KR101561974B1

KR101561974B1 - sheet laminator

Info

Publication number: KR101561974B1
Application number: KR1020120107149A
Authority: KR
Inventors: 김경식; 장응진; 이근유; 이충세; 이상덕; 임혜진
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2015-10-20
Also published as: KR20140040461A

Abstract

본 발명은 제1 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제1 쉬트와 제2 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제2 쉬트로부터 제1 보호 필름과 제2 보호 필름을 각각 떼어낸 후 제1 쉬트와 제2 쉬트를 라미네이션하기 위한 쉬트 라미네이터(laminator)에 관한 것이다. 이러한 쉬트 라미네이터는, 제1 보호 필름이 부착된 제1 쉬트의 위치를 고정하여 제1 쉬트를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트; 제1 이송 유니트에 의해 주행되는 과정에서 제1 쉬트로부터 제1 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재; 제2 보호 필름이 부착된 제2 쉬트의 주행 과정에서 제2 쉬트로부터 제2 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재; 및 흡착에 의해 제2 쉬트의 위치를 고정하여 이송시킬 수 있으며, 제1 이송 유니트에 대해 대향되도록 제1 이송 유니트의 제1 출력단에 대응되는 제2 출력단을 가지며, 제1 출력단으로부터 공급되는 제1 쉬트와 제2 쉬트를 라미네이팅 시킬 수 있는 이송 및 라미네이팅 유니트를 구비한다.The present invention relates to a method for manufacturing a protective film, which comprises peeling off a first protective film and a second protective film from at least one or more second sheets to which at least one or more first and second protective films are attached, To a sheet laminator for lamination of a first sheet and a second sheet. Such a sheet laminator may include a first transport unit capable of transporting a first sheet by fixing a position of a first sheet to which a first protective film is attached; A first film removing member capable of removing the first protective film from the first sheet in the process of being driven by the first transfer unit; A second film removing member capable of detaching the second protective film from the second sheet in the running process of the second sheet having the second protective film attached thereto; And a second output end corresponding to a first output end of the first transfer unit so as to be opposed to the first transfer unit, wherein the first output unit has a first output terminal and a second output end, And a transfer and laminating unit capable of laminating the sheet and the second sheet.

Description

Sheet laminator}

본 발명은 쉬트 라미네이터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 각각 보호 필름이 부착된 2장의 쉬트들로부터 보호 필름을 제거함과 동시에 그 보호 필름이 제거된 쉬트 부분을 포개어 접촉시켜 2개의 쉬트들을 라미네이션시킬 수 있는 쉬트 라미네이터에 관한 것이다.
The present invention relates to a sheet laminator, and more particularly, to a sheet laminator in which a protective film is removed from two sheets having a protective film attached thereto, and a sheet portion from which the protective film has been removed is overlapped to laminate two sheets To a sheet laminator.

일반적으로, '라미네이션(lamination)'은 얇은 필름들의 접합을 의미하고, 얇은 필름 소재가 롤에 감겨있는지, 시트로 절단되어 있는지, 얇은 필름에 접합하는 것이지, 두꺼운 판재에 접합하는지, 보호필름이 한 면에만 있는지 양면에 모두 있는지에 따라 각기 방법이 상이하다. 그러나, 라미네이션은 롤과 롤 사이의 라미네이션, 롤과 시트 사이의 라미네이션, 시트와 시트 사이의 라미네이션으로 구별될 수 있다. Generally, 'lamination' refers to the adherence of thin films, which means that the thin film material is wound on a roll, cut into a sheet, bonded to a thin film, bonded to a thick sheet, There are different methods depending on whether there is only one side or both sides. However, lamination can be distinguished by lamination between the rolls and the rolls, lamination between the rolls and the sheet, and lamination between the sheets and the sheet.

또한, 두 소재의 접합 시 고려해야 하는 것은 두 소재 사이의 정렬 상태의 불량 발생, 소재 사이의 기포 발생, 얇은 필름의 주름 또는 컬(curl) 등의 발생이다.
In addition, when joining two materials, consideration must be given to occurrence of defective alignment between the two materials, generation of bubbles between the materials, generation of wrinkles or curls of thin films, and the like.

본 발명은 각각 양면에 보호 필름이 부착된 2개의 시트들의 한 면의 보호 필름을 제거하고 보호 필름이 제거된 2개의 시트들을 그 보호 필름이 제거된 면에서 접합시키는 라미네이션 공정에서 속도 향상 및 정밀 얼라인이 가능하고, 라미네이팅되는 쉬트의 컬링을 방지하거나 임의적으로 컬링의 방향을 조절할 수 있도록 구조가 개선된 쉬트 라미네이터를 제공하는 것을 과제로 한다.
The present invention relates to a lamination process in which a protective film on one side of two sheets having a protective film on both sides thereof is removed and the two sheets from which the protective film has been removed are bonded on the side from which the protective film is removed, The present invention provides a sheet laminator having a structure capable of preventing curling of a sheet to be laminated and arbitrarily controlling the direction of curling.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터는, 제1 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제1 쉬트와 제2 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제2 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름과 상기 제2 보호 필름을 각각 떼어낸 후 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트를 라미네이션하기 위한 쉬트 라미네이터(sheet laminator)에 있어서, 상기 제1 보호 필름이 부착된 상기 제1 쉬트의 위치를 고정하여 상기 제1 쉬트를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트; 상기 제1 이송 유니트에 의해 주행되는 과정에서 상기 제1 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재; 상기 제2 보호 필름이 부착된 상기 제2 쉬트의 주행 과정에서 상기 제2 쉬트로부터 상기 제2 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재; 및 흡착에 의해 상기 제2 쉬트의 위치를 고정하여 이송시킬 수 있으며, 상기 제1 이송 유니트에 대해 대향되도록 상기 제1 이송 유니트의 제1 출력단에 대응되는 제2 출력단을 가지며, 상기 제1 출력단으로부터 공급되는 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트를 라미네이팅 시킬 수 있는 이송 및 라미네이팅 유니트를 구비한다. In order to solve the above problems, a sheet laminator according to a preferred exemplary embodiment of the present invention includes at least one or more first sheets to which a first protective film is attached, A sheet laminator for separating the first protective film and the second protective film from the second sheet and then laminating the first sheet and the second sheet, A first transfer unit for transferring the first sheet by fixing a position of the first sheet; A first film removing member capable of detaching the first protective film from the first sheet in the course of being driven by the first transfer unit; A second film removing member capable of detaching the second protective film from the second sheet during traveling of the second sheet having the second protective film attached thereto; And a second output end corresponding to the first output end of the first transfer unit so as to be opposed to the first transfer unit, wherein the second output end is fixed from the first output end to the second output end, And a feeding and laminating unit capable of laminating the first sheet supplied and the second sheet.

바람직하게, 상기 이송 및 라이네이팅 유니트는: 상기 제2 필름 제거 부재에 대응되게 위치되며, 상기 제2 쉬트의 이송에 관계되는 제2 쉬트 이송부재; 및 상기 제2 출력단과 상기 제1 출력단 사이에 배치된 라미네이팅 부재를 구비한다. Preferably, the transporting and lyning unit includes: a second sheet transporting member positioned corresponding to the second film removing member, the second sheet transporting member being related to the transport of the second sheet; And a laminating member disposed between the second output end and the first output end.

