KR101559559B1 - Automatic rebar bending apparatus and bended rebar manufactured by this apparatus - Google Patents

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KR101559559B1 KR1020140014705A KR20140014705A KR101559559B1 KR 101559559 B1 KR101559559 B1 KR 101559559B1 KR 1020140014705 A KR1020140014705 A KR 1020140014705A KR 20140014705 A KR20140014705 A KR 20140014705A KR 101559559 B1 KR101559559 B1 KR 101559559B1
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Abstract

본 발명은 규격이 큰 철근등을 연속해서 자동으로 성형하는 것이 가능하여 성형에 걸리는 시간 및 인력을 감소시킬 수 있는, 래티스근 자동 연속 성형장치에 관한 것이다.
상기 성형장치는, 선단절곡부, 중앙절곡부 및 후단절곡부를 구비하여 산 형상으로 이루어지는 단위부가 반복되어 형성되는 래티스근을 연속 성형하기 위한 성형장치로서, 다수의 맞물리는 이송롤러로 이루어져 철근등을 길이방향으로 전진시키는 이송부, 상기 이송부에 의해 이송된 철근등에서 선단절곡부가 형성되어야할 위치를 하향으로 가압해주는 선단고정부, 상기 선단고정부와 이송부 사이에 위치하면서 철근등에서 후단절곡부가 형성되어야할 위치를 지정해주는 후단고정부 및 상기 선단고정부와 후단고정부의 사이에 위치하여 선단고정부에 의해 일측이 고정된 철근등을 상향으로 가압해줌으로써 선·후단절곡부와 중앙절곡부를 형성시키는 절곡성형부를 포함하여 이루어지되; 상기 선·후단고정부 및 절곡성형부는 각각 철근등을 가압하는 가압부와 가압부에 의해 가압되는 철근등을 지지해주는 지지부로 이루어지고, 상기 가압부와 지지부에 있어 철근등과 접하는 접촉단은 상하좌우로 이동가능하게 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an automatic continuous lathing machine for continuous automatic lathing machine capable of automatically molding reinforcing bars or the like having a large size and reducing the time and manpower required for molding.
The molding apparatus is a molding apparatus for continuously forming a latticed muscle formed by repeatedly forming a unit unit having a shape of a mountain, having a line dividing curved portion, a central bent portion, and a rearwardly curving portion, and is composed of a plurality of intermeshing feeding rollers, A forward end fixing portion for pressing downward the position where the leading end bent portion is to be formed in the reinforcing bar or the like conveyed by the conveying portion, and a rear end bent portion being formed between the leading end fixing portion and the conveying portion, A rear end fixing part for defining a position and a reinforcing bar which is positioned between the front end fixing part and the rear end fixing part and fixed at one side by the front end fixing part, And a shaping portion; The line / rear end fixing portion and the bending forming portion each comprise a pressing portion for pressing the reinforcing bars and the like and a supporting portion for supporting the reinforcing bars to be pressed by the pressing portions. The contacting portions contacting the reinforcing bars, And is movable in the lateral direction.

Description

래티스근 자동 연속 성형장치 및 이에 의해 제작된 래티스 연속 성형체{Automatic rebar bending apparatus and bended rebar manufactured by this apparatus}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an automatic continuous molding apparatus for a latticed muscle,

본 발명은 건축 구조물 또는 토목 구조물의 구조재를 구축하는 데에 사용되는 래티스근의 성형장치 및 이에 의해 제작된 래티스 연속 성형체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 규격이 큰 철근, 강봉, 이형봉 등(이하 '철근등'이라 한다)을 연속해서 자동으로 성형하는 것이 가능하여 성형에 걸리는 시간 및 인력을 감소시킬 수 있는, 래티스근 자동 연속 성형장치 및 이에 의해 제작된 래티스 연속 성형체에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a lathis muscle forming apparatus used for constructing a structural member of a building structure or a civil engineering structure and a lattice continuous formed body produced thereby. More particularly, (Hereinafter referred to as " reinforcing bars ") continuously and automatically, thereby reducing the time and manpower required for molding, and a lattice continuous formed article produced thereby.

철근콘크리트 구조는 압축력에 강한 콘크리트와 인장력에 강한 철근의 합성효과에 의해 견고한 구조체를 구축할 수 있고 성형성이 우수하여 건축 구조물 또는 토목 구조물을 구축하는 데에 가장 일반적으로 사용되는 구조이다.The reinforced concrete structure is the most commonly used structure for constructing the building structure or the civil engineering structure because it is able to construct a rigid structure by the effect of the reinforced concrete stronger than the compressive force and the reinforcing effect of the stronger the tensile force.

이러한 철근콘크리트 구조에 있어 철근과 콘크리트의 합성효과를 향상시켜주기 위하여 철근의 표면에 요철이 형성된 이형철근을 사용하거나 다수 개의 절곡부를 갖도록 철근을 성형하여 주는 방법 등이 사용된다. 도 1의 (a)는 등록번호 10-0906156의 '트러스 거더 일체형 슬래브 거푸집 구조'로서 철근을 지그재그 형태로 절곡하여 형성된 래티스재(220)가 사용되고 있는 것을 볼 수 있다. 이러한 래티스재는 상부철근(210) 및 하부철근(230)과 함께 3차원적인 트러스거더(200)를 형성하여 철근콘크리트 슬래브의 성능을 향상시켜주게 된다.In order to improve the composite effect of reinforcing steel and concrete in the reinforced concrete structure, a method of using a deformed reinforcing bar having irregularities on the surface of the reinforcing bar or molding a reinforcing bar to have a plurality of bent portions is used. 1 (a) is a 'truss girder integrated slab formwork structure' of Registration No. 10-0906156, wherein a lattice material 220 formed by bending a reinforcing bar in a zigzag form is used. The lattice material forms a three-dimensional truss girder 200 together with the upper reinforcing bars 210 and the lower reinforcing bars 230 to improve the performance of the reinforced concrete slab.

