KR101550458B1 - 현장에 설치된 스너버 연결핀을 지지점으로 하는 이동식 스너버 성능시험장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

발명은 다양한 종류의 스너버들의 성능을 현장에 설치된 상태로 시험할 수 있도록 스너버의 종류와 스너버 로드의 길이와 관계없이 배관 및 구조물에 설치된 러그에 체결되는 현장에 설치된 스너버 연결핀을 지지점으로 하는 이동식 스너버 성능시험장치 및 방법에 관한 것으로, 스너버 본체에 가해지는 하중을 지지해주는 탈부착이 가능한 연결핀 지지부, 다양한 스너버 로드부의 길이에 따라 상기 성능시험장치의 길이를 조절할 수 있는 구조로 되어있으며 일측이 연결핀 지지부와 각각 한 개 이상 병렬로 결합되는 최소 두 개 이상의 길이 가변형 연장부, 일측이 연결핀 지지부와 각각 한 개 이상 병렬로 결합되어 있는 길이 가변형 연장부의 타측에 결합되는 스너버 가압부, 스너버 가압부의 중심에 결합되어 스너버 본체에 인장 및 압축 하중을 가해주는 가압실린더, 길이 가변형 연장부에서 발생하는 좌굴현상 및 비틀림현상을 억제할 수 있도록 길이 가변형 연장부와 직각방향으로 결합되는 중간점 보강부, 시험하고자 하는 스너버의 운동특성을 측정하기 위한 길이변위계 또는 로드셀과 같은 센서류, 센서류를 상기 구성품들에 결합할 수 있는 센서 고정부, 가압 시스템 및 성능 데이터 분석 장치로 구성되어 스너버의 성능시험을 수행할 수 있는 이동식 스너버 성능시험장치 및 상기 이동식 스너버 성능시험장치를 이용하여 스너버가 현장에 설치된 상태로 성능시험을 수행할 수 있는 방법에 관한 것이다.

Description

현장에 설치된 스너버 연결핀을 지지점으로 하는 이동식 스너버 성능시험장치 및 방법 {The Portable Snubber Tester and Method that Use On-line Snubber Pin for Supporting Point}
본 발명은 산업용 배관에 충격이 가해질 경우 배관의 유동을 완충시켜 배관 설비의 건전성을 유지시켜주도록 배관 외면에 설치되어 있는 스너버의 성능시험을 현장에서 배관에 설치된 상태로 수행할 수 있는 성능시험장치 및 방법에 관한 것이다.
국내외 산업용 배관에는 내진 및 내충격에도 배관 설비의 건전성을 유지시켜주도록 스너버가 설치되어 있으며, 국내 화력발전소 및 원자력발전소 배관의 안전성에 직접적으로 연관되어 있는 스너버의 건전성을 평가하기 위하여 현장에서 직접 스너버의 오일 누유 및 shaft부의 손상여부 등 단순한 외관 점검만으로 스너버를 평가하여 불량으로 판정되어지는 스너버에 한해 1년 주기로 발전설비를 점검하는 기간인 계획예방정비 때 반출 정비를 수행하고 있다. 하지만 현장에 설치된 스너버는 외관만으로는 판단할 수 없는 스너버 내부 부품(예: 밸브)의 손상 및 부식으로 인하여 정상적인 기능을 구현하지 못할 수 있기 때문에 단순히 외관만으로 그 작동여부를 판단할 수는 없다.
따라서 이번 발명의 배경이 되는 기술은 스너버를 산업용 배관에 설치되어 있는 상태에서 직접 스너버의 성능을 평가할 수 있는 성능시험장치 및 방법으로서 대한민국 특허등록번호 10-0628279 (등록일: 2006년 9월 19일) 현장에 설치된 상태에서 수행할 수 있는 스너버의성능시험 방법 및 장치 와 자사에서 직접 출원한 대한민국 특허등록번호 10-1373432 (등록일: 2014년 3월 5일) 이동식 스너버 성능시험 장치 및 방법이다.
