KR101548199B1 - Juice extracting apparatus for sugar cane - Google Patents

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KR101548199B1
KR101548199B1 KR1020150017417A KR20150017417A KR101548199B1 KR 101548199 B1 KR101548199 B1 KR 101548199B1 KR 1020150017417 A KR1020150017417 A KR 1020150017417A KR 20150017417 A KR20150017417 A KR 20150017417A KR 101548199 B1 KR101548199 B1 KR 101548199B1
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한민철
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한민철
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    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions

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Abstract

A juice extractor for a sugar cane is disclosed. The juice extractor for a sugar cane comprises: case having a long length in a transverse direction; a shelf unit which has an upper plate, a lower plate, and supports; a driving motor held on the upper plate; a roller support unit having a plate shape and wherein a first surface of a plate faces the driving motor and a second surface of the plate is opposite to the first surface; a driving roller unit which has a first rotational shaft, a driving gear, and a first compression roller; a first interlocking roller unit which has a second rotational shaft, a first interlocking gear, and a second compression roller; a second interlocking roller unit which has a third rotational shaft, a second interlocking gear, and a third compression roller; a material inlet putting a sugar cane into the first compression roller, the second compression roller, and the third compression roller; a remainder discharging guide discharging remainders to the lower plate; a juice discharging guide discharging juice in the different direction from the direction where the remainders are discharged; and a control unit electrically connected with the driving motor.

Description

사탕수수 착즙기{JUICE EXTRACTING APPARATUS FOR SUGAR CANE}{JUICE EXTRACTING APPARATUS FOR SUGAR CANE}

본 발명은 사탕수수 착즙기에 관한 것으로 더욱 상세하게는 사탕수수의 진입, 이송 및 압착 효과가 증대될 수 있는 사탕수수 착즙기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sugar cane juice extractor, and more particularly, to a sugar cane extractor in which the effect of entry, transfer, and squeezing of sugar cane can be enhanced.

일반적으로, 녹색 채소류 등을 갈아서 즙을 내는 기계를 녹즙기, 압착기, 추출기 등으로 다양하게 불리고 있으나, 각종 과일류나 채소류 등의 섬유질 재료로부터 즙을 만들어 내는데 사용되는 여러 가지 장비의 유형을 통상적으로 착즙기라 한다.Generally, various types of equipment used to produce juice from various kinds of fiber materials such as fruits and vegetables are commonly called juice extractors, although they are commonly referred to as juice extractors, compressors, extractors, etc., do.

이러한 착즙기는 크게 두가지 유형으로 구분될 수 있는데, 그 중 하나는 고속으로 작동되는 회전 칼날을 이용하는 믹서기 등과 같은 원심 분리식 착즙기이며, 다른 하나는 저속으로 작동하는 2개의 기어축을 서로 맞물리도록 하여 그 사이에 즙을 내는 재료를 투입하여 세절하면서 압착하여 즙을 생성시키는 쌍기어식 착즙기이다.One such device is a centrifugal juicer, such as a blender, which uses a rotating blade that operates at high speed. The other is a two-speed gearshift that operates at a low speed, Is a twin-screw-type juicer that feeds a juice material to produce juice.

그 중에서 일반적으로 많이 사용되고 있는 것은 원심 분리식 착즙기인데 이는 고속으로 회전하는 모터에 연결된 회전 칼날에 의해 재료를 절단시켜서 즙을 생성시키는 것으로 재료의 소모가 많다는 단점이 있다.Among them, a centrifugal juice extractor is commonly used because it cuts a material by a rotary blade connected to a motor rotating at a high speed, and thus juice is produced, which consumes a large amount of material.

즉, 고속회전하는 모터에 연결된 회전 칼날 상에 섬유질의 재료가 휘감기게 되면 그 절삭성능이 급격히 떨어져서 더 이상의 착즙능력을 잃게된다.That is, when a fibrous material is wound on a rotating blade connected to a motor rotating at a high speed, the cutting performance thereof rapidly drops, and the juicing ability is further lost.

더욱이, 원심분리식 착즙기는 과일이나 근(根)류와 같이 비교적 섬유질이 적게 포함된 재료와는 달리, 다량의 섬유질을 포함하고 있는 채소류나 사탕수수 줄기, 꽃잎 등과 같은 재료를 가공하여 즙을 생성하기에는 매우 적합하지 못하다는 문제가 있다.Furthermore, the centrifugal juicer, unlike a relatively low-fiber-containing material such as fruits or roots, processes materials such as vegetables, sugar cane stem, petals, etc., containing a large amount of fiber to produce juice There is a problem in that it is not very suitable for the following.

반면에, 서로 맞물리는 기어형태의 2개의 세절수단을 이용하여 쌍기어식 착즙기에 있어서는 그 구조상 투입되는 재료의 칫수가 클 경우에 작동이 불가능하다는, 즉 과일 등과 같은 재료를 통채로 집어넣어서 사용할 수가 없다는 단점이 있다. 이는 서로 맞물리는 2개의 세절수단 사이의 틈새에 적합하게 미리 절단된 재료를 사용하여야만 한다.On the other hand, in the twin-screw-type juicer using two gears of gear-type gears meshing with each other, it is impossible to operate the gears when the size of the material to be input is large due to its structure. There are disadvantages. This must be done by using pre-cut material that fits into the gap between the two separating means that mesh with each other.

또한, 맞물리는 세절수단 사이의 틈새에 세절된 잔유물이 다량으로 남아있게 되므로 재료의 손실이 크다.In addition, since a large amount of remnants remaining in the gap between the engaging means is lost, the loss of the material is large.

또한, 2개의 세절수단을 회전시키는 수동핸들이 구비된 경우, 수동핸들을 돌려서 2개의 세절수단을 회전시키는 과정이 힘들고 번거러웠다.Further, in the case where a manual handle for rotating the two separating means is provided, the process of rotating the two separating means by turning the manual handle is difficult and troublesome.

이에 종래에는 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 등록특허 제10-0000237호의 '착즙기'가 공지되어 있다.Conventionally, in order to solve the above-mentioned problems, a 'juicer' of Patent No. 10-0000237 is known.

이와 같은 등록특허 제10-0000237호의 '착즙기'는 2개의 기어축을 설치하되 상기 기어축의 일측에 칼날수단을 구비하여 절단수단과 압착수단을 동시에 구비하여 착즙을 용이하게 실시할 수 있도록 하는데 그 구성의 요점이 있는 것이다.The "juicer" of the above-mentioned Japanese Patent No. 10-0000237 is equipped with two gear shafts, which are equipped with blade means at one side of the gear shaft, so that the cutting means and the pressing means are provided at the same time, There is a point of.

그러나 상기와 같은 종래의 착즙기는 압착되는 즙을 받아내는 구조가 미흡하여 불편하였고, 또한, 2개의 기어축을 사용하여야 하기 때문에 절단된 착즙재료를 강제로 기어축 사이로 밀어 넣어 주어야 하는 문제가 있다.However, the conventional juicer as described above is inconvenient because it has a poor structure for receiving the juice to be squeezed. Moreover, since the two gear shafts must be used, there is a problem in that the juice material that has been cut should be forcibly pushed into the gear shafts.

또한, 종래의 착즙기에는 생성되는 착즙을 미세하게 걸러줄 수 있도록 하는 미세여과망 등이 구비되어 있지 않아 착즙액 속에 거친 찌끼가 부분적으로 함유되어 있어 노약자 등이 음용하가에 다소 불편함이 있다.In addition, the conventional juice extractor is not provided with a microfiltration network for finely filtering the juice produced, and rough juices are partially contained in the juice, which is somewhat inconvenient for the elderly to drink.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 구동모터에 의해 회전되는 3개 이상의 압착롤러를 이용함에 따라 사탕수수의 진입, 이송 및 압착 효과가 증대될 수 있도록 한 사탕수수 착즙기를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sugar cane juice extractor capable of enhancing the effect of entry, transfer, and squeezing of sugar cane by using three or more pressing rollers rotated by a driving motor.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기는, 가로 방향으로 긴 길이를 갖는 케이스; 상판, 상기 상판과 일정 거리 이격되어 상기 상판의 아래에 배치되는 하판 및 상기 상판과 상기 하판의 사이에 배치되고 상기 상판의 아래에서 상기 상판의 사방의 모서리부를 지지하도록 상기 하판 상에 놓인 지지대들을 포함하는 선반부; 상기 상판 상에 거치된 구동모터; 플레이트 형태이고, 상기 플레이트는 상기 상판 상에 수직으로 설치되고, 상기 플레이트의 제1 면은 상기 구동모터와 대향하고 상기 플레이트의 제2 면은 상기 제1 면의 반대편인 롤러지지부; 일단부가 상기 롤러지지부에 지지되고 상기 구동모터와 연결되어 회전하는 제1 회전축, 상기 제1 회전축에 결합되고 상기 제1 면측에 위치하고 있는 구동기어 및 상기 제1 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치하고 있는 제1 압착롤러를 포함하는 구동롤러부; 상기 제1 회전축의 일측에 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부에 지지되어 있는 제2 회전축, 상기 제2 회전축에 결합되고 상기 제1 면측에서 상기 구동기어와 맞물려 있는 제1 연동기어 및 상기 제1 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치하고 있는 제2 압착롤러를 포함하는 제1 연동롤러부; 상기 제1 회전축 및 상기 제2 회전축의 아래에 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부(140)에 지지되어 있는 제3 회전축, 상기 제3 회전축에 결합되고 상기 제1 면측에서 상기 제1 연동기어와 맞물려 있는 제2 연동기어 및 상기 제3 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치하고 있는 제3 압착롤러를 포함하는 제2 연동롤러부; 상기 케이스의 외면에 고정되고, 상기 구동롤러부, 상기 제1 연동롤러부 및 상기 제2 연동롤러부의 위로 위치하며, 사탕수수를 상기 제1 압착롤러, 상기 제2 압착롤러 및 제3 압착롤러를 향해 투입하는 재료투입구; 상기 케이스의 내면에 고정되고, 상기 각각의 압착롤러의 아래에 배치되고, 상기 사탕수수가 상기 각각의 압착롤러를 통과하여 압착된 후의 찌꺼기를 상기 하판을 향해 배출하는 찌꺼기 배출 가이드; 상기 케이스의 외면에 고정되고, 상기 각각의 압착롤러의 아래에 위치하며, 상기 사탕수수로부터 생성된 즙을 상기 찌꺼기가 배출되는 방향과 다른 방향으로 배출하는 즙 배출 가이드; 및 상기 구동모터와 전기적으로 연결되고, 상기 구동모터의 전원 및 회전방향을 제어하기 위한 콘트롤부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a sugar cane juice extractor comprising: a case having a long length in a transverse direction; A lower plate spaced apart from the upper plate by a predetermined distance, a lower plate disposed below the upper plate, and supports resting on the lower plate so as to support the four corners of the upper plate below the upper plate and between the upper plate and the lower plate Shelf part; A drive motor mounted on the upper plate; Wherein the plate is in the form of a plate, the plate is installed vertically on the top plate, the first surface of the plate is opposed to the drive motor and the second surface of the plate is opposite the first surface; A first rotation shaft which is supported by the roller support portion at one end thereof and which rotates in connection with the driving motor, a driving gear which is coupled to the first rotation shaft and which is located at the first surface side and is coupled to the first rotation shaft, A driving roller portion including a first pressing roller having a first pressing roller; A second rotation shaft which is positioned at one side of the first rotation shaft and one end portion is supported by the roller support portion, a first interlocking gear which is engaged with the second rotation shaft and meshed with the drive gear on the first surface side, A first interlocking roller portion coupled to the first surface and including a second pressure roller positioned on the second surface side; A third rotary shaft which is positioned below the first rotary shaft and the second rotary shaft and whose one end portion is supported by the roller support portion 140, a third rotary shaft which is engaged with the third rotary shaft at the first surface side, A second interlocking roller portion coupled to the second interlocking gear and the third rotation shaft, the third interlocking roller portion including a third pressing roller positioned on the second surface side; And a second pressure roller which is fixed to the outer surface of the case and is located above the driving roller portion, the first interlocking roller portion, and the second interlocking roller portion, A material input port for inputting; A debris discharge guide which is fixed to the inner surface of the case and disposed below the respective pressure rollers and discharges the debris after the sugarcane passes through the respective pressure rollers and is compressed to the lower plate; A juice discharge guide fixed to an outer surface of the case and positioned below each of the pressing rollers to discharge the juice generated from the sugarcane in a direction different from a direction in which the debris is discharged; And a control unit electrically connected to the driving motor and controlling a power source and a rotating direction of the driving motor.