상기의 래티스재는 반복적인 형태를 갖기 때문에 도 1의 (b)에 도시되어 있는 바와 같은 자동화된 성형장치를 이용하여 제작하는 것이 가능하고 이에 따라 래티스재의 제작에 드는 시간 및 인력을 절감할 수 있다. 그러나 상기 성형장치는 철근을 절곡시키는 힘이 크지 않아 주로 지름 10mm 미만의 철근만을 성형하는 실정이다.Since the above-described lattice material has a repetitive shape, it can be manufactured using an automated molding apparatus as shown in FIG. 1 (b), thereby saving time and manpower required for manufacturing the lattice material. However, the above-described molding apparatus does not have a large force to bend a reinforcing bar, and therefore, only a reinforcing bar having a diameter of less than 10 mm is molded.

한편, 도 2에 도시되어 있는 등록번호 20-0300641의 '철근 절곡기'는 규격이 큰 철근을 성형하는 것은 가능하지만 철근의 절곡될 부분이 철근 절곡기의 절곡지지편(250)과 접촉하도록 인력으로 일일이 옮겨주어야 하기 때문에 성형 작업이 번거롭고 작업에 많은 시간을 할애하게 된다. 또한, 상기 철근 절곡기가 가지는 형상의 특성상 한방향으로만 절곡하는 것이 가능하고, 긴 래티스근을 성형하는 것이 용이하지 않아 래티스근의 짧은 단위부를 별개로 제작하여 각각을 용접함으로써 긴 래티스근을 만들어주어야 하는 문제점이 있다.
Meanwhile, the 'rebar bender' of the registration number 20-0300641 shown in FIG. 2 can form the reinforcing bar having a large standard but the bending part of the reinforcing bar is brought into contact with the bending support piece 250 of the reinforcing bar It is cumbersome for the molding work and takes a lot of time for the work. In addition, due to the characteristics of the shape of the above-mentioned reinforcing bar, it is possible to bend only in one direction, and it is not easy to form long lattice roots, so that short unit parts of lattice roots are separately manufactured and welded to each other to produce long lattice roots There is a problem.

본 발명은 상기와 같은 종래기술들의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 규격이 큰 철근, 강봉, 이형봉 등을 연속해서 자동으로 성형하는 것이 가능하여 성형에 걸리는 시간 및 인력을 감소시킬 수 있는, 래티스근 자동 연속 성형장치 및 이에 의해 제작된 래티스 연속 성형체를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the conventional art as described above, and it is an object of the present invention to provide a lattice frame automatic automatic lathing machine capable of automatically molding reinforcing bars, steel bars, And to provide a continuous molding apparatus and a lattice continuous formed body produced thereby.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 선단절곡부, 중앙절곡부 및 후단절곡부를 구비하여 산 형상으로 이루어지는 단위부가 반복되어 형성되는 래티스근을 연속 성형하기 위한 성형장치에 있어서, 상기 성형장치는, 다수의 맞물리는 이송롤러로 이루어져 철근등을 길이방향으로 전진시키는 이송부, 상기 이송부에 의해 이송된 철근등에서 선단절곡부가 형성되어야할 위치를 하향으로 가압해주는 선단고정부, 상기 선단고정부와 이송부 사이에 위치하면서 철근등에서 후단절곡부가 형성되어야할 위치를 지정해주는 후단고정부 및 상기 선단고정부와 후단고정부의 사이에 위치하여 선단고정부에 의해 일측이 고정된 철근등을 상향으로 가압해줌으로써 선·후단절곡부와 중앙절곡부를 형성시키는 절곡성형부를 포함하여 이루어지되; 상기 선·후단고정부 및 절곡성형부는 각각 철근등을 가압하는 가압부와 가압부에 의해 가압되는 철근등을 지지해주는 지지부로 이루어지고, 상기 가압부와 지지부에 있어 철근등과 접하는 접촉단은 상하좌우로 이동가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치가 제공된다. 이때 상기 이송부의 전방에는 이송롤러들 사이에 놓여질 철근등의 리브 위치를 조정하기 위한 위치조정수단을 구비한 진입부가 설치된다.According to a preferred embodiment of the present invention for solving the above problems, there is provided a molding apparatus for continuously forming a lattice muscle in which a unit section composed of a mountain shape is repeatedly provided with a line breaking section, a central bent section, The forming apparatus includes a conveying unit that includes a plurality of intermeshing conveying rollers and advances a reinforcing bar or the like in the longitudinal direction, a leading end fixing unit that downwardly presses a position where a leading bent portion is to be formed in the reinforcing bar conveyed by the conveying unit, A rear end fixing part positioned between the leading end fixing part and the conveying part and designating a position where a rear end bending part should be formed in the reinforcing bar or the like and a reinforcing bar located between the leading end fixing part and the rear end fixing part, And a bending forming unit for forming a line-and-after-breaking bending portion and a central bending portion Jidoe than done; The line / rear end fixing portion and the bending forming portion each comprise a pressing portion for pressing the reinforcing bars and the like and a supporting portion for supporting the reinforcing bars to be pressed by the pressing portions. The contacting portions contacting the reinforcing bars, Wherein the lattice-shape automatic continuous molding apparatus is configured to be movable left and right. At this time, an entrance portion having a position adjusting means for adjusting the position of a rib such as a reinforcing bar to be placed between the conveying rollers is provided in front of the conveying portion.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 가압부는 접촉단을 구성하는 가압금형롤러와 상기 가압금형롤러를 상하로 이동시키기 위한 제1구동장치로 이루어지고, 지지부는 접촉단을 구성하면서 삽입홈을 구비한 수압판과 상기 수압판을 상하로 이동시키기 위한 제2구동장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치가 제공된다.According to another embodiment of the present invention, the pressing portion comprises a press mold roller constituting the contact end and a first driving device for moving the press mold roller up and down, and the support portion constitutes the contact end, And a second drive device for moving the hydraulic pressure plate up and down.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 선·후단고정부 및 절곡성형부의 각 가압부에 구비된 가압금형롤러 중 적어도 후단고정부와 절곡성형부의 가압부에 구비된 가압금형롤러는 회동이 가능한 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치가 제공된다.According to another embodiment of the present invention, at least the rear end fixing portion among the pressurizing mold rollers provided at the pressurizing portions of the line / rear end fixing portion and the bending forming portion, and the pressurizing mold roller provided at the pressurizing portion of the press- Wherein the lattice-like continuous continuous forming apparatus is characterized in that the lattice-like continuous continuous forming apparatus is provided.

