KR101563160B1 - 석고계 접착재용 증점제 및 이를 포함하는 석고계 접착재 - Google Patents

석고계 접착재용 증점제 및 이를 포함하는 석고계 접착재 Download PDF

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Abstract

석고계 접착재용 증점제 및 이를 포함하는 석고계 접착재가 개시된다. 상기 석고계 접착재용 증점제는 셀룰로오스 에테르를 포함하며, 상기 셀룰로오스 에테르는 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 소입경 셀룰로오스 에테르 25 내지 167중량부를 포함한다. 또한, 상기 셀룰로오스 에테르는 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 대입경 셀룰로오스 에테르 67중량부 이하를 추가로 포함할 수 있다

Description

석고계 접착재용 증점제 및 이를 포함하는 석고계 접착재{Thickener for gypsum based adhesive and gypsum based adhesive having same}
석고계 접착재용 증점제 및 이를 포함하는 석고계 접착재가 개시된다. 보다 상세하게는 입도가 조절된 석고계 접착재용 증점제 및 이를 포함하는 석고계 접착재가 개시된다.
석고계 접착재(Gypsum bond 또는 Gypsum adhesive)는 석고를 결합재로 사용하여 석고보드, 석고 블록, 기타 건축용 패널이나 블럭류를 조적하거나 이들을 벽 또는 천장에 고정시키는 접착재를 의미한다. 이러한 석고계 접착재는 물과 소정 비율로 혼합되어 석고계 접착재 페이스트를 형성하고, 이 석고계 접착재 페이스트가 비로소 접착재의 기능을 갖게 된다.
상기 석고계 접착재용 증점제로는 천연 셀룰로오스 펄프를 이용하여 제조되는 각종 셀룰로오스 에테르(Cellulose ether; CE) 유도체가 증점제, 보수제 또는 재료분리 저감제 등의 명칭으로 널리 사용되고 있다.
이러한 셀룰로오스 에테르가 석고계 접착재용 증점제로 사용되는 주된 이유는 석고계 접착재에 혼입된 셀룰로오스 에테르가 석고계 접착재 페이스트에서 보수 작용, 증점작용 및 공기 연행작용이라는 3대 기본작용을 수행함으로써 석고계 접착재 페이스트의 작업성을 개선하고 재료의 분리를 방지하며 경화된 석고계 접착재의 강도를 증가시키기 때문이다.
건축용 재료의 첨가제로 사용되는 셀룰로오스 에테르는 일반적으로 물에 빨리 용해되는 성질을 가져야 하며, 이를 위해 상기 셀룰로오스 에테르는 매우 작은 입도를 갖는 것을 특징으로 하고 있다. 그러나, 통상적으로 사용되는 미립자의 셀룰로오스 에테르를 석고계 접착재용 증점제로 사용하는 경우, 석고계 접착재 페이스트 제조시 셀룰로오스 에테르가 물에 신속히 용해됨으로써 혼합수의 점도가 점차 증가하여 이에 투입된 석고계 접착재 분말의 침전속도가 저하되고 이로써 상기 분말과 물의 혼합성도 저하되게 된다. 따라서 이 경우에는, 일정한 양의 혼합수에 투입되는 석고계 접착재 분말의 양이 감소하게 되어 생성된 석고계 접착재 페이스트의 점도가 저하된다. 아울러, 시공후 석고계 접착재 페이스트의 처짐 현상, 접착력 저하, 크랙 발생 및 럼프(Lump) 발생 등의 문제점이 발생하게 된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 물과의 접촉시 셀룰로오스 에테르의 용해 속도를 지연시킬 목적으로, 표면처리된 셀룰로오스 에테르를 사용하기도 하였다. 그러나, 표면처리된 셀룰로오스 에테르를 사용할 경우에는 중성의 pH 조건에서는 지나친 용해 지연으로 인해 점도 발현 속도가 지나치게 느려지는 문제점이 있다.