위와 같은 종래의 기술들은 모두 스너버 본체에 있는 어떠한 지점을 하중 지지점으로 하여 현장에 설치된 상태에서 스너버의 성능시험을 수행할 수 있도록 발명되었지만 스너버의 형태가 제조사와 현장마다 차이가 있기 때문에 상기 종래의 기술들에서 예시로 들었던 스너버의 형태와 다른 스너버들은 현장에서 스너버 성능시험을 수행할 수가 없는 상황이다. 결국 다양한 종류의 스너버들의 성능시험을 하나의 성능시험장치로 수행할 수 없는 문제점이 있다.
대한민국 특허등록번호 10-0628279 (등록일: 2006년 9월 19일) "현장에 설치된 상태에서 수행할 수 있는 스너버의성능시험 방법 및 장치" 대한민국 특허등록번호 10-1373432 (등록일: 2014년 3월 5일) "이동식 스너버 성능시험 장치 및 방법"
본 발명과 관련된 현장에 설치된 상태에서 수행할 수 있는 스너버의 성능시험 방법 및 장치의 종래의 기술들은 도 1에 예시된 것과 같이 스너버의 형태도 제조사마다 차이가 있거나 스너버 로드의 길이가 설치 지점마다 각기 다르기 때문에 위에 언급한 종래의 기술들에 대하여 각각 적용이 가능한 스너버와 불가능한 스너버로 구분되어 있는 상황이다. 또한, 상기 종래의 기술들에 적용이 가능한 형상을 한 스너버들이라 할지라도 현장의 다양한 변수에 대하여 대응하지 못하는 문제점이 있는바 아래에 구체적으로 서술한다.
종례의 기술의 일례 중 하나인 도 2의 (1)의 경우 스너버 로드의 길이가 긴 경우 가압실린더의 길이가 로드의 길이만큼 길어져야 하고 결국 가압실린더의 무게가 사람이 운반하여 설치하지 못할 정도로 무거워지기 때문에 설치가 불가능하다는 문제점이 있으며, 배관이 이미 스너버의 최소 스트로크만큼 이동을 한 상태라면 스너버의 길이방향으로 스너버 샤프트 끝 지점에 배관이나 구조물이 스너버 샤프트를 막고 있는 상황이므로, 이 때는 원할한 성능시험을 위하여 스너버의 설치 각도를 도 2의 (1)의 ua와 같이 변경해줘야 한다. 그러나 상기 스너버 본체를 연결핀 축을 중심으로 회전을 시킬 경우 스너버 러그 측면에서 정삼각형 구조로 하중을 지지해주는 두 개의 기초판 지지대의 길이인 L1과 L2의 길이가 동일해야 하는데, 각도의 변화에 따라 L1'와 L2'의 길이가 다르게 되므로 하중을 기초판 지지대 방향으로 가했을 경우 기초판 지지대가 성능시험장치를 안전하게 지지하지 못한다는 단점이 있다.
도 2의 (2) 의 경우 스너버 로드의 길이에는 제약을 받지 않으나 성능시험장치의 부피를 줄이기 위하여 한 개의 가압실린더만으로 스너버 본체에 가압을 하는 방법이기에 로드 끝 체결부의 강성이 아무리 좋다하여도 인가하는 하중의 방향이 P1의 경우 P1‘ 방향으로 합력 작용하고, P2의 경우 P2' 방향으로 합력이 작용하기 때문에 무리하게 가압을 할 경우에는 가압실린더의 샤프트 또는 스너버의 샤프트에 손상을 줄 확률이 높은 문제점이 있다.