바람직하게, 상기 라미네이팅 부재는: 상기 제1 출력단과 상기 제2 출력단 사이에 회전 가능하게 설치된 제1 라미네이션 롤; 상기 제1 라미네이션 롤과 이격되고 상기 제1 이송 유니트와 나란하게 배치된 제2 라미네이션 롤; 상기 제1 라미네이션 롤과 상기 제2 라미네이션 롤에 권취되며, 상기 제2 쉬트를 흡착할 수 있는 흡착 홈들이 마련된 이송 및 흡착 벨트; 및 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트가 통과될 수 있도록 상기 제1 라미네이션 롤과 이격되게 배치된 압착 롤을 구비한다. Preferably, the laminating member comprises: a first lamination roll rotatably disposed between the first output end and the second output end; A second lamination roll spaced apart from the first lamination roll and disposed in parallel with the first transfer unit; A conveying and adsorption belt wound on the first lamination roll and the second lamination roll and provided with suction grooves capable of sucking the second sheet; And a pressing roll disposed so as to be spaced apart from the first lamination roll so that the first sheet and the second sheet can pass therethrough.

바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 압착 롤과 상기 제1 라미네이션 롤 사이의 간격을 조절할 수 있는 압착 롤 이송 부재를 더 구비한다. Preferably, the sheet laminator further comprises a press roll transfer member capable of adjusting the interval between the press roll and the first lamination roll.

바람직하게, 상기 이송 및 라미네이이팅 유니트는 상기 제2 라미네이션 롤은 라미네이팅되는 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트의 컬(curl)을 조정할 수 있는 컬 조정 부재를 더 구비한다. Preferably, the transporting and laminating unit further comprises a curl adjusting member capable of adjusting the curl of the first sheet and the second sheet to be laminated.

바람직하게, 상기 컬 조정 부재는: 상기 이송 및 라미네이팅 유니트의 이송 및 흡착 벨트에 권취되며, 제1 라미네이션 롤에 대해 회동되게 배치된 컬 조정 롤을 포함한다. Preferably, the curl adjusting member comprises: a curling roll wound on the conveying and adsorption belt of the conveying and laminating unit and arranged to pivot relative to the first lamination roll.

바람직하게, 상기 제1 이송 유니트는: 다수의 롤들이 배치되고, 적어도 하나 이상의 석션부가 마련된 제1 테이블; 및 상기 다수의 롤들에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 제1 석션 벨트를 구비한다. Preferably, the first transport unit comprises: a first table in which a plurality of rolls are arranged and at least one suction section is provided; And a first suction belt wound around the plurality of rolls and capable of traveling on an endless track.

바람직하게, 상기 제2 쉬트 이송 부재는: 다수의 롤들이 배치되고, 적어도 하나 이상의 석션부가 마련된 제2 테이블; 및 상기 다수의 롤들에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 이송 및 흡착 벨트를 구비한다. Preferably, the second sheet conveying member includes: a second table, in which a plurality of rolls are disposed, and at least one suction portion is provided; And a conveying and adsorbing belt wound around the plurality of rolls and capable of running on an endless track.

바람직하게, 상기 이송 및 라미네이팅 유니트의 끝단에 인접하게 설치된 배출 석션 부재를 더 구비한다. Preferably, the apparatus further comprises an exhaust suction member installed adjacent to an end of the transporting and laminating unit.

바람직하게, 상기 배출 석션 부재는: 무한 궤도로 주행하는 배출 벨트; 및 상기 배출 벨트의 위치를 선택적으로 이동시키기 위한 벨트 위치 조절 부재를 더 구비한다. Preferably, the exhaust suction member comprises: an exhaust belt running in an endless track; And a belt position adjusting member for selectively moving the position of the discharge belt.

바람직하게, 상기 제1 쉬트는 상기 제1 보호 필름과 대향되는 면에 제1 커버가 접착되어 있고, 상기 제2 쉬트는 상기 제2 보호 필름과 대향되는 면에 제2 커버가 접착되어 있다. Preferably, the first sheet has a first cover attached to a surface facing the first protective film, and the second sheet has a second cover adhered to a surface facing the second protective film.

바람직하게, 상기 제1 쉬트는 디스플레이용 편광판이고 상기 제2 쉬트는 디스플레이용 휘도향상 필름(Brightness Enhancement Films)이다. Preferably, the first sheet is a polarizing plate for display and the second sheet is Brightness Enhancement Films for a display.

바람직하게, 상기 편광판은 LCD의 액정층과 면할 수 있는 바닥 편광판(bottom POL)이고 상기 휘도향상 필름은 백라이트 유니트에 면할 수 있다. Preferably, the polarizer is a bottom POL capable of facing the liquid crystal layer of the LCD, and the brightness enhancement film may face the backlight unit.

바람직하게, 상기 제1 보호 필름은 폴리에틸렌(PE)으로 제조되고, 상기 제2 보호 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 제조된다. Preferably, the first protective film is made of polyethylene (PE) and the second protective film is made of polyethylene terephthalate (PET).

바람직하게, 상기 제1 필름 제거 부재는, 상기 제1 쉬트와 동일한 속도 및 방향으로 이동할 수 있도록 상기 제1 이송 유니트와 평행하게 배치되며, 상기 제1 쉬트에 접촉되는 방향 및 상기 제1 쉬트로부터 멀어지는 방향으로 왕복 이동 가능하게 배치된 제1 클램프를 구비한다. Preferably, the first film removing member is disposed in parallel with the first transporting unit so as to be movable at the same speed and direction as the first sheet, and a direction in which the first film removing member moves away from the first sheet, And a first clamp which is disposed so as to be capable of reciprocating in the direction of the first clamp.

바람직하게, 상기 제2 필름 제거 부재는, 상기 제2 쉬트와 동일한 속도 및 방향으로 이동할 수 있도록 상기 이송 및 라미네이팅 유니트와 평행하게 배치되며, 상기 제2 쉬트에 접촉되는 방향 및 상기 제2 쉬트로부터 멀어지는 방향으로 왕복 이동 가능하게 배치된 제2 클램프를 구비한다.
Preferably, the second film removing member is disposed in parallel with the transporting and laminating unit so as to be movable at the same speed and direction as the second sheet, and a direction in which the second film removing member moves away from the second sheet And a second clamp which is disposed so as to be capable of reciprocating in the direction of the first clamp.

본 발명에 따른 쉬트 라미네이터는 다음과 같은 효과를 가진다.The sheet laminator according to the present invention has the following effects.

첫째, 생산성 저하로 인해 자동화가 불가능하였던 종래의 라미네이팅 공정을 자동화시킴으로써, 경쟁력 있는 제품의 생산을 가능하게 한다.First, it enables the production of competitive products by automating the conventional laminating process, which was impossible to automate due to a decrease in productivity.

둘째, 라미네이팅 과정에서 2개의 쉬트의 선단 또는 끝단(특히, 선단)에서 발생되었던 컬 발생을 방지할 수 있고, 필요한 경우, 수요자가 원하는 형태로 제품에 컬을 발생시킬 수 있다.Secondly, it is possible to prevent the curling which has occurred at the leading end or the end (in particular, the leading end) of the two sheets during the laminating process and, if necessary, to generate curl on the product in a desired form.

셋째, 라미네이팅될 2개의 쉬트들 중 어느 하나를 석션 벨트 형태에 부착되도록 하여 쉬트의 방향을 변경한 후 2개의 쉬트를 라미네이팅할 수 있으므로 공정의 유연성 및 공정 속도를 증대시킬 수 있다.
Third, any one of the two sheets to be laminated can be attached to the suction belt type, and the two sheets can be laminated after the direction of the sheet is changed, so that the flexibility of the process and the process speed can be increased.