본 발명의 일 구현예는 입도가 조절된 셀룰로오스 에테르를 포함하는 석고계 접착재용 증점제를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 석고계 접착재용 증점제를 포함하는 석고계 접착재를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은,
셀룰로오스 에테르를 포함하는 석고계 접착재용 증점제로서, 상기 셀룰로오스 에테르는 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 소입경 셀룰로오스 에테르 25 내지 167중량부를 포함하는 석고계 접착재용 증점제를 제공한다.
상기 셀룰로오스 에테르는 상기 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 대입경 셀룰로오스 에테르 67중량부 이하를 추가로 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 대입경 셀룰로오스 에테르는 250㎛ 초과의 입경을 가질 수 있고, 상기 소입경 셀룰로오스 에테르는 106㎛ 이하의 입경을 가질 수 있으며, 상기 중입경 셀룰로오스 에테르는 106㎛ 초과 250㎛ 이하의 입경을 가질 수 있다.
상기 셀룰로오스 에테르는 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 히드록시에틸메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸히드록시에틸셀룰로오스 및 메틸에틸히드록시에틸셀룰로오스로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
또한, 상기 셀룰로오스 에테르의 2중량% 수용액은, 브룩필드 점도계를 사용하여 20℃ 및 20rpm에서 측정될 때 100~200,000cps의 점도를 가질 수 있다.
또한, 상기 석고계 접착재용 증점제는 상기 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 폴리아크릴아마이드 0.1~25중량부를 추가로 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리아크릴아마이드는 125㎛ 초과 250㎛ 이하의 입경을 갖는 중입경 폴리아크릴아마이드를 포함할 수 있다.
상기 폴리아크릴아마이드는 125㎛ 이하의 입경을 갖는 소입경 폴리아크릴아마이드 및 250㎛ 초과의 입경을 갖는 대입경 폴리아크릴아마이드 중 적어도 하나를 추가로 포함할 수 있다.
상기 중입경 폴리아크릴아마이드 100중량부에 대하여 상기 소입경 폴리아크릴아마이드의 함량은 100중량부 이하일 수 있고 상기 대입경 폴리아크릴아마이드의 함량은 50중량부 이하일 수 있다.
상기 폴리아크릴아마이드는 양이온성 폴리아크릴아마이드, 음이온성 폴리아크릴아마이드 및 중성 폴리아크릴아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 다른 측면은,
상기 증점제를 포함하는 석고계 접착재를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 입도가 조절된 셀룰로오스 에테르를 포함하는 석고계 접착재용 증점제를 제공함으로써 pH 조건의 제약없이 상기 증점제를 포 함하는 석고계 접착재 페이스트의 접착력, 크랙 저항성, 처짐 저항성 등을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 구현예에 따른 석고계 접착재용 증점제에 관하여 상세히 설명한다.
본 구현예에 따른 석고계 접착재용 증점제는 셀룰로오스 에테르를 포함하며, 상기 셀룰로오스 에테르는 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 소입경 셀룰로오스 에테르 25 내지 167중량부, 예를 들어 42 내지 100중량부를 포함한다.
상기 소입경 셀룰로오스 에테르의 함량이 상기 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 25중량부 미만이면 점도 발현이 늦어지는 문제가 발생하고, 167중량부를 초과하면 석고계 접착재 페이스트 제조시 초기 점도 발현 속도가 지나치게 빨라져서 석고계 접착재의 투입량이 감소하여 생성된 석고계 접착재 페이스트의 접착력 저하, 처짐 저항성 감소 및 크랙 발생의 문제가 발생한다.
또한, 상기 셀룰로오스 에테르는 상기 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 대입경 셀룰로오스 에테르 67중량부 이하, 예를 들어 23중량부 이하를 추가로 포함할 수 있다.
상기 대입경 셀룰로오스 에테르의 함량이 상기 소입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 67중량부를 초과하면 점도발현이 지연되거나 미용해 셀룰로오스 에테르가 남아 있을 가능성이 있고 물과의 충분한 혼합에 필요한 작업시간이 증가되므로 바람직하지 않다.
