KR101559940B1 - Coating apparatus having vacuum suction means - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공흡입수단을 구비한 코팅장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 코팅장치의 전단부에 진공흡입수단을 설치하여, 원사의 공급시 진공흡입을 통해 원사의 흔들림이나 수분을 제거할 수 있도록 함으로써, 코팅층과 원사 사이 또는 그 표면에 기포 또는 빈공간의 발생을 방지하게 되며 이로 인해 코팅액이 원사에 고르게 도포될 수 있을 뿐만 아니라 코팅층이 원사로부터 박리되거나 또는 코팅사가 쉽게 단선 또는 변형되지 않도록 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coating apparatus having a vacuum suction means, more specifically, to a vacuum suction means provided at a front end portion of a coating apparatus to remove vibration or moisture of a yarn through vacuum suction when a yarn is supplied Thereby preventing the occurrence of bubbles or empty spaces between the coating layer and the yarn or on the surface thereof. This prevents the coating layer from being peeled off from the yarn or the coating yarn from being easily broken or deformed , And a coating apparatus equipped with vacuum suction means.

Description

진공흡입수단을 구비한 코팅장치{COATING APPARATUS HAVING VACUUM SUCTION MEANS}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a coating apparatus having vacuum suction means,

본 발명은 코팅장치의 전단부에 진공흡입수단을 설치하여, 원사의 공급시 진공흡입을 통해 원사의 흔들림이나 수분을 제거할 수 있도록 함으로써, 코팅층과 원사 사이 또는 그 표면에 기포 또는 빈공간의 발생을 방지하게 되며 이로 인해 코팅액이 원사에 고르게 도포될 수 있을 뿐만 아니라 코팅층이 원사로부터 박리되거나 또는 코팅사가 쉽게 단선 또는 변형되지 않도록 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치에 관한 것이다.
The present invention provides a vacuum suction means at the front end of a coating apparatus to remove shaking or moisture of a yarn through vacuum suction when a yarn is supplied, thereby generating bubbles or voids between the coating layer and the yarn or its surface Thereby preventing the coating layer from peeling off from the yarn or preventing the coating yarn from being easily broken or deformed, as well as allowing the coating liquid to be evenly applied to the yarn.

한편, 상기와 같은 코팅사 뿐만 아니라 코팅층을 가지는 각종 전선, 케이블 또는 파이프 등에도 적용할 수 있도록 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치에 관한 것이다.
The present invention also relates to a coating apparatus equipped with a vacuum suction unit, which can be applied not only to the above-mentioned coating yarn but also to various electric wires, cables, and pipes having a coating layer.

일반적으로 코팅사는 원사에 각종 기능성 물질(예를 들면, 접착성 부여, 원적외선 방사, 특정 색상 구현 또는 난연성 등을 방현하는 각종 수지)을 코팅처리하여 얻어지는 것으로, 각종 섬유제품의 품질과 성능을 높인다.
Generally, coating yarns are obtained by coating various kinds of functional materials (for example, adhesiveness, far-infrared ray emission, specific colors or flame retardancy) on a yarn to improve the quality and performance of various kinds of textile products.

한편, 상기와 같은 코팅사를 제조하는 방법으로는 크게 디핑(dipping)법과, 압출코팅법이 있다.
On the other hand, as a method for producing such coated yarn, there are dipping method and extrusion coating method.

먼저, 디핑법은 도 1에 도시된 바와 같이, 원사(1)가 코팅액(3)에 담겨지도록 하여 코팅액(3)에 의해서 원사(1)가 코팅되도록 하는 단계와, 코팅된 원사(5)가 한 쌍의 롤러(7) 사이를 통과하도록 하여 스퀴징되도록 하는 단계 및, 스퀴징 단계 이후에 코팅된 원사(5)를 건조시키는 단계를 포함한다.
First, as shown in FIG. 1, the dipping method includes the steps of causing the yarn 1 to be contained in the coating solution 3 so that the yarn 1 is coated by the coating solution 3, So as to pass between a pair of rollers (7) so as to be squeegeeed, and drying the coated yarn (5) after the squeegee step.

하지만, 상기와 같은 디핑법은 원사에 코팅액이 균일하게 코팅되기 어려울 뿐만 아니라, 상기 스퀴징 공정을 거침에 따라 코팅사의 단면이 납작한 타원형으로 이루어지게 되는 문제점이 있었다.
However, the dipping method as described above has a problem that the coating liquid is not uniformly coated on the yarn, and the cross-section of the coated yarn is formed into a flat oval shape through the squeezing process.

