KR101544047B1 - manufacturing method for Vehicle filter - Google Patents

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KR101544047B1
KR101544047B1 KR1020150047226A KR20150047226A KR101544047B1 KR 101544047 B1 KR101544047 B1 KR 101544047B1 KR 1020150047226 A KR1020150047226 A KR 1020150047226A KR 20150047226 A KR20150047226 A KR 20150047226A KR 101544047 B1 KR101544047 B1 KR 101544047B1
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한영식
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(주)상아프론테크
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a filter for a vehicle using a high functional membrane and, more specifically, to a manufacturing method of a filter for a vehicle using a high functional membrane, which is capable of blocking outside moisture from introducing to a motor of a wiper device or a washer pump of a vehicle and providing a cooling function with respect a motor by manufacturing a filter capable of ventilating air. The present invention comprises: a worktable transporting step (S210) for inserting a worktable (212) to a position for processing in order; a first insertion step (S220) for consecutively installing a packing (11) on the inserted worktable (212); a second insertion step (S240) for inserting a membrane (12) to the inserted packing (11); an adhesion step (S260) for completing one filter (10) by pressing and heat welding the packing (11) and the membrane up and down with a welder (261); and a work completion step (S280) for piling up the outside in a state of pulling the completed filter (10) out of the worktable (212).

Description

고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법 {manufacturing method for Vehicle filter}Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method for a vehicle filter using a high-

본 발명은 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차량의 와이퍼장치 또는 워셔펌프의 모터에 외부 수분의 유입은 차단하면서 공기는 통하게 하는 필터를 제작하여 모터에 대한 냉각 기능을 제공함과 더불어, 그 필터를 자동으로 대량 생산하게 하여 필터의 생산성 및 채산성을 좋게 하는 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a filter for a vehicle using a high-performance membrane, and more particularly, to a method of manufacturing a filter for a motor, And more particularly to a method for manufacturing a filter for a vehicle using a high-performance membrane that automatically mass-produces the filter to improve the productivity and profitability of the filter.

일반적으로, 멤브레인 필터는 다양한 산업분야에서 널리 사용되며, 그 구조는 아주 얇은 막 형태로 내부에 균일하고 미세하게 형성된 다수의 기공이 형성된 구조이고, 액체 또는 기체의 특정성분을 선별적으로 통과시켜 혼합물을 분리할 수 있는 액체막 또는 고체막의 필터 역할을 한다.In general, a membrane filter is widely used in various industrial fields, and its structure is a structure in which a plurality of pores are uniformly and finely formed in the form of a very thin film, and a specific component of the liquid or gas is selectively passed through the mixture Which acts as a filter for the liquid or solid film.

이러한 배경으로 다양한 필터 제조장치가 개발되고 있는 실정이다.In this background, various filter manufacturing apparatuses have been developed.

본 발명의 배경이 되는 종래기술로 '(특허문헌) 대한민국 등록특허공보 제10-1451633호(등록일:2014.10.10)"가 개시되었는데, 이는 연신 대상인 멤브레인 필터를 공급하는 멤브레인 필터 공급 부재와, 상기 멤브레인 필터 공급 부재에서 공급되는 상기 멤브레인 필터의 폭 방향 두께가 달라지도록 하는 배부름 롤러를 적어도 하나 포함하는 배부름 롤러 유닛, 및 상기 배부름 롤러 유닛을 경유한 상기 멤브레인 필터가 감기는 필터 감김 부재를 포함하여 구성된 멤브레인 필터 제조장치가 제시되어 있다.A patent document No. 10-1451633 (filed on Apr. 10, 2014, Oct. 10, 2014) discloses a membrane filter supply member for supplying a membrane filter to be drawn, A membrane filter unit including at least one drainage rollers for varying the thickness in the width direction of the membrane filter supplied from the membrane filter supply member and a filter wrapping member wound around the membrane filter through the drainage roll unit, A membrane filter manufacturing apparatus including the membrane filter is disclosed.