본 발명에서는 다양한 종류와 형태의 스너버들에 적용 가능한 스너버 성능시험장치를 구현하기 위하여 스너버 본체를 하중 지지점으로 하는 종래의 방법이 아닌, 스너버의 일측에는 배관과 고정하고 반대측에는 구조물에 고정할 수 있도록 배관이나 구조물에 설치 및 용접되어 있는 파이프 클램프 또는 스너버 러그에 체결되는 연결핀을 하중 지지점으로 사용할 수 있도록 연결핀에 직접 설치되어 스너버 성능시험장치의 인장 및 압축 하중을 지지해주는 연결핀 지지부와 스너버의 설치 현장에 따라 길이가 각각 다른 스너버 로드에 대응할 수 있도록 일측이 연결핀 지지부와 각각 한 개 이상 병렬로 결합되는 최소 두 개 이상의 길이 가변형 연장부, 일측이 연결핀 지지부에 각각 한 개 이상 병렬로 결합되어 있는 최소 2개 이상의 길이 가변형 연장부의 타측과 결합되는 스너버 가압부, 스너버 샤프트와 동일한 축 방향에서 가압이 가능하도록 스너버 가압부 중심에 스너버 샤프트를 마주보도록 결합되는 가압실린더, 길이 가변형 연장부의 좌굴현상 및 비틀림 현상을 최소화하기 위한 중간점 보강부를 사용함으로써 과제를 해결하고자 한다.
스너버의 종류와 형태, 시험하고자 하는 스너버가 설치되어 있는 현장의 다양한 변수에 제약을 받았던 종래의 기술이 가진 문제점으로 인하여 실제 산업현장에 종래의 기술을 적용하기 어려운 부분이 있었지만, 본 발명의 결과 종래의 기술이 가졌던 문제점을 획기적으로 개선하여 현장에 설치된 상태로 모든 종류의 스너버의 성능을 시험할 수 있는 스너버 성능시험장치를 발명함으로서 산업용 배관의 건전성을 유지하는데 중요한 역할을 하는 스너버에 대하여 현장에서 반출하지 않더라도 정밀한 검사가 가능해졌고 이로 인하여 관련분야 설비 신뢰성이 크게 향상되었다.
도 1은 다양한 종류의 스너버들의 실물 사진
도 2는 종래의 스너버 성능시험장치의 일 실시예에 따른 문제점
도 3은 본 발명에 따른 스너버 성능시험장치의 실물 사진
도 4는 본 발명의 실시예에 적용된 스너버 성능시험장치 제 1 조립도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스너버 성능시험장치 분해도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스너버 성능시험장치 제 2 조립도
도 7은 본 발명에 의한 실시예에 따른 스너버 성능시험장치 제 3 조립도
도 8은 본 발명에 의한 연결핀 지지부의 일 실시예
본 발명은 산업용 배관에 충격이 가해질 경우 배관의 유동을 완충시켜 배관 설비의 건전성을 유지시켜주도록 배관 외면에 설치되어 있는 스너버(10)의 성능에 대한 시험을 현장에서 배관에 설치된 상태로 수행할 수 있는 성능시험장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 이동식 스너버 성능시험장치 및 방법에 대하여 구체적인 내용을 설명하기에 앞서, x축 방향 및 y축 방향 및 z축 방향에 대한 기준을 명확하게 하기 위하여 해당 좌표계가 도 4, 도 5, 도 6, 도 7 일 실시예에 도시되어 있다.
상기 성능시험장치에서 가장 중요한 요소인 연결핀 지지부(20)는 스너버 로드앤드베어링(11) 방향에 위치한 스너버 러그(1)와 스너버 로드앤드베어링(11)을 고정시켜주는 역할을 하는 연결핀(2)을 스너버 성능시험장치의 지지점으로 사용하기 위하여 도 5 에 일 실시예가 도시된 바와 같이 분리되어 있는 연결핀 보강부(20a)에는 x축 방향으로 연결핀(2)이 삽입되어질 수 있도록 x축 방향으로 스너버 러그(1)와 접촉하는 면에 적당한 깊이의 연결핀 홀(21)이 있으며, 현장에 설치되어 있는 기존의 연결핀(2)에 직접 연결핀 보강부(20a)를 설치할 수도 있고, 연결핀(2)이 충분히 돌출되어 있지 않을 경우에는 연결핀(2)을 교체하여 적당한 돌출 길이를 확보한 후에 연결핀 보강부(20a)를 설치할 수도 있다.