전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 디스플레이 장치용 편광판, 이를 이용한 액정 패널 및 디스플레이 장치를 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 쉬트 라미네이터의 평면도이다.
도 3은 도 1의 주요 부위의 확대도이다.
도 4는 제1 이송 유니트 부위의 확대 단면도이다.
도 5는 이송 및 라미네이팅 유니트 부위의 확대 단면도이다.
도 6은 이송 및 라미네이팅 유니트 부위의 확대 단면도이다.
도 7a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터의 컬 조정 부재의 동작을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 7b는 도 7a에 의해 라미네이팅되는 제품의 상태를 도시한 정면도이다.
도 8a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터의 컬 조정 부재의 동작을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 8b는 도 8a에 의해 라미네이팅되는 제품의 상태를 도시한 정면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이의 정렬 및 공급 유니트 부위를 발췌 도시한 정면도이다.
도 10은 도 9의 평면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The foregoing summary of the invention, as well as the following detailed description of preferred embodiments of the invention, will be better understood when read in conjunction with the appended drawings. There is shown drawings of preferred embodiments for the purpose of illustrating a polarizing plate for a display device, a liquid crystal panel using the polarizing plate, and a display device according to a preferred exemplary embodiment of the present application. It should be understood, however, that the present application is not limited to the precise arrangements and instrumentalities shown in such drawings.
1 is a front view schematically showing a sheet laminator according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the sheet laminator of Fig.
3 is an enlarged view of the main part of Fig.
4 is an enlarged cross-sectional view of the first transfer unit.
5 is an enlarged cross-sectional view of the transfer and laminating unit portions.
Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the transport and laminating unit.
7A is a schematic view showing the operation of the curl adjusting member of the sheet laminator according to the preferred embodiment of the present invention.
Fig. 7B is a front view showing the state of the product to be laminated by Fig. 7A. Fig.
8A is a schematic view illustrating the operation of the curl adjusting member of the sheet laminator according to the preferred embodiment of the present invention.
FIG. 8B is a front view showing the state of the product to be laminated by FIG. 8A. FIG.
FIG. 9 is a front view showing an alignment and feeding unit portion of a sheet lamina according to a preferred exemplary embodiment of the present invention. FIG.
10 is a plan view of Fig.

이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.The specific terminology used in the following detailed description is intended to be inclusive and not limiting. The words "right "," left ", "top" and "lower" The words "inwardly" and "outwardly " refer to directions toward or away from the geometric center of a designated apparatus, system, and members thereof, respectively. The terms "forward "," rearward ", "upward "," downward ", and related words and phrases are intended to indicate positions and orientations in the figures in which reference is made and are not to be limiting. These terms include the words listed above, derivatives thereof, and words of similar meaning.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 쉬트 라미네이터의 평면도이고, 도 3은 도 1의 주요 부위의 확대도이다.FIG. 1 is a front view schematically showing a sheet laminator according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the sheet laminator of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of a main portion of FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는, 일면에는 제1 보호 필름(PF1)이 부착된 제1 쉬트(S1)와 제2 보호 필름(PF2)이 부착된 제2 쉬트(S2)로부터 각각 제1 보호 필름(PF1)과 제2 보호 필름(PF2)을 떼어낸 후 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)를 라미네이션시키기 위한 것이다.1 to 3, a sheet laminator 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes a first sheet S1 having a first protective film PF1 and a second protective film The first protective film PF1 and the second protective film PF2 are separated from the second sheet S2 with the first and second sheets S2 and S3 and the first and second sheets S1 and S2, .

쉬트 라미네이터(100)는 제1 보호 필름(PF1)이 부착된 제1 쉬트(S1)의 위치를 고정하여 제1 쉬트(S1)를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트(110), 제1 이송 유니트(110)에 의해 주행되는 과정에서 제1 쉬트(S1)로부터 제1 보호 필름(PF1)을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재(120), 제2 보호 필름(PF2)이 부착된 제2 쉬트(S2)의 주행 과정에서 제2 쉬트(S2)로부터 제2 보호 필름(PF2)을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재(220), 흡착에 의해 제2 쉬트(S2)의 위치를 고정하여 제2 쉬트(S2)를 이송시킬 수 있으며, 제1 이송 유니트(110)에 대해 대향되도록 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)에 대응되는 제2 출력단(212)을 가지며, 제1 출력단(112)으로부터 공급되는 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)를 라미네이팅시킬 수 있는 이송 및 라미네이팅 유니트(210)를 구비한다. The sheet laminator 100 includes a first conveying unit 110 capable of conveying a first sheet S1 by fixing a position of a first sheet S1 on which a first protective film PF1 is attached, A first film removing member 120 capable of detaching the first protective film PF1 from the first sheet S1 in the process of being driven by the first sheet S1, a second sheet having the second protective film PF2 attached thereto, A second film removing member 220 capable of detaching the second protective film PF2 from the second sheet S2 in the traveling process of the second sheet S2, And has a second output end 212 corresponding to the first output end 112 of the first conveying unit 110 so as to be opposite to the first conveying unit 110, And a feeding and laminating unit 210 capable of laminating the first sheet S1 and the second sheet S2 supplied from the output end 112.

도 4는 제1 이송 유니트 부위의 확대 단면도이고, 도 5 및 도 6은 각각 이송 및 라미네이팅 유니트 부위의 확대 단면도이다.FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the first transfer unit, and FIGS. 5 and 6 are enlarged cross-sectional views of the transfer and laminating unit, respectively.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 제1 쉬트(S1)는 LCD 등과 같은 디스플레이용 편광판이고, 전술한 바와 같이, 일면에는 제1 보호 필름(PF1)이 부착되고 다른 면에는 제1 커버(PC1)가 접착되어 있다. 여기서, 제1 보호 필름(PF1)은 폴리에틸렌(PE) 필름인 것이 바람직하고, 제1 커버(PC1)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이 이용되지만 이에 한정되지 않고 제1 쉬트(S1)를 보호할 수 있는 다른 종류의 '이형지'가 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.1 to 5, the first sheet S1 is a polarizing plate for a display such as an LCD or the like. As described above, the first protective film PF1 is attached to one surface and the first cover PC1 is attached to the other surface. Respectively. Here, the first protective film PF1 is preferably a polyethylene (PE) film, and the first cover PC1 is a polyethylene terephthalate (PET) film, but not limited thereto, It will be understood by those skilled in the art that other types of " release paper "

제2 쉬트(S2)는 LCD 등과 같은 디스플레이용 휘도향상 필름(Brightness Enhancement Films)으로서, 예를 들어, 3M 사에서 제조되는 Vikuiti^TM Dual Brightness Enhancement Film(DBEF) 또는 Advanced Polarized Film(APF)와 같은 필름이 사용될 수 있고, 전술한 바와 같이, 일면에는 제2 보호 필름(PF2)이 부착되고 다른 면에는 제2 커버(PC2)가 부착된다. 여기서, 제2 보호 필름(PF2)과 제2 커버(PC2)는 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름인 것이 바람직하고, 제2 커버(PC2)는 제2 쉬트(S2)를 보호할 수 있는 다른 종류의 '이형지'가 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. The second sheet S2 may be a Brightness Enhancement Film for a display such as an LCD or the like and may be a film such as Vikuiti ^TM Dual Brightness Enhancement Film (DBEF) or Advanced Polarized Film (APF) manufactured by 3M Co., Can be used, and as described above, the second protective film PF2 is attached to one surface and the second cover PC2 is attached to the other surface. It is preferable that the second protective film PF2 and the second cover PC2 are both a polyethylene terephthalate (PET) film, and the second cover PC2 is a different kind of film that can protect the second sheet S2 Those skilled in the art will appreciate that " release paper "

따라서, 본 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션 된 제품(P)은 LCD의 바닥 편광판(bottom POL)으로 사용된다. 즉, 제1 쉬트(S1)는 LCD의 액정층(미도시)과 면하게 되고 제2 쉬트(S2)는 백라이트 유니트(미도시)에 면하게 된다.Therefore, the product P in which the first sheet S1 and the second sheet S2 are laminated by the sheet laminator 100 according to the present embodiment is used as the bottom POL of the LCD. That is, the first sheet S1 faces the liquid crystal layer (not shown) of the LCD, and the second sheet S2 faces the backlight unit (not shown).