그러나, 종래의 문제점을 살펴보면,However, in view of the conventional problems,

기존의 제조장치에 의해 생산된 멤브레인 필터의 경우 얇은 막 형태인 멤브레인(membrane)을 제조하는 것이며, 이는 완성품 형태가 아닌 것이고 차량의 와이퍼장치 또는 워셔펌프에 적용하기 위한 필터로 제작하기 위해서는 추가적인 성형 단계을 요구하고, 이에 대한 성형은 종래에 이루어지지 않거나, 또는 수동적인 생산 방식을 이용하는 등 필터의 제조에 대한 생산성 및 채산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.In the case of a membrane filter produced by a conventional manufacturing apparatus, the membrane is in the form of a thin film, which is not a finished product, and an additional molding step is required to produce a filter for application to a wiper device or a washer pump of a vehicle And there is a problem in that the productivity and profitability for the production of the filter are remarkably deteriorated, for example, the molding is not performed conventionally or a passive production method is used.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 차량의 와이퍼장치 또는 워셔펌프에 멤브레인 필터를 적용되게 함에 따라 외부 수분의 차단하면서 공기는 내부에 통하게 하여 모터에 대한 냉각 기능을 제공함과 더불어, 그 멤브레인 필터가 자동으로 대량 생산할 수 있도록 하여 필터의 생산성 및 채산성을 확보하도록 하는 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a wiper device or a washer pump for a vehicle, And it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a filter for a vehicle using a high-performance membrane which enables a membrane filter to be mass-produced automatically so as to ensure productivity and profitability of the filter.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;
필터의 제작을 위한 다수의 작업대를 제자리 회전작동하는 회전라인을 이용해 각각의 단계에 맞는 가공위치에 순차적으로 작업대를 투입하는 작업대 운반단계와; 상기 운반단계 후, 작업대가 가공위치로 투입되면 다수의 패킹을 공압으로 흡착 취출한 상태에서 상기 투입된 작업대에 패킹을 연속으로 장착하는 제1투입단계와; 상기 제1투입단계 후, 패킹이 장착된 작업대가 가공위치로 투입되면 다수의 멤브레인을 공압으로 흡착 취출한 상태에서 상기 투입된 패킹에 멤브레인을 삽입하는 제2투입단계와; 상기 제2투입단계 후, 멤브레인이 삽입된 패킹이 작업대에 의해 투입되면 융착기가 패킹과 멤브레인을 상하로 압박하면서 열융착하여 하나의 필터로 완성하는 접합단계와; 상기 접합단계 후, 완성된 필터를 작업대에서 취출한 상태에서 외부에 적치하는 작업 완료단계를 포함하여 구성되고,According to an aspect of the present invention,
A workbench carrying step of sequentially inputting a workbench at a machining position corresponding to each step by using a rotation line for rotating a plurality of workbenches for producing a filter in place; A first loading step of continuously mounting the packing on the inserted work table in a state where a plurality of packing is sucked and withdrawn by air pressure when the work table is put into a processing position after the transportation step; A second charging step of inserting a membrane into the charged packing in a state where a plurality of membranes are sucked and withdrawn when the workbench with the packing is inserted into the processing position after the first charging step; And after the second injection step, when the packing with the membrane inserted therein is inserted by the workbench, the fusing unit thermally fuses the packing and the membrane while pressing them up and down, thereby completing a single filter; And a work finishing step of putting the completed filter on the outside after being removed from the workbench after the bonding step,

상기 제1투입단계는, 다수의 패킹이 4열로 연속이송공급됨과 더불어, 그 이송공급되는 패킹을 취출한 후, 상기 작업대에 4열 1행씩 순차적으로 장착하는 것을 특징으로 하는 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법을 제공한다.Wherein the plurality of packings are continuously supplied and supplied in four rows and the packs to be fed and supplied are taken out and then sequentially mounted on the workbench in four rows and one row. A filter manufacturing method is provided.