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본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 성형장치는, 단위부의 폭 및 높이에 따라 선·후단고정부 및 절곡성형부를 구성하는 가압부와 지지부의 접촉단 위치를 조정할 수 있는 제어수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치가 제공된다.According to another embodiment of the present invention, the molding apparatus further includes a control means capable of adjusting the contact end positions of the pressing portion and the supporting portion constituting the line / rear end fixing portion and the bending molding portion according to the width and height of the unit portion Wherein the lattice-like continuous continuous forming apparatus is characterized in that the lattice-like continuous continuous forming apparatus is provided.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 가압금형롤러 및 수압판은 철근등의 규격 및 각 절곡부의 절곡반경에 따라 자동으로 위치를 이동시키거나 교체가 가능한 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치가 제공된다.According to another embodiment of the present invention, the press mold roller and the pressure receiving plate can be automatically moved or replaced in accordance with the standard of the reinforcing bars and the bending radius of each bent portion. Device is provided.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 래티스근 자동 연속 성형장치에 의해 제작된 래티스근 연속 성형체가 제공된다.
According to another embodiment of the present invention, there is provided a continuous latticed molded article produced by the automatic continuous lathing machine.

본 발명에 의한 성형장치는 철근등의 각 절곡부를 성형하는 선·후단절곡부 및 절곡성형부가 각각 가압부와 지지부를 별개로 구비하고 있어 큰 가압력을 가하는 것이 가능하고, 이에 따라 규격이 큰 철근뿐만 아니라 강봉, 이형봉 등 성형하는 데 큰 힘이 필요한 길이부재를 성형할 수 있다.The molding apparatus according to the present invention is capable of applying a large pressing force because the pressing portion and the supporting portion are separately provided in the line and the after-breaking portion and the bending forming portion for forming the respective bent portions such as the reinforcing bars, It is possible to form a long member which requires a large force for molding such as a steel bar,

상기 가압부와 지지부에 있어 철근등과 접하는 접촉단은 상하좌우로 이동이 가능하여, 상기 접촉단이 상하로 이동함에 따라 철근등이 가압된 상태와 이송되는 상태를 반복적으로 가질 수 있으므로 래티스근의 단위부를 연속적으로 형성할 수 있다.Since the contact end contacting with the reinforcing bar in the pressing portion and the supporting portion can be moved up and down and left and right so that the reinforcing bars or the like can be repetitively pressed and moved as the contact ends move up and down, The unit parts can be continuously formed.

또한, 상기 접촉단이 상하로 이동하는 구간의 길이를 조절할 수 있어 다양한 규격의 래티스근을 성형할 수 있다.In addition, since the length of the section in which the contact end moves up and down can be adjusted, various types of lattice roots can be formed.

상기 가압부의 접촉단은 가압금형롤러로 이루어지고 지지부의 접촉단은 상기 가압금형롤러의 단면과 맞물리는 형태의 삽입홈을 구비한 수압판으로 이루어져 철근등이 부드럽게 호를 이루면서 꺾이게 되며, 이에 따라 절곡부에서 철근등의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.The contact end of the pressing portion is formed of a pressing mold roller and the contact end of the supporting portion is made of a pressure receiving plate having an insertion groove in which the end is engaged with the end face of the pressing mold roller so that the reinforcing bar is bent in a soft arc, The strength of the reinforcing bar or the like can be prevented from being lowered.

상기 접촉단을 구성하는 가압금형롤러 및 수압판은 철근등의 규격 등에 따라 교체가 가능하여 다양한 절곡반경을 갖는 래티스근을 성형할 수 있다.The press mold roller and the pressure plate constituting the contact end can be replaced according to the standard of the reinforcing bars or the like and the lattice roots having various bending radii can be formed.

가압금형롤러들 중 후단고정부와 절곡성형부의 가압부에 위치한 가압금형롤러는 회전이 가능하여 가압작업시에 가압금형롤러와 철근등이 마찰되지 않는다.The pressing mold roller located at the pressing portion of the rear end fixing portion and the press forming portion of the pressing mold rollers is rotatable so that the pressing mold roller and the reinforcing bar are not rubbed during the pressing operation.

이송부의 전방에는 철근등의 돌출리브 위치를 조정해주기 위한 위치조정수단을 구비한 진입부가 설치되어 있어 철근등을 절곡하는 데에 필요한 힘을 줄일 수 있다.The entrance portion provided with the position adjusting means for adjusting the position of the protruding rib such as the reinforcing bar is provided at the front of the conveying portion, so that the force required to bend the reinforcing bar or the like can be reduced.

제어수단은 입력된 래티스근의 규격에 따라 자동으로 접촉단의 위치를 조정해주어 단순한 조작으로 다양한 규격의 래티스근을 성형할 수 있도록 해준다.The control means automatically adjusts the position of the contact end according to the inputted lattice root standard, and allows a lattice root of various sizes to be formed by a simple operation.

상기 성형장치에 의해 제작된 래티스 연속 성형체는 다수 개의 단위부가 일체로 이루어져 있기 때문에 사용, 운반 및 보관이 용이하다.
The continuous lattice molded article produced by the molding apparatus is easy to use, carry, and store because a plurality of unit parts are integrally formed.

