KR101542225B1 - Washing Apparatus of Glass Plate using Chemical Reinforcement - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강화유리 제조장치의 세척장치에 관한 것으로, 본 발명은 강화유리 제조장치에서 화학 강화된 판유리(110)의 표면을 물로 세정하는 공정을 수행하기 위하여 세척조(910)를 갖춘 강화유리 제조장치의 세척장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명에 따르면, 상기 세척조(910)의 외측벽(911)에는 블로워(913)와 연결되는 에어이송관(914)이 분기되는 구조로 배치되어 세척조(910) 내부로 에어를 공급할 수 있게 배관 연결됨과 아울러, 세척조(910)의 외측벽(911) 하단 부위에도 블로워(913)와 연결되는 다수의 블로워연결배관(912)이 구비되며, 상기 세척조(910)의 내부 바닥면에는 다수의 에어공(918)을 갖는 타공판(917)이 설치되는 강화유리 제조장치의 세척장치를 제공한다.The present invention relates to a cleaning apparatus for a tempered glass manufacturing apparatus and a tempering glass manufacturing apparatus with a cleaning tank 910 for performing a process of cleaning the surface of a chemically reinforced plate glass 110 with water in a tempered glass manufacturing apparatus, To a cleaning device.
That is, according to the present invention, an air transfer pipe 914 connected to the blower 913 is branched in an outer wall 911 of the washing tub 910, and piping is connected to supply the air into the washing tub 910 And a plurality of blower connection pipes 912 connected to the blower 913 are provided at the lower end of the outer wall 911 of the washing tub 910. A plurality of air holes 918 And a piercing plate 917 having a plurality of piercing holes 917 is provided.

Description

강화유리 제조장치의 세척장치{Washing Apparatus of Glass Plate using Chemical Reinforcement}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cleaning apparatus for a tempered glass manufacturing apparatus,

본 발명은 강화유리 제조장치의 세척장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세척부의 세척조에서 블로워에 의해 물의 순환 및 기포 발생을 통해 강화유리의 표면에 묻은 질산칼륨용액 잔류물을 보다 빠르게 세정함과 동시에 강화유리의 잔류응력을 제거하여 강하유리의 안정화를 향상시킬 수 있도록 한 강화유리 제조장치의 세척장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a cleaning apparatus for a tempered glass manufacturing apparatus, and more particularly, to a cleaning apparatus for cleaning a potassium nitrate solution residue on a surface of a tempered glass through circulation and bubbling of water by a blower in a washing tank of a washing section And more particularly, to a cleaning apparatus for a tempered glass manufacturing apparatus capable of removing residual stress of tempered glass to improve stabilization of a falling glass.

일반적으로 강화유리는 디스플레이 장치의 화면으로 많이 사용되는 것으로, 경도 및 강도가 우수한 강화유리를 제조하기 위해서는 유리의 강화 공정이 필요하다.Generally, tempered glass is widely used as a screen of a display device. In order to manufacture a tempered glass having excellent hardness and strength, a tempering process of glass is required.

통상적으로 유리의 강화는 크게 물리적 강화와 화학적 강화로 나뉘는데, 일반적으로 물리적 강화는 유리의 두께 5mm이상의 유리를 사용하여 온도를 550℃에서 700℃ 사이에서 유리를 가열하여 급냉하는 방식으로 유리의 내부 강도를 강화하는 방식으로 이는 강화 유리문, 자동차용 유리 등에 주로 사용된다.Generally, glass strengthening is classified into physical strengthening and chemical strengthening. In general, physical strengthening is performed by heating the glass at a temperature of 550 to 700 ° C. by using glass having a thickness of 5 mm or more, Which is mainly used for tempered glass doors, automobile glasses, and the like.