이러한 본 발명에 따르면, 차량의 와이퍼장치 또는 워셔펌프에 필터를 적용하여 통기 기능을 갖는 방수 구조를 제공함에 따라 모터를 냉각시켜 작동 수명이 증가되며, 특히 필터의 자동 생산구조에 의해 필터의 생산성 및 채산성이 좋은 효과가 있다.According to the present invention, since a waterproof structure having a ventilation function is provided by applying a filter to a wiper device or a washer pump of a vehicle, the operating life is increased by cooling the motor, and in particular, Profitability is good.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법에 대한 공정의 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법에 대한 공정단계의 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart of a process for manufacturing a filter for a vehicle using a high-performance membrane according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a flow diagram of process steps for a method of manufacturing a filter for a vehicle using a high performance membrane according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.The method for manufacturing a vehicle filter using a high-performance membrane according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.
In the following description of the exemplary embodiments of the present invention, a detailed description of components that are widely known and used in the art to which the present invention belongs is omitted, and unnecessary explanations thereof are omitted. It is to communicate the point more clearly.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.FIGS. 1 and 2 are views illustrating a method of manufacturing a filter for a vehicle using a high-performance membrane according to an embodiment of the present invention.

이에 따른, 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법을 개략적으로 설명하면, 작업대(212)를 투입하는 운반단계(S210)와, 패킹(11)을 연속적으로 장착하는 제1투입단계(S220)와, 패킹(11)에 멤브레인(12)을 삽입하는 제2투입단계(S240)와, 패킹(11)과 멤브레인(12)을 열융착하는 접합단계(S260)와, 완성된 필터(10)를 적치하는 완료단계(S280)를 포함하여 구성된다.
Accordingly, a method of manufacturing a vehicle filter using a high-performance membrane will be schematically described. The method includes a carrying step S210 for loading the work table 212, a first loading step S220 for continuously mounting the packing 11, A second charging step S240 of inserting the membrane 12 into the packing 11, a bonding step S260 of thermally fusing the packing 11 and the membrane 12, And a completion step S280.

이하, 본 발명의 각부 구성을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the constitution of each part of the present invention will be described in detail.

먼저, 상기 운반단계(S210)는 필터(10)의 제작을 위한 다수의 작업대(212)를 제자리 회전작동하는 회전라인(211)을 이용해 각각의 단계에 맞는 가공위치에 순차적으로 작업대(212)를 투입하기 위한 공정이다.First, the conveying step S210 includes sequentially moving the worktable 212 to a machining position corresponding to each step by using a rotation line 211 for rotating the plurality of worktables 212 for manufacturing the filter 10 Is a process for charging.

또한, 상기 운반단계(S210)는, 회전라인(211)의 둘레에 등간격으로 다수의 작업대(212)가 구비됨과 더불어, 모터의 구동력에 의해 회전작동하고, 상기 작업대(212)는 3행 4열의 수용홈(212a)이 각각 관통되는 구성을 더 포함한다.The conveying step S210 includes a plurality of workbenches 212 equally spaced around the rotation line 211 and rotationally operated by the driving force of the motor. And the heat receiving grooves 212a are respectively penetrated.

상기 회전라인(211)은 원형 라인이고, 모터에 연결되어 구동력이 전달됨에 따라 제자리 회전작동하게 된다.The rotation line 211 is a circular line, and is connected to the motor, and is rotated in the in-line rotation as the driving force is transmitted.

아울러, 상기 작업대(212)는 사각 판으로 제작되며, 상기 회전라인(211)의 상측 둘레에 등간격으로 결합되되, 그 결합 수는 10개 정도가 바람직한 것이며, 이는 예비 또는 추가되는 공정을 위한 것이다.In addition, the work table 212 is formed of a rectangular plate, and is equally spaced around the rotation line 211, and the number of the joints is preferably about 10, which is for a preliminary or additional process .

이때, 상기 작업대(212)의 내측에는 다수의 수용홈(212a)이 3행 4열로 배치되게 형성된다.At this time, a plurality of receiving grooves 212a are formed on the inside of the work table 212 so as to be arranged in three rows and four columns.

