KR101561431B1 - 견운모를 유효성분으로 함유하는 건축 마감재용 친환경 조성물 제조방법 - Google Patents

견운모를 유효성분으로 함유하는 건축 마감재용 친환경 조성물 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 견운모(sericite, 絹雲母)를 유효성분으로 함유하는 건축 마감재용 친환경 조성물 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 (S1)소금이 용해된 소금물에 아밀로펙틴 분말을 투입하고 교반시켜 상기 아밀로펙틴 분말이 응고없이 혼합되게 하고, 이와 동시에 상기 아밀로펙틴 분말이 투입된 혼합액을 가열하여 상기 아밀로펙틴 분말이 뭉치지않고 풀어지도록 끓는 점까지 가열하는 단계; (S2) 상기 (S1)단계의 혼합액을 가열하면서 계피 추출물을 투입·교반하여 상기 아밀로펙틴이 혼합된 혼합액과 상기 계피 추출물이 혼화되도록 하는 단계; (S3) 상기 (S2) 단계의 혼합액을 가열하면서 견운모 분말을 투입·교반하여 상기 계피 추출물이 혼합된 혼합액에 상기 견운모 분말이 혼화되도록 함과 동시에 상기 투입되는 견운모 분말을 통해 상기 계피 추출물이 혼합된 혼합액의 온도를 떨어뜨려 상기 아밀로펙틴의 노화를 막아주는 단계; (S4) 상기 (S3) 단계의 혼합액을 가열하면서 해바라기기름을 투입·교반하여 도막을 형성해주는 단계; 및 (S5) 상기 (S4) 단계의 혼합액을 0 내지 10℃에서 냉각시켜 상기 아밀로펙틴의 노화를 막아주는 단계를 포함한다.

Description

견운모를 유효성분으로 함유하는 건축 마감재용 친환경 조성물 제조방법 {Method to manufacture environment-friendly compositions for interior building materials comprising sericite}
본 발명은 견운모(sericite, 絹雲母)를 유효성분으로 함유하는 건축 마감재용 친환경 조성물 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연성분으로 이루어져 환경친화적이고 환경오염의 발생소지가 없으며, 인체 건강에 유익하고 유통과정에서 변질의 우려가 적을 뿐만 아니라 시공성이 좋아 고품질의 도막을 형성할 수 있는 조성물로서 견운모를 유효성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 건축 마감재용 친환경 조성물 제조방법에 관한 것이다.
우리가 주거하는 공간 즉, 아파트와 같이 시멘트로 만들어진 공간에는 수 백여종의 유해물질이 발생된다. 더욱이 이러한 주거 공간에 사용되는 도배지와 건축 마감재에서도 포름알데히드, 라돈가스, 휘발성 유기 화합물(VOC) 등의 유해물질이 발생된다. 이러한 유해물질은 새집 증후군과 같이 거주자의 건강을 심각하게 해치는 원인이 되고 있다. 이에 정부에서는 "다중 이용시설등의 실내 공기질 관리법'을 개정하여 포름알데히드를 포함하는 7종의 유해물질의 오염도를 측정하여 유해 물질을 다량으로 방출하는 접착제 또는 벽지나 바닥재 등의 일반 자재의 사용을 제한하고 있다. 따라서, 유해물질이 배출되지 않는 친환경적인 건축자재 및 마감재의 개발이 필요한 실정이다.
한편, 견운모는 "sericite"라고도 하는 물질로서 비단이라는 그리스어에서 연유된 것으로 알려져 있으며 단사정계(單斜晶系)에 속하며 백색 또는 회백색에 진주광택이 있다. 원래는 결정편암, 특히 견운모 편암의 주성분 광물을 말하였으나, 오늘날에는 열수작용으로 생긴 점토 모양의 미세한 백운모를 가리킨다. 화학성분은 백운모와 거의 같으나, 일반적으로 칼륨 K는 백운모보다 적고 수분 H2O가 다소 많다. 장석·근청석(菫靑石)·홍주석(紅柱石) 등의 2차적 변질물로서 생성되고, 가벼운 동력변성작용을 받은 천매암질 점판암 또는 천매암의 가장 흔한 구성광물이다. 도석(陶石)은 화산암의 변질로 인해 생기는데, 석영(70 %)과 견운모(30 %)로 이루어졌다. 견운모는 도자기나 내화벽돌의 혼입재로 쓰이며, 그 밖에 도료·전기절연체·활마재(滑摩材)·화장품용 등 용도가 다양하다.
