KR101559348B1

KR101559348B1 - Strip type electric heating wire bending apparatus and method and heat generating member formed of strip type electric heating wire

Info

Publication number: KR101559348B1
Application number: KR1020130142658A
Authority: KR
Inventors: 임용수
Original assignee: 비엘티 주식회사
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2015-10-12
Also published as: KR20150059273A; WO2015076636A1

Abstract

본 발명은 폭에 비해서 두께가 얇은 장방형 단면의 스트립형 전열선을 벤딩하기 위한 스트립형 전열선 벤딩 장치에 관한 것이다. 상기 스트립형 벤딩 장치는 상기 폭을 형성하는 스트립형 전열선의 주면을 수평으로 유지한 상태로 스트립형 전열선을 지지하는 평판형 베이스 플레이트와, 상기 평판형 베이스 플레이트에 형성된 곡선형 가이드 슬롯과, 축선을 중심으로 회전하면서 상기 베이스 플레이트상에서 상기 가이드 슬롯을 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 슬롯에 장착되는 원통형 벤딩 롤러와, 상기 벤딩 롤러를 상기 축선을 중심으로 회전시킴과 동시에 상기 가이드 슬롯을 따라 이동시키는 동안 벤딩 대상 스트립형 전열선의 상기 두께를 형성하는 측면에 벤딩 응력을 인가하도록, 상기 벤딩 롤러의 하면에 마련되는 소정 높이의 벤딩 가압부, 및 상기 벤딩 가압부로부터 벤딩 응력이 인가되는 상기 스트립형 전열선을 지지하도록, 상기 스트립형 전열선을 사이에 두고 상기 벤딩 가압부의 직경 방향으로 상기 벤딩 가압부와 마주하게 배치되는 소정 높이의 벤딩 받침부를 구비한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a strip-type heating element bending apparatus for bending a strip-shaped heating element having a rectangular cross section with a thinner thickness than a width. The strip-type bending apparatus includes a flat plate-type base plate for supporting a strip-type superheating wire in a state where a main surface of the strip-type superheating wire forming the width is held horizontally, a curved guide slot formed in the flat plate- A cylindrical bending roller mounted on the guide slot so as to be able to move along the guide slot on the base plate while being rotated about the axis of the bending roller while rotating the bending roller around the axis, A bending pressing portion having a predetermined height provided on a lower surface of the bending roller so as to apply a bending stress to a side surface forming the thickness of the strip type heating element and a strip heating element to which the bending stress is applied from the bending pressing portion , An upper surface of the strip- In the radial direction for bending the pressing portion and a bending portion having a predetermined receiving height that is disposed facing the bending press portion.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a strip type heating wire bending apparatus and method, and a heating element formed by the strip type heating wire. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 스트립형 전열선의 벤딩 장치 및 벤딩 방법과 그러한 스트립형 전열선으로 형성된 발열체에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 폭에 비해 두께가 얇은 장방형 단면의 스트립형 전열선을, 그 폭을 형성하는 주면(主面)이 전체적으로 동평면(同平面)으로 유지한 채 상기 두께를 형성하는 측면의 소정 부위를 벤딩하는 벤딩 장치 및 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 스트립형 전열선을 벤딩하여 형성되는 발열체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bending apparatus and a bending method for a strip-type heating element, and a heating element formed of such a strip-type heating element. More particularly, the present invention relates to a strip-type superconducting wire having a rectangular-shaped cross-section with a thinner width than a width, and a side surface forming a width of the strip-like superconducting wire while maintaining the width of the main- To a bending device and a method for bending a predetermined portion of the bending device. Also, the present invention relates to a heating element formed by bending a strip type heating element.

여기에서, 스트립형 전열선이라 함은 폭에 비해 두께가 얇은 (예컨대, 두께가 폭의 약 1/5 내지 1/10) 장방형 단면의 긴 직선형 전열선을 말한다. 본원에서 달리 한정하지 않는 한 스트립형 전열선이라는 용어는 이러한 의미로 사용된다. 또, 본원에 있어서는, 상기 스트립형 전열선의 폭을 형성하는 면을 주면이라 하고, 두께를 형성하는 면을 측면이라 한다. Here, the strip-type heating wire refers to a long straight heating wire having a rectangular cross section whose thickness is thinner than the width (for example, the thickness is about 1/5 to 1/10 of the width). The term strip-type superheat is used in this sense unless otherwise specified herein. In the present invention, the surface forming the width of the strip type heating element is referred to as a principal surface, and the surface forming the thickness is referred to as a side surface.

스트립형 전열선의 경우, 측면에 비해서 비교적 넓은 폭의 주면을 발열면으로 사용함으로써, 필요 부위에 효율적으로 열을 인가할 수 있을 뿐만 아니라, 두께가 매우 얇기 때문에, 그 두께를 형성하는 측면으로부터 방사되어 불필요하게 소모되는 열이 적은 장점이 있다. 상업적으로 사용 가능한 스트립형 전열선은 대개 니크롬 소재이다.In the case of the strip type heating element, since the main surface having a relatively wide width is used as the heat generating surface in comparison with the side surface, the heat can be efficiently applied to the required portion and the thickness is extremely thin. There is an advantage that there is little heat consumed unnecessarily. Commercially available strip-type heating wires are usually nichrome materials.

또한, 스트립형 전열선은 상대적으로 넓은 주면에 의해 비교적 넓은 발열면을 제공하면서도, 두께가 매우 얇기 때문에, 사용 전압도 매우 낮고 전원 공급시 단시간에 필요 온도까지 가열됨과 아울러, 전원 차단시 신속히 냉각되고, 또 소비 전력이 매우 낮은 특징이 있다. 따라서, 스트립형 전열선을 전열 기구의 발열체로 사용하는 경우, 사용자가 화상을 입거나 감전될 위험을 크게 낮출 수 있다. 이러한 장점들로 인하여, 최근 스트립형 전열선의 용도가 더욱 확대되고 있는 추세이다.In addition, since the strip type superconducting wire provides a relatively wide heating surface by a relatively large main surface, the strip-type superconducting wire is very thin, so that the voltage to be used is very low and is heated to a required temperature in a short time at the time of power supply, There is also a feature of very low power consumption. Therefore, when the strip type heating element is used as a heating element of the electric heating mechanism, the risk of burning or electric shock can be greatly reduced by the user. Due to these advantages, the use of strip type superconductors has recently been expanded.

최근, 이러한 스트립형 전열선이 합성 수지 봉지(이하, 파우치라 함)를 진공 밀봉하는 파우치 실러(pouch sealer)의 발열체로서 채용되고 있다. 파우치 실러는, 예컨대 식품 등이 담긴 파우치 내부의 공기를 뽑아내 진공화 한 후, 파우치의 개구부 근처의 부위를 발열체로, 예컨대 개구부와 대체로 평행한 방향으로 가열 및 가압함으로써, 파우치의 앞뒤면을 구성하는 합성 수지 필름의 해당 부위를 상호 융착하여 파우치 내부를 밀봉하는 장치를 말한다. 이러한 파우치 실러의 발열체로, 전술한 바와 같은 스트립형 전열선이 매우 효율적으로 널리 채용되고 있는 것이다.In recent years, such a strip type heating element has been employed as a heating element of a pouch sealer which vacuum-seals a synthetic resin bag (hereinafter referred to as a pouch). The pouch sealer is configured such that air in the pouch containing food or the like is drawn out and evacuated and then the portion near the opening of the pouch is heated and pressed in a direction generally parallel to the opening with a heating element, And sealing the inside of the pouch by fusing the corresponding portions of the synthetic resin film. As a heating element of such a pouch sealer, the above-mentioned strip-type heating element is widely used very efficiently.

시중에서 입수할 수 있는 파우치 실러에는, 예컨대 폭과 두께가 각각 1.8 mm x 0.20 mm 또는 1.6 mm x 0.16 mm 인 스트립형 니크롬 전열선이 파우치 실러의 발열체로서 주로 사용되고 있다.In the commercially available pouch sealer, for example, a strip type nichrome heating wire having a width and a thickness of 1.8 mm x 0.20 mm or 1.6 mm x 0.16 mm is mainly used as a heating element of the pouch sealer.

파우치 실러의 경우, 밀봉 대상 파우치의 개구부에 인접한 부위를 직선형으로 가열, 가압하는 것으로 충분하므로, 현재 시판 중인 스트립형 전열선을 소정 길이로 절단하여, 실질적인 변형이 없이 그대로 발열체로서 사용할 수 있다. 특히, 스트립형 전열선으로 이루어진 발열체를 이용하여 밀봉 융착하는 경우, 파우치에는 해당 전열선의 주면의 폭에 해당하는 약 1.8 mm 또는 1.6 mm 폭의 융착선이 형성됨으로써, 파우치를 그 내부가 진공 상태가 적절히 유지될 수 있도록 밀봉할 수 있다.In the case of the pouch sealer, it is sufficient to linearly heat and press the portion adjacent to the opening of the pouch to be sealed, so that the currently available strip-type heating wire can be cut to a predetermined length and used as a heating element without substantial deformation. Particularly, in the case of sealing and fusing using a heating element made of a strip-type heating wire, a fusing line having a width of about 1.8 mm or 1.6 mm corresponding to the width of the main surface of the heating wire is formed in the pouch, It can be sealed to be held.

또, 이러한 스트립형 전열선으로 이루어진 발열체의 경우, 주면의 폭이 길이에 비해서 비교적 좁고, 또 그 폭에 비해 측면의 두께가 매우 얇기 때문에, 소비 전력이 매우 낮고, 전원 인가시 신속히 가열되고, 전원 차단시 신속히 냉각되는 장점이 있다. 따라서, 전술한 바와 같은 같은 스트립형 전열선을 채용하고 있는 파우치 실러의 경우 매우 낮은(예컨대, 약 12 볼트) 직류 전압의 전원을 사용하면서도, 신속히 융착에 필요한 온도까지 가열될 뿐만 아니라, 파우치의 융착 후 신속히 냉각됨으로써, 에너지 소모가 매우 낮고, 사용자가 감전되거나 화상을 입을 가능성이 매우 낮다.Further, in the case of a heating element made of such a strip type heating wire, the width of the main surface is relatively narrow as compared with the length, and the thickness of the side surface is very thin compared to the width. Therefore, power consumption is very low, There is an advantage that it is cooled quickly. Therefore, in the case of the pouch sealer employing the same strip type heating wire as described above, not only is it heated to a temperature required for rapid fusion while using a very low (for example, about 12 volts) DC voltage power source, By being cooled rapidly, energy consumption is very low, and the possibility of a user being electrocuted or burned is very low.

한편, 최근에는, 상기와 같은 파우치에 포장 또는 보관하기에 부적절한 신선 식품, 조리 식품, 패스트 푸드 등을, 합성 수지로 형성된 일회용 용기(이하, 트레이라 함)에 밀봉 보관하기 위하여, 트레이 실러(tray sealer)가 널리 이용되고 있다. 트레이 실러는, 트레이의 개구부를 밀봉 필름으로 덮은 후에, 개구부 둘레의 테두리를 따라 밀봉 필름을 융착함으로써, 트레이의 내부를 밀봉하는 장치를 말한다. 밀봉된 트레이의 내용물은 밀봉 필름에 의해 외부 환경과 차단되므로, 식품과 같은 부패하기 쉬운 내용물을 오랜 기간 보존할 수 있는 장점이 있다.In recent years, in order to seal and store fresh foods, cooked foods, fast foods, etc., which are unsuitable for packing or storing in the above-described pouches, in disposable containers made of synthetic resin (hereinafter referred to as trays) sealers are widely used. The tray sealer refers to a device for sealing the inside of the tray by covering the opening of the tray with a sealing film and then fusing the sealing film along the rim around the opening. Since the contents of the sealed tray are shielded from the external environment by the sealing film, there is an advantage that the perishable contents such as food can be preserved for a long time.

상기 파우치 실러와 트레이 실러는 전자의 경우 얇은 파우치의 전후면 필름들을 일반적으로 직선형으로 가열 융착하여 파우치 내부를 밀봉하는 반면에, 트레이 실러의 경우, 일회용 트레이의 개구부를 밀봉 필름으로 덮은 후, 개구부 둘레의 테두리 전체에 걸쳐 밀봉 필름을 융착하여 트레이 내부를 밀봉한다고 하는 점에서 차이가 있다.The pouch sealer and the tray sealer heat and fuse the front and rear films of the thin pouch in the case of the former in a generally linear shape to seal the inside of the pouch. On the other hand, in the case of the tray sealer, after the opening of the disposable tray is covered with the sealing film, And sealing the inside of the tray by fusing the sealing film over the entire edge of the tray.

트레이 실러에는 밀봉 필름을 트레이 개구부 둘레의 테두리에 융착하기 위하여 발열체가 마련되어 있다. 트레이의 테두리는 대개 소정 폭의 원형 또는 장방형 폐곡선 형태를 취하고 있다. 트레이 내부를 외부와 차단하도록 트레이 테두리 전체에 걸쳐 밀봉 필름을 융착하기 위해서는, 상기 발열체가 트레이의 테두리부 전체 길이에 걸쳐서 고르게 열을 가할 수 있도록 구성되어야 한다. 따라서, 트레이 실러에는 파우치 실러에서와 같이 현재 시판중인 스트립형 전열선을 그대로 적용할 수 없다.The tray sealer is provided with a heating element for fusing the sealing film to the rim around the tray opening. The rim of the tray usually takes the form of a circular or rectangular closed curve of a predetermined width. In order to fuse the sealing film over the entire edge of the tray so as to block the inside of the tray from the outside, the heating element must be configured to uniformly heat the entire length of the edge of the tray. Therefore, as in the case of the pouch sealer, the currently available strip type heating wire can not be applied to the tray sealer.

한국 공개 특허 공보 제10-2012-0057410 호에는 얇은 니크롬 판을 이용하여 폐곡선 형태로 제작된 전열선을 구비하는 트레이 실러가 개시되어 있다. 특히, 상기 특허 공보에는, 예컨대 장방형의 니크롬 판을 폐곡선 형태로 프레싱(타발)하여 전열선을 제조하는 방법이 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0057410 discloses a tray sealer having a heating wire made in the form of a closed curve using a thin nichrome plate. In particular, the above patent publication discloses a method of manufacturing a heating wire by pressing (punching) a rectangular nichrome plate in the form of a closed curve, for example.

그러나, 프레스 가공에 의해서 니크롬 판을 프레싱하는 경우, 니크롬 판이 가지고 있는 인성(靭性) 때문에 절단면을 매끈하게 가공하기 어렵다. 특히, 폭이 일회용 트레이의 테두리보다 좁은 반면 길이는, 통상 약 30 cm 내지 40 cm의 테두리 전체 길이에 해당하는 긴 폐곡선 형상으로 니크롬 판을 프레싱으로 절단하는 경우, 프레싱하는 과정에서 폐곡선 형태에 해당하는 부분의 뒤틀림 변형, 파열 또는 파단이 초래되기 쉽다.However, when the nichrome plate is pressed by press working, it is difficult to smoothly cut the cut surface due to the toughness of the nichrome plate. Particularly, when the width is narrower than the rim of the disposable tray, while the length is generally long closed curve corresponding to the entire length of the frame of about 30 cm to 40 cm, when the nichrome plate is cut by pressing, Torsional deformation, rupture or breakage of the portion is apt to occur.

특히, 예컨대, 가로와 세로 길이가 각각 10 cm x 12 cm인 장방형 니크롬 판을 이용하여, 프레싱 공정을 통해서, 예컨대 둘레 길이가 40 cm 이고 폭이 약 1.8 mm (0.18 cm)인 폐곡선 형태의 발열체를 제작한다고 가정하면, 폐곡선 형태의 발열체를 프레싱하여 절단하고 남은 니크롬 판 소재의 약 94 %에 해당하는 나머지 부분(예컨대, 니크롬 판에 있어서, 상기 폐곡선 형태의 내측 부분)은 모두 폐기해야 하는 문제가 있다. 다시 말해서, 니크롬 판을 프레싱 공정을 통해서 폐곡선 형태의 발열체를 제작하는 것은 기술적으로 어려울 뿐만 아니라, 소재 낭비의 측면에서 현실적이지 못한 방법임을 알 수 있다.Particularly, for example, by using a rectangular nichrome plate having a width of 10 cm x 12 cm and a length of 10 cm x 12 cm, a heating element in the form of a closed curve having a circumference of 40 cm and a width of about 1.8 mm (0.18 cm) There is a problem that the remaining portion (for example, the inner portion in the form of a closed curve in the nichrome plate) corresponding to about 94% of the remaining nichrome plate material after pressing and cutting the heating element in the closed curve form has to be discarded . In other words, it is technically difficult to manufacture a heating element in the form of a closed curve through the pressing process of the nichrome plate, which is not realistic in terms of material waste.