도 1은 종래기술로서 '트러스 거더 일체형 슬래브 거푸집 구조'의 사시도와 이를 구성하는 래티스재를 제작하는 장치의 사시도이다.
도 2는 또 다른 종래기술로서 '철근 절곡기'의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 성형장치의 사시도 및 상기 성형장치에 의해 만들어지는 래티스근의 모습이다.
도 4는 상기 성형장치를 이용하여 래티스근을 제작하는 과정에 관한 설명도이다.
도 5는 상기 성형장치를 구성하는 후단고정부의의 수압판에 가이드홈이 형성되는 모습에 관한 여러 가지 실시예이다.
도 6은 상기 성형장치에 위치고정수단을 구비한 진입부가 더 포함되어 있는 경우에 있어, 상기 위치조정수단에 관한 설명도이다.1 is a perspective view of a 'truss girder integrated slab formwork structure' and a perspective view of an apparatus for manufacturing the lattice material constituting the slab formwork structure.
2 is a perspective view of a 'reinforcing bar bending machine' as another prior art.
3 is a perspective view of the molding apparatus according to the present invention and a view of a lattice muscle produced by the molding apparatus.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a process of manufacturing a latticed muscle using the above-described molding apparatus.
Fig. 5 is a view showing various embodiments of a guide groove formed in a hydraulic pressure plate of a rear end fixing portion constituting the molding apparatus.
6 is an explanatory view of the position adjusting means in the case where the molding apparatus further includes an entrance portion provided with a position fixing means.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명하으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관하여는 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, however, the same reference numerals are used to denote the same or similar elements.

도 3의 (a)에는 본 발명에 의한 성형장치(100)에 의해 제작되는 래티스근(10)의 모습이 도시되어 있고, 도 3의 (b)에는 본 발명에 의한 성형장치(100)의 사시도가 도시되어 있다.
3 (a) shows a state of the lattice muscle 10 produced by the molding apparatus 100 according to the present invention. Fig. 3 (b) shows a perspective view of the molding apparatus 100 according to the present invention. Are shown.

본 발명에 의한 성형장치(100)는, 도 3의 (a)에 도시되어 있는 것과 같이, 선단절곡부(11), 중앙절곡부(12) 및 후단절곡부(13)를 구비하여 산 형상으로 이루어지는 단위부(U)가 반복되어 형성되는 래티스근(10)을 연속해서 자동으로 성형해주기 위한 것이다. 종래의 철근 자동 성형장치가 지름 10mm 미만의 철근만을 성형할 수 있었던 반면, 본 발명에 의한 성형장치(100)는 16mm 이상의 철근, 강봉, 이형봉 등을 연속적으로 성형하는 것이 가능하고 단위부(U)의 규격을 후술하는 제어수단을 통해 자동으로 조절할 수 있으며 철근등의 이동이 용이하여 규격이 큰 래티스근의 성형작업에 드는 시간 및 인력을 절감하는 것이 가능하다.3 (a), the molding apparatus 100 according to the present invention is provided with a line dividing curved portion 11, a central bent portion 12, and a rear cut-off valley portion 13, And the lattice roots 10 formed by repeating the unit parts U are automatically and continuously formed. The molding apparatus 100 according to the present invention can continuously mold reinforcing bars, steel rods, release rods and the like having a diameter of 16 mm or more, Can be automatically adjusted by a control means described later, and it is possible to reduce the time and manpower required for the molding operation of the lattice muscle having a large standard since the movement of the reinforcing bars and the like is easy.

상기 성형장치(100)는 이송부(110), 선·후단고정부(120, 130) 및 절곡성형부(140)를 포함하여 이루어지는데, 상기 이송부(110)는 다수의 맞물리는 이송롤러(111)로 이루어져 래티스근(10)으로 성형되기 전의 곧은 철근등(R)을 길이방향으로 전진시키는 역할을 하고, 선단고정부(120)는 상기 이송부(110)에 의해 이송된 철근등(R)에서 선단절곡부(11)가 형성되어야할 위치를 하향으로 가압해주는 역할을 한다. 그리고 후단고정부(130)는 상기 선단고정부(120)와 이송부(110) 사이에 위치하면서 철근등(R)에서 후단절곡부(13)가 형성되어야할 위치를 지정해주며, 절곡성형부(140)는 선단고정부(120)와 후단고정부(130)의 사이에 위치하여 선단고정부(120)에 의해 일측이 고정된 철근등(R)을 상향으로 가압해줌으로써 선·후단절곡부(11, 13)와 중앙절곡부(12)를 형성시켜 주게 된다.The forming apparatus 100 includes a conveying unit 110, a front and rear fixing units 120 and 130 and a folding unit 140. The conveying unit 110 includes a plurality of intermeshing conveying rollers 111, And the leading end fixing portion 120 serves to advance the straight reinforcing bars R in the longitudinal direction before being formed into the lattice roots 10 by the reinforcing rods R And serves to press down the position where the disconnection trough portion 11 should be formed downward. The rear end fixing part 130 is positioned between the front end fixing part 120 and the conveying part 110 and designates the position where the rear end curving part 13 should be formed in the reinforcing bar R. The rear end fixing part 130 Is positioned between the leading end fixing part 120 and the rear end fixing part 130 and presses the reinforcing bar R fixed on one side by the leading end fixing part 120 upward so that the leading / 13 and the central bent portion 12 are formed.

즉, 상기 성형장치(100)는 이송부(110), 후단고정부(130), 절곡성형부(140), 선단고정부(120)가 차례대로 위치하여, 이송부(110)의 이송롤러(111)가 철근등(R)의 선단을 선단고정부(120)까지 전진시키면 선단고정부(120)가 철근등(R)의 선단을 가압하여 고정해주고, 선단이 고정되어 있는 상태의 상기 철근등(R)을 절곡성형부(140)가 위로 밀어올리게 된다. 이때, 상기 후단고정부(130)는 선단고정부(120)에 고정된 철근등(R)의 선단 위치와 같은 높이상에 철근등(R)의 후단부가 위치하도록 철근등(R)의 위치를 지정해주되 철근등(R)이 길이방향으로 움직이는 것은 가능하도록 하여 절곡성형부(140)가 철근등(R)을 위로 가압할 시에 철근등(R)의 후단부가 따라 올라가면서 산 형상의 단위부(U)가 형성될 수 있도록 한다.That is, the forming apparatus 100 includes a conveying unit 110, a rear end fixing unit 130, a folding unit 140, and a front end fixing unit 120. The conveying unit 110 includes a conveying roller 111, The front end fixing part 120 presses and fixes the front end of the reinforcing bar R and fixes the front end of the reinforcing bar R such that the front end is fixed to the front end fixing part 120, ) Is pushed upward by the bending section (140). At this time, the rear end fixing part 130 is positioned at the same height as the front end position of the reinforcing bar R fixed to the front end fixing part 120 so that the rear end of the reinforcing bar R is positioned The rear end of the reinforcing bars R is moved up along the rear ends of the reinforcing rods R when the reinforcing rods 140 are pushed upward so that the reinforcing bars R can be moved in the longitudinal direction, (U) can be formed.

