KR101546688B1 - 전사적 자원 관리 시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제품 생산과 관련되는 전사적 자원 관리 시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법은, 시스템 관리자 컴퓨터가 제품반제품 투입테이블을 미리 구축하며, 제품 생산 공정의 생산실적을 등록하고, 제품 생산 공정에 사용된 투입품목을 투입품목 테이블에 투입 데이터로 등록할 때, 이를 저장하기 전에, 제품반제품 투입테이블을 검색하여, 생산품목 데이터가 제품반제품 투입테이블의 하위품목 테이블에 존재하는지 여부를 자동으로 제 1 체크하고, 존재하면 제품반제품 투입테이블의 상위품목 테이블에 저장 대상이 되는 투입 데이터가 존재하는지 여부를 자동으로 제 2 체크하는 단계를 거치며, 이때의 제 2 체크가 Yes인 경우, 해당 투입 데이터를 재투입 데이터로 간주하고, 투입 데이터를 등록하되 시스템에 미리 등록된 원가계산 로직에서는 해당 투입 데이터를 제외하도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

전사적 자원 관리 시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법{RE-INPUT DATA TREATMENT METHOD IN ENTERPRISE RESOURCE PLANNING SYSTEM}

본 발명은 전사적 자원 관리(Enterprise Resource Planning; ERP) 시스템에 관한 것이며, 특히 원자재나 반제품을 이용하여 완제품을 생산하는 현장의 ERP 시스템에 관한 것이다.

오늘날 ERP 시스템은 기업 활동을 위해 쓰이는 기업 내의 모든 인적, 물적자원을 효율적으로 관리하여 궁극적으로 기업의 경쟁력을 강화하는 역할을 하고 있다. ERP 시스템은 제조업을 포함한 다양한 비즈니스 분야에서 생산, 구매, 재고, 주문, 공급자와의 거래, 고객서비스 제공 등 주요 프로세스 관리를 돕는 여러 모듈로 구성된 통합 애플리케이션 패키지로 기능하고 있다. 기업의 업무를 컴퓨터 시스템 안으로 포섭해서 전산화할 때 여러 모듈로 구성이 된 ERP 소프트웨어를 이용하여 기업 업무의 효율을 증가시킬 수 있기 때문에 이 소프트웨어 패키지는 오늘날 널리 활용되고 있다.

특히 ERP 소프트웨어 패키지는 기업의 제조 공장에서 이루어지는 도 5와 같은 프로세스가 소프트웨어 모듈에 의해서 컴퓨터에 등록된다. 도시되어 있는 것처럼, 정상적인 제조 공정에서는, 원자재 품목(F)을 투입하여 정해진 프로세스에 따라 공정품(D)을 만들고, 이어서 반제품 형태의 품목(B)을 거쳐 포장된 완제품(A)을 생산하게 된다. 그리고 각 품목에 대한 데이터가 ERP 시스템에 등록된다. 즉, ERP시스템에서는 각 품목들이 데이터로 정의되며, 정의된 데이터는 시스템에서 등록, 수정, 삭제 등의 이벤트를 거치면서 제조 프로세스를 실행한다.

그런데 이런 시스템에서 도 6과 같은 재투입이 존재할 수 있다. 도시된 것처럼 원자재 품목에서부터 공정을 시작하는 게 아니라, 반제품(B)을 다시 투입하여 제조 공정 프로세스가 진행되는 경우가 종종 발생한다. 이때의 공정에 투입되는 반제품(B)은 ERP 시스템에서는 “재투입 데이터”가 된다.

이와 같은 재투입은 현장에서 종종 발생하지만 ERP시스템의 작업자가 현장에서 발생한 재투입인지 여부를 알지 못하는 경우가 자주 발생했다. 이런 재투입은 ERP 시스템의 원가계산 시에 영향을 초래한다. 재투입 대상이 된 품목은 하위 품목에서 상위 품목으로 재투입되기 때문에, 원가계산 순서 시에 제외되어야 하며, 재투입 품목의 원가는 전월재고단가 또는 표준재고단가로 사용되어야 하기 때문에, 공정에서 투입된 품목이 재투입 품목인지 아닌지 여부는 원가계산에서 중요한 포인트가 되는 것이다.