한편, 화학적 강화는 박판유리를 450℃의 질산칼륨용액이 담긴 강화로에서 3시간 이상 침지시킴에 따라 유리에 포함된 나트륨 이온과 질산칼륨용액의 칼륨 이온을 서로 치환시켜 유리를 강화하는 것으로, 주로 2.0mm 이하의 박판유리를 강화하는데 이용된다.On the other hand, the chemical strengthening is to strengthen the glass by substituting the potassium ion of the sodium ion and the potassium nitrate solution in the glass by immersing the thin plate glass in the reinforcing furnace containing the potassium nitrate solution at 450 ° C for 3 hours or more, It is used to strengthen thin glass of 2.0mm or less.

최근에는 용융칼륨염을 함유한 용융물중에 용융석염을 미량 함유시켜 이온교환시킴에 따라 유리표면층의 나트륨이온과 칼륨이온의 이온교환 반응속도를 촉진시키는 방법을 통해 강화유리를 제조할 수 있는 제조장치가 제안되고 있다.Recently, a manufacturing apparatus capable of manufacturing tempered glass through a method of accelerating the ion exchange reaction rate of sodium ions and potassium ions in the glass surface layer by ion exchange of a small amount of molten salt in the melt containing the molten potassium salt Has been proposed.

예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제0659558호, 대한민국 등록특허공보 제0914628호, 대한민국 등록특허공보 제0966025호 등의 선행문헌들에는 다양한 강화유리 제조장치에 대한 기술이 개시되어 있고, 이러한 강화유리 제조장치에서 화학 강화가 이루어진 강화유리의 표면에 묻은 질산칼륨을 세정하는 세척 공정에 대한 다양한 실시양태가 개시되어 있다.For example, prior art documents such as Korean Registered Patent No. 0659558, Korean Registered Patent No. 0914628, and Korean Registered Patent No. 0966025 disclose techniques for various tempered glass manufacturing apparatuses, Various embodiments of a cleaning process for cleaning potassium nitrate on the surface of a tempered glass that has been chemically strengthened in the apparatus are disclosed.

그 중에서 등록특허공보 제0914628호의 선행문헌에는 강화유리 제조장치에 대한 종래 기술이 도 1로 도시되어 있다.Among them, the prior art of Patent Publication No. 0914628 discloses a prior art for a tempered glass manufacturing apparatus in Fig. 1.

즉, 도 1 은 이러한 종래의 강화유리 제조장치를 도시한 정면도로서, 이를 참조하면, 종래의 강화유리 제조장치는 원판유리를 미리 예열시킬 수 있는 예열로(10)와, 이온치환을 통해 원판유리의 강화가 이루어지도록 하는 염욕로(20)와, 강화된 원판유리를 서서히 냉각시켜 응력을 제거하는 서냉로(30)와, 서냉된 원판유리를 세정하도록 하는 온수로(40) 및 열수로(50)와, 세정된 유리를 열풍으로 건조시키는 건조로(60) 등 다수의 로(爐)를 구비한 후 상기 다수의 로(爐)를 수직 및 수평방향으로 움직이는 이송유닛(70)으로 구성되어, 유리의 화학적 강화가 자동으로 이루어지도록 된 구성을 갖는다.That is, FIG. 1 is a front view showing such a conventional tempered glass manufacturing apparatus. Referring to FIG. 1, the conventional tempered glass manufacturing apparatus includes a preheating furnace 10 capable of preheating a glass plate, (30) for gradually cooling the reinforced disk glass to remove stress, a hot water path (40) for washing the slowly cooled disk glass, and a hot water path (50) A plurality of furnaces such as a drying furnace 60 for drying the cleaned glass by hot air and a transfer unit 70 for moving the furnace in vertical and horizontal directions, So that the chemical strengthening of the glass is automatically carried out.