따라서, 최근들어 압출코팅법을 주로 사용하고 있으며, 이는 도 2에 도시된 바와 같이, 용융된 코팅액을 압출기(10)를 통해 압출부재(12)로 공급하는 단계와, 상기 공급되는 코팅액이 압출부재(12)를 통과하는 원사(1)에 코팅되도록 하는 단계를 포함하여 구성되며, 관련 선행기술로써 특허문헌 1 및 2가 있다.
Therefore, as shown in FIG. 2, the extrusion coating method is mainly used. This is a step of supplying the molten coating liquid to the extrusion member 12 through the extruder 10, (1) passing through the yarn (12), and Patent Documents 1 and 2 are related related arts.

먼저, 특허문헌 1에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 헤드(21)와, 원사(1)가 관통하는 니플(22)과, 코팅액(3)이 원사(1)에 코팅되는 구금부재(25)를 포함하여 코팅부(20)가 형성되며, 상기 헤드(21)에는 코팅액(3)이 유입되는 유입경로(21a)가 형성된다.
3, a head 21, a nipple 22 through which the yarn 1 passes, a separating member 25 in which the coating liquid 3 is coated on the yarn 1, A coating portion 20 is formed on the head 21. The head 21 has an inflow path 21a through which the coating liquid 3 flows.

즉, 니플(22)을 관통한 원사(1)와 유입경로(21a)를 통하여 유입된 코팅액(3)은 구금부재(25)의 이동통로(25a)로 유입되며, 상기 이동통로(25a)에서 코팅액(3)이 원사(1)에 코팅되는 코팅장치가 공개되어 있다.
That is, the coating liquid 3 flowing through the yarn 1 and the inflow path 21a passing through the nipple 22 flows into the moving path 25a of the detaching member 25, A coating apparatus in which the coating liquid 3 is coated on the yarn 1 is disclosed.

그리고 특허문헌 2에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 일방향(A)으로 연속적으로 공급되는 하나의 원사(10)의 외주면에 PVC 용융액을 압출하여 그 원사(10)의 외주면에 도포하는 압출기구(20)와, 상기 압출기구(20)에 의해 상기 원사(10)에 도포된 상기 PVC 용융액을 응고시키는 냉각기구(40)를 구비한다. 상기 냉각기구(40)는 일반적으로 수냉 방식을 채택하고 있으며, 상기 압출기구(20)는 압출된 PVC용융액이 유입되는 유로(211)를 가지는 블록(21)과, 상기 블록(21)의 유로(211)와 연결되는 노즐공(341)을 가지고 그 블록(21)에 결합되는 노즐조립체(30a)를 포함한다. 상기 노즐조립체(30a)는 상기 블록(21)의 유로(211)와 연결된 관통공(311)을 가지는 케이스(31)와, 상기 케이스(31)에 끼워지는 끼움부재(32)와, 상기 끼움부재(32)에 삽입되며 원뿔형상의 단부를 가지는 삽입부재(33)와, 상기 끼움부재(32)의 내주면에 끼워지는 노즐(34)과, 상기 끼움부재(32)에 나사결합되며 상기 노즐(34)이 상기 원사(10)의 진행방향(A)으로 이탈되는 것을 방지하는 고정부재(35)와, 상기 끼움부재(32)에 나사결합되며 상기 삽입부재(33)의 단부와 접촉하는 연장부재(36)와, 상기 끼움부재(32)가 상기 원사(10)의 진행방향(A)으로 이탈되는 것이 방지되도록 상기 케이스(31)에 걸리며 상기 끼움부재(32)에 나사결합되는 지지부재(37)를 구비한다. 상기 삽입부재(33)와 연장부재(36)에는 상기 원사(10)의 진행 경로상에 형성된 관통공들(331,361)이 마련되어 있으며, 그 관통공들(331,361)은 동축적으로 배치되어 있다. 또한, 상기 삽입부재(33)에는 상기 관통공(331)과 연결되며 그 관통공(331)과 동축적으로 배치된 원사삽입공(332)이 형성되어 있다. 상기 삽입부재(33)의 원뿔형상의 단부는 상기 끼움부재(32)의 내주면 및 상기 노즐(34)과 갭을 형성한다. 상기 노즐(34)에는 상기 삽입부재(33)의 외측에 그 삽입부재(33)의 원사삽입공(331)과 동축적으로 배치되고 상기 원사(10)가 수용되며 상기 원사삽입공(331)보다 큰 직경의 노즐공(341)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 끼움부재(32)에는, 상기 케이스(31)의 관통공(311)과, 상기 노즐(34)의 노즐공(341)을 연결시키는 복수의 연결공(321)이 형성되어 있다.
4, the extruding mechanism 20 (see FIG. 4) for extruding the PVC melt onto the outer circumferential surface of one yarn 10 continuously fed in one direction A and applying the PVC melt onto the outer circumferential surface of the yarn 10 And a cooling mechanism (40) for coagulating the PVC melt applied to the yarn (10) by the extrusion mechanism (20). The cooling mechanism 40 generally adopts a water cooling method and the extrusion mechanism 20 includes a block 21 having a flow path 211 into which the molten PVC melt is introduced and a flow path And a nozzle assembly 30a having a nozzle hole 341 connected to the block 21 and connected to the block 21. The nozzle assembly 30a includes a case 31 having a through hole 311 connected to the flow path 211 of the block 21, a fitting member 32 fitted to the case 31, An insertion member 33 inserted into the insertion member 32 and having a conical end, a nozzle 34 fitted to the inner circumferential surface of the fitting member 32, And an extension member (36) screwed to the shim member (32) and in contact with an end of the insertion member (33) And a support member 37 which is engaged with the case 31 and is screwed to the fitting member 32 so that the fitting member 32 is prevented from being separated in the advancing direction A of the yarn 10, Respectively. The insertion member 33 and the extension member 36 are provided with through holes 331 and 361 formed on the path of the yarn 10 and the through holes 331 and 361 are coaxially arranged. The insertion member 33 is formed with a yarn insertion hole 332 connected to the through hole 331 and coaxially disposed with the through hole 331. The conical end of the insertion member (33) forms a gap with the inner circumferential surface of the fitting member (32) and with the nozzle (34). The nozzle 34 is provided on the outer side of the insertion member 33 with a yarn insertion hole 331 of the insertion member 33 and is accommodated in the yarn insertion hole 331 A nozzle hole 341 having a large diameter is formed. A plurality of connection holes 321 for connecting the through holes 311 of the case 31 and the nozzle holes 341 of the nozzles 34 are formed in the shim 32.