동의보감에는 "견운모는 성질은 평하고 맛은 달며 독이 없다. 허손으로 숨결이 약하고 기운이 없는 것을 낫게 한다. 5장을 편하게 하고 정액을 보충하고 눈을 밝게하며 중초를 보하고 이질을 멎게 한다"라고 기록되어 있다.
이러한 견운모는 또한 운모(mica, 雲母)라고 통칭되기도 하는데, 국내에서 원자재를 생산 판매하고 있으며, 숲속이나 폭포수 인근에서 느낄 수 있는 쾌청한 맑은 공기를 제공하는 효과를 가지는 음이온 발생이 높은 것으로 알려져 있다.
이에 본 발명자들은 유해물질을 발생하지 않으며 변질의 우려가 적고 시공이 간편한 친환경 건축용 마감재를 개발하기 위해 계속 연구를 진행하던 중 견운모를 유효성분으로 포함하는 조성물을 건축용 마감재에 사용함으로써 각종 유해성분의 발생이 억제되고 변질의 우려가 적어 폐기시 자연으로의 리사이클이 가능하다는 사실을 발견함으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 일반 건축물 내, 외부를 포함하는 다중인원 시설 내부와 아파트 등의 주거환경 내부에서 발생하는 인체 유해물질 발생을 억제하고 실내 공기 질을 향상시키는 건축 마감재용 친환경 조성물 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법을 제공한다.
(S1) 소금이 용해된 소금물에 노화를 방지할 수 있도록 아밀로오스가 배제된 아밀로펙틴 분말을 투입하고 교반시켜 상기 아밀로펙틴 분말이 응고없이 혼합되게 하고, 이와 동시에 상기 아밀로펙틴 분말이 투입된 혼합액을 가열하여 상기 아밀로펙틴 분말이 뭉치지않고 풀어지도록 끓는 점까지 가열하는 단계;
(S2) 상기 (S1)단계의 혼합액을 가열하면서 계피 추출물을 투입·교반하여 상기 아밀로펙틴이 혼합된 혼합액과 상기 계피 추출물이 혼화되도록 하는 단계;
(S3) 상기 (S2) 단계의 혼합액을 가열하면서 견운모 분말을 투입·교반하여 상기 계피 추출물이 혼합된 혼합액에 상기 견운모 분말이 혼화되도록 하는 단계;
(S4) 상기 (S3) 단계의 혼합액을 가열하면서 해바라기유를 투입·교반하여 도막을 형성해주는 단계; 및
(S5) 상기 (S4) 단계의 혼합액을 0 내지 10℃에서 냉각시켜 상기 아밀로펙틴의 노화를 막아주는 단계.
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이와 같이, 본 발명의 견운모를 유효성분으로 포함하는 건축 마감재용 친환경 조성물은 일반시중에 시판되는 건축용 마감재와는 달리 화학약품을 사용하지 않고 천연성분으로만 이루어진 친환경 건축 마감재 조성물로서 인체에 유해한 물질의 발생소지가 없다. 또한, 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물을 건축물의 표면 마감재로 사용하면 견운모에서 방사되는 음이온 원적외선에 의해 건강이 보다 증진되며, 견운모 성분에 의한 탈취 공기정화 습도조절 등의 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 갈라짐이 없고 도막이 시공면에 견고하게 부착되어 피시공면에서 떨어지는 문제점도 발생되지 않으며 표면이 부드럽고 매끈한 고품질의 표면 마감층을 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물은 친환경적인 웰빙 주거공간을 원하는 최근 경향에 따라 건축마감재 시멘트, 석고보-드, 합판, 도배지, 각종 몰딩 마감재 등에 대하여 건축용 마감재로서 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조공정을 도식화한 것이다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물은 물 100 중량부에 대하여 소금 0.1 내지 1 중량부, 아밀로펙틴 0.1 내지 5 중량부, 계피 추출물 1 내지 10 중량부, 견운모 100 중량부 및 해바라기유 0.1 내지 5 중량부로 이루어진다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물의 유효성분인 견운모는 분말화된 상태로 포함하며, 예를 들어 300 내지 400 메쉬의 분말을 사용하는 것이 바람직하나, 이의 입자크기는 특별히 한정되지 않는다.