한편, 한국 공개 특허 공보 제10-2009-0075582호에는 다양한 크기의 용기를 밀봉하기 위하여 복수의 발열체를 가열판(heating plate)에 장착하는 구성이 개시되어 있다. 상기 특허 공보에는 상기 발열체의 제조 방법에 대해서는 구체적으로 설명되어 있지 않아 명확하지 않으나, 도시된 발열체의 복잡한 형상 비추어 보면, 프레싱 가공이나, 예컨대, 레이저 절단이나 워터젯 절단 등의 특수 절단 공정을 이용하는 것으로 추정된다. 그러나, 프레싱 공정에 의해서 형성되는 것이라면, 발열체의 복잡한 형상에 비추어 전술한 한국 공개 특허 공보 제10-2009-0075582호의 발열체의 제조시의 문제와 유사하거나 더욱 곤란한 문제점을 가지게 될 것이다. 또, 특수 절단법을 이용한다 하더라도, 폐기될 소재의 비율이 매우 높고, 또 제조 공정이 복잡하며, 제조에 소요되는 시간도 매우 길기 때문에, 제조 단가가 더욱 상승하게 되는 문제가 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0075582 discloses a configuration in which a plurality of heating elements are mounted on a heating plate in order to seal containers of various sizes. Although the method for manufacturing the heating element is not described in detail in the above patent publication, it is presumed that a special shape cutting process such as laser cutting or water jet cutting is used in view of the complicated shape of the illustrated heating element. do. However, if it is formed by the pressing process, it will have a problem similar to or more difficult than the problem in manufacturing the heating element of Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0075582 described above in view of the complicated shape of the heating element. Even if the special cutting method is used, there is a problem that the manufacturing cost is further increased because the proportion of the material to be disposed is very high, the manufacturing process is complicated, and the time required for manufacturing is very long.

본 발명의 목적은, 폭에 비해 두께가 얇은 장방형 단면의 스트립형 전열선에 있어서, 폭을 형성하는 주면(主面)을 전체적으로 동평면(同平面)으로 유지한 채 두께를 형성하는 측면(側面)의 소정 부위를 원하는 형태로 효율적으로 용이하게 벤딩할 수 있는 스트립형 전열선 벤딩 장치 및 방법, 그리고 그러한 스트립형 전열선을 벤딩하여 형성되는 발열체를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a strip type superconducting wire having a rectangular cross-section with a thinner thickness than a width, the side surface (side surface) forming the thickness while maintaining the width- Shaped bending device and method capable of efficiently bending a predetermined portion of a strip-shaped heating wire in a desired shape, and a heating element formed by bending such a strip-shaped heating wire.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 스트립형 전열선의 측면의 소정 부위를 벤딩하여, 상기 스트립형 전열선의 주면이 전체적으로 동평면에 배치되어 주 발열면으로 작용할 수 있도록 구성된 곡선형 또는 폐곡선형 발열체를 제조하는 스트립형 전열선 벤딩 장치 및 방법, 그리고 그러한 곡선형 또는 폐곡선형 발열체를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to manufacture a curved or curvilinear heating element configured to bend a predetermined portion of a side surface of the strip type superconducting wire to form a main surface of the strip type superconducting wire as a main heating surface, And to provide such a curved or curved heating element.

본 발명의 또 다른 목적은 곡선형 또는 폐곡선형 발열체를 스트립형 전열선을 이용하여 재료 낭비를 최소화하면서 효율적으로 용이하고 신속하게 제조할 수 있는 스트립형 전열선 벤딩 장치 및 방법, 그리고 그러한 곡선형 또는 폐곡선형 발열체를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a strip type bending apparatus and method capable of efficiently and easily manufacturing a curved or curved heating element by using a strip type heating element while minimizing material waste, Thereby providing a heating element.

본 발명의 또 다른 목적은 전열 기구 등에 채용되어, 소비 전력이 낮고 감전이나 화상 위험을 최소화할 수 있는 발열체를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a heating element which is employed in a heat transfer mechanism or the like and which has a low power consumption and can minimize the risk of electric shock or burn.

본 발명의 한 가지 양태에 따르면, 폭에 비해 두께가 얇은 장방형 단면의 스트립형 전열선을 벤딩하기 위한 스트립형 전열선 벤딩 장치가 제공된다. 상기 스트립형 전열선 벤딩 장치는 스트립형 전열선을 상기 폭을 형성하는 주면을 수평 방향으로 위치한 상태로 지지하는 평판형 베이스 플레이트와; 상기 평판형 베이스 플레이트에 형성된 곡선형 가이드 슬롯과; 축선을 중심으로 회전하면서 상기 가이드 슬롯을 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 슬롯에 장착되는 원통형 벤딩 롤러와; 상기 벤딩 롤러를 상기 축선을 중심으로 회전시킴과 동시에 상기 가이드 슬롯을 따라 이동시키는 동안 벤딩 대상 스트립형 전열선의, 상기 두께를 형성하는 측면에 벤딩 응력을 인가하도록, 상기 벤딩 롤러의 하면에 마련되는 소정 높이의 벤딩 가압부; 및 상기 벤딩 가압부로부터 벤딩 응력이 인가되는 상기 스트립형 전열선을 지지하도록, 상기 스트립형 전열선을 사이에 두고 상기 벤딩 가압부의 직경 방향으로 상기 벤딩 가압부와 마주하게 배치되는 소정 높이의 벤딩 받침부를 구비한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a strip-type heating element bending apparatus for bending a strip-shaped heating element of rectangular cross section having a thickness thinner than a width. The strip-type heating element bending apparatus includes: a flat plate-type base plate for supporting a strip-type heating element in a state where a main surface forming the width is positioned in a horizontal direction; A curved guide slot formed in the flat base plate; A cylindrical bending roller mounted on the guide slot so as to be movable along the guide slot while rotating about an axis; The bending roller is rotated about the axis and is moved along the guide slot to apply a bending stress to a side surface of the strip type heating element to be bent, A bending pressing portion of a height; And a bending support portion having a predetermined height disposed to face the bending pressing portion in the radial direction of the bending pressing portion with the strip type heating element interposed therebetween so as to support the strip type heating element to which the bending stress is applied from the bending pressing portion do.

상기 벤딩 가압부의 외주면과 상기 벤딩 받침부의 외주면 사이에는, 상기 스트립형 전열선의 폭에 실질적으로 대응하는 폭의 간극이 형성되고, 상기 벤딩 롤러를 회전시킴과 동시에 상기 가이드 슬롯을 따라 이동시키는 동안, 상기 벤딩 가압부의 외주면과 상기 벤딩 받침부 외주면 사이에는 상기 간극이 연속적으로 형성되어, 상기 스트립형 전열선의 주면이 전열선이 주면의 폭 방향으로 이동하는 것을 규제할 수 있다.Wherein a gap having a width substantially corresponding to a width of the strip type heating element is formed between an outer circumferential surface of the bending pressing portion and an outer circumferential surface of the bending supporting portion and while the bending roller is rotated and moved along the guide slot, The gap is continuously formed between the outer circumferential surface of the bending pressing portion and the outer circumferential surface of the bending receiving portion so that the main surface of the strip type heating element can be prevented from moving in the width direction of the main surface of the main heating element.

상기 가이드 슬롯은, 평면도로 도시하였을 때, 소정의 곡률 반경을 가지는 원호 형상으로 형성되며, 상기 벤딩 받침부는, 평면으로 도시하였을 때, 중심이 상기 가이드 슬롯의 곡률 중심과 실질적으로 일치하는 원호형 또는 원형으로 형성될 수 있다.The guide slot is formed in an arc shape having a predetermined radius of curvature when it is shown in a plan view. The bending support portion has an arc-like shape or a circular arc shape whose center is substantially coincident with the center of curvature of the guide slot And may be formed in a circular shape.

상기 가이드 슬롯은, 평면도로 도시하였을 때, 소정의 중심각을 갖는 원호 형상으로 형성되고, 상기 벤딩 받침부는, 평면도로 도시하였을 때, 중심각이 상기 가이드 슬롯의 중심각 이상인 원호형 또는 원형으로 형성될 수도 있다.The guide slot may be formed in an arc shape having a predetermined central angle as shown in a plan view and the bending support portion may be formed in an arc shape or a circular shape in which the central angle is a central angle of the guide slot or more .

한편, 상기 벤딩 가압부는 상기 벤딩 롤러의 직경보다 작은 직경을 갖고 동심인 원반형으로 형성되고, 상기 벤딩 받침부는, 평면도로 도시하였을 때, 중심이 상기 가이드 슬롯의 곡률 중심과 일치하고 가이드 슬롯의 중심각 이상의 중심각을 갖는 원호형 또는 원형으로 형성될 수 있다.The bending pressing portion is formed in a disc shape having a diameter smaller than the diameter of the bending roller and is concentric with the bending pressing portion. The bending supporting portion has a center of curvature coinciding with a center of curvature of the guide slot, And may be circular or circular with a central angle.

또, 상기 스트립형 전열선 벤딩 장치는, 상기 벤딩 롤러가 축선을 중심으로 회전하면서 상기 가이드 슬롯을 따라 이동하는 동안, 상기 벤딩 롤러의 외주면과 지속적으로 접촉하여 상기 벤딩 롤러를 지지하는 가이드 롤러를 더 구비할 수도 있다. 상기 가이드 롤러는 회전 중심이 상기 가이드 슬롯의 곡률 중심에 위치할 수 있다.The strip type bending apparatus may further include a guide roller that continuously contacts the outer circumferential surface of the bending roller to support the bending roller while the bending roller is moving along the guide slot while rotating about the axial line You may. The center of rotation of the guide roller may be located at the center of curvature of the guide slot.

상기 벤딩 받침부는 상기 베이스플레이트의 상면에 형성될 수 있다. 대안으로, 상기 벤딩 받침부는 상기 가이드 롤러의 하면에 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 벤딩 가압부와 상기 벤딩 받침부의 높이는 상기 스트립형 전열선의 두께와 실질적으로 대응하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 간극의 상하부는 상기 벤딩 롤러의 하면 및 상기 베이스 플레이트의 상면에 의해서 각각 폐쇄되거나, 또는 상기 간극의 상부는 상호 접촉한 상기 벤딩 롤러의 하면 및/또는 상기 가이드 롤러의 하면에 의해서, 그리고 상기 간극의 하부는 상기 베이스 플레이트의 상면에 의해서 폐쇄될 수 있다.The bending support portion may be formed on the upper surface of the base plate. Alternatively, the bending support portion may be formed on the lower surface of the guide roller. In this case, the height of the bending pressing portion and the bending supporting portion substantially corresponds to the thickness of the strip type heating element. The upper and lower portions of the gap may be closed by the lower surface of the bending roller and the upper surface of the base plate, respectively, or the upper portion of the gap may be closed by the lower surface of the bending roller and / The lower portion of the gap may be closed by the upper surface of the base plate.

상기 스트립형 전열선 벤딩 장치는 상기 스트립형 전열선 소정 부위에 수직 방향 응력을 가하여 상기 스트립형 전열선의 주면의 해당 부위를 수직 방향으로 벤딩하기 위한 수직 방향 벤딩 섹션을 더 구비할 수도 있다.The strip-type heating wire bending apparatus may further include a vertical bending section for applying a vertical stress to a predetermined portion of the strip-type heating wire to bend the corresponding portion of the main surface of the strip-type heating wire in a vertical direction.

벤딩 과정 중에, 상기 벤딩 롤러는 상기 스트립형 전열선의 벤딩 방향에 해당하는 방향으로 회전된다.During the bending process, the bending roller is rotated in a direction corresponding to the bending direction of the strip-type heating element.

본 발명의 다른 한 가지 양태에 따라, 평판형 베이스 플레이트와; 상기 평판형 베이스 플레이트에 형성된 곡선형의 제1 및 제2 가이드 슬롯과; 축선을 중심으로 개별적으로 회전 가능하고, 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯을 따라 이동 가능하도록 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯에 각각 장착되는 제1 및 제2 원통형 벤딩 롤러와; 상기 제1 벤딩 롤러를 각각 축선을 중심으로 회전시킴과 동시에 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯을 따라 이동시키는 동안 스트립형 전열선에 벤딩 응력을 인가하도록, 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러의 하면에 각각 마련되고 소정 높이를 갖는 제1 및 제2 벤딩 가압부; 및 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부로부터 벤딩 응력이 인가된 상기 스트립형 전열선을 지지하도록, 상기 스트립형 전열선을 사이에 두고, 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부의 직경 방향으로 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부와 마주하게 배치되는 소정 높이의 제1 및 제2 벤딩 받침부를 구비하는 스트립형 전열선 벤딩 장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, A curved first and second guide slots formed in the flat base plate; First and second cylindrical bending rollers individually rotatable about an axis and mounted in the first and second guide slots so as to be movable along the first and second guide slots; Shaped bending roller while rotating the first bending roller around the axis and applying bending stress to the strip-type heating element while moving the first and second bending rollers along the first and second guide slots, respectively, on the lower surfaces of the first and second bending rollers First and second bending pressing portions provided with a predetermined height; And a bending stress applying unit for applying a bending stress to the first and second bending pressing portions in the radial direction of the first and second bending pressing portions, A second bending support portion having a predetermined height disposed to face the second bending pressing portion.

상기 제1 및 제2 벤딩 가압부의 외주면과 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부의 외주면 사이에는, 상기 스트립형 전열선의 폭에 실질적으로 대응하는 폭의 간극이 각각 형성되고, 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러를 회전시킴과 동시에 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯을 따라 이동시키는 동안, 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부의 외주면과 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부 외주면 사이에는 상기 간극이 연속적으로 형성되어, 상기 스트립형 전열선이 주면의 폭 방향으로 이동하는 것을 규제할 수 있다.A gap having a width substantially corresponding to a width of the strip type heating element is formed between the outer peripheral surface of the first and second bending pressing portions and the outer peripheral surface of the first and second bending receiving portions, The gap is continuously formed between the outer circumferential surface of the first and second bending pressing portions and the outer circumferential surfaces of the first and second bending supporting portions while the roller is rotated and moved along the first and second guide slots , It is possible to restrict the movement of the strip type heating element in the width direction of the main surface.

상기 제1 및 제2 가이드 슬롯은, 평면도로 도시하였을 때, 소정의 곡률 반경을 가지는 원호 형상으로 형성되며, 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부는, 평면도로 도시하였을 때, 중심이 각각 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯의 곡률 중심과 실질적으로 일치하는 원호형 또는 원형으로 형성될 수 있다.The first and second guide slots are formed in an arc shape having a predetermined radius of curvature when viewed in a plan view, and the first and second bending support portions, when viewed in a plan view, And an arc-shaped or circular shape substantially corresponding to the center of curvature of the second guide slot.

또한, 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯은, 평면도로 도시하였을 때, 소정의 중심각을 갖는 원호 형상으로 형성되고, 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부는, 평면도로 도시하였을 때, 중심각이 상기 가이드 슬롯의 중심각 이상인 원호형 또는 원형으로 형성될 수도 있다.The first and second guide slots are formed in an arc shape having a predetermined central angle when viewed in a plan view, and the first and second bending supporting portions are formed in a plane view, And may be formed in an arcuate shape or a circular shape.

또한, 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부는 상기 벤딩 롤러의 직경보다 작은 직경을 갖고 동심인 원반형으로 형성되고, 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부는, 평면도로 도시하였을 때, 중심이 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯의 곡률 중심과 각각 일치하고 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯의 중심각 이상의 중심각을 갖는 원호형 또는 원형으로 형성될 수도 있다.The first and second bending pressing portions are formed in a disk shape having a diameter smaller than the diameter of the bending roller and are concentric with each other. The first and second bending supporting portions, when viewed in a plan view, The second guide slot may be formed in an arcuate shape or a circular shape having a central angle equal to or greater than a central angle of the first and second guide slots respectively corresponding to the center of curvature of the second guide slot.

상기 스트립형 전열선 벤딩 장치는 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러가 축선을 중심으로 회전하면서 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯을 따라 이동하는 동안, 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러의 외주면과 지속적으로 접촉하여 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러를 각각 지지하는 제1 및 제2 가이드 롤러를 더 구비할 수도 있다.The strip type bending device for a wire bend continuously contacts the outer circumferential surface of the first and second bending rollers while the first and second bending rollers rotate about the axis and move along the first and second guide slots, The first and second guide rollers may further include first and second guide rollers for supporting the first and second bending rollers, respectively.

또한, 상기 제1 및 제2 가이드 롤러는 회전 중심이 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯의 곡률 중심에 각각 위치할 수 있다.The rotation center of the first and second guide rollers may be located at the center of curvature of the first and second guide slots, respectively.