이와 같이 종래 개시된 대부분의 강화유리 제조장치는, 기본적으로 염욕로(20)에서 강화된 유리의 온도를 서서히 냉각하여 응력을 제거하는 서냉로(30), 서냉로(30)에서 냉각된 강화유리를 세정하는 온수로(40)와 열수로(50)를 구비함으로써, 원판유리를 염욕로(20)에서 질산칼륨(KNO3)에 침지하여 화학 강화 처리하며, 서냉로(30), 온수로(40) 및 열수로(50)에서 냉각 및 세정 등에 의한 후처리하여 두께가 얇으면서도 이온교환반응에 의하여 강도 및 경도가 강화됨으로써 강화유리를 얻을 수 있도록 하고 있는 것이다.As described above, most of the tempered glass producing apparatuses conventionally disclosed include a gradual cooling furnace 30 for gradually removing the stress by gradually cooling the tempered glass in the bath 20, a tempered glass cooled in the gradual furnace 30, The glass plate is immersed in potassium nitrate (KNO 3 ) in a salt bath furnace 20 by chemically reinforcing the plate glass by providing a hot water path 40 and a hot water path 50 for cleaning, ) And the hydrothermal furnace (50), and the strength and hardness are strengthened by the ion exchange reaction while the thickness is thin, so that tempered glass can be obtained.

그런데, 종래 기술에 따르면, 상기 온수로(40) 및 열수로(50)에서 1,2차에 걸쳐 세정작업을 수행하는 관계로, 강화유리 표면에 묻은 질산칼륨용액과 같은 잔류물을 깨끗하게 세정할 수 있다는 장점을 가지고 있는 반면에, 세정 작업이 반복됨에 따른 공정시간이 길어지고, 온수로(40) 및 열수로(50)를 별도로 구비함에 따라 제조장치의 규모가 커지는 단점 및 설치 장소의 제약을 받는 단점이 노출되고 있었다.However, according to the related art, since the cleaning operation is performed in the hot water path 40 and the hot water path 50 one or two times, the residue such as potassium nitrate solution adhering to the surface of the tempered glass is cleanly cleaned The process time required for repeating the cleaning operation is increased and the disadvantage that the size of the manufacturing apparatus increases due to the separate provision of the hot water path 40 and the hot water path 50, The disadvantage of receiving was exposed.

이에 최근에는 세정 작업을 위한 온수로(40) 및 열수로(50)를 통합하여 하나의 세척로를 구성하고, 이와 동시에 세정 효율을 향상시키기 위해 초음파 세척장치를 설치하는 경우가 제시되고 있으나, 이러한 초음파 세척장치는 설비 비용을 증대시키는 단점과 함께 초음파 세척에 따른 세정 공정시간이 다소 길어지는 단점이 있었다.
In recent years, there has been proposed a case where a single cleaning furnace is integrated by integrating the hot water path 40 and the hot water path 50 for the cleaning operation, and at the same time, an ultrasonic cleaning device is installed to improve the cleaning efficiency. The ultrasonic cleaning apparatus has a disadvantage of increasing the facility cost and a disadvantage that the cleaning processing time by the ultrasonic cleaning is somewhat long.

대한민국 등록특허공보 제0659558호(2006.12.20. 공고, 명칭: 표시창용 강화유리의 제조장치)Korean Registered Patent No. 0659558 (published on Dec. 20, 2006, name: manufacturing apparatus for tempered glass for display windows) 대한민국 등록특허공보 제0914628호(2009.9.2. 공고, 명칭: 강화유리 제조장치)Korean Registered Patent No. 0914628 (published on September 2, 2009, name: tempered glass manufacturing apparatus) 대한민국 등록특허공보 제0966025호(2010.6.24. 공고, 명칭: 디스플레이 화면보호용 강화유리필름의 제조방법 및 이로부터 제조된 강화유리필름)Korean Registered Patent No. 0966025 (published on Jun. 26, 2010), a method for manufacturing a tempered glass film for display screen protection and a tempered glass film produced therefrom)