그러나 종래의 시스템에서 품목을 재투입하는 경우에 작업자가 시스템의 사용자 인터페이스를 이용하여 재투입을 알리는 버튼을 누르거나 옵션을 선택해서 재투입을 알리는 방법이 있었으나, 실제 작업자는 투입되는 품목이 재투입인지의 여부를 제대로 알지 못하고 작업하는 경우가 허다했다. 게다가 투입 내역을 건건이 확인해야 하기 때문에, 재투입 건을 판단하는 데 있어 많은 시간이 소요되는 문제가 있었다.

본 발명의 발명가는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 오랫동안 연구 노력한 끝에 완전히 새로운 결국 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 목적은 ERP 시스템에 있어서 재투입된 데이터를 실시간으로 체크할 수 있도록 구성함으로써, 생산 실적을 저장하는 시점에서 작업자가 이 투입 건이 재투입 건임을 확인할 수 있는 환경을 제공함에 있다. 또한, 본 발명의 이러한 목적은 원가계산 전에 재투입 데이터를 미리 체크하도록 함으로써 원가계산 시에 발생할 수 있는 원가 왜곡을 방지하는 데에까지 이른다.

또한, 본 발명의 목적은 재투입 건을 판단해내는 시간 요소를 줄임으로써 제품 반제품의 투입 시에 미리 투입 데이터를 상하로 등록하면서 재투입 데이터가 시스템에 등록될 경우 이를 신속하게 처리할 수 있도록 ERP 시스템을 구축하는 데 있다.

한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 제품 생산과 관련되는 전사적 자원 관리 시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법으로서:

(a) 시스템 관리자 컴퓨터가 생산 공정에서 정의되어 등록된 상위품목에 대응하는 상위품목 테이블과 하위품목에 대응하는 하위품목 테이블을 포함하는 제품반제품 투입테이블을 미리 구축하는 단계;

(b) 작업자 컴퓨터가 상기 시스템에 접속하여 제품 생산 공정의 생산실적을 생산품목 테이블에 생산품목 데이터로 등록하는 단계;

(c) 상기 작업자 컴퓨터가 상기 제품 생산 공정에 사용된 투입품목을 투입품목 테이블에 투입 데이터로 등록하는 단계;

(d) 상기 (c) 단계에서 등록된 투입 데이터를 저장하기 전에 상기 제품반제품 투입테이블을 검색하여, 상기 생산품목 데이터가 상기 제품반제품 투입테이블의 상기 하위품목 테이블에 존재하는지 여부를 자동으로 제 1 체크하고, 존재하면 상기 제품반제품 투입테이블의 상기 상위품목 테이블에 저장 대상이 되는 투입 데이터가 존재하는지 여부를 자동으로 제 2 체크하는 단계; 및

(e) 상기 (d) 단계의 제 2 체크가 Yes인 경우, 상기 투입 데이터를 재투입 데이터로 간주하고, 투입 데이터를 등록하되 시스템에 미리 등록된 원가계산 로직에서 상기 투입 데이터를 제외하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 제품 생산과 관련되는 전사적 자원 관리 시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법에 있어서, 상기 (a) 단계의 제품판제품 투입테이블은 제품 생산 공정의 생산실적과 투입품목을 등록할 때마다 실시간으로 자동 갱신되도록 하는 것이 좋다.

이상의 본 발명에 따르면, 원가계산 전에 이미 재투입건을 시스템에 의해서 자동으로 확인할 수 있으며, 이로 인한 원가계산 전에 잘못된 실적 건을 제거할 수 있다는 효과가 있다. 또한, 시스템에서 자동으로 재투입 여부를 확인하고 이를 작업자에게 알려줄 수 있으므로 작업자는 실시간으로 투입된 품목이 재투입건임을 용이하게 확인할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 원가계산시에 재투입 데이터에 따른 반복 순환식의 계산에 소요되는 시간낭비를 줄일 수 있다는 효과를 거둘 수 있다. 이는 프로세스 처리 시간의 낭비를 줄여줄 뿐만 아니라, 자원재투입건을 처리하기 위한 데이터베이스 사용 공간 등, 시스템의 물리적 자원의 낭비를 줄여줄 수 있다는 현저한 효과를 발휘한다.