제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)는 실질적으로 동일한 규격 및 사이즈를 가지며, 사용자(예, 디스플레이 제조 업체가 요구하는 다양한 LCD 디스플레이에 적합한 규격 및 사이즈일 수 있다.The first sheet S1 and the second sheet S2 have substantially the same size and size and may be of a size and size suitable for a user (e.g., a variety of LCD displays required by a display manufacturer).

도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 이송 유니트(110)는 다수의 제1 롤들(R1)이 회전 가능하게 배치된 제1 이송 프레임(114), 석션부가 마련된 제1 테이블(116), 및 다수의 제1 롤들(R1)에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 제1 석션 벨트(118)를 구비한다. 3 and 4, the first transport unit 110 includes a first transport frame 114 in which a plurality of first rolls R1 are rotatably disposed, a first table 116 provided with a suction unit, And a first suction belt 118 wound around a plurality of first rolls R1 and capable of traveling on an endless track.

제1 이송 프레임(114)은 이송 및 라미네이팅 유니트(210)의 하부와 실질적으로 평행하게 위치되고, 제1 롤들(R1)의 어느 하나는 제1 이송 모터(111)에 의해 회전된다. The first transfer frame 114 is positioned substantially parallel to the lower portion of the transfer and laminating unit 210 and one of the first rolls R1 is rotated by the first transfer motor 111.

제1 테이블(116)은 표면으로부터 인인 형성된 석션부로 구성되고, 석션부는 미도시된 석션 펌프에 의해 진공을 형성할 수 있도록 제1 테이블(116) 내부로 인입 형성되고, 이송 및 라미네이팅 유니트(210)에 인접된 석션부(즉, 제1 테이블의 선단부)는 상술한 제1 출력단(112)을 구성한다. 제1 석션 벨트(118)는 다수의 흡입공들(118a)이 마련되어 제1 쉬트(S1)의 위치를 고정할 수 있다.The first table 116 consists of suction formed from the surface and the suction part is drawn into the first table 116 so as to form a vacuum by a suction pump not shown and the transferring and laminating unit 210, (That is, the tip of the first table) constitute the first output end 112 described above. The first suction belt 118 is provided with a plurality of suction holes 118a to fix the position of the first sheet S1.

도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 이송 및 라미네이팅 유니트(210)는 제2 필름 제거 부재(220)에 대응되게 위치되며, 제2 쉬트(S2)의 이송에 관계되는 제2 쉬트 이송 부재(130) 및 제2 출력단(212)과 제1 출력단(112) 사이에 배치된 라미네이팅 부재(140)를 구비한다.3, 5 and 6, the transporting and laminating unit 210 is positioned corresponding to the second film removing member 220, and the second sheet transporting member 210, which is related to the transport of the second sheet S2, And a laminating member 140 disposed between the first output end 130 and the second output end 212 and the first output end 112.

제2 쉬트 이송 부재(130)는 다수의 제2 롤들(R2)이 회전 가능하게 배치된 제2 이송 프레임(132), 석션부가 마련된 제2 테이블(134), 및 다수의 제2 롤들(R2)에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 이송 및 흡착 벨트(214)를 구비한다. The second sheet conveying member 130 includes a second conveying frame 132 in which a plurality of second rolls R2 are rotatably disposed, a second table 134 provided with a suction portion, and a plurality of second rolls R2, And a conveying and adsorption belt 214 that can be wound on an endless track.

제2 이송 프레임(132)은 라미네이팅 부재(140)의 상부와 실질적으로 평행하게 위치되기 때문에 제2 쉬트 이송 부재(130)의 상면은 제1 이송 유니트(110)의 상면과 대략 라미네이션 부재(140)의 제1 라미네이션 롤(142)의 직경만큼의 간격을 가지며 배치된다. 제2 롤들(R2)의 어느 하나는 제2 이송 모터(136)에 의해 회전된다. The upper surface of the second sheet transporting member 130 is substantially aligned with the upper surface of the first transporting unit 110 and the upper surface of the lamination member 140 because the second transporting frame 132 is positioned substantially parallel to the upper portion of the laminating member 140. [ Of the first lamination roll 142 of the first lamination roll. And one of the second rolls R2 is rotated by the second feed motor 136. [

제2 테이블(134)은 석션부로 구성되고, 석션부는 미도시된 석션 펌프에 의해 진공을 형성할 수 있도록 제2 테이블(134) 내부로 인입 형성되고, 라미네이팅 부재(140)에 인접된 석션부(즉, 제2 테이블의 선단부)는 상술한 제2 출력단(212)을 구성한다. 이송 및 흡착 벨트(214)는 후술하는 바와 같이, 다수의 흡입공(미도시)들이 마련되어 제2 쉬트(S2)의 위치를 고정할 수 있으며, 제2 쉬트(S2)를 흡입한 상태에서 제1 이송 유니트(110)로부터 공급되는 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)를 라미네이팅 시킬 수 있다.The second table 134 is constituted by a suction part, and the suction part is drawn into the second table 134 so as to form a vacuum by a suction pump (not shown), and the suction part adjacent to the laminating member 140 That is, the front end of the second table) constitute the second output terminal 212 described above. As described later, a plurality of suction holes (not shown) are provided to fix the position of the second sheet S2. In the state where the second sheet S2 is sucked, The first sheet S1 and the second sheet S2 supplied from the transport unit 110 may be laminated.

이송 및 라미네이팅 유니트(210)의 라미네이팅 부재(140)는 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)과 이송 및 라미네이팅 유니트(210)의 제2 출력단(212) 사이에 회전 가능하게 설치된 제1 라미네이션 롤(142), 제1 라미네이션 롤(142)과 이격되고 제1 이송 유니트(110)와 나란하게 배치된 제2 라미네이션 롤(144), 제1 라미네이션 롤(142)과 제2 라미네이션 롤(144) 및 전술한 제2 쉬트 이송 부재(130)의 다수의 제2 롤들(R2)에 권취되며, 제2 쉬트 이송 부재(130)로부터 공급되는 제2 쉬트(S2)를 흡착할 수 있는 흡착 홈들(214a)이 형성된 이송 및 흡착 벨트(214), 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 통과될 수 있도록 제1 라미네이션 롤(142)과 이격되게 배치되고 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)에 인접되게 배치된 압착 롤(148), 및 압착 롤(148)과 제1 라미네이션 롤(142) 사이의 간격을 조절할 수 있는 압착 롤 이송 부재(141)를 구비한다. The laminating member 140 of the transfer and laminating unit 210 is rotatably mounted between the first output end 112 of the first transfer unit 110 and the second output end 212 of the transfer and laminating unit 210 A first lamination roll 142 separated from the first lamination roll 142 and disposed in parallel with the first transfer unit 110; a first lamination roll 142 and a second lamination roll 142, 144 which are wound on a plurality of second rolls R2 of the second sheet conveying member 130 and capable of sucking a second sheet S2 fed from the second sheet conveying member 130, The first transfer unit 110 and the second transfer unit 220 are disposed to be spaced apart from the first lamination roll 142 so that the first and second sheets S1 and S2 can pass therethrough, A compression roll 148 disposed adjacent to the first output end 112 of the first lamination roll 142 and a compression roll 148 disposed adjacent to the first output end 112 of the compression roll 148 and the first lamination roll 142, It shall be provided with a press roll transfer member 141 in.