또한, 상기 모터는 출력이 750W이며, 기어비가 1:10의 감속기가 연결되고, 그 감속기에 1:1로 동력을 전달하는 벨트와 풀리가 구비됨이 바람직한 것이다.Preferably, the motor is provided with a belt and a pulley that transmit power at a power of 1: 1 to the speed reducer to which the speed reducer having an output of 750W and a gear ratio of 1:10 is connected.

한편, 전술한 운반단계(S210)의 공정 흐름의 경우, 모터의 구동력으로 회전라인(211)이 제자리에서 연속회전하여 다수의 작업대(212)를 연속으로 운반하며, 각 공정 위치에 별도 구비된 센서(미도시)에 의해 작동/정지를 반복적으로 수행함에 따라 작업대(212)가 각각의 공정에 맞는 위치에 순차적으로 운반되게 한다.Meanwhile, in the case of the process flow of the conveying step S210 described above, the rotation line 211 continuously rotates in place by the driving force of the motor to continuously convey the plurality of workbenches 212, (Not shown), so that the work table 212 is sequentially moved to a position corresponding to each process.

그리고, 제1투입단계(S220)는 상기 운반단계(S210) 후, 작업대(212)가 가공위치로 투입되면 다수의 패킹(11)을 공압으로 흡착 취출한 상태에서 상기 투입된 작업대(212)에 패킹(11)을 연속으로 장착하기 위한 공정이다.When the work table 212 is put into the processing position after the carrying step S210, the first loading step S220 is performed such that the packed work table 212 is packed (11).

또한, 상기 제1투입단계(S220)는, 다수의 패킹(11)이 4열로 연속이송됨과 더불어, 그 이송공급되는 패킹(11)을 취출한 후, 상기 작업대(212)에 4열 1행씩 순차적으로 장착하는 구성을 더 포함한다.The first loading step S220 is a step in which a plurality of packings 11 are continuously conveyed in four rows and the packs 11 to be conveyed and supplied are taken out, As shown in Fig.

이를 위해, 상기 제1투입단계(S220)는 파츠 피더 또는 BOWL FEEDER와 같은 진동 피더(221)를 구비하여 다수의 패킹(11)이 일방향으로 공급되게 하면서, 상기 패킹(11)의 지름에 맞는 4개의 홈이 마련된 이송레일(222)을 제작하여 상기 4개의 홈을 따라 패킹(11)이 4열로 연속 이송되게 한다.The first applying step S220 includes a vibrating feeder 221 such as a part feeder or a bowl feeder so as to supply a plurality of packings 11 in one direction, So that the packing 11 is continuously transferred in four rows along the four grooves.

아울러, 상기 제1투입단계(S220)는 래크와 피니언 구조에 의해 전,후 및 상,하로 왕복 이송되면서, 이송레일(222)에 의해 이송되는 패킹(11)을 공압으로 흡착 취출하는 액추에이터(223)를 구비하며, 상기 액추에이터(223)가 작업대(212)에 패킹(11)을 4열 1행씩 순차적으로 장착시키게 된다.The first injecting step S220 includes an actuator 223 for sucking and extracting the packing 11 conveyed by the conveying rail 222 by pneumatic pressure while being reciprocated forward and backward and upward and downward by the rack and pinion structure, And the actuator 223 sequentially mounts the packing 11 on the work table 212 in four rows and one row.

그리고, 상기 제2투입단계(S240)는 상기 제1투입단계 후, 패킹(11)이 장착된 작업대(212)가 가공위치로 투입되면 다수의 멤브레인(12)을 공압으로 흡착 취출한 상태에서 상기 투입된 패킹(11)에 멤브레인(12)을 삽입하기 위한 공정이다.When the work table 212 on which the packing 11 is mounted is inserted into the processing position after the first closing step S240, the plurality of membranes 12 are sucked and withdrawn by air pressure, Is a process for inserting the membrane (12) into the loaded packing (11).