본 발명의 다른 실시예에 따른 사탕수수 착즙기는 세로 방향으로 긴 길이를 갖는 케이스; 제1 플레이트를 포함하는 선반부; 상기 제1 플레이트 상에 거치되고 축방향이 상기 제1 플레이트의 상면에 수직하게 배치되고 구동축 상에 제1 베벨기어가 결합되어 있는 구동모터; 플레이트 형태이고, 상기 케이스의 내측에 고정되어 상기 구동모터의 위로 위치하고, 상기 플레이트의 제1 면은 상기 구동모터가 위치한 영역에 대향하고 상기 플레이트의 제2 면은 상기 제1 면의 반대편인 롤러지지부; 제2 베벨기어가 결합된 일단부가 상기 롤러지지부에 지지되고 상기 제2 베벨기어가 상기 제1 베벨기어와 치합되어 회전하는 제1 회전축, 상기 제1 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치한 구동기어, 상기 제1 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치하고 있는 제1 압착롤러를 포함하는 구동롤러부; 상기 제1 회전축의 일측에 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부에 지지된 제2 회전축, 상기 제2 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에서 상기 구동기어와 맞물려 있는 제1 연동기어 및 상기 제2 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치하고 있는 제2 압착롤러를 포함하는 제1 연동롤러부; 상기 제2 회전축의 아래에 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부에 지지되어 있는 제3 회전축, 상기 제3 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에서 상기 제1 연동기어와 맞물려 있는 제2 연동기어 및 상기 제3 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치하고 있는 제3 압착롤러를 포함하는 제2 연동롤러부; 상기 제1 회전축의 아래로 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부에 지지되어 있는 제4 회전축, 상기 제4 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에서 상기 제2 연동기어와 맞물려 있는 제3 연동기어 및 상기 제4 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치하고 있는 제4 압착롤러를 포함하는 제3 연동롤러부; 상기 제3 회전축 및 상기 제4 회전축의 아래로 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부에 지지되어 있는 제5 회전축, 상기 제5 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에서 상기 제2 연동기어 또는 상기 제3 연동기어와 맞물려 있는 제4 연동기어 및 상기 제5 회전축에 결합되고 상기 제2 면측에 위치하고 있는 제5 압착롤러를 포함하는 제4 연동롤러부; 상기 케이스의 외면에 고정되고, 상기 구동롤러부, 상기 제2 연동롤러부의 위로 위치하며, 사탕수수를 상기 각각의 압착롤러를 향해 투입하는 재료투입구; 상기 케이스의 내면에 고정되고, 상기 제5 압착롤러의 아래에 배치되고, 상기 사탕수수가 상기 각각의 압착롤러를 통과하여 압착된 후의 찌꺼기를 상기 케이스의 외측을 향해 배출하는 찌꺼기 배출 가이드; 상기 케이스의 외면에 고정되고, 상기 제5 압착롤러의 아래에 위치하며, 상기 사탕수수로부터 생성된 즙을 상기 찌꺼기가 배출되는 방향과 다른 방향으로 배출하는 즙 배출 가이드; 및 상기 구동모터와 전기적으로 연결되고, 상기 구동모터의 전원 및 회전방향을 제어하기 위한 콘트롤부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a sugar cane juice extractor comprises: a casing having a longitudinal length; A shelf comprising a first plate; A drive motor mounted on the first plate and having an axial direction perpendicular to the upper surface of the first plate and a first bevel gear coupled to the drive shaft; Wherein the first surface of the plate is opposed to the area where the drive motor is located and the second surface of the plate is opposed to the first surface, ; A first rotating shaft, one end of which is coupled to the second bevel gear, and the second bevel gear is engaged with the first bevel gear and rotates, a driving shaft coupled to the first rotating shaft, A driving roller portion coupled to the first rotation shaft and including a first pressing roller positioned on the second surface side; A second rotation shaft which is located at one side of the first rotation shaft and one end portion is supported by the roller support portion, a first interlocking gear which is engaged with the second rotation shaft and engages with the driving gear at the second surface side, A first interlocking roller portion including a second pressing roller located on the second surface side; A third rotation shaft which is positioned below the second rotation shaft and one end portion is supported by the roller support portion, a second interlocking gear which is engaged with the third rotation shaft and is engaged with the first interlocking gear on the second surface side, A second interlocking roller portion coupled to the rotating shaft and including a third pressing roller positioned on the second surface side; A fourth rotating shaft which is located below the first rotating shaft and one end portion is supported by the roller supporting portion, a third interlocking gear which is engaged with the fourth rotating shaft and engages with the second interlocking gear on the second surface side, A third interlocking roller portion coupled to the rotating shaft and including a fourth pressing roller positioned on the second surface side; A fifth rotary shaft which is positioned below the third rotary shaft and the fourth rotary shaft and whose one end portion is supported by the roller supporting portion, a second rotary shaft which is coupled to the fifth rotary shaft and which is connected to the second interlocking gear or the third interlocking gear, A fourth interlocking roller engaged with the fifth rotary shaft, and a fifth interlocking roller portion located on the second surface side; A material feeding port which is fixed to an outer surface of the case and is located above the driving roller portion and the second interlocking roller portion and into which sugar cane is fed toward the respective pressing rollers; A debris discharge guide which is fixed to the inner surface of the case and disposed below the fifth pressing roller and discharges the debris after the sugarcane passes through each of the pressing rollers and is squeezed out toward the outside of the case; A juice discharge guide fixed to an outer surface of the case and positioned under the fifth pressing roller and discharging juice generated from the sugarcane in a direction different from a direction in which the juice is discharged; And a control unit electrically connected to the driving motor and controlling a power source and a rotating direction of the driving motor.

본 발명에 따른 사탕수수 착즙기에 의하면, 구동모터에 의해 회전되는 3개 이상의 압착롤러를 이용함에 따라 사탕수수의 진입, 이송 및 압착 효과가 증대되므로 사탕수수로부터 효과적으로 즙을 생성할 수 있는 효과가 있다.According to the sugar cane juice extractor according to the present invention, since the effect of entering, transporting and pressing sugar cane is enhanced by using three or more pressing rollers rotated by a driving motor, juice can be effectively produced from sugar cane .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 사탕수수 착즙기의 케이스를 생략하여 케이스의 내부를 도시한 사시도들이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 다른 사탕수수 착즙기의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 사탕수수 착즙기의 케이스를 생략하여 케이스의 내부를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 사탕수수 착즙기의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사탕수수 착즙기를 설명하기 위한 사시도이다.1 is a perspective view showing an appearance of a sugar cane juice extractor according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 and 3 are perspective views showing the interior of the case with the case of the sugar cane juice extractor shown in FIG. 1 omitted.
FIG. 4 is a perspective view showing an appearance of a sugar cane juice extractor according to another embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing the interior of the case without the case of the sugar cane juice extractor shown in FIG.
6 is a side view of the sugar cane juicer shown in Fig.
7 is a perspective view illustrating a sugar cane juice dispenser according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 사탕수수 착즙기에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a sugar cane juice extractor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기의 외관을 나타낸 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 케이스를 생략하여 케이스의 내부를 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing an outer appearance of a sugar cane juice extractor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 and FIG. 3 are perspective views showing the inside of the case, omitting the case shown in FIG.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기(1000)는 케이스(110); 선반부(120); 구동모터(130); 롤러지지부(140); 구동롤러부(151); 제1 연동롤러부(152); 제2 연동롤러부(153); 재료투입구(160); 찌꺼기 배출 가이드(170); 즙 배출 가이드(180); 및 콘트롤부(190)를 포함할 수 있다.1 to 3, a sugar cane juice 1000 according to an embodiment of the present invention includes a case 110; Shelf portion 120; A driving motor 130; Roller support 140; A driving roller portion 151; A first interlocking roller portion 152; A second interlocking roller portion 153; Material inlet 160; A debris discharge guide 170; A juice drain guide 180; And a control unit 190.

케이스(110)는 케이스(110)의 외부로부터 케이스(110)의 내측을 보호한다. 케이스(110)는 가로 방향으로 긴 길이를 갖는다. 케이스(110)의 형상에는 특별한 제한은 없다. 케이스(110)는 금속 재질일 수 있다.The case 110 protects the inside of the case 110 from the outside of the case 110. The case 110 has a long length in the transverse direction. The shape of the case 110 is not particularly limited. The case 110 may be made of a metal.

선반부(120)는 상판(121), 하판(122) 및 지지대들(213)을 포함할 수 있다. 상판(121)은 선반부(120)의 상면을 형성하고 직사각형 형상일 수 있다. 하판(122)은 상판(121)의 형상에 대응하는 형상을 갖고 상판(121)과 일정 거리 이격되어 상판(121)의 아래에 배치된다. 지지대들(213)은 상판(121) 및 하판(122)의 사이에 배치되고 상기 상판(121)의 아래에서 상판(121)의 사방의 모서리부를 지지하도록 하판(122) 상에 놓일 수 있다.The shelf unit 120 may include a top plate 121, a bottom plate 122, and supports 213. The upper plate 121 forms an upper surface of the shelf part 120 and may have a rectangular shape. The lower plate 122 has a shape corresponding to the shape of the upper plate 121 and is disposed below the upper plate 121 with a certain distance from the upper plate 121. The support posts 213 are disposed between the upper plate 121 and the lower plate 122 and can be placed on the lower plate 122 to support the four corners of the upper plate 121 below the upper plate 121.

구동모터(130)는 구동롤러부(151)를 회전시킨다. 구동모터(130)는 상판(121) 상에 거치된다. 구동모터(130)는 구동축(131)을 갖는다.The driving motor 130 rotates the driving roller portion 151. The drive motor 130 is mounted on the upper plate 121. The drive motor 130 has a drive shaft 131.

롤러지지부(140)는 구동롤러부(151), 제1 연동롤러부(152) 및 제2 연동롤러부(153)를 지지할 수 있다. 롤러지지부(140)는 플레이트 형태일 수 있다. 상기 플레이트는 선반부(120)의 상판(121) 상에 수직으로 설치될 수 있다. 이때, 롤러지지부(140)의 플레이트의 제1 면(141)은 구동모터(130)와 대향하고 플레이트의 제2 면(142)은 제1 면(141)의 반대편이다.The roller supporting portion 140 can support the driving roller portion 151, the first interlocking roller portion 152, and the second interlocking roller portion 153. The roller support 140 may be in the form of a plate. The plate may be installed vertically on the upper plate 121 of the shelf 120. At this time, the first surface 141 of the plate of the roller support 140 faces the drive motor 130 and the second surface 142 of the plate is opposite the first surface 141.