즉, 일방향(A)으로 공급되는 원사(10)가 연장부재(36) 및 삽입부재(33)의 관통공들(361,331), 삽입부재(33)의 원사삽입공(332) 및 노즐(34)의 노즐공(341)에 함께 끼워지게 되고, 압출부(5)로부터 공급된 PVC용융액은 블록(21)의 유로(211), 케이스(31)의 관통공(311) 및 끼움부재(32)의 연결공(321)들과, 삽입부재(33)의 원뿔형상의 단부와 끼움부재(32) 및 노즐(34) 사이의 갭을 거쳐서 노즐(34)의 노즐공(341)으로 압출된다. 이와 같이 압출된 PVC용융액은 원사(10)의 외주면에 도포되게 되어 코팅되도록 하는 코팅장치가 공개되어 있다.
That is, the yarn 10 fed in the one direction A passes through the through holes 361 and 331 of the extension member 36 and the insertion member 33, the yarn insertion hole 332 of the insertion member 33 and the nozzle 34, The PVC melt supplied from the extruding portion 5 is inserted into the nozzle hole 341 of the through hole 311 of the case 31 and the through hole 311 of the fitting member 32 of the block 21, Is extruded into the nozzle hole 341 of the nozzle 34 through the connection hole 321 and the gap between the conical end of the insertion member 33 and the fitting member 32 and the nozzle 34. [ The PVC melt thus extruded is coated on the outer circumferential surface of the yarn 10 to be coated.

하지만, 상기와 같은 종래기술들은 원사의 공급 시, 원사의 흔들림이나 수분 등이 포함됨에 따라, 코팅층과 원사 사이 또는 그 표면에 기포 또는 빈공간이 발생하게 되며 이로 인해 코팅액이 원사에 고르게 도포되지 못할 뿐만 아니라 코팅층이 원사로부터 쉽게 박리되고, 또한 코팅사가 쉽게 단선 또는 변형되는 문제점이 있었다.
However, in the above-mentioned conventional techniques, when the yarn is fed, bubbles or voids are generated between the coating layer and the yarn or on the surface thereof due to shaking or moisture of the yarn, so that the coating solution can not be uniformly applied to the yarn In addition, the coating layer is easily peeled off from the yarn, and the coating yarn is easily broken or deformed.