이에 본 발명은 종래 기술에 따른 강화유리 제조장치에 있어서, 화학 강화된 판유리를 세정하는 세척조를 단순화시키면서도 세정 공정시간 및 세정효율을 향상시킬 수 있는 방안을 제공하자고 연구 개발된 것으로써, 본 발명의 목적은 세척조에서 블로워에 의해 물의 순환 및 기포 발생을 통해 강화유리의 표면에 묻은 질산칼륨용액 잔류물을 보다 빠르게 세정함과 동시에 강화유리의 잔류응력을 제거하여 강하유리의 안정화를 향상시킬 수 있도록 한 강화유리 제조장치의 세척장치를 제공하는 데 있다.
Accordingly, the present invention has been developed to provide a method for improving the cleaning process time and cleaning efficiency while simplifying the cleaning tank for cleaning the chemically reinforced plate glass in the tempered glass manufacturing apparatus according to the prior art, The objective is to clean the residue of potassium nitrate solution on the surface of the tempered glass through the circulation and bubbling of the water by the blower in the washing tank faster and to remove the residual stress of the tempered glass to improve the stability of the falling glass. And to provide a cleaning apparatus for a tempered glass manufacturing apparatus.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 강화유리 제조장치에서 화학 강화된 판유리의 표면을 물로 세정하는 공정을 수행하기 위하여 세척조를 갖춘 강화유리 제조장치의 세척장치에 있어서, 상기 세척조의 외측벽에는 블로워와 연결되는 에어이송관이 분기되는 구조로 배치되어 세척조 내부로 에어를 공급할 수 있게 배관 연결됨과 아울러, 세척조의 외측벽 하단 부위에도 블로워와 연결되는 다수의 블로워연결배관이 구비되며, 상기 세척조의 내부 바닥면에는 다수의 에어공을 갖는 타공판이 설치되는 강화유리 제조장치의 세척장치를 제공하는 데 그 특징을 갖는다.
In order to accomplish the above object, the present invention provides a cleaning apparatus for a tempered glass manufacturing apparatus having a cleaning tank for performing a process of cleaning a surface of a chemically reinforced plate glass with water in an apparatus for manufacturing tempered glass, And a plurality of blower connecting pipes connected to the blower are provided at the lower end of the outer wall of the washing tub, and the inner bottom of the washing tub is connected to the inner bottom of the washing tub, The present invention provides a cleaning apparatus for a tempered glass manufacturing apparatus in which a perforated plate having a plurality of air holes is provided on a surface thereof.

본 발명에 따르면, 세척조의 외측벽 및 하단 부위로 에어를 공급할 수 있도록 블로워에 연결되는 배관을 구성함으로써, 세척조 내부에 블로워를 통해 공급되는 에어로 인해 물의 순환 및 기포 발생이 이루어지면서 강화유리의 표면에 묻은 질산칼륨용액 잔류물을 버블세척에 의해 보다 빠르게 세정됨과 동시에 세정 효율이 향상되고, 세정과 동시에 냉각이 이루어지면서 강화유리의 잔류응력을 쉽게 제거할 수 있어 강화유리의 안정화를 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.
According to the present invention, since the pipe connected to the blower is configured to supply air to the outer wall and the lower end of the washing tub, water circulation and bubbling are generated due to the air supplied through the blower into the washing tub, The potassium nitrate solution residue is cleaned more quickly by the bubble cleaning, the cleaning efficiency is improved, and the residual stress of the tempered glass can be easily removed as the cleaning and cooling are performed, thereby improving the stabilization of the tempered glass .