예를 들어, 상기 소입경 셀룰로오스 에테르는 106㎛ 이하, 상기 중입경 셀룰로오스 에테르는 106㎛ 초과 250㎛ 이하, 상기 대입경 셀룰로오스 에테르는 250㎛ 초과의 입경을 가질 수 있다. 본 명세서에서 "셀룰로오스 에테르의 입경"이란 ASTM 표준체를 통과할 수 있는 셀룰로오스 에테르 입자의 크기를 의미한다.
상기 셀룰로오스 에테르는 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 히드록시에틸메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸히드록시에틸셀룰로오스 및 메틸에틸히드록시에틸셀룰로오스로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
또한, 2중량%의 셀룰로오스 에테르 수용액은, 브룩필드 점도계를 사용하여 20℃ 및 20rpm에서 측정될 때 100~200,000cps, 예를 들어, 2,000~120,000cps의 점도를 가질 수 있다. 상기 점도가 100cps 미만이면 통상적인 사용 범위에서 보수율이 부족하고 증점 효과가 매우 미약하며, 200,000cps를 초과하게 되면 석고계 접착재의 작업성이 나빠질 우려가 있다.
석고계 접착재용 증점제로 사용되는 셀룰로오스 에테르는 석고계 접착재와 물이 혼합되어 형성된 석고계 접착재 페이스트내에서 보수작용, 굳기전 부착력 제공 및 작업성 개선 등의 역할을 수행하게 되는데 이들 각각에 대하여 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.
보수작용
석고계 접착재와 물이 혼합되어 형성된 석고계 접착재 페이스트는 1mm~30mm 정도의 시공 두께를 갖는 것이 일반적이다. 따라서, 시공 직후부터 흡수성 하지 및 대기 중으로 극심한 물의 이동이 일어나게 되는데 이를 드라이아웃(Dry out)이라고 한다. 그러나, 충분한 작업성 확보 및 강도발현을 위해서는 작업성 확보 및 석고의 수화반응에 필요한 물이 석고계 접착재 페이스트 내부에 오랫동안 유지되는 것이 중요하다. 따라서, 석고계 접착재 페이스트 내부에 충분한 양의 물이 존재하는 시간 내에 최대의 수화반응이 진행되도록 석고계 접착재의 배합을 설계하는 것이 중요하다.
셀룰로오스 에테르는 상기와 같이 석고계 접착재 페이스트의 작업성 확보 및 석고의 수화반응에 필요한 물을 오랫동안 잡아 주는 작용, 즉 보수작용을 수행하게 된다.
부착력 제공 및 작업성 개선
석고계 접착재용 증점제로 사용되는 셀룰로오스 에테르는, 석고계 접착재 페이스트에 점성을 부여함으로써 굳기전 상태 및 최종적으로는 경화후에 하지면과의 부착력을 제공하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 셀룰로오스 에테르는 수화 및 작업성 확보에 필요한 충분한 양의 물을 상기 셀룰로오스 에테르를 포함하는 석고계 접착재 분말에 혼합하여 석고계 접착재 페이스트를 제조한 경우에도, 상기 페이스트를 벽면 또는 천정 부위에 시공하였을 때 이의 처짐 현상을 방지하는 역할을 수행한다.
상기와 같은 구성을 갖는 석고계 접착재용 증점제는 상기 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 폴리아크릴아마이드 0.1~25중량부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 폴리아크릴아마이드는 석고계 접착재의 처짐 저항성을 개선하는 역할을 수행하며, 특히 천정부위 작업 등에 있어서 굳기전 지지력을 개선함으로써 탈착을 방지하는 역할을 수행한다. 상기 폴리아크릴아마이드의 함량이 상기 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 0.1중량부 미만이면 폴리아크릴아마이드의 응집력에 의한 셀룰로오스 에테르의 물성 보완 효과를 기대할 수 없고, 25중량부를 초과하면 지나치게 강한 응집 효과와 보수력의 저하로 인해 작업성이 현저히 저하되므로 바람직하지 않다. 상기 폴리아크릴아마이드는 중입경 폴리아크릴아마이드 100중량부에 대하여 소입경 폴리아크릴아마이드 100중량부 이하 및 대입경 폴리아크릴아마이드 50중량부 이하를 포함할 수 있다. 상기 소입경 폴리아크릴아마이드의 함량이 상기 중입경 폴리아크릴아마이드 100중량부에 대하여 100중량부를 초과하면 미분의 입자들의 빠른 용해속도로 인해 페이스트 제조시 석고계 접착재의 소요량이 감소하며 접착력 감소 및 크랙발생 가능성이 커지게 된다. 또한, 상기 대입경 폴리아크릴아마이드의 함량이 상기 중입경 폴리아크릴아마이드 100중량부에 대하여 50중량부를 초과하면 용해 속도 지연으로 점도 발현 속도가 늦어지게 된다.