연결핀(2)은 일반적으로 스너버(10)의 설계하중에 견딜 수 있는 강도를 가질 수 있도록 설계 및 설치되어 있으나, 스너버(10)의 하중을 지지하는 지지점은 연결핀(2)의 중앙점이고, 상기 이동식 스너버 성능시험장치의 하중 지지점은 연결핀(2)의 양측점이기 때문에, 최대 인가하중이 스너버(10)의 설계하중인 상기 스너버 성능시험장치의 추가적인 안전율을 위하여 x축 방향으로 서로 마주하여 접촉되는, 분리되어 있는 두 개의 연결핀 보강부(20a)의 일측과 스너버 러그(1)의 양측의 접촉 면적을 최대로하여 하중 지지점의 강도를 더욱 보강한다.
분리되어 있는 연결핀 보강부(20a)가 연결핀(2)으로부터 이탈되지 않도록 함과 동시에 가압실린더(50)를 이용하여 스너버(10) 본체에 가압을 할 경우 연결핀 지지부(20)로 전달되는 하중이 분리되어 있는 각각의 연결핀 보강부(20a)으로 분산되어 연결핀 지지부(20)의 강도가 약해지지 않도록 분리되어 있는 연결핀 보강부(20a)를 x축 방향으로 결합시켜주는 결합부(20b)는 스너버 러그(1)의 크기와 두께가 현장마다 각각 다르기 때문에 다양한 현장에서 상기 이동식 스너버 성능시험장치의 사용이 가능하도록 스너버 러그(1)의 양측과 직접 접촉되는 분리되어 있는 연결핀 보강부(20a)의 x축 간격을 현장 상항에 따라 조절 및 결합이 가능한 구조로 이루어진다.
또한, 도 8에 일 실시예가 도시된 바와 같이 현장에 설치된 스너버(10)의 스트로크 길이가 최소일 경우, 배관이 이미 스너버(10)의 최소 스트로크 길이만큼 이동한 상태이므로 배관의 간섭에 의하여 해당 스너버(10)에 대한 인장시험을 수행할 수 없기 때문에 해당 스너버(10)의 성능시험을 위해서는 스너버 로드앤드베어링(11)측에 설치되어 있는 연결핀(2)의 축을 기준으로 스너버(10)의 각도를 변경해줘야 한다. 따라서 스너버 로드앤드베어링(11)측에 설치되어 있는 동일한 연결핀(2)에 결합되는 상기 이동식 스너버 성능시험장치 또한 스너버(10)와 동일한 각도로 변경이 가능해야 하므로, 연결핀 지지부(20)의 연결핀(2) 축 기준 회전각도가 최소 30 도 이상 변경될 수 있도록 한다.
연결핀 지지부(20)의 y축 방향 양측에 각각 한 개 이상 병렬로 결합되는 길이 가변형 연장부(30)는 현장에 설치되어 있는 스너버의 로드(13)의 길이가 각각 다르다는 것을 감안하여, y축 방향으로 길이 조절이 가능하도록 외측 연장부(30a) 내부에 내측 연장부(30b)가 삽입될 수 있도록 하고, 스너버 로드(13)의 길이 및 현장 상황에 따라 별도의 동력장치 없이 도 4에 일 실시예가 도시된 바와 같이 핀 또는 볼트(미도시) 등을 이용하여 길이 조절이 가능한 구조로 되어 있는 수동형 길이 가변형 연장부(31)를 사용하거나 도 6에 일 실시예가 도시된 바와 같이 유압을 이용하여 길이 조절이 가능한 구조로 되어 있는 실린더형 길이 가변형 연장부(32)를 사용하여 현장에 설치되어 있는 스너버(10)의 길이에 제약을 받지 않도록 구성한다. 또한, 실린더형 길이 가변형 연장부(32)의 경우 가압시스템을 이용하여 연장부의 길이 조절이 가능하도록 되어 있으며, 현장 상황에 따라 실린더형 길이 가변형 연장부(32)를 도 7에 일 실시예가 도시된 바와 같이 액츄에이터로써 사용이 가능하다.
