KR101561975B1

KR101561975B1 - sheet laminator

Info

Publication number: KR101561975B1
Application number: KR1020120107156A
Authority: KR
Inventors: 김경식; 장응진; 이충세; 이상덕; 임혜진; 이정환
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2015-10-23
Also published as: KR20140040465A

Abstract

본 발명은 제1 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제1 쉬트와 제2 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제2 쉬트로부터 제1 보호 필름과 제2 보호 필름을 각각 떼어낸 후 제1 쉬트와 제2 쉬트를 라미네이션하기 위한 쉬트 라미네이터(laminator)에 관한 것이다. 이러한 쉬트 라미네이터는 제1 보호 필름이 부착된 제1 쉬트의 위치를 고정하여 제1 쉬트를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트; 제2 보호 필름이 부착된 제2 쉬트의 위치를 고정하여 제2 쉬트를 이송시킬 수 있으며, 제1 이송 유니트에 대해 대향되게 배치된 제2 이송 유니트; 제1 이송 유니트에 의해 주행되는 과정에서 제1 쉬트로부터 제1 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재; 제2 이송 유니트에 의해 주행되는 과정에서 제2 쉬트로부터 제2 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재; 및 제1 이송 유니트의 출력단과 제2 이송 유니트의 출력단 사이에 위치되고, 제2 쉬트를 흡착하여 제1 쉬트와 제2 쉬트를 라미네이팅 시킬 수 있는 라미네이팅 부재를 구비한다. The present invention relates to a method for manufacturing a protective film, which comprises peeling off a first protective film and a second protective film from at least one or more second sheets to which at least one or more first and second protective films are attached, To a sheet laminator for lamination of a first sheet and a second sheet. The sheet laminator includes a first transport unit for transporting a first sheet by fixing a position of a first sheet to which a first protective film is attached; A second transfer unit which is capable of transferring the second sheet by fixing the position of the second sheet to which the second protective film is attached and is disposed opposite to the first transfer unit; A first film removing member capable of removing the first protective film from the first sheet in the process of being driven by the first transfer unit; A second film removing member capable of removing the second protective film from the second sheet in the process of being driven by the second transport unit; And a laminating member positioned between an output end of the first conveying unit and an output end of the second conveying unit and capable of adsorbing the second sheet to laminate the first sheet and the second sheet.

Description

Sheet laminator}

본 발명은 쉬트 라미네이터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 각각 보호 필름이 부착된 2장의 쉬트들로부터 보호 필름을 제거함과 동시에 그 보호 필름이 제거된 쉬트 부분을 포개어 접촉시켜 2개의 쉬트들을 라미네이션시킬 수 있는 쉬트 라미네이터에 관한 것이다.
The present invention relates to a sheet laminator, and more particularly, to a sheet laminator in which a protective film is removed from two sheets having a protective film attached thereto, and a sheet portion from which the protective film has been removed is overlapped to laminate two sheets To a sheet laminator.

일반적으로, '라미네이션(lamination)'은 얇은 필름들의 접합을 의미하고, 얇은 필름 소재가 롤에 감겨있는지, 시트로 절단되어 있는지, 얇은 필름에 접합하는 것이지, 두꺼운 판재에 접합하는지, 보호필름이 한 면에만 있는지 양면에 모두 있는지에 따라 각기 방법이 상이하다. 그러나, 라미네이션은 롤과 롤 사이의 라미네이션, 롤과 시트 사이의 라미네이션, 시트와 시트 사이의 라미네이션으로 구별될 수 있다. Generally, 'lamination' refers to the adherence of thin films, which means that the thin film material is wound on a roll, cut into a sheet, bonded to a thin film, bonded to a thick sheet, There are different methods depending on whether there is only one side or both sides. However, lamination can be distinguished by lamination between the rolls and the rolls, lamination between the rolls and the sheet, and lamination between the sheets and the sheet.

또한, 두 소재의 접합 시 고려해야 하는 것은 두 소재 사이의 정렬 상태의 불량 발생, 소재 사이의 기포 발생, 얇은 필름의 주름 또는 컬(curl) 등의 발생이다.
In addition, when joining two materials, consideration must be given to occurrence of defective alignment between the two materials, generation of bubbles between the materials, generation of wrinkles or curls of thin films, and the like.

본 발명은 각각 양면에 보호 필름이 부착된 2개의 시트들의 한 면의 보호 필름을 제거하고 보호 필름이 제거된 2개의 시트들을 그 보호 필름이 제거된 면에서 접합시키는 라미네이션 공정에서 속도 향상 및 정밀 얼라인이 가능하고, 라미네이팅되는 쉬트의 컬링을 방지하거나 임의적으로 컬링의 방향을 조절할 수 있도록 구조가 개선된 쉬트 라미네이터를 제공하는 것을 과제로 한다.
The present invention relates to a lamination process in which a protective film on one side of two sheets having a protective film on both sides thereof is removed and the two sheets from which the protective film has been removed are bonded on the side from which the protective film is removed, The present invention provides a sheet laminator having a structure capable of preventing curling of a sheet to be laminated and arbitrarily controlling the direction of curling.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터는, 제1 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제1 쉬트와 제2 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제2 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름과 상기 제2 보호 필름을 각각 떼어낸 후 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트를 라미네이션하기 위한 쉬트 라미네이터(sheet laminator)에 있어서, 상기 제1 보호 필름이 부착된 상기 제1 쉬트의 위치를 고정하여 상기 제1 쉬트를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트; 상기 제2 보호 필름이 부착된 상기 제2 쉬트의 위치를 고정하여 상기 제2 쉬트를 이송시킬 수 있으며, 상기 제1 이송 유니트에 대해 대향되게 배치된 제2 이송 유니트; 상기 제1 이송 유니트에 의해 주행되는 과정에서 상기 제1 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재; 상기 제2 이송 유니트에 의해 주행되는 과정에서 상기 제2 쉬트로부터 상기 제2 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재; 및 상기 제1 이송 유니트의 출력단과 상기 제2 이송 유니트의 출력단 사이에 위치되고, 상기 제2 쉬트를 흡착하여 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트를 라미네이팅 시킬 수 있는 라미네이팅 부재를 구비한다. In order to solve the above problems, a sheet laminator according to a preferred exemplary embodiment of the present invention includes at least one or more first sheets to which a first protective film is attached, A sheet laminator for separating the first protective film and the second protective film from the second sheet and then laminating the first sheet and the second sheet, A first transfer unit for transferring the first sheet by fixing a position of the first sheet; A second transfer unit that is capable of transferring the second sheet by fixing the position of the second sheet to which the second protective film is attached, and is disposed opposite to the first transfer unit; A first film removing member capable of detaching the first protective film from the first sheet in the course of being driven by the first transfer unit; A second film removing member capable of detaching the second protective film from the second sheet during traveling by the second transporting unit; And a laminating member positioned between an output end of the first transport unit and an output end of the second transport unit and capable of laminating the first sheet and the second sheet by absorbing the second sheet.

바람직하게, 상기 라미네이팅 부재는: 상기 제1 이송 유니트의 출력단과 상기 제2 이송 유니트의 출력단 사이에 회전 가능하게 설치된 제1 라미네이션 롤; 상기 제1 라미네이션 롤과 이격되고 상기 제1 이송 유니트와 나란하게 배치된 제2 라미네이션 롤; 상기 제1 라미네이션 롤과 상기 제2 라미네이션 롤에 권취되며, 상기 제2 쉬트를 흡착할 수 있는 흡착 홈들이 마련된 흡착 벨트; 및 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트가 통과될 수 있도록 상기 제1 라미네이션 롤과 이격되게 배치된 압착 롤을 구비한다. Preferably, the laminating member comprises: a first lamination roll rotatably disposed between an output end of the first transport unit and an output end of the second transport unit; A second lamination roll spaced apart from the first lamination roll and disposed in parallel with the first transfer unit; An adsorption belt wound around the first lamination roll and the second lamination roll and provided with suction grooves capable of sucking the second sheet; And a pressing roll disposed so as to be spaced apart from the first lamination roll so that the first sheet and the second sheet can pass therethrough.

바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 압착 롤과 상기 제1 라미네이션 롤 사이의 간격을 조절할 수 있는 압착 롤 이송 부재를 더 구비한다. Preferably, the sheet laminator further comprises a press roll transfer member capable of adjusting the interval between the press roll and the first lamination roll.

바람직하게, 상기 제2 라미네이션 롤은 라미네이팅되는 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트의 컬(curl)을 조정할 수 있도록, 상기 제1 라미네이션 롤에 대해 회동되게 배치된다.Preferably, the second lamination roll is arranged to pivot relative to the first lamination roll so as to adjust the curl of the first and second sheets to be laminated.