: 대한민국 등록특허공보 제10-1101353호 "코팅사 제조방법": Korean Registered Patent No. 10-1101353 "Process for Producing Coated Yarn" : 대한민국 등록특허공보 제20-0383281호 "원사용 코팅장치": Korean Registered Patent No. 20-0383281 entitled "

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코팅장치의 전단부에 진공흡입수단을 설치하여, 원사의 공급시 진공흡입을 통해 원사의 흔들림이나 수분을 제거할 수 있도록 함으로써, 코팅층과 원사 사이 또는 그 표면에 기포 또는 빈공간의 발생을 방지하게 되며 이로 인해 코팅액이 원사에 고르게 도포될 수 있을 뿐만 아니라 코팅층이 원사로부터 박리되거나 또는 코팅사가 쉽게 단선 또는 변형되지 않도록 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치를 제공함을 과제로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a vacuum suction means at the front end portion of a coating apparatus to remove shaking or moisture of a yarn through vacuum suction when a yarn is supplied, Or to prevent the occurrence of air bubbles or voids on the surface of the coating layer, whereby the coating liquid can be evenly applied to the yarn, and the coating layer can be peeled from the yarn or the coating yarn can not easily be broken or deformed. And a coating apparatus.

한편, 상기와 같은 코팅장치는 코팅사 뿐만 아니라 코팅층을 가지는 각종 전선, 케이블 또는 파이프 등에도 적용할 수 있도록 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치를 제공함을 다른 과제로 한다.
It is another object of the present invention to provide a coating apparatus having a vacuum suction means which can be applied not only to coating yarns but also to various electric wires, cables and pipes having a coating layer.

본 발명은 코팅액을 공급하는 코팅액공급부(100); 및, 연속적으로 공급되는 원사(Y)의 외면에 상기 코팅액공급부(100)로부터 공급되는 코팅액을 코팅하여 압출하는 헤드부(200);를 포함하여 구성되는 코팅장치에 있어서,The present invention relates to a coating liquid supply unit (100) for supplying a coating liquid; And a head unit (200) for coating and discharging a coating liquid supplied from the coating liquid supply unit (100) to an outer surface of a continuously supplied yarn (Y)

상기 헤드부(200)의 원사(Y) 투입방향 전단부에 진공흡입수단(300)이 구비되는 것을 특징으로 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
And a vacuum suction means (300) is provided at a front end portion of the head portion (200) in a yarn feeding direction (Y).

여기서, 상기 코팅액공급부(100)는,Here, the coating liquid supply unit 100 may include:

클램프(11); 및,A clamp 11; And

일단이 상기 클램프(11)와 결합하고 타단이 상기 헤드부(200)와 결합되어, 상기 클램프(11)가 헤드부(200)의 일단에 고정되도록 하는 헤드목(12);을 포함하여 구성되되,And a head neck 12 having one end coupled to the clamp 11 and the other end coupled to the head 200 to fix the clamp 11 to one end of the head 200 ,

상기 클램프(11)와 헤드목(12)에는 코팅액 공급유로(13)가 형성되는 것이 바람직하다.
It is preferable that a coating liquid supply passage 13 is formed in the clamp 11 and the head neck 12.

아울러, 상기 헤드부(200)는, In addition, the head unit 200 includes:

상기 코팅액공급부(100)가 결합되는 헤드(21);A head 21 to which the coating liquid supply unit 100 is coupled;

상기 헤드(21)의 원사(Y) 투입 방향 측에 결합되는 고정부재(22);A fixing member 22 coupled to the yarn introduction direction side of the head 21;

상기 헤드(21)의 원사(Y) 배출 방향 측에 결합되는 것으로, 배출구(23a)가 형성된 배출부재(23);A discharge member 23 coupled to the yarn discharge direction side of the head 21 and having an outlet 23a;

상기 고정부재(22)를 매개로 헤드(21)의 내부에 구비되는 노즐부재(24); 및A nozzle member (24) provided inside the head (21) via the fixing member (22); And

상기 노즐부재(24)에 삽착되는 원사투입샤프트(25);를 포함하여 구성되되,And a yarn introduction shaft 25 mounted on the nozzle member 24,

상기 헤드(21)의 내부에는 상기 배출구(23a) 측으로 하향경사진 코팅액 코팅유로(26)가 형성되는 것이 바람직하다.
The head 21 may be formed with a coating liquid flow path 26 inclined downward toward the discharge port 23a.

그리고, 상기 진공흡입수단(300)은,Further, the vacuum suction means (300)

진공흡입구(31a)를 매개로 흡입펌프와 연결되는 진공통(31); 및,A true common (31) connected to the suction pump via a vacuum suction port (31a); And

상기 진공통(31)의 내부에 구비되는 진공샤프트(32);를 포함하여 구성되되,And a vacuum shaft (32) provided inside the true common (31)

상기 진공샤프트(32)의 외주면에는 흡입홀(32a)이 형성되는 것이 바람직하다.
It is preferable that a suction hole 32a is formed on the outer circumferential surface of the vacuum shaft 32.