또한, 상기 제2투입단계(S240)는, 롤 필름(20)에 다수의 멤브레인(12)이 8열로 부착되어 연속 이송공급됨과 더불어, 그 이송공급되는 멤브레인(12)을 8열 1행씩 롤 필름(20)에서 박리하여 취출한 후, 운반된 패킹(11)의 내측에 교차로 4열 1행씩 삽입하는 구성을 더 포함한다.The second feeding step S240 is a step in which a plurality of membranes 12 are attached to the roll film 20 in eight rows and continuously fed and supplied and the membranes 12 fed and fed are fed in eight rows and one row, (20), and then inserted into the packed packing (11) by four rows and one row of intersections.

이를 위해, 상기 제2투입단계(S240)는 원형으로 감긴 롤 필름(20)을 마련하되, 상기 롤 필름(20)의 일면에는 다수의 멤브레인(12)이 8열로 연속 부착되며, 상기 롤 필름(20)을 권취한 상태에서 연속으로 이송시키기 위한 롤러 이송기구(241)를 구비한다.For this, in the second applying step S240, a roll film 20 wound in a circular shape is provided, and a plurality of membranes 12 are continuously attached in eight rows on one surface of the roll film 20, And a roller feed mechanism (241) for continuously feeding the rollers (20) in a wound state.

이때, 상기 롤러 이송기구(241)는 권취된 필름(20)을 모터의 동력으로 이송공급하는 롤러 및, 이송공급된 필름(20)을 가이드 하는 복수의 롤러가 설치된 구조이고, 상기 필름(20)으로부터 다수의 멤브레인(12)을 8열 1행씩 박리시키는 기능을 갖는 것이 바람직한 것이다.At this time, the roller conveying mechanism 241 has a structure in which a roller for conveying and feeding the wound film 20 by the power of the motor and a plurality of rollers for guiding the conveyed fed film 20 are installed, It is preferable to have a function of peeling the plurality of membranes 12 in the eight rows and one row.

아울러, 상기 제2투입단계(S240)는 래크와 피니언 구조에 의해 전,후 및 상,하로 왕복 이송되면서, 8열 1행으로 박리된 멤브레인(12)을 공압으로 흡착 취출하는 액추에이터(를 구비하며, 상기 액추에이터(242)가 운반된 패킹(11)의 내측에 멤브레인(12)을 교차로 4열 1행씩 삽입시키게 된다The second injecting step S240 includes an actuator for sucking and extracting the membrane 12, which is peeled off in a row and a row, while being reciprocated forward, backward, up and down by a rack and pinion structure, , The membrane 12 is inserted into the packing 11 carried by the actuator 242 one by one in the fourth row of the intersection

또한, 상기 제1투입단계(S220) 및 제2투입단계(S240)의 공정 전,후에는, 다수의 센서를 이용해 패킹(11) 및 멤브레인(12)의 장착 유무를 식별하는 제1,2식별단계(S230,S250)를 더 포함하여 구성된다.Also, before and after the first applying step S220 and the second applying step S240, the first and second identifiers for identifying the presence or absence of the packing 11 and the membrane 12 using a plurality of sensors And steps S230 and S250.

상기 제1,2식별단계(S230,S250))는 작업대(212)에 형성된 수용홈(212a)의 수 및 관통 위치에 비례하여 다수의 센서기구(231,251)가 구비된 것이며, 상기 센서기구(231,251)는 광센서이다.The first and second identification steps S230 and S250 are provided with a plurality of sensor mechanisms 231 and 251 in proportion to the number of receiving grooves 212a formed in the work table 212 and through positions, ) Is an optical sensor.

또한, 상기 멤브레인(12)은, 부직포(pp,pet) 층과, 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE:Polytetrafluoroethylene) 층이 상,하로 합쳐져 이루어진 구성을 더 포함한다.In addition, the membrane 12 may further include a nonwoven fabric (PP) layer and a polytetrafluoroethylene (PTFE) layer.

그리고, 상기 접합단계(S260)는 상기 제2투입단계 후, 멤브레인(12)이 삽입된 패킹(11)이 작업대(212)에 의해 투입되면 융착기(261)가 패킹(11)과 멤브레인(12)을 상하로 압박하면서 열융착하여 하나의 필터(10)로 완성하기 위한 공정이다.When the packing 11 having the membrane 12 inserted therein is inserted by the work table 212 after the second charging step, the fusion bonding machine 261 is installed between the packing 11 and the membrane 12, And then heat-sealing them to complete one filter 10.