바람직하게, 상기 제1 이송 유니트는: 다수의 롤들이 배치되고, 적어도 하나 이상의 석션부가 마련된 제1 테이블; 및 상기 다수의 롤들에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 제1 석션 벨트를 구비한다. Preferably, the first transport unit comprises: a first table in which a plurality of rolls are arranged and at least one suction section is provided; And a first suction belt wound around the plurality of rolls and capable of traveling on an endless track.

바람직하게, 상기 제2 이송 유니트는: 다수의 롤들이 배치되고, 적어도 하나 이상의 석션부가 마련된 제2 테이블; 및 상기 다수의 롤들에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 제2 석션 벨트를 구비한다. Preferably, the second conveying unit comprises: a second table in which a plurality of rolls are arranged and at least one suction part is provided; And a second suction belt wound around the plurality of rolls and capable of traveling on an endless track.

바람직하게, 상기 제1 필름 제거 부재는: 상기 제1 쉬트에 부착된 상기 제1 보호 필름에 부착되어 상기 제1 쉬트와 동일한 속도로 이동 가능하도록 제1 언와인더로부터 풀려져서 제1 와인더에 감겨지는 제1 테이프; 상기 제1 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름을 분리하기 위한 제1 세퍼레이터; 및 상기 제1 테이프를 상기 제1 보호 필름에 밀착시켜 상기 제1 테이프와 상기 제1 보호 필름을 접착시키기 위한 제1 가압롤러를 구비한다. Preferably, the first film removing member is attached to the first protective film attached to the first sheet and is released from the first unwinder so as to be movable at the same speed as the first sheet, A first tape wound; A first separator for separating the first protective film from the first sheet; And a first pressure roller for adhering the first tape to the first protective film to adhere the first tape and the first protective film.

바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 제1 테이프에 접촉될 수 있도록 설치된 제1 테이프 인장력 조절부재를 더 구비한다. Preferably, the sheet laminator further comprises a first tape tension adjusting member provided to be able to contact the first tape.

바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 제1 언와인더로부터 풀려지는 상기 제1 테이프의 인장력을 조절하기 위해 상기 제1 언와인더에 설치된 제1 파우더 클러치를 더 구비한다. Preferably, the sheet laminator further comprises a first powder clutch installed in the first unwinder to adjust the tension of the first tape unwound from the first unwinder.

바람직하게, 상기 제2 필름 제거 부재는: 상기 제2 쉬트에 부착된 상기 제2 보호 필름에 부착되어 상기 제2 쉬트와 동일한 속도로 이동 가능하도록 제2 언와인더로부터 풀려져서 제2 와인더에 감겨지는 제2 테이프; 상기 제2 쉬트로부터 상기 제2 보호 필름을 분리하기 위한 제2 세퍼레이터; 및 상기 제2 테이프를 상기 제2 보호 필름에 밀착시켜 상기 제2 테이프와 상기 제2 보호 필름을 접착시키기 위한 제2 가압롤러를 구비한다. Preferably, the second film removing member is attached to the second protective film attached to the second sheet and is released from the second unwinder so as to be movable at the same speed as the second sheet, A second tape wound; A second separator for separating the second protective film from the second sheet; And a second pressure roller for adhering the second tape to the second protective film to adhere the second tape and the second protective film.

바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 제2 테이프에 접촉될 수 있도록 설치된 제2 테이프 인장력 조절부재를 더 구비한다. Preferably, the sheet laminator further comprises a second tape tension adjusting member provided so as to be in contact with the second tape.

바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 제2 언와인더로부터 풀려지는 상기 제2 테이프의 인장력을 조절하기 위해 상기 제2 언와인더에 설치된 제2 파우더 클러치를 더 구비한다. Preferably, the sheet laminator further comprises a second powder clutch installed on the second unwinder to adjust the tension of the second tape released from the second unwinder.

바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 라미네이팅 부재에 의해 라미네이션 된 제품을 수납하기 위한 트레이를 더 구비한다. Preferably, the sheet laminator further comprises a tray for receiving the laminated product by the laminating member.

바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 라미네이팅 부재에 의해 라미네이션 된 제품을 흡입하기 위해 상기 라미네이팅 부재의 끝단에 인접하게 설치된 배출 석션 부재를 더 구비한다. Preferably, the sheet laminator further comprises an exhaust suction member arranged adjacent to an end of the laminating member for sucking the laminated product by the laminating member.

바람직하게, 상기 배출 석션 부재는 무한 궤도로 주행하는 배출 벨트를 구비한다. Preferably, the discharge suction member has an exit belt running on an endless track.

바람직하게, 상기 제1 쉬트는 상기 제1 보호 필름과 대향되는 면에 제1 커버가 접착되어 있고, 상기 제2 쉬트는 상기 제2 보호 필름과 대향되는 면에 제2 커버가 접착되어 있다. Preferably, the first sheet has a first cover attached to a surface facing the first protective film, and the second sheet has a second cover adhered to a surface facing the second protective film.

바람직하게, 상기 제1 쉬트는 디스플레이용 편광판이고 상기 제2 쉬트는 디스플레이용 휘도향상 필름(Brightness Enhancement Films)이다. Preferably, the first sheet is a polarizing plate for display and the second sheet is Brightness Enhancement Films for a display.

바람직하게, 상기 편광판은 LCD의 액정층과 면할 수 있는 바닥 편광판(bottom POL)이고 상기 휘도향상 필름은 백라이트 유니트에 면할 수 있다.Preferably, the polarizer is a bottom POL capable of facing the liquid crystal layer of the LCD, and the brightness enhancement film may face the backlight unit.

바람직하게, 상기 제1 보호 필름은 폴리에틸렌(PE)으로 제조되고, 상기 제2 보호 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 제조된다.Preferably, the first protective film is made of polyethylene (PE) and the second protective film is made of polyethylene terephthalate (PET).

바람직하게, 상기 제1 보호 필름과 접촉되는 상기 제1 테이프의 면은 상기 제1 보호 필름과 상기 제1 쉬트 사이의 접착력보다 더 큰 접착 성질을 가진 제1 접착층을 포함하고, 상기 제2 보호 필름과 접촉되는 상기 제2 테이프의 면은 상기 제2 보호 필름과 상기 제2 쉬트 사이의 접착력보다 더 큰 접착 성질을 가진 제2 접착층을 포함한다.
Preferably, the surface of the first tape in contact with the first protective film comprises a first adhesive layer having adhesive properties greater than the adhesive force between the first protective film and the first sheet, Has a second adhesive layer having adhesive properties greater than the adhesive force between the second protective film and the second sheet.

본 발명에 따른 쉬트 라미네이터는 다음과 같은 효과를 가진다.The sheet laminator according to the present invention has the following effects.

첫째, 생산성 저하로 인해 자동화가 불가능하였던 종래의 라미네이팅 공정을 자동화시킴으로써, 경쟁력 있는 제품의 생산을 가능하게 한다.First, it enables the production of competitive products by automating the conventional laminating process, which was impossible to automate due to a decrease in productivity.

둘째, 라미네이팅 과정에서 2개의 쉬트의 선단 또는 끝단(특히, 선단)에서 발생되었던 컬 발생을 방지할 수 있고, 필요한 경우, 수요자가 원하는 형태로 제품에 컬을 발생시킬 수 있다.Secondly, it is possible to prevent the curling which has occurred at the leading end or the end (in particular, the leading end) of the two sheets during the laminating process and, if necessary, to generate curl on the product in a desired form.

셋째, 라미네이팅될 2개의 쉬트들 중 어느 하나를 석션 벨트 형태에 부착되도록 하여 쉬트의 방향을 변경한 후 2개의 쉬트를 라미네이팅할 수 있으므로 공정의 유연성 및 공정 속도를 증대시킬 수 있다.
Third, any one of the two sheets to be laminated can be attached to the suction belt type, and the two sheets can be laminated after the direction of the sheet is changed, so that the flexibility of the process and the process speed can be increased.