스너버 가압부(40)의 외측(42) 중심부(44)에 가압실린더 샤프트(51)와 스너버 샤프트(12)가 서로 마주보도록 한 뒤, 가압실리더 샤프트(51)가 스너버 가압부(40)의 중심부(44)을 관통하여 가압실린더(50)와 결합이 가능하도록 구성하여, 이동식 스너버 성능시험장치 임에도 불구하고 벤치식 스너버 성능시험장치와 동일하게 가압실린더(50)의 축이 시험하고자 하는 스너버(10)의 축과 동일선상에서 결합되어 스너버(10)의 성능시험이 가능하도록 구성한다.
또한, 스너버 가압부(40)는 y축 방향 일측이 연결핀 지지부(20)와 각각 한 개 이상 병렬로 결합되어있는 길이 가변형 연장부(30)의 타측과 결합되는데 상기 이동식 성능시험장치의 연결핀 지지부(20)의 x축 방향의 간격을 조절할수 있도록 구성함에 따라 길이 가변형 연장부(30)의 간격도 조정되기 때문에 길이 가변형 연장부(30)의 일측과 결합되는 스너버 가압부(40)의 내측(41) 양측 결합부(43)도 간격조절이 가능하도록 구성한다.
또한, 상기 스너버 가압부(40)에, 스너버(10)의 본체에 가해지는 하중 및 스너버의 동작특성분석에 필요한 데이터 값을 측정하는 변위센서, 가속도센서 등의 센서류가 조립되어 있는 센서 고정부(90)가 상기 스너버 가압부(40) 임의의 지점에 결합될 수 있도록 하고, 스너버(10) 본체에 가해지는 하중을 측정하기 위한 로드셀은 탈부착 러그(80) 또는 탈부착 결합부(70)에 결합될 수 있도록 하여 스너버(10) 본체에 가해지는 하중을 측정할 수 있도록 구성한다.
압축 및 인장이 가능한 복동 실린더로 구성된 가압실린더(50)는 가압실린더 샤프트(51)가 스너버 샤프트(12)와 서로 마주보도록 한 상태에서 스너버 가압부(40)의 외측(42) 중심부(44)에 결합하여 가압실린더(50)의 축과 스너버(10)의 축이 동일선상에 위치하도록 구성하고, 가압실린더 샤프트(51)에 탈부착 결합부(70) 또는 탈부착 러그(80)를 결합하여 스너버 샤프트(12)와 핀 또는 볼트(미도시)등으로 스너버 샤프트(12)와 서로 연결한 뒤 스너버(10) 본체에 하중을 가할 수 있도록 한다.
중간점 보강부(60)는 연결핀 지지부(20)와 스너버 가압부(40) 사이에 y축 방향으로 각각 한 개 이상 병렬로 결합되어 있는 최소 두 개 이상의 길이 가변형 연장부(30)가 y축 방향으로 압축하중을 받을 경우 좌굴현상 및 비틀림현상이 발생하기 때문에 이를 최소화하기 위하여 최소 두 개 이상의 길이 가변형 연장부(30)의 중심 지점 또는 임의의 지점에 결합할 수 있도록 구성한다.
또한, 스너버의 크기에 따라 중간점 보강부(30)의 x축 방향 간격을 조절하기 위한 x축 간격 조절부(60a) 및 z축 방향 간격을 조절하기 위한 z축 간격 조절부(60a)로 구성한다.
전동유압펌프와 각종 전동밸브 및 제어장치로 가압실린더(50)에 유압을 제어해주는 가압 시스템은 통상의 기술을 사용하는 것이므로 더 이상 도면을 예시하지도 않고 설명하지도 않는다.
스너버(10)의 본체에 가해지는 하중 및 스너버의 동작특성분석에 필요한 데이터 값을 측정하는 센서는 통상의 기술을 사용하는 것이므로 더 이상 도면을 예시하지도 않고 설명하지도 않는다.
센서로부터 취득한 데이터를 분석하고 기록 및 저장하는 성능 데이터 분석장치는 통상의 기술을 사용하는 것이므로 더 이상 도면을 예시하지도 않고 설명하지도 않는다.
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이러한 장치를 이용하여 현장에 설치된 상태로 스너버 성능시험을 수행하는 방법은 다음과 같다.