제1 라미네이션 롤(142)은 라미네이션 모터(142a)에 의해 회전되고, 이러한 회전력은 이송 및 흡착 벨트(214)를 통해 전달되어 제2 라미네이션 롤(144)을 회전시킬 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)의 지름은 제1 이송 유니트(110)의 상면과 제2 쉬트 이송 부재(130)의 상면 사이의 거리와 실질적으로 동일하다. 즉, 제1 라미네이션 롤(142)의 하부는 제1 이송 유니트(110)의 표면과 실질적으로 나란하게 배치되어 제1 이송 유니트(110)로부터 공급되는 제1 쉬트(S1)를 공급받을 수 있으며, 제1 라미네이션 롤(142)의 상부는 제2 쉬트 이송 부재(130)의 표면과 실질적으로 나란하게 배치되어 제2 쉬트 이송 부재(130)로부터 공급되는 제2 쉬트(S2)를 공급받을 수 있다. The first lamination roll 142 is rotated by the lamination motor 142a and this rotational force is transmitted through the transfer and absorption belt 214 to rotate the second lamination roll 144. [ As described above, the diameter of the first lamination roll 142 is substantially equal to the distance between the upper surface of the first transfer unit 110 and the upper surface of the second sheet transfer member 130. That is, the lower portion of the first lamination roll 142 is disposed substantially in parallel with the surface of the first transporting unit 110 and can receive the first sheet S1 supplied from the first transporting unit 110, The upper portion of the first lamination roll 142 is disposed substantially in parallel with the surface of the second sheet conveying member 130 and can be supplied with the second sheet S2 supplied from the second sheet conveying member 130.

제2 라미네이션 롤(144)은 이송 및 흡착 벨트(214)를 일정한 길이만큼 연장시켜, 제1 라미네이션 롤(142)에 감겨진 이송 및 흡착 벨트(214)와 압착 롤(148) 사이로 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 통과되면서 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션 된 상태를 어느 정도의 길이로 연장시키기 위한 것이다.The second lamination roll 144 extends the conveying and adsorption belt 214 by a predetermined length so that the first sheet laminated between the conveying and adsorption belts 214 and the press roll 148 wrapped around the first lamination roll 142 The first sheet S1 and the second sheet S2 are laminated and the first sheet S1 and the second sheet S2 are laminated to a certain length.

이송 및 흡착 벨트(214)는 전술한 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)과 제2 라미네이션 롤(144) 그리고 제2 쉬트 이송 부재(130)의 제2 롤들(R2) 모두에 감겨져 있으며, 그 표면에는 제2 쉬트(S2)의 제2 커버(PC2) 부분을 흡착할 수 있도록 다수의 흡착 홈들(214a)이 형성된다. 따라서, 제2 쉬트 이송 부재(130)를 통해 공급되는 제2 쉬트(S2)는 이송 및 흡착 벨트(214)와 제2 가압 롤러(223) 사이를 통과하면서 이송 및 흡착 벨트(214)에 부착될 수 있다. The transfer and adsorption belt 214 is wound on both the first lamination roll 142 and the second lamination roll 144 and the second rolls R2 of the second sheet transfer member 130 as described above, A plurality of suction grooves 214a are formed on the surface of the second cover S2 so that the second cover PC2 portion of the second sheet S2 can be suctioned. The second sheet S2 fed through the second sheet conveying member 130 is conveyed and adhered to the conveying and adsorption belt 214 while passing between the conveying belt 214 and the second pressing roller 223 .

압착 롤(148)은 제1 라미네이션 롤(142)의 하부에서 이송 및 흡착 벨트(214)와 소정 간격 이격되고 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)에 가깝게 배치된다. 압착 롤 이송 부재(141)는 유압 또는 공압 실린더 형태로 구성되어 압착 롤(148)을 이송 및 흡착 벨트(214) 측으로 밀거나 이로부터 멀어지도록 왕복 이동시킬 수 있다.The squeeze roll 148 is spaced a predetermined distance from the transfer and adsorption belt 214 at the bottom of the first lamination roll 142 and is disposed close to the first output 112 of the first transfer unit 110. The squeeze roll transfer member 141 may be configured in the form of a hydraulic or pneumatic cylinder so that the squeeze roll 148 can be reciprocated to push it away from or to the conveying and adsorption belt 214 side.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는 라미네이팅 부재(140)는 제1 라미네이션 롤(142)에 감겨진 이송 및 흡착 벨트(214)와 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이팅된 제품(P)을 트레이(150)로 이송시키기 위한 배출 석션 부재(160)를 더 구비한다.The sheet laminator 100 according to the preferred embodiment of the present invention is configured such that the laminating member 140 is sandwiched between the first and second sheets S1 and S2 by the conveying and adsorption belt 214 wound on the first lamination roll 142 and the press roll 148, And a discharge suction member 160 for transferring the product P to which the second sheet S2 is laminated to the tray 150. [

배출 석션 부재(160)는 전술한 이송 및 흡착 벨트(214)의 흡착 홈(214a)과 유사한 다수의 배출 홈을 가진 배출 벨트(162)와, 이러한 배출 밸트(162)가 감겨지는 배출 롤들(R3), 및 배출 롤(R3)을 구동시키기 위한 배출 롤 모터(164)를 구비한다. 여기서, 어느 하나의 배출 롤(R3)은 압착 롤(148)과 인접하게 배치되고 배출 벨트(162)는 흡착 벨트(146)와 소정 간격을 유지하게 된다. 따라서, 제1 라미네이션 롤(142)의 하부의 이송 및 흡착 벨트(214)와 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션된 제품(P)은 이송 및 흡착 벨트(214)와 배출 벨트(162)에 의해 이송된 후, 배출 벨트(162)를 따라 계속 이송되어 트레이(150)로 공급되어 수납된다.The discharge suction member 160 includes a discharge belt 162 having a plurality of discharge grooves similar to the suction grooves 214a of the conveyance and suction belt 214 described above and discharge rolls R3 And a discharge roll motor 164 for driving the discharge roll R3. Here, one of the discharge rolls R3 is disposed adjacent to the pressure roll 148, and the discharge belt 162 is spaced apart from the suction belt 146 by a predetermined distance. The product P in which the first sheet S1 and the second sheet S2 are laminated by the conveying of the lower part of the first lamination roll 142 and the pressing belt 148 and the pressing roll 148 is conveyed and conveyed, Is conveyed by the suction belt 214 and the discharge belt 162 and then continuously fed along the discharge belt 162 and fed to the tray 150 for storage.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1 필름 제거 부재(120)는 제1 이송 유니트(110)와 평행하게 배치된 제1 클램프(122)를 구비한다. 상기 제1 클램프(122)는 제1 쉬트(S1)에 부착된 제1 보호 필름(PF1)의 선단을 클램핑하기 위해, 제1 쉬트(S1)와 동일한 속도 및 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 상기 제1 클램프(122)는 제1 쉬트(S1)에 접촉되는 방향 또는 제1 쉬트(S1)로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제1 클램프(122)는 예를 들어, LM 가이드와 같은 제1 클램프 이송 부재(124)에 의해 제1 쉬트(S1)의 진행 방향 또는 그 반대 방향으로 이동 가능하며, 예를 들어, 유압 및 공압 실린더와 같이, 제1 클램프 이송 부재(124)에 설치된 제1 클램프 승강 부재(126)에 의해 제1 쉬트(S1)에 접근하는 방향 및 제1 쉬트(S1)로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하다. 제1 클램프(122)는 유압 또는 공압의 작용에 의해 클램핑 대상물 즉, 제1 보호 필름(PF1)의 선단을 선택적으로 클램핑 및/또는 언클램핑 할 수 있는 그 어떤 구조를 포함할 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 상기 제1 클램프(122)는 제1 쉬트(S1)가 이송될 때 동일한 속도 및 방향으로 제 1쉬트(S1)와 함께 이동한 후 제1 쉬트(S1)에 접촉하는 방향(즉, 하방)으로 이동하여 제1 쉬트(S1)에 부착된 제1 보호 필름(PF1)의 선단을 클램핑하고 제1 쉬트(S1)의 선단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 제1 보호 필름(PF1)을 제1 쉬트(S1)의 이동 방향과는 반대 방향으로 벗겨낸다.Referring to FIGS. 1 to 4, the first film removing member 120 includes a first clamp 122 disposed in parallel with the first transfer unit 110. The first clamp 122 may move at the same speed and direction as the first sheet S1 to clamp the leading end of the first protective film PF1 attached to the first sheet S1. The first clamp 122 may move in a direction to contact the first sheet S1 or in a direction away from the first sheet S1. The first clamp 122 is movable in the advancing direction of the first sheet S1 or in the opposite direction by the first clamp conveying member 124 such as an LM guide, It is movable in the direction approaching the first sheet S1 and in the direction away from the first sheet S1 by the first clamp lifting member 126 provided on the first clamp conveying member 124 like the pneumatic cylinder. The first clamp 122 may include any structure capable of selectively clamping and / or unclamping the clamping object, i.e., the tip of the first protective film PF1, by the action of hydraulic or pneumatic pressure. I will understand. The first clamp 122 is moved in the direction of contacting the first sheet S1 (that is, downward) after moving along with the first sheet S1 at the same speed and direction when the first sheet S1 is fed And moves the first protective film PF1 attached to the first sheet S1 in the direction away from the front end of the first sheet S1 to clamp the first protective film PF1 to the first sheet S1 In the direction opposite to the moving direction of the sheet.