도 4의 (a) 및 (b)에는 위와 같이 상기 성형장치(100)에 의해 하나의 단위부(U)가 성형되는 과정이 순서대로 도시되어 있다. 하나의 단위부(U)가 성형된 후에는 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 선단고정부(120) 및 절곡성형부(140)에서 철근등(R)의 가압상태가 해제되어 처음 성형된 후단절곡부(13)가 선단고정부(120) 위치에 위치하도록 이송롤러(111)가 철근등(R)을 전진시키는 과정과, 도 4의 (d) 및 (e)에 도시되어 있는 바와 같이 선단고정부(120)에 의해 다시 고정된 철근등(R)을 절곡성형부(140)가 다시 상향으로 가압하는 과정이 반복되어 단위부(U)를 연속적으로 성형하게 된다.4 (a) and 4 (b), a process of forming one unit U by the molding apparatus 100 is shown in order. After one unit U is formed, as shown in FIG. 4C, the pressing state of the reinforcing bars R is released from the leading end fixing portion 120 and the bending forming portion 140, The conveying roller 111 advances the reinforcing bars R such that the separating trough portion 13 is positioned at the position of the leading end fixing portion 120 and the process of advancing the reinforcing bars R as shown in FIGS. The unit U is continuously formed by repeating the process of pushing the reinforcing bars R again fixed by the tip fixing part 120 upwardly by the bending part 140. [

상기 절곡성형부(140)는, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 선·후단고정부(120, 130) 사이의 정중앙에 위치하여 래티스근(10)이 좌우 대칭적인 형상의 단위부(U)를 갖도록 성형될 수도 있으나, 이와는 달리 선·후단고정부(120, 130) 중 어느 하나에 더 가깝게 위치하여 직각삼각형에 가까운 형상을 갖는 단위부(U)를 갖도록 성형될 수도 있다.As shown in FIG. 4, the bending-forming unit 140 is positioned in the middle between the line-and-posterior fixing units 120 and 130 so that the lattice root 10 has a symmetrical unit U But may be formed so as to have a unit U positioned closer to any one of the line and rear end fixing portions 120 and 130 and having a shape close to a right triangle.

상기 선·후단고정부(120, 130) 및 절곡성형부(140)는 각각 철근등(R)을 가압하는 가압부(P)와 가압부(P)에 의해 가압되는 철근등(R)을 지지해주는 지지부(S)로 이루어진다. 도 1의 (b)에 도시되어 있는 것과 같은 종래의 성형장치가 상하로 엇갈리게 배치된 돌기를 가지고 있어 상기 돌기가 철근등을 지지하는 역할과 가압하는 역할을 함께하였던 반면, 본 발명에 의한 성형장치(100)는 철근등(R)의 각 절곡부를 성형하는 선·후단고정부(120, 130) 및 절곡성형부(140)가 각각 가압부(P)와 지지부(S)를 별개로 구비하고 있어 더 큰 가압력을 가하는 것이 가능하고, 이에 따라 규격이 큰 철근등을 성형할 수 있다.The front and rear end fixing parts 120 and 130 and the bending part 140 respectively support the pressing part P for pressing the reinforcing bar R and the reinforcing bars R pressed by the pressing part P (Not shown). The conventional molding apparatus as shown in FIG. 1 (b) has protrusions arranged up and down in a staggered arrangement, so that the protrusions have a role of supporting and supporting the reinforcing bars and the like. On the other hand, The fixing unit 100 is provided with the pressing portion P and the supporting portion S separately from the line and rear end fixing portions 120 and 130 and the bending forming portion 140 for forming the respective bent portions of the reinforcing bars R It is possible to apply a larger pressing force, and accordingly a reinforcing bar or the like having a large size can be molded.

그리고 상기 가압부(P)와 지지부(S)에 있어 철근등(R)과 접하는 접촉단(T)은 상하좌우로 이동할 수 있도록 구성된다. 상기 접촉단(T)이 상하로 이동함에 따라 철근등(R)이 가압된 상태와 이송되는 상태를 반복적으로 가질 수 있게 되어 단위부(U)를 연속적으로 형성하게 되며, 좌우로 이동함에 따라 철근등(R)의 규격 및 래티스근(10)에 의해 보강되는 구조재의 규격에 맞추어 단위부(U)의 폭을 조절할 수 있게 된다. 접촉단(T)이 상하로 이동하는 구간의 길이 또한 조절되어 단위부(U)의 높이를 변형시킬 수 있다.The contact end T in contact with the reinforcing bars R in the pressing portion P and the supporting portion S can be moved up and down and left and right. As the contact end T moves up and down, the reinforcing bars R can be repeatedly pressed and transported to form the unit U continuously. As the contact end T moves up and down, The width of the unit U can be adjusted according to the specification of the back R and the standard of the structural member reinforced by the lattice root 10. [ The length of the section in which the contact end T moves upward and downward is also adjusted so that the height of the unit U can be deformed.

상기 접촉단(T)은 가압부(P) 및 지지부(S)가 상하로 직접 움직임으로써 상하로 이동할 수도 있고, 가압부(P) 및 지지부(S)가 길이조절이 가능하도록 구성되어 길이가 조절됨으로써 상하로 이동할 수도 있다.
The contact portion T may be vertically moved by moving the pressing portion P and the supporting portion S directly upward and downward and the pressing portion P and the supporting portion S may be configured to be adjustable in length, So that it can move up and down.