상기 견운모는 중금속을 함유하고 있지 않은 것으로 알려져 있다. 이를 생산 공급자로부터 공급받을 수 있으며, 이에 따라, 별도의 중금속 제거공정을 수행하지 않아도 그 자체로서 친환경적일 수 있다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물은 (S1) 소금이 용해된 소금물에 아밀로펙틴 분말을 투입하고 교반시켜 상기 아밀로펙틴 분말이 응고없이 혼합되게 하고, 이와 동시에 상기 아밀로펙틴 분말이 투입된 혼합액을 가열하여 상기 아밀로펙틴 분말이 뭉치지않고 풀어지도록 끓는 점까지 가열하는 단계; (S2) 상기 (S1)단계의 혼합액을 가열하면서 계피 추출물을 투입·교반하여 상기 아밀로펙틴이 혼합된 혼합액과 상기 계피 추출물이 혼화되도록 하는 단계; (S3) 상기 (S2) 단계의 혼합액을 가열하면서 견운모 분말을 투입·교반하여 상기 계피 추출물이 혼합된 혼합액에 상기 견운모 분말이 혼화되도록 함과 동시에 상기 투입되는 견운모 분말을 통해 상기 계피 추출물이 혼합된 혼합액의 온도를 떨어뜨려 상기 아밀로펙틴의 노화를 막아주는 단계; (S4) 상기 (S3) 단계의 혼합액을 가열하면서 해바라기기름을 투입·교반하여 도막을 형성해주는 단계; 및 (S5) 상기 (S4) 단계의 혼합액을 0 내지 10℃에서 냉각시켜 상기 아밀로펙틴의 노화를 막아주는 단계를 포함하는 방법에 따라 제조될 수 있다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법의 단계 (S1)에서 사용하는 소금물은 상온의 물에 소금을 투입하여 용해시켜 제조될 수 있다. 바람직하게는 간수를 뺀 소금을 사용하는데, 이는 간수를 빼지 않고 소금을 사용하는 경우에 시공된 도막에서 백화현상이 발생될 수 있기 때문이다. 상기 소금은 건축 마감재용 친환경 조성물의 부패를 방지하고 조성물이 건조되었을 때 보다 단단한 결정체 구성을 돕기 위한 것이다. 이 때, 물 10리터 기준 100 중량부에 대하여 소금 0.1 내지 1 중량부의 양으로 사용하나, 소금과 물의 양은 특별히 한정되지 않고 사용목적에 따라 적절히 조절하여 희석시켜 사용할 수 있다.
본 발명의 단계 (S1)은 상기 소금물에 아밀로펙틴을 첨가하여 교반하는 단계이다.
상기 아밀로펙틴(amylopectin)은 아밀로오스와 함께 녹말을 구성하는 주요성분으로서, 아밀로펙틴의 구조는 25~30개의 글루코오스가 a-1,4 결합으로 연결된 사슬이 기본을 이룬다. 한 개의 사슬에 다른 사슬이 나뭇가지처럼 결합하고, 분지한 사슬에는 다른 사슬이 결합하고 있어, 분지가 많은 복잡한 구조를 하고 있다.
이러한 아밀로펙틴은 상온의 물에는 잘 녹지 않으나 뜨거운 온도의 물에서는 호화 상태가 진행되어 분자의 분지가 적게는 몇 십개에서 수 십만개에 이르러 마치 거미줄과 같은 형상을 이루어 시각적으로는 액상 풀처럼 되지만 계속 끓는점을 지속시켜 포화상태의 풀과는 다른 점을 이용하게 된다.