상기 제1 및 제2 벤딩 받침부는 상기 베이스 플레이트의 상면에 형성될 수 있다. 대안으로, 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부는 상기 제1 및 제2 가이드 롤러의 하면에 각각 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부와 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부의 높이는 상기 스트립형 전열선의 두께와 실질적으로 대응하는 것이 바람직하다. 상기 간극의 상하부는 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러의 하면 및 상기 베이스 플레이트의 상면에 의해서 각각 폐쇄되거나 또는 상기 간극의 상부는 상호 접촉한 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러의 하면 및/또는 상기 제1 및 제2 가이드 롤러의 하면에 의해서, 그리고 상기 간극의 하부는 상기 베이스 플레이트의 상면에 의해서 폐쇄될 수도 있다.The first and second bending supports may be formed on the upper surface of the base plate. Alternatively, the first and second bending supports may be formed on the lower surfaces of the first and second guide rollers, respectively. In this case, it is preferable that the height of the first and second bending pressing portions and the first and second bending supporting portions substantially corresponds to the thickness of the strip type heating element. The upper and lower portions of the gap are closed by the lower surfaces of the first and second bending rollers and the upper surface of the base plate respectively or the upper portions of the gaps are closed by the lower surfaces of the first and second bending rollers and / 1 and the lower surface of the second guide roller, and the lower portion of the gap may be closed by the upper surface of the base plate.

상기 스트립형 전열선 벤딩 장치는 상기 스트립형 전열선 소정 부위에 수직 방향 응력을 가하여 상기 스트립형 전열선의 주면의 해당 부위를 수직 방향으로 벤딩하기 위한 수직 방향 벤딩부를 더 구비할 수 있다.The strip-type heating element bending apparatus may further include a vertical bending portion for applying a vertical stress to a predetermined portion of the strip-type heating element to bend the corresponding portion of the main surface of the strip-type heating element in a vertical direction.

상기 제1 및 2 벤딩 롤러는 상기 스트립형 전열선의 벤딩 방향에 해당하는 방향으로 회전한다.The first and second bending rollers rotate in a direction corresponding to a bending direction of the strip-type superconducting wire.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 전술한 바와 같은 스트립형 전열선을 벤딩하기 위한 스트립형 전열선 벤딩 방법이 제공된다. 상기 스트립형 전열선 벤딩 방법은 평판형 베이스 플레이트와, 상기 평판형 베이스 플레이트에 형성된 곡선형 가이드 슬롯과, 축선을 중심으로 회전 가능하고, 상기 베이스 플레이트 상에서 상기 가이드 슬롯을 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 슬롯에 장착되는 원통형 벤딩 롤러와, 상기 벤딩 롤러의 하면에 마련되는 소정 높이의 벤딩 가압부, 상기 벤딩 가압부의 직경 방향으로 상기 벤딩 가압부와 마주하게 배치되는 소정 높이의 벤딩 받침부를 구비하고, 상기 벤딩 가압부의 외주면과 상기 벤딩 받침부의 외주면 사이에 상기 스트립형 전열선의 폭에 실질적으로 대응하는 폭의 간극이 형성되는 스트립형 전열선 벤딩 장치를 마련하는 단계와; 상기 스트립형 전열선의 벤딩 개시 부분이, 상기 벤딩 가압부와 상기 벤딩 받침부 사이의 간극 내에서 상기 스트립형 전열선의 측면이 상기 벤딩 가압부와 벤딩 받침부에 각각 접하도록, 그리고 상기 스트립형 전열선의 주면은 수평으로 위치하도록 상기 베이스 플레이트에 배치하는 단계와; 상기 벤딩 가압부의 외주면과 상기 벤딩 받침부 외주면 사이에는 상기 간극이 연속적으로 형성되도록, 상기 벤딩 롤러를 회전시킴과 동시에 상기 가이드 슬롯을 따라 이동시켜, 상기 스트립형 전열선이 그것의 주면이 수평으로 유지된 상태에서, 벤딩 받침부의 외주면을 따라 벤딩되도록 하는 벤딩 단계를 포함한다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a strip-shaped heating wire bending method for bending a strip-like heating wire as described above. The bending method for a strip-type heating element includes a flat base plate, a curved guide slot formed in the flat base plate, a guide slot formed in the guide slot to be rotatable about an axis, A bending pressing portion having a predetermined height provided on a lower surface of the bending roller; and a bending supporting portion having a predetermined height arranged to face the bending pressing portion in the radial direction of the bending pressing portion, Shaped heating element bending device having a gap of a width substantially corresponding to the width of the strip-shaped heating element is formed between the outer peripheral surface of the bending supporting portion and the outer peripheral surface of the bending supporting portion; The bending starting portion of the strip type heating element is arranged such that the side surface of the strip type heating element is in contact with the bending pressing portion and the bending supporting portion in the gap between the bending pressing portion and the bending receiving portion, Disposing the main surface on the base plate so as to be horizontally positioned; The bending roller is rotated and moved along the guide slot so that the gap is continuously formed between the outer circumferential surface of the bending pressing portion and the outer circumferential surface of the bending receiving portion, And a bending step of bending the outer peripheral surface of the bending support portion in a state of being bent.

상기 스트립형 전열선 벤딩 방법은, 상기 스트립형 전열선의 벤딩 성형 부위로부터 길이 방향으로 소정 거리 이격된 위치에서 상기 스트립형 전열선을 고정시키는 스트립형 전열선 고정 단계를 더 포함할 수 있다.The strip type heating wire bending method may further include a strip type heating element fixing step of fixing the strip type heating element at a position spaced apart from the bending forming portion of the strip type heating element by a predetermined distance in the longitudinal direction.

또한, 상기 스트립형 전열선 벤딩 방법은 상기 벤딩 롤러가 축선을 중심으로 회전하면서 상기 가이드 슬롯을 따라 이동하는 동안, 상기 벤딩 롤러의 외주면과 지속적으로 접촉하여 상기 벤딩 롤러를 지지하는 가이드 롤러 마련하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method further includes the step of continuously contacting the outer circumferential surface of the bending roller to guide the bending roller while moving the bending roller about the axis while moving along the guide slot, .

상기 벤딩 단계에서, 상기 스트립형 전열선의 상기 간극에서의 상하 방향 이동이 상기 벤딩 롤러의 하면 및 상기 베이스 플레이트의 상면에 의해서 규제될 수 있다.In the bending step, the vertical movement of the strip type heating element in the gap can be restricted by the lower surface of the bending roller and the upper surface of the base plate.

또한, 상기 벤딩 단계에서, 상기 스트립형 전열선의 상기 간극 내에서의 상하 방향 이동이 상호 접촉한 상기 벤딩 롤러 및 상기 가이드 롤러의 하면들과 상기 간극의 하부에 의해서 규제될 수 있다.In the bending step, the vertical movement of the strip type heating element in the gap may be restricted by the lower surfaces of the bending roller and the guide roller, which are in contact with each other, and the lower portion of the gap.

상기 스트립형 전열선 벤딩 방법은 상기 스트립형 전열선 소정 부위에 수직 방향 응력을 가하여 상기 스트립형 전열선의 주면의 해당 부위를 수직 방향으로 벤딩하는 단계를 더 포함할 수 있다.The strip-type heating wire bending method may further include the step of applying a vertical stress to a predetermined portion of the strip-type heating wire to bend the corresponding portion of the main surface of the strip-type heating wire in a vertical direction.

상기 스트립형 전열선 벤딩 방법의 경우, 스트립형 전열선의 벤딩이 필요한 복수의 부위에 대해서 상기 스트립형 절연선 정렬 단계와, 상기 스트립형 전열선 고정 단계 및 상기 스트립형 전열선 벤딩 단계를 반복하여, 스트립형 전열선의 측면의 2 이상의 부위를 벤딩할 수 있다.In the case of the strip-type heating wire bending method, the strip-type insulating wire alignment step, the strip-type heating wire fixing step and the strip-type heating wire bending step are repeated for a plurality of portions requiring bending of the strip- Two or more portions of the side surface can be bent.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 평판형 베이스 플레이트와, 상기 평판형 베이스 플레이트에 형성된 곡선형 가이드 슬롯과, 축선을 중심으로 회전 가능하고, 상기 가이드 슬롯을 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 슬롯에 장착되는 원통형 제1 및 제2 벤딩 롤러와, 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러의 하면에 마련되는 소정 높이의 제1 및 제2 벤딩 가압부, 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부의 직경 방향으로 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부와 마주하게 배치되는 소정 높이의 제1 및 제2 벤딩 받침부를 구비하고, 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부의 외주면과 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부의 외주면 사이에 상기 스트립형 전열선의 폭에 실질적으로 대응하는 폭의 간극이 형성되는 스트립형 전열선 벤딩 장치를 마련하는 단계와; 상기 스트립형 전열선을, 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부와 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부 사이의 간극 내에서, 상기 스트립형 전열선의 측면이 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부와 제1 및 제2 벤딩 받침부에 각각 접하도록, 그리고, 스트립형 전열선의 주면이 수평으로 위치하도록, 상기 베이스 플레이트에 배치하는 스트립형 전열선 배치 단계와; 상기 제1 및 제2 벤딩 가압부의 외주면과 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부 외주면 사이에 상기 간극이 연속적으로 형성되도록, 상기 제1 및 제2 벤딩 롤러를 회전시킴과 동시에 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯을 따라 이동시켜, 상기 스트립형 전열선이 그것의 주면이 수평으로 유지된 상태에서, 상기 제1 및 제2 벤딩 받침부의 외주면을 따라 벤딩되도록 하는 벤딩 단계를 포함하는 스트립형 전열선 벤딩 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a flat type base plate, comprising: a flat type base plate; a curved guide slot formed in the flat type base plate; a guide slot formed in the guide slot to be rotatable about an axis, First and second bending rollers, first and second bending pressing portions having predetermined heights provided on the lower surfaces of the first and second bending rollers, first and second bending pressing portions provided on the lower surfaces of the first and second bending rollers in the radial direction of the first and second bending pressing portions, And first and second bending supporting portions disposed at a predetermined height to be opposed to the second bending pressing portion, wherein between the outer peripheral surfaces of the first and second bending pressing portions and the outer peripheral surfaces of the first and second bending supporting portions, Type heating element bending device in which a gap of a width substantially corresponding to a width of the heating element is formed; Wherein said strip-type heating element is disposed such that a side surface of said strip-type heating element in said gap between said first and second bending pressing portions and said first and second bending supporting portions is in contact with said first and second bending pressing portions And the second bending supporting portion, and the base plate is disposed on the base plate such that the main surface of the strip-type heating element is positioned horizontally; The first and second bending rollers are rotated so that the gap is continuously formed between the outer peripheral surfaces of the first and second bending pressing portions and the outer peripheral surfaces of the first and second bending receiving portions, And a bending step of bending the strip-type superconducting wire along the outer circumferential surface of the first and second bending support parts while the main surface of the strip-type superconducting wire is kept horizontal. do.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 폭에 비해서 두께가 얇은 장방형 단면의 스트립 전열선을 벤딩하여 형성되는 발열체로서, 상기 폭을 형성하는 스트립형 전열선의 주면이 동평면에 유지된 상태로 상기 폭을 형성하는 스트립형 전열선의 측면의 길이를 따라 2 이상의 부위에서 벤딩되어 있으며, 상기 측면의 각 벤딩 부위 및 각 벤딩 부위 양쪽에서 상기 스트립형 전열선의 주면이 동평면에 배치되어 있는 발열체가 제공된다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a heating element formed by bending a strip heating element of rectangular cross section having a thinner width than a width, wherein the width of the strip- Shaped heating element is bent at two or more portions along the length of the side surface of the strip-shaped heating element, and the main surfaces of the strip-shaped heating elements are arranged on the same plane at both the bending portions and the bending portions of the side surfaces.

상기 스트립형 전열선은 상기 측면의 두께가 상기 주면의 폭의 1/10 내지 1/5 인 것이 바람직하다. 상기 스트립형 전열선의 주면의 폭은 3 mm 내지 1.6 mm이고, 상기 측면의 두께는 0.16 mm 내지 0.3 mm 인 것이 보다 바람직하다. 또한, 상기 스트립형 전열선은 니크롬선인 것이 더욱 바람직하다.It is preferable that the thickness of the side surface of the strip type heating element is 1/10 to 1/5 of the width of the main surface. The width of the main surface of the strip type superconducting wire is 3 mm to 1.6 mm, and the thickness of the side surface is more preferably 0.16 mm to 0.3 mm. Further, it is more preferable that the strip type heating wire is a nichrome wire.

상기 발열체는 사행형(蛇行形)으로 형성되어 있고, 상기 스트립형 전열선의 주면은 상기 사행형 전체에 걸쳐 동평면에 위치할 수 있다.The heating element may be formed in a serpentine shape, and a main surface of the strip type heating element may be located on the same plane over the entire serpentine shape.

상기 스트립형 발열체는 장방형으로 형성되어 있고, 상기 스트립형 전열선의 주면은 상기 장방형의 전체 둘레에 걸쳐 동평면에 배치될 수도 있다.The strip-shaped heating element may be formed in a rectangular shape, and the major surface of the strip-shaped heating element may be disposed in the same plane over the entire circumference of the rectangular shape.

본 발명에 따르면, 주면의 폭에 비해 측면의 두께가 매우 얇은 직선형의 스트립형 전열선을 상기 주면이 동평면에 유지되도록 그 스트립형 전열선의 측면의 소정 부위를 용이하고도 효율적으로 벤딩할 수 있는 스트립형 전열선 벤딩 방법 및 장치가 제공된다.According to the present invention, it is possible to easily and efficiently bend a predetermined portion of a side surface of a strip-type superconducting wire so that the main surface of the strip-like superconducting wire having a very thin lateral side is very thin compared to the width of the main surface, A method and apparatus for bending a conductive wire are provided.

특히, 본 발명에 따르면, 제조 공정이 단순하고, 재료의 낭비를 최소화할 수 있는 벤딩 공정을 통해, 곡선형 또는 폐곡선형 발열체를 제조함으로써, 곡선형 또는 폐곡선형 발열체의 제조 비용 크게 절감할 수 있다.Particularly, according to the present invention, it is possible to greatly reduce the manufacturing cost of a curved or closed curve type heating element by manufacturing a curved or closed curved heating element through a bending process that is simple in manufacturing process and minimizes waste of material .

또한, 본 발명에 따르면, 스트립형 전열선을 넓은 폭의 주면이 전체적으로 동평면에 배치되어 넓은 발열면을 형성하는 곡선형 또는 폐곡선형 발열체를 용이하고 효과적으로 형성할 수 있다.Further, according to the present invention, a curved or curvilinear heating element that forms a wide heating surface by disposing the strip-shaped heating wires in a coplanar plane with a wide main surface as a whole can be easily and effectively formed.

특히, 본 발명에 따르면, 기존에 파우치 실러의 발열체 소재로 주로 사용되는 스트립형 전열선을 벤딩하여, 트레이 실러의 발열체로서 채용할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따라 제조된 발열체는 소비 전력이 낮고, 신속하게 가열 또는 냉각될 수 있어, 에너지 소모가 낮을 뿐 아니라, 사용자의 감전이나 화상 위험을 크게 낮출 수 있다. 또한, 파우치 실러와 실질적으로 동일한 낮은 직류 전압(예컨대, 12 볼트)의 전원을 이용할 수 있는 트레이 실러를 사용할 수 있으므로, 파우치 실러와 트레이 실러를 일체화한 실링 장치를 제공할 수 있다.Particularly, according to the present invention, a strip type heating element, which is conventionally used as a heating element material of a pouch sealer, can be bent and employed as a heating element of a tray sealer. Therefore, the heating element manufactured according to the present invention has low power consumption and can be quickly heated or cooled, so that the energy consumption is low and the risk of electric shock or burn of the user can be greatly reduced. Further, since a tray sealer capable of using a power source of a substantially same low DC voltage (for example, 12 volts) as that of the pouch sealer can be used, it is possible to provide a sealing device in which the pouch sealer and the tray sealer are integrated.