상기 가압부(P)는 접촉단(T)을 구성하는 가압금형롤러(P1)와 상기 가압금형롤러(P1)를 상하로 이동시키기 위한 제1구동장치(P2)로 이루어지고, 지지부(S)는 접촉단(T)을 구성하면서 삽입홈(h)을 구비한 수압판(S1)과 상기 수압판(S1)을 상하로 이동시키기 위한 제2구동장치(S2)로 이루어질 수 있다.The pressing portion P comprises a pressing mold roller P1 constituting the contact end T and a first driving device P2 for moving the pressing mold roller P1 up and down. May comprise a hydraulic pressure plate S1 having an insertion groove h and a second driving device S2 for moving the hydraulic pressure plate S1 up and down while constituting the contact end T. [

상기 가압금형롤러(P1)는 원형의 단면을 가지고 수압판(S1)의 삽입홈(h)은 가압금형롤러(P1)와 대응하는 단면을 가지고 있어 철근등(R)이 부드럽게 호를 이루면서 꺾일 수 있도록 해주므로 절곡부에서 철근등(R)의 강도가 떨어지는 것을 방지해주게 된다.The pressing mold roller P1 has a circular cross section and the insertion groove h of the pressure receiving plate S1 has a section corresponding to the pressing mold roller P1 so that the reinforcing bars R So that the strength of the reinforcing bars (R) can be prevented from falling at the bent portions.

제1·2구동장치(P2, S2)는 잭과 같이 상하로 길이가 조절되거나 직접 움직임으로써 가압금형롤러(P1) 및 수압판(S1)이 상하로 움직일 수 있도록 한다.
The first and second driving apparatuses P2 and S2 are vertically moved up or down like a jack or moved directly to move the pressurizing mold roller P1 and the pressure receiving plate S1 up and down.

각각의 가압금형롤러(P1) 및 수압판(S1)에는, 도 3의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이, 철근등(R)이 놓여지는 방향으로 가이드홈(g)이 형성되어 있어 철근등의 전진시에 그 길이방향으로 곧게 나아갈 수 있어 성형장치의 오작동을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 성형되어 나오는 래트스근(10)의 품질을 향상시킬 수 있다.As shown in Fig. 3 (b), guide grooves g are formed in the direction in which the reinforcing bars R are placed on the respective pressurizing mold roller P1 and the pressure receiving plate S1, It is possible to reduce the malfunction of the molding apparatus and also to improve the quality of the molded ratchet cap 10.

후단고정부(130)의 수압판(S1)에 형성된 가이드홈(g)은, 도 5의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이 선단고정부(120) 및 절곡성형부(140)의 수압판(S1)에서와 마찬가지로 삽입홈(h)의 단면형상에 따라 반원형으로 형성될 수도 있고, 도 5의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이 이송부(110) 방향의 삽입홈(h) 후단에서는 직선으로 형성되어 후단고정부(130)에서 가압되는 철근등(R)의 절곡성형부(140)측은 곡선으로, 이송부(110)측은 직선으로 절곡되도록 할 수도 있다.
The guide grooves g formed in the hydraulic pressure plate S1 of the rear end fixing portion 130 are formed in the front end fixing portion 120 and the pressure receiving plate 140 of the bending forming portion 140 as shown in Fig. 5 (b), it may be formed in a straight line at the rear end of the insertion groove h in the direction of the transfer unit 110, as shown in Fig. 5 (b) The side of the bent portion 140 of the reinforcing bar R pressed by the rear end fixing portion 130 may be curved and the side of the conveying portion 110 may be bent straight.

상기 접촉단(T)을 구성하는 가압금형롤러(P1) 및 수압판(S1)은 철근등(R)의 규격 및 각 절곡부의 절곡반경에 따라 교체할 수 있다.The pressing mold roller P1 and the pressure receiving plate S1 constituting the contact end T can be replaced according to the standard of the reinforcing bars R and the bending radius of each bent portion.

상기 래티스근을 이루는 철근등(R)은 그 지름 및 강성에 따라 적절한 절곡반경이 달라지고, 래티스근이 구조재를 이루면서 그 절곡부 내측에 다른 철근등이 배치되거나 하는 경우에는 위 절곡부 내측에 배치되는 철근등(R)의 지름에 따라 절곡반경이 달라질 수 있는데, 지름이 다른 가압금형롤러(P1) 및 이에 대응하는 형상의 수압판(S1)을 사용함으로써 다양한 절곡반경을 갖는 래티스근을 성형하는 것이 가능하다.
When the reinforcing roots (R) constituting the lattice roots have different bending radii according to their diameters and rigidities and other reinforcing rods or the like are arranged inside the bending portions while the lattice roots form the structural members, they are arranged inside the bending portions The bending radius can be changed according to the diameter of the reinforcing bars R. The lattice rods having various bending radii are formed by using the press rolls P1 having different diameters and the pressure plate S1 having a shape corresponding thereto It is possible.

상기 가압금형롤러(P1) 중 적어도 후단고정부(130)와 절곡성형부(140)의 가압부(P)에 구비된 가압금형롤러(P1)는 회동이 가능한 것이 바람직하다.It is preferable that at least the rear end fixing portion 130 of the pressing mold roller P1 and the pressing mold roller P1 provided at the pressing portion P of the press forming portion 140 are rotatable.

일직선으로 이루어진 철근등(R)을 절곡성형부(140)에서 상향으로 가압하게 되면 선단고정부(120)와 절곡성형부(140) 사이, 절곡성형부(140)와 후단고정부(130) 사이에 놓이게 되는 철근등(R)의 길이가 길어져야 하므로 철근등(R)의 후단부가 앞으로 당겨질 필요가 있는데, 후단고정부(130)와 절곡성형부(140)의 가압부(P)에 구비된 가압금형롤러(P1)가 회전하게 되면 철근등(R)이 가압금형롤러(P1)와 마찰하지 않고 앞으로 당겨질 수 있다.
When a straight reinforcing bar R is pressed upward in the bending part 140, the gap between the leading end fixing part 120 and the bending part 140, between the bending part 140 and the rear end fixing part 130 It is necessary that the rear end of the reinforcing bar R be pulled forward so that the length of the reinforcing bars R placed on the rear end fixing portion 130 and the pressing portion P of the bending forming portion 140 When the pressing mold roller P1 is rotated, the reinforcing bars R can be pulled forward without friction with the pressing mold roller P1.