전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 디스플레이 장치용 편광판, 이를 이용한 액정 패널 및 디스플레이 장치를 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 쉬트 라미네이터의 평면도이다.
도 3은 도 1의 쉬트 라미네이터의 주요 부위의 우측면도이다.
도 4는 도 1의 쉬트 라미네이터의 좌측면도이다.
도 5는 도 1의 주요 부위의 확대도이다.
도 6은 제1 이송 유니트 부위의 확대 단면도이다.
도 7은 제2 이송 유니트 및 라미네이팅 부재 부위의 확대 단면도이다.
도 8은 제2 이송 유니트 및 라미네이팅 부재 부위의 확대 단면도이다.
도 9a는 본 발명의 바람직한 예시적 대안적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 9b는 도 9a에 의해 라미네이팅되는 제품들의 상태를 도시한 정면도이다.
도 10a는 본 발명의 바람직한 예시적 대안적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 10b는 도 10a에 의해 각각 라미네이팅되는 제품들의 상태를 도시한 정면도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이의 정렬 및 공급 유니트 부위를 발췌 도시한 정면도이다.
도 12는 도 11의 평면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The foregoing summary of the invention, as well as the following detailed description of preferred embodiments of the invention, will be better understood when read in conjunction with the appended drawings. There is shown drawings of preferred embodiments for the purpose of illustrating a polarizing plate for a display device, a liquid crystal panel using the polarizing plate, and a display device according to a preferred exemplary embodiment of the present application. It should be understood, however, that the present application is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown in such drawings.
1 is a front view schematically showing a sheet laminator according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the sheet laminator of Fig.
3 is a right side view of a main portion of the sheet laminator of FIG.
4 is a left side view of the sheet laminator of Fig.
5 is an enlarged view of the main part of Fig.
6 is an enlarged cross-sectional view of the first transfer unit portion.
7 is an enlarged cross-sectional view of the second transfer unit and the laminating member portion.
8 is an enlarged cross-sectional view of the second transfer unit and the laminating member portion.
FIG. 9A is a schematic diagram illustrating a sheet laminator according to a preferred exemplary alternative embodiment of the present invention.
FIG. 9B is a front view showing the state of the products laminated by FIG. 9A. FIG.
FIG. 10A is a schematic view of a sheet laminator according to a preferred exemplary alternative embodiment of the present invention.
Fig. 10B is a front view showing the state of the products each laminated by Fig. 10A. Fig.
11 is a front view showing an alignment and feeding unit portion of a sheet lamina according to a preferred exemplary embodiment of the present invention.
12 is a plan view of Fig.

이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.The specific terminology used in the following detailed description is intended to be inclusive and not limiting. The words "right "," left ", "top" and "lower" The words "inwardly" and "outwardly " refer to directions toward or away from the geometric center of a designated apparatus, system, and members thereof, respectively. The terms "forward "," rearward ", "upward "," downward ", and related words and phrases are intended to indicate positions and orientations in the figures in which reference is made and are not to be limiting. These terms include the words listed above, derivatives thereof, and words of similar meaning.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 쉬트 라미네이터의 평면도이고, 도 3은 도 1의 쉬트 라미네이터의 주요 부위의 우측면도이고, 도 4는 도 1의 쉬트 라미네이터의 좌측면도이고, 도 5는 도 1의 주요 부위의 확대도이다.FIG. 1 is a front view schematically showing a sheet laminator according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the sheet laminator of FIG. 1, FIG. 3 is a right side view of a main portion of the sheet laminator of FIG. 1, 4 is a left side view of the sheet laminator of Fig. 1, and Fig. 5 is an enlarged view of a main portion of Fig.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는, 일면에는 제1 보호 필름(PF1)이 부착된 제1 쉬트(S1)와 제2 보호 필름(PF2)이 부착된 제2 쉬트(S2)로부터 각각 제1 보호 필름(PF1)과 제2 보호 필름(PF2)을 떼어낸 후 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)를 라미네이션시키기 위한 것이다.1 to 5, a sheet laminator 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes a first sheet S1 having a first protective film PF1 and a second protective film The first protective film PF1 and the second protective film PF2 are separated from the second sheet S2 with the first and second sheets S2 and S3 and the first and second sheets S1 and S2, .

쉬트 라미네이터(100)는 제1 보호 필름(PF1)이 부착된 제1 쉬트(S1)의 위치를 고정하여 제1 쉬트(S1)를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트(110), 제2 보호 필름(PF2)이 부착된 제2 쉬트(S2)의 위치를 고정하여 제2 쉬트(S2)를 이송시킬 수 있으며, 제1 이송 유니트(110)에 대해 대향되게 배치된 제2 이송 유니트(210), 제1 이송 유니트(110)에 의해 주행되는 과정에서 제1 쉬트(S1)로부터 제1 보호 필름(PF1)을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재(120), 제2 이송 유니트(210)에 의해 주행되는 과정에서 제2 쉬트(S2)로부터 제2 보호 필름(PF2)을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재(220), 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)과 제2 이송 유니트(210)의 제2 출력단(212) 사이에 위치되고, 제2 쉬트(S2)를 흡착하여 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)를 라미네이팅 시킬 수 있는 라미네이션 부재(140)를 구비한다. The sheet laminator 100 includes a first transfer unit 110 capable of transferring a first sheet S1 by fixing a position of a first sheet S1 on which a first protective film PF1 is attached, The second sheet S2 can be transported by fixing the position of the second sheet S2 on which the second transport unit PF2 is mounted and the second transport unit 210, The first film removing member 120 and the second transporting unit 210 capable of removing the first protective film PF1 from the first sheet S1 in the process of being driven by the first transporting unit 110 A second film removing member 220 capable of detaching the second protective film PF2 from the second sheet S2 during a running process, a second film removing member 220 for removing the second protective film PF2 from the second outputting end 112 of the first transporting unit 110, A lamination member 140 positioned between the second output ends 212 of the unit 210 and capable of laminating the first and second sheets S1 and S2 by sucking the second sheet S2, The.

도 6은 제1 이송 유니트 부위의 확대 단면도이고, 도 7 및 도 8은 각각 제2 이송 유니트 및 라미네이팅 부재 부위의 확대 단면도이다.FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the first transfer unit, and FIGS. 7 and 8 are enlarged sectional views of the second transfer unit and the laminating member, respectively.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 제1 쉬트(S1)는 LCD 등과 같은 디스플레이용 편광판이고, 전술한 바와 같이, 일면에는 제1 보호 필름(PF1)이 부착되고 다른 면에는 제1 커버(PC1)가 접착되어 있다. 여기서, 제1 보호 필름(PF1)은 폴리에틸렌(PE) 필름인 것이 바람직하고, 제1 커버(PC1)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이 이용되지만 이에 한정되지 않고 제1 쉬트(S1)를 보호할 수 있는 다른 종류의 '이형지'가 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.1 to 8, the first sheet S1 is a display polarizing plate such as an LCD. As described above, the first protective film PF1 is attached to one surface and the first cover PC1 is attached to the other surface. Respectively. Here, the first protective film PF1 is preferably a polyethylene (PE) film, and the first cover PC1 is a polyethylene terephthalate (PET) film, but not limited thereto, It will be understood by those skilled in the art that other types of " release paper "

제2 쉬트(S2)는 LCD 등과 같은 디스플레이용 휘도향상 필름(Brightness Enhancement Films)으로서, 예를 들어, 3M 사에서 제조되는 Vikuiti^TM Dual Brightness Enhancement Film(DBEF) 또는 Advanced Polarized Film(APF)와 같은 필름이 사용될 수 있고, 전술한 바와 같이, 일면에는 제2 보호 필름(PF2)이 부착되고 다른 면에는 제2 커버(PC2)가 부착된다. 여기서, 제2 보호 필름(PF2)과 제2 커버(PC2)는 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름인 것이 바람직하고, 제2 커버(PC2)는 제2 쉬트(S2)를 보호할 수 있는 다른 종류의 '이형지'가 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. The second sheet S2 may be a Brightness Enhancement Film for a display such as an LCD or the like and may be a film such as Vikuiti ^TM Dual Brightness Enhancement Film (DBEF) or Advanced Polarized Film (APF) manufactured by 3M Co., Can be used, and as described above, the second protective film PF2 is attached to one surface and the second cover PC2 is attached to the other surface. It is preferable that the second protective film PF2 and the second cover PC2 are both a polyethylene terephthalate (PET) film, and the second cover PC2 is a different kind of film that can protect the second sheet S2 Those skilled in the art will appreciate that " release paper "

따라서, 본 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션 된 제품(P)은 LCD의 바닥 편광판(bottom POL)으로 사용된다. 즉, 제1 쉬트(S1)는 LCD의 액정층(미도시)과 면하게 되고 제2 쉬트(S2)는 백라이트 유니트(미도시)에 면하게 된다.Therefore, the product P in which the first sheet S1 and the second sheet S2 are laminated by the sheet laminator 100 according to the present embodiment is used as the bottom POL of the LCD. That is, the first sheet S1 faces the liquid crystal layer (not shown) of the LCD, and the second sheet S2 faces the backlight unit (not shown).

제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)는 실질적으로 동일한 규격 및 사이즈를 가지며, 사용자(예, 디스플레이 제조 업체가 요구하는 다양한 LCD 디스플레이에 적합한 규격 및 사이즈일 수 있다.The first sheet S1 and the second sheet S2 have substantially the same size and size and may be of a size and size suitable for a user (e.g., a variety of LCD displays required by a display manufacturer).