도 1 내지 도 3, 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 필름 제거 부재(220)는 제2 쉬트 이송 부재(130)와 평행하게 배치된 제2 클램프(222)를 구비한다. 상기 제2 클램프(222)는 예를 들어, LM 가이드와 같은 제2 클램프 이송 부재(224)에 의해 제2 쉬트(S2)의 진행 방향 또는 그 반대 방향으로 이동 가능하며, 예를 들어, 유압 및 공압 실린더와 같이, 제2 클램프 이송 부재(224)에 설치된 제2 클램프 승강 부재(226)에 의해 제2 쉬트(S2)에 접근하는 방향 또는 제2 쉬트(S2)로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하다. 제2 클램프(222)는 유압 또는 공압의 작용에 의해 클램핑 대상물 즉, 제2 보호 필름(PF2)의 선단을 선택적으로 클램핑 및/또는 언클램핑 할 수 있는 그 어떤 구조를 포함할 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 상기 제2 클램프(222)는 제2 쉬트(S2)가 이송될 때 동일한 속도 및 방향으로 제 2쉬트(S2)와 함께 이동한 후 제2 쉬트(S2)에 접촉하는 방향(즉, 하방)으로 이동하여 제2 쉬트(S2)에 부착된 제2 보호 필름(PF2)의 선단을 클램핑하고 제2 쉬트(S2)의 선단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 제2 보호 필름(PF2)을 제2 쉬트(S2)의 이동 방향과는 반대 방향으로 벗겨낸다. As shown in FIGS. 1 to 3 and 5, the second film removing member 220 includes a second clamp 222 disposed in parallel with the second sheet conveying member 130. The second clamp 222 is movable in the advancing direction of the second sheet S2 or in the opposite direction by a second clamp conveying member 224 such as an LM guide, It is movable in the direction approaching the second sheet S2 or in the direction away from the second sheet S2 by the second clamp lifting member 226 provided on the second clamp conveying member 224 like the pneumatic cylinder. The second clamp 222 may include any structure capable of selectively clamping and / or unclamping the tip of the clamping object, i.e., the second protective film PF2, by the action of hydraulic or pneumatic pressure. I will understand. The second clamp 222 moves together with the second sheet S2 at the same speed and direction when the second sheet S2 is fed and then moves in the direction of contacting the second sheet S2 And moves the second protective film PF2 attached to the second sheet S2 in the direction away from the front end of the second sheet S2 to clamp the second protective film PF2 to the second sheet S2 In the direction opposite to the moving direction of the sheet.

도 7a 및 도 8a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터의 컬 조정 부재의 동작을 각각 개략적으로 도시한 구성도들이고, 도 7b 및 도 8b는 도 7a 및 도 8a에 의해 각각 라미네이팅되는 제품들의 상태를 도시한 정면도들이다.FIGS. 7A and 8A are schematic views each schematically showing the operation of the curl adjusting member of the sheet laminator according to the preferred embodiment of the present invention, and FIGS. 7B and 8B are views showing the products laminated respectively by FIGS. 7A and 8A Are front views showing the state.

도 7a 및 도 8a를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는 제1 라미네이션 롤(142)과 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션된 제품(P)의 컬을 필요에 따라 조절하기 위한 것이다.7A and 8A, a sheet laminator 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes first and second sheets S1 and S2 by a first lamination roll 142 and a press roll 148, ) To adjust the curl of the laminated product (P) as needed.

도 7a는 제2 라미네이션 롤(144)을 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 수평선에 대해 하방으로 회동시킴으로써, 하방으로 컬이 형성된 제품(P)(도 7b 참조)을 제조하는 과정을 설명한다. 도 8a는 제2 라미네이션 롤(144)을 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 수평선에 대해 상방으로 회동시킴으로써, 상방으로 컬이 형성된 제품(P)(도 8b 참조)을 제조하는 과정을 설명한다. 7A illustrates a process of manufacturing a product P (see FIG. 7B) in which a curl is formed downward by rotating the second lamination roll 144 downward with respect to the horizontal line with reference to the first lamination roll 142 . 8A illustrates a process of manufacturing a product P (see FIG. 8B) in which a curl is formed upward by rotating the second lamination roll 144 upward with respect to the horizontal line with reference to the first lamination roll 142 .

도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)에 대해 제2 라미네이션 롤(144)을 하방으로 회동시키게 되면, 제품(P)의 이동 경로가 수평선을 기준으로 하방으로 이동되어 제품(P)의 상면(제2 쉬트 부분)이 하면(제1 쉬트 부분)을 기준으로 볼록하게 되는 컬(-)을 형성한다.7A and 7B, when the second lamination roll 144 is rotated downward with respect to the first lamination roll 142, the movement path of the product P is moved downward with respect to the horizontal line The upper surface (second sheet portion) of the product P forms curl (-) which is convex on the lower surface (first sheet portion).

도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)에 대해 제2 라미네이션 롤(144)을 상방으로 회동시키게 되면, 제품(P)의 이동 경로가 수평선을 기준으로 상방으로 이동되어 제품(P)의 상면(제2 쉬트 부분)이 하면(제1 쉬트 부분)을 기준으로 오목하게 되는 컬(+)을 형성한다.8A and 8B, when the second lamination roll 144 is rotated upward with respect to the first lamination roll 142, the movement path of the product P is moved upward with respect to the horizontal line The upper surface (second sheet portion) of the product P forms a curl (+) concave with respect to the lower surface (first sheet portion).