상기했던 바와 같이, 본 발명에 의한 성형장치(100)는, 규격이 큰 철근 뿐만 아니라 강봉, 이형봉 등과 같은 다양한 길이부재를 래티스 형상으로 연속 성형할 수 있는데, 이형철근과 같이 단면에 리브와 같은 돌기가 형성된 경우에는 상기 돌기가 일정한 방향을 향하도록 하여 성형 작업시에 철근등(R)이 정확한 곡률반경을 갖도록 하는 것이 바람직하다.As described above, the molding apparatus 100 according to the present invention can continuously mold various length members such as a steel bar, a deformed bar, etc. in a lattice shape as well as a steel bar having a large standard. It is preferable that the protrusions are oriented in a certain direction so that the reinforcing bar (R) has an exact radius of curvature in the molding operation.

이를 위하여, 상기 이송부(110)의 전방에는 이송롤러(111)들 사이에 놓여질 철근등(R)에서 돌출된 리브(b) 위치를 조정하기 위한 위치조정수단(F)을 구비한 진입부가 더 설치될 수 있다.For this purpose, an entrance portion having a position adjusting means F for adjusting the position of a rib (b) protruding from a reinforcing bar (R) to be placed between the conveying rollers (111) is further provided in front of the conveying portion .

도 6은 상기 위치조정수단(F)의 일실시예로서, 리브(b)와 마디(j)를 가지는 이형철근을 절곡하여 래티스근을 성형하는 경우에 관한 것이다. 상기 실시예에 있어 위치조정수단(F)은 이형철근이 절곡되는 방향과 철근의 리브(b)가 돌출된 방향이 일정한 각도를 이룰 수 있도록 이형철근의 단면상에서 리브(b)의 위치를 조정하는 역할을 한다.Fig. 6 relates to the case where the lattice roots are formed by bending the deformed reinforcing bar having the ribs b and the j as one embodiment of the position adjusting means F. Fig. In the above embodiment, the position adjusting means F adjusts the position of the rib b on the section of the deformed reinforcing bar so that the direction in which the deformed reinforcing bar is bent and the direction in which the rib b of the reinforcing bar protrudes becomes a constant angle It plays a role.

상기 위치조정수단(F)은 철근의 단면과 맞물리는 형태의 공간을 가지고 있어 이형철근의 단면이 상기 공간 내에서 바른 방향으로 놓인 경우에만 이형철근이 이송부(110) 내로 진입할 수 있도록 해준다. 상기 위치조정수단(F)은 두 부분으로 나뉘어져 있어 이형철근의 방향이 바르게 놓인 것이 확인되면 두 부분이 서로 분리됨으로써 이형철근이 전진할 수 있도록 한다.The position adjusting means F has a space that engages with the end face of the reinforcing bar so that the deformed reinforcing bar can enter the conveying portion 110 only when the end face of the deforming reinforcing bar lies in the right direction in the space. When the position adjustment means F is divided into two portions and it is confirmed that the direction of the deformed reinforcing bars is correctly set, the two portions are separated from each other, thereby allowing the deformed reinforcing bars to advance.

위치조정수단(F)은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 이송부(110)에 진입하는 철근등(R)의 리브(b) 위치를 바른 방향으로 놓을 수 있는 것이라면 어떤 형태로 형성되어도 무방하다.
The position adjusting means F is not limited to the above embodiment and may be formed in any form so long as the position of the rib b of the reinforcing bar R entering the conveying portion 110 can be set in the right direction.

본 발명에 의한 성형장치(100)는, 래티스근 단위부(U)의 폭 및 높이에 따라 선·후단고정부(120, 130) 및 절곡성형부(140)를 구성하는 가압부(P)와 지지부(S)의 접촉단(T) 위치를 조정할 수 있는 제어수단을 더 포함할 수 있다.The molding apparatus 100 according to the present invention is characterized in that the width of the unit portion U of the lattice and the height of the unit portion U of the lattice make the pressing portion P and the pressing portion P constituting the line- And a control means for adjusting the position of the contact end T of the support portion S. [

상기 제어수단은 래티스근 단위부(U)의 폭 및 높이를 입력할 수 있는 입력장치를 포함하는 전자적인 장치로서, 입력장치를 통해 래티스근 단위부(U)의 폭 및 높이를 입력하게 되면 자동으로 접촉단(T)의 위치를 조정하는 역할을 하여 단순한 조작으로 다양한 규격의 래티스근을 성형할 수 있도록 해준다.
The control means is an electronic device including an input device capable of inputting the width and height of the lattice muscle unit unit U. When the width and height of the lattice muscle unit unit U are inputted through the input device, So as to adjust the position of the contact end (T), so that the lattice roots of various sizes can be formed by a simple operation.

상기와 같은 특징을 갖는 성형장치(100)에 의해 제작된 래티스 연속 성형체(10)는 규격이 큼에도 불구하고 다수 개의 단위부(U)가 하나의 철근에 의해 일체로 이루어져 있기 때문에 단위부(U)가 별개로 이루어져 있을 때에 비하여 슬래브 등에 적용하는 것이 용이하며, 운반 및 관리도 쉽다는 장점을 갖는다.
Since the continuous lattice molded body 10 manufactured by the molding apparatus 100 having the above characteristics has a large number of unit parts U integrally formed by a single reinforcing bar, It is easy to apply to a slab or the like, and has an advantage that it is easy to carry and manage.

이상에서는 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하게 하기 위한 예시에 불과한 것이므로 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be obvious that various modifications may be made within the scope of the idea. It is therefore intended that such modifications are within the scope of the invention as set forth in the claims.