한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.

도 1은 본 발명에 있어서 재품반제품 투입테이블의 생성 메커니즘을 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 재투입 데이터 처리 방법의 전체 프로세스를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 프로세스에 있어서 제품반제품 투입테이블에 데이터가 자동으로 저장되어 처리되는 프로세스를 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 4은 도 2의 프로세스가 실행되는 공정에 있어서 좀더 복잡한 공정의 BOM 구성을 나타내는 도면이다.
도 5은 일반적인 제조 공정의 프로세스를 도 6은 도 5에서 재투입이 발생하는 제조 공정의 프로세스를 나타낸다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 ERP 시스템에서의 필수적으로 구축되는 재품반제품 투입테이블의 생성 메커니즘을 개념적으로 나타낸다. ERP 시스템이 구축되는 회사는 제품을 생산하는 프로세스를 가지며, 이 회사의 ERP 시스템은 정해진 기능을 실행하고 관리하며 저장하는 소프트웨어와 하드웨어 구성요소들을 가지며, 관리자 컴퓨터는 도 1의 재품반제품 투입테이블(100)을 미리 구축하여, 재투입 건을 판별하는 알고리즘 모듈을 시스템에 탑재한다. 그리고 이 알고리즘이 ERP 시스템의 원가계산 모듈과 연동하도록 시스템을 구성한다.

제품 제조 프로세스는 오프라인상에서 생산실적(1)과 투입 내역(2)으로 구별될 수 있다. 그리고 이들은 작업자 컴퓨터의 입력 이벤트에 의해서 ERP 시스템에서는 생산품목내역(10)의 데이터와 투입품목내역(20)의 데이터로 등록된다.

본 발명에서는 생산품목내역(10)에 등록된 데이터와 투입품목내역(20)에 등록된 데이터를 시스템에 저장할 때에, 제품 또는 반제품이 투입되는 경우에 제품반제품 투입테이블(100)이 추가되며, 이 제품반제품 투입테이블(100)에 품목 데이터를 저장하게 된다. 제품반제품 투입테이블(100)은 상위품목 테이블(110)과 하위품목 테이블(120)로 분류될 수 있으며, 제품 제조에 있어 제품과 반제품이 투입되는 경우에, 상위품목은 상위품목 테이블(110)에 기록되고, 하위품목은 하위품목 테이블(120)에 자동으로 기록되도록 구성된다.

아래의 표 1은 도로용 페인트를 제조하는 업체의 생산 품목 리스트를 예시한다.

품명	품번
도로용 붉은색 01호 8L	RED-008
도로용 붉은색 01호 4L	RED-004
도로용 붉은색 01호 1L	RED-001
도로용 붉은색 01호 반제품	RED-SUBGood
8L 케이스	RED-CASE-8

표 1에 나타난 것처럼, 붉은색 페인트를 만드는 공정을 반제품 공정으로 하고, 그 반제품을 각각 1리터, 4리터, 8리터짜리 포장용기에 넣어서 제품을 생산하는 공정으로 이해할 수 있다. 이와 같은 공정을 운용함에 있어서, 4리터 품목에 대해서 긴급주문이 들어왔다고 가정하자. 생산계획보다 더 많이 4리터 제품믈 생산해야 하는 경우에, 이미 만들어진 8리터 제품이나 1리터 제품을 뜯어서 반제품의 양을 추가하여 4리터 품목을 더 생산하는 경우가 발생할 수 있다. 이것이 곧 본 명세서에서 표현되는 “재투입의 발생”이다.