도 1은 본 발명에 따라 스트립형 전열선을 벤딩하여 제작된 발열체가 적용될 수 있는 트레이 실러를 나타낸 개략적인 사시도이다.
도 2는 시판중인 폭과 두께가 1.6 mm x 0.16 mm 의 스트립형 니크롬 전열선을 본 발명에 따른 벤딩 방법을 이용하여 실제로 벤딩한 전열선을 보여주는 사진이다.
도 3는 도 1에 도시된 트레이 실러에 적용될 수 있는 발열체를 나타낸 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치를 나타낸 개략적인 분해 사시도이다.
도 5는 도 4의 스트립형 전열선 벤딩 장치에 있어서, 베이스 플레이트에 장착되기 전의 벤딩 롤러와 가이드 롤러의 중심을 관통하는 방향으로 취한 개략적인 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 상기 제1 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치를 이용한 벤딩 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 설명도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치를 나타내는 개략적인 분해 사시도이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치를 이용한 벤딩 과정을 순차적으로 보여주는 개략적인 설명도이다.
도 9는 본 발명의 벤딩 방법에 따라 대략 U-자 형으로 벤딩된 전열선의 양단부 중 한 부분만 주면에 수직인 방향으로 벤딩한 스트립 전열선을 나타내는 사시도이다. 1 is a schematic perspective view showing a tray sealer to which a heating element manufactured by bending a strip type heating element according to the present invention can be applied.
2 is a photograph showing a heating wire of a strip type nichrome wire having a width of 1.6 mm x 0.16 mm, which is commercially available, and which is actually bent using the bending method according to the present invention.
Fig. 3 is a schematic perspective view showing a heating element applicable to the tray sealer shown in Fig. 1. Fig.
4 is a schematic exploded perspective view illustrating a strip-shaped heating wire bending apparatus according to a first embodiment of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view taken in a direction passing through the center of the bending roller and the guide roller before being mounted on the base plate in the strip type bending apparatus of Fig.
FIGS. 6A to 6C are schematic explanatory diagrams sequentially illustrating a bending process using the strip-shaped heating wire bending apparatus according to the first embodiment.
FIG. 7 is a schematic exploded perspective view illustrating a strip-shaped heating wire bending apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 8A to 8C are schematic explanatory diagrams sequentially illustrating a bending process using a strip type bending apparatus according to a second embodiment of the present invention.
9 is a perspective view showing a strip heating wire bending in a direction perpendicular to the main surface of only one portion of both ends of the heating wire bent in a substantially U-shape according to the bending method of the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 보다 상세하게 설명하기로 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 따른 발열체가 구비된 트레이 실러를 개략적으로 도시한 사시도이다. 참고로, 도면에 도시된 트레이 실러는 2012년 11월 5일자로 본원 출원인 명의로 출원 계류중인 한국 특허출원 제2012-0124290호에 한 가지 실시예로서 개시되어 있는 것이다.1 is a perspective view schematically showing a tray sealer provided with a heating element according to the present invention. For reference, the tray sealer shown in the drawings is disclosed in Korean Patent Application No. 2012-0124290 filed on Nov. 5, 2012 by the present applicant as one embodiment.

도면을 참조하면, 트레이 실러(10)는 트레이 수용부(11a)가 형성된 베이스 유닛(11), 상기 베이스 유닛(11)의 일측에 설치되어 베이스 유닛(11)의 상부를 덮을 수 있는 덮개(12) 및 상기 덮개(12)에 설치된 발열체(15)를 구비한다. 트레이 수용부(11a)에는 트레이(14)가 수용될 수 있으며, 상기 트레이(14)에는 밀봉 포장될 식품 등이 담긴다. 베이스 유닛(11)의 상부 표면 일측에는 밀봉 필름(13)이 인출되는 필름 인출부(11b)가 형성되어 있다. 밀봉 필름(13)은 베이스 유닛(11)의 내부 공간에 롤(roll)의 형태로 구비된다.The tray sealer 10 includes a base unit 11 having a tray accommodating portion 11a formed therein and a lid 12 disposed at one side of the base unit 11 and capable of covering an upper portion of the base unit 11 And a heating element 15 provided on the lid 12. [ A tray 14 can be accommodated in the tray accommodating portion 11a, and food or the like to be sealed and packed is contained in the tray 14. A film withdrawing portion 11b is formed at one side of the upper surface of the base unit 11 to draw the sealing film 13 therefrom. The sealing film 13 is provided in the form of a roll in the inner space of the base unit 11. [

트레이(14)의 밀봉시, 사용자는 내용물이 담긴 트레이(14)를 베이스 유닛(11)의 트레이 수용부(11a)에 배치한다. 이때, 트레이(14)의 테두리(14a)는 트레이 수용부(14a)의 개구부의 둘레에 걸려, 베이스 유닛(11)의 상부 표면상에 유지된다. 사용자는 인출부(11b)로부터 필름(13)을 인출하여 트레이(14)의 상기 테두리(14a)를 포함한 상부 전체를 덮는다. 그 후, 덮개(12)를 덮으면 발열체(15)가 밀봉 필름을 사이에 두고 트레이(14)의 테두리(14a)에 겹친 상태로 배치된다. 그 후, 상기 트레이 실러(10)의 전원 스위치를 켜면, 발열체(15)가 밀봉 필름을 트레이(14)의 테두리(14a)에 융착하는 데 필요한 온도(예컨대, 밀봉 필름의 융점보다 약 5℃ 내지10℃ 높은 온도)로 가열되고, 발열체(15)로부터 전달되는 열에 의해 필름(13)이 트레이(14)의 테두리(14a)에 융착된다.At the time of sealing the tray 14, the user places the tray 14 containing the contents in the tray accommodating portion 11a of the base unit 11. At this time, the rim 14a of the tray 14 is caught around the opening of the tray accommodating portion 14a and is held on the upper surface of the base unit 11. The user takes out the film 13 from the draw-out portion 11b and covers the entire upper portion including the rim 14a of the tray 14. [ Thereafter, when the lid 12 is covered, the heat generating element 15 is placed on the rim 14a of the tray 14 with the sealing film interposed therebetween. Thereafter, when the power switch of the tray sealer 10 is turned on, the heating element 15 is heated to a temperature required to fuse the sealing film to the rim 14a of the tray 14 (for example, And the film 13 is fused to the rim 14a of the tray 14 by the heat transmitted from the heating element 15. [

그런데, 전술한 발열체(15)의 경우, 불필요한 에너지 소모를 줄임과 아울러, 사용자의 감전 위험을 낮추기 위해서는 낮은 전압의 전원을 사용할 수 있는 것이 바람직하다. 또, 전원 인가시 신속하게 융착에 필요한 온도(예컨대, 약 160℃ 내지 약 190℃ 범위의 온도)까지 신속히 가열될 수 있는 것이 바람직하다. 신속한 가열이 이루어질 수 없다면, 필요시에 즉시 트레이를 밀봉할 수 있도록 트레이 실러를 예열 상태로 두어야 하고, 이를 위하여 많은 에너지를 소모하여야 하기 때문이다. 또한, 실링 작업 후 사용자가 화상을 입는 것을 방지하기 위하여, 융착 후 가급적 신속하게 냉각될 수 있는 것이 바람직하다. 또한, 발열체의 열이 가급적 융착 부위에 집중적으로 인가되고, 융착 부위는 밀봉될 트레이(14)의 테두리(14a)의 폭을 벗어나지 않는 것이 바람직하다.However, in the case of the heating element 15 described above, it is preferable to use a low voltage power source in order to reduce unnecessary energy consumption and to lower the risk of electric shock of the user. In addition, it is preferable to be able to quickly heat up to a temperature (for example, a temperature in the range of about 160 캜 to about 190 캜) necessary for fusing at the time of power application. If rapid heating can not be achieved, the tray sealer must be preheated so that the tray can be sealed immediately if necessary, and this requires a lot of energy to be consumed. Further, in order to prevent the user from wearing the image after the sealing operation, it is preferable that it can be cooled as quickly as possible after fusion. It is also preferable that the heat of the heating element is concentratedly applied to the fused portion as much as possible, and the fused portion does not deviate from the width of the rim 14a of the tray 14 to be sealed.

전술한 두 건의 한국 특허 공개 공보에 개시된 발명의 경우, 트레이 실러의 상기와 같은 문제점을 고려한 것으로 보이지만, 앞에서 논의한 바와 같이 많은 문제점을 내포하고 있다.In the case of the invention disclosed in the above two Korean patent publications, it seems that the above-mentioned problems of the tray sealer have been taken into consideration, but it has many problems as discussed above.

이에, 본 발명자는 기존의 파우치 실러의 발열체로서 이용되는 스트립형 전열선을 소재를 벤딩을 통해서, 상기와 같은 트레이 실러에 적합한, 트레이 개구부 둘레의 테두리 형상에 대응하는 형상의 발열체를 제조하는 방안을 연구하였다.Accordingly, the present inventors have studied a method of manufacturing a heating element having a shape corresponding to the shape of a frame around a tray opening, which is suitable for a tray sealer as described above, through bending a strip-shaped heating element used as a heating element of a conventional pouch sealer Respectively.

이 경우, 스트립형 전열선의 주면이 완성된 발열체의 발열면으로 작용할 수 있도록 동평면에 수평으로 위치하게 벤딩하여야 한다. 따라서, 발열체의 둘레 전체에 걸쳐 상기 스트립형 전열선의 주면이 동평면에 유지될 수 있도록 벤딩 성형하여야 한다. 결국, 이러한 벤딩을 위해서는 스트립형 전열선의 상대적으로 넓은 폭의 주면을 수평으로 동평면으로 유지시키면서, 주면의 폭에 비해 얇은 측면의 소정 부위를 벤딩하여야 한다.In this case, the main surface of the strip-type heating element should be bent horizontally on the same plane so as to act as a heating surface of the completed heating element. Therefore, it is necessary to bend the main surface of the strip type heating element over the entire circumference of the heating element so that it can be maintained in the same plane. As a result, for such bending, it is necessary to bend a predetermined portion of the side surface thinner than the width of the main surface while keeping the relatively wide main surface of the strip-type superconducting wire horizontally coplanar.

그러나, 당업자라면 알 수 있겠지만, 예컨대, 두께와 폭이 1.6 mm x 0.16 mm(즉, 측면의 두께가 주면의 폭의 1/10) 인 장방형 단면의 상기 스트립형 전열선의 경우, 그것의 주면을 동평면에 유지하면서 측면을 벤딩하여 소성 변형시키는 데 소요되는 힘은, 이론적으로도, 그것의 측면을 동평면에 유지하면서 주면을 벤딩하여 소성 변형시키는 데 소요되는 힘의 약 10,000 배 이상의 힘이 소요된다.However, as will be appreciated by those skilled in the art, for example, in the case of the above strip-type heating element having a rectangular cross section with a thickness and a width of 1.6 mm x 0.16 mm (i.e., the side thickness is 1/10 of the width of the main surface) Theoretically, the force required to bend and plastic-deform the side while maintaining it in the plane requires a force of about 10,000 times greater than the force required to bend and plastic-deform the main surface while keeping its side in the same plane .

게다가, 이러한 스트립형 전열선의 경우, 두께가 매우 얇기 때문에 벤딩 부위에서 파단되거나 원하지 않는 방향으로의 변형이 발생되어, 발열체로는 사용하지 못하게 될 가능성이 높다. 또, 두께에 비해서 폭이 넓기는 하지만, 전체 길이(약 30 cm 내지 40 cm) 에 비해서는 매우 좁기 때문에 벤딩 과정에서 뒤틀림 현상이 일어나기 쉽고, 따라서 주면을 실질적으로 동평면으로 유지하면서 측면의 소정 부위를 벤딩하기도 매우 어렵다.In addition, in the case of such a strip type superconducting wire, since the thickness is very thin, there is a high possibility that it will not be used as a heating element due to breakage at the bending portion or deformation in an undesired direction. In addition, although the width is wider than the thickness, the bending process tends to occur in the bending process because the bending process is very narrow as compared with the entire length (about 30 cm to 40 cm). Therefore, It is also very difficult to bend.

이상과 같은 여러 가지 문제를 고려할 때, 당업자라면, 이러한 벤딩을 통해서, 전술한 바와 같은 트레이의 테두리에 대응하는 폐곡선 형상의 절연체를 형성한다고 하는 것이 기술적으로 현실적이지 못한 것으로 간주할 수도 있을 것이다.Considering various problems as described above, those skilled in the art may consider that it is not technically realistic to form a closed curve-shaped insulator corresponding to the rim of the tray as described above through such bending.

이상과 같은 문제를 고려하여, 폭과 두께가 비슷한 전열선을 이용하는 것을 고려해 볼 수도 있을 것이다. 폭과 두께가 비슷한 단면의 전열선이라면, 주면을 벤딩하여 소성 변형시키거나 측면을 벤딩하여 소성 변형시키는 데에 소요되는 힘이 비슷하고, 따라서 이러한 측면을 벤딩하여 전술한 바와 같은 폐곡선 형태의 발열체를 형성하는 데에 큰 어려움이 없을 수도 있기 때문이다. 그러나, 전열선의 두께가 증가할 경우, 그에 비례하여 소비 전력도 상승하게 되는 문제가 있다. 특히, 이러한 전열선으로 형성된 발열체의 발열시에 주면은 물론 측면으로도 많은 열이 방사되어, 가열이 필요한 부위에 집중적으로 열을 가하기 어렵게 된다. 예컨대, 트레이 실러에 이러한 발열체를 이용하는 경우, 밀봉 필름에 대하여, 트레이의 테두리 내의 길고 좁은 영역에 열을 집중시키기가 어렵다. 따라서, 융착 부위 이외의 부분까지 가열함으로써 트레이 또는 밀봉 필름의 가열이 불필요한 부분까지 가열되어 변형되거나 천공될 우려도 있다. 또한, 이러한 현상을 억제하기 위한 수단을 마련하는 경우, 열 손실 및 그에 따른 전력 손실, 그리고 이러한 수단의 마련과 관련한 추가적인 비용 손실이 초래되는 문제가 있다. 나아가, 발열체의 두께가 증가할 경우, 그에 비례하여 소비 전력도 상승하게 된다.In consideration of the above problems, it may be considered to use an electric wire having a similar width and thickness. In the case of a heating wire having a cross section with a width and a thickness similar to each other, the force required for plastic deformation by bending the main surface or for plastic deformation by bending the side surface is similar to each other. Therefore, the side surface is bent to form a closed- There may not be much difficulty in doing so. However, when the thickness of the heating wire increases, there is a problem that power consumption also increases in proportion thereto. Particularly, when a heating element formed of such a heating element generates heat, much heat is radiated not only on the main surface but also on the side surface, making it difficult to concentrate heat on the portion requiring heating. For example, when such a heating element is used for the tray sealer, it is difficult to concentrate heat on the sealing film in a long and narrow area in the edge of the tray. Therefore, there is a possibility that the portion of the tray or the sealing film which is not heated is heated to be deformed or punctured by heating to a portion other than the fusion-bonded portion. In addition, the provision of means for suppressing such a phenomenon has a problem of causing heat loss and power loss, and additional cost loss associated with the provision of such means. Further, when the thickness of the heating element increases, the power consumption also increases in proportion thereto.

본원의 발명자는 전술한 바와 같은 문제점들을 고려하여, 심지어 주면의 폭이 1.6 mm 내지 3 mm이고, 두께가 폭의 1/5 이하인 두께가 폭에 비해서 매우 얇은 직선형의 스트립형 전열선까지도 여러 가지 형상의 곡선 형태로 효율적으로 벤딩할 수 있는 장치 및 방법을 안출하였다. 도 2에는, 본원 발명자가 안출한 장치 및 방법을 이용하여, 폭 1.6 mm, 두께 0.16 mm의 시중에서 구입할 수 있는 스트립형 니크롬 전열선을 상온에서 대략 U-자 형으로 실제로 벤딩한 전열선의 사진이 제시되어 있다. 스트립형 전열선의 얇은 두께에 비해서 넓은 주면이 전체적으로 수평으로 동평면에 배치되어 있다는 것을 사진을 통해서 확인할 수 있다.The inventors of the present application have found that even a straight strip-shaped heating element having a major surface width of 1.6 mm to 3 mm and a thickness of not more than 1/5 of the width is extremely thin compared to the width, And a device and a method capable of efficiently bending in a curved shape are found. FIG. 2 shows a photograph of a heating wire bent in a substantially U-shape at normal temperature from a strip-type nichrome wire which can be purchased in the market with a width of 1.6 mm and a thickness of 0.16 mm by using the apparatus and method disclosed by the present inventor . It can be seen from the photograph that the wide main surface is arranged horizontally in the same plane as compared with the thin thickness of the strip type heating element.

이하, 도 3를 참고로, 도 2의 사진과 같이 벤딩 성형된 전열선을 이용하여 상기 트레이 실러에 적용될 수 있도록 구성된 폐곡선형 발열체(15)의 구성을 설명한다. 도 3은 도 1에 도시된 트레이 실러에 적용될 수 있는 발열체의 구성을 나타낸 개략적인 분해 사시도이다.Hereinafter, referring to FIG. 3, the configuration of the closed curve type heating element 15 configured to be applicable to the tray sealer using a bending-formed heating wire as shown in FIG. 2 will be described. 3 is a schematic exploded perspective view showing a configuration of a heating element applicable to the tray sealer shown in Fig.

도 3를 참고하면, 발열체(15)는 제1 전열선(15a) 및 제2 전열선(15b)를 구비한다. 제1 전열선(15a)은 대략 U-자형으로 형성된 수평 부분(21a)과, 상기 수평 부분(21a)의 양 단부로부터 수직으로 연장된 한 쌍의 수직 부분(22a)을 갖는다. 제2 전열선(15b)은 뒤집힌 U-자 형으로 형성된 수평 부분(21b)과 상기 수평 부분(21b)의 양단부로부터 수직으로 연장된 한 쌍의 수직 부분(22b)을 가진다. 상기 제1 전열선(15a) 및 제2 전열선(15b)의 수직 부분(22a, 22b)들을 도면에 도시된 바와 같이 마주하게 배치하여 상호 결합함으로써, 평면상에서 전체적으로 모서리가 라운드진 장방형의 폐곡선 형태의 발열체(15)를 형성할 수 있다. 제1 전열선(15a)와 제2 전열선(15b)은 실질적으로 대칭 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 3, the heating element 15 includes a first heating element 15a and a second heating element 15b. The first heating wire 15a has a horizontal portion 21a formed in a substantially U-shape and a pair of vertical portions 22a extending vertically from both ends of the horizontal portion 21a. The second heating element 15b has a horizontal portion 21b formed in an inverted U-shape and a pair of vertical portions 22b extending vertically from both ends of the horizontal portion 21b. The vertical portions 22a and 22b of the first heating element 15a and the second heating element 15b are arranged to face each other and are coupled to each other as shown in the drawing, thereby forming a rectangular parallelepiped heating element (15) can be formed. The first heating element 15a and the second heating element 15b are preferably formed in a substantially symmetrical shape.