본 발명에서는 조성물의 접착성을 부여하기 위해 아밀로펙틴을 사용하며, 이를 분말형태로서 사용한다. 아밀로펙틴과 함께 녹말을 구성하는 아밀로오스는 아밀로펙틴에 비해 쉽게 노화되기 때문에, 본 발명에서는 아밀로오스를 배제하고 아밀로펙틴만을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 아밀로펙틴이 아밀로오스에 비해 접착성이 우수하기 때문에 아밀로펙틴만 사용하면 아밀로오스와 아밀로펙틴을 함께 사용하는 경우에 비해 상대적으로 적은 사용량으로도 높은 접착성을 가지는 조성물을 제조할 수 있는 장점도 있다.
상기 아밀로펙틴은 견운모 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부, 바람직하게는 1 내지 2 중량부의 양으로 사용하며, 이 때 아밀로펙틴의 양이 0.1 중량부 미만일 경우 조성물의 접착성이 낮아져서 시공 후에 양생되는 과정으로 진행되지 못하고 분진 등 자연훼손이 발생하여 손이나 옷에 묻어날 우려가 있으며, 아밀로펙틴의 첨가량이 5 중량부를 초과할 경우 조성물의 점성이 과도하게 상승되어 도포성이 저하될 뿐만 아니라 갈라짐과 노화 진행의 원인이 될 수 있다.
본 발명의 조성물의 제조방법에서 단계 (S1)에서는 소금물과 아밀로펙틴이 충분히 혼합되도록 교반하면서 가열하여 끓인다. 이에 따라 혼합액을 가열하면 아밀로펙틴이 호화되어 혼합액은 점도를 가지는 페이스트 상태가 된다.
처음부터 뜨거운 물에 아밀로펙틴을 혼합하게 되면 아밀로펙틴의 분자가 적정한 호화상태를 지나 묵 덩어리와 같이 뭉쳐져서 다른 성분들과 잘 교반되지 않으므로 상온의 소금물에 아밀로펙틴을 첨가한 다음 가열하는 것이 바람직하다.
또한, 아밀로펙틴을 상온의 물에 소금을 투입하기 전에 먼저 첨가하고 소금을 첨가하게 되면 아밀로펙틴의 분자가 물과의 충분한 혼화성을 갖지 못하고 작은 알갱이들로 뭉쳐지는 현상이 발생하여 바람직하지 않으며, 한편, 아밀로펙틴을 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물을 제조하는 마지막 단계에 첨가할 경우 조성물과의 혼화를 이루지 못하고 뭉쳐지는 문제들이 발생하여 바람직하지 않다.
또한, 본 발명에서는 상기 아밀로펙틴이 첨가된 혼합물을 끓는점을 기점으로 신속히 다음 첨가제를 첨가하여 혼합하며 교반작업을 진행하는 것이 바람직하다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법에서 단계 (S2)는 상기 혼합액을 가열하면서 계피추출물을 첨가하여 교반하는 단계이다.
본 발명에서 사용되는 계피는 계피(桂皮)는 녹나무과의 계피 나무의 껍질로서 한약재나 식품으로 사용되고 있다. 계피는 전통 한방에서 뿐만 아니라 현대의학에 의해서도 여러 효능이 입증되고 있는데, 계피는 음식물의 부패를 억제시키는 항균성 기능, 방부기능이 있는 것으로 알려져 있다.
상기 계피 추출물의 통상의 추출방법에 따라 열수추출하여 사용할 수 있다. 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물에는 상기 계피 추출물을 첨가함으로써 조성물의 유통 및 사용 기간을 연장시킬 수 있다.
상기 계피 추출물은 견운모 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 10 중량부의 양으로 첨가하며, 이 때 계피 추출물의 첨가량이 1 중량부 미만일 경우 조성물의 유통 및 사용 기간을 연장하는 효과를 기대하기 어려우며, 계피 추출물을 10 중량부를 초과하여 첨가할 경우 계피 추출물의 변질이 발생되고 조성물의 색상에 영향을 주는 문제가 있는 한편 이로 인해 항균 및 방부기능이 오히려 저하될 우려가 있다.
또한, 계피를 열수 추출하지 않고 계피가루(분말)상태로 사용할 경우 계피 고유의 색상이 시각적 점성상태로 나타나는 한편 계피 고유의 특성 물질이 다른 혼합재와 충분한 혼화를 이루지 못하기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 열수 추출한 계피 추출물을 사용하게 되면 분말 또는 기름 형태로 적용하는 것에 비해 짧은 시간내에 혼합액에 분산·결합될 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법에서 단계 (S3)은 상기 혼합액에 조성물의 유효성분인 견운모를 투입하고 교반하는 단계로서, 상기 계피 추출물이 혼합된 혼합액을 가열하면서 견운모 분말을 첨가하여 고르게 혼합되도록 충분히 교반시킨다.