이 같은 실시예뿐만 아니라, 다양한 형태의 재투입 유형이 존재할 수 있다. 그러나 원가에 영향을 미치는 것은 제품 또는 반제품의 재투입이다. 원가를 계산하기 위해서는 투입품목을 순서대로 나열하여 원가계산순서를 정한 후 가장 먼저 투입한 품목을 가장 먼저 원가계산하여 그 당월 원가로 투입단가를 계산한 후 투입금액을 만들어야 하기 때문이다. 그런데 이 재투입건을 골라내기 위해서 재투입 로직이 필요하지만, 투입 데이터를 모두 하위를 풀어서 재투입건을 계산해줘야 하는 종래의 방식을 따르자면 소요되는 시간이 많고, 이에 필요한 데이터베이스 부하가 크다는 문제점이 발생하는 것이다. 이런 문제점들에 대해서 다시 한 번 살펴보자. 표 2는 예컨대 앞서 언급한 붉은색 페인트를 만드는 기업의 생산실적을 예시한다.

작업일	생산품목	투입품목	투입품목재고자산
10월 10일	RED-008	RED-SUBGood	반제품
		RED-CASE-8	원자재
10월 15일	RED-SUBGood	RED-008	제품

표 2의 경우 10월 15일에 반제품에 제품이 재투입되었다. 원가에서 계산순서를 정함에 있어서 이 10월 15일 건은, 10월의 원가 계산순서를 나타내는 표 3처럼 오류를 발생시킨다.

품목	계산순서
RED-SUBGood	1번
RED-008	2번
RED-SUBGood	3번
RED-008	....

하위 품목이 상위 품목에 투입되고, 또한 상위 품목이 하위 품목에 투입되는 재투입의 경우는 원가계산서를 만들지 못하고, 이 품목은 완료된다. 따라서, 이 품목의 원가계산 순서를 정하기 전에 미리 재투입건임을 통지하여 원가계산순서에서 이 실적 건은 재투입임을 체크하도록 하고, 원가계산순서를 정하는 투입건에서는 제외시킬 필요가 있다. 그리고 이를 위하여 본 발명은 전술한 바와 같이 도 1의 제품반제품 투입테이블을 사용함으로써 원가계산 전에 재투입 데이터를 확인하고 원가계산 로직에서 제거하는 것이다.

도 2는 본 발명의 재투입 데이터 처리 방법의 전체 프로세스를 개략적으로 나타낸다.

먼저, 시스템 관리자 컴퓨터가 생산 공정에서 정의되어 등록된 상위품목에 대응하는 상위품목 테이블과 하위품목에 대응하는 하위품목 테이블을 포함하는 제품반제품 투입테이블을 미리 구축한다(S100). 시스템의 하드웨어 및 소프트웨어 구성에 의하여, 생산공정의 작업실적을 담고 있는 데이터베이스에 제품반제품투입테이블을 만들어서 이 테이블에 투입데이터를 저장하는 알고리즘 규칙을 정의하는 까닭에, 개별 작업실적마다 제품반제품 투입테이블에 데이터를 저장하는 프로세스는 그 규칙에 따라 자동으로 정해지는 것이지, 시스템 관리자 컴퓨터 혹은 작업자 단말이 개별적으로 이 단계를 입력하여 실행하는 것은 아니다.

이에 관하여 도 3은 제품반제품 투입테이블에 데이터가 자동으로 저장되어 처리되는 프로세스를 개념적으로 나타낸다. 생산실적이 작성되고 그때 투입 데이터를 작업자 컴퓨터 단말이 입력하게 되는데, 재투입이 존재하는 공정을 갖는 경우에, 도 1에서 설명한 제품반제품 투입테이블(100)이라는 테이블을 추가로 구성하고, 생산실적을 저장하기 전에, 이 제품반제품 투입테이블(100)을 이용하여 재투입 여부를 판단하고, 재투입데이터일 경우는 이를 ERP 시스템의 사용자 화면으로 투입품목내역이 재투입 건임을 표시해주고, 그렇지 않으면 이미 존재하는 투입품목일 경우는 투입데이터를 넣지 않으며, 존재하지 않는 투입품목일 경우는 투입테이블(100)에 투입품목을 기록한다. 이와 같은 일련의 프로세스가 실시간으로 반복되어 제품반제품 투입테이블(100)에 저장된 데이터가 축적될 수 있다. 축적된 제품반제품 투입테이블(100)을 이용하여 다시 ERP시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법을 설명해 보자.