10 : 래티스근 11 : 선단절곡부
12 : 중앙절곡부 13 : 후단절곡부
100 : 성형장치 110 : 이송부
111 : 이송롤러 120 : 선단고정부
130 : 후단고정부 140 : 절곡성형부
F : 위치조정수단 h : 삽입홈
P : 가압부 P1 : 가압금형롤러
P2 : 제1구동장치 R : 철근등
S : 지지부 S1 : 수압판
S2 : 제2구동장치 T : 접촉단
U : 단위부10: Lattice root 11: Line break
12: center bend portion 13: rear-cut bend portion
100: molding apparatus 110:
111: Feed roller 120:
130: rear end fixing part 140:
F: Position adjusting means h: Insert groove
P: Pressurizing portion P1: Pressurized mold roller
P2: First drive device R: Rebar, etc.
S: Support S1: Hydraulic plate
S2: Second drive device T: Contact stage
U: unit unit

Claims (7)

선단절곡부(11), 중앙절곡부(12) 및 후단절곡부(13)를 구비하여 산 형상으로 이루어지는 단위부(U)가 반복되어 형성되는 래티스근(10)을 연속 성형하기 위한 성형장치(100)에 있어서,
상기 성형장치(100)는, 다수의 맞물리는 이송롤러(111)로 이루어져 철근등(R)을 길이방향으로 전진시키는 이송부(110), 상기 이송부(110)에 의해 이송된 철근등(R)에서 선단절곡부(11)가 형성되어야할 위치를 하향으로 가압해주는 선단고정부(120), 상기 선단고정부(120)와 이송부(110) 사이에 위치하면서 철근등(R)에서 후단절곡부(13)가 형성되어야할 위치를 지정해주는 후단고정부(130) 및 상기 선단고정부(120)와 후단고정부(130)의 사이에 위치하여 선단고정부(120)에 의해 일측이 고정된 철근등(R)을 상향으로 가압해줌으로써 선·후단절곡부(11, 13)와 중앙절곡부(12)를 형성시키는 절곡성형부(140)를 포함하여 이루어지되;
상기 이송부(110)의 전방에는 이송롤러(111)들 사이에 놓여질 철근등(R)의 리브(b) 위치를 조정하기 위한 위치조정수단(F)을 구비한 진입부가 설치되고,
상기 선·후단고정부(120, 130) 및 절곡성형부(140)는 각각 철근등(R)을 가압하는 가압부(P)와 가압부(P)에 의해 가압되는 철근등(R)을 지지해주는 지지부(S)로 이루어지며, 상기 가압부(P)와 지지부(S)에 있어 철근등(R)과 접하는 접촉단(T)은 상하좌우로 이동가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치.
A molding apparatus for continuously forming the lattice muscles 10 in which the unit portions U each having the shape of a mountain are repeatedly formed with the line breaking portion 11, the central bent portion 12 and the rear cutting portion 13 100,
The forming apparatus 100 includes a conveying unit 110 including a plurality of intermeshing conveying rollers 111 for advancing the reinforcing bars R in the longitudinal direction and a conveying unit 110 for conveying the reinforcing bars R from the reinforcing bar R conveyed by the conveying unit 110 A front end fixing part 120 for pressing the position where the line breaking curved part 11 is to be formed downward and a front end fixing part 120 positioned between the front end fixing part 120 and the feeding part 110, A rear end fixing part 130 for designating a position where the front end fixing part 120 is to be formed and a reinforcing bar or the like which is positioned between the front end fixing part 120 and the rear end fixing part 130, R for forming upward and downward curved portions 11 and 13 and a central bent portion 12 by pressing upward the curved portions 11 and 13;
An entrance portion having a position adjusting means F for adjusting the position of a rib b of a reinforcing bar R to be placed between the conveying rollers 111 is provided in front of the conveying portion 110,
The front and rear end fixing parts 120 and 130 and the bending part 140 respectively support the pressing part P for pressing the reinforcing bar R and the reinforcing bars R pressed by the pressing part P And a contact end T which is in contact with the reinforcing bars R in the pressing portion P and the supporting portion S is made movable up and down and left and right. Automatic continuous forming device.
제1항에 있어서,
상기 가압부(P)는 접촉단(T)을 구성하는 가압금형롤러(P1)와 상기 가압금형롤러(P1)를 상하로 이동시키기 위한 제1구동장치(P2)로 이루어지고, 지지부(S)는 접촉단(T)을 구성하면서 삽입홈(h)을 구비한 수압판(S1)과 상기 수압판(S1)을 상하로 이동시키기 위한 제2구동장치(S2)로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치.
The method according to claim 1,
The pressing portion P comprises a pressing mold roller P1 constituting the contact end T and a first driving device P2 for moving the pressing mold roller P1 up and down. Comprises a hydraulic pressure plate (S1) having an insertion groove (h) and a second driving device (S2) for moving the hydraulic pressure plate (S1) up and down while constituting the contact end (T) Automatic Continuous Molding Machine.
제2항에 있어서,
상기 선·후단고정부(120, 130) 및 절곡성형부(140)의 각 가압부(P)에 구비된 가압금형롤러(P1) 중 적어도 후단고정부(130)와 절곡성형부(140)의 가압부(P)에 구비된 가압금형롤러(P1)는 회동이 가능한 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치.
3. The method of claim 2,
At least the rear end fixing portion 130 and the press forming portion 140 of the press mold roller P1 provided at the press portions P of the line / rear end fixing portions 120 and 130 and the press forming portion 140, Characterized in that the pressurizing mold roller (P1) provided on the pressurizing portion (P) is rotatable.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 성형장치(100)는, 단위부(U)의 폭 및 높이에 따라 선·후단고정부(120, 130) 및 절곡성형부(140)를 구성하는 가압부(P)와 지지부(S)의 접촉단(T) 위치를 조정할 수 있는 제어수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치.
The method according to claim 1,
The molding apparatus 100 is configured to have the pressing portion P and the supporting portion S constituting the line and rear end fixing portions 120 and 130 and the bending forming portion 140 according to the width and height of the unit U, Further comprising control means capable of adjusting the position of the contact end (T).
제2항에 있어서,
상기 가압금형롤러(P1) 및 수압판(S1)은 철근등(R)의 규격 및 각 절곡부의 절곡반경에 따라 교체 가능한 것을 특징으로 하는, 래티스근 자동 연속 성형장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the pressing mold roller (P1) and the pressure receiving plate (S1) are replaceable according to the standard of the reinforcing bars (R) and the bending radius of each bent portion.
삭제delete
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