계피 추출물이 혼합된 혼합물은 100℃ 인접 온도에 있게 되며, 이러한 상태에서 견운모 분말이 투입되면 혼화에 최적 상태인 아밀로펙틴이 견운모 분자에 원활하게 결합되어 얽혀지면서 호화될 수 있게 되며, 또한 계피 추출물이 혼합된 혼합물은 상기 투입되는 견운모 분말을 통해 온도가 약간 떨어져 아밀로펙틴의 노화를 방지할 수 있다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법에서 단계 (S4)는 상기 혼합액에 해바라기유를 첨가하는 단계이다.
본 발명에서 사용하는 해바라기유는 해바라기 종자로부터 얻어지는 기름으로서, 반건성 또는 건성유의 일종으로 산소와 접촉되면 점성도가 커지고 얇은 피막을 만드는 역할을 한다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물에 해바라기유를 첨가함으로써 조성물의 도포성을 향상시키고, 도막의 갈라짐을 방지하여 표면이 매끄러운 고품질의 도막을 형성시킬 수 있다. 또한, 해바라기유는 유통과정 중 조성물이 노화되는 것을 방지하는 기능도 한다.
상기 해바라기유는 견운모 100 중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 5 중량부의 양으로 사용되며, 이 때 해바라기유를 0.1 중량부 미만의 양으로 사용할 경우 조성물의 도포성 향상효과를 기대하기 어려우며, 해바라기유를 5 중량부 초과의 양으로 사용할 경우 시공면 표층부에서 해바라기유가 묻어나올 우려도 있고 해바라기유에 의해 견운모와 아밀로펙틴 및 계피 추출물의 혼합성이 저하될 우려가 있어 바람직하지 않다.
견운모 분말이 투입된 혼합액은 지속적으로 100℃ 인접 온도범위를 유지하고 있으며, 이러한 상태에서 해바라기 기름을 투입하면 해바라기 기름이 다른 혼합물 재료와 손쉽게 혼화될 수 있는 것으로, 해바라기 기름을 투입하고 장시간 가열하면 아밀로펙틴의 노화를 촉진할 수 있어 해바라기 기름의 투입 후 전동구 등을 사용하여 보다 신속하게 혼합시켜줄 수 있다.
본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법의 (S5)에는 상기 혼합액을 냉각시켜 견운모를 함유하는 건축 마감재용 친환경 조성물을 수득할 수 있다. 이 때 냉각온도는 0 내지 10℃인 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 실시양태에 따르면, 상기 건축 마감재용 친환경 조성물에는 스테아르산 또는 카놀라유가 추가로 첨가될 수 있다.
상기 스테아르산 또는 카놀라유는 제조된 조성물 중 성분들의 침전방지의 목적으로 사용한다. 따라서, 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물을 3일 이상 장기간 유통시킬 경우 스테아르산 또는 카놀라유를 첨가하여 침전을 방지할 수 있는 이점이 있다. 이 때 상기 스테아르산 또는 카놀라유는 견운모 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부의 양으로 첨가할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 견운모를 유효성분으로 포함하는 건축 마감재용 친환경 조성물은 일반시중에 시판되는 건축용 마감재와는 달리 화학약품을 사용하지 않고 천연성분으로만 이루어진 친환경 건축 마감재 조성물로서 인체에 유해한 물질의 발생소지가 없다. 또한, 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물을 건축물의 표면 마감재로 사용하면 견운모에서 방사되는 음이온 원적외선에 의해 건강이 보다 증진되며, 견운모 성분에 의한 탈취 공기정화 습도조절 등의 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 갈라짐이 없고 부착성이 우수하여 자연훼손 우려가 전혀 없는 고품질의 표면 마감층을 얻을 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 건축 마감재용 친환경 조성물을 원터치 봉합 플래스틱 용기나 유통기간의 연장이 요구될시 진공포장용기에 일정량씩 포장되어 제공될 수 있다. 특히 본 발명은 액상 페인트와 같은 형태로서, 기존의 페인트작업과 동일한 방법으로 시공되므로 누구나 손쉽게 시공할 수 있는 장점이 있으며. 기존의 일반페인트 작업시 분진방지와 냄새방지를 위한 안전망과 마스크 등을 착용할 필요가 없는 환경친화적인 특징이 있다.