한편, 제1 전열선(15a)의 2 개의 수직부(22a) 및 제2 전열선(15b)의 2 개의 수직부(22b)를 상호 결합함에 있어서는, 예를 들어, i) 한쪽의 수직 부분(22a, 22b)을 도전성 접착제 등을 이용하여 접착하고, 다른 쪽의 수직 부분(22a, 22b)은 비도전성 접착제를 이용하여 접착하거나, ii) 양쪽의 수직부(22a, 22b) 모두를 비도전성 접착제로 접착할 수 있다. 할 수 있다. 상기 방안들 중 i)의 방안의 경우는, 비도전성 접착제로 상호 접착된 수직부(22a, 22b)를 음극 및 양극의 단자로 이용하여 전원에 접속하여 전체적으로 단일의 전열 회로를 구성할 수 있다. 한편, ii)의 방안의 경우에는, 각 전열선(15a, 15b)의 수직부(22a, 22b)를 음극 및 양극 단자로 이용하여 전원에 접속함으로써, 각 전열선이 상호 독립된 전열 회로를 구성할 수 있다. 이 경우, 제1 전열선(15a)과 제2 전열선(15b)의 상호 접착된 수직 부분(22a, 22b)을 상호 동일한 극성의 전원에 접속되는 것이 바람직하다.On the other hand, when the two vertical portions 22a of the first heating element 15a and the two vertical portions 22b of the second heating element 15b are mutually coupled, for example, i) one of the vertical portions 22a, 22b are adhered using a conductive adhesive or the like and the other vertical portions 22a, 22b are adhered using a non-conductive adhesive or ii) both of the vertical portions 22a, 22b are adhered with a non-conductive adhesive can do. can do. In the case of i) of the above-mentioned schemes, a single heat transfer circuit can be constituted as a whole by connecting vertical parts 22a and 22b mutually bonded with a non-conductive adhesive as terminals of a cathode and an anode to a power source. On the other hand, in the case of ii), the vertical portions 22a and 22b of the respective heating wires 15a and 15b are used as a cathode and a cathode terminal to connect to the power source, so that the heating wires can constitute independent heating circuits . In this case, the vertical portions 22a and 22b of the first heating element 15a and the second heating element 15b, which are bonded to each other, are preferably connected to a power source having the same polarity.

한편, 수직부(22a, 22b)의 접착에 사용되는 도전성 접착제나 비도전성 접착제는 내열성이면서도 열전도성이 좋은 것이 바람직하다. 특히, 비전도성으로 열전도성이 좋은 접착제로는, 세라믹 본드 또는 실리콘 접착제를 예로 들 수 있다.On the other hand, it is preferable that the conductive adhesive agent and the non-conductive adhesive agent used for bonding the vertical portions 22a and 22b have heat resistance and good thermal conductivity. In particular, as a nonconductive and thermally conductive adhesive, a ceramic bond or a silicone adhesive can be exemplified.

상기 제1 전열선(15a)과 제2 전열선(15b)을 전술한 바와 같이 접착제로 접착하는 것 외에도, 하나의 전열선을 벤딩하여 상기와 같은 폐곡선 형태로 형성할 수 있다. 이 경우, 해당 전열선의 양단에 하나씩의 수직부를 형성하여, 이 수직부를 비전도성 접착제로 접착할 수도 있다. 이 경우도, 전술한 바와 같이, 한쪽 수직부들을 전도성 접착제로 접착한 경우와 동일하게 단일 전열 회로를 구성하게 된다.In addition to bonding the first heating wire 15a and the second heating wire 15b with an adhesive as described above, one heating wire may be bent to form the closed curve as described above. In this case, one vertical portion may be formed at both ends of the corresponding heating wire, and the vertical portion may be bonded with a nonconductive adhesive. In this case as well, as described above, a single electrothermal circuit is constructed in the same manner as in the case where one vertical portion is bonded with a conductive adhesive.

한편, 전열선의 저항은 전열선의 길이에 비례하여 상승한다. 따라서, 소정의 발열 효과를 얻기 위해서는, 단일 전열 회로로 구성된 발열체의 경우, 상기 두 개의 상호 독립적인 전열 회로를 구성된 발열체에 비하여 약 2배 높은 전압을 사용하여야 한다. 사용 전압이 높아지게 되면, 그 만큼 감전 위험이 높아지게 된다.On the other hand, the resistance of the heating wire rises in proportion to the length of the heating wire. Therefore, in order to obtain a predetermined heating effect, in the case of a heating element composed of a single heating circuit, a voltage twice as high as that of a heating element constituted by the two mutually independent heating circuits must be used. If the operating voltage is increased, the risk of electric shock increases accordingly.

또, 본원 발명의 벤딩 장치 및 방법을 적용하여 스트립형 전열선의 측면의 소정 부위를 벤딩하여 하나의 전열선으로 상기와 같은 폐곡선 형태의 발열체를 형성하는 경우, 전술한 바와 같이 두 개의 전열선을 개별적으로 벤딩한 후에 상호 접착하는 것에 비해서 작업성이 매우 떨어진다.When bending a predetermined portion of a side surface of a strip-type heating element by using the bending apparatus and method of the present invention to form a heating element in the shape of a closed curve with one heating element, the two heating elements are bent The workability is very poor as compared with the case of mutual adhesion.

이상의 두 가지 관점에서, 두 개의 전열선, 즉 제1 및 제2 전열선(15a, 15b)을 개별적으로 형성한 후, 이들의 양 단부의 수직부(22a, 22b)를 비전도성 접착제로 접착하는 것이 보다 유리할 수 있다.In view of the above two points, it is preferable to separately form the two heating wires, that is, the first and second heating wires 15a and 15b, and then to bond the vertical portions 22a and 22b at both ends with the non- Can be advantageous.

또한, 여기에서는 상기 폐곡선형 발열체가 장방형인 것으로 도시되고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 형태로 한정되지 않는다. 예컨대, 발열체를 장방형 외에도, 원형, 타원형, 정방형 등의 폐곡선 형태로 형성할 수도 있다. 또, 본 명세서에서는 상기 발열체가 적용될 물품을 트레이 실러를 예로 하여 설명하지만, 상기 발열체는 예컨대 전열 패드 등 다른 전열 기구에도 효율적으로 적용될 수 있다. 이러한 용례에는 상기 발열체가 폐곡선 형태가 아닌, 예컨대, 사행형(蛇行形) 등의 곡선 형태를 취할 수 있다. 본 발명에 있어서는 두께가 폭에 비해 매우 얇은 스트립형 전열선을, 그 스트립형 전열선의 주면이 해당 전열 기구의 주 발열면으로 작용하도록 전체적으로 동평면에 수평으로 위치할 수 있도록, 스트립형 전열선의 매우 얇은 두께의 측면의 소정 부위를 벤딩할 수 있다는 데에 주안점이 있다.Here, the closed curve type heating element is shown and described as being rectangular, but the present invention is not limited to this form. For example, the heating element may be formed in a closed curve shape such as a circle, an ellipse, and a square in addition to a rectangular shape. In this specification, the article to which the heating element is applied is described as an example of a tray sealer, but the heating element can be efficiently applied to other heating mechanisms such as an electric heating pad. In such an application, the heating element may take a curved shape such as a serpentine shape instead of a closed curve shape. In the present invention, a strip-shaped heating wire having a very thin thickness compared to the width is formed so that the strip-shaped heating wire can be positioned horizontally on the entire plane so that the main surface of the strip- It is a point to be able to bend a predetermined portion on the side of the thickness.

이하, 본원 발명의 실시예들에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치 및 방법에 대해서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, an apparatus and a method for bending a strip-type heating wire according to embodiments of the present invention will be described in detail.

제1 1st 실시예Example

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이고, 도 5는 도 4의 스트립형 전열선 벤딩 장치에 있어서, 베이스 플레이트에 장착되기 전의 벤딩 롤러와 가이드 롤러의 중심을 관통하는 방향으로 취한 단면도이다.FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing a strip-shaped heating wire bending apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 5 is a cross-sectional view of a bending roller before being mounted on a base plate, As shown in Fig.

이들 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 스트립형 전열선 벤딩 장치는 베이스 플레이트(30)와, 상기 평판형 베이스 플레이트에 형성된 곡선형 가이드 슬롯(30a)과, 축선을 중심으로 회전하면서 상기 가이드 슬롯(30a)를 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 슬롯(30)에 장착된 원통형 벤딩 롤러(31)을 구비한다.As shown in these drawings, the strip type bending apparatus of the present invention comprises a base plate 30, a curved guide slot 30a formed in the flat base plate, And a cylindrical bending roller 31 mounted on the guide slot 30 so as to be movable along the guide slot 30a.

상기 베이스 플레이트(30)은 전체적으로 대체로 편평한 상면을 구비하며, 벤딩 작업시, 벤딩 대상 스트립형 전열선의 주면이 수평으로 배치되도록 지지하는 역할을 한다.The base plate 30 has a generally flat top surface and supports the main surface of the strip-type heating element to be bent to be horizontally disposed during the bending operation.

상기 곡선형 가이드 슬롯(30a)은 스트립형 전열선의 벤딩 각도나 형태에 따라 다양한 곡률 반경(R)을 갖는 곡선 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 스트립형 전열선의 도 2의 사진에 도시된 바와 같이 대체로 U-자형으로 벤딩하고자 하는 경우, 라운드된 형태로 나타난 모서리의 벤딩 부분에 대응하는 반경의 원호형으로 형성될 수 있다. 또한, 그 원호의 연장 범위 또는 중심각은 벤딩 범위에 따라, 결정될 수 있다. 한편, 가이드 슬롯(30a) 시작단에는 퇴피(退避)홈(30b)이 형성되어 있는바, 이에 대해서는 아래에서 다시 설명하기로 한다.The curved guide slot 30a may be formed in a curved shape having various radii of curvature R depending on the bending angle and shape of the strip type heating element. For example, in the case of a U-shape bending as shown in the photograph of FIG. 2 of the strip-type superconducting wire, it may be formed in an arc shape having a radius corresponding to a bending portion of a corner that appears in rounded shape. Further, the extension range or the central angle of the arc can be determined according to the bending range. On the other hand, a retracting groove 30b is formed at the start end of the guide slot 30a, which will be described below.

한편, 상기 벤딩 롤러(31)의 저면에는 벤딩 가압부(31a)가 마련되어 있다. 상기 벤딩 가압부(31a)는 상기 벤딩 롤러(31)와 동심의 원반형으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 아래에서 보다 자세히 설명되겠지만, 상기 벤딩 가압부(31a)는 상기 벤딩 롤러(31)의 직경보다 작은 직경으로 형성된다. 따라서, 도 5에 보다 명확히 도시되어 있는 바와 같이, 벤딩 가압부(31a)는 벤딩 롤러(31)의 하면으로부터 하방으로 돌출되는 소정 높이의 단차부를 형성한다. 벤딩 롤러(31a)와 벤딩 가압부(31a)는 동일한 소재의 강체로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 이들은 일체로 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, a bending pressing portion 31a is provided on the bottom surface of the bending roller 31. The bending pressing portion 31a is preferably formed in a disc shape concentric with the bending roller 31. Also, as will be described in detail below, the bending pressing portion 31a is formed with a diameter smaller than the diameter of the bending roller 31. [ 5, the bending pressing portion 31a forms a step of a predetermined height protruding downward from the lower surface of the bending roller 31. As shown in Fig. The bending roller 31a and the bending pressing portion 31a are preferably made of a rigid body of the same material. Further, it is preferable that they are integrally formed.

한편, 상기 벤딩 가압부(31a)와 직경 방향으로 마주하여, 소정 높이의 벤딩 받침부(30c)가 형성된다. 도 4에는, 상기 벤딩 받침부(30c)가 베이스 플레이트(30)의 상면에 원반형으로 형성되어 있는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 이는 한 가지 예에 불과할 뿐, 벤딩 받침부(30c)는 원형 이외의 원호형 등 다양한 곡선 형태로 형성될 수 있고, 또한, 후술될 가이드 롤러(32)의 하면에 형성될 수도 있다.On the other hand, a bending support portion 30c having a predetermined height is formed to face the bending pressing portion 31a in the radial direction. 4, the bending support portion 30c is shown as being formed in a disc shape on the upper surface of the base plate 30. As shown in Fig. However, this is merely an example, and the bending supporting portion 30c may be formed in various curved shapes such as an arc shape other than a circular shape, or may be formed on a lower surface of a guide roller 32 to be described later.

상기 벤딩 가압부(31a)를 벤딩 롤러(31)의 하면에 일체로 형성하거나 또는 벤딩 받침부(30c)를 가이드 롤러(32) 하면 또는 베이스 플레이트(30)의 상면에 일체로 형성하는 데에는 주조, 용접, 절삭, 연마 등 공지의 기술을 이용할 수 있다.The bending pressing portion 31a may be integrally formed on the lower surface of the bending roller 31 or the bending supporting portion 30c may be formed integrally on the lower surface of the lower surface of the guide roller 32 or on the upper surface of the base plate 30, Known techniques such as welding, cutting, and polishing can be used.

상기 벤딩 가압부(31a)는 벤딩 작업시 벤딩 대상 스트립형 전열선의 그것과 마주한 측면에 벤딩 응력을 인가하고, 상기 벤딩 받침부(30c)는 상기 스트립형 전열선을 사이에 두고, 상기 벤딩 가압부(31a)의 대향측에 배치되어, 상기 스트립형 전열선의 타측면을 지지하는 지점(支點)으로서의 역할을 한다.The bending pressing portion 31a applies a bending stress to a side of the bending pressing portion 31a facing the bending pressing portion in the bending operation, and the bending supporting portion 30c presses the bending pressing portion 31a so as to serve as fulcrums for supporting the other side surface of the strip type heating element.

한편, 상기 벤딩 롤러(31)가 보다 확실하게 상기 가이드 슬롯(30a)을 추종할 수 있도록, 벤딩 롤러(31)가 가이드 슬롯(30a)을 따라 이동하는 동안 계속해서 상기 벤딩 롤러(31)의 외주면과 접촉하는 외주면을 갖는 가이드 롤러(32)가 마련될 수도 있다. 특히, 벤딩 롤러(31)가 이동하는 동안 상기 벤딩 가압부(31a)가 스트립형 전열선의 벤딩되는 부위에 일정한 응력을 가할 수 있도록, 상기 가이드 롤러(32)는 상기 벤딩 받침부(30c)의 중심에 배치되는 것이 바람직하다.While the bending roller 31 is moving along the guide slot 30a, the bending roller 31 is continuously moved along the outer peripheral surface of the bending roller 31 so that the bending roller 31 can follow the guide slot 30a more reliably. A guide roller 32 having an outer peripheral surface in contact with the guide roller 32 may be provided. Particularly, the guide roller 32 is positioned at the center of the bending supporting portion 30c so that the bending pressing portion 31a can apply a predetermined stress to the bending portion of the strip- As shown in Fig.

상기 가이드 롤러(32)는 상기 벤딩 롤러(31)가 원활하게 회전할 수 있도록, 상기 벤딩 롤러(31)의 회전시 함께 회전하도록 구성하는 것이 바람직하다. 그러나, 마찰 계수가 낮은 강체로 가이드 롤러(32)와 벤딩 롤러(31)를 구성하는 경우, 가이드 롤러(32)가 반드시 회전할 필요는 없다. 또, 비록 도면에는 가이드 롤러(32)가 원통형으로 도시되어 있으나, 이러한 형상으로 한정되지는 않으며, 벤딩 롤러(31)가 상기 가이드 슬롯(30b)을 따라 이동하는 동안 상기 벤딩 롤러(31)를 지속적으로 적절히 지지할 수 있는 한, 원호형이나 다른 곡선 형태로 구성될 수도 있다. 또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 스트립형 전열선이 굴곡 부위를 중심으로 양쪽이 상호 직각을 이루고, 그 굴곡 부위가 원호형으로 라운드되는 경우, 상기 벤딩 받침부는(30c), 평면도로 도시하였을 때, 중심이 상기 가이드 슬롯(30a)의 곡률 중심과 일치하고 가이드 슬롯(30a)의 곡률 중심각 이상의 중심각을 갖는 원호형 또는 원형으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 가이드 롤러(32)는 그 회전 중심이 상기 가이드 슬롯(30a)의 곡률 중심과 일치하는 것이 바람직하다.The guide roller 32 is preferably configured to rotate together with the bending roller 31 so that the bending roller 31 can rotate smoothly. However, when the guide roller 32 and the bending roller 31 are formed of a rigid body having a low friction coefficient, the guide roller 32 does not necessarily have to rotate. Although the guide roller 32 is shown as a cylindrical shape in the drawing, the shape of the guide roller 32 is not limited to such a shape, and the bending roller 31 may be continuously provided while the bending roller 31 moves along the guide slot 30b. As long as it can appropriately support the magnetic field of the magnetic field. In addition, as shown in FIGS. 2 and 3, when the strip-shaped heating wires are mutually orthogonal to each other with respect to the bent portion and the bent portion is rounded in an arcuate shape, It is preferable that the center is formed in an arcuate or circular shape having a central angle equal to or greater than a central angle of curvature of the guide slot 30a and coinciding with the center of curvature of the guide slot 30a. It is preferable that the center of rotation of the guide roller 32 coincides with the center of curvature of the guide slot 30a.