또한, 상기 접합단계(S260)는 작업대(212)에 의해 투입된 패킹(11)과 멤브레인(12)을 융착기(261)를 이용해 2열 3행씩 열융착하며, 그 열융착 온도는 187℃ ~ 197℃ 범위 내에서 수행하는 구성을 더 포함한다.In the bonding step S260, the packing 11 and the membrane 12 injected by the work table 212 are thermally fused in two rows and three rows by using a welding machine 261. The thermal fusion temperature is 187 to 197 DEG C And further includes a configuration that is performed within the range.

상기 융착기(261)는 상측은 히터(262)에 연결된 발열 팁(263)이 마련되어 열융착 온도를 187℃ ~ 197℃로 함과 더불어, 상기 발열 팁(263)의 대향되는 하측에는 상기 발열 팁(263)을 지지하기 위한 지그(264)가 마련되는 구조이다.The upper end of the fusion splitter 261 is provided with a heating tip 263 connected to the heater 262 so that the thermal fusion temperature is set to 187 ° C to 197 ° C and the lower end of the heating tip 263, And a jig 264 for supporting the jig 263 is provided.

아울러, 상기 발열 팁(263)과 지그(264)는 작업대(212)에 형성된 수용홈(212a)의 수 및 관통 위치에 비례하여 마련되고, 상기 발열 팁(263)과 지그(264)는 서로 좁혀지는 승강 작동을 하여 상기 패킹(11)과 멤브레인(12)을 상하로 압박할 수 있게 된다.The heat generating tip 263 and the jig 264 are provided in proportion to the number and the position of the receiving groove 212a formed in the work table 212. The heat generating tip 263 and the jig 264 are narrowed So that the packing 11 and the membrane 12 can be pressed up and down.

또한, 상기 접합단계(S260)의 경우, 동일 장치를 하나 또는 그 이상으로 구비하여 열융착 공적을 1회 또는 그 이상으로 반복 수행하여 접합 효율을 높일 수 있다.In the case of the joining step (S260), one or more of the same devices are provided, and the joining efficiency can be increased by repeating the heat fusion process one or more times.

그리고, 상기 접합단계 후, 선별기(271)를 이용해 완성된 필터(10)를 밀폐한 후 공기를 넣어 멤브레인(12)을 통과하는 공기압력을 측정하는 방식으로 패킹(11)과 멤브레인(12)의 융착에 대한 양품 또는 불량 판정을 하는 선별단계(S270)를 더 포함하여 구성된다.After completion of the bonding step, the completed filter 10 is sealed using the sorting device 271, and then air is introduced to measure the air pressure passing through the membrane 12, so that the packing 11 and the membrane 12 And a selection step (S270) of judging whether the product is good or defective for fusion bonding.

상기 선별단계(S270)는 작업대(212)에 형성된 수용홈(212a)의 수 및 관통 위치에 비례하여 다수의 에어 분사기(272) 및 에어 검출기(273)가 마련되고, 상기 에어 분사기(272) 및 에어 검출기(273)는 상,하로 마주보게 구비된 상태에서 서로 좁혀지는 승강 작동을 한다.In the selection step S270, a plurality of air injectors 272 and air detectors 273 are provided in proportion to the number and the positions of the receiving grooves 212a formed in the work table 212, and the air injectors 272 and The air detector 273 is operated to move up and down in a state where the air detector 273 is provided facing up and down.

아울러, 상기 에어 분사기(272) 및 에어 검출기(273)가 완성된 필터(10)를 사이에 두고 서로 좁혀지면서 필터(10)의 내부 공간을 완전 밀폐한 후, 상기 에어 분사기(272)가 공기를 분사하여 멤브레인(12)을 통과하도록 하며, 그 통과된 공기압력(Bar)을 에어 검출기(273)가 검출하여 불량 판정을 하는 구조이다.After the air injector 272 and the air detector 273 are closed together with the completed filter 10 interposed therebetween to completely seal the internal space of the filter 10, And the air is passed through the membrane 12 and the air detector 273 detects the air pressure Bar.