도 1은 종래 기술에 따른 강화유리 제조장치를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 배치 상태를 보여주는 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 화학적으로 강화 유리를 제조하는 강화유리 제조장치의 배치 상태를 보여주는 도 2의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 강화유리 제조장치의 세척부에 배치되는 세척조를 보여주는 개략적인 일측면도.
도 5는 본 발명에 따른 강화유리 제조장치의 세척부에 배치되는 세척조를 보여주는 개략적인 타측면도.
도 6은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 세척조의 바닥면에 설치되는 타공판을 보여주는 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 강화유리 제조장치에서 세척조의 사용 상태를 개략적으로 보여주는 사용 예시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front view showing a tempered glass producing apparatus according to the prior art; Fig.
2 is a front view showing the arrangement of a tempered glass manufacturing apparatus for producing chemically tempered glass according to the present invention;
Fig. 3 is a plan view of Fig. 2 showing the arrangement of a tempered glass making apparatus for producing chemically tempered glass according to the present invention. Fig.
Fig. 4 is a schematic side view showing a cleaning tank disposed in a cleaning section of a tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention; Fig.
5 is a schematic other side view showing a washing tank disposed in a washing section of a tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
6 is a plan view showing a perforated plate installed on the bottom surface of the washing tub in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.
7 is a use example schematically showing the use state of the cleaning tank in the tempered glass manufacturing apparatus according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In order to explain the preferred embodiments of the present invention, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the attached drawings may be exaggerated or omitted for clarity and convenience of description, Terms to be given are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강화유리 제조장치는, 크게 이송유닛부(200,201), 지그공급부(300), 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700,800), 세척부(900), 지그배출부(301)와 같이 각 공정을 수행하기 위해서 필요한 일련의 장치를 일렬로 순차 배치하는 구조물(100)을 포함한다.2 and 3, the apparatus for manufacturing tempered glass according to the present invention mainly includes a transfer unit unit 200 and 201, a jig supply unit 300, first and second preheating units 400 and 500, A structure 100 for sequentially arranging a series of devices required to perform each process such as the first and second cold units 700 and 800, the cleaning unit 900, and the jig discharge unit 301 .

여기서, 상기 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700,800), 세척부(900)는 판유리(110)를 강화유리로 제조하기 위한 각 공정을 수행하는 부위로써, 상기 각 부위는 노(爐, furnace 혹은 조(bath)) 형태로 구성되어 지그(120)에 적재된 판유리(110)를 수용할 수 있는 공간을 제공하고 있다.The first and second preheating units 400 and 500, the chemical strengthening unit 600, the first and second cold units 700 and 800, and the cleaning unit 900 may be manufactured in the same manner as the first and second preheating units 400 and 500, Each of the parts is furnished in a furnace or a bath to provide a space for accommodating the plate glass 110 loaded on the jig 120. [

그리고, 상기 구조물(100)의 1층에 배치된 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700,800), 세척부(900)는 상부에 출입구를 갖는 상자형의 함체로 이루어진 노(爐) 형태를 가지며 일렬로 나란히 배치되는 구조를 갖는다.The first and second preheating units 400 and 500, the chemical strengthening unit 600, the first and second cold units 700 and 800, and the cleaning unit 900, which are disposed on one layer of the structure 100, Shaped box-shaped enclosure having a box shape and has a structure in which it is arranged side by side in a row.

또한, 상기 구조물(100)의 2층에는 가이드레일(103)이 수평하게 설치되고, 이 가이드레일(103)을 따라서 저면에 개구된 상자형 이송유닛부(200,201)가 이동 가능하도록 좌우측에 대향되게 배치된다.The guide rails 103 are horizontally installed on the two layers of the structure 100 and the box-shaped transfer unit units 200 and 201 opened to the bottom along the guide rails 103 are movable in opposite directions .

이때, 상기 구조물(100)의 1층과 2층 사이에는 개폐수단(150)을 설치하여 제1,2차예열부(400,500), 화학강화부(600), 제1,2차서냉부(700, 800)의 각 출입구를 선택적으로 개폐할 수 있게 설치되어 있다.The first and second preheating units 400 and 500, the chemical strengthening unit 600, the first and second cold units 700 and 700 are installed between the first and second layers of the structure 100, 800 are selectively opened and closed.