예를 들어, 상기 소입경 폴리아크릴아마이드는 125㎛ 이하, 상기 중입경 폴리아크릴아마이드는 125㎛ 초과 250㎛ 이하, 상기 대입경 폴리아크릴아마이드는 250㎛ 초과의 입경을 가질 수 있다.
또한, 상기 폴리아크릴아마이드는 양이온성 폴리아크릴아마이드, 음이온성 폴리아크릴아마이드 및 중성 폴리아크릴아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함할 수 있다.
본 발명의 일구현예는 상기와 같은 셀룰로오스 에테르 및 선택적으로 폴리아 크릴아마이드의 여러 작용들을 최적화하여 석고계 접착재 페이스트의 형성시 물과의 혼합 용이성, pH 조건의 제약이 없는 높은 접착력과 강도 발현 특성, 뛰어난 처짐 저항성과 크랙 저항성 및 낮은 럼프 발생률을 갖는 석고계 접착재를 제공한다.
상기 석고계 접착재는 석고, 무기질 충진재, 지연제, 재분산형 분말수지, 소석회 및 전술한 증점제를 포함한다.
상기 석고는 주결합재로서의 역할을 수행하며, 이러한 석고로는 예를 들어 수화반응을 통한 응결 경화 능력이 있는 반수석고가 사용될 수 있으며, 무수석고가 사용될 수도 있다.
상기 무기질 충진재로는 규석 또는 석회석 분말이 주로 사용되며, 이는 결합재와 결합재 사이의 공극을 충진하는 역할과 작업성을 개선하는 역할을 수행한다. 여기서, 결합재란 주로 물과의 화학 반응을 통해 응결 및 경화되어 결합력을 발휘하는 석고 입자를 의미한다.
상기 지연제는 주로 시트르산(Citric acid) 또는 타르타르산(Taratric acid) 등의 유기산 또는 유기산 염이 사용되며 석고의 수화반응을 지연시킴으로서 작업시간을 확보하는 역할을 수행한다.
상기 소석회는 pH를 조절하고 작업성을 개선하는 역할을 수행한다.
상기 재분산형 분말수지는 보조 결합재로서 접착력을 증가시키는 역할을 한다. 이러한 재분산형 분말수지는 석고계 접착재의 접착력을 증가시키는 역할을 한다. 재분산형 분말수지로는 아크릴계, 비닐 아세테이트계, 비닐 아세테이트/아크릴레이트 공중합체, 비닐 아세테이트/비닐 에스테르 공중합체, 비닐 아세테이트/비닐 베 르사테이트/아크릴산 에스테르 3원 혼성중합체 등이 있으며, 이를 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
이러한 석고계 접착재는 석고 70~100중량부, 무기질 충진재 0~30중량부, 지연제 0.01~0.3중량부, 재분산형 분말수지 0~5중량부, 소석회 0~5중량부 및 셀룰로오스 에테르계 증점제 0.1~1중량부를 포함할 수 있다.
이러한 석고계 접착재는 물과의 혼합시 럼프 발생 방지 및 혼합의 용이성을 위하여 일반적으로 하기 절차에 따라 석고계 접착재 페이스트를 제조하여 사용하게 된다.
1) 소정 용기에 제품별 사용방법에서 정해진 양만큼의 물을 계량하여 투입한다. 여기서, 물은 통상 요구되는 석고계 접착재 페이스트의 시공성(workability)을 확보할 수 있을 만큼의 양으로 정해진다.