본 발명은 코팅장치의 전단부에 진공흡입수단을 설치하여, 원사의 공급시 진공흡입을 통해 원사의 흔들림이나 수분을 제거할 수 있도록 함으로써, 코팅층과 원사 사이 또는 그 표면에 기포 또는 빈공간의 발생을 방지하게 되며 이로 인해 코팅액이 원사에 고르게 도포될 수 있을 뿐만 아니라 코팅층이 원사로부터 박리되거나 또는 코팅사가 쉽게 단선 또는 변형되지 않도록 하는 효과가 있다.
The present invention provides a vacuum suction means at the front end of a coating apparatus to remove shaking or moisture of a yarn through vacuum suction when a yarn is supplied, thereby generating bubbles or voids between the coating layer and the yarn or its surface The coating liquid can be uniformly applied to the yarn, and the coating layer can be peeled off from the yarn or the coating yarn can be easily broken or deformed.

아울러, 상기와 같은 코팅장치는 코팅사 뿐만 아니라 코팅층을 가지는 각종 전선, 케이블 또는 파이프 등에도 적용할 수 있다.
In addition, the above-described coating apparatus can be applied not only to coating yarns but also to various electric wires, cables and pipes having a coating layer.

도 1은 일반적인 디핑법에 따른 코팅장치를 나타낸 개략도
도 2는 일반적인 압출코팅법에 따른 코팅장치를 나타낸 개략도
도 3은 특허문헌 1에 따른 코팅장치를 나타낸 단면도
도 4는 특허문헌 2에 따른 코팅장치를 나타낸 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공흡입수단을 구비한 코팅장치를 나타낸 단면도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공흡입수단을 구비한 코팅장치를 나타낸 분해 단면도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공흡입수단의 설치 전,후에 따른 코팅사의 코팅상태를 나타낸 실물사진1 is a schematic view showing a coating apparatus according to a general dipping method;
2 is a schematic view showing a coating apparatus according to a general extrusion coating method
3 is a cross-sectional view showing a coating apparatus according to Patent Document 1
4 is a cross-sectional view showing a coating apparatus according to Patent Document 2
5 is a cross-sectional view of a coating apparatus having vacuum suction means according to an embodiment of the present invention
6 is an exploded cross-sectional view of a coating apparatus having vacuum suction means according to an embodiment of the present invention
7 is a photograph showing a coating state of the coated yarn before and after the installation of the vacuum suction means according to an embodiment of the present invention

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 진공흡입수단을 구비한 코팅장치에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
In order to achieve the above-mentioned effects, the present invention relates to a coating apparatus having a vacuum suction means, and it is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. The detailed description and the detailed description of the technical structure and operation of the elements that are not related to each other are simplified or omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 진공흡입수단을 구비한 코팅장치의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a coating apparatus having a vacuum suction unit according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공흡입수단을 구비한 코팅장치를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공흡입수단을 구비한 코팅장치를 나타낸 분해 단면도로써, 본 발명은 코팅액을 공급하는 코팅액공급부(100)와,연속적으로 공급되는 원사(Y)의 외면에 상기 코팅액공급부(100)로부터 공급되는 코팅액을 코팅하여 압출하는 헤드부(200) 및, 상기 헤드부(200)의 원사(Y) 투입방향 전단부에 진공흡입수단(300)을 포함하여 구성된다.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a coating apparatus having a vacuum suction unit according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is an exploded cross-sectional view of a coating apparatus having a vacuum suction unit according to an embodiment of the present invention, The present invention relates to a coating liquid supply apparatus for supplying a coating liquid, a head unit 200 for coating and discharging a coating liquid supplied from the coating liquid supply unit 100 onto an outer surface of a yarn Y continuously fed, And a vacuum sucking means (300) at the front end in the yarn introduction direction (Y) of the yarn introduction means (200).

여기서, 상기 코팅액공급부(100)와 헤드부(200)는 도 5, 6a 및 6b에 따른 구조를 일 실시예로써 설명하지만 여기에 한정되는 것은 아니고, 이미 공지된 다양한 구조를 적용할 수 있다.
Hereinafter, the structure of the coating liquid supply unit 100 and the head unit 200 will be described with reference to FIGS. 5, 6A, and 6B. However, the present invention is not limited thereto.