제1 이송 유니트(110)는 다수의 제1 롤들(R1)이 회전 가능하게 배치된 제1 이송 프레임(114), 3개의 석션부들이 분리 마련된 제1 테이블(116), 및 다수의 제1 롤들(R1)에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 제1 석션 벨트(118)를 구비한다. The first conveyance unit 110 includes a first conveyance frame 114 in which a plurality of first rolls R1 are rotatably disposed, a first table 116 in which three suction portions are separately provided, And a first suction belt 118 wound around the first suction belt R1 and capable of traveling on an endless track.

제1 이송 프레임(114)은 라미네이션 부재(140)의 하부와 실질적으로 평행하게 위치되고, 제1 롤들(R1)의 어느 하나는 제1 이송 모터(111)에 의해 회전된다. The first transfer frame 114 is positioned substantially parallel to the lower portion of the lamination member 140 and one of the first rolls R1 is rotated by the first transfer motor 111. [

제1 테이블(116)은 3개의 석션부들로 구성되고, 각각의 석션부는 미도시된 석션 펌프에 의해 진공을 형성할 수 있도록 제1 테이블(116) 내부로 인입 형성되고, 라미네이션 부재(140)에 인접된 석션부는 상술한 제1 출력단(112)을 구성한다. 즉, 상기 제1 출력단(112)은 상기 라미네이션 부재(140)에 인접한 상기 제1 테이블(116)의 선단부를 의미한다.The first table 116 is constituted by three suction portions, and each suction portion is drawn into the first table 116 so as to form a vacuum by a suction pump (not shown), and the lamination member 140 The adjacent suction portion constitutes the first output end 112 described above. That is, the first output end 112 indicates the leading end of the first table 116 adjacent to the lamination member 140.

제1 석션 벨트(118)는 도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 흡입공들(118a)이 마련되어 제1 쉬트(S1)의 위치를 고정할 수 있다.As shown in FIG. 6, the first suction belt 118 is provided with a plurality of suction holes 118a to fix the position of the first sheet S1.

제2 이송 유니트(210)는 다수의 제2 롤들(R2)이 회전 가능하게 배치된 제2 이송 프레임(214), 2개의 석션부들이 분리 마련된 제2 테이블(216), 및 다수의 제2 롤들(R2)에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 제2 석션 벨트(218)를 구비한다. The second conveying unit 210 includes a second conveying frame 214 in which a plurality of second rolls R2 are rotatably disposed, a second table 216 in which two suction portions are separated, And a second suction belt 218 that is wound on the second suction roller R2 and can travel on an endless track.

제2 이송 프레임(214)은 라미네이션 부재(140)의 상부와 실질적으로 평행하게 위치되기 때문에 제2 이송 유니트(210)의 상면은 제1 이송 유니트(110)의 상면과 대략 라미네이션 부재(140)의 제1 라미네이션 롤(142)의 직경만큼의 간격을 가지며 배치된다. 제2 롤들(R2)의 어느 하나는 제2 이송 모터(211)에 의해 회전된다.Since the second transfer frame 214 is positioned substantially parallel to the upper portion of the lamination member 140, the upper surface of the second transfer unit 210 is substantially parallel to the upper surface of the first transfer unit 110 and the upper surface of the lamination member 140 And are spaced apart by the diameter of the first lamination rolls 142. One of the second rolls R2 is rotated by the second feed motor 211. [

제2 테이블(216)은 2개의 석션부들로 구성되고, 각각의 석션부는 미도시된 석션 펌프에 의해 진공을 형성할 수 있도록 제2 테이블(216) 내부로 인입 형성되고, 라미네이션 부재(140)에 인접된 석션부는 상술한 제2 출력단(212)을 구성한다. 즉, 상기 제1 출력단(212)은 상기 라미네이션 부재(140)에 인접한 상기 제2 테이블(216)의 선단부를 의미한다.The second table 216 is composed of two suction portions, and each suction portion is drawn into the second table 216 so as to form a vacuum by a suction pump (not shown), and the lamination member 140 The adjacent suction portion constitutes the second output terminal 212 described above. That is, the first output terminal 212 means the front end of the second table 216 adjacent to the lamination member 140.

제2 석션 벨트(218)는 다수의 흡입공(미도시)들이 마련되어 제2 쉬트(S2)의 위치를 고정할 수 있다.The second suction belt 218 is provided with a plurality of suction holes (not shown) to fix the position of the second sheet S2.

제1 필름 제거 부재(120)는 제1 쉬트(S1)에 부착된 제1 보호 필름(PF1)에 부착되어 제1 쉬트(S1)와 동일한 속도로 이동 가능하도록 제1 테이프 언와인더(124)로부터 풀려져서 제1 테이프 와인더(126)에 감겨지는 제1 테이프(T1), 제1 쉬트(S1)로부터 제1 보호 필름(PF1)을 분리하기 위한 제1 세퍼레이터(128), 제1 테이프(T1)를 제1 보호 필름(PF1)에 밀착시켜 제1 테이프(T1)와 제1 보호 필름(PF1)을 접착시키기 위한 제1 가압 롤러(123), 제1 테이프(T1)에 접촉될 수 있도록 설치된 제1 테이프 인장력 조절부재(125), 및 제1 테이프 언와인더(124)로부터 풀려지는 제1 테이프(T1)의 인장력을 조절하기 위해 제1 테이프 언와인더(124)에 설치된 제1 파우더 클러치(127)를 구비한다.The first film removing member 120 is attached to the first protective film PF1 attached to the first sheet S1 and is wound around the first tape unwinder 124 so as to be movable at the same speed as the first sheet S1. A first separator 128 for separating the first protective film PF1 from the first sheet S1 and a second separator 128 for separating the first protective film PF2 from the first tape S1, A first pressure roller 123 for adhering the first tape T1 and the first protective film PF1 by closely contacting the first tape T1 with the first protective film PF1 and a second pressure roller 123 for contacting the first tape T1 with the first protective film PF1, A first tape tension adjusting member 125 provided on the first tape unwinder 124 for adjusting the tension of the first tape tension adjusting member 125 installed and the first tape T1 released from the first tape unwinder 124, And a clutch 127.

제1 테이프(T1)는 제1 쉬트(S1)에 부착된 제1 보호 필름(PF1)을 떼어내기에 충분한 길이를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 이와 같은 기능을 담보하기 위하여, 제1 테이프(T1)는 제1 보호 필름(PF1)에 접촉되는 면에 형성된 제1 접착층(AL1)을 포함한다. 여기서, 제1 보호 필름(PF1)과 접촉하게 되는 제1 테이프(T1)의 제1 접착층(AL1)은 제1 보호 필름(PF1)과 제1 쉬트(S1) 사이의 접착력보다 더 큰 접착 성질을 가진다. 제1 테이프(T1)는 제1 테이프 언와인더(124)에 감겨져서 풀려지며, 제1 테이프 와인더(126)에 감긴다. 이를 위해, 제1 테이프 와인더(126)는 제1 테이프 와인더 모터(126a)에 의해 구동된다.The first tape T1 preferably has a length sufficient to detach the first protective film PF1 attached to the first sheet S1. Also, in order to ensure such a function, the first tape T1 includes a first adhesive layer AL1 formed on a surface contacting the first protective film PF1. Here, the first adhesive layer AL1 of the first tape T1 to be brought into contact with the first protective film PF1 has adhesion properties greater than the adhesion force between the first protective film PF1 and the first sheet S1 I have. The first tape T 1 is wound around the first tape winder 124 and unwound therefrom and wound on the first tape winder 126. To this end, the first tape winder 126 is driven by a first tape winder motor 126a.

제1 가압 롤러(123)는 제1 테이프 언와인더(124)로부터 풀려져 나오는 제1 테이프(130)를 제1 보호 필름(PF1)의 표면에 각각 접착시키기 위한 것으로서, 제1 이송 유니트(110)의 어느 하나의 제1 롤(R1)에 대해 왕복 이동 가능하도록 설치된다. The first pressing roller 123 is for adhering the first tape 130 released from the first tape unwinder 124 to the surface of the first protective film PF1, ) Of the first roll (R1).