2) 물이 담겨져 있는 상기 용기내로 석고계 접착재 분말을 손으로 또는 도구를 사용하여 흩뿌린다.
3) 투입된 석고계 접착재 분말이 젖지 않은 상태로 남는 분말이 없는 최대량에 도달할 때까지 계속하여 상기 분말을 흩뿌린다. 이때 석고계 접착재 분말의 최대 투입가능량을 본 명세서에서는 "석고계 접착재 소요량"이라고 지칭하기로 한다.
4) 석고계 접착재 분말이 최대한 투입된 상태에서 상기 분말이 충분히 젖을 수 있도록 1~10분 정도 숙성시킨다. 여기서, "숙성시킨다"는 말은 그대로 방치해 둔다는 의미이다. 또한 이러한 숙성 과정이 필요한 이유는 석고계 접착재 분말이 물에 충분히 젖을 시간을 확보하기 위한 것으로, 이후 하기 5) 단계의 혼합을 쉽게 하고 럼프를 줄이는 효과를 얻을 수 있다.
5) 도구를 이용한 수작업으로 또는 간이 기계식 믹서를 사용하여 럼프가 없어지고 점도가 충분히 발현될 때까지 0.5~5분 동안 석고계 접착재 분말을 혼합한다.
6) 결과로서 생성된 석고계 접착재 페이스트를 사용하여 석고보드, 석고 블록 및 기타 건축용 패널 및 블럭을 조적하거나 이들을 벽 및/또는 천정에 고정시킨다.
이하, 실시예들을 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1~4 및 비교예 1~2
제조예 1: 석고계 접착재용 증점제의 제조
하기 표 1에 나타낸 것과 같은 입도 특성을 갖는 셀룰로오스 에테르(CE) (삼성정밀화학의 메셀로스 PMC-50U; 브룩필드 점도계로 20℃ 및 20rpm 조건하에서 측정한 2중량% 수용액 점도는 50,000cps임) 및/또는 폴리아크릴아마이드(PAAm)를 단독으로 또는 표 1의 비율로 배합하여 석고계 접착재용 증점제로 사용하였다. 이때, 셀룰로오스 에테르(CE)의 입도 분포를 조절하기 위하여 250㎛ 표준체(ASTM E-11 #60)와 106㎛ 표준체(ASTM E-11 #140)를 사용하였으며, 폴리아크릴아마이드(PAAm)의 입도 분포를 조절하기 위하여 250㎛ 표준체(ASTM E-11 #60)와 125㎛ 표준체(ASTM E-11 #120)를 사용하였다.
비교예 3
디알데하이드(Dialdehyde)인 글리옥살(Glyoxal)을 이용하여 표면처리된 셀룰로오스 에테르(삼성정밀화학의 메셀로스 PMC-50US; 브룩필드 점도계로 20℃ 및 20rpm 조건하에서 측정한 2중량% 수용액 점도는 50,000cps임)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 석고계 접착재용 증점제를 제조하였다.
비교예 4
디알데하이드(Dialdehyde)인 글리옥살(Glyoxal)을 이용하여 표면처리된 셀룰로오스 에테르(삼성정밀화학의 메셀로스 PMC-50US; 브룩필드 점도계로 20℃ 및 20rpm 조건하에서 측정한 2중량% 수용액 점도는 50,000cps임)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 석고계 접착재용 증점제를 제조하였다.
