but also include changes in the shapes that are produced according to the manufacturing process. For example, the etched area shown at right angles may be rounded or may have a shape with a certain curvature. Thus, the regions illustrated in the figures have attributes, and the shapes of the regions illustrated in the figures are intended to illustrate specific forms of regions of the elements and are not intended to limit the scope of the invention. Although the terms first, second, etc. have been used in various embodiments of the present disclosure to describe various components, these components should not be limited by these terms. These terms have only been used to distinguish one component from another. The embodiments described and exemplified herein also include their complementary embodiments.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms "comprises" and / or "comprising" used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In describing the specific embodiments below, various specific details have been set forth in order to explain the invention in greater detail and to assist in understanding it. However, it will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be understood by those skilled in the art without departing from such specific details. In some instances, it should be noted that portions of the invention that are not commonly known in the description of the invention and are not significantly related to the invention do not describe confusing reasons to explain the present invention.

도 1 내지 도 5는 발명의 일 실시예에 따른 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치를 설명하기 위한 도면이다. 1 to 5 are views for explaining a high-speed shear type micro-bubble generating device according to an embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(이하, '고속 전단 방식 미세 기포 발생장치'라고 함)(30)는, 물이나 오폐수 같은 액체가 존재하는 배관(10)에 설치되어, 배관(10) 내부에 미세기포를 발생시킨다.Referring to these drawings, a high-speed shear type micro-bubble generator (hereinafter referred to as a "high-speed shear type micro-bubble generator") 30 according to an embodiment of the present invention includes: (10) so as to generate minute bubbles inside the pipe (10).

고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(30)는, 모터부(31), 관형 바디부(32), 플랜지부(33), 빗살 무늬 구조체(35), 회전판(37), 회전축(43), 및 중량체(44)를 포함한다.The high-speed shear type micro-bubble generator 30 includes a motor 31, a tubular body 32, a flange 33, a comb-stripe structure 35, a rotary plate 37, a rotary shaft 43, (44).

모터부(31)는 인버터(20)에 의해 정밀하게 제어되며, 회전축(43)을 회전시킨다.The motor unit 31 is precisely controlled by the inverter 20 and rotates the rotating shaft 43.

관형 바디부(32)는 내부가 비어 있는 관 형상을 가진다. 도 2 내지 도 5를 참조하면 알 수 있듯이, 관형 바디부(32)는 길이를 가진 원형의 관 형상을 가질 수 있다. 이러한, 관형 바디부(32)의 내부에는 회전축(43)이 위치되어 회전된다.The tubular body portion (32) has a tubular shape with an empty interior. 2 to 5, the tubular body portion 32 may have a circular tubular shape having a length. In this tubular body 32, a rotating shaft 43 is positioned and rotated.

회전축(43)의 일단에는 중량체(44)가 연결되어 있고, 회전축(43)의 타단에는 모터부(31)의 구동축(미도시)과 연결된다. A weight 44 is connected to one end of the rotary shaft 43 and a driving shaft (not shown) of the motor 31 is connected to the other end of the rotary shaft 43.

중량체(44)는 예를 들면 상면, 하면, 및 옆면으로 이루어진 원통 형상으로 구성될 수 있으며, 중량체(44)의 상면의 중심에 회전축(43)이 연결되고, 중량체(44)의 하면의 중심은 바(BAR)(48)에 의해서 회전판(37)과 연결된다.The rotary shaft 43 is connected to the center of the upper surface of the weight 44 and the lower surface of the weight 44 is connected to the lower surface of the weight 44. [ Is connected to the rotary plate 37 by a bar (BAR) 48.

이처럼, 중량체(44)가 존재함으로써, 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(30)가 떨림이 없이 안정적이고도 고속으로 동작할 수 있다.Thus, by the presence of the weight 44, the high-speed shear type micro-bubble generator 30 can operate stably and at high speed without shaking.