구동롤러부(151)는 구동모터(130)와 연결되어 회전된다. 구동롤러부(151)는 제1 회전축(151a), 구동기어(151b) 및 제1 압착롤러(151c)를 포함할 수 있다.The driving roller unit 151 is connected to the driving motor 130 and rotated. The driving roller portion 151 may include a first rotating shaft 151a, a driving gear 151b, and a first pressing roller 151c.

제1 회전축(151a)은 일단부가 롤러지지부(140)에 지지되고, 롤러지지부(140)에 지지된단부가 구동모터(130)와 연결되어 회전할 수 있다.One end of the first rotating shaft 151a is supported by the roller supporting part 140 and an end of the first rotating shaft 151a supported by the roller supporting part 140 is connected to the driving motor 130 to rotate.

구동기어(151b)는 제1 회전축(151a)에 결합되고, 롤러지지부(140)의 제1 면(141)측에 위치할 수 있다.The driving gear 151b may be coupled to the first rotating shaft 151a and may be positioned on the first surface 141 side of the roller supporting portion 140. [

제1 압착롤러(151c)는 사탕수수를 압착하는 롤러이다. 제1 압착롤러(151c)는 제1 회전축(151a)에 결합되고, 롤러지지부(140)의 제2 면(142)측에 위치할 수 있다. 이러한 제1 압착롤러(151c)는 사탕수수를 효과적으로 압착하도록 돌출부들을 형성할 수 있다.The first pressing roller 151c is a roller for pressing the sugar cane. The first pressing roller 151c may be coupled to the first rotating shaft 151a and may be positioned on the second surface 142 side of the roller supporting portion 140. [ The first pressing roller 151c may form protrusions to effectively press the sugarcane.

제1 연동롤러부(152)는 구동롤러부(151)와 함께 회전될 수 있다. 제1 연동롤러부(152)는 제2 회전축(152a), 제1 연동기어(152b) 및 제2 압착롤러(152c)를 포함할 수 있다.The first interlocking roller portion 152 can be rotated together with the driving roller portion 151. The first interlocking roller portion 152 may include a second rotation shaft 152a, a first interlocking gear 152b, and a second pressing roller 152c.

제2 회전축(152a)은 제1 회전축(151a)의 일측, 예를 들면, 제1 회전축(151a)으로부터 대각선 아래 방향에 위치하여 일단부가 롤러지지부(140)에 지지될 수 있다.The second rotary shaft 152a may be positioned at one side of the first rotary shaft 151a, for example, in a direction diagonally below the first rotary shaft 151a, and one end of the second rotary shaft 152a may be supported by the roller supporting unit 140.

제1 연동기어(152b)는 제2 회전축(152a)에 결합되고, 제1 면(141)측에서 구동기어(151b)와 맞물려서 구동기어(151b)에 의해 회전될 수 있다. The first interlocking gear 152b is engaged with the second rotation shaft 152a and is engaged with the drive gear 151b on the first surface 141 side and can be rotated by the drive gear 151b.

제2 압착롤러(152c)는 제1 압착롤러(151c)와 함께 사탕수수를 압착하는 롤러이다. 제2 압착롤러(152c)는 제2 회전축(152a)에 결합되고, 롤러지지부(140)의 제2 면(142)측에 위치할 수 있다. 이러한 제2 압착롤러(152c)는 사탕수수를 효과적으로 압착하도록 돌출부들을 형성할 수 있다.The second pressing roller 152c is a roller for pressing the sugar cane together with the first pressing roller 151c. The second pressing roller 152c may be coupled to the second rotation shaft 152a and may be positioned on the second surface 142 side of the roller support 140. [ This second squeezing roller 152c can form protrusions to effectively squeeze the sugarcane.

제2 연동롤러부(153)는 제1 연동롤러부(152)와 함께 회전될 수 있다. 제2 연동롤러부(153)는 제3 회전축(153a), 제2 연동기어(153b) 및 제3 압착롤러(153c)를 포함할 수 있다.The second interlocking roller portion 153 can be rotated together with the first interlocking roller portion 152. The second interlocking roller unit 153 may include a third rotating shaft 153a, a second interlocking gear 153b, and a third pressing roller 153c.

제3 회전축(153a)은 제1 회전축(151a) 및 상기 제2 회전축(152a)의 아래에 위치하여 일단부가 롤러지지부(140)에 지지될 수 있다.The third rotary shaft 153a is positioned below the first rotary shaft 151a and the second rotary shaft 152a and one end of the third rotary shaft 153a can be supported by the roller supporting part 140. [

제2 연동기어(153b)는 제3 회전축(153a)에 결합되고, 롤러지지부(140)의 제1 면(141)측에서 제1 연동기어(152b)와 맞물려서 제1 연동기어(152b)에 의해 회전될 수 있다.The second interlocking gear 153b is engaged with the third rotation shaft 153a and engaged with the first interlocking gear 152b on the side of the first surface 141 of the roller support portion 140, Can be rotated.

제3 압착롤러(153c)는 제1 압착롤러(151c) 및 제2 압착롤러(152c)와 함께 사탕수수를 압착하는 롤러이다. 제3 압착롤러(153c)는 제3 회전축(153a)에 결합되고, 롤러지지부(140)의 제2 면(142)측에 위치할 수 있다.The third pressing roller 153c is a roller for pressing the sugar cane together with the first pressing roller 151c and the second pressing roller 152c. The third pressing roller 153c may be coupled to the third rotating shaft 153a and may be positioned on the second surface 142 side of the roller supporting portion 140. [

재료투입구(160)는 케이스(110)의 내측으로 사탕수수가 투입되는 부분이다. 재료투입구(160)는 케이스(110)의 외면에 고정되어 구동롤러부(151), 제1 연동롤러부(152) 및 제2 연동롤러부(153)의 위로 위치할 수 있다. 이러한 재료투입구(160)는 사탕수수를 제1 압착롤러(151c), 제2 압착롤러(152c) 및 제3 압착롤러(153c)를 향해 투입시킬 수 있다.The material inlet 160 is a portion into which sugarcane is injected into the inside of the case 110. The material inlet 160 may be fixed to the outer surface of the case 110 and positioned above the driving roller 151, the first interlocking roller 152 and the second interlocking roller 153. The material inlet 160 can feed the sugarcane toward the first squeezing roller 151c, the second squeezing roller 152c, and the third squeezing roller 153c.

찌꺼기 배출 가이드(170)는 각각의 압착롤러(151c, 152c, 153c)에 의해 압착된 후의 사탕수수 찌꺼기를 배출한다. 찌꺼기 배출 가이드(170)는 케이스(110)의 내면에 고정될 수 있다. 찌꺼기 배출 가이드(170)는 각각의 압착롤러(151c, 152c, 153c)의 아래에 배치되고, 사탕수수가 각각의 압착롤러(151c, 152c, 153c)를 통과하여 압착된 후의 찌꺼기를 하판(122)을 향해 배출할 수 있다. 이러한 찌꺼기 배출 가이드(170)는 각각의 압착롤러(151c, 152c, 153c)가 위치한 영역으로부터 하판(122)을 향해 절곡 형성된 사각의 절곡된 플레이트 형상일 수 있다.The debris discharge guide 170 discharges the sugarcane waste after being compressed by the respective pressure rollers 151c, 152c, and 153c. The debris discharge guide 170 may be fixed to the inner surface of the case 110. The debris discharge guide 170 is disposed below each of the pressing rollers 151c, 152c and 153c and feeds the debris after the sugarcane passes through the respective pressing rollers 151c, 152c and 153c and is compressed, As shown in Fig. The residue discharge guide 170 may have a rectangular plate shape bent from the area where the compression rollers 151c, 152c, and 153c are located toward the lower plate 122. [

즙 배출 가이드(180)는 사탕수수가 압착되어 생성되는 즙을 배출시킨다. 즙 배출 가이드(180)는 케이스(110)의 외면에 고정되어 각각의 압착롤러(151c, 152c, 153c)의 아래에 위치할 수 있다. 즙 배출 가이드(180)는 사탕수수로부터 생성된 즙을 찌꺼기가 배출되는 방향과 다른 방향, 예를 들면, 케이스(110)의 외측으로 배출할 수 있다. 일 예로, 즙 배출 가이드(180)는 상면이 개방된 직육면체 형상일 수 있다. 이러한 경우, 즙 배출 가이드(180)의 직육면체 형상의 끝단부는 제3 압착롤러(153c)의 아래에 위치할 수 있다.The juice discharge guide 180 discharges the juice produced by squeezing the sugarcane. The juice discharge guide 180 may be fixed to the outer surface of the case 110 and may be located below the respective pressing rollers 151c, 152c, and 153c. The juice discharge guide 180 can discharge the juice generated from the sugarcane to a direction different from the direction in which the debris is discharged, for example, outside the case 110. For example, the juice discharge guide 180 may be in the form of a rectangular parallelepiped having an opened top surface. In this case, the end portion of the rectangular parallelepiped shape of the juice ejection guide 180 may be positioned below the third pressing roller 153c.

콘트롤부(190)는 구동모터(130)를 제어하기 위한 구성이다. 콘트롤부(190)는 회로기판(미도시), 전원스위치(191) 및 모드선택스위치(192)를 포함할 수 있다.The control unit 190 controls the driving motor 130. The control unit 190 may include a circuit board (not shown), a power switch 191, and a mode selection switch 192.

회로기판은 케이스(110)의 내면에 고정될 수 있고, 구동모터(130)에 전원을 인가시키는 전원인가회로 및 구동모터 제어회로를 포함할 수 있다.The circuit board may be fixed to the inner surface of the case 110 and may include a power supply circuit and a drive motor control circuit for applying power to the drive motor 130. [

전원스위치(191)는 구동모터(130)의 전원을 온(On) 및 오프(Off)시킨다. 전원스위치(191)는 케이스(110)의 외면에 설치될 수 있고, 회로기판의 전원인가회로와 전기적으로 연결될 수 있다.The power switch 191 turns the power of the driving motor 130 on and off. The power switch 191 may be provided on the outer surface of the case 110 and may be electrically connected to the power supply circuit of the circuit board.

모드선택스위치(192)는 구동모터(130)의 회전방향을 선택할 수 있다. 즉, 구동모터(130)를 정회전 및 역회전시킬 수 있다. 모드선택스위치(192)는 케이스(110)의 외면에 설치될 수 있고, 회로기판의 구동모터 제어회로와 전기적으로 연결될 수 있다.The mode selection switch 192 can select the rotation direction of the drive motor 130. [ That is, the drive motor 130 can be rotated forward and reverse. The mode selection switch 192 may be provided on the outer surface of the case 110 and may be electrically connected to the driving motor control circuit of the circuit board.

이하에서는 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기(1000)를 이용하여 사탕수수를 압착하여 사탕수수 즙을 생성하는 과정을 설명한다.Hereinafter, a process for producing sugar cane juice by pressing sugar cane using the sugar cane juice 1000 according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 전원스위치(191)를 온(On)시키고, 모드선택스위치(192)를 조작하여 구동모터(130)를 정회전시킨다. 이때, 구동모터(130)와 연결된 제1 회전축(151a), 제1 회전축(151a)에 결합된 구동기어(151b) 및 제1 압착롤러(151c)가 회전되고, 구동기어(151b)에 치합된 제1 연동기어(152b)가 회전되어 제2 회전축(152a) 및 제2 압착롤러(152c)가 회전되고, 제1 연동기어(152b)에 치합된 제2 연동기어(153b)가 회전되어 제3 회전축(153a) 및 제3 압착롤러(153c)가 회전된다.First, the power switch 191 is turned on, and the drive motor 130 is rotated forward by operating the mode selection switch 192. At this time, the first rotating shaft 151a connected to the driving motor 130, the driving gear 151b coupled to the first rotating shaft 151a, and the first pressing roller 151c are rotated and engaged with the driving gear 151b The first interlocking gear 152b is rotated so that the second rotation shaft 152a and the second compression roller 152c are rotated and the second interlocking gear 153b meshed with the first interlocking gear 152b is rotated, The rotating shaft 153a and the third pressing roller 153c are rotated.