제1 세퍼레이터(128)는 제1 테이프 와인더(126)에 의해 제1 테이프(T1)가 감겨질 때, 제1 보호 필름(PF1)이 접착된 제1 테이프(T1)의 주행 방향을 변경시킴으로써, 제1 보호 필름(PF1)이 제1 쉬트(S1)로부터 분리되고 해당하는 제1 쉬트(S1)를 라미네이션 부재(140) 측으로 계속 주행시키기 위한 것이다. 이를 위해, 제1 세퍼레이터(128)는 제1 테이프(T1)와 제1 보호 필름(PF1)의 폭보다 더 넓은 폭을 가진 플레이트가 실질적으로 수직으로 배치되며, 제1 보호 필름(PF1)이 부착된 제1 테이프(T1)가 제1 쉬트(S1)로부터 분리되는 것을 도울 수 있도록 끝단부에는 경사부가 형성되고 단면이 실질적으로 3각형이다. 또한, 제1 세퍼레이터(128)는 제1 이송 유니트(110) 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치된다. 여기서, 제1 세퍼레이터(128)는 제1 가압롤러(123)와 함께 왕복 이동되는 것이 바람직하다.The first separator 128 is formed by changing the running direction of the first tape T 1 to which the first protective film PF 1 is bonded when the first tape T 1 is wound by the first tape winder 126 The first protective film PF1 is separated from the first sheet S1 and the corresponding first sheet S1 is continuously driven to the lamination member 140 side. To this end, the first separator 128 is arranged such that the plates having a width wider than the width of the first tape T1 and the first protective film PF1 are arranged substantially vertically, and the first protective film PF1 is attached So that the first tape T1 can be separated from the first sheet S1, and the end portion is formed with an inclined portion, and the cross section is substantially triangular. The first separator 128 is installed so as to reciprocate in the direction of the first conveying unit 110. Here, the first separator 128 is preferably reciprocally moved together with the first pressure roller 123.

제1 테이프 인장력 조절 부재(125)는 제1 테이프 언와인더(124)에 감겨져 있는 제1 테이프(T1)의 양에 따라 회동 가능하도록 설치된 제1 테이프 댄싱 롤(125a)과, 제1 테이프 와인더(126)에 감겨지는 제1 테이프(T1)의 주행 속도를 조정할 수 있도록 제1 테이프(T1)에 접촉되는 제1 테이프 브레이크(129)를 구비한다.The first tape tension adjusting member 125 includes a first tape dancing roll 125a provided so as to be rotatable in accordance with the amount of the first tape T 1 wound on the first tape unwinder 124, And a first tape brake 129 that contacts the first tape T 1 so as to adjust the running speed of the first tape T 1 wound on the tape 126.

제1 파우더 클러치(127)는 제1 테이프 언와인더(124)에 가깝게 설치되며, 제1 테이프 언와인더(124)로부터 풀려지는 제1 테이프(T1)가 접촉되어 주행하는 과정에서 제1 테이프(T1)의 필요한 인장력을 조절할 수 있다. The first powder clutch 127 is installed close to the first tape unwinder 124 and is in contact with the first tape T 1 released from the first tape unwinder 124, It is possible to adjust the required tensile force of the tube T1.

제2 필름 제거 부재(220)는 제2 쉬트(S2)에 부착된 제2 보호 필름(PF2)에 부착되어 제2 쉬트(S2)와 동일한 속도로 이동 가능하도록 제2 테이프 언와인더(224)로부터 풀려져서 제2 테이프 와인더(226)에 감겨지는 제2 테이프(T2), 제2 쉬트(S2)로부터 제2 보호 필름(PF2)을 분리하기 위한 제2 세퍼레이터(228), 제2 테이프(T2)를 제2 보호 필름(PF2)에 밀착시켜 제2 테이프(T2)와 제2 보호 필름(PF2)을 접착시키기 위한 제2 가압 롤러(223), 제2 테이프(T2)에 접촉될 수 있도록 설치된 제2 테이프 인장력 조절부재(225), 및 제2 테이프 언와인더(224)로부터 풀려지는 제2 테이프(T2)의 인장력을 조절하기 위해 제2 테이프 언와인더(225)에 설치된 제2 파우더 클러치(227)를 구비한다.The second film removing member 220 is attached to the second protective film PF2 attached to the second sheet S2 and is wound around the second tape unwinder 224 so as to be movable at the same speed as the second sheet S2. A second separator 228 for separating the second protective film PF2 from the second sheet S2 and a second tape T2 wound around the second tape winder 226, T2 to contact the second protective film PF2 to adhere the second tape T2 and the second protective film PF2 to each other so as to be in contact with the second tape T2, The second tape tension adjusting member 225 mounted on the second tape unwinder 225 for adjusting the tension of the second tape tension adjusting member 225 and the second tape T2 released from the second tape unwinder 224, And a clutch 227.

제2 테이프(T2)는 제2 쉬트(S2)에 부착된 제2 보호 필름(PF2)을 떼어내기에 충분한 길이를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 이와 같은 기능을 담보하기 위하여, 제2 테이프(T2)는 제2 보호 필름(PF2)에 접촉되는 면에 형성된 제2 접착층(AL2)을 포함한다. 여기서, 제2 보호 필름(PF2)과 접촉하게 되는 제2 테이프(T2)의 제2 접착층(AL2)은 제2 보호 필름(PF2)과 제2 쉬트(S2) 사이의 접착력보다 더 큰 접착 성질을 가진다. 제2 테이프(T2)는 제2 테이프 언와인더(224)에 감겨져서 풀려지며, 제2 테이프 와인더(226)에 감긴다. 이를 위해, 제2 테이프 와인더(226)는 제2 와인더 모터(226a)에 의해 구동된다.The second tape T2 preferably has a length sufficient to remove the second protective film PF2 attached to the second sheet S2. In order to ensure such a function, the second tape T2 includes a second adhesive layer AL2 formed on a surface contacting the second protective film PF2. Here, the second adhesive layer AL2 of the second tape T2, which is brought into contact with the second protective film PF2, has adhesive property greater than the adhesive force between the second protective film PF2 and the second sheet S2 I have. The second tape T2 is wound around the second tape unwinder 224 and unwound and wound on the second tape winder 226. [ To this end, the second tape winder 226 is driven by the second winder motor 226a.

제2 가압 롤러(223)는 제2 테이프 언와인더(224)로부터 풀려져 나오는 제2 테이프(T2)를 제2 보호 필름(PF2)의 표면에 각각 접착시키기 위한 것으로서, 후술하는 라미네이팅 부재(140)의 제1 라미네이션 롤(142) 측에 대해 왕복 이동 가능하도록 설치된다. The second pressing roller 223 is for adhering the second tape T2 released from the second tape unwinder 224 to the surface of the second protective film PF2 and is provided with a laminating member 140 ) Of the first lamination roll 142 side.

제2 세퍼레이터(228)는 제2 테이프 와인더(226)에 의해 제2 테이프(T2)가 감겨질 때, 제2 보호 필름(PF2)이 접착된 제2 테이프(T2)의 주행 방향을 변경시킴으로써, 제2 보호 필름(PF2)이 제2 쉬트(S2)로부터 분리되고 남은 제2 쉬트(S2)를 라미네이션 부재(140) 측으로 계속 주행시키기 위한 것이다. 이를 위해, 제2 세퍼레이터(228)는 제2 테이프(T2)와 제2 보호 필름(PF2)의 폭보다 더 넓은 폭을 가진 플레이트가 실질적으로 수직으로 배치되며, 제2 보호 필름(PF2)이 부착된 제2 테이프(T2)가 제2 쉬트(S2)로부터 분리되는 것을 도울 수 있도록 끝단부에는 경사부가 형성되고 단면이 실질적으로 3각형이다. 또한, 제2 세퍼레이터(228)는 제1 라미네이션 롤(142) 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치된다. 여기서, 제2 세퍼레이터(228)는 제2 가압 롤러(223)와 함께 왕복 이동되는 것이 바람직하다.The second separator 228 is moved in the direction of the second tape T2 to which the second protective film PF2 is bonded when the second tape T2 is wound by the second tape winder 226 The second protective film PF2 is separated from the second sheet S2 and the remaining second sheet S2 continues to travel toward the lamination member 140 side. To this end, the second separator 228 is disposed such that the plates having a width larger than the width of the second tape T2 and the second protective film PF2 are arranged substantially vertically, and the second protective film PF2 is attached So that the second tape T2 can be separated from the second sheet S2. The end portion of the second tape T2 is inclined and substantially triangular in cross section. The second separator 228 is installed so as to reciprocate in the direction of the first lamination roll 142. Here, the second separator 228 is preferably reciprocally moved together with the second pressure roller 223.

제2 테이프 인장력 조절 부재(225)는 제2 테이프 언와인더(224)에 감겨져 있는 제2 테이프(T2)의 양에 따라 회동 가능하도록 설치된 제2 테이프 댄싱 롤(225a)과, 제2 테이프 와인더(226)에 감겨지는 제2 테이프(T2)의 주행 속도를 조정할 수 있도록 제2 테이프(T2)에 접촉되는 제2 테이프 브레이크(229)를 구비한다.The second tape tension adjusting member 225 includes a second tape dancing roll 225a provided so as to be rotatable in accordance with the amount of the second tape T2 wound on the second tape unwinder 224, And a second tape brake 229 contacting the second tape T2 so as to adjust the running speed of the second tape T2 wound on the tape 226. [

제2 파우더 클러치(227)는 제2 테이프 언와인더(224)에 가깝게 설치되며, 제2 테이프 언와인더(224)로부터 풀려지는 제2 테이프(T2)가 접촉되어 주행하는 과정에서 제2 테이프(T2)의 필요한 인장력을 조절할 수 있다.The second powder clutch 227 is disposed close to the second tape unwinder 224 and the second tape untwinder 224 is rotated so that the second tape T2 unreeled from the second tape unwinder 224 contacts the second tape unwinder 224, It is possible to adjust the required tensile force of the second tube T2.