회전판(37)은 예를 들면 디스크 형상으로 이루어질 수 있으며, 회전판(32)의 중심은 바(BAR)(48)에 의해서 중량체(44)의 하면의 중심과 연결된다. The center of the swing plate 32 is connected to the center of the lower surface of the weight 44 by a bar 48. [

회전판(37)의 외연에는 회전판(37)을 관통한 적어도 하나 이상의 개구부(36: 36a, 36b, 36c)가 형성되어 있다.At least one opening (36a, 36b, 36c) passing through the rotary plate (37) is formed on the outer edge of the rotary plate (37).

회전판(37)의 외연은, 회전판(37)의 중심이 아닌 임의의 위치를 의미하며, 회전판(37)의 중심으로부터 멀어질수록 바람직하다.The outer edge of the rotary plate 37 refers to an arbitrary position that is not the center of the rotary plate 37, and is preferably as far away from the center of the rotary plate 37 as possible.

또한, 회전판(37)의 외연에는 적어도 하나의 전단기(38)가 형성되어 있다.At least one shear unit 38 is formed on the outer edge of the rotary plate 37.

전단기(38)는, 예를 들면, 회전판(37)에 수직되는 방향-즉 빗살 무늬 구조체(35)를 구성하는 빗살(b)과 서로 평행한 방향-을 가지도록, 회전판(37)의 외연에 위치된다. The shear machine 38 is provided with an outer periphery of the rotary plate 37 so as to have, for example, a direction perpendicular to the rotary plate 37, that is, a direction parallel to the comb teeth b constituting the comb- .

전단기(38)는, 예를 들면, 개구부(36)보다는 회전판(37)의 중심으로부터 먼 위치에 위치된다. 도 2와 3을 특히 참조하면, 전단기(38)들 중의 어느 하나인 전단기(a)와 빗살 무늬 구조체(35)를 구성하는 빗살(b)은 서로 소정 거리 이격되어 평행하게 배치된 것을 알 수 있다. The shearing machine 38 is located, for example, at a position farther from the center of the rotary plate 37 than the opening 36. [ 2 and 3, it can be seen that the shear (a), which is one of the shear units 38, and the comb (b) constituting the comb stripe structure 35 are arranged parallel to each other at a predetermined distance from each other .

본 실시예에서, 전단기(a)와 빗살(b)의 사이에는 에어나 물이 이동할 수 있을 정도의 이격 거리(h)가 유지되고, 빗살과 빗살간에도 에어나 물이 이동할 수 있을 정도의 이격 거리(d)가 유지되며, 또한, 회전판(37)의 원주와 빗살 무늬 구조체(35)간에도 서로 소정 거리(g)가 이격되어 유지된다.In this embodiment, a separation distance h enough to allow air or water to move is maintained between the shear unit a and the comb b, and the air or water can be moved between the comb and the comb, The distance d is maintained and a predetermined distance g is maintained between the circumference of the rotary plate 37 and the comb-stripe structure 35.

관형 바디부(32)의 일 단부에는 복수의 빗살로 구성된 빗살 무늬 구조체(35)가 형성되어 있다. 여기서, 복수의 빗살들은 서로 소정 거리(d) 이격 되어 있으며, 따라서 빗살들 사이로 에어나 물이 이동될 수 있다. At one end of the tubular body portion 32, a comb-stripe structure 35 composed of a plurality of combs is formed. Here, the plurality of combs are spaced apart from each other by a predetermined distance d, so that air or water can be moved between the combs.

본 실시예에서는, 빗살 무늬 구조체(35)를 구성하는 빗살들과 전단기(38)가 서로 소정 거리(h) 이격되어 평행하게 유지되도록, 회전판(37)이 관형 바디부(32)의 내부면과 소정 거리(g) 이격되어 배치될 수 있다.In this embodiment, the rotation plate 37 is disposed on the inner surface of the tubular body portion 32 so that the comb teeth constituting the comb tooth structure 35 and the shearing machine 38 are spaced apart from each other by a predetermined distance (h) And spaced apart by a predetermined distance g.

본 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(30)는, 또한, 관형 바디부(32)의 내부로 소정 압력으로 에어를 공급하는 에어 공급관(50), 및 에어 공급 포트(41a)를 가질 수 있다. The high-speed shear type micro-bubble generator 30 may further have an air supply pipe 50 for supplying air with a predetermined pressure into the inside of the tubular body portion 32, and an air supply port 41a.