상기 벤딩 받침부(30c)는 상기 벤딩 가압부(31a)와 마주하는 측부에서, 상기 가이드 슬롯(30a)과 평행한 곡면을 제공하여, 상기 벤딩 롤러(31)를 상기 축선을 중심으로 회전시키면서 상기 가이드 슬롯을 따라 이동시키는 동안 상기 벤딩 가압부(31a)와 상기 벤딩 받침부(30c)의 상호 마주한 외주부 사이에는 실질적으로 일정한 폭의 간극이 계속적으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The bending supporting portion 30c is provided with a curved surface parallel to the guide slot 30a at a side facing the bending pressing portion 31a so as to rotate the bending roller 31 about the axis, It is preferable that a gap of a substantially constant width is continuously formed between the outer peripheral portions of the bending pressing portion 31a and the bending receiving portion 30c facing each other while moving along the guide slot.

구체적으로, 상기 벤딩 롤러(31)와 가이드 롤러(32)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 외주면이 상호 접촉된 상태로 베이스 플레이트(30)에 마련된 가이드 슬롯(30a) 및 가이드 롤러 장착홀에 장착된다. 이 때, 상기 벤딩 롤러(31)의 하면에 마련된 상기 벤딩 가압부(31a)가 그 하면이 상기 베이스 플레이트(31a)의 상면과 맞닿도록, 상기 벤딩 롤러(31)를 상기 가이드 슬롯(30a)에 장착한다. 상기 벤딩 롤러(31)는 가이드 슬롯(30a)의 폭과 거의 대응하는 직경을 갖는 원통형 축을 구비하고, 이 축이 상기 가이드 슬롯(30a)에 삽입되어, 상기 벤딩 롤러(31)가 회전됨과 아울러 상기 가이드 슬롯(30a)을 따라 이동할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.5, the bending roller 31 and the guide roller 32 are inserted into a guide slot 30a provided in the base plate 30 in a state where the outer peripheral surfaces thereof are in contact with each other, Respectively. The bending roller 31 is inserted into the guide slot 30a such that the lower surface of the bending roller 31 abuts the upper surface of the base plate 31a . The bending roller 31 is provided with a cylindrical shaft having a diameter substantially corresponding to the width of the guide slot 30a and inserted into the guide slot 30a so that the bending roller 31 is rotated, And is configured to be movable along the guide slot 30a.

상기와 같이 벤딩 롤러(31)와 가이드 롤러(32)가 접촉한 상태에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 이들 롤러의 접촉부측 하면부 아래에는, 공간(40)이 형성되며, 상기 가이드 롤러(32)를 장착홀에 삽입하게 되면, 상기 베이스 플레이트(30)에 마련된 벤딩 받침부(30c)가 상기 공간(40) 내에 배치된다. 따라서, 상기 벤딩 가압부(31a)와 상기 벤딩 받침부(30c) 사이에 간극이 형성된다.4, in the state where the bending roller 31 and the guide roller 32 are in contact with each other as described above, a space 40 is formed below the lower surface of the contact portion side of the rollers, 32 are inserted into the mounting holes, the bending support portions 30c provided on the base plate 30 are disposed in the space 40. [ Therefore, a gap is formed between the bending pressing portion 31a and the bending receiving portion 30c.

또한, 상기 벤딩 받침부(30c)가 상기 벤딩 가압부(31a)와 마주하는 측부에서, 상기 가이드 슬롯(30a)과 평행한 곡면을 제공하도록 구성되므로, 상기 벤딩 롤러(31c)가 상기 가이드 슬롯(30a)을 따라 이동하는 동안, 상기 벤딩 가압부(31a)와 상기 상기 벤딩 받침부(30c) 사이에는 상기와 같은 간극이 계속해서 형성된다. 또한, 상기 간극의 상부는 상기 가이드 롤러(32)의 하면의 상기 벤딩 가압부(31a)의 반경 방향 외측부에 의해서 계속해서 폐쇄될 수 있으며, 상기 간극의 바닥부는 상기 베이스 플레이트(30)의 상면에 의해서 형성된다.Since the bending supporting portion 30c is configured to provide a curved surface parallel to the guide slot 30a at the side facing the bending pressing portion 31a, The gap as described above is continuously formed between the bending pressing portion 31a and the bending receiving portion 30c. The upper portion of the gap may be continuously closed by the radially outer portion of the bending pressing portion 31a of the lower surface of the guide roller 32. The bottom portion of the gap may be formed on the upper surface of the base plate 30 .

아래에서 벤딩 공정과 관련하여 구체적으로 설명하겠지만, 상기 간극은 상기 스트립형 전열선이 벤딩되는 위치를 따라 계속해서 형성되며, 따라서 상기 스트립형 전열선에는 이 간극 내에서 벤딩 응력이 인가됨가 아울러, 벤딩이 이루어지는 동안, 상기 스트립형 전열선의 폭 방향이나 상하 방향 이동은 상기 간극 주위의 상기 벤딩 가압부(31a), 상기 벤딩 받침부(30c), 상기 베이스 플레이트(30)의 상면 및 상기 벤딩 롤러(31)의 하면에 의해서 규제될 수 있다.As will be described in detail below with respect to the bending process, the gap is continuously formed along the bend position of the strip type heating element, so that the bending stress is applied to the strip type heating element in the gap, The movement in the width direction or the vertical direction of the strip type heating element is performed by the bending pressing portion 31a, the bending supporting portion 30c, the upper surface of the base plate 30 and the upper surface of the bending roller 31 Can be regulated by the lower surface.

따라서, 스트립 전열선의 폭 방향 및 상하 방향 이동을 보다 확실히 규제하기 위해서는, 이 간극의 높이를 형성하는 벤딩 가압부(31a) 및 벤딩 받침부(30c)의 높이가 스트립형 전열선(100)의 두께와 거의 같은 것이 바람직하다. 또한, 상기 간극에서의 상기 벤딩 받침부(30c)와 벤딩 가압부(31a)사이의 간격은 상기 스트립형 전열선의 폭과 거의 같은 것이 바람직하다.Therefore, in order to more reliably restrict the movement of the strip heating element in the width direction and the vertical direction, the height of the bending pressing portion 31a and the bending supporting portion 30c, which form the height of the gap, Almost the same is preferable. The gap between the bending supporting portion 30c and the bending pressing portion 31a in the clearance is preferably substantially equal to the width of the strip type heating element.

이하, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치를 이용한 벤딩 방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, a bending method using the strip-shaped wire bending apparatus according to the first embodiment of the present invention constructed as described above will be described.

도 6a 내지 도 6c에는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트립 전열선 벤딩 장치를 이용한 벤딩 과정이 순차적으로 도시되어 있다.6A to 6C, the bending process using the strip heating wire bending apparatus according to the first embodiment of the present invention is sequentially shown.

우선, 벤딩 롤러(31)를 가이드 슬롯(30a)의 시작단에 위치한 퇴피홈(30b)에 배치한다. 이어서, 벤딩 대상 스트립형 전열선(100)을 주면(主面)이 상방으로 향하도록 베이스 플레이트(30)의 상면에 배치한다. 베이스 플레이트(30)은 평면으로 수평하게 형성되므로, 상기 스트립형 전열선(100)의 주면 또한 수평으로 배치된다. 이어서, 상기 스트립형 전열선(100)의 일측면의 벤딩이 시작될 부위가 베이스 플레이트(30)에 마련된 벤딩 받침부(30c)의 상기 퇴피홈(30b)측 외주면에 접하도록, 상기 스트립형 전열선(100)을 좌우로 정렬함과 아울러, 상기 벤딩 시작 부위로부터, 예컨대 도 6a의 우측으로 소정 거리 떨어진 부위를 고정시킨다.First, the bending roller 31 is disposed in the retreat groove 30b located at the start end of the guide slot 30a. Subsequently, the strip-type superconducting wire 100 to be bent is disposed on the upper surface of the base plate 30 such that the main surface thereof faces upward. Since the base plate 30 is horizontally formed in a plane, the main surface of the strip type heating element 100 is also horizontally arranged. Then, the portion where the bending of one side of the strip-type superconducting wire 100 is to be started is brought into contact with the outer circumferential surface of the bending-support portion 30c side of the base plate 30, And a portion at a predetermined distance from the bending start portion, for example, to the right side of Fig. 6A, is fixed.

그 후, 퇴피홈(30b)에 배치된 벤딩 롤러(31)를, 도 6a에 도시된 바와 같이, 벤딩 슬롯(30a)으로 이동시켜, 벤딩 롤러(31)의 외주면이 가이드 롤러(32a)의 외주면과 접촉되게 한다. 그러면, 상기 스트립형 전열선(100)이 상기 벤딩 받침부(30c)에 접촉된 부위에 해당하는 위치에서, 상기 벤딩 가압부(31a)와 상기 벤딩 받침부(30c) 사이에 간극이 형성되며, 상기 스트립형 전열선(100)의 벤딩 시작 부위가 이 간극에 위치한다. 상기 간극의 상부는 상기 벤딩 롤러(31)의 하면의 상기 벤딩 가압부(30c)에 의해서 폐쇄된다. 즉, 스트립형 전열선(100)는 그것의 벤딩이 시작되는 지점이 그 폭 방향 및 상하 방향에서 상기 간극 내에 갇히게 되는 것이다.6A, the bending roller 31 is moved to the bending slot 30a so that the outer peripheral surface of the bending roller 31 is pressed against the outer peripheral surface of the guide roller 32a, Lt; / RTI > A gap is formed between the bending pressing portion 31a and the bending receiving portion 30c at a position corresponding to a portion where the strip type heating element 100 is in contact with the bending receiving portion 30c, The bending start portion of the strip-type heating wire 100 is located at this gap. The upper portion of the gap is closed by the bending pressing portion 30c on the lower surface of the bending roller 31. [ That is, the point where the bending of the strip type heating element 100 starts is confined within the gap in the width direction and the vertical direction.

그 후, 상기 벤딩 롤러(31)를 화살표 A(도 6b 참조)로 지시된 방향으로 회전시키면서, 상기 벤딩 롤러(31)가 상기 가이드 슬롯(30a)를 따라 이동된다. 이에 따라, 상기 벤딩 가압부(31a)는 상기 화살표 A로 지시된 방향으로 회전함과 아울러 상기 가이드 슬롯(30a)을 따라 이동하면서, 상기 벤딩 받침부(30c)를 지점(支點)으로 하여, 상기 가압부(31a)와 마주한 스트립형 전열선(100)의 측면에 지속적으로 응력을 가하게 된다. 특히, 벤딩 롤러(31)가 회전하면서, 그것보다 작은 직경의 벤딩 가압부(31a)의 외주면에 의해 벤딩 응력을 인가함에 따라, 상기 스트립형 벤드(100)의 측면에는 상당한 크기의 응력이 인가될 수 있다. 따라서,상기 벤딩 롤러(31)를 서서히 회전시키면서 상기 가이드 슬롯(30a)를 따라 이동시킴에 따라, 스트립형 전열선(100)은 상기 벤딩 받침부(30c) 둘레 방향으로 벤딩되면서 소정 변형되게 된다.Thereafter, the bending roller 31 is moved along the guide slot 30a while rotating the bending roller 31 in the direction indicated by the arrow A (see Fig. 6B). The bending pressing portion 31a rotates in the direction indicated by the arrow A and moves along the guide slot 30a while using the bending supporting portion 30c as a fulcrum, The stress is continuously applied to the side surface of the strip type heating element 100 facing the pressing portion 31a. Particularly, as the bending roller 31 rotates and applies the bending stress by the outer peripheral surface of the smaller diameter bending pressing portion 31a, a considerable amount of stress is applied to the side surface of the strip bend 100 . Accordingly, as the bending roller 31 is slowly rotated and moved along the guide slot 30a, the strip type heating element 100 is bent and bent in the circumferential direction of the bending support portion 30c.

여기서 중요한 점은 벤딩 시작시에 벤딩 가압부(31a)와 벤딩 받침부(30c)와의 사이에 형성된 간극이 상기 스트립형 전열선의 벤딩되는 부위를 따라 지속적으로 형성된다고 하는 것이다. 다시 말해서, 벤딩 과정 중에 스트립형 전열선의 주면의 폭 방향 이동이 상기 벤딩 가압부(31a) 및 벤딩 받침부(30c)에 의해서 지속적으로 규제된다. 또한, 스트립형 전열선의 주면의 상하 방향 이동 또한 상기 벤딩 롤러(31)의 하면의 상기 벤딩 가압부(31a)의 반경 방향 외측 부분과 상기 베이스 플레이트(30)의 상면에 의해서 계속해서 규제될 수 있다.The important point here is that a gap formed between the bending pressing portion 31a and the bending supporting portion 30c at the start of bending is formed continuously along the bending portion of the strip-type heating element. In other words, during the bending process, the widthwise movement of the main surface of the strip type heating element is continuously regulated by the bending pressing portion 31a and the bending receiving portion 30c. The vertical movement of the main surface of the strip type heating element can also be continuously regulated by the radially outer portion of the bending pressing portion 31a of the lower surface of the bending roller 31 and the upper surface of the base plate 30 .

전술한 벤딩 롤러(31)의 회전 운동과 상기 가이드 슬롯(30a)을 추종하는 이동은 상기 가이드 슬롯(30a)의 종료단까지 계속된다.The rotational movement of the bending roller 31 and the movement following the guide slot 30a continue to the end of the guide slot 30a.

이 때, 변형된 스트립형 전열선에는 탄성 응력이 잔류할 수 있으므로, 벤딩 롤러(31)가 가이드 슬롯(30a)의 종료단에 도달된 후, 스트립형 전열선(100)을 상기 벤딩 받침부 주위에 밀착된 상태로 소정 시간 동안 유지하는 것이 바람직하다.At this time, elastic stress may remain in the deformed strip type heating element, so that after the bending roller 31 reaches the end of the guide slot 30a, the strip type heating element 100 is brought into close contact with the bending support portion And maintained for a predetermined period of time.

상기 벤딩 롤러(31)의 화살표 A로 지시된 회전 방향은 가이드 슬롯(30a)을 따른 진행 방향과 대응하여야 한다. 즉, 도 6a 내지 도 6c에 있어서의 벤딩 롤러의 회전 방향(A)은 스트립형 전열선(100)의 굴곡 방향에 해당하는 반시계 방향이어야 한다.The direction of rotation indicated by the arrow A of the bending roller 31 should correspond to the traveling direction along the guide slot 30a. That is, the rotational direction A of the bending roller in Figs. 6A to 6C must be counterclockwise corresponding to the bending direction of the strip-type heating element 100.

또, 가이드 슬롯의 곡률 반경 이나 길이, 벤딩 롤러 또는 벤딩 가압부의 직경 등의 변경을 통해서 스트립형 전열선의 벤딩 부위 양측 부분의 각도를 변경할 수 있다. 상기와 같은 벤딩 공정이 종료된 후에, 벤딩 종료 부위 근처 부위를 상기 벤딩 시작시의 위치에 배치한 후 상기와 같은 공정을 반복하여 스트립형 전열선을 전체적으로 원호, 원형 또는 타원형으로 벤딩할 수 있다. 또, 스트립형 전열선의 길이 방향으로 필요한 부위에서 상기와 같은 벤딩을 행하여 복수의 벤딩부를 형성할 수 있다.In addition, the angle of both sides of the bending portion of the strip type heating element can be changed by changing the radius of curvature and length of the guide slot, the diameter of the bending roller, or the bending pressing portion. After the bending process is finished, a portion near the bending end portion may be disposed at a position at the start of bending, and then the above-described process may be repeated to bend the strip-type superconducting wire as a whole into a circular arc, a circular shape, or an elliptical shape. In addition, a plurality of bent portions can be formed by performing the above-described bending at a necessary portion in the longitudinal direction of the strip-shaped heating wire.