라미네이팅 부재(140)는 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)과 제2 이송 유니트(210)의 제2 출력단(212) 사이에 회전 가능하게 설치된 제1 라미네이션 롤(142), 제1 라미네이션 롤(142)과 이격되고 제1 이송 유니트(110)와 나란하게 배치된 제2 라미네이션 롤(144), 제1 라미네이션 롤(142)과 제2 라미네이션 롤(144)에 권취되며, 제2 이송 유니트(210)로부터 공급되는 제2 쉬트(S2)를 흡착할 수 있는 흡착 홈들(146a)이 형성된 흡착 벨트(146), 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 통과될 수 있도록 제1 라미네이션 롤(142)과 이격되게 배치되고 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)에 인접되게 배치된 압착 롤(148), 및 압착 롤(148)과 제1 라미네이션 롤(142) 사이의 간격을 조절할 수 있는 압착 롤 이송 부재(141)를 구비한다. The laminating member 140 includes a first lamination roll 142 rotatably disposed between a first output end 112 of the first conveyance unit 110 and a second output end 212 of the second conveyance unit 210, A second lamination roll 144 separated from the first lamination roll 142 and disposed in parallel with the first transfer unit 110, a first lamination roll 142 and a second lamination roll 144, An adsorption belt 146 having suction grooves 146a capable of adsorbing a second sheet S2 supplied from the transfer unit 210 so that the first sheet S1 and the second sheet S2 can pass therethrough; A squeeze roll 148 spaced from the first lamination roll 142 and disposed adjacent to the first output end 112 of the first transport unit 110 and a squeeze roll 148 disposed between the squeeze roll 148 and the first lamination roll 142 And a press roll conveying member 141 capable of adjusting the interval between the press rolls.

제1 라미네이션 롤(142)은 라미네이션 모터(142a)에 의해 회전되고, 이러한 회전력은 흡착 벨트(146)를 통해 전달되어 제2 라미네이션 롤(144)을 회전시킬 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)의 지름은 제1 이송 유니트(110)의 상면과 제2 이송 유니트(210)의 상면 사이의 거리와 실질적으로 동일하다. 즉, 제1 라미네이션 롤(142)의 하부는 제1 이송 유니트(110)의 표면과 실질적으로 나란하게 배치되어 제1 이송 유니트(110)로부터 공급되는 제1 쉬트(S1)를 공급받을 수 있으며, 제1 라미네이션 롤(142)의 상부는 제2 이송 유니트(210)의 표면과 실질적으로 나란하게 배치되어 제2 이송 유니트(210)로부터 공급되는 제2 쉬트(S2)를 공급받을 수 있다. The first lamination roll 142 is rotated by the lamination motor 142a and this rotational force is transmitted through the absorption belt 146 to rotate the second lamination roll 144. [ The diameter of the first lamination roll 142 is substantially equal to the distance between the upper surface of the first transfer unit 110 and the upper surface of the second transfer unit 210. [ That is, the lower portion of the first lamination roll 142 is disposed substantially in parallel with the surface of the first transporting unit 110 and can receive the first sheet S1 supplied from the first transporting unit 110, The upper portion of the first lamination roll 142 may be disposed substantially in parallel with the surface of the second transporting unit 210 and may receive the second sheet S2 supplied from the second transporting unit 210. [

제2 라미네이션 롤(144)은 흡착 벨트(146)를 일정한 길이만큼 연장시켜, 제1 라미네이션 롤(142)에 감겨진 흡착 벨트(146)와 압착 롤(148) 사이로 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 통과되면서 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션 된 상태를 어느 정도의 길이로 연장시키기 위한 것이다.The second lamination roll 144 extends the adsorption belt 146 by a predetermined length so that the first and second sheets S1 and S1 are sandwiched between the adsorption belt 146 wound on the first lamination roll 142 and the press roll 148, And the first sheet S1 and the second sheet S2 are laminated to each other by a certain length while the second sheet S2 passes.

흡착 벨트(146)는 전술한 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)과 제2 라미네이션 롤(144)에 감겨져 있으며, 그 표면에는 제2 쉬트(S2)의 제2 커버(PC2) 부분을 흡착할 수 있도록 다수의 흡착 홈들(146a)이 형성된다. 따라서, 제2 이송 유니트(210)를 통해 공급되는 제2 쉬트(S2)는 흡착 벨트(146)와 제2 가압 롤러(223) 사이를 통과하면서 흡착 벨트(146)에 부착될 수 있다. The suction belt 146 is wound on the first lamination roll 142 and the second lamination roll 144 and the second cover PC2 portion of the second sheet S2 is sucked A plurality of suction grooves 146a are formed. The second sheet S2 supplied through the second conveyance unit 210 can be attached to the adsorption belt 146 while passing between the adsorption belt 146 and the second pressure roller 223. [

압착 롤(148)은 제1 라미네이션 롤(142)의 하부에서 흡착 벨트(146)와 소정 간격 이격되고 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)에 가깝게 배치된다. 압착 롤 이송 부재(141)는 유압 또는 공압 실린더 형태로 구성되어 압착 롤(148)을 흡착 벨트(146) 측으로 밀거나 이로부터 멀어지도록 왕복 이동시킬 수 있다. The squeeze roll 148 is spaced apart from the adsorption belt 146 at a lower portion of the first lamination roll 142 and disposed close to the first output end 112 of the first transfer unit 110. The pressing roll conveying member 141 may be configured in the form of a hydraulic or pneumatic cylinder to reciprocate the pressing roll 148 toward or away from the suction belt 146 side.

본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)에 있어서, 라미네이팅 부재(140)는 제1 라미네이션 롤(142)에 감겨진 흡착 벨트(146)와 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이팅된 제품(P)을 트레이(150)로 이송시키기 위한 배출 석션 부재(160)를 더 구비한다.In the sheet laminate 100 according to another preferred embodiment of the present invention, the laminating member 140 is fixed to the first lamination roll 142 by the suction belt 146 wound on the first lamination roll 142 and the first And a discharge suction member 160 for transferring the products P laminated with the sheets S1 and S2 to the tray 150. [

배출 석션 부재(160)는 전술한 흡착 벨트(146)의 흡착 홈(146a)과 유사한 다수의 배출 홈을 가진 배출 벨트(162)와, 이러한 배출 밸트(162)가 감겨지는 배출 롤들(R3), 및 배출 롤(R3)을 구동시키기 위한 배출 롤 모터(164)를 구비한다. 여기서, 어느 하나의 배출 롤(R3)은 압착 롤(148)과 인접하게 배치되고 배출 벨트(162)는 흡착 벨트(146)와 소정 간격을 유지하게 된다. 따라서, 제1 라미네이션 롤(142)의 하부의 흡착 벨트(146)와 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션된 제품(P)은 흡착 벨트(146)와 배출 벨트(162)에 의해 이송된 후, 배출 벨트(162)를 따라 계속 이송되어 트레이(150)로 공급되어 수납된다. The discharge suction member 160 includes a discharge belt 162 having a plurality of discharge grooves similar to the suction grooves 146a of the above described suction belt 146 and discharge rolls R3, And a discharge roll motor 164 for driving the discharge roll R3. Here, one of the discharge rolls R3 is disposed adjacent to the pressure roll 148, and the discharge belt 162 is spaced apart from the suction belt 146 by a predetermined distance. The product P on which the first sheet S1 and the second sheet S2 are laminated by the adsorption belt 146 under the first lamination roll 142 and the press roll 148 is sandwiched between the adsorption belt 146 And the discharge belt 162, and is continuously conveyed along the discharge belt 162 to be supplied to the tray 150 and stored therein.

도 9a 및 도 10a는 본 발명의 바람직한 예시적 대안적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 각각 개략적으로 도시한 구성도들이고, 도 9b 및 도 10b는 도 9a 및 도 10a에 의해 각각 라미네이팅되는 제품들의 상태를 도시한 정면도들이다.FIGS. 9A and 10A are schematic diagrams each schematically showing a sheet laminator according to a preferred exemplary alternative embodiment of the present invention, and FIGS. 9B and 10B show the state of the products respectively laminated by FIGS. 9A and 10A These are front views.