따라서, 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물은 친환경적인 웰빙 주거공간을 원하는 최근 경향에 따라 건축마감재 시멘트, 석고보-드, 합판, 도배지 등 각종 건축 마감재에 대하여 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의해 좀더 상세히 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 이들의 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
<실시예 1> 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조
상온의 물 10L에 소금 35g을 넣고 교반하여 소금을 용해시킨 다음 아밀로펙틴 분말 180g을 첨가하고 전동공구를 이용하여 교반한 후 가열하였다. 가열하면서 지속적인 교반을 진행하다가 상기 혼합물이 끓기 시작하면 계피 추출물을 500ml 넣고 전동공구를 이용하여 잘 교반시켰다.
상기 계피 추출물은 물 4L에 건조된 계피 500g을 넣고 200℃에서 3시간 동안 열수추출하여 제조하였다.
이어서, 상기 혼합물을 지속가열하면서 견운모 분말 10L를 넣고 전동공구로 믹셔 교반한 후, 즉시 해바라기유 180ml를 넣고 전동공구로 믹셔 교반하였다. 해바라기유가 고르게 잘 혼합되면 즉시 가열을 중단하고 교반을 지속하면서 5℃에서 냉각시켜 건축 마감재용 친환경 조성물을 수득하였다.
<비교예 1>
아밀로펙틴을 첨가하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
해바라기유를 첨가하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
<비교예 3>
계피 추출물을 첨가하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 조성물을 제조하였다.
<시험예 1>
상기 실시예 1에서 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물과 비교예 1 및 2에서 제조된 조성물을 각각 주거환경내의 도배지 또는 석고보-드, 시멘트벽면 합판 등 일반 수성페인트가 마감된 부분에 붓으로 도포하고, 24시간 건조시킨 후 도막의 상태를 관찰하였다. 그 결과, 실시예 1에서 제조된 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물을 도포한 경우에는 도막에 갈라짐이 나타나지 않았으며, 도막이 시공면, 즉, 건축물 마감재질 표면에서 떨어지거나 자연훼손이 일어나지 않음을 알 수 있었다. 반면, 비교예 1에서 제조된 조성물을 도포한 합판은 갈라짐 현상이 일어나는 것을 관찰할 수 있었다.
이후 다시 10일 후 30일 후 90일 후에 다시 각각 도막의 상태를 관찰한 결과, 모두 도막에 갈라짐이 나타나지 않았으며, 표면 상태가 양호하게 유지되었고, 손바닥으로 스쳐도 손바닥에 묻어나지 않았고, 물을 뿌려도 물방울이 맺히는 등 흡수되지 않음을 알 수 있었다. 한편, 비교예 1의 조성물의 경우 도포층이 떨어져 나가는 현상이 발생하였으며, 비교예 2의 조성물의 경우 갈라짐 현상이 극심하게 나타났다.
이로부터 본 발명에 첨가된 아밀로펙틴과 해바라기유는 조성물의 도포 표면을 부드럽게 하고 접착력을 향상시킨다는 것을 알 수 있었다.
<시험예 2>
상기 실시예 1에서 제조된 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물을 에어콤프레셔를 이용하여 에어건으로 시멘트로 된 벽면과 천정면에 뿜칠하였다.
그 결과, 시험예 1의 결과와 동일한 물질의 도막은 형성되었으나 약간은 엠보현상 표면 질감으로 나타났다. 이는 높은 점성 때문에 생기는 영향으로 마감표면 도막상태나 효과 면에서는 또다른 표면 형상일 뿐 갈라지거나 자연훼손되는 등의 별다른 문제점이 없었다.
이로부터 에어콤프레셔를 이용한 에어건 뿜칠용 조성물 제조시 아밀로펙틴의 함량을 최소단위로 조절하면 엠보현상 마감표면층을 보다 매끄러운 표면층을 얻을 수 있다는 것을 알 수 있었다.