이후 재료투입구(160)를 통해 사탕수수를 제1 압착롤러(151c), 제2 압착롤러(152c) 및 제3 압착롤러(153c)를 향해 투입한다. 투입된 사탕수수는 제1 압착롤러(151c) 및 제2 압착롤러(152c)의 사이, 그리고 제1 압착롤러(151c) 및 제3 압착롤러(153c)의 사이를 지나면서 압착되고, 이에 의해 사탕수수 즙은 각각의 압착롤러(151c, 152c, 153c)의 아래의 즙 배출 가이드(180) 내로 낙하되어 즙 배출 가이드(180)를 통해 케이스(110)의 외측으로 배출되고, 사탕수수 찌꺼기는 제1 압착롤러(151c) 및 제3 압착롤러(153c) 사이를 벗어나면서 찌꺼기 배출 가이드(170) 내로 낙하되어 찌꺼기 배출 가이드(170)를 통해 선반부(120)의 하판(122) 상으로 배출된다. 이 과정에서 즙 배출 가이드(180)의 아래에는 사탕수수 즙을 수용할 수 있는 용기 또는 컵을 놓아서 사탕수수 즙을 채운다.Then, the sugarcane is injected through the material inlet 160 toward the first compression roller 151c, the second compression roller 152c and the third compression roller 153c. The charged sugarcane is squeezed between the first squeezing roller 151c and the second squeezing roller 152c and between the first squeezing roller 151c and the third squeezing roller 153c, The juice drops into the juice discharge guide 180 under the respective pressing rollers 151c, 152c, and 153c and is discharged to the outside of the case 110 through the juice discharge guide 180. The sugarcane waste is discharged through the first pressing And is discharged onto the lower plate 122 of the shelf part 120 through the waste discharge guide 170. The lower end of the discharge guide 170 is connected to the upper end of the lower discharge path. In this process, a container or a cup capable of accommodating the sugar cane juice is placed under the juice outlet guide 180 to fill the sugar cane juice.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기를 이용하면, 구동모터에 의해 회전되는 3개 이상의 압착롤러를 이용함에 따라 사탕수수의 진입, 이송 및 압착 효과가 증대되므로 사탕수수로부터 효과적으로 즙을 생성할 수 있다.
The use of the sugar cane juice extractor according to an embodiment of the present invention increases the effect of entering, transporting and pressing sugar cane by using three or more pressing rollers rotated by a driving motor, can do.

이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사탕수수 착즙기를 설명한다.Hereinafter, a sugar cane juice extractor according to another embodiment of the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 다른 실시예인 사탕수수 착즙기의 외관을 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 사탕수수 착즙기의 케이스를 생략하여 케이스의 내부를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 4에 도시된 사탕수수 착즙기의 측면도이다.FIG. 4 is a perspective view showing an outer appearance of a sugar cane juice extractor according to another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a perspective view showing the interior of the case without the case of the sugar cane juice extractor shown in FIG. 4 is a side view of the sugar cane juice extractor shown in Fig.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 사탕수수 착즙기(2000)는 케이스(210); 선반부(220); 구동모터(230); 롤러지지부(240); 구동롤러부(251); 제1 연동롤러부(252); 제2 연동롤러부(253); 제3 연동롤러부(254); 제4 연동롤러부(255); 재료투입구(260); 찌꺼기 배출 가이드(270); 즙 배출 가이드(280) 및 콘트롤부(290)를 포함할 수 있다.4 to 6, a sugar cane juice extractor 2000 according to a second embodiment of the present invention includes a case 210; Shelf 220; A driving motor 230; Roller support portion 240; A driving roller portion 251; A first interlocking roller portion 252; A second interlocking roller portion 253; A third interlocking roller portion 254; A fourth interlocking roller portion 255; Material inlet 260; A debris discharge guide 270; A juice drain guide 280 and a control unit 290. [

케이스(210)는 케이스(210)의 외부로부터 케이스(210)의 내측을 보호한다. 케이스(210)는 세로 방향으로 긴 길이를 갖는다. 케이스(210)의 형상에는 특별한 제한은 없다. 케이스(210)는 금속 재질일 수 있다.The case 210 protects the inside of the case 210 from the outside of the case 210. The case 210 has a long length in the longitudinal direction. The shape of the case 210 is not particularly limited. The case 210 may be made of a metal.

선반부(220)는 제1 플레이트(221)를 포함할 수 있다. 제1 플레이트(221)는 착즙기의 최하단에 배치된다.The shelf unit 220 may include a first plate 221. The first plate 221 is disposed at the lowermost end of the juicer.

구동모터(230)는 구동롤러부(251)를 회전시킨다. 구동모터(230)는 제1 플레이트(221) 상에 거치된다. 구동모터(230)는 구동축(231)을 갖는다. 구동축(231)에는 제1 베벨기어(232)가 결합되어 있을 수 있다.The driving motor 230 rotates the driving roller portion 251. The drive motor 230 is mounted on the first plate 221. The drive motor 230 has a drive shaft 231. The first bevel gear 232 may be coupled to the drive shaft 231.

롤러지지부(240)는 구동롤러부(251), 제1 연동롤러부(252), 제2 연동롤러부(253), 제3 연동롤러부(254) 및 제4 연동롤러부(255)를 지지할 수 있다. 일 예로, 롤러지지부(240)는 수평으로 배치된 수평플레이트(241), 수평플레이트(241)의 일측 단부로부터 수직하게 연장된 제1 수직플레이트(242) 및 수평플레이트(241)의 다른 일측 단부로부터 수직하게 연장되고 상기 제1 수직플레이트(242)에 대향하는 제2 수직플레이트(243)를 포함할 수 있다. 수평플레이트(241), 제1 수직플레이트(242) 및 제2 수직플레이트(243)는 케이스(210) 내에 고정될 수 있다. 수평플레이트(241)에는 구동모터(230)의 구동축(231)이 위치하는 일측이 고정될 수 있다. 제1 수직플레이트(242) 또는 제2 수직플레이트(243), 예를 들면, 제2 수직플레이트(243)에는 구동롤러부(251) 및 각각의 연동롤러부(252, 253, 254, 255)가 지지될 수 있다. 제2 수직플레이트(243)의 제1 면(243a)은 구동모터(230)와 대향하고 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)은 제1 면(243a)의 반대편이다.The roller supporting portion 240 supports the driving roller portion 251, the first interlocking roller portion 252, the second interlocking roller portion 253, the third interlocking roller portion 254 and the fourth interlocking roller portion 255 can do. The roller support portion 240 may include a horizontal plate 241 disposed horizontally, a first vertical plate 242 extending vertically from one end of the horizontal plate 241, and a second vertical plate 242 extending from the other end of the horizontal plate 241 And a second vertical plate 243 extending vertically and facing the first vertical plate 242. The horizontal plate 241, the first vertical plate 242, and the second vertical plate 243 may be fixed in the case 210. One side of the horizontal plate 241 where the driving shaft 231 of the driving motor 230 is positioned may be fixed. The driving roller portion 251 and the respective interlocking roller portions 252, 253, 254, and 255 are provided on the first vertical plate 242 or the second vertical plate 243, for example, Can be supported. The first surface 243a of the second vertical plate 243 faces the drive motor 230 and the second surface 243b of the second vertical plate 243 is opposite the first surface 243a.

구동롤러부(251)는 구동모터(230)와 연결되어 회전된다. 구동롤러부(251)는 제1 회전축(251a), 제2 베벨기어(251d), 구동기어(251b) 및 제1 압착롤러(251c)를 포함할 수 있다.The driving roller portion 251 is connected to the driving motor 230 and rotated. The driving roller portion 251 may include a first rotating shaft 251a, a second bevel gear 251d, a driving gear 251b, and a first pressing roller 251c.

제1 회전축(251a)은 일단부가 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)에 지지되고, 제2 베벨기어(251d)에 의해 구동모터(230)와 연결되어 회전할 수 있다.One end of the first rotation shaft 251a is supported by the second vertical plate 243 of the roller support portion 240 and connected to the drive motor 230 by the second bevel gear 251d.

제2 베벨기어(251d)는 제1 회전축(251a)의 일측 단부에 결합될 수 있다. 제2 베벨기어(251d)는 제2 수직플레이트(243)의 제1 면(243a)측에 위치하여 구동모터(230)의 구동축(231)에 결합된 제1 베벨기어(232)와 연결될 수 있다.The second bevel gear 251d may be coupled to one end of the first rotation shaft 251a. The second bevel gear 251d may be connected to the first bevel gear 232 located on the first surface 243a side of the second vertical plate 243 and coupled to the drive shaft 231 of the drive motor 230 .

구동기어(251b)는 제1 회전축(251a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)측에 위치할 수 있다.The driving gear 251b may be coupled to the first rotation shaft 251a and may be positioned on the second surface 243b side of the second vertical plate 243 of the roller support 240. [

제1 압착롤러(251c)는 사탕수수를 압착하는 롤러이다. 제1 압착롤러(251c)는 제1 회전축(251a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 면(243b)측에 위치할 수 있다. 이러한 제1 압착롤러(251c)는 사탕수수를 효과적으로 압착하도록 돌출부들을 형성할 수 있다.The first pressing roller 251c is a roller for pressing the sugar cane. The first pressing roller 251c may be coupled to the first rotating shaft 251a and may be positioned on the second surface 243b side of the roller supporting portion 240. [ The first pressing roller 251c can form protrusions to effectively press the sugarcane.

제1 연동롤러부(252)는 구동롤러부(251)와 함께 회전될 수 있다. 제1 연동롤러부(252)는 제2 회전축(252a), 제1 연동기어(252b) 및 제2 압착롤러(252c)를 포함할 수 있다.The first interlocking roller portion 252 can be rotated together with the driving roller portion 251. The first interlocking roller portion 252 may include a second rotating shaft 252a, a first interlocking gear 252b, and a second pressing roller 252c.

제2 회전축(252a)은 제1 회전축(251a)의 일측, 예를 들면, 구동롤러부(251)의 구동기어(251b)를 정면으로 하여 볼 때, 제1 회전축(251a)의 우측에 위치하여 일단부가 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)에 지지될 수 있다.The second rotary shaft 252a is located on the right side of the first rotary shaft 251a when viewed from the front side of the first rotary shaft 251a, for example, the driving gear 251b of the driving roller 251 One end can be supported by the second vertical plate 243 of the roller support portion 240.

제1 연동기어(252b)는 제2 회전축(252a)에 결합되고, 제2 면(243b)측에서 구동기어(251b)와 맞물려서 구동기어(251b)에 의해 회전될 수 있다. The first interlocking gear 252b is coupled to the second rotation shaft 252a and is engaged with the drive gear 251b on the second surface 243b side and can be rotated by the drive gear 251b.

제2 압착롤러(252c)는 제1 압착롤러(251c)와 함께 사탕수수를 압착하는 롤러이다. 제2 압착롤러(252c)는 제2 회전축(252a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)측에 위치할 수 있다. 이러한 제2 압착롤러(252c)는 사탕수수를 효과적으로 압착하도록 돌출부들을 형성할 수 있다.The second pressing roller 252c is a roller for pressing the sugar cane together with the first pressing roller 251c. The second pressing roller 252c may be coupled to the second rotation shaft 252a and may be positioned on the second surface 243b side of the second vertical plate 243 of the roller support 240. [ This second pressing roller 252c can form protrusions to effectively squeeze the sugar cane.