즉, 본 발명은 코팅장치에 있어서, 상기 헤드부(200)의 원사(Y) 투입방향 전단부에 진공흡입수단(300)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
That is, in the coating apparatus according to the present invention, the suction unit 300 is provided at the front end of the head unit 200 in the direction in which the yarn Y is inserted.

한편, 일 실시예로써 상기 코팅액공급부(100)는, 도 5 및 도 6a에 도시된 바와 같이, 후술되어질 헤드부(200) 측으로 코팅액을 공급하는 것으로, 클램프(11)와 헤드목(12)을 포함하여 구성되며, 상기 클램프(11)와 헤드목(12)에는 코팅액 공급유로(13)가 형성된다.
5 and 6A, the coating liquid supply part 100 supplies the coating liquid to the head part 200 side to be described later so that the clamp 11 and the head neck 12 And a coating liquid supply flow path 13 is formed in the clamp 11 and the head neck 12. As shown in FIG.

구제적으로 상기 헤드목(12)의 일단이 클램프(11)와 결합된 상태에서 그 타단이 후술되어질 헤드부(200)의 헤드(21)에 결합되어, 상기 클램프(11)가 헤드부(200)의 일단에 고정되며, 상기 클램프(11)와 헤드목(12)에 형성된 코팅액 공급유로(13)가 후술되어질 헤드(21)의 코팅유로(26)와 연결된다.
The other end of the head neck 12 is coupled to the head 21 of the head unit 200 to be described later so that the clamp 11 is connected to the head unit 200 And the coating liquid supply passage 13 formed on the head 11 and the head 11 is connected to the coating passage 26 of the head 21 to be described later.

그리고, 일 실시예로써 상기 헤드부(200)는, 도 5 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 코팅액공급부(100)로부터 공급되는 코팅액을 원사(Y)에 코팅하여 압출하는 것으로, 헤드(21), 고정부재(22), 배출부재(23), 노즐부재(24) 및 원사투입샤프트(25)를 포함하여 구성된다.
5 and 6B, the head part 200 is formed by coating a coating liquid supplied from the coating liquid supply part 100 onto the yarn Y and extruding the coating liquid, and the head 21 A fixing member 22, a discharge member 23, a nozzle member 24, and a yarn introduction shaft 25. As shown in FIG.

구체적으로 헤드(21)에 상기 코팅액공급부(100)의 클램프(11)가 헤드목(12)을 매개로 결합되며, 상기 헤드(21)의 원사(Y) 투입 방향 측에 고정부재(22)가 결합되고, 상기 헤드(21)의 원사(Y) 배출 방향 측에 배출부재(23)가 결합되며, 상기 고정부재(22)를 매개로 헤드(21)의 내부에 노즐부재(24) 구비되고, 상기 노즐부재(24)에는 원사투입샤프트(25)가 삽착된다.
Specifically, the clamp 11 of the coating liquid supply unit 100 is coupled to the head 21 via the head neck 12, and the fixing member 22 is attached to the head 21 on the yarn introduction side A discharging member 23 is coupled to the yarn discharging direction side of the head 21 and a nozzle member 24 is provided inside the head 21 via the fixing member 22, A yarn introduction shaft 25 is inserted into the nozzle member 24.

이때, 상기 배출부재(23)에는 배출구(23a)가 형성되며, 상기 헤드(21)의 내부, 구체적으로 노즐부재(24)의 외주면에는 상기 배출구(23a) 측으로 하향경사진 코팅액 코팅유로(26)가 형성되고, 이 코팅유로(26)는 상기 코팅액공급부(100)의 코팅액 공급유로(13)와 연결된다
A discharge port 23a is formed in the discharging member 23 and a coating liquid coating flow path 26 inclined downward toward the discharge port 23a is formed on the outer surface of the nozzle 21, And the coating passage 26 is connected to the coating liquid supply passage 13 of the coating liquid supply portion 100

한편, 본 발명의 주특징부인 진공흡입수단(300)은, 도 5 및 도 6c에 도시된 바와 같이, 상기 헤드부(200) 측으로 공급되는 원사(Y)의 흔들림 방지 및 수분제거를 위해 진공상태를 형성시키기 위한 것으로, 진공통(31) 및 진공샤프트(32)를 포함하여 구성된다.
5 and 6C, the vacuum suction means 300, which is a main feature of the present invention, is a vacuum state in which a yarn Y supplied to the head portion 200 is vacuumed And comprises a true common 31 and a vacuum shaft 32.