다음으로는 작업자 컴퓨터가 시스템에 접속하여 제품 생산 공정의 생산실적을 등록시 시스템은 내부적으로 생산품목 테이블에 생산품목 데이터를 등록한다(S110) 그리고 작업자 컴퓨터가 제품 생산 공정에 사용된 투입품목을 투입품목 테이블에 투입 데이터로 등록한다(S120). S110 단계와 S120 단계는 표 2와 같은 테이블 형식으로 기록될 수 있다.

본 발명의 내용을 수월하기 이해하기 위해서, 상기 S110 단계 및 S120 단계는 10월 15일의 생산실적의 등록에 관한 것이라고 가정해 보자.

표 2에서는 10월 10일의 생산실적이 등록될 것이며, 10월 15일의 생산실적도 순차적으로 등록될 것이다. 10월 10일의 생산실적이 등록될 때 표 4와 같이 상위품목과 하위 품목이 제품반제품 투입테이블에 등록된다.

처리순서	상위품목	하위품목
1	RED-008	RED-SUBGood

제품반제품 투입테이블의 상위품목 테이블에는 8L 붉은색 페인트가, 하위품목에는 붉은색 페인트 반제품이 등록되었다.

다음으로 상기 S130 단계에서 등록된 투입 데이터를 저장하기 전에, 즉 10월 15일자의 데이터를 저장하는 시점에 시스템은 제품반제품 투입테이블을 검색하여(즉 표 4의 제품반제품 투입테이블을 검색하여), 생산품목 데이터가 제품반제품 투입테이블의 하위품목 테이블에 존재하는지 여부를 자동으로 제 1 체크하고, 존재하면 제품반제품 투입테이블의 상위품목 테이블에 저장 대상이 되는 투입 데이터가 존재하는지 여부를 자동으로 제 2 체크를 실행한다(S140).

표 2와 표 4를 비교하여 판단하자면, 제 1 체크에 의해서, 표 4의 하위품목 테이블에 표 2의 10월 15일자 생산품목이 존재함이 자동으로 확인될 수 있으며, 마찬가지로 제 2 체크에 의해서 표 4의 상위품목 테이블에 표 2의 10월 15일자 투입품목이 존재함으로 확인할 수 있다.

이와 같이 상기 S140 단계의 제 2 체크가 Yes인 경우, 투입 데이터를 재투입 데이터로 간주하고, 시스템에 미리 등록된 원가계산 로직에서 투입 데이터를 제외하도록 한다(S150). 상기 실시예에서 10월 15일자 생산실적에 대해서 ERP시스템이 정해진 소프트웨어 모듈로 원가 계산을 할 때 붉은색 페인트 반제품은 제외하도록 하는 것이다.

도 4는 좀더 복잡한 공정의 BOM (Bill Of Material)구성을 나타내었다. 전술한 재투입 데이터의 처리를 도 4의 프로세스에서 다시 설명하면 본 발명의 장점은 더욱 명확해진다.

도 4와 같은 공정 구성에 대해서 생산실적에 대한 등록은 작업일을 아래의 표와 같이 가정했을 때 표 5와 같이 이루어질 수 있다.

작업일	생산품목	투입품목	투입품목재고자산
10월 10일	D	F	원자재
	E	G	원자재
10월 11일	B	D	반제품
		E	반제품
10월 12일	A	B	반제품
10월 15일	D	A	제품
10월 16일	D	B	반제품

10월 10일에는 D를 생산하기 위해서 원자재 F가 투입품목으로 투입되었고, E를 생산하기 위해서는 원자재 G가 투입되었다. 10월 11일에는 B를 생산하기 위해서 반제품 D와 반제품 E가 투입되었다. 10월 12일에는 생산품목은 A이며, 투입된 품목은 반제품 B였다. 다음으로 10월 15일에는 D를 생산하기 위해서 완제품 A를 투입했으며, 그 다음날에는 반제품 B를 투입하였다.