제2 연동롤러부(253)는 제1 연동롤러부(252)와 함께 회전될 수 있다. 제2 연동롤러부(253)는 제3 회전축(253a), 제2 연동기어(253b) 및 제3 압착롤러(253c)를 포함할 수 있다.The second interlocking roller portion 253 can be rotated together with the first interlocking roller portion 252. The second interlocking roller portion 253 may include a third rotating shaft 253a, a second interlocking gear 253b, and a third pressing roller 253c.

제3 회전축(253a)은 예를 들면, 구동롤러부(251)의 구동기어(251b)를 정면으로 하여 볼 때, 제2 회전축(252a)의 아래에 위치하여 일단부가 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)에 지지될 수 있다.The third rotary shaft 253a is positioned below the second rotary shaft 252a when the drive gear 251b of the drive roller 251 is viewed as a front surface, 2 vertical plate 243. In this way,

제2 연동기어(253b)는 제3 회전축(253a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)측에서 제1 연동기어(252b)와 맞물려서 제1 연동기어(252b)에 의해 회전될 수 있다.The second interlocking gear 253b is engaged with the third interlocking gear 252b on the second surface 243b side of the second vertical plate 243 of the roller support portion 240, 1 interlocking gear 252b.

제3 압착롤러(253c)는 제1 압착롤러(251c) 및 제2 압착롤러(252c)와 함께 사탕수수를 압착하는 롤러이다. 제3 압착롤러(253c)는 제3 회전축(253a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)측에 위치할 수 있다.The third pressing roller 253c is a roller for pressing the sugar cane together with the first pressing roller 251c and the second pressing roller 252c. The third pressing roller 253c may be coupled to the third rotation shaft 253a and may be positioned on the second surface 243b side of the second vertical plate 243 of the roller support 240. [

제3 연동롤러부(254)는 제2 연동롤러부(253)와 함께 회전될 수 있다. 제3 연동롤러부(254)는 제4 회전축(254a), 제3 연동기어(254b) 및 제4 압착롤러(254c)를 포함할 수 있다.The third interlocking roller portion 254 can be rotated together with the second interlocking roller portion 253. The third interlocking roller portion 254 may include a fourth rotating shaft 254a, a third interlocking gear 254b, and a fourth pressing roller 254c.

제4 회전축(254a)은 예를 들면, 구동롤러부(251)의 구동기어(251b)를 정면으로 하여 볼 때, 제1 회전축(251a)의 아래에 위치하여 일단부가 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)에 지지될 수 있다.The fourth rotary shaft 254a is located below the first rotary shaft 251a when the drive gear 251b of the drive roller 251 is viewed from the front, 2 vertical plate 243. In this way,

제3 연동기어(254b)는 제4 회전축(254a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)측에서 제2 연동기어(153b)와 맞물려서 제2 연동기어(153b)에 의해 회전될 수 있다.The third interlocking gear 254b is engaged with the fourth rotation shaft 254a and is engaged with the second interlocking gear 153b on the second surface 243b side of the second vertical plate 243 of the roller support portion 240, And can be rotated by the two interlock gear 153b.

제4 압착롤러(254c)는 제1 압착롤러 내지 제3 압착롤러(253c)와 함께 사탕수수를 압착하는 롤러이다. 제4 압착롤러(254c)는 제4 회전축(254a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)측에 위치할 수 있다.The fourth pressing roller 254c is a roller for pressing the sugar cane together with the first pressing roller through the third pressing roller 253c. The fourth pressing roller 254c may be coupled to the fourth rotary shaft 254a and may be positioned on the second surface 243b side of the second vertical plate 243 of the roller support 240. [

제4 연동롤러부(255)는 제3 연동롤러부(254)와 함께 회전될 수 있다. 제4 연동롤러부(255)는 제5 회전축(255a), 제4 연동기어(255b), 제5 압착롤러(255c)를 포함할 수 있다.The fourth interlocking roller portion 255 can be rotated together with the third interlocking roller portion 254. [ The fourth interlocking roller portion 255 may include a fifth rotating shaft 255a, a fourth interlocking gear 255b, and a fifth pressing roller 255c.

제5 회전축(255a)은 예를 들면, 구동롤러부(251)의 구동기어(251b)를 정면으로 하여 볼 때, 제3 회전축(253a)의 아래에 위치하여 일단부가 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)에 지지될 수 있다.The fifth rotary shaft 255a is positioned below the third rotary shaft 253a when the drive gear 251b of the drive roller 251 is viewed as a front surface, 2 vertical plate 243. In this way,

제3 연동기어(254b)는 제5 회전축(255a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)측에서 제2 연동기어(253b)와 맞물려서 제2 연동기어(253b)에 의해 회전될 수 있다.The third interlocking gear 254b is engaged with the fifth rotation shaft 255a and engages with the second interlocking gear 253b on the second surface 243b side of the second vertical plate 243 of the roller support portion 240, And can be rotated by the two interlock gear 253b.

제5 압착롤러(255c)는 제1 압착롤러 내지 제4 압착롤러(254c)와 함께 사탕수수를 압착하는 롤러이다. 제5 압착롤러(255c)는 제5 회전축(255a)에 결합되고, 롤러지지부(240)의 제2 수직플레이트(243)의 제2 면(243b)측에 위치할 수 있다.The fifth pressing roller 255c is a roller for pressing the sugar cane together with the first to fourth pressing rollers 254c. The fifth pressing roller 255c may be coupled to the fifth rotational shaft 255a and may be positioned on the second surface 243b side of the second vertical plate 243 of the roller support 240. [

재료투입구(260)는 케이스(210)의 내측으로 사탕수수가 투입되는 부분이다. 재료투입구(260)는 케이스(210)의 외면에 고정되어 구동롤러부(251), 제1 연동롤러부 내지 제4 연동롤러부(255)의 위로 위치할 수 있다. 이러한 재료투입구(260)는 사탕수수를 제1 압착롤러(251c), 제2 압착롤러(252c), 제3 압착롤러(253c), 제4 압착롤러(254c) 및 제5 압착롤러(255c)를 향해 투입시킬 수 있다.The material inlet 260 is a portion into which sugarcane is injected into the inside of the case 210. The material inlet 260 may be fixed to the outer surface of the case 210 and positioned above the driving roller 251 and the first to fourth interlocking roller portions 255 to 255. [ This material input port 260 feeds the sugar cane through the first press roller 251c, the second press roller 252c, the third press roller 253c, the fourth press roller 254c and the fifth press roller 255c .

찌꺼기 배출 가이드(270)는 각각의 압착롤러(251c, 252c, 253c, 254c, 255c)에 의해 압착된 후의 사탕수수 찌꺼기를 배출한다. 찌꺼기 배출 가이드(270)는 케이스(210)의 내면에 고정될 수 있다. 제5 압착롤러(255c)의 아래에 배치되고, 상기 사탕수수가 상기 각각의 압착롤러(251c, 252c, 253c, 254c, 255c)를 통과하여 압착된 후의 찌꺼기를 상기 케이스(210)의 외측을 향해 배출할 수 있다. 이러한 찌꺼기 배출 가이드(270)는 제5 압착롤러(255c)가 위치한 영역으로부터 케이스(210)의 외부로 연장된 사각의 플레이트 형상일 수 있다.The debris discharge guide 270 discharges the sugarcane waste after being compressed by the respective pressure rollers 251c, 252c, 253c, 254c, and 255c. The debris discharge guide 270 may be fixed to the inner surface of the case 210. 252c, 253c, 254c, and 255c, and is disposed below the fifth pressing roller 255c, and the debris after the sugarcane passing through the respective pressing rollers 251c, 252c, 253c, 254c, Can be discharged. The droplet discharging guide 270 may be a square plate extending from the area where the fifth pressing roller 255c is located to the outside of the case 210.

즙 배출 가이드(280)는 사탕수수가 압착되어 생성되는 즙을 배출시킨다. 즙 배출 가이드(280)는 케이스(210)의 외면에 고정되어 각각의 압착롤러(251c, 252c, 253c, 254c, 255c)의 아래에 위치할 수 있다. 즙 배출 가이드(280)는 사탕수수로부터 생성된 즙을 찌꺼기가 배출되는 방향과 다른 방향, 예를 들면, 찌꺼기가 배출되는 방향에 직각 또는 수직하는 방향으로 배출할 수 있다. 일 예로, 즙 배출 가이드(280)는 상면이 개방된 직육면체 형상일 수 있다. The juice discharge guide 280 discharges the juice produced by squeezing the sugarcane. The juice ejection guide 280 may be fixed to the outer surface of the case 210 and may be located under the respective pressing rollers 251c, 252c, 253c, 254c, and 255c. The juice discharge guide 280 can discharge the juice generated from the sugarcane in a direction different from the direction in which the debris is discharged, for example, in a direction perpendicular or perpendicular to the direction in which the debris is discharged. For example, the juice discharge guide 280 may be in the form of a rectangular parallelepiped having an open upper surface.

콘트롤부(290)는 구동모터(230)를 제어하기 위한 구성이다. 콘트롤부(290)는 회로기판(미도시), 전원스위치(291) 및 모드선택스위치(292)를 포함할 수 있다.The control unit 290 controls the drive motor 230. The control unit 290 may include a circuit board (not shown), a power switch 291, and a mode selection switch 292.

회로기판은 케이스(210)의 내면에 고정될 수 있고, 구동모터(230)에 전원을 인가시키는 전원인가회로 및 구동모터 제어회로를 포함할 수 있다.The circuit board may be fixed to the inner surface of the case 210 and may include a power supply circuit for applying power to the drive motor 230 and a drive motor control circuit.

전원스위치(291)는 구동모터(230)의 전원을 온(On) 및 오프(Off)시킨다. 전원스위치(291)는 케이스(210)의 외면에 설치될 수 있고, 회로기판의 전원인가회로와 전기적으로 연결될 수 있다.The power switch 291 turns the power of the drive motor 230 on and off. The power switch 291 may be provided on the outer surface of the case 210 and may be electrically connected to the power supply circuit of the circuit board.

모드선택스위치(292)는 구동모터(230)의 회전방향을 선택할 수 있다. 즉, 구동모터(230)를 정회전 및 역회전시킬 수 있다. 모드선택스위치(292)는 케이스(210)의 외면에 설치될 수 있고, 회로기판의 구동모터 제어회로와 전기적으로 연결될 수 있다.The mode selection switch 292 can select the rotation direction of the drive motor 230. [ That is, the drive motor 230 can be rotated forward and reverse. The mode selection switch 292 may be provided on the outer surface of the case 210 and may be electrically connected to the driving motor control circuit of the circuit board.

이하에서는 이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 사탕수수 착즙기(2000)를 이용하여 사탕수수를 압착하여 사탕수수 즙을 생성하는 과정을 설명한다.Hereinafter, a process for producing sugarcane juice by pressing sugarcane using a sugar cane juice 2000 according to another embodiment of the present invention will be described.