예컨대, 전술한 바와 같은 트레이 실러에 적용할 경우에는 트레이 실러의 테두리 형상에 따라, 스트립형 전열선의 주면이 수평의 동평면에 위치하는 원형 또는 장방형으로 형성할 수 있고, 예컨대 온열 패드와 같이 비교적 넓은 면적에 걸쳐 전열선이 배치될 필요가 있는 경우에는, 스트립형 전열선의 주면이 전체적으로 수평 방향 동평면에 위치하도록 하면서 지그재그로 형성할 수 있는 것이다.For example, in the case of applying to the tray sealer as described above, it may be formed in a circular or rectangular shape in which the main surface of the strip-type superconducting wire is located on the horizontal coplanar surface, depending on the shape of the tray sealer, If it is necessary to arrange the heating wires over an area, the main surface of the strip-type heating element can be formed in a zigzag shape while the entire main surface of the heating element is located on the same horizontal plane.

스트립형 전열선을, 예컨대, 도 1에 도시된 트레이 실러에서 밀봉되는 트레이의 테두리에 대응하는 장방형 폐곡선 형상으로 벤딩하여 형성된 발열체를 적용할 경우, 전술한 바와 같이, 소비 전력을 대폭 낮춤과 아울러, 사용자의 감전 또는 화상 위험 가능성을 크게 낮출 수 있다. 폐곡선 형상의 발열체를 형성하는 경우, 앞서 설명한 바와 같이, 소비 전압 또는 생산성 등을 고려하여, 전체를 하나의 스트립형 전열선으로 구성하기 보다는, 반원형 또는 U-자형 등으로 벤딩된 두 개의 전열선의 양단을 상호 접착하는 방식으로, 원형 또는 장방형 등의 폐곡선 형태의 발열체를 제조할 수 있다. 또, 이처럼 스트립형 전열선을 벤딩하여 제조되는 전열선은, 예컨대 비교적 넓고 얇은 난방 또는 온열 패드 등에 적절히 채용될 수도 있다.When a heating element formed by bending a strip type heating element in the form of a rectangular closed curve corresponding to a rim of a tray sealed in a tray sealer shown in FIG. 1 is applied, as described above, power consumption is significantly reduced, It is possible to significantly reduce the risk of electric shock or burn of the battery. In the case of forming a curved heating element, as described above, in consideration of the consumption voltage or the productivity, the two ends of the two heating wires bent in a semicircle or U-shape, etc., It is possible to manufacture a heating element in the form of a closed curve such as a circle or a rectangle by mutual adhesion. Further, the heating wire manufactured by bending the strip-type heating wire may be suitably used, for example, in a relatively wide and thin heating or heating pad.

제2 Second 실시예Example

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치를 나타내는 스트립형 벤딩 장치의 사시도이다. 또한, 도 8a 내지 도 8b에는 도 7의 스트립형 벤딩 장치를 이용하여 스트립형 전열선을 벤딩하는 과정이 순차적으로 도시되어 있다.FIG. 7 is a perspective view of a strip-type bending apparatus showing a strip-shaped heating wire bending apparatus according to a second embodiment of the present invention. 8A to 8B, the process of bending the strip-type heating element using the strip-type bending apparatus of FIG. 7 is shown in sequence.

도 7에 도시된 스트립형 전열선 벤딩 장치는 제1 실시예의 베이스 플레이트에 마련되거나 또는 결합되는 모든 구성 요소들이 한 쌍씩 마련되어 있다고 하는 점에서 제1 실시예와 차이가 있다. 또, 비록 앞에서는 설명되지 않았지만, 제1 실시예에 따른 전열선 벤딩 장치에도 채용될 수 있는 몇 가지 선택적 또는 부가적 구성 부분도 또한 도 7에 도시된 구성에는 나타나 있다.The strip-type heating element bending apparatus shown in FIG. 7 is different from the first embodiment in that a pair of all the constituent elements provided in the base plate of the first embodiment is provided. Also, although not described above, some optional or additional components that may also be employed in the heating wire bending apparatus according to the first embodiment are also shown in the configuration shown in FIG.

제2 실시예의 구성 요소들 중 제1 실시예의 것들과 대응하는 구성 요소들의 경우, 구성 또는 기능에 있어서 제1 실시예의 것들과 실질적으로 대응된다. 따라서, 제1 실시예들과 대응되는 제2 실시예의 이들 구성 요소에 대해서는, 제1 실시예의 구성 요소들의 참조 부호와 동일 또는 유사한 참조 부호를 부여하고, 그들의 중복 설명은 생략하는 것으로 한다.The components of the first embodiment and the components corresponding to those of the second embodiment substantially correspond to those of the first embodiment in configuration or function. Therefore, the constituent elements of the second embodiment corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same or similar reference numerals as those of the constituent elements of the first embodiment, and redundant description thereof will be omitted.

한편, 하기 제2 실시예의 설명에 있어서는, 동일한 기능의 구성 요소들을 구별하기 위하여, 명칭에제1 및 제2과 같은 서수를 사용하고 있으나, 이들 서수는 동작이나 조립에 있어서의 순서 등과 관련된 기술적 한정의 의도는 없다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 제2 실시예의 각각의 상기 구성 요소들에 대해서는 제1 실시예와 관련하여 설명된 바와 같은 변형이 가능하다는 것도 유의해야 한다. 또, 제1 가이드 슬롯(30a)과 제2 가이드 슬롯(30'a)를 비롯한, 상기 서수들과 동일 명칭으로 호칭된 구성 요소들은 상호 동일한 구성으로 대칭으로 마련될 수도 있다.In the following description of the second embodiment, ordinal numbers such as the first and second names are used to distinguish components having the same function, but these ordinal numbers are not limited to the technical limitations It is understood that there is no intent of It should also be noted that for each of the components of the second embodiment, variations as described in connection with the first embodiment are possible. In addition, the components referred to by the same names as the ordinal numbers, such as the first guide slot 30a and the second guide slot 30'a, may be provided symmetrically with each other in the same configuration.

도 7을 참고하면, 제2 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치는 베이스 플레이트(30)와, 상기 베이스 플레이트(30)에 마련된 제1 및 제2 가이드 슬롯(30a, 30'a)와, 이들 제1 및 제2 가이드 슬롯(30a, 30'a)의 시작단에 각각 마련된 제1 및 제2 퇴피홈(30b, 30'b)과, 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯(30a, 30'a)에 축선을 중심으로 회전 가능하며, 슬롯을 따라 이동 가능하게 각각 장착된 제1 및 제2의 벤딩 롤러(31, 31')와, 이들 제1 및 제2 벤딩 롤러(31, 31') 하면에 각각 마련된 벤딩 가압부(31a, 31'a)와, 상기 베이스 플레이트(30)에 각각 형성된 벤딩 받침부(30c, 30'c)와, 벤딩 작업중 상기 벤딩 롤러(31a, 31'a)를 각각 지지하도록 베이스 플레이트(30)에 각각 마련된 가이드 롤러(32, 32')를 구비하고 있다.7, the strip type bending apparatus for a strip-type heating wire according to the second embodiment includes a base plate 30, first and second guide slots 30a and 30'a provided on the base plate 30, First and second retracting grooves 30b and 30'b respectively provided at the start ends of the first and second guide slots 30a and 30'a and the first and second guide slots 30a and 30'a (31, 31 '), which are rotatable around the axis of the first bending roller (31, 31') and movable along the slot, and a pair of first and second bending rollers The bending pressing portions 31a and 31'a provided on the base plate 30 and the bending supporting portions 30c and 30'c formed on the base plate 30 and the bending rollers 31a and 31'a during the bending operation, And guide rollers 32 and 32 'provided on the base plate 30 so as to support the guide rollers 32 and 32'.

한편, 아래에서 보다 구체적으로 설명되겠지만, 제2 실시예에 따른 스트립형 전열선 벤딩 장치의 경우, 앞서 제1 실시예의 스트립형 전열선에 의한 벤딩 공정을 도 7에 도시된 구성에 있어서 좌우측 부분에서 동시에 수행하여, 하나의 스트립형 전열선에 양측 부분이 상호 평행하게 연장하도록 대략 U-자형으로 신속하고 효율적으로 벤딩할 수 있다. 이 경우, 예컨대 도 3에 도시되어 있는 바와 같은 구성의 장방형 폐곡선 형태의 발열체(15)를 형성하기 위하여, 상기와 같이 U-자형으로 벤딩된 한 쌍의 전열선의 양단을 그들 전열선의 주면(主面)에 수직 방향으로 굴곡할 필요가 있다. 도 9에는 U-자 형으로 벤딩된 전열선의 일단부(22a (22b))가 벤딩된 형태가 도시되어 있다.In the case of the strip-type heating wire bending apparatus according to the second embodiment, the bending process by the strip-type heating wire of the first embodiment is performed simultaneously in the left and right portions in the configuration shown in FIG. 7, as will be described in more detail below So that it is possible to bend quickly and efficiently in a substantially U-shape so that both side portions extend in parallel to each other on one strip-type superconducting wire. In this case, for example, in order to form a heating element 15 in the form of a rectangular closed curve as shown in Fig. 3, both ends of a pair of U-shaped bends bent in the above- In the vertical direction. In Fig. 9, one end portion 22a (22b) of the heating wire bent in a U-shape is bent.

제2 실시예에 따른 스트립형 벤딩 장치에는, 예컨대, 전술한 바와 같이 U-자형으로 벤딩된 스트립형 전열선의 양단을 즉시 수직 방향으로 벤딩할 수 있는 수직 방향 벤딩 섹션이 별도로 마련되어 있다. 구체적으로, 상기 수직 방향 벤딩 섹션은 상기 제1 및 제2 가이드 슬롯(30a, 30b)의 종료단으로부터 소정 거리 이격된 위치에서 상기 베이스 플레이트(30)에 형성된 제1 및 제2 벤딩홀(30d, 30'd)과, 이들 제1 및 제2 벤딩홀(30d, 30'd)에 각각 삽입되는 가압 돌기(33a, 33'a)이 하면 양단에 마련된 누름판(33)으로 구성된다.In the strip-type bending apparatus according to the second embodiment, for example, a vertical bending section for vertically bending both ends of a U-shaped bend-type strip heating wire as described above is provided separately. Specifically, the vertical bending section includes first and second bending holes 30d and 30d formed in the base plate 30 at positions spaced apart from the ends of the first and second guide slots 30a and 30b by a predetermined distance, The pressing protrusions 33a and 33'a inserted into the first and second bending holes 30d and 30'd are formed by pressing plates 33 provided at both ends of the lower surface.

제2 실시예에 따른 벤딩 장치를 이용한 스트립형 전열선의 벤딩 방법이 도 8a 내지 도 8c에 순차적으로 도시되어 있다.The bending method of the strip-type heating element using the bending apparatus according to the second embodiment is shown sequentially in FIGS. 8A to 8C.

도 8a에 도시된 단계에서는, 도 6a에 도시된 단계와 달리, 벤딩 대상 스트립형 전열선(100)이 좌우 두 부분에서, 각각 제1 벤딩 롤러(31)의 하면에 위치한 제1 벤딩 가압부(31a)와 제1 벤딩 받침부(30c) 사이의 간극 및 상기 제2 벤딩 가압부(31'a)와 제2 벤딩 가압부(30'c) 사이의 간극에 배치된다.In the step shown in Fig. 8A, unlike the step shown in Fig. 6A, the strip-type superconducting wire 100 to be bended has the first bending pressing portion 31a located at the lower surface of the first bending roller 31, ) And the first bending supporting portion 30c and a gap between the second bending pressing portion 31'a and the second bending pressing portion 30'c.

또한, 도 8a 내지 도 8b에 도시된 단계에서는, 상기 스트립형 전열선(100)이 길이 방향 양쪽에서 동시에 벤딩될 수 있다. 이 경우, 제1 벤딩 롤러(31)와 제2 벤딩 롤러(31')가 동시에 회전하면서, 각각 제1 가이드 슬롯(31) 및 제2 가이드 슬롯(31')을 따라 이동한다. 이 경우, 제1 벤딩 롤러(31)의 회전 방향과 제2 벤딩 롤러(31')의 회전 방향은 상호 반대 방향이 된다.Further, in the steps shown in Figs. 8A to 8B, the strip-type superconducting wire 100 can be bent simultaneously on both longitudinal sides. In this case, the first bending roller 31 and the second bending roller 31 'simultaneously rotate along the first guide slot 31 and the second guide slot 31', respectively. In this case, the rotational direction of the first bending roller 31 and the rotational direction of the second bending roller 31 'are opposite to each other.

스트립형 전열선(100)의 길이 방향 양쪽에서의 구성 요소간의 결합 관계나 행해지는 벤딩 동작의 경우, 좌측 부분에서는 스트립형 전열선(100)이 반시계 방향으로 벤딩되는 반면, 우측 부분에서는 스트립형 전열선(100)이 시계 방향으로 벤딩된다고 하는 차이가 있을 뿐, 전체적으로 도 6a 내지 도 6c를 참고로 하여 설명된 것과 실질적으로 동일하다. 따라서, 이에 대한 중복 설명은 생략한다.In the case of the bonding relationship between the components in both the longitudinal direction of the strip type heating element 100 and the bending operation performed in the longitudinal direction, the strip type heating element 100 is bent in the counterclockwise direction in the left portion, 100 are bent in the clockwise direction, and are substantially the same as those described with reference to Figs. 6A to 6C as a whole. Therefore, redundant description thereof will be omitted.

스트립형 전열선(100)의 길이 방향 양쪽에서 그 스트립형 전열선(100)의 제1 및 제2 벤딩 가압부(31a, 31'a)와 제1 및 제2 벤딩 받침부(30c, 30'c) 및 관련 구성 요소들 사이의 상호 작용에 의한 벤딩 과정이 종료된 후, 스트립형 전열선의 양단부가 도 8c에 도시된 바와 같이 수직 방향 벤딩 섹션의 제1 및 제2 벤딩홀(30d, 30'd) 위에 걸친 상태로 위치한다. 물론, 이 경우에도, 스트립형 전열선의 주면은 벤딩 전의 주면과 마찬가지로 전체적으로 동평면으로 수평으로 배치되고, 스트립형 전열선의 양측면이 수직 방향으로 배치된다.The first and second bending pressing portions 31a and 31'a and the first and second bending supporting portions 30c and 30'c of the strip-type heating wire 100 on both sides of the longitudinal direction of the strip- And the bending process by the interaction between the related components is completed, both ends of the strip-shaped heating wire are inserted into the first and second bending holes 30d and 30'd of the vertical bending section as shown in Fig. 8C, As shown in FIG. Of course, in this case as well, the main surface of the strip type heating element is arranged horizontally in the same plane as the whole main surface before bending, and both side surfaces of the strip type heating element are arranged in the vertical direction.

이러한 상태에서, 누름판(33)의 양단 하면에 마련된 제1 및 제2 가압 돌기(33a, 33'a)를 상기 제1 및 제2 벤딩 홀(30d, 30'd)과 정렬되도록 상기 누름판(33)을 배치한 후 상기 누름판(33)을 눌러서, 상기 제1 및 제2 가압 돌기(33a, 33'a)가 제1 및 제2 벤딩 홀(30d, 30'd)에 완전히 삽입되도록 한다. 이에 따라, 상기 제1 및 제2 벤딩 홀(30d, 30'd) 위에 위치하였던 스트립형 전열선의 단부 부분들에는 상기 제1 및 제2 가압 돌기(33a, 33'a)에 의해서 수직 방향으로 힘(F) (도 9 참조)이 가해져 상기 제1 및 제2 벤딩 홀(30d, 30'd) 속으로 밀려 들어간다.In this state, the first and second pressing projections 33a and 33'a provided at both ends of the pressing plate 33 are aligned with the first and second bending holes 30d and 30'd, The pressing plate 33 is pressed so that the first and second pressing projections 33a and 33'a are completely inserted into the first and second bending holes 30d and 30'd. Accordingly, the end portions of the strip-type superconducting wire positioned above the first and second bending holes 30d and 30'd are pressed by the first and second pressing projections 33a and 33'a in the vertical direction (See FIG. 9) is applied and pushed into the first and second bending holes 30d and 30'd.

이 경우에는, 스트립형 전열선의 폭이 넓은 수평 방향 주면 부분들이, 도 9의 우측 단부에 도시된 바와 같이, 수직 방향으로 굴곡되는 것이므로, 실질적인 어려움 없이 벤딩이 이루어질 수 있다.In this case, bending can be carried out without substantial difficulty since the horizontal main surface portions having a wide width of the strip type heating element are bent in the vertical direction as shown in the right end of Fig.