그리고 생산실적을 위와 같이 등록할 때 투입 데이터를 등록할 때에, 그 상위 품목과 하위 품목을 함께 저장하도록 하여 저장시점에서 재투입건에 대한 체크를 해주도록 구성한다. 이와 같은 생산 실적 등록 프로세스에 의해서 10월 12일까지의 제품반제품 투입테이블은 아래의 표 6처럼 생성되고 갱신될 수 있다.

처리순서	상위품목	하위품목
1	B	D
2	B	E
3	A	B
4	A	D
5	A	E

표 6에서 보는 것처럼, 본 발명의 제품반제품 투입테이블에는 각 상위품목은 모두 하위품목을 가지게 된다. 10월15일 투입내역저장시에 생산 품목 D의 내역을 제품반제품 테이블에서 조회하며(제1체크), 또한 투입되는 A 품목이 제품반제품 테이블에서 상위품목으로 존재함을 확인(제2체크)할 수 있으므로, 재투입건으로 분류할 수 있다.

10월16일의 생산실적의 경우에도 마찬가지이다. 생산품목 D의 투입내역을 제품반제품 테이블에서 조회하며(제1체크), 상위품목에 B가 있음을 자동으로 제품반제품 테이블에서 조회(제2체크)한다. 10월 16일자 생산실적도 재투입 건으로 분류할 수 있다.

이와 같은 프로세스를 통해서 재투입건을 매월 원가 계산 전에 체크하여, 생산 실적 건마다 재투입건여부를 쉽게 확인할 수 있도록 한다. 이 처리에 소요되는 처리속도 개선을 위해, 간단하게 데이터베이스 안의 테이블에는 상위품목, 하위품목 만을 가져간다.

참고로, 본 발명의 일 실시예에 따른 재투입관리, 재투입 데이터의 처리 및 원가계산 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독가능매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독가능매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독가능매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체, CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체, 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체, 및 ROM, RAM, 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함될 수 있다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급언어코드를 포함한다. 상술한 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.

본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.

Claims (2)

1. 제품 생산과 관련되는 전사적 자원 관리 시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법으로서:
   (a) 시스템 관리자 컴퓨터가 생산 공정에서 정의되어 등록된 상위품목에 대응하는 상위품목 테이블과 하위품목에 대응하는 하위품목 테이블을 포함하는 제품반제품 투입테이블을 미리 구축하는 단계;
   (b) 작업자 컴퓨터가 상기 시스템에 접속하여 제품 생산 공정의 생산실적을 생산품목 테이블에 생산품목 데이터로 등록하는 단계;
   (c) 상기 작업자 컴퓨터가 상기 제품 생산 공정에 사용된 투입품목을 투입품목 테이블에 투입 데이터로 등록하는 단계;
   (d) 상기 (c) 단계에서 등록된 투입 데이터를 저장하기 전에 상기 제품반제품 투입테이블을 검색하여, 상기 생산품목 데이터가 상기 제품반제품 투입테이블의 상기 하위품목 테이블에 존재하는지 여부를 자동으로 제 1 체크하고, 존재하면 상기 제품반제품 투입테이블의 상기 상위품목 테이블에 저장 대상이 되는 투입 데이터가 존재하는지 여부를 자동으로 제 2 체크하는 단계; 및
   (e) 상기 (d) 단계의 제 2 체크가 Yes인 경우, 상기 투입 데이터를 재투입 데이터로 간주하고, 시스템에 미리 등록된 원가계산 로직에서 상기 투입 데이터를 제외하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 제품 생산과 관련되는 전사적 자원 관리 시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 (a) 단계의 제품반제품 투입테이블은 제품 생산 공정의 생산실적과 투입품목을 등록할 때마다 실시간으로 자동 갱신되는 것인, 제품 생산과 관련되는 전사적 자원 관리 시스템에서의 재투입 데이터 처리 방법.
   

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