도 9a 및 도 10a를 참조하면, 본 발명의 대안적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는 제1 라미네이션 롤(142)과 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션된 제품(P)의 컬을 필요에 따라 조절하기 위한 것이다.9A and 10A, a sheet laminator 100 according to an alternative embodiment of the present invention includes first and second sheets S1 and S2 by a first lamination roll 142 and a press roll 148, S2) is to adjust the curl of the laminated product (P) as needed.

도 9a는 제2 라미네이션 롤(144)을 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 수평선에 대해 하방으로 회동시킴으로써, 하방으로 컬이 형성된 제품(P)(도 9b 참조)을 제조하는 과정을 설명한다. 도 10은 제2 라미네이션 롤(144)을 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 수평선에 대해 상방으로 회동시킴으로써, 상방으로 컬이 형성된 제품(P)(도 10b 참조)을 제조하는 과정을 설명한다. 9A illustrates a process of manufacturing a product P (see FIG. 9B) in which a curl is formed downward by rotating the second lamination roll 144 downward with respect to the horizontal line with reference to the first lamination roll 142 . 10 illustrates a process of manufacturing the product P (see FIG. 10B) in which the curl is formed upward by rotating the second lamination roll 144 upward with respect to the horizontal line with reference to the first lamination roll 142 .

도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)에 대해 제2 라미네이션 롤(144)을 하방으로 회동시키게 되면, 제품(P)의 이동 경로가 수평선을 기준으로 하방으로 이동되어 제품(P)의 상면(제2 쉬트 부분)이 하면(제1 쉬트 부분)을 기준으로 볼록하게 되는 컬(-)을 형성한다.As shown in FIGS. 9A and 9B, when the second lamination roll 144 is rotated downward with respect to the first lamination roll 142, the moving path of the product P is moved downward with respect to the horizontal line The upper surface (second sheet portion) of the product P forms curl (-) which is convex on the lower surface (first sheet portion).

도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)에 대해 제2 라미네이션 롤(144)을 상방으로 회동시키게 되면, 제품(P)의 이동 경로가 수평선을 기준으로 상방으로 이동되어 제품(P)의 상면(제2 쉬트 부분)이 하면(제1 쉬트 부분)을 기준으로 오목하게 되는 컬(+)을 형성한다.As shown in FIGS. 10A and 10B, when the second lamination roll 144 is rotated upward with respect to the first lamination roll 142, the movement path of the product P is moved upward with respect to the horizontal line The upper surface (second sheet portion) of the product P forms a curl (+) concave with respect to the lower surface (first sheet portion).

컬의 정도(볼록 및 오목)는 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 제2 라미네이션 롤(144)의 회동 각도에 의해 결정될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that the degree of curl (convexity and concavity) can be determined by the angle of rotation of the second lamination roll 144 relative to the first lamination roll 142.

다시, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는 서로 동일한 구조와 작동 원리를 가진 제1 로더 장치(170)와 제2 로더 장치(170)를 구비한다. 따라서, 제1 로더 장치(170)에 대해서만 설명하기로 한다.1 to 4, a sheet laminator 100 according to a preferred exemplary embodiment of the present invention includes a first loader device 170 and a second loader device 170 having the same structure and operation principle, Respectively. Therefore, only the first loader device 170 will be described.

제1 로더 장치(170)는 다수의 제1 쉬트들(S1)이 적층될 수 있는 2개의 제1 로딩 트레이들(172)을 구비한다. 제1 로딩 트레이들(172)은 예를 들어, LM 가이드와 같은 제1 레일(174)에 의해 이동할 수 있다. 각각의 제1 로딩 트레이(172)는 제1 쉬트(S1)를 수납할 수 있는 수납 플레이트(176)와, 제1 쉬트(S1)의 사이즈(예, A6, A2, A1)에 따라 간격을 조절할 수 있는 간격 조절부재(178)와 적재된 제1 쉬트(S1)의 개수에 따라 로딩 플레이트(172)를 승하강시킬 수 있는 플레이트 승강 부재(171)를 구비한다.The first loader device 170 has two first loading trays 172 on which a plurality of first sheets S1 can be stacked. The first loading trays 172 can be moved by a first rail 174, for example, an LM guide. Each of the first loading trays 172 has a receiving plate 176 capable of accommodating the first sheet S1 and a plurality of second loading trays 172 arranged to adjust the spacing according to the sizes of the first sheets S1 (e.g., A6, A2, And a plate lifting member 171 capable of moving up and down the loading plate 172 according to the number of the first sheets S1 stacked thereon.

한편, 제1 로더 장치(170)는 제1 쉬트(S1)의 불량 여부를 검사하기 위한 불량 검사 장치(미도시)를 구비한다. 이러한 불량 검사 장치는 한 쌍의 카메라들(미도시)을 이용하여 제1 쉬트(S1)의 표면을 촬영하여 스크래치 기타 오염물의 존재 등을 판단한다. 따라서, 제1 로더 장치(170)의 제1 로딩 트레이(172)에 적재된 제1 쉬트(S1)는 제1 픽업 장치(180)에 의해 제1 정렬 및 공급 유니트(190)로 이동되고, 불량 검사 장치에 의해 불량으로 판단된 제1 쉬트(S1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 픽업 장치(180)에 의해 이동되는 과정에서 불량 트레이(182)에 수거된다. On the other hand, the first loader device 170 has a defect inspection device (not shown) for inspecting whether or not the first sheet S1 is defective. Such a defect inspection apparatus photographs the surface of the first sheet S1 by using a pair of cameras (not shown) to judge the presence of scratches or other contaminants. The first sheet S1 loaded in the first loading tray 172 of the first loader device 170 is moved to the first aligning and feeding unit 190 by the first pick-up device 180, The first sheet S1 judged as defective by the inspection apparatus is collected in the defective tray 182 in the process of being moved by the first pick-up apparatus 180, as shown in Fig.

도 11은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이의 정렬 및 공급 유니트 부위를 발췌 도시한 정면도이고, 도 12는 도 11의 평면도이다.FIG. 11 is a front view of an aligning and feeding unit portion of a sheet lamina according to a preferred exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a plan view of FIG.

도 1, 도 11 및 도 12를 참조하면, 쉬트 라미네이터(100)의 제1 정렬 및 공급 유니트(190)는 서로 다른 규격을 가진 제1 쉬트(S1)가 위치될 수 있으며 한 쌍의 슬롯 홈들(192a)과 한 쌍의 슬롯 장공들(192b)이 형성된 베이스 플레이트(192), 슬롯 홈들(192a)에 각각 삽입되는 한 쌍의 제1 돌기들(194a)이 마련되어 제1 쉬트(S1)의 어느 하나의 제1 모서리(예, 진행 방향과 평행한 모서리)에 접촉될 수 있는 정렬 플레이트(194), 슬롯 장공들(192b)을 관통하여 배치되고 제1 모서리와 수직되는 제1 쉬트(S1)의 다른 제2 모서리(예, 진행 방향에 대해 수직되는 모서리)에 접촉될 수 있는 정렬 바아들(196), 정렬 플레이트(194)를 왕복 이동시키기 위한 정렬 플레이트 이송 부재(198) 및 정렬 바아들(196)을 왕복 이동시키기 위한 정렬 바아 이송 부재(191)를 구비한다. 정렬 플레이트 이송 부재(198)는 제1 모터(197)와 제1 벨트(199)에 의해 구동되고 정렬 플레이트(194)에 연결되는 제1 블록(195)에 설치된 제1 구동축(195a)과 한 쌍의 제1 가이드축들(195b)을 구비한다. 정렬 바아 이송 부재(191)는 제2 모터(191a)와 제2 벨트(191b)에 의해 구동되고 정렬 바아들(196)에 연결되는 제2 블록(193)에 설치된 제2 구동축(193a)과 한 쌍의 제2 가이드축들(193b)을 구비한다. 도 13에는 제1 쉬트(S1)의 다양한 사이(예, A6, A2, A1)에 따라 정렬 플레이트(194)와 정렬 바아들(196)의 위치 관계가 도시되어 있다.1, 11 and 12, the first alignment and supply unit 190 of the sheet laminator 100 can be positioned with a first sheet S1 having different specifications, and a pair of slot grooves (not shown) And a pair of first protrusions 194a inserted into the slot grooves 192a are formed on the base plate 192 and the first and second slits 192a and 192a, An alignment plate 194 which can be in contact with a first edge (e.g., a corner parallel to the direction of travel) of the first sheet S1, which is disposed through the slot slots 192b and is perpendicular to the first edge, An alignment plate 196 that can be in contact with a second edge (e.g., a corner perpendicular to the direction of travel), an alignment plate transfer member 198 and alignment bar 196 for reciprocating alignment plate 194, And an aligning bar conveying member 191 for reciprocating the conveying member. The alignment plate transfer member 198 has a first drive shaft 195a mounted on the first block 195 driven by the first motor 197 and the first belt 199 and connected to the alignment plate 194, And first guide shafts 195b. The aligning bar conveying member 191 includes a second drive shaft 193a mounted on the second block 193 driven by the second motor 191a and the second belt 191b and connected to the alignment bar 196, And a pair of second guide shafts 193b. 13 shows the positional relationship between the alignment plate 194 and the alignment bar 196 according to various intervals (e.g., A6, A2, A1) of the first sheet S1.