에어는 에어 공급관(50)을 통해서 관형 바디부(32)에 형성된 에어 공급 포트(41a)를 통해서 유입되고, 에어 공급 포트(41a)로 유입된 에어는 관형 바디부(32)에 형성된 경로(45)를 통해서 회전판(37)이 위치된 공간(46)으로 이동된다. 관형 바디부(32)에는 에어 공급 포트가 적어도 한개 이상(41a, 41b, 41c)가 형성될 수 있고, 이들 포트들 중 어느 하나와 에어 공급관(50)이 연결되어, 에어가 관형 바디부(32)로 제공될 수 있다. The air is introduced through the air supply pipe 50 into the air supply port 41a formed in the tubular body portion 32 and the air introduced into the air supply port 41a flows through the path 45 formed in the tubular body portion 32 To the space 46 in which the rotary plate 37 is located. At least one air supply port 41a, 41b and 41c may be formed in the tubular body part 32 and any one of these ports may be connected to the air supply pipe 50 so that air is supplied to the tubular body part 32 ). &Lt; / RTI >

이하에서는, 상술한 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(30)에 대한 동작을 도 1 내지 도 5를 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the operation of the high-speed shear type micro-bubble generator 30 will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

인버터(20)의 제어하에 모터(31)의 구동축이 어느 일 방향으로 회전되면, 회전축(43)이 회전되고, 회전축(43)이 회전됨에 따라서 회전축(43)과 직접 또는 간접적으로 연결된 중량체(44), 바(BAR)(48), 회전판(43), 및 전단기(38)가 고속 회전된다. When the drive shaft of the motor 31 is rotated in any one direction under the control of the inverter 20, the rotation shaft 43 is rotated and the weight (directly or indirectly connected to the rotation shaft 43) 44, the bar (BAR) 48, the rotary plate 43, and the shear machine 38 are rotated at a high speed.

한편, 에어 공급 포트(41a)를 통해서 에어가 공급되면, 에어는 경로(45)를 통해서 회전판(37)이 존재하는 공간(46)으로 이동된다. On the other hand, when air is supplied through the air supply port 41a, the air is moved through the path 45 to the space 46 in which the rotary plate 37 is present.

에어 공급 포트(41a)를 통해서 공급되는 에어는 외부로부터 압력을 받고 있으므로, 회전판(37)에 형성된 적어도 하나 이상의 개구부(36)를 통과하게 된다. 이때, 회전판(37)은 고속으로 회전되고 있는 상태이므로, 개구부(36)를 통과하는 에어는 절단되며, 동시에 외부로 향하게 되는 원심력을 받으면서 통과하게 된다.The air supplied through the air supply port 41a passes through at least one opening 36 formed in the rotary plate 37 because it receives pressure from the outside. At this time, since the rotary plate 37 is rotating at a high speed, the air passing through the opening 36 is cut off, and at the same time, it passes through the centrifugal force directed to the outside.

개구부(36)를 통과한 에어는 원심력에 의해 빗살 무늬 구조체(35) 측으로 가속되어 향하게 되며, 그중 적어도 일부의 에어는 빗살들 사이로 통과하여 외부로 유출된다. 여기서, 빗살들 사이로 통과하여 외부로 유출되는 에어들은 전단기(35)가 고속회전되고 있는 상태이므로 전단기(35)에 의해 절단되게 된다.The air having passed through the opening portion 36 is accelerated and directed toward the comb tooth structure 35 by the centrifugal force, and at least a part of the air passes through the combs and flows out to the outside. Here, the air that passes through the combs and flows out to the outside is cut by the shear unit 35 because the shear unit 35 is rotating at a high speed.

이처럼, 본 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(30)에서는 에어를 2번 절단하는 과정을 가지게 됨으로써, 미세기포를 보다 용이하게 생성할 수 있게 된다.As described above, in the present high-speed shear type micro-bubble generating device 30, since air is cut twice, micro-bubbles can be more easily generated.