컬의 정도(볼록 및 오목)는 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 제2 라미네이션 롤(144)의 회동 각도에 의해 결정될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 전술한 제품(P)의 컬의 조정은 컬 조정 부재(250)에 의해 작동된다.Those skilled in the art will appreciate that the degree of curl (convexity and concavity) can be determined by the angle of rotation of the second lamination roll 144 relative to the first lamination roll 142. Further, according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figs. 1 and 3, the adjustment of the curl of the above-described product P is operated by the curl adjusting member 250.

컬 조정 부재(250)는 전술한 바와 같은 컬 조정 롤 즉, 제2 라미네이션 롤(144)을 필요에 따라 승,하강 시키기 위해 제2 라미네이션 롤(144)의 양단을 지지하는 컬 조정 블록(252)과, 컬 조정 블록(252)을 승하강 시키기 위한 컬 조정 블록 이송 장치(254)를 구비한다. The curl adjusting member 250 includes a curl adjusting block 252 for supporting both ends of the second lamination roll 144 in order to raise and lower the curl adjusting rolls, that is, the second lamination roll 144 as described above, And a curl adjusting block feeding device 254 for moving the curling adjusting block 252 up and down.

바람직한 실시예에 따르면, 컬 조정 부재(250)의 작동은 배출 석션 부재(160)의 배출 벨트(162)와 연동되어 배출 벨트(162)와 함께 상,하로 이동되도록 구성된다.The operation of the curl adjusting member 250 is configured to move up and down together with the discharge belt 162 in conjunction with the discharge belt 162 of the discharge suction member 160. [

다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는 서로 동일한 구조와 작동 원리를 가진 제1 로더 장치(170)와 제2 로더 장치(270)를 구비한다. 따라서, 제1 로더 장치(170)에 대해서만 설명하기로 한다.1 and 2, a sheet laminator 100 according to a preferred exemplary embodiment of the present invention includes a first loader device 170 and a second loader device 270 having the same structure and operation principle, Respectively. Therefore, only the first loader device 170 will be described.

제1 로더 장치(170)는 다수의 제1 쉬트들(S1)이 적층될 수 있는 2개의 제1 로딩 트레이들(172)을 구비한다. 제1 로딩 트레이들(172)은 예를 들어, LM 가이드와 같은 제1 레일(174)에 의해 이동할 수 있다. 각각의 제1 로딩 트레이(172)는 제1 쉬트(S1)를 수납할 수 있는 수납 플레이트(176)와, 제1 쉬트(S1)의 사이즈(예, A6, A2, A1)에 따라 간격을 조절할 수 있는 간격 조절부재(178), 및 적재된 제1 쉬트(S1)의 개수에 따라 로딩 플레이트(172)를 승하강시킬 수 있는 플레이트 승강 부재(171)를 구비한다.The first loader device 170 has two first loading trays 172 on which a plurality of first sheets S1 can be stacked. The first loading trays 172 can be moved by a first rail 174, for example, an LM guide. Each of the first loading trays 172 has a receiving plate 176 capable of accommodating the first sheet S1 and a plurality of second loading trays 172 arranged to adjust the spacing according to the sizes of the first sheets S1 (e.g., A6, A2, And a plate lifting member 171 capable of lifting and lowering the loading plate 172 according to the number of the first sheets S1 stacked thereon.

한편, 제1 로더 장치(170)는 제1 쉬트(S1)의 불량 여부를 검사하기 위한 불량 검사 장치(미도시)를 구비한다. 이러한 불량 검사 장치는 한 쌍의 카메라들(미도시)을 이용하여 제1 쉬트(S1)의 표면을 촬영하여 스크래치 기타 오염물의 존재 등을 판단한다. 따라서, 제1 로더 장치(170)의 제1 로딩 트레이(172)에 적재된 제1 쉬트(S1)는 제1 픽업 장치(180)에 의해 제1 정렬 및 공급 유니트(190)로 이동되고, 불량 검사 장치에 의해 불량으로 판단된 제1 쉬트(S1)는 제1 픽업 장치(180)에 의해 이동되는 과정에서 불량 트레이(미도시)에 수거될 수 있다. On the other hand, the first loader device 170 has a defect inspection device (not shown) for inspecting whether or not the first sheet S1 is defective. Such a defect inspection apparatus photographs the surface of the first sheet S1 by using a pair of cameras (not shown) to judge the presence of scratches or other contaminants. The first sheet S1 loaded in the first loading tray 172 of the first loader device 170 is moved to the first aligning and feeding unit 190 by the first pick-up device 180, The first sheet S1 judged as defective by the inspection apparatus can be collected in a defective tray (not shown) in the process of being moved by the first pick-up apparatus 180. [

도 9는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이의 정렬 및 공급 유니트 부위를 발췌 도시한 정면도이고, 도 10은 도 9의 평면도이다.FIG. 9 is a front view of an aligning and feeding unit portion of a sheet lamina according to a preferred exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a plan view of FIG. 9. FIG.

도 1, 도 2, 도 9 및 도 10을 참조하면, 쉬트 라미네이터(100)의 제1 정렬 및 공급 유니트(190)는 서로 다른 규격을 가진 제1 쉬트(S1)가 위치될 수 있으며 한 쌍의 슬롯 홈들(192a)과 한 쌍의 슬롯 장공들(192b)이 형성된 베이스 플레이트(192), 슬롯 홈들(192a)에 각각 삽입되는 한 쌍의 제1 돌기들(194a)이 마련되어 제1 쉬트(S1)의 어느 하나의 제1 모서리(예, 진행 방향과 평행한 모서리)에 접촉될 수 있는 정렬 플레이트(194), 슬롯 장공들(192b)을 관통하여 배치되고 제1 모서리와 수직되는 제1 쉬트(S1)의 다른 제2 모서리(예, 진행 방향에 대해 수직되는 모서리)에 접촉될 수 있는 정렬 바아들(196), 정렬 플레이트(194)를 왕복 이동시키기 위한 정렬 플레이트 이송 부재(198) 및 정렬 바아들(196)을 왕복 이동시키기 위한 정렬 바아 이송 부재(191)를 구비한다. 정렬 플레이트 이송 부재(198)는 제1 모터(197)와 제1 벨트(199)에 의해 구동되고 정렬 플레이트(194)에 연결되는 제1 블록(195)에 설치된 제1 구동축(195a)과 한 쌍의 제1 가이드축들(195b)을 구비한다. 정렬 바아 이송 부재(191)는 제2 모터(191a)와 제2 벨트(191b)에 의해 구동되고 정렬 바아들(196)에 연결되는 제2 블록(193)에 설치된 제2 구동축(193a)과 한 쌍의 제2 가이드축들(193b)을 구비한다. 도 13에는 제1 쉬트(S1)의 다양한 사이(예, A6, A2, A1)에 따라 정렬 플레이트(194)와 정렬 바아들(196)의 위치 관계가 도시되어 있다.Referring to FIGS. 1, 2, 9 and 10, the first aligning and feeding unit 190 of the sheet laminator 100 may be provided with a first sheet S1 having different sizes, A base plate 192 formed with slot slots 192a and a pair of slot slots 192b and a pair of first protrusions 194a inserted into the slot slots 192a, An alignment plate 194 that can be in contact with any one first corner (e.g., a corner parallel to the advancing direction), a first sheet S 1 disposed through slot slots 192 b and perpendicular to the first edge An alignment plate transfer member 198 for reciprocating the alignment plate 194, and an alignment plate transfer member 196 for contacting the second edge of the alignment plate 194 (e.g., And an aligning bar conveying member 191 for reciprocating the conveying member 196. The alignment plate transfer member 198 has a first drive shaft 195a mounted on the first block 195 driven by the first motor 197 and the first belt 199 and connected to the alignment plate 194, And first guide shafts 195b. The aligning bar conveying member 191 includes a second drive shaft 193a mounted on the second block 193 driven by the second motor 191a and the second belt 191b and connected to the alignment bar 196, And a pair of second guide shafts 193b. 13 shows the positional relationship between the alignment plate 194 and the alignment bar 196 according to various intervals (e.g., A6, A2, A1) of the first sheet S1.