그리고, 상기 완료단계(S280)는 상기 접합단계 후, 완성된 필터(10)를 작업대(212)에서 취출한 상태에서 외부에 적치하여 작업을 완료시키는 공정이다.In the finishing step S280, the completed filter 10 is removed from the workbench 212, and then the filter is placed on the outside to complete the operation.

상기 완료단계(S280)는 래크와 피니언 구조에 의해 전,후 및 상,하로 왕복 이송되면서, 완성된 필터(10)를 공압으로 흡착 취출하는 액추에이터(281)를 구비하며, 상기 액추에이터(281)에 의해 취출된 필터(10)는 외부에 무작위로 적치시켜 모이게 한다.The completion step S280 includes an actuator 281 for suctioning and extracting the finished filter 10 by air pressure while being reciprocated forward, backward and up and down by a rack and pinion structure, and the actuator 281 The filter 10 taken out by the filter 10 is randomly placed outside and collected.

그리고, 상기 완료단계(S280) 후, 양품 또는 불량 판정의 정보신호에 따라 불량 판정의 필터(10)를 자동으로 취출하여 작업대(212)로부터 자동 분리하는 불량제거단계(S290)를 더 포함하여 구성된다.The defective removal step S290 of automatically extracting the defective determination filter 10 from the workbench 212 according to the information signal of the defective or defective determination after the completion step S280, do.

상기 불량제거단계(S290)는 래크와 피니언 구조에 의해 전,후 및 상,하로 왕복 이송되면서, 불량 선정된 필터(10)를 공압으로 흡착 취출하는 액추에이터(291)를 구비하며, 상기 액추에이터(291)에 의해 취출된 필터(10)는 불량 필터(10)를 모이게 하는 박스에 무작위로 적치된다.
The defective removal step S290 includes an actuator 291 for picking up and picking up the defective filter 10 by air pressure while being reciprocated forward, backward and up and down by a rack and pinion structure, and the actuator 291 ) Is randomly placed in a box for collecting the defective filter 10.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,As described above. While the present invention has been particularly shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing the present invention only and is not intended to limit the scope of the claims. But is not intended to,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It will be easy for anyone to know.

운반단계(S210), 제1투입단계(S220), 제1식별단계(S230), 제2투입단계(S240), 제1식별단계(S250), 접합단계(S260), 선별단계(S270), 완료단계(S280), 불량제거단계(S290)The first injection step S220, the first identification step S230, the second injection step S240, the first identification step S250, the bonding step S260, the sorting step S270, A completion step S280, a defect removal step S290,

Claims (6)