본 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(30)에서, 에어 공급 포트(41a)의 위치는 예시적인 것으로서, 회전판(37)이 존재하는 공간(46)과 연통되는 위치라면, 관형 바디부(32)의 어떤 위치라도, 본원 발명의 목적을 달성할 수 있을 것이다.The position of the air supply port 41a in the high-speed shear type micro-bubble generator 30 is an exemplary one and the position of the air supply port 41a is not limited to that of the tubular body 32 Any position can achieve the object of the present invention.

또한, 중량체(44)는 선택적인 구성요소로서, 본 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(30)를 사용하고자 하는 당업자는 중량체(44)를 필요에 따라 사용하거나 또는 사용하지 않을 수 있다. Further, the weight 44 is an optional component, and a person skilled in the art who wishes to use the present high-speed shear type micro-bubble generator 30 may or may not use the weight 44 as necessary.

도 6 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치를 설명하기 위한 도면이다.6 to 9 are views for explaining a high-speed shear type micro-bubble generator according to another embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치를 설명하면, 모터부(131), 관형 바디부(132), 플랜지부(133), 빗살 무늬 구조체(135), 회전판(137), 에어 공급 포트(141a), 에어 공급 포트(141a), 물질 공급 포트(141c), 회전축(143), 중량체(144), 에어를 공급하는 에어 공급관(150), 및 물질을 공급하는 물질 공급관(160)을 포함한다. 6 to 9, a high-speed shear type micro-bubble generating device according to another embodiment of the present invention includes a motor 131, a tubular body 132, a flange 133, An air supply port 141a, an air supply port 141a, a material supply port 141c, a rotation shaft 143, a weight 144, an air supply pipe 150 for supplying air, And a material supply pipe 160 for supplying the material.

도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(이하, '제1실시예')와, 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명하는 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치(이하, '제2실시예')를 비교하면, 제2실시예는 에어 말고도 다른 물질('제1물질')을 추가적으로 유입 받는 구조이며, 이러한 구조를 제외하고는 양 실시예의 차이점은 없다. 따라서, 제1실시예와의 차이점을 위주로 제2실시예를 설명하기로 한다.(Hereinafter referred to as a "first embodiment") and a high-speed shear type micro-bubble generator (hereinafter referred to as a "first embodiment") described with reference to FIGS. 2 '), the second embodiment is a structure for additionally introducing another substance (' first substance ') besides air, and there is no difference between the two embodiments except for this structure. Therefore, the second embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.

제2실시예는, 제1물질(예를 들면, 화합물과 같은 액상 물질이나, 오존과 같은 기상 물질일 수 있다)과 에어를, 물이나 오폐수와 같은 물질(제2물질)-제1물질과 혼화되는 대상이 되는 물질을 의미함-이 존재하는 배관(110)으로, 미세 기포의 형태로 분산시키게 된다. The second embodiment differs from the first embodiment in that the air and the air are mixed with the first material (for example, a liquid material such as a compound or a vapor material such as ozone) and a material such as water or wastewater Which means the material to be blended - is dispersed in the form of minute bubbles in the existing pipe 110.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 제2실시예는, 제1물질을 공급하는 제1물질 공급관(160)을 추가적으로 가지고 있으며, 제1물질 공급관(160)은 관형 바디부(132)에 형성된 포트들(141b, 141c) 중의 어느 하나의 포트(141c)와 연결된다. 이러한 구성에 의해서, 회전판(137)이 존재하는 공간(146)으로 에어와 제1물질이 유입되며, 유입된 에어와 제1물질은, 이후 회전판(137)에 형성된 개구부(136)를 통과하면서 절단(1차절단)되고, 1차로 절단된 에어와 제1물질은 다시 전단기(138)에 의해 절단(2차절단)되어 미세 기포의 형태로 배관(160)에 분산되게 된다.6 to 9, the second embodiment additionally has a first material supply pipe 160 for supplying a first material, and the first material supply pipe 160 is connected to a port (not shown) formed in the tubular body part 132, And is connected to any one of the ports 141b and 141c. The air and the first substance are introduced into the space 146 in which the rotary plate 137 is present and the introduced air and the first substance are then passed through the opening 136 formed in the rotary plate 137, (First cut), and the first cut air and the first material are cut again (second cut) by the shear machine 138 and dispersed in the pipe 160 in the form of fine bubbles.