이상과 같은 과정을 통해서, 도 3에 도시된 바와 같은 수평부(15a, 15b)와 수직부(22a, 22b)를 갖도록, 직선형 스트립을 실질적으로 U-자형으로 용이하고 효율적으로 벤딩할 수 있다. 또, 상기 수직부(22a, 22b)를 상호 접착함으로써, 장방형의 폐곡선형 발열체를 반복적으로 신속하고도 효율적으로 제작할 수 있다.Through the above process, the linear strip can be bent easily and efficiently in a substantially U-shape so as to have the horizontal portions 15a and 15b and the vertical portions 22a and 22b as shown in FIG. In addition, by adhering the vertical portions 22a and 22b to each other, it is possible to repetitively and quickly and efficiently manufacture a rectangular closed type heating element.

이상 도면을 참고로 하여 본원 발명의 실시예들을 설명하였으나, 이는 단지 예시적인 것으로, 당업자라면, 각 구성 요소들을 다양하게 변형 또는 변경할 수 있다. 예컨대, 상기 실시예에서는 벤딩 받침부(30c 또는 30'c)를 베이스 플레이트(30)의 상면에 형성되는 것으로 설명되었으나, 가이드 롤러(32 또는 32') 하면에 형성할 수도 있을 것이다. 이 경우, 벤딩 롤러(31 또는 31')의 하면에 벤딩 가압부(31a, 31a')를 형성하는 것과 유사하게, 즉 벤딩 공정에서, 벤딩 가압부와 벤딩 받침부 사이에 벤딩 대상 스트립의 주면을 수평으로 유지함과 아울러 폭방향 이동을 규제할 수 있도록 하는 간극이 형성될 수 있도록 구성할 수도 있다.While the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, it is to be understood that various changes and modifications may be made in the components of the present invention by those skilled in the art. For example, in the above embodiment, the bending supporting portion 30c or 30'c is formed on the upper surface of the base plate 30, but it may be formed on the lower surface of the guide roller 32 or 32 '. In this case, similarly to forming the bending pressing portions 31a and 31a 'on the lower surface of the bending roller 31 or 31', that is, in the bending process, the main surface of the bending target strip is positioned between the bending pressing portion and the bending supporting portion A gap may be formed so as to be horizontally maintained and to restrict the movement in the width direction.

또한, 스트립형 전열선 중 하나로 니크롬선을 예를 들어 설명하였으나, 니크롬선과 유사한 기능의 다른 전열선을 벤딩하는 데에도 동일하게 적용할 수 있다.Although a nichrome wire is described as one of the strip-type superconducting wires, the same can be applied to bending other superconducting wires having a function similar to a nichrome wire.

이상에서 설명한 바와 같이, 본원 발명에 따르면, 비록 한정하는 것은 아니지만, 측면의 두께가 주면(主面)의 폭의, 예컨대 1/10 내지 1/5 정도로 극히 얇은 스트립형 전열선을, 주면이 실질적으로 동평면에 유지되도록 하면서, 복수의 지점에서 상기 스트립형 전열선의 측면을 굴곡하여, 복수의 굴곡부를 갖는 다양한 형태의 곡선형 절연체를 용이하고도 효율적으로 제조할 수 있다. 또한, 이렇게 제작된 발열체가 적용되는 물품의 경우, 소비 전력을 낮출 수 있어 에너지 소비를 크게 절감할 수 있을 뿐 아니라, 특히, 사용자가 빈번하게 취급하는, 예컨대 트레이 실러 등에 채용될 경우, 사용자의 고전압에 의한 감전이나, 전열선의 잠열에 의한 화상 위험 가능성을 크게 낮출 수 있다.As described above, according to the present invention, though not limited thereto, it is possible to provide a strip-type heating element whose side thickness is extremely thin, for example, on the order of 1/10 to 1/5 of the width of the main surface, Like curved insulator having a plurality of curved portions can be easily and efficiently manufactured by bending the side surface of the strip-type superconducting wire at a plurality of points while being held in the same plane. In addition, in the case of an article to which the heat generator thus manufactured is applied, the power consumption can be lowered and the energy consumption can be greatly reduced. In addition, when the user frequently uses the heat generator such as a tray sealer, It is possible to significantly reduce the risk of electric shock due to the electric heater or the risk of burn due to the latent heat of the heating wire.

30: 베이스 플레이트 30a, 30'a:가이드 슬롯
30c, 30'c: 벤딩 받침부 30d, 30d': 벤딩 홀
31, 31': 벤딩 롤러 31a, 31'a: 벤딩 가압부
32, 32': 가이드 롤러 33: 누름판
33a, 33'a: 가압 돌기30: base plate 30a, 30'a: guide slot
30c and 30'c: bending support portions 30d and 30d ': bending holes
31, 31 ': bending roller 31a, 31'a: bending pressing portion
32, 32 ': guide roller 33: pressing plate
33a, 33'a:

Claims

Shaped bending apparatus for bending a strip-shaped heating wire having a rectangular cross-section with a thickness thinner than a width of the strip-
A flat plate type base plate for supporting the strip type heating element in a state where a main surface forming the width of the strip type heating element is horizontally positioned;
A curved guide slot formed in the flat base plate;
A cylindrical bending roller mounted on the guide slot so as to be movable along the guide slot on the base plate while rotating about an axis;
The bending roller is rotated around the axial line and simultaneously a bending stress is applied to a side surface of the strip-shaped heating element to be bent while the bending roller is moved along the guide slot, A bending pressing portion of the bending portion; And
And a bending support portion having a predetermined height disposed to face the bending pressing portion in the radial direction of the bending pressing portion with the strip type heating element interposed therebetween so as to support the strip type heating element to which the bending stress is applied from the bending pressing portion,
And,
Wherein a gap having a width substantially corresponding to a width of the strip type heating element is formed between an outer circumferential surface of the bending pressing portion and an outer circumferential surface of the bending supporting portion and while the bending roller is rotated and moved along the guide slot, The gap is continuously formed between the outer circumferential surface of the bending pressing portion and the outer circumferential surface of the bending receiving portion to regulate the movement of the strip type heating element in the width direction of the main surface, Are each closed by an upper surface of the strip-shaped heating wire bending apparatus.

Shaped bending apparatus for bending a strip-shaped heating wire having a rectangular cross-section with a thickness thinner than a width of the strip-
A flat plate type base plate for supporting the strip type heating element in a state where a main surface forming the width of the strip type heating element is horizontally positioned;
A curved guide slot formed in the flat base plate;
A cylindrical bending roller mounted on the guide slot so as to be movable along the guide slot on the base plate while rotating about an axis;
The bending roller is rotated around the axial line and simultaneously a bending stress is applied to a side surface of the strip-shaped heating element to be bent while the bending roller is moved along the guide slot, A bending pressing portion of the bending portion;
A bending support part having a predetermined height disposed to face the bending pressing part in the radial direction of the bending pressing part with the strip type heating element interposed therebetween so as to support the strip type heating element to which the bending stress is applied from the bending pressing part; And
The bending roller being continuously rotated with the outer circumferential surface of the bending roller while moving along the guide slot while rotating about the axis,
And,
Wherein a gap having a width substantially corresponding to a width of the strip type heating element is formed between an outer circumferential surface of the bending pressing portion and an outer circumferential surface of the bending supporting portion and while the bending roller is rotated and moved along the guide slot, The gap is continuously formed between the outer circumferential surface of the bending pressing portion and the outer circumferential surface of the bending receiving portion to restrict the movement of the strip type heating element in the width direction of the main surface, And the lower portion of the gap is closed by the upper surface of the base plate.

The bending support member according to claim 1 or 2, wherein the guide slot is formed in an arc shape having a predetermined radius of curvature when viewed in a plan view, And is formed in an arc shape or a circle substantially coinciding with the center of curvature.

The bending support member according to claim 1 or 2, wherein the guide slot is formed in an arc shape having a predetermined central angle when viewed in a plan view, Wherein the bending device is formed in an arc shape or a circular shape with a width of at least 100 mm.

The bending apparatus according to claim 3, wherein the bending pressing portion is formed in a disc shape having a diameter smaller than the diameter of the bending roller and is concentric with the bending pressing portion, Shaped or circular shape having a center angle over a central angle of the slot.

delete

3. The bending device according to claim 2, wherein the guide roller has a center of rotation located at a center of curvature of the guide slot.

The bending device according to claim 1 or 2, wherein the bending support portion is formed on an upper surface of the base plate.

3. The bending device according to claim 2, wherein the bending support portion is formed on a lower surface of the guide roller.

The bending device according to any one of claims 1 to 3, wherein the bending pressing portion and the bending supporting portion substantially correspond to the thickness of the strip type heating element.

delete

The bending device according to claim 1 or 2, further comprising a vertical bending section for vertically bending a corresponding portion of the main surface of the strip type superconducting wire by applying a vertical stress to the predetermined portion of the strip- Bending device for heating wires.

3. The bending device according to claim 1 or 2, wherein the bending roller rotates in a direction corresponding to a bending direction of the strip-type heating element.

Shaped bending apparatus for bending a strip-shaped heating wire of rectangular cross section having a thickness thinner than a width of a strip-
A flat plate type base plate for supporting the strip type heating element in a state where a main surface forming the width of the strip type heating element is horizontally disposed;
A curved first and second guide slots formed in the flat base plate;
First and second cylindrical bending rollers individually rotatable about an axis and mounted in the first and second guide slots so as to be movable along the first and second guide slots on the base plate;
The bending stress is applied to the side surfaces forming the thickness of the strip type heating element while rotating the first bending roller about the respective axes and simultaneously moving the first and second bending rollers along the first and second guide slots, First and second bending pressing portions provided on the lower surface of the second bending roller and having a predetermined height; And
Shaped heating element to which the bending stress is applied from the first and second bending pressing portions, the first and second bending pressing portions are disposed in the radial direction of the first and second bending pressing portions, respectively, The first and second bending supporting portions
And,
A gap having a width substantially corresponding to a width of the strip type heating element is formed between the outer peripheral surface of the first and second bending pressing portions and the outer peripheral surface of the first and second bending receiving portions, The gap is continuously formed between the outer circumferential surface of the first and second bending pressing portions and the outer circumferential surfaces of the first and second bending supporting portions while the roller is rotated and moved along the first and second guide slots And the upper and lower portions of the gap are closed by the lower surfaces of the first and second bending rollers and the upper surface of the base plate, respectively, .

Shaped bending apparatus for bending a strip-shaped heating wire of rectangular cross section having a thickness thinner than a width of a strip-
A flat plate type base plate for supporting the strip type heating element in a state where a main surface forming the width of the strip type heating element is horizontally disposed;
A curved first and second guide slots formed in the flat base plate;
First and second cylindrical bending rollers individually rotatable about an axis and mounted in the first and second guide slots so as to be movable along the first and second guide slots on the base plate;
The bending stress is applied to the side surfaces forming the thickness of the strip type heating element while rotating the first bending roller about the respective axes and simultaneously moving the first and second bending rollers along the first and second guide slots, First and second bending pressing portions provided on the lower surface of the second bending roller and having a predetermined height;
Shaped heating element to which the bending stress is applied from the first and second bending pressing portions, the first and second bending pressing portions are disposed in the radial direction of the first and second bending pressing portions, respectively, A first and a second bending support portion having a predetermined height disposed to face the second bending pressing portion; And
Wherein the first and second bending rollers are in continuous contact with the outer circumferential surfaces of the first and second bending rollers while moving along the first and second guide slots while rotating about the axis, The first and second guide rollers
And,
A gap having a width substantially corresponding to a width of the strip type heating element is formed between the outer peripheral surface of the first and second bending pressing portions and the outer peripheral surface of the first and second bending receiving portions, The gap is continuously formed between the outer circumferential surface of the first and second bending pressing portions and the outer circumferential surfaces of the first and second bending supporting portions while the roller is rotated and moved along the first and second guide slots , The strip type heating element is restricted from moving in the width direction of the main surface,
Wherein an upper portion of the gap is formed between the lower surfaces of the first and second bending rollers or the lower surfaces of the first and second guide rollers or between the lower surfaces of the first and second bending rollers and the first and second Wherein the lower surface of the gap is closed by the lower surfaces of the guide rollers, and the lower surface of the gap is closed by the upper surface of the base plate.

17. The bending machine according to claim 15 or 16, wherein the first and second guide slots are formed in an arc shape having a predetermined radius of curvature when viewed in a plan view, The center of each of the first and second guide slots is formed in an arc shape or a circular shape substantially corresponding to the center of curvature of the first and second guide slots, respectively.

17. The bending machine according to claim 15 or 16, wherein the first and second guide slots are formed in an arc shape having a predetermined central angle when viewed in a plan view, Wherein the central angle is formed in an arc-shaped or circular shape having a central angle equal to or greater than a central angle of the guide slot.

18. The apparatus of claim 17, wherein the first and second bending pressing portions are formed in a disc shape having a diameter smaller than a diameter of the bending roller and are concentric with each other, and the first and second bending supporting portions, Wherein each of the first and second guide slots has an arc-shaped or circular shape corresponding to a center of curvature of the first and second guide slots and having a central angle greater than a central angle of the first and second guide slots.

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17. The bending device according to claim 16, wherein the first and second guide rollers are located at centers of curvature of the first and second guide slots, respectively.

17. The bending device according to claim 15 or 16, wherein the first and second bending supports are formed on an upper surface of the base plate.

17. The bending device according to claim 16, wherein the first and second bending supports are formed on the lower surfaces of the first and second guide rollers, respectively.

17. The bending device according to claim 15 or 16, wherein the height of the first and second bending pressing portions and the first and second bending supporting portions substantially corresponds to the thickness of the strip type heating element.

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The strip-type heating element according to claim 15 or 16, further comprising a vertical bending portion for vertically bending the corresponding portion of the main surface of the strip-type heating element by applying a vertical stress to the predetermined portion of the strip- Bending device.

17. The bending device according to claim 15 or 16, wherein the first and second bending rollers are rotated in a direction corresponding to a bending direction of the strip-type heating element.

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A method of bending a strip type heating element having a thin rectangular cross section as compared with a main surface,
Shaped heating plate, a curved guide slot formed in the flat plate-shaped base plate, and a guide slot formed in the curved guide slot so as to be rotatable about an axis, A cylindrical bending roller mounted on the guide slot so as to be movable along the guide slot on the base plate, a bending pressing part having a predetermined height provided on a lower surface of the bending roller, a bending pressing part having a predetermined height provided in a radial direction of the bending pressing part, Shaped heating element bending device having a gap of a width substantially corresponding to the width of the strip-shaped heating element is formed between the outer peripheral surface of the bending pressing portion and the outer peripheral surface of the bending supporting portion, ;
Wherein the bending starting portion of the strip-type heating element is formed such that both side surfaces of the strip-type heating element forming the thickness of the strip-type heating element in the gap between the bending pressing portion and the bending- And the main surface of the strip type heating element is horizontally positioned on the base plate; And
The bending roller is rotated and moved along the guide slot so that the gap is continuously formed between the outer circumferential surface of the bending pressing portion and the outer circumferential surface of the bending supporting portion, and the vertical movement of the strip- The bending roller is bent by the bending roller and the upper surface of the base plate so that the strip type heating element is bent along the outer circumferential surface of the bending support portion while the main surface of the strip-
Wherein the bending method is a bending method.

A method of bending a strip type heating element having a thin rectangular cross section as compared with a main surface,
Shaped heating plate, a curved guide slot formed in the flat plate-shaped base plate, and a guide slot formed in the curved guide slot so as to be rotatable about an axis, A cylindrical bending roller mounted on the guide slot so as to be movable along the guide slot on the base plate, a bending pressing part having a predetermined height provided on a lower surface of the bending roller, a bending pressing part having a predetermined height provided in a radial direction of the bending pressing part, And a guide roller that continuously contacts the outer circumferential surface of the bending roller while the bending roller is rotated about the axial line and moves along the guide slot to support the bending roller, And the outer peripheral surface of the bending pressing portion and the bending pressing portion Providing a strip-shaped heating wire bending apparatus between the outer circumferential surfaces of the receiving portions, wherein a gap of a width substantially corresponding to the width of the strip-like heating wires is formed;
Wherein the bending starting portion of the strip-type heating element is formed such that both side surfaces of the strip-type heating element, which form the thickness of the strip-type heating element in the clearance between the bending pressing portion and the bending receiving portion, And the main surface of the strip type heating element is horizontally positioned on the base plate; And
The bending roller is rotated and moved along the guide slot so that the gap is continuously formed between the outer peripheral surface of the bending pressing portion and the outer peripheral surface of the bending receiving portion, Shaped heating element is held by the upper surface of the base plate and at least one of a lower surface of the bending roller and a lower surface of the guide roller contact with each other and the main surface of the strip- Bending step in which the heating wire is bent along the outer peripheral surface of the bending support portion
Wherein the bending method is a bending method.

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A heating element formed by bending a strip heating element of rectangular cross section having a thin thickness in comparison with a width by the strip type heating element bending method according to claim 39 or 40,
Shaped heating element is bent at two or more portions along the length of the side surface of the strip-type superconducting wire forming the width in a state where the main surface of the strip-type superconducting wire forming the width is maintained in the same plane, and each bending portion and each bending portion Wherein the main surfaces of the strip-shaped heating wires are arranged in the same plane on both sides.

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