KR101562760B1

KR101562760B1 - 고무성형기

Info

Publication number: KR101562760B1
Application number: KR1020150016313A
Authority: KR
Inventors: 여외선
Original assignee: 여외선
Priority date: 2015-02-02
Filing date: 2015-02-02
Publication date: 2015-10-22

Abstract

본 발명은 대상 고무의 성형을 위하여 일련의 움직임을 수반하는 과정에서 부득이하게 유발되던 베이스의 마모, 스크래치 등을 미연에 방지하고자 해당 베이스와 슬라이드 플레이트와의 적정 간극을 유지시켜 주는 것은 물론, 관련 구성을 개선하여 장시간 반복적인 움직임에도 추후 잦은 마찰에 의한 불량이 초래되지 않도록 구성되는 고무성형기에 관한 것으로, 실린더의 작동 여부에 따라 상하 이동이 제어되는 가동판(21);과, 가동판의 각 가장자리에 연결 형성되어 상하 이동시 동일한 압력을 제공하는 보조실린더(22);와, 가동판의 상면 상에서 위치 고정되는 베이스(23);로 구성되는 승강유닛(20)과, 이동판의 인접된 영역으로 대향 배치되는 한 쌍의 레일부(11);와, 레일부가 제공하는 공간상에서 수평 방향으로의 움직임이 전개되어 금형의 슬라이드 위치 가변을 유도하는 슬라이드 플레이트(12);로 구성되는 슬라이드유닛(10);으로 이루어지되, 상기 슬라이드 플레이트(12)와 베이스(23)는 일정 거리 이격된 상태로 슬라이드 이동이 이루어지게 함으로써 베이스 표면의 스크래치 내지 마모를 방지할 수 있도록 구성되는 것에 특징이 있다.

Description

고무성형기{A RUBBER MOLDING MACHINE}

본 발명은 고무성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대상 고무의 성형을 위하여 일련의 움직임을 수반하는 과정에서 부득이하게 유발되던 베이스의 마모, 스크래치 등을 미연에 방지하고자 해당 베이스와 슬라이드 플레이트와의 적정 간극을 유지시켜 주는 것은 물론, 관련 구성을 개선하여 장시간 반복적인 움직임에도 추후 잦은 마찰에 의한 불량이 초래되지 않도록 구성되는 고무성형기에 관한 것이다.

통상의 고무성형기라 함은 고무 제품을 성형하기 위한 일련의 기기 장치로, 금형의 입출을 반복적으로 행하면서 해당 고무에 대한 열 성형이 실시됨에 따라 구현된다.

종래 고무를 성형하는 방법으로는 유압식 프레스의 램과 볼스터 사이에 열판이 부착된 금형이 설치되고, 이 금형의 상형과 하형 사이에 고무소재를 삽입한 후 금형의 입출시 베이스와 슬라이드 슬라이드 플레이트 사이가 맞닿아 압착과 점핑을 반복하여 성형을 실시하였다.

그러나, 이러한 성형방법은 대기 중에서 성형하는 작업의 특성상 금형 내부에 공기가 그대로 남게 되어 성형품에 기포가 발생하는 한편, 사람의 손으로 금형 속에 고무소재를 공급하게 되므로 안전상의 문제점이 있었으며, 이로 인한 생산성 또한 저하되는 문제점이 있었다.

예컨대, 공고번호 특1997-9925호 "진공성형용 고무사출성형기"가 개시되어 있다.

하지만, 상기 특허를 포함한 종래 기술사상에 의하면 고무의 성형을 위하여 일련의 움직임을 수반하는 과정에서 부득이하게 베이스의 마모, 스크래치 등이 유발되는 문제점을 극복할 수 없다. 즉, 이는 동일한 압력과 동일한 두께의 제품으로 성형되어야 하는 작업의 특성을 만족시켜 줄 수 없게 되어 결국 불량률의 증대로 이어지게 되므로 개선의 필요성이 대두되고 있다.

즉, 이러한 성형방법은 베이스와 슬라이드 슬라이드 플레이트가 마모 및 스크래치가 발생하여 시간이 지나고 나면 상하 평탄도가 나빠지고 기계 주위가 오염되며 제품의 불량으로 야기되어 품질에 막대한 영향 및 평탄도가 나빠지면서 금형의 수명이 단축되는 문제점이 지속적으로 발생하고 있다.

또한, 이를 해소하기 위하여 스프링의 개재로 인한 베이스와의 이격 공간을 구현하는 기술사상이 개시되었지만, 장시간 반복적으로 행해지는 작업은 스프링의 내구성을 약화시켜 본연의 탄성력을 저하시키게 되므로 장기적인 대안이 될 수 없는 실정이다.