먼저, 전원스위치(291)를 온(On)시키고, 모드선택스위치(292)를 조작하여 구동모터(230)를 정회전시킨다. 이때, 구동모터(230)와 연결된 제1 회전축(251a), 제1 회전축(251a)에 결합된 구동기어(251b) 및 제1 압착롤러(251c)가 회전되고, 구동기어(251b)에 치합된 제1 연동기어(252b)가 회전되어 제2 회전축(252a) 및 제2 압착롤러(252c)가 회전되고, 제1 연동기어(252b)에 치합된 제2 연동기어(253b)가 회전되어 제3 회전축(253a) 및 제3 압착롤러(253c)가 회전되고, 제2 연동기어(253b)에 치합된 제3 연동기어(254b) 및 제4 연동기어(255b)가 회전되어 제4 회전축(254a) 및 제5 회전축(255a)이 회전된다.First, the power switch 291 is turned on, and the mode selection switch 292 is operated to rotate the drive motor 230 forward. At this time, the first rotating shaft 251a connected to the driving motor 230, the driving gear 251b coupled to the first rotating shaft 251a, and the first pressing roller 251c are rotated and engaged with the driving gear 251b The first interlocking gear 252b is rotated to rotate the second rotating shaft 252a and the second pressing roller 252c and the second interlocking gear 253b engaged with the first interlocking gear 252b is rotated, The rotating shaft 253a and the third pressing roller 253c are rotated and the third interlocking gear 254b and the fourth interlocking gear 255b engaged with the second interlocking gear 253b are rotated to rotate the fourth rotating shaft 254a, And the fifth rotary shaft 255a are rotated.

이후 재료투입구(260)를 통해 사탕수수를 제1 압착롤러(251c) 및 제2 압착롤러(252c)를 향해 투입한다. 투입된 사탕수수는 제1 압착롤러(251c) 및 제2 압착롤러(252c)의 사이, 그리고 제3 압착롤러(253c) 및 제4 압착롤러(254c)의 사이, 제3 압착롤러(253c) 및 제5 압착롤러(255c)의 사이를 지나면서 압착되고, 이에 의해 사탕수수 즙은 각각의 압착롤러(251c, 252c, 253c, 254c, 255c)의 아래의 즙 배출 가이드(280) 내로 낙하되어 즙 배출 가이드(280)를 통해 선반부(220)의 제1 플레이트(221)를 향해 배출되고, 사탕수수 찌꺼기는 제3 압착롤러(253c) 및 제5 압착롤러(255c) 사이를 벗어나면서 찌꺼기 배출 가이드(270) 내로 낙하되어 찌꺼기 배출 가이드(270)를 통해 케이스(210)의 외측으로 배출된다. 이 과정에서 즙 배출 가이드(280)의 아래에 위치하도록 선반부(220)의 제1 플레이트(221) 상에는 사탕수수 즙을 수용할 수 있는 용기 또는 컵을 놓아서 사탕수수 즙을 채운다.Thereafter, the sugarcane is injected through the material inlet 260 toward the first pressing roller 251c and the second pressing roller 252c. The charged sugarcane flows between the first pressing roller 251c and the second pressing roller 252c and between the third pressing roller 253c and the fourth pressing roller 254c and between the third pressing roller 253c and the fourth pressing roller 254c, The sugarcane juice drops down into the juice discharge guide 280 below the respective pressing rollers 251c, 252c, 253c, 254c, and 255c, The sugarcane waste is discharged out of the space between the third pressing roller 253c and the fifth pressing roller 255c while being discharged to the first plate 221 of the shelf portion 220 through the waste discharge guide 270 And is discharged to the outside of the case 210 through the residue discharge guide 270. In this process, a container or a cup capable of containing sugar cane juice is placed on the first plate 221 of the shelf unit 220 so as to be positioned under the juice dispensing guide 280 to fill the sugar cane juice.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기를 이용하면, 구동모터에 의해 회전되는 5개 의 압착롤러를 이용함에 따라 사탕수수의 진입, 이송 및 압착 효과가 증대되므로 사탕수수로부터 효과적으로 즙을 생성할 수 있다.
The use of the sugar cane juice extractor according to one embodiment of the present invention increases the effect of entering, conveying and pressing sugar cane by using five pressing rollers rotated by a driving motor, can do.

이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사탕수수 착즙기를 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기와의 차이점을 중심으로 상세히 설명한다. 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사탕수수 착즙기를 설명하기 위한 사시도이다.Hereinafter, the sugar cane juice dispenser according to another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 7, focusing on differences from the sugar cane juice dispenser according to an embodiment of the present invention. 7 is a perspective view illustrating a sugar cane juice dispenser according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예인 사탕수수 착즙기(3000)는 즙 배출 가이드(380)의 아래에 배치되고, 콘트롤부(390)와 전기적으로 연결된 수위센서(410); 케이스(310)의 일측에 상승 및 하강 가능하게 설치되고, 수위센서(410)와 연결되어 수위센서(410)를 상승 및 하강시키는 수위센서이동부(420); 즙 배출 가이드(380) 아래에 설치되고, 사탕수수 즙이 담긴 용기 또는 컵을 선반부(320)과 멀어지는 방향으로 이송하기 위한 이송컨베이어(430); 및 상기 이송컨베이어(430)의 일측에 위치하고, 이송컨베이어(430)를 통해 선반부(320)과 멀어지는 방향으로 이송된 용기 또는 컵을 감지하기 위한 이동감지센서(440); 및 상기 이동감지센서(440)와 전기적으로 연결되고, 상기 이동감지센서(440)가 활성화된 경우 활성화되어 알림음을 출력하는 알림부(450)를 더 포함하고, 콘트롤부(390)는 수위센서(410)로부터 신호가 입력된 경우 구동모터(미도시)의 동작을 정지시키고 알림부(450)를 통해 알림음이 출력된 경우 다시 구동모터(미도시)를 구동시키도록 설정되는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기(1000)와 동일하다.7, a sugar cane juice 3000 according to another embodiment of the present invention includes a water level sensor 410 disposed under the juice discharge guide 380 and electrically connected to the control unit 390; A water level sensor movable part 420 installed on one side of the case 310 so as to be ascendable and descendable and connected to the water level sensor 410 to raise and lower the water level sensor 410; A transfer conveyor 430 installed below the juice discharge guide 380 and for transferring the container or cup containing the sugarcane juice in the direction away from the shelf 320; And a movement detecting sensor (440) located at one side of the conveying conveyor (430) for detecting a container or cup conveyed in a direction away from the shelf part (320) through the conveying conveyor (430); And a notification unit 450 that is electrically connected to the movement detection sensor 440 and is activated when the movement detection sensor 440 is activated and outputs a notification sound, (Not shown) when a signal is input from the controller 410 and is set to drive the drive motor (not shown) again when a notification sound is output via the notification unit 450 Is the same as the sugar cane juice 1000 according to an embodiment of the present invention.

여기서, 수위센서(410), 이송컨베이어(430), 이동감지센서(440) 및 알림부(450)의 전원은 콘트롤부(290)로부터 공급될 수도 있고, 별도의 전원부를 통해 전원이 공급될 수도 있다. 한편 수위센서이동부(420)는 공압 또는 유압의 실린더일 수 있고, 이동감지센서(440)는 발광부 및 수광부로 이루어진 센서일 수 있고, 알림부(450)는 통상의 부저일 수 있다.Here, the power of the water level sensor 410, the conveyance conveyor 430, the movement detection sensor 440 and the notification unit 450 may be supplied from the control unit 290 or may be supplied through a separate power source have. Meanwhile, the water level sensor moving part 420 may be a cylinder of pneumatic or hydraulic pressure, and the movement detection sensor 440 may be a sensor including a light emitting part and a light receiving part, and the notification part 450 may be a normal buzzer.

이러한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사탕수수 착즙기(3000)는 사탕수수 즙이 용기 또는 컵 내에 소정의 양, 예를 들면 용기 또는 컵의 전체 용량의 3분의 1이 담긴 경우 사탕수수 즙의 배출이 정지되고, 이후 사탕수수 즙이 채워진 용기 또는 컵을 이동시키고, 사탕수수 즙이 채워진 후 이동되었음을 사용자에게 알릴 수 있다. 아래에서는 이러한 과정을 구체적으로 설명한다.The sugar cane juice (3000) according to another embodiment of the present invention is used when the sugar cane juice is contained in a container or cup in a predetermined amount, for example, one third of the total volume of the container or cup. The user can be informed that the discharge of the sugar cane juice has been stopped and then the container or cup filled with the sugar cane juice has been moved and the sugar cane juice has been filled and then moved. This process is explained in detail below.

먼저, 컵을 즙 배출 가이드(380) 아래에 놓는다. 이때, 수위센서(410)의 끝단부가 컵의 내측에 위치하도록 한다. 수위센서(410)의 끝단부의 위치는, 예를 들면, 컵의 전체 용량의 3분의 1까지 담긴 사탕수수 즙의 수위를 감지할 수 있는 높이일 수 있다.First, the cup is placed under the juice discharge guide 380. At this time, the end of the water level sensor 410 is positioned inside the cup. The position of the end portion of the water level sensor 410 may be a height capable of sensing the water level of the sugar cane juice contained up to one third of the total capacity of the cup, for example.

이후, 전원스위치(391)를 온(On)시키고, 모드선택스위치(392)를 조작하여 구동모터를 정회전시킨다. 이후, 사탕수수 즙이 배출되는 과정은 본 발명의 일 실시예에 따른 사탕수수 착즙기의 설명과 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.Thereafter, the power switch 391 is turned on, and the drive motor is rotated forward by operating the mode selection switch 392. Hereinafter, the process of discharging the sugar cane juice is the same as that of the sugar cane juice extractor according to the embodiment of the present invention, and thus a detailed description thereof will be omitted.

사탕수수가 압착되어 사탕수수로부터 생성되는 즙은 즙 배출 가이드(380)의 아래에 위치한 컵의 내부로 낙하되고, 컵에 채워지는 사탕수수 즙이 컵의 3분의 1만큼 채워지면 수위센서(410)는 이를 감지하여 감지신호를 콘트롤부(390)로 전달하고, 콘트롤부(390)는 감지신호가 입력되면 구동모터의 구동을 정지시킨다. 이에 의해 사탕수수의 압착은 정지되어 즙 배출 가이드(380)를 통한 즙 배출이 정지된다.The juice produced from the sugarcane by squeezing the sugarcane falls to the inside of the cup located below the juice discharge guide 380 and when the sugarcane juice filled in the cup is filled by one third of the cup, Senses the sensed signal, and transmits the sensed signal to the control unit 390. The control unit 390 stops driving the driving motor when a sensing signal is input. Whereby the squeezing of the sugar cane is stopped and the juice discharge through the juice discharge guide 380 is stopped.

다음으로, 수위센서이동부(420)는 수위센서(410)를 상승시켜서 수위센서(410)를 컵의 외부로 위치시키고, 이송컨베이어(430)가 동작하여 사탕수수 즙이 채워진 컵을 선반부(320)로부터 멀어지는 방향으로 이송한다. 컵이 이동감지센서(440)의 위치까지 이동하면 이동감지센서(440)는 이를 감지하여 활성화되고, 이와 함께 알림부(450)가 활성화되어 알림음을 출력한다. 이때, 콘트롤부(390)는 알림부(450)가 활성화된 즉시 다시 구동모터를 구동시키며, 사용자는 즙 배출 가이드(380)의 아래에 새로운 컵을 위치시킨다.Next, the level sensor moving part 420 moves the level sensor 410 to raise the level sensor 410 to the outside of the cup, and the conveying conveyor 430 is operated to move the cup filled with the sugar cane juice to the shelf part 320 As shown in Fig. When the cup is moved to the position of the movement detecting sensor 440, the movement detecting sensor 440 senses it and is activated. At the same time, the notification unit 450 is activated and outputs a notification sound. At this time, the control unit 390 drives the driving motor again as soon as the notification unit 450 is activated, and the user places a new cup under the juice discharge guide 380.