스너버 로드앤드베어링(11) 방향에 위치한 스너버 러그(1)에 삽입되어있는 연결핀(2) 에 연결핀 지지부(20)를 결합하는 단계, 스너버 샤프트(12) 방향에 위치한 스너버 러그(1)에 삽입되어있는 연결핀(2)을 제거하는 단계, 연결핀 지지부(20)에 길이 가변형 연장부(30)를 결합하는 단계, 길이 가변형 연장부(30)에 스너버 가압부(40)를 결합하는 단계, 스너버 가압부(40) 외측(42) 중심에 가압실린더(50)를 결합하고 가압실린더 샤프트(51)에 탈부착 러그(80)가 결합되어 있는 탈부착 결합부(70)을 결합하여 스너버 샤프트(12)와 연결하거나 스너버 가압부(40) 내측(41) 중심부(44)에 탈부착 러그(80)만을 결합하여 스너버 샤프트(12)와 연결하는 단계, 길이 가변형 연장부(30)에 중간점 보강부(60)를 결합하는 단계, 스너버 성능시험에 필요한 데이터를 수입하기 위한 센서류가 고정되어 있는 센서 고정부(90)를 스너버 가압부(50)에 고정하는 단계, 가압실린더(50)와 가압시스템을 연결하는 단계, 가압시스템을 작동하여 스너버(10) 본체에 압축 또는 인장 방향으로 하중을 인가하고 성능 데이터를 취득 및 분석, 저장하는 단계로 구성되어 본 발명에 의한 이동식 스너버 성능시험장치를 이용하여 현장에 설치된 상태로 스너버(10)의 성능시험을 수행한다.
1: 스너버 러그
2: 연결핀
10: 스너버
11: 스너버 로드앤드베어링
12: 스너버 샤프트
13: 스너버 로드
20: 연결핀 지지부
30: 길이 가변형 연장부
40: 스너버 가압부
50: 가압실린더
60: 중간점 보강부
70: 탈부착 플랜지
80: 탈부착 러그
90: 센서 고정부

Claims (10)

  1. 산업용 배관에 충격이 가해질 경우 배관의 유동을 완충시켜 배관 설비의 건전성을 유지시켜주도록 배관 외면에 설치되어 있는 스너버(10)의 성능에 대한 시험을 현장에서 배관에 설치된 상태로 수행할 수 있는 현장에 설치된 스너버 연결핀을 지지점으로 하는 이동식 스너버 성능시험장치에 있어서,
    스너버 로드앤드베어링(11) 방향에 위치한 스너버 러그(1)에 삽입되어지는 연결핀(2)과 x축 방향으로 결합되는 연결핀 지지부(20);
    y축 방향의 일측이 연결핀 지지부(20)의 x축 방향의 양측에 각각 한 개 이상 병렬로 결합되는 최소 두 개 이상의 길이 가변형 연장부(30);
    y축 방향의 일측이 연결핀 지지부(20)와 각각 한 개 이상 병렬로 결합되어 있는 최소 두 개 이상의 길이 가변형 연장부(30)의 타측에 내측(41)의 x축 방향의 양측 결합부(43)와 결합되는 스너버 가압부(40);
    스너버 가압부(40)의 외측(42) 중심부(44)에 가압실린더 샤프트(51)가 스너버(10)를 마주하도록 하여 y축 방향으로 결합되는 가압실린더(50);
    연결핀 지지부(20)와 스너버 가압부(40) 사이에 y축 방향으로 각각 한 개 이상 병렬로 결합되어 있는 최소 두 개 이상의 길이 가변형 연장부(30)의 임의의 지점에 x축 방향으로 결합되는 중간점 보강부(60);
    가압실린더 샤프트(51)와 결합되는 탈부착 결합부(70);
    탈부착 결합부(70) 또는 스너버 가압부(40)의 내측(41) 중심부(44)와 결합되는 탈부착 러그(80);
    스너버 가압부(40) 또는 탈부착 결합부(70) 또는 탈부착 러그(80)에 결합되는 센서 고정부(90);
    전동유압펌프와 각종 밸브 및 제어장치로 구성되어, 가압실린더(50)에 압력을 가하고 제어해주는 가압 시스템;
    스너버(10)의 본체에 가해지는 하중 및 스너버(10)의 동작특성분석에 필요한 데이터 값을 측정하는 센서류;
    센서류로부터 취득한 데이터를 분석하고 기록 및 저장하는 성능 데이터 분석장치;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  2. 제 1항에 있어서,