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 대상 고무의 성형을 위하여 일련의 움직임을 수반하는 과정에서 부득이하게 유발되던 베이스의 마모, 스크래치 등을 미연에 방지할 수 있도록 베이스와 슬라이드 플레이트와의 적정 간극을 유지시켜 주는 고무성형기의 제공을 해결하고자 하는 과제로 한다.

아울러, 슬라이드 플레이트의 수평 슬라이드 구동시 좌우 방향으로의 이탈을 방지하면서 위치 보정 또한 일괄적으로 실시될 수 있도록 구성되는 고무성형기의 제공을 다른 해결 과제로 한다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위한 본 발명의 고무성형기(1)를 구성함에 있어서,

상기 고무성형기(1)는 금형이 안착 고정된 상태에서 수평 방향으로의 슬라이드 위치 가변을 유도하는 슬라이드유닛(10);과, 슬라이드유닛의 제어로 인한 금형의 위치 정렬시 해당 금형의 상하 위치 가변을 유도하는 승강유닛(20);과, 승강유닛을 통해 수직 상승된 금형에 대하여 기 설정된 조건 범위 내에서 압축 실시하는 프레스유닛(30);을 포함한다.

여기서, 상기 승강유닛(20)은 실린더의 작동 여부에 따라 상하 이동이 제어되는 가동판(21);과, 가동판의 각 가장자리에 연결 형성되어 상하 이동시 동일한 압력을 제공하는 보조실린더(22);와, 가동판의 상면 상에서 위치 고정되는 베이스(23);로 구성되고, 상기 슬라이드유닛(10)은 가동판의 인접된 영역으로 대향 배치되는 한 쌍의 레일부(11);와, 레일부가 제공하는 공간상에서 수평 방향으로의 움직임이 전개되어 금형의 슬라이드 위치 가변을 유도하는 슬라이드 플레이트(12);로 구성하되, 상기 슬라이드 플레이트(12)와 베이스(23)는 일정 거리 이격된 상태로 슬라이드 이동이 이루어지게 함으로써 베이스 표면의 스크래치 내지 마모를 방지할 수 있도록 구성되는 것에 특징이 있다.

또한, 상기 슬라이드유닛(10)의 레일부(11)는 목적으로 하는 경로에 대해 직선 형태로 연장 형성되는 몸체(14);와, 몸체의 저부에서 탈부착되는 적어도 복수 개의 지지대(15);와, 슬라이드 플레이트(12)의 슬라이드 진행 방향을 유도하기 위하여 슬라이드 플레이트 일면의 끼움 개재를 가능하게 하는 가이드홈(16);과, 서로 마주하는 몸체의 일면으로 다수 결합되어 자체 회전력이 부여됨에 따라 슬라이드 플레이트의 이동을 유도하는 구름수단(17);으로 구성되는 것에 특징이 있다.

그리고, 상기 지지대(15)는 승강유닛의 가동판(21)으로 입설 개재되는 것을 포함하되, 상기 지지대의 하단은 가동판을 상하 관통하여 보조실린더(22)의 상단에서 거치 및 지지될 수 있게 함으로써 슬라이드 플레이트(12)와 베이스(23)의 이격 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬라이드 플레이트(12)는 승강유닛(20)의 가동에 의한 가동판(21)의 위치 상승시 보조실린더(22)로부터 지지대(15)가 이격됨에 기인하여 베이스(23)와 중첩 배치되는 것을 포함한다.

그리고, 상기 몸체(14)는 상면 상에서 등간격으로 구획 배치되고 슬라이드 플레이트(12)가 개재되는 일측이 개방 형성되는 공간부(19)를 더 구비하고, 상기 공간부(19)에는 구름수단(18)을 부가 채용하여 가이드홈(16)에 개재된 슬라이드 플레이트(12)의 일면이 몸체의 내면과 간섭되지 않도록 유도하면서 슬라이드 플레이트의 슬라이드 이동시 측 방향으로의 위치 보정이 이루어질 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 구름수단(17,18)은 캠플로워인 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 소정의 구름수단에 의하여 베이스로부터 슬라이드 플레이트의 이격 공간을 창출함으로써 대상 고무의 성형시 슬라이드 움직임을 수반하는 과정에서도 베이스의 마모, 스크래치 등을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 베이스와 슬라이드 플레이트와의 적정 간극을 유지시켜 주는 구름수단을 통상의 캠플로워로 대체함에 따라 슬라이드 플레이트의 슬라이드 구동시 만족을 기할 수 있음은 물론, 슬라이드 플레이트의 좌우 영역을 가이드하기 위한 또 다른 구름수단이 더 채용되므로 슬라이드 플레이트의 위치 보정 기능 또한 발휘될 수 있다.