이러한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사탕수수 착즙기(3000)를 이용하면, 용기 또는 컵에 사탕수수가 일정 용량 채워지면 사탕수수 즙의 생성이 자동 정지되고, 사탕수수 즙이 일정 용량 채워진 용기 또는 컵은 케이스(310)의 외측으로 이동하며, 이를 알림음을 통해 사용자에게 알린다. 따라서 사용자, 예를 들면, 사탕수수 즙을 판매하는 판매자의 경우 용기 또는 컵의 내부에 사탕수수 즙이 채워진 후 사탕수수 즙의 구매자에게 사탕수수 즙을 전달하는 과정 중에도 사탕수수 즙의 배출이 정지된 후 다시 사탕수수 즙을 배출하므로 반복적인 전원스위치(391)의 조작 없이 사탕수수 즙의 배출과 사탕수수 즙의 배출이 정지되는 과정이 반복될 수 있고, 판매자는 구매자에게 사탕수수 즙을 제공할 수 있는 시간적 여유를 제공한다. 이는, 결론적으로 다수의 사탕수수 즙을 생성하여 배출하여야 하는 경우 사탕수수 즙이 채워진 용기 또는 컵을 인출하는 시간 및 연속하여 사탕수수 즙을 채울 수 있는 용기 또는 컵을 공급하는 시간적 여유를 제공하여 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.When the sugar cane juice (3000) according to another embodiment of the present invention is used, if the sugar cane water is filled in the container or the cup with a certain volume, the production of the sugar cane juice automatically stops, and the sugar cane juice Or the cup moves to the outside of the case 310, and informs the user through the notification sound. Thus, for a user, for example, a seller selling sugarcane juice, the discharge of sugarcane juice is stopped during the process of transferring the sugarcane juice to the purchaser of the sugarcane juice after the sugarcane juice is filled in the container or cup The process of discharging sugarcane juice and stopping discharge of sugarcane juice can be repeated without repeated operation of the power switch 391 since the sugarcane juice is discharged again afterwards and the seller can provide sugarcane juice to the buyer Provide a time margin. This consequently provides a time for withdrawing the container or cup filled with the sugar cane juice and a time margin for supplying the container or cup that can fill the sugar cane consecutively in the case where a plurality of sugar cane juice is to be generated and discharged, It is possible to increase the convenience of the apparatus.

한편, 상기 실시예들의 케이스(110, 210, 310)에는 마모방지코팅층이 형성될 수 있다. 마모방지코팅층은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 케이스(110, 210, 310) 외면에 용사되어서 이루어지고, 50∼600㎛의 두께로 이루어지며, 경도는 900∼1000HV를 유지하도록 플라즈마 코팅된다.Meanwhile, in the cases 110, 210, and 310 of the above embodiments, a wear-resistant coating layer may be formed. The abrasion resistant coating layer is formed by spraying a powder composed of 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ) on the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310 , A thickness of 50 to 600 mu m, and a hardness of 900 to 1000 HV.

이 마모방지코팅층은 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 용사되어서 이루어진다.The wear-resistant coating layer is formed by spraying powder composed of 96 to 98% by weight of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) and 2 to 4% by weight of titanium dioxide (TiO 2 ).

케이스(110, 210, 310)의 외면에 세라믹 코팅을 하는 이유는 마모 방지 및 부식 방지가 주목적이다. 세라믹 코팅은 크롬도금 또는 니켈크롬도금에 비해 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나다.The reason why ceramic coating is applied to the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310 is to prevent abrasion and corrosion. Compared to chrome plating or nickel chrome plating, the ceramic coating is excellent in corrosion resistance, scratch resistance, abrasion resistance, impact resistance and durability.

산화크롬(Cr2O3)은, 금속 내부로 침입하는 산소를 차단시키는 부동태피막(Passivity Layer)의 역할을 함으로써 녹이 잘 슬지 않도록 하는 역할을 한다.Chromium oxide (Cr 2 O 3 ) acts as a passivity layer to block oxygen entering the inside of the metal, thereby preventing rusting.

이산화티타늄(TiO2)은, 물리화학적으로 매우 안정적이고 은폐력이 높아서 백색안료로 많이 된다. 또한 굴절율이 높아서 고굴절율의 세라믹스에도 많이 이용되고 있다. 그리고 광촉매적 특성과 초친수성의 특성을 갖는다. 이산화티타늄(TiO2)은, 공기정화 작용, 항균작용, 유해물질 분해작용, 오염방지 기능, 변색 방지기능의 역할을 수행한다. 이러한 이산화티타늄(TiO2)은, 마모방지코팅층이 케이스(110, 210, 310)의 외면에 확실하게 피복되도록 하며, 마모방지코팅층에 부착된 이물질을 분해, 제거하여 마모방지코팅층의 손상을 방지시킨다.Titanium dioxide (TiO 2 ) is a white pigment because it is very stable physicochemically and has high hiding power. And is also widely used for ceramics having high refractive index because of high refractive index. And has characteristics of photocatalytic property and superhydrophilic property. Titanium dioxide (TiO 2 ) acts as an air purification function, an antibacterial function, a harmful substance decomposition function, a pollution prevention function, and a discoloration prevention function. The titanium dioxide (TiO 2 ) ensures that the wear-resistant coating layer is coated on the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310, and the foreign matter adhering to the wear-resistant coating layer is decomposed and removed to prevent the wear- .

여기서, 산화크롬(Cr2O3)과 이산화티타늄(TiO2)을 혼합하여서 사용할 경우, 이들의 혼합 비율은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량%에 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되는 것이 바람직하다.Here, chromium oxide (Cr 2 O 3) and when using hayeoseo mixing titanium dioxide (TiO 2), the mixing ratio of these, chrome oxide (Cr 2 O 3) Titanium dioxide (TiO 2) in 96-98% by weight 2 By weight to 4% by weight.

산화크롬(Cr2O3)의 혼합비율이 96∼98%보다 적을 경우, 고온 등의 환경에서 산화크롬(Cr2O3)의 피복이 파괴되는 경우가 종종 발생되었으며, 이에 따라 케이스(110, 210, 310)의 외면의 녹방지 효과가 급격이 저하되었다.When the mixing ratio of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is less than 96 to 98%, the coating of chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is often broken in an environment such as a high temperature, 210 and 310, the rust preventive effect of the outer surface was lowered.

이산화티타늄(TiO2)의 혼합비율이 2∼4중량%보다 적을 경우, 이를 산화크롬(Cr2O3)에 혼합하는 목적이 퇴색될 정도로 이산화티타늄(TiO2)의 효과가 미미하였다. 즉, 이산화티타늄(TiO2)은 케이스(110, 210, 310)의 외면에 부착되는 이물질을 분해, 제거하여서 케이스(110, 210, 310)의 외면이 부식되거나 손상되는 것을 방지시키는데, 그 혼합비율이 2∼4중량%보다 작을 경우, 부착된 이물질을 분해하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.When the mixing ratio of titanium dioxide (TiO 2 ) is less than 2 to 4 wt%, the effect of titanium dioxide (TiO 2 ) is insignificant so that the purpose of mixing it with chromium oxide (Cr 2 O 3 ) is discolored. That is, titanium dioxide (TiO 2 ) dissolves and removes foreign matter adhering to the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310 to prevent the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310 from being corroded or damaged. Is less than 2 to 4% by weight, it takes a long time to decompose the attached foreign matters.

이러한 재료들로 이루어진 코팅층은, 케이스(110, 210, 310)의 외면에 50∼600㎛의 두께로 이루어지고, 경도는 900∼1000HV, 표면조도는 0.1∼0.3㎛를 유지하도록 플라즈마 코팅된다.The coating layer made of these materials is plasma-coated on the outer surface of the case 110, 210, 310 to a thickness of 50 to 600 mu m, a hardness of 900 to 1000 HV, and a surface roughness of 0.1 to 0.3 mu m.

이러한 마모방지코팅층은, 상기의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 케이스(110, 210, 310)의 외면에 제트분사하여서 50∼600㎛으로 용사한다.The wear-resistant coating layer is sprayed with the above-described powdery powder and gas at 1400 DEG C at a Mach 2 speed to the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310, and sprayed at 50 to 600 mu m.

마모방지코팅층의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 상술한 세라믹 코팅층에 의한 효과가 보장되지 못하게 되며, 마모방지코팅층의 두께가 600㎛을 초과할 경우, 상술한 효과의 증대는 미미한 반면 과다한 세라믹코팅에 의해 작업시간 및 재료비가 낭비되는 문제점이 있다.If the thickness of the wear-resistant coating layer is less than 50 탆, the above-mentioned effect of the ceramic coating layer can not be guaranteed. If the thickness of the wear-resistant coating layer exceeds 600 탆, the above- There is a problem that working time and material cost are wasted.

케이스(110, 210, 310)의 외면에 마모방지코팅층이 코팅되는 동안 케이스(110, 210, 310)의 외면의 온도는 상승되는데, 가열된 케이스(110, 210, 310)의 외면의 변형이 방지되도록 케이스(110, 210, 310)의 외면이 냉각장치(미도시)로 냉각되어서 150∼200℃의 온도를 유지하도록 된다.The outer surfaces of the cases 110, 210 and 310 are heated while the wear-resistant coating layer is coated on the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310. The deformation of the outer surfaces of the heated cases 110, The outer surfaces of the cases 110, 210 and 310 are cooled by a cooling device (not shown) so as to maintain a temperature of 150 to 200 ° C.

마모방지코팅층의 둘레에는 금속계 유리 석영 계통으로 이루어진 무수크롬산(CrO3)으로 이루어진 실링재가 더 도포될 수 있다. 무수크롬산은 무기실링재로써 크롬니켈 분말로 이루어진 코팅층 둘레에 도포된다.A sealing material made of anhydrous chromic acid (CrO 3 ) made of a metal-based glass quartz system may further be applied to the periphery of the abrasion-resistant coating layer. Anhydrous chromic acid is applied as an inorganic sealing material around a coating layer made of chromium nickel powder.

무수크롬산(CrO3)은, 높은 내마모, 윤활성, 내열성, 내식성, 이형성을 필요로 하는 곳에 사용되며, 대기중에서 변색이 안되고, 내구성이 크며, 내마모성과 내식성이 좋다. 실링재의 코팅 두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다. 실링재의 코팅두께가 0.3㎛ 미만이면 약간의 스크래치홈에도 실링재가 쉽게 파이면서 벗겨지게 되므로 상술한 효과를 얻을 수 없게 된다. 실링재의 코팅두께가 0.5㎛를 초과할 정도로 두껍게 하면 도금면에 핀홀(pin hole), 균열 등이 많게 된다. 따라서 실링재의 코팅두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다.Anhydrous chromic acid (CrO 3 ) is used in places that require high abrasion resistance, lubricity, heat resistance, corrosion resistance and releasability, is not discolored in the atmosphere, has high durability, and has good abrasion resistance and corrosion resistance. The coating thickness of the sealing material is preferably about 0.3 to 0.5 mu m. If the coating thickness of the sealing material is less than 0.3 占 퐉, the sealing material easily peels off even in a slight scratch groove, so that the above-mentioned effect can not be obtained. If the coating thickness of the sealing material is made thick enough to exceed 0.5 탆, pin holes, cracks, and the like will increase on the plated surface. Therefore, the coating thickness of the sealing material is preferably about 0.3 to 0.5 mu m.

따라서 케이스(110, 210, 310)의 외면에 내마모성 및 내산화성이 뛰어난 코팅층이 형성되므로 케이스(110, 210, 310)의 외면이 마모되거나 산화되는 것이 방지되고, 이에 따라 제품의 수명이 연장된다.Therefore, the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310 are prevented from being worn or oxidized because the coating layer having excellent wear resistance and oxidation resistance is formed on the outer surfaces of the cases 110, 210 and 310, thereby extending the service life of the products.