[표 1]
구분 증점제의 조성
(중량부)		 증점제 구성성분의 입도 특성
(중량부)
CE
 PAAm
 CE PAAm
대입경CE1 중입경 CE2 소입경 CE3 대입경 PA1 중입경 PA2 소입경 PA2
실시예 1 100 - 20 120 100 - - -
실시예 2 95 5 20 120 100 0 100 230
실시예 3 95 5 20 120 100 16 100 50
비교예 1 100 - 2 20 100 - - -
비교예 2 95 5 2 20 100 0 100 230
비교예 3 100 - 2 20 100 - - -
비교예 4 95 5 2 20 100 0 100 230
주) CE1: 250㎛초과, CE2: 106㎛ 초과 250㎛이하, CE3: 106㎛이하
PA1: 250㎛초과, PA2: 125㎛ 초과 250㎛이하, PA3: 125㎛이하
제조예 2: 석고계 접착재의 제조
0.1mm 이하의 입경을 갖는 베타형 반수석고 90중량부, 무기질 충진재로서 0.1mm 이하의 입경을 갖는 석회석 분말 10중량부, 지연제로서 시트르산 0.1중량부 및 하기 표 2에 나타낸 것과 같은 함량의 증점제를 V-type 믹서를 이용하여 20분간 혼합하여 석고계 접착재 분말을 제조하였다.
제조예 3: 석고계 접착재 페이스트의 제조
전술한 석고계 접착재 페이스트의 제조 방법에 따라 석고계 접착재 분말을 물과 혼합하여 석고계 접착재 페이스트를 제조하였다. 즉, 10kg의 물을 계량하여 용기에 투입한 후 물이 담겨져 있는 상기 용기내로 상기 제조예 2에서 제조한 석고계 접착재 분말을 손으로 흩뿌렸다. 이때 투입된 석고계 접착재 분말이 모두 젖은 상태를 유지하는 최대 투입량에 도달할 때까지 계속하여 상기 분말을 흩뿌렸다. 석고계 접착재 분말이 최대한 투입된 상태에서 상기 분말이 충분히 젖을 수 있도록 3분동안 숙성시킨 후 간이 기계식 믹서를 사용하여 점도가 충분히 발현될 때까지 믹싱을 하였다. 이어서 소요된 믹싱 시간, 즉 점도발현 시간을 측정하였다. 제조된 각 석고계 접착재 페이스트의 pH는 7.0±0.32로서 중성에 해당하였다. 석고계 접착재 페이스트 중 석고계 접착재의 소요량은 하기 표 2에 나타낸 것과 같았다.
[표 2]
구분 석고계 접착재 중 증점제의 함량(중량%) 석고계 접착재 소요량
(%)		 석고계 접착재 페이스트의 pH
실시예 1 0.40 154 7.10
실시예 2 0.32 149 7.25
실시예 3 0.32 153 7.22
비교예 1 0.40 142 7.32
비교예 2 0.32 138 7.23
비교예 3 0.40 155 6.75
비교예 4 0.32 149 6.89
상기 표 2에서 석고계 접착재 소요량은 하기 식에 의해 계산될 수 있다.
석고계 접착재 소요량(%) = 석고계 접착재 투입량(kg)/혼합수의 양(kg)*100
평가예
제조된 석고계 접착재 페이스트의 각 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하여 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 석고계 접착재는 통상적으로 5분 이내에 믹싱을 완료하므로 충분한 점도에 도달하지 않은 경우에도 최대 5분 동안만 믹싱하였으며, 점도 발현 시간 또는 5분 중 짧은 시간 동안 믹싱하여 제조한 석고계 접착재 페이스트를 물성평가에 사용하였다.
(1) 점도 발현 시간 측정; 물과의 혼합을 통한 점도 발현에 소요되는 믹싱시간을 측정하였다. 즉, 간이식 기계 믹서를 이용한 석고계 접착재 페이스트의 교반시에 소요되는 믹싱시간을 측정하였다.
(2) 처짐 저항성 측정: 석고계 접착재 페이스트를 벽면에 도포한 다음, 처짐 현상의 발생 유무를 육안으로 판단하였다. 균일한 조건의 테스트를 위해 두께 20mm±3mm로 석고계 접착재 페이스트를 시공한 후 10분간 처짐 현상을 관찰하였다.
(3) 접착력 측정: EN13279-2에 따라 석고계 접착재의 접착력을 측정하였다. 이때 양생은 7일간 건조양생을 실시하였으며 테스트 하지면으로는 시멘트 모르타르 판을 사용하였다.