구체적으로는 통상의 흡입펌프(미도시)와 진공흡입구(31a)를 매개로 진공통(31)이 연결되고, 상기 진공통(31)의 내부를 가로질러 진공샤프트(32)가 구성되되, 상기 진공샤프트(32)의 외주면에는 흡입홀(32a)이 형성되어 있으며, 이 진공샤프트(32)는 상기 헤드부(200)의 원사투입샤프트(25)와 연결되어 원사의 공급 및 이동로가 된다.Specifically, a common shaft 31 is connected through a suction pump (not shown) and a vacuum suction port 31a. A vacuum shaft 32 is formed across the inside of the common shaft 31, A suction hole 32a is formed on the outer circumferential surface of the vacuum shaft 32. The vacuum shaft 32 is connected to the yarn introduction shaft 25 of the head unit 200 to supply and move the yarn.

이하, 상기와 같이 구성되는 진공흡입수단을 구비한 코팅장치의 작동과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the operation of the coating apparatus having the above-described vacuum suction unit will be described in detail.

먼저, 코팅액공급부(100)에 코팅하고자 하는 기능성 코팅액을 투입하면, 코팅액이 클램프(11)와 헤드목(12)에 형성된 코팅액 공급유로(13)를 통해 헤드부(200)의 헤드(21) 내부에 형성된 코팅유로(26)로 공급된다.
The coating liquid is supplied to the inside of the head 21 of the head part 200 through the clamp 11 and the coating liquid supply passage 13 formed in the head neck 12, And the coating flow path 26 formed in the coating flow path 26 is formed.

한편, 원사(Y)는 상기 진공통(31) 내부의 진공샤프트(32) 및 이와 연결된 원사투입샤프트(25)를 거쳐 상기 헤드(21) 내부로 공급되는데, 이때 상기 진공통(31)은 흡입펌프와 연동하는 진공흡입구(31a)의 흡입력을 바탕으로 진공상태가 되며, 이는 흡입홀(32a)이 형성된 진공샤프트(32) 내부도 진공상태를 형성하게 되어 원사(Y)의 흔들림이 방지되고 수분이 제거된 상태로 원사를 상기 헤드(21) 내부로 공급하게 된다.
The yarn Y is supplied to the inside of the head 21 via the vacuum shaft 32 and the yarn introduction shaft 25 connected to the yarn feeder 31. At this time, A vacuum state is established on the basis of the suction force of the vacuum suction port 31a interlocked with the pump so that the inside of the vacuum shaft 32 in which the suction hole 32a is formed is also in a vacuum state to prevent shaking of the yarn Y, The yarn is supplied to the inside of the head 21 in a state where the yarn is removed.

즉, 상기 헤드(21) 내부의 원사투입샤프트(25)를 따라 공급되는 원사(Y)는 노즐부재(24)를 거쳐 배출구(23a)를 통해 배출되는데, 이때 상기 노즐부재(24)의 끝단부, 즉 배출구(23a) 측으로 하향경사진 코팅유로(26)를 따라 공급되는 코팅액이 상기 원사(Y)의 외주면에 코팅된 상태로 배출구(23a)를 통해 배출된다.
That is, the yarn Y supplied along the yarn introduction shaft 25 in the head 21 is discharged through the discharge port 23a through the nozzle member 24. At this time, The coating liquid supplied along the coating channel 26 inclined downward toward the discharge port 23a is discharged through the discharge port 23a while being coated on the outer peripheral surface of the yarn Y. [

따라서, 본 발명은 상기와 같은 원사(Y)의 공급 시 진공흡입수단(300)을 이용한 진공흡입을 통해 원사(Y)의 흔들림이나 수분을 제거할 수 있도록 함으로써, 코팅층과 원사(Y) 사이 또는 그 표면에 기포 또는 빈공간의 발생을 방지하게 되며 이로 인해 도 7에 도시된 바와 같이, 진공흡입수단(300)을 설치하지 않은 코팅장치에 비하여, 코팅액이 원사(Y)에 고르게 도포될 수 있을 뿐만 아니라 코팅층이 원사(Y)로부터 박리되거나 또는 코팅사가 쉽게 단선 또는 변형되지 않도록 하는 것이다.
Thus, the present invention can remove the shake or moisture of the yarn Y through vacuum suction using the vacuum suction means 300 when supplying the yarn Y as described above, so that the gap between the coating layer and the yarn Y 7, the coating liquid can be uniformly applied to the yarn Y as compared with a coating apparatus in which the vacuum suction means 300 is not provided, as shown in FIG. 7 The coating layer is peeled from the yarn Y or the coating yarn is not easily broken or deformed.