한편, 정렬 바아 이송 부재(191)는 제1 픽업 장치(180)에 의해 제1 쉬트(S1)가 제1 정렬 및 공급 유니트(190)의 베이스 플레이트(192)에 위치되어 정렬된 상태에서 제1 쉬트(S1)를 제1 이송 유니트(110)로 이송시키는 기능도 가진다. 즉, 제1 쉬트(S1)가 정렬 플레이트(194)와 정렬 바아들(196)에 의해 정렬된 상태에서, 정렬 바아 이송 부재(191)가 작동하게 되면, 제1 쉬트(S1)의 제2 모서리에 접촉된 정렬 바아들(196)이 이동하여 제1 쉬트(S1)를 제1 이송 유니트(110) 측으로 이동 공급시킬 수 있다. On the other hand, the aligning bar conveying member 191 is arranged so that the first sheet S1 is positioned and aligned on the base plate 192 of the first aligning and feeding unit 190 by the first pick- And has a function of feeding the sheet S1 to the first conveying unit 110. [ That is, when the aligning plate conveying member 191 is operated with the first sheet S1 aligned by the aligning plate 194 and the aligning bar 196, the second edge of the first sheet S1 So that the first sheet S1 can be moved to the first transfer unit 110 side.

전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 정신 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.While the foregoing detailed description and drawings illustrate preferred embodiments of the invention, it is evident that various additions, modifications, combinations and / or alternatives are possible without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It should be understood that it can be made. In particular, those skilled in the art will appreciate that the present invention may be embodied in other specific forms, structures, arrangements and proportions without departing from the spirit of the invention using other elements, materials, and components. It will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be used with many modifications of the structure, arrangement, proportions, materials, and components so as to be particularly suited to the specific environments and operating conditions without departing from the principles of the invention. Furthermore, the features described herein may be used alone or in combination with other features. For example, features described in connection with one embodiment may be used interchangeably and / or interchangeably with features described in other embodiments. Accordingly, the presently disclosed embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, and not limited to the foregoing detailed description.

첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
Those skilled in the art will appreciate that various modifications and variations of the present invention are possible without departing from the broad scope of the appended claims. Some of these have been discussed above and others will be apparent to those skilled in the art.

100…쉬트 라미네이터 PF1…제1 보호 필름
S1…제1 쉬트 PF2…제2 보호 필름
S2…제2 쉬트 110…제1 이송 유니트
112…제1 출력단 114…제1 이송 프레임
116…제1 테이블 118…제1 석션 벨트
120…제1 필름 제거 부재 124…제1 테이프 언와인더
126…제1 테이프 와인더 129…제1 파우더 클러치
128…제1 세퍼레이터 129…제1 테이프 브레이크
140…라미네이션 부재 142…제1 라미네이션 롤
210…제2 이송 유니트 211…제2 이송 모터
212…제2 출력단 214…제2 이송 프레임
216…제2 테이블 218…제2 석션 벨트
220…제2 필름 제거 부재100 ... Sheet Laminator PF1 ... The first protective film
S1 ... The first sheet PF2 ... The second protective film
S2 ... The second sheet 110 ... The first transfer unit
112 ... The first output terminal 114 ... First transfer frame
116 ... The first table 118 ... The first suction belt
120 ... The first film removing member 124 ... The first tape unwinder
126 ... The first tape winder 129 ... The first powder clutch
128 ... The first separator 129 ... The first tape brake
140 ... The lamination member 142 ... The first lamination roll
210 ... The second transfer unit 211 ... The second feed motor
212 ... The second output stage 214 ... Second transfer frame
216 ... The second table 218 ... The second suction belt
220 ... The second film-

Claims

After separating the first protective film and the second protective film from the first sheet to which the first protective film is attached and the second sheet to which the second protective film is attached, the laminate of the first sheet and the second sheet A sheet laminator comprising:
A first transfer unit for transferring the first sheet to a first output end side corresponding to a front end of the first table by fixing a position of the first sheet having the first protective film on the first table;
Fixing the position of the second sheet on which the second protective film is attached on the second table so that the second sheet is moved along the direction opposite to the conveying direction of the first sheet, A second conveying unit capable of conveying the sheet to the output side;
A first tape having an adhesive layer is attached and peeled along the upper surface of the first sheet during the running of the first sheet by the first transport unit to remove the first protective film from the upper surface of the first sheet, A first film removing member detachable from the surface;
The second tape is attached and peeled off along the upper surface of the second sheet in the course of running the second sheet by the second transport unit, A second film removing member detachable from the surface; And
And a first lamination roll fixed between the first output end and the second output end by fixing the second sheet on which the second protective film transferred through the second output end is removed by suction, And a laminating member capable of laminating the first sheet and the second sheet by bringing the second sheet into surface contact with the first sheet on which the first protective film transferred through the first output end is rotated by rotating the roll, And the sheet laminator.

The method according to claim 1,
The laminating member comprises:
A second lamination roll disposed horizontally spaced from the first output end of the first transfer unit at a lower portion of the first lamination roll;
An adsorption belt wound around the first lamination roll and the second lamination roll and provided with suction grooves capable of sucking the second sheet; And
And a pressing roll disposed so as to be spaced apart from the first lamination roll so that the first laminated sheet and the second laminated sheet can pass therethrough.

The method of claim 2,
Further comprising a press roll transfer member capable of adjusting the distance between the press roll and the first lamination roll.

The method of claim 2,
Wherein the second lamination roll is rotated upward or downward with respect to the first lamination roll so as to adjust a curl of the first laminate and the second laminate.

The method according to claim 1,
Wherein the first transfer unit comprises:
At least one suction unit provided on the first table; And
And a first suction belt wound around a plurality of rolls and capable of running on an endless track on the first table.

The method according to claim 1,
Wherein the second transport unit comprises:
At least one suction unit provided in the second table; And
And a second suction belt that is wound on a plurality of rolls and can travel on an infinite orbit on the second table.

The method according to claim 1,
Wherein the first film removing member comprises:
A first winder for unwinding the first tape toward the surface of the first protective film attached to the first sheet at the same speed as the first sheet;
A first pressure roller for adhering the adhesive tape of the first tape to the first protective film to adhere the first tape and the first protective film;
A first separator separating the first tape from which the first protective film is adhered from the first sheet at a position spaced apart from the first pressure roller; And
And a first winder for winding the first tape separated by the first separator.

The method of claim 7,
Further comprising: a first tape pulling force adjusting member provided so as to contact the first tape.

The method of claim 7,
Further comprising a first powder clutch disposed on the first unwinder to adjust a tensile force of the first tape released from the first unwinder.

The method according to claim 1,
Wherein the second film removing member comprises:
A second unwinder for unwinding the second tape toward the surface of the second protective film attached to the second sheet at the same speed as the second sheet;
A second pressure roller for adhering the adhesive tape of the second tape to the second protective film to adhere the second tape and the second protective film;
A second separator separating the second tape from which the second protective film is attached from the second sheet at a position spaced apart from the second pressure roller; And
And a second winder for winding the second tape separated by the second separator.

The method of claim 10,
And a second tape pulling force adjusting member installed to contact the second tape.

The method of claim 10,
Further comprising a second powder clutch installed on the second unwinder to adjust a tensile force of the second tape released from the second unwinder.

The method according to claim 1,
Further comprising a tray for accommodating the laminated product by the laminating member.

The method according to claim 1,
Further comprising an exhaust suction member installed adjacent to an end of the laminating member for sucking the laminated product by the laminating member.

15. The method of claim 14,
Wherein the discharge suction member comprises a discharge belt running on an endless track.

The method according to claim 1,
Wherein a first cover is attached to a surface of the first sheet opposed to the first protective film and a second cover is adhered to a surface of the second sheet opposed to the second protective film. Laminator.

The method according to claim 1,
Wherein the first sheet is a display polarizing plate and the second sheet is Brightness Enhancement Films for display.

18. The method of claim 17,
Wherein the polarizer is a bottom POL capable of facing the liquid crystal layer of the LCD, and the brightness enhancement film can face the backlight unit.

The method according to claim 1,
Wherein the first protective film is made of polyethylene (PE), and the second protective film is made of polyethylene terephthalate (PET).

The method according to claim 1,
Wherein the adhesive layer of the first tape has adhesive properties greater than an adhesive force between the first protective film and the first sheet,
Wherein the adhesive layer of the second tape has adhesive properties greater than an adhesive force between the second protective film and the second sheet.