아울러, 본 발명에서 제시한 구름수단의 채용은 스프링이나 기타 수단으로 일관되던 종래와 달리 자체 내구성을 충족할 수 있으므로 지속적이고 반복적인 슬라이드 구동시에도 성형 조건의 변형으로 인한 불량률 감소 및 금형의 파손이 현저하게 줄어드는 효과가 기대된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 고무성형기 사시도.
도 2는 도 1의 요부 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 요부인 레일부를 발췌하여 상세 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 요부인 슬라이드유닛의 사용 양태를 예시적으로 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 의하여 베이스와 슬라이드 플레이트 상호 간 이격 공간이 발생할 수 있음을 보인 단면도.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 고무성형기 사시도이고, 도 2는 도 1의 요부 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 요부인 레일부를 발췌하여 상세 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 요부인 슬라이드유닛의 사용 양태를 예시적으로 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 의하여 베이스와 슬라이드 플레이트 상호 간 이격 공간이 발생할 수 있음을 보인 단면도이다.

본 발명은 고무성형기에 관한 기술사상을 개시한다.

본 발명에서는 대상 고무의 성형을 위하여 일련의 움직임을 수반하는 과정에서 부득이하게 유발되던 베이스의 마모, 스크래치 등을 미연에 방지하고자 해당 베이스와 슬라이드 플레이트와의 적정 간극을 유지시켜 주는 것은 물론, 관련 구성을 개선하여 장시간 반복적인 움직임에도 추후 잦은 마찰에 의한 불량이 초래되지 않도록 구성되는 것을 주된 요부로 한다.

도 1 내지 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 특징으로 제시하는 고무성형기(1)는 금형이 안착 고정된 상태에서 수평 방향으로의 슬라이드 위치 가변을 유도하는 슬라이드유닛(10);과, 슬라이드유닛의 제어로 인한 금형의 위치 정렬시 해당 금형의 상하 위치 가변을 유도하는 승강유닛(20);과, 승강유닛을 통해 수직 상승된 금형에 대하여 기 설정된 조건 범위 내에서 압축 실시하는 헤드유닛(30);을 포함한다.

이러한 고무성형기는 통상 금형에 원료를 투입한 후 기기를 실행함으로써 금형의 슬라이드가 개시되고, 이후 금형의 상승으로 압축 공정을 실시한 후 재차 하강하여 취출 및 탈형함으로써 소정의 고무 제품이 성형 완료된다.

이에, 본 발명에서는 금형의 슬라이드 운용을 위하여 수반되는 슬라이드 플레이트 및 이러한 슬라이드 플레이트와 상호 작용하는 베이스를 일정 거리 이격시켜 위치 제어하고, 추후 프레스에 의한 압착 공정에서는 이들이 서로 중첩되게 포개져 일련의 작업이 실시될 수 있도록 한다.

한편, 종래에는 베이스와 슬라이드 플레이트의 이격을 위하여 스프링과 같은 탄성체를 개재하였으나 이러한 탄성체는 시간 경과에 따른 내구성의 결여로 인해 자체 보유하고 있는 성질이 현저히 저하되는 등 열에 의한 여러 문제점을 극복할 수 없어 장기적인 대안이 되지 못하는 실정이다. 일반적으로 고무 제품을 열 성형함에 있어서 제품에 따라 150~200℃의 온도가 주어진 상태로 90초~500초 동안 가열 및 압착이 실시되는바, 보다 내구성이 강한 수단이 강구되어야 한다.

본 발명에서는 고무의 성형을 위하여 일련의 움직임을 수반하는 과정에서 부득이하게 베이스의 마모, 스크래치 등이 유발되는 문제점을 적극 해소할 수 있도록 소정의 슬라이드유닛을 부가 채용한다. 이로써, 동일한 압력과 동일한 두께의 제품으로 성형되어야 하는 작업의 특성을 만족시켜 줄 수 있게 되므로 작업 효율성 및 생산성의 극대화를 유도할 수 있다.

이를 위해, 상기 승강유닛(20)은 실린더의 작동 여부에 따라 상하 이동이 제어되는 가동판(21);과, 가동판의 각 가장자리에 연결 형성되어 상하 이동시 동일한 압력을 제공하는 보조실린더(22);와, 가동판의 상면 상에서 위치 고정되는 베이스(23);로 구성된다.

아울러, 상기 슬라이드유닛(10)은 가동판의 인접된 영역으로 대향 배치되는 한 쌍의 레일부(11);와, 레일부가 제공하는 공간상에서 수평 방향으로의 움직임이 전개되어 금형의 슬라이드 위치 가변을 유도하는 슬라이드 플레이트(12);로 구성된다.

상기와 같은 구성으로 인해 슬라이드 플레이트(12)와 베이스(23)는 일정 거리 이격된 상태로 슬라이드 이동이 이루어지게 함으로써 베이스 표면의 스크래치 내지 마모를 방지할 수 있도록 구성될 수 있다.