    연결핀 지지부(20)는 x축 방향으로 분리되어 있는 연결핀 보강부(20a)와 z축 방향으로 분리되어 있는 결합부(20b)로 구성되어 있고, 결합부(20b)는 x축 방향 양측으로 분리되어 있는 연결핀 보강부(20a)간의 간격 조절이 가능하도록 구성되어있는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  3. 제 1항에 있어서,
    길이 가변형 연장부(30)는 외측 연장부(30a) 내부에 내측 연장부(30b)가 삽입되어 길이 조절이 가능하도록 되어있고, y축 방향 임의의 지점에 중간점 보강부(60)가 결합될 수 있는 구조로 되어있는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  4. 제 3항에 있어서,
    길이 가변형 연장부(30)는 수동형 길이 가변형 연장부(31) 또는 실린더형 길이 가변형 연장부(32)로 구성하는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  5. 제 4항에 있어서,
    수동형 길이 가변형 연장부(31)는 핀 또는 볼트 등을 이용하여 길이를 조절할 수 있는 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  6. 제 4항에 있어서,
    실린더형 길이 가변형 연장부(32)는 유압 또는 공압 등을 이용하여 길이를 조절할 수 있는 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  7. 제 1항에 있어서,
    스너버 가압부(40)는 각각 한 개 이상 병렬로 결합되어 있는 길이 가변형 연장부(30)간 거리 조절이 가능하도록 x축 방향의 간격 조절이 가능한 구조로 되어있는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  8. 제 1항에 있어서,
    가압실린더(50)는 압축 및 인장이 가능한 복동 실린더로 되어있으며 가압실린더 샤프트(51)가 스너버 샤프트(12)와 동일선상에서 마주하여 스너버 가압부(30)와 외측(42) 중심부(44)에 결합될 수 있는 구조로 되어있는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  9. 제 1항에 있어서,
    중간점 보강부(60)는 x축 간격 조절부(60a)와 z축 간격 조절부(60b)로 구성되어 있으며 x축 및 z축 방향으로 간격 조절이 가능한 구조로 되어있는 것을 특징으로 하여,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험장치
  10. 스너버 로드앤드베어링(11) 방향에 위치한 스너버 러그(1)에 삽입되어있는 연결핀(2)에 연결핀 지지부(20)를 결합하는 단계와
    스너버 샤프트(12) 방향에 위치한 스너버 러그(1)에 삽입되어있는 연결핀(2)을 제거하는 단계와
    연결핀 지지부(20)에 길이 가변형 연장부(30)를 결합하는 단계와
    길이 가변형 연장부(30)에 스너버 가압부(40)를 결합하는 단계와
    스너버 가압부(40) 외측(42) 중심에 가압실린더(50)를 결합하고 가압실린더 샤프트(51)에 탈부착 러그(80)가 결합되어 있는 탈부착 결합부(70)을 결합하여 스너버 샤프트(12)와 연결하거나 스너버 가압부(40) 내측(41) 중심부(44)에 탈부착 러그(80)만을 결합하여 스너버 샤프트(12)와 연결하는 단계와
    길이 가변형 연장부(30)에 중간점 보강부(60)를 결합하는 단계와
    스너버 성능시험에 필요한 데이터를 수입하기 위한 센서류가 고정되어 있는 센서 고정부(90)를 스너버 가압부(50)에 고정하는 단계와
    가압실린더(50)와 가압시스템을 연결하는 단계와
    가압시스템을 작동하여 스너버 본체에 압축 또는 인장 방향으로 하중을 인가하고 성능 데이터를 취득 및 분석, 저장하는 단계로 구성되어,
    현장에서의 스너버(10) 성능시험이 가능한 이동식 스너버 성능시험 방법
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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