한편 본 발명의 실시예들의 사탕수수 착즙기의 찌꺼기 배출 가이드(170, 270, 370)의 외표면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있는 오염방지 코팅용 조성물이 코팅된다. 상기 오염방지 코팅용 조성물은 붕산 및 탄산나트륨이 1 : 0.01 ~ 1 : 2몰비로 포함되어 있고, 붕산 및 탄산나트륨의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이다. 또한 상기 붕산 및 탄산나트륨은 몰비로서 1 : 0.01 ~ 1 : 2가 바람직한바, 몰비가 상위 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 코팅성이 저하되거나 코팅후 표면의 수분흡착이 증가하여 코팅막이 제거되는 문제점이 있다. 또한 상기 붕산 및 탄산나트륨은 전체 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한바, 1 중량%미만이면 기재의 코팅성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 코팅막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다. 이러한 오염방지 코팅용 조성물이 적용되는 기재는 유리, 수지, 세라믹 및 금속 재료 그리고 기재 표면상에 유기물 또는 무기물이 코팅되어 있는 재료가 바람직하고, 본 발명에서 적용되기 위하여 가장 바람직하게는 유리재료일 수 있다. 또한 상기 조성물을 기재 상에 코팅하는 방법으로는 침적법, 스프레이법, 플로우법 또는 러빙 등이 이용될 수 있으나, 기재의 크기가 크고 곡면의 대량생산 제조공정에 응용할 경우에는 스프레이법에 의해 코팅하는 것이 바람직하다. 또한 상기 조성물에 의한 코팅이 이루어진 경우 기재상의 최종 코팅막 두께는 500 ~ 2000 Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000 Å이다. 상기 코팅막의 두께가 500 Å 미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 코팅 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다. 한편, 기재상에 도포된 막의 제거에는 세정제로서 물을 사용하는 것이 바람직하며, 그 방법으로서는 세정수조에서의 침적, 초음파 장치에 의한 제거 및 고압스프레이에 의한 분사 등이 있고, 바람직하게는 고압스프레이에 의한 분사방법을 이용하는 것이다.Meanwhile, on the outer surfaces of the dust discharge guides 170, 270 and 370 of the sugar cane juice extractor of the embodiments of the present invention, a composition for antifouling coating is coated which can effectively prevent and remove the contaminants. The composition for antifouling coating contains boric acid and sodium carbonate in a molar ratio of 1: 0.01 to 1: 2, and the total content of boric acid and sodium carbonate is 1 to 10% by weight based on the total aqueous solution. The molar ratio of boric acid to sodium carbonate is preferably in the range of 1: 0.01 to 1: 2. If the molar ratio is out of the upper range, the coating property of the substrate is lowered or the moisture adsorption on the surface is increased after coating to remove the coating film . The boric acid and sodium carbonate are preferably used in an amount of 1 to 10% by weight based on the total composition aqueous solution. If less than 1% by weight, the coating property of the base material is deteriorated. If the amount is more than 10% by weight, It is easy to occur. The substrate to which the composition for anti-fouling coating is applied is preferably glass, resin, ceramic, metallic material and a material in which an organic material or an inorganic material is coated on the substrate surface. In order to be used in the present invention, have. As the method of coating the composition on the substrate, a deposition method, a spray method, a flow method, rubbing or the like can be used. However, when the substrate is large in size and applied to a mass production process of a curved surface, . Also, when the composition is coated, the thickness of the final coating layer on the substrate is preferably 500 to 2000 angstroms, more preferably 1000 to 2000 angstroms. When the thickness of the coating film is less than 500 ANGSTROM, there is a problem that it deteriorates in the case of a high-temperature heat treatment. When the thickness of the coating film is more than 2000 ANGSTROM, crystallization of the coating surface tends to occur. On the other hand, it is preferable to use water as a cleaning agent for removing the film applied on the substrate. Examples of the method include deposition in a washing water tank, removal by an ultrasonic device, and spraying by high-pressure spray, Is used.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the disclosed embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

110, 210, 310 : 케이스 120, 220, 320 : 선반부
130, 230 : 구동모터 140, 240 : 롤러지지부
151, 251 : 구동롤러부 152, 252 : 제1 연동롤러부
153, 253 : 제2 연동롤러부 254 : 제3 연동롤러부
255 : 제4 연동롤러부 160, 260, 360 : 재료투입구
170, 270, 370 : 찌꺼기 배출 가이드
180, 280 : 즙 배출 가이드 190, 290, 390 : 콘트롤부110, 210, 310: case 120, 220, 320: shelf
130, 230: drive motor 140, 240: roller support
151, 251: driving roller portion 152, 252: first interlocking roller portion
153, 253: a second interlocking roller portion 254: a third interlocking roller portion
255: fourth interlocking roller section 160, 260, 360: material inlet port
170, 270, 370: Debris discharge guide
180, 280: Juice drain guide 190, 290, 390:

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 세로 방향으로 긴 길이를 갖는 케이스(210);
제1 플레이트(221)를 포함하는 선반부(220);
상기 제1 플레이트(221) 상에 거치되고 축방향이 상기 제1 플레이트(221)의 상면에 수직하게 배치되고 구동축(231) 상에 제1 베벨기어(232)가 결합되어 있는 구동모터(230);
플레이트 형태이고, 상기 케이스(210)의 내측에 고정되어 상기 구동모터(230)의 위로 위치하고, 상기 플레이트의 제1 면(243a)은 상기 구동모터(230)가 위치한 영역에 대향하고 상기 플레이트의 제2 면(243b)은 상기 제1 면(243a)의 반대편인 롤러지지부(240);
제2 베벨기어(251d)가 결합된 일단부가 상기 롤러지지부(240)에 지지되고 상기 제2 베벨기어(251d)가 상기 제1 베벨기어(232)와 치합되어 회전하는 제1 회전축(251a), 상기 제1 회전축(251a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에 위치한 구동기어(251b), 상기 제1 회전축(251a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에 위치하고 있는 제1 압착롤러(251c)를 포함하는 구동롤러부(251);
상기 제1 회전축(251a)의 일측에 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부(240)에 지지된 제2 회전축(252a), 상기 제2 회전축(252a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에서 상기 구동기어(251b)와 맞물려 있는 제1 연동기어(252b) 및 상기 제2 회전축(252a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에 위치하고 있는 제2 압착롤러(252c)를 포함하는 제1 연동롤러부(252);
상기 제2 회전축(252a)의 아래에 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부(240)에 지지되어 있는 제3 회전축(253a), 상기 제3 회전축(253a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에서 상기 제1 연동기어(252b)와 맞물려 있는 제2 연동기어(253b) 및 상기 제3 회전축(253a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에 위치하고 있는 제3 압착롤러(253c)를 포함하는 제2 연동롤러부(253);
상기 제1 회전축(251a)의 아래에 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부(240)에 지지되어 있는 제4 회전축(254a), 상기 제4 회전축(254a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에서 상기 제2 연동기어(253b)와 맞물려 있는 제3 연동기어(254b) 및 상기 제4 회전축(254a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에 위치하고 있는 제4 압착롤러(254c)를 포함하는 제3 연동롤러부(254);
상기 제3 회전축(253a) 및 상기 제4 회전축(254a)의 아래로 위치하여 일단부가 상기 롤러지지부(240)에 지지되어 있는 제5 회전축(255a), 상기 제5 회전축(255a)에 결합되고 상기 제2 면(243b)측에서 상기 제3 연동기어(254b)와 맞물려 있는 제4 연동기어(255b) 및 상기 제5 회전축(255a)에 결합되고 상기 제2 면(242)측에 위치하고 있는 제5 압착롤러(255c)를 포함하는 제4 연동롤러부(255);
상기 케이스(210)의 외면에 고정되고, 상기 구동롤러부(251), 상기 제2 연동롤러부(253)의 위로 위치하며, 사탕수수를 상기 각각의 압착롤러(251c, 252c, 253c, 254c, 255c)를 향해 투입하는 재료투입구(260);
상기 케이스(210)의 내면에 고정되고, 상기 제5 압착롤러(255c)의 아래에 배치되고, 상기 사탕수수가 상기 각각의 압착롤러(251c, 252c, 253c, 254c, 255c)를 통과하여 압착된 후의 찌꺼기를 상기 케이스(210)의 외측을 향해 배출하는 찌꺼기 배출 가이드(270);
상기 케이스(210)의 외면에 고정되고, 상기 제5 압착롤러(255c)의 아래에 위치하며, 상기 사탕수수로부터 생성된 즙을 상기 찌꺼기가 배출되는 방향과 다른 방향으로 배출하는 즙 배출 가이드(280); 및
상기 구동모터(230)와 전기적으로 연결되고, 상기 구동모터(230)의 전원 및 회전방향을 제어하기 위한 콘트롤부(290)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사탕수수 착즙기.A case 210 having a long length in the longitudinal direction;
A shelf 220 including a first plate 221;
A drive motor 230 mounted on the first plate 221 and having an axial direction perpendicular to the upper surface of the first plate 221 and having a first bevel gear 232 coupled to the drive shaft 231, ;
And is fixed to the inside of the case 210 so as to be positioned above the driving motor 230. The first surface 243a of the plate is opposed to a region where the driving motor 230 is located, The second surface 243b includes a roller supporting portion 240 which is opposite to the first surface 243a;
One end of the second bevel gear 251d is coupled to the roller support 240 and the second bevel gear 251d is engaged with the first bevel gear 232 to rotate, A driving gear 251b coupled to the first rotating shaft 251a and located on the second surface 243b side, a first pressing member 252a coupled to the first rotating shaft 251a and positioned on the second surface 243b, A driving roller portion 251 including a roller 251c;
A second rotation shaft 252a which is positioned at one side of the first rotation shaft 251a and one end of which is supported by the roller support unit 240 and a second rotation shaft 252b which is coupled to the second rotation shaft 252a, A first interlocking gear 252b engaged with the drive gear 251b and a second interlocking gear 252c coupled to the second rotation shaft 252a and positioned on the second surface 243b side, Roller portion 252;
A third rotation shaft 253a positioned under the second rotation shaft 252a and one end of which is supported by the roller support unit 240 and a second rotation shaft 253a coupled to the third rotation shaft 253a, A second interlocking gear 253b engaged with the first interlocking gear 252b and a third pressing roller 253c coupled to the third rotation shaft 253a and positioned on the second surface 243b side, A second interlocking roller portion 253;
A fourth rotary shaft 254a positioned under the first rotary shaft 251a and one end of which is supported by the roller support unit 240 and a second rotary shaft 254a coupled to the fourth rotary shaft 254a, A third interlocking gear 254b engaged with the second interlocking gear 253b and a fourth pressing roller 254c coupled to the fourth rotation shaft 254a and positioned on the second face 243b side A third interlocking roller portion 254;
A fifth rotary shaft 255a positioned below the third rotary shaft 253a and the fourth rotary shaft 254a and one end of which is supported by the roller support unit 240, A fourth interlocking gear 255b engaged with the third interlocking gear 254b on the side of the second face 243b and a fourth interlocking gear 255b engaged with the fifth interlocking gear 255b on the side of the second face 242, A fourth interlocking roller portion 255 including a pressing roller 255c;
252c, 253c, 254c, 254c, 253c, 254c, 254c, 252c, 254c, 254c, 254c, 252c, A material inlet 260 into which the material is injected;
Is fixed to the inner surface of the case 210 and is disposed below the fifth pressing roller 255c and the sugarcane passes through the respective pressing rollers 251c, 252c, 253c, 254c, and 255c, A residue discharge guide 270 for discharging the residue after the case 210 to the outside of the case 210;
A juice discharge guide 280 (hereinafter, referred to as " 280 ") which is fixed to the outer surface of the case 210 and is located below the fifth pressing roller 255c and discharges the juice generated from the sugarcane in a direction different from the direction in which the juice is discharged ); And
And a control unit (290) electrically connected to the driving motor (230) for controlling the power and rotational direction of the driving motor (230).
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