한편, 정렬 바아 이송 부재(191)는 제1 픽업 장치(180)에 의해 제1 쉬트(S1)가 제1 정렬 및 공급 유니트(190)의 베이스 플레이트(192)에 위치되어 정렬된 상태에서 제1 쉬트(S1)를 제1 이송 유니트(110)로 이송시키는 기능도 가진다. 즉, 제1 쉬트(S1)가 정렬 플레이트(194)와 정렬 바아들(196)에 의해 정렬된 상태에서, 정렬 바아 이송 부재(191)가 작동하게 되면, 제1 쉬트(S1)의 제2 모서리에 접촉된 정렬 바아들(196)이 이동하여 제1 쉬트(S1)를 제1 이송 유니트(110) 측으로 이동 공급시킬 수 있다. On the other hand, the aligning bar conveying member 191 is arranged so that the first sheet S1 is positioned and aligned on the base plate 192 of the first aligning and feeding unit 190 by the first pick- And has a function of feeding the sheet S1 to the first conveying unit 110. [ That is, when the aligning plate conveying member 191 is operated with the first sheet S1 aligned by the aligning plate 194 and the aligning bar 196, the second edge of the first sheet S1 So that the first sheet S1 can be moved to the first transfer unit 110 side.

전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 정신 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.While the foregoing detailed description and drawings illustrate preferred embodiments of the invention, it is evident that various additions, modifications, combinations and / or alternatives are possible without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It should be understood that it can be made. In particular, those skilled in the art will appreciate that the present invention may be embodied in other specific forms, structures, arrangements and proportions without departing from the spirit of the invention using other elements, materials, and components. It will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be used with many modifications of the structure, arrangement, proportions, materials, and components so as to be particularly suited to the specific environments and operating conditions without departing from the principles of the invention. Furthermore, the features described herein may be used alone or in combination with other features. For example, features described in connection with one embodiment may be used interchangeably and / or interchangeably with features described in other embodiments. Accordingly, the presently disclosed embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, and not limited to the foregoing detailed description.

첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
Those skilled in the art will appreciate that various modifications and variations of the present invention are possible without departing from the broad scope of the appended claims. Some of these have been discussed above and others will be apparent to those skilled in the art.

100…쉬트 라미네이터 PF1…제1 보호 필름
S1…제1 쉬트 PF2…제2 보호 필름
S2…제2 쉬트 110…제1 이송 유니트
112…제1 출력단 114…제1 이송 프레임
116…제1 테이블 118…제1 석션 벨트
120…제1 필름 제거 부재 130…제2 쉬트 이송 부재
140…라미네이팅 부재 142…제1 라미네이션 롤
210…이송 및 라미네이팅 유니트 212…제2 출력단
214…제2 이송 프레임 216…제2 테이블
218…제2 석션 벨트 211…제2 이송 모터
220…제2 필름 제거 부재100 ... Sheet Laminator PF1 ... The first protective film
S1 ... The first sheet PF2 ... The second protective film
S2 ... The second sheet 110 ... The first transfer unit
112 ... The first output terminal 114 ... First transfer frame
116 ... The first table 118 ... The first suction belt
120 ... The first film removing member 130 ... The second sheet-
140 ... The laminating member 142 ... The first lamination roll
210 ... Feeding and laminating unit 212 ... The second output stage
214 ... The second transfer frame 216 ... The second table
218 ... The second suction belt 211 ... The second feed motor
220 ... The second film-

Claims

After separating the first protective film and the second protective film from the first sheet to which the first protective film is attached and the second sheet to which the second protective film is attached, the laminate of the first sheet and the second sheet A sheet laminator comprising:
A first transfer unit capable of transferring the first sheet to a first output end side corresponding to a front end of the first table by fixing a position of the first sheet having the first protective film on the first table;
Fixing the position of the second sheet to which the second protective film is attached on the second table so as to move the second sheet toward a direction opposite to the conveying direction of the first sheet, A second conveying unit capable of conveying the sheet to the output side;
A first film removing member capable of detaching the first protective film from the first sheet in a process of moving the first sheet by the first transport unit;
A second film removing member capable of detaching the second protective film from the second sheet in the process of moving the second sheet by the second transporting unit; And
And a first lamination roll for fixing the second sheet, on which the second protective film is conveyed through the second output end, by suction, and rotating the first lamination roll to transfer the second sheet to the first And a transfer and laminating unit capable of laminating the first sheet and the second sheet in surface contact with the first sheet on which the first protective film transferred through the output end is detached.

The method according to claim 1,
Wherein the first lamination roll comprises:
And the second output terminal is arranged to be rotatable between the second output terminal and the first output terminal.

The method of claim 2,
A second lamination roll disposed below the first lamination roll and horizontally spaced from the first output end of the first transport unit;
A conveying and adsorption belt wound on the first lamination roll and the second lamination roll and provided with suction grooves capable of sucking the second sheet; And
Further comprising a squeeze roll spaced apart from the first lamination roll so that the first sheet and the second sheet to be laminated can pass therethrough.

The method of claim 3,
Further comprising a press roll transfer member capable of adjusting the distance between the press roll and the first lamination roll.

The method of claim 3,
Further comprising a curl adjusting member for rotating the second lamination roll upward or downward so as to adjust a curl of the first sheet and the second sheet to be laminated.

The method of claim 5,
Wherein the curl adjusting member comprises:
A curl adjusting block for supporting both ends of the second lamination roll; and a curling adjusting block feeding device for moving up and down the curling adjusting block.

The method according to claim 1,
The first table is provided with at least one suction portion,
Wherein the first transport unit comprises a first suction belt wound on a plurality of rolls and capable of traveling on an infinite track on the first table.

The method of claim 2,
At least one suction part is provided on the second table,
And a conveying and adsorbing belt that is wound on a plurality of rolls and travels on an infinite orbit on the second table.

The method according to claim 1,
Further comprising: a discharge suction member disposed adjacent to an end of the transporting and laminating unit.

The method of claim 9,
The exhaust suction member comprises:
An exit belt traveling in an infinite orbit; And
Further comprising a belt position adjustment member for selectively moving the position of the discharge belt.

The method according to claim 1,
Wherein a first cover is attached to a surface of the first sheet opposed to the first protective film and a second cover is adhered to a surface of the second sheet opposed to the second protective film. Laminator.

The method according to claim 1,
Wherein the first sheet is a display polarizing plate and the second sheet is Brightness Enhancement Films for display.

The method of claim 12,
Wherein the polarizer is a bottom POL capable of facing the liquid crystal layer of the LCD, and the brightness enhancement film can face the backlight unit.

The method according to claim 1,
Wherein the first protective film is made of polyethylene (PE), and the second protective film is made of polyethylene terephthalate (PET).

The method according to claim 1,
Wherein the first film removing member is disposed in parallel with the first transporting unit and moves in a direction in contact with the first sheet after moving in the same speed and direction as the first sheet, And a first clamp which clamps a tip of the first protective film and is movable in a direction away from a tip of the first sheet.

The method according to claim 1,
Wherein the second film removing member is disposed in parallel with the second transporting unit and moves in a direction in contact with the second sheet after moving in the same speed and direction as the second sheet, And a second clamp that clamps the tip of the second protective film and is movable in a direction away from the tip of the second sheet.