<시험예 3>
상기 실시예 1에서 제조된 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물과 비교예 3에서 제조된 조성물을 각각 상온에서 수일동안 방치한 후, 변화된 상태를 관찰하였다.
그 결과, 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물은 3일 경과 후에는 부패 및 노화가 관찰되지 않았다. 그러나 5일 후부터는 조성물의 노화가 시작되어 표면이 딱딱하게 굳기 시작하는 것을 관찰할 수 있었다.
한편, 비교예 3의 조성물의 경우 3일 경과 후부터 극심한 노화가 관찰되었다.
이로부터 조성물에 함유된 소금, 계피추출물, 해바라기유, 특히 계피 추출물이 건축 마감재용 조성물의 부패 및 노화 방지에 큰 기여를 한다는 것을 알 수 있었다.
<시험예 4>
상기 실시예 1에서 제조된 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물에 붉은 색상을 띠는 황토분말을 첨가하여 다양한 색상의 조성물을 제조한 다음, 시공 실시하였다. 이로 인한 어떠한 임의의 문제점도 발생하지 않음을 확인하였다.
이로부터 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물은 임의의 부작용 없이 건축 마감재로서 유용하게 사용할 수 있음을 알 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 견운모를 유효성분으로 포함하는 건축 마감재용 친환경 조성물은 일반시중에 시판되는 건축용 마감재와는 달리 화학약품을 사용하지 않고 천연성분으로만 이루어진 친환경 건축 마감재 조성물로서 인체에 유해한 물질의 발생소지가 없다. 또한, 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물을 건축물의 표면 마감재로 사용하면 견운모에서 방사되는 음이온 원적외선에 의해 건강이 보다 증진되며, 견운모 성분에 의한 탈취 공기정화 습도조절 등의 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 갈라짐이 없고 도막이 시공면에 견고하게 부착되어 피시공면에서 떨어지는 문제점도 발생되지 않으며 표면이 부드럽고 매끈한 고품질의 표면 마감층을 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명의 건축 마감재용 친환경 조성물은 친환경적인 웰빙 주거공간을 원하는 최근 경향에 따라 건축마감재 시멘트, 석고보-드, 합판, 도배지, 각종 몰딩 마감재 등에 대하여 건축용 마감재로서 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법:
    (S1) 소금이 용해된 소금물에 노화를 방지할 수 있도록 아밀로오스가 배제된 아밀로펙틴 분말을 투입하고 교반시켜 상기 아밀로펙틴 분말이 응고없이 혼합되게 하고, 이와 동시에 상기 아밀로펙틴 분말이 투입된 혼합액을 가열하여 상기 아밀로펙틴 분말이 뭉치지않고 풀어지도록 끓는 점까지 가열하는 단계;
    (S2) 상기 (S1)단계의 혼합액을 가열하면서 계피 추출물을 투입·교반하여 상기 아밀로펙틴이 혼합된 혼합액과 상기 계피 추출물이 혼화되도록 하는 단계;
    (S3) 상기 (S2) 단계의 혼합액을 가열하면서 견운모 분말을 투입·교반하여 상기 계피 추출물이 혼합된 혼합액에 상기 견운모 분말이 혼화되도록 하는 단계;
    (S4) 상기 (S3) 단계의 혼합액을 가열하면서 해바라기유를 투입·교반하여 도막을 형성해주는 단계; 및
    (S5) 상기 (S4) 단계의 혼합액을 0 내지 10℃에서 냉각시켜 상기 아밀로펙틴의 노화를 막아주는 단계.
  5. 제 4 항에 있어서,
    물 100 중량부에 대하여 소금 0.1 내지 1 중량부, 아밀로펙틴 0.1 내지 5 중량부, 계피 추출물 1 내지 10 중량부, 견운모 100 중량부 및 해바라기유 0.1 내지 5 중량부의 함량으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 계피 추출물은 열수 추출물로 이루어지며,
    스테아르산 또는 카놀라유가 견운모 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부의 양으로 추가로 첨가되는 것을 특징으로 하는 건축 마감재용 친환경 조성물의 제조방법.
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