필터(10)의 제작을 위한 다수의 작업대(212)를 제자리 회전작동하는 회전라인(211)을 이용해 각각의 단계에 맞는 가공위치에 순차적으로 작업대(212)를 투입하는 작업대 운반단계(S210)와;
상기 운반단계 후, 작업대(212)가 가공위치로 투입되면 다수의 패킹(11)을 공압으로 흡착 취출한 상태에서 상기 투입된 작업대(212)에 패킹(11)을 연속으로 장착하는 제1투입단계(S220)와;
상기 제1투입단계 후, 패킹(11)이 장착된 작업대(212)가 가공위치로 투입되면 다수의 멤브레인(12)을 공압으로 흡착 취출한 상태에서 상기 투입된 패킹(11)에 멤브레인(12)을 삽입하는 제2투입단계(S240)와;
상기 제2투입단계 후, 멤브레인(12)이 삽입된 패킹(11)이 작업대(212)에 의해 투입되면 융착기(261)가 패킹(11)과 멤브레인(12)을 상하로 압박하면서 열융착하여 하나의 필터(10)로 완성하는 접합단계(S260)와;
상기 접합단계 후, 완성된 필터(10)를 작업대(212)에서 취출한 상태에서 외부에 적치하는 작업 완료단계(S280)를 포함하여 구성되고,
상기 제1투입단계는, 다수의 패킹(11)이 4열로 연속이송공급됨과 더불어, 그 이송공급되는 패킹(11)을 취출한 후, 상기 작업대(212)에 4열 1행씩 순차적으로 장착하는 것을 특징으로 하는 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법.A workbench carrying step S210 for sequentially putting the workbench 212 at a machining position corresponding to each step using a rotation line 211 for rotating the plurality of workbenches 212 for producing the filter 10 in place ;
After the transportation step, when the work table 212 is put into the processing position, the first loading step (step (1)) of continuously loading the packing 11 into the loaded work table 212 while suctioning and removing a plurality of the packing 11 by air pressure S220);
After the first loading step, when the work table 212 on which the packing 11 is mounted is put into the processing position, the plurality of membranes 12 are sucked and withdrawn by air pressure, (S240);
After the second loading step, when the packing 11 with the membrane 12 inserted therein is inserted by the work table 212, the fusion machine 261 thermally fuses the packing 11 and the membrane 12 while pressing them up and down (S260) of completing the step (S260);
And a work completion step (S280) of placing the completed filter (10) on the outside in a state taken out from the work table (212) after the bonding step,
In the first charging step, a plurality of packings 11 are continuously supplied and supplied in four rows, and the packs 11 to be fed and supplied are taken out and sequentially mounted on the work table 212 in four rows and one row Characterized in that it comprises a high-performance membrane. 제1항에 있어서
상기 운반단계는 회전라인(211)의 둘레에 등간격으로 다수의 작업대(212)가 구비됨과 더불어, 모터의 구동력에 의해 회전작동하고,
상기 작업대(212)는 3행 4열의 수용홈(212a)이 각각 관통됨을 특징으로 하는 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법.The method of claim 1, wherein
In the carrying step, a plurality of workbenches (212) are equally spaced around the rotation line (211), and rotational operation is performed by the driving force of the motor,
Wherein the worktable (212) is passed through three rows and four rows of receiving grooves (212a), respectively. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2투입단계는 롤 필름(20)에 다수의 멤브레인(12)이 8열로 부착되어 연속 이송공급됨과 더불어, 그 이송공급되는 멤브레인(12)을 8열 1행씩 롤 필름(20)에서 박리하여 취출한 후, 운반된 패킹(11)의 내측에 교차로 4열 1행씩 삽입하는 것을 특징으로 하는 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법.The method according to claim 1,
In the second feeding step, a plurality of membranes 12 are attached to the roll film 20 in eight rows and continuously fed and supplied. In addition, the membranes 12 to be fed and fed are peeled from the roll film 20 in eight rows by row And then inserted into the inside of the packed packing (11) by four rows and one row of intersections. 제1항에 있어서,
상기 접합단계는 작업대(212)에 의해 투입된 패킹(11)과 멤브레인(12)을 융착기(261)를 이용해 2열 3행씩 열융착하며, 그 열융착 온도는 187℃ ~ 197℃ 인 것을 특징으로 하는 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법.The method according to claim 1,
In the bonding step, the packing 11 and the membrane 12 injected by the work table 212 are thermally fused in two rows and three rows by using a welding machine 261, and the thermal fusion temperature is 187 ° C to 197 ° C A method for manufacturing a vehicle filter using a high performance membrane. 제1항에 있어서,
상기 접합단계 후, 선별기(271)를 이용해 완성된 필터(10)를 밀폐한 후 공기를 넣어 멤브레인(12)을 통과하는 공기압력을 측정하는 방식으로 패킹(11)과 멤브레인(12)의 융착에 대한 양품 또는 불량 판정을 하는 선별단계를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 고기능성 멤브레인을 이용한 차량용 필터 제조방법.The method according to claim 1,
After completion of the bonding step, the finished filter 10 is sealed by using the separator 271, and then the air pressure is measured by passing the air through the membrane 12 to seal the packing 11 and the membrane 12 And a discrimination step of judging whether the gas is good or defective. The method for manufacturing a filter for a vehicle using a high-performance membrane according to claim 1,
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