(4) 크랙 저항성의 측정: 석고계 접착재 페이스트를 가로 1m, 세로 2m, 두께 20mm±3mm로 수직벽에 도포 한 후 크랙 발생 유/무를 관찰하였다. 도포 후 7일 시점까지 관찰 한 후 결과를 기록하였다. 상기 관찰 결과, 크랙이 전혀 발생하지 않은 경우는 "양호", 크랙 길이가 모두 30mm 이내이며 10개 미만의 크랙이 발생한 경우는 "보통", 30mm 이상의 크랙 길이를 갖는 크랙이 발생하거나 또는 10개 이상의 크랙이 발생한 경우는 "나쁨"으로 기록하였다.
(5) 럼프(lump)의 갯수 측정: 석고계 접착재 페이스트를 가로 50cm, 세로 100cm, 평균 두께 5mm로 도포한 후 표면으로 드러난 럼프의 갯수를 계수하여 평가하였다.
점도 발현 시간
(초)		 처짐 저항성 접착강도
(N/㎟)		 크랙 저항성 럼프의 갯수
(개)
7일
실시예 1 125 양호 0.30 양호 18
실시예 2 105 양호 0.27 보통 14
실시예 3 115 양호 0.29 보통 12
비교예 1 90 처짐 0.21 나쁨 38
비교예 2 75 처짐 0.19 나쁨 28
비교예 3 300 이상 처짐 0.20 나쁨 15
비교예 4 300 이상 처짐 0.18 나쁨 13
상기 표 3을 참조하면, 실시예 1~3의 경우가 비교예 1~4의 경우에 비해 대부분의 물성이 우수한 것으로 나타났다. 한편, 비교예 3~4 경우는 5분 동안만 믹싱하였으나, 이 믹싱 시간(5분) 동안 점도발현이 이루어지지 않았기 때문에 전체적으로 물성이 열악한 것으로 나타났다.
본 발명은 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 셀룰로오스 에테르를 포함하는 석고계 접착재용 증점제로서, 상기 셀룰로오스 에테르는 106㎛ 초과 250㎛ 이하의 입경을 갖는 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 106㎛ 이하의 입경을 갖는 소입경 셀룰로오스 에테르 25 내지 167중량부를 포함하는 석고계 접착재용 증점제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 에테르는 상기 중입경 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 250㎛ 초과의 입경을 갖는 대입경 셀룰로오스 에테르 67중량부 이하를 추가로 포함하는 석고계 접착재용 증점제.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 에테르는 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 히드록시에틸메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 에틸히드록시에틸셀룰로오스 및 메틸에틸히드록시에틸셀룰로오스로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함하는 석고계 접착재용 증점제.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 에테르의 2중량% 수용액은, 브룩필드 점도계를 사용하여 20℃ 및 20rpm에서 측정될 때 100~200,000cps의 점도를 갖는 석고계 접착재용 증점제.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 에테르 100중량부에 대하여 폴리아크릴아마이드 0.1~25중량부를 추가로 포함하는 석고계 접착재용 증점제.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 폴리아크릴아마이드는 125㎛ 초과 250㎛ 이하의 입경을 갖는 중입경 폴리아크릴아마이드를 포함하는 석고계 접착재용 증점제.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 폴리아크릴아마이드는 125㎛ 이하의 입경을 갖는 소입경 폴리아크릴아마이드 및 250㎛ 초과의 입경을 갖는 대입경 폴리아크릴아마이드 중 적어도 하나를 추가로 포함하는 석고계 접착재용 증점제.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 중입경 폴리아크릴아마이드 100중량부에 대하여 상기 소입경 폴리아크릴아마이드의 함량은 100중량부 이하이고 상기 대입경 폴리아크릴아마이드의 함량은 50중량부 이하인 석고계 접착재용 증점제.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 폴리아크릴아마이드는 양이온성 폴리아크릴아마이드, 음이온성 폴리아크릴아마이드 및 중성 폴리아크릴아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종을 포함하는 석고계 접착재용 증점제.
  12. 제1항 내지 제2항 및 제5항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 증점제를 포함하는 석고계 접착재.
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Title
콘크리트학회논문집, 1999

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