아울러, 상기와 같은 코팅장치는 코팅사 뿐만 아니라 코팅층을 가지는 각종 전선, 케이블 또는 파이프 등에도 적용할 수 있을 것이다.
In addition, the coating apparatus as described above can be applied not only to coatings but also to various wires, cables, pipes, etc. having a coating layer.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. It can be understood that it is possible.

100 : 코팅액공급부 11 : 클램프
12 : 헤드목 13 : 코팅액 공급유로
200 : 헤드부 21 : 헤드
22 : 고정부재 23 : 배출부재
23a : 배출구 24 : 노즐부재
25 : 원사투입샤프트 26 : 코팅유로
300 : 진공흡입수단 31 : 진공통
31a : 진공흡입구 32 : 진공샤프트
32a : 흡입홀 Y : 원사 100: coating liquid supply part 11: clamp
12: head neck 13: coating liquid supply passage
200: head part 21: head
22: fixing member 23: exhaust member
23a: outlet 24: nozzle member
25: yarn introduction shaft 26: coating channel
300: vacuum suction means 31: common
31a: Vacuum suction port 32: Vacuum shaft
32a: suction hole Y: yarn

Claims (4)

코팅액을 공급하는 코팅액공급부(100); 및, 연속적으로 공급되는 원사(Y)의 외면에 상기 코팅액공급부(100)로부터 공급되는 코팅액을 코팅하여 압출하는 헤드부(200);를 포함하여 구성되는 코팅장치에 있어서,
상기 헤드부(200)의 원사(Y) 투입방향 전단부에 진공흡입수단(300)이 구비되되,
상기 진공흡입수단(300)은, 진공흡입구(31a)를 매개로 흡입펌프와 연결되는 진공통(31); 및, 상기 진공통(31)의 내부에 구비되는 진공샤프트(32);를 포함하여 구성되고, 상기 진공샤프트(32)의 외주면에는 흡입홀(32a)이 형성되는 것을 특징으로 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치.
A coating liquid supply part 100 for supplying a coating liquid; And a head unit (200) for coating and discharging a coating liquid supplied from the coating liquid supply unit (100) to an outer surface of a continuously supplied yarn (Y)
The vacuum suction means 300 is provided at the front end of the head portion 200 in the yarn feeding direction Y,
The vacuum suction means 300 includes a vacuum common 31 connected to the suction pump via a vacuum suction port 31a; And a vacuum shaft (32) provided inside the common base (31), and a suction hole (32a) is formed on an outer circumferential surface of the vacuum shaft (32) .
제 1항에 있어서,
상기 코팅액공급부(100)는,
클램프(11); 및,
일단이 상기 클램프(11)와 결합하고 타단이 상기 헤드부(200)와 결합되어, 상기 클램프(11)가 헤드부(200)의 일단에 고정되도록 하는 헤드목(12);을 포함하여 구성되되,
상기 클램프(11)와 헤드목(12)에는 코팅액 공급유로(13)가 형성되는 것을 특징으로 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치.
The method according to claim 1,
The coating liquid supply unit 100,
A clamp 11; And
And a head neck 12 having one end coupled to the clamp 11 and the other end coupled to the head 200 to fix the clamp 11 to one end of the head 200 ,
Characterized in that a coating liquid supply passage (13) is formed in the clamp (11) and the head neck (12).
제 1항에 있어서,
상기 헤드부(200)는,
상기 코팅액공급부(100)가 결합되는 헤드(21);
상기 헤드(21)의 원사(Y) 투입 방향 측에 결합되는 고정부재(22);
상기 헤드(21)의 원사(Y) 배출 방향 측에 결합되는 것으로, 배출구(23a)가 형성된 배출부재(23);
상기 고정부재(22)를 매개로 헤드(21)의 내부에 구비되는 노즐부재(24); 및
상기 노즐부재(24)에 삽착되는 원사투입샤프트(25);를 포함하여 구성되되,
상기 헤드(21)의 내부에는 상기 배출구(23a) 측으로 하향경사진 코팅액 코팅유로(26)가 형성되는 것을 특징으로 하는, 진공흡입수단을 구비한 코팅장치.The method according to claim 1,
The head unit 200 includes:
A head 21 to which the coating liquid supply unit 100 is coupled;
A fixing member 22 coupled to the yarn introduction direction side of the head 21;
A discharge member 23 coupled to the yarn discharge direction side of the head 21 and having an outlet 23a;
A nozzle member (24) provided inside the head (21) via the fixing member (22); And
And a yarn introduction shaft 25 mounted on the nozzle member 24,
And a coating liquid flow path (26) inclined downward toward the discharge port (23a) is formed in the head (21). 삭제delete
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