즉, 상기 슬라이드유닛(10)의 레일부(11)는 목적으로 하는 경로에 대해 직선 형태로 연장 형성되는 몸체(14);와, 몸체의 저부에서 탈부착되는 적어도 복수 개의 지지대(15);와, 슬라이드 플레이트(12)의 슬라이드 진행 방향을 유도하기 위하여 슬라이드 플레이트 일면의 끼움 개재를 가능하게 하는 가이드홈(16);과, 서로 마주하는 몸체의 일면으로 다수 결합되어 자체 회전력이 부여됨에 따라 슬라이드 플레이트의 이동을 유도하는 구름수단(17);으로 구성되어 소기의 목적을 달성한다.

그리고, 이때의 지지대(15)는 승강유닛의 가동판(21)으로 입설 개재되는 것을 포함하되, 상기 지지대의 하단은 가동판을 상하 관통하여 보조실린더(22)의 상단에서 거치 및 지지될 수 있게 함으로써 슬라이드 플레이트(12)와 베이스(23)의 이격 공간이 형성될 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에서의 상기 몸체(14)는 상면 상에서 등간격으로 구획 배치되고 슬라이드 플레이트(12)가 개재되는 일측이 개방 형성되는 공간부(19)를 더 구비할 수 있다.

이러한 공간부(19)에는 구름수단(18)을 부가 채용하여 가이드홈(16)에 개재된 슬라이드 플레이트(12)의 일면이 몸체의 내면과 간섭되지 않도록 유도하면서 슬라이드 플레이트의 슬라이드 이동시 측 방향으로의 위치 보정이 이루어질 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

예컨대, 상기에서 전술한 구름수단(17,18)은 캠플로워일 수 있으며, 기타 자체 회전력이 부여되는 수단이라면 충분하다.

아울러, 본 발명에서 제시한 구름수단의 채용은 스프링이나 기타 수단으로 일관되던 종래와 달리 자체 내구성을 충족할 수 있으므로 지속적이고 반복적인 슬라이드 구동시에도 성형 조건의 변형으로 인한 불량률 또한 현저하게 줄어드는 효과가 기대된다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1. 고무성형기
10. 슬라이드유닛
20. 승강유닛
30. 프레스유닛

Claims

실린더의 작동 여부에 따라 상하 이동이 제어되는 가동판(21)과, 가동판의 각 가장자리에 연결 형성되어 상하 이동시 동일한 압력을 제공하는 보조실린더(22)와, 가동판의 상면 상에서 위치 고정되는 베이스(23)로 구성되는 승강유닛(20);과, 상기 가동판의 인접된 영역으로 대향 배치되는 한 쌍의 레일부(11)와, 레일부가 제공하는 공간상에서 수평 방향으로의 움직임이 전개되어 금형의 슬라이드 위치 가변을 유도하는 슬라이드 플레이트(12)로 구성하되, 상기 슬라이드 플레이트(12)와 베이스(23)는 일정 거리 이격된 상태로 슬라이드 이동이 이루어지는 슬라이드유닛(10);과, 슬라이드유닛의 제어로 수직 상승된 금형에 대하여 기 설정된 조건 범위 내에서 압축을 실시하는 프레스유닛(30);을 포함하는 고무성형기에 있어서,
상기 슬라이드유닛(10)의 레일부(11)는 목적으로 하는 경로에 대해 직선 형태로 연장 형성되는 몸체(14);와, 몸체의 저부에서 탈부착되는 적어도 복수 개의 지지대(15);와, 슬라이드 플레이트(12)의 슬라이드 진행 방향을 유도하기 위하여 슬라이드 플레이트 일면의 끼움 개재를 가능하게 하는 가이드홈(16);과, 서로 마주하는 몸체의 일면으로 다수 결합되어 자체 회전력이 부여됨에 따라 슬라이드 플레이트의 이동을 유도하는 구름수단(17);으로 구성되고, 상기 지지대(15)는 승강유닛의 가동판(21)으로 입설 개재되는 것을 포함하되, 상기 지지대의 하단은 가동판을 상하 관통하여 보조실린더(22)의 상단에서 거치 및 지지될 수 있게 함으로써 슬라이드 플레이트(12)와 베이스(23)의 이격 공간이 형성되는 것에 특징이 있는 고무성형기.
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제1항에 있어서,
상기 몸체(14)는 상면 상에서 등간격으로 구획 배치되고 슬라이드 플레이트(12)가 개재되는 일측이 개방 형성되는 공간부(19)를 더 구비하고, 상기 공간부(19)에는 구름수단(18)을 부가 채용하여 가이드홈(16)에 개재된 슬라이드 플레이트(12)의 일면이 몸체의 내면과 간섭되지 않도록 유도하면서 슬라이드 플레이트의 슬라이드 이동시 측 방향으로의 위치 보정이 이루어질 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 고무성형기.
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