제2실시예에서 설명하지 않은 구성요소들은 유사한 도면부호가 부여된 제1실시예의 구성요소들과 동일 또는 유사한 동작을 하므로, 상세한 설명은 생략하기로 한다. The components not described in the second embodiment are the same as or similar to those in the first embodiment to which like reference numerals are assigned, and therefore, detailed description thereof will be omitted.

제2실시예에서는, 에어와 제1물질을 별도의 포트-즉, 141a와 141c-로 유입받은 것으로 설명하였지만, 하나의 포트로 에어와 제1물질을 유입받는 것도 가능하다. 즉, 제1물질이 기체인 경우는 에어와 제1물질을 하나의 포트로 유입받도록 하는 것도 가능할 것이다. In the second embodiment, it has been described that the air and the first material are introduced into separate ports, that is, 141a and 141c -, but it is also possible to introduce the air and the first material into one port. That is, when the first material is a gas, it is also possible to allow the air and the first material to flow into one port.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

30, 130: 고속 전단 방식 미세 기포 발생장치
31, 131: 모터부
32, 132: 관형 바디부
33, 133: 플랜지부
35, 135: 빗살 무늬 구조체
37, 137: 회전판
43, 143: 회전축
44, 144: 중량체30, 130: High-speed shearing type micro bubble generator
31, 131: motor section
32, 132: tubular body part
33, 133: flange portion
35, 135: comb-stripe structure
37, 137: Spindle
43, 143:
44, 144: Weight

Claims

A tubular body portion 32 that is hollow inside and has both ends;
A rotating shaft 43 positioned inside the tubular body 32 and rotating;
A weight 44 having a cylindrical shape with an upper surface and a lower surface and positioned inside the tubular body 32; And
A shear unit 38 connected to a lower surface of the weight 44 and rotated together with the weight 44 being rotated;
A drive shaft of the motor unit 31 connected to the other end of the rotary shaft 43; And
An air supply pipe (50) for introducing air into the inside of the tubular body part (32); / RTI >
The rotation shaft 43 is connected to the upper surface of the weight 44. The weight 44 is rotated together with the rotation shaft 43,
A comb structure (35) composed of a plurality of combs is formed at one end of the tubular body part (32), and the shear unit (38) is spaced apart from the comb structure (35) Wherein the shorting unit (38) cuts the air flowing out through the space between the shear (38) and the comb-stripe structure (35) through the plurality of combs, Generating device.

The method according to claim 1,
And a rotation plate (37) having a center connected to the center of the lower surface of the weight (44) by a bar (48)
Wherein the rotary plate (37) is provided with at least one opening (36) through which air supplied through the air supply pipe (50) can pass.

3. The method of claim 2,
The circumference of the rotary plate 37 is spaced apart from the inner surface of the tubular body 32,
The air supplied through the air supply pipe 50 flows out through a space between the circumference of the rotary plate 37 and the inner surface of the tubular body portion 32 and between the comb teeth. High speed shear type micro bubble generator.

The method according to claim 1,
Wherein a path through which air supplied from the air supply pipe (50) can move is formed in the tubular body part (32).

The method according to claim 1,
A material supply pipe 160 for introducing the material into the tubular body part 32; Further comprising: a high-speed shear type microbubble generator.

6. The method of claim 5,
And a rotation plate (37) having a center connected to the center of the lower surface of the weight (44) by a bar (48)
Wherein the rotary plate (37) is provided with at least one opening (36) through which material supplied through the material supply pipe (160) can pass.

The method according to claim 6,
The air supplied into the tubular body portion 32 through the air supply pipe 50 and the material supplied into the tubular body portion 32 through the material supply pipe 160 are discharged to the opening 36 Wherein the high-speed shear type micro-bubble generating device is a high-speed shear type micro-bubble generating device.

The method according to claim 6,
Wherein a path through which the material supplied from the material supply pipe (160) can move is formed in the tubular body part (32).