이처럼, 본 발명이 적용되는 강화유리 제조장치는, 통상적인 종래의 강화유리 제조장치에서 보여주는 바와 마찬가지로, 강화 대상 판유리(110, 도 7 참조)가 지그(120, 도 7 참조)에 적재되어 이송유닛부(200)에 의해 공정 순서에 따라 이동되고, 이렇게 이동된 판유리(110)를 제1,2차예열부(400,500)에서 미리 예열시키고, 예열된 판유리(110)를 화학강화부(600)에서 질산칼륨(KNO3)에 침지하여 이온치환을 통해 판유리(110)의 화학 강화가 이루어지도록 하며, 강화된 판유리(110)를 제1,2차서냉부(700,800)에서 서서히 냉각시켜 잔류 응력을 제거한 다음, 서냉된 판유리(110)를 세척부(900)의 세척조(910)에서 깨끗하게 세정하는 일렬의 작업 공정을 수행할 수 있도록 구성되어 있는 것이다.7) is mounted on the jig 120 (see Fig. 7) and is conveyed to the conveying unit 120. The glass plate 110 And the preheated glass plate 110 is heated by the chemical strengthening unit 600 so that the glass plate 110 is heated in advance by the first and second preheating units 400 and 500, The glass plate 110 is immersed in potassium nitrate (KNO 3 ) so that chemical strengthening of the plate glass 110 is performed through ion substitution. The reinforced plate glass 110 is gradually cooled in the first and second cold portions 700 and 800 to remove residual stress And the cleaned plate glass 110 is cleanly cleaned in the washing tank 910 of the washing unit 900. [

상기와 같은 구성을 갖는 강화유리 제조장치에 있어서, 본 발명은 판유리(110)를 제1,2차서냉부(700,800)에서 서냉을 통해 단계별로 냉각시킨 이후, 세척부(900)에서 온수로 세정할 때, 세정 공정에 따른 공정시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 세정 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 장치를 제공하고자 하는 데 그 장치적 특징을 갖고 있다.In the apparatus for manufacturing tempered glass having the above-described structure, the glass plate 110 is cooled step by step in the first and second cold portions 700 and 800, and then cleaned by hot water in the washing portion 900 The present invention is intended to provide a device capable of shortening a process time according to a cleaning process and improving the efficiency of a cleaning operation.

즉, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강화유리 제조장치의 세척장치는, 화학 강화된 판유리(110; 즉, 강화유리)를 적재한 지그(120)를 세척조(910)에 수용하여 물(온수 상태)의 순환 및 기포 발생을 통해 판유리(110)의 표면에 묻은 질산칼륨용액 잔류물을 보다 빠르게 세정함과 동시에 강화유리의 잔류응력을 제거할 수 있도록 구성되어 있다.4 to 7, the cleaning apparatus of the apparatus for manufacturing tempered glass according to the present invention includes a cleaning tank 910, a jig 120 on which a chemically reinforced plate glass 110 (i.e., tempered glass) So that the residual potassium nitrate solution on the surface of the glass plate 110 can be cleaned faster and the residual stress of the tempered glass can be removed by circulation of water (hot water) and generation of bubbles.

이를 위해, 본 발명에 따른 세척조(910)는 화학 강화된 판유리를 적재한 지그를 수용함과 동시에 온수를 수용할 수 있는 상단이 개구된 상자형 함체로 이루어진다.To this end, the cleaning tank 910 according to the present invention is composed of a box-shaped housing having an upper opening for accommodating a jig on which a chemically reinforced plate glass is loaded and for receiving hot water.

그리고, 상기 세척조(910)의 외측벽(911) 하단 부위에는 다수의 블로워연결배관(912)이 연결 배치되어 세척조(910)의 바닥면을 통해 에어가 세척조(910) 내부로 공급되도록 되어 있다.A plurality of blower connection pipes 912 are connected to the lower end of the outer wall 911 of the washing tub 910 so that air is supplied into the washing tub 910 through the bottom surface of the washing tub 910.

이때, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 세척조(910)의 바닥면에는 다수의 미세한 에어공(918)이 형성된 타공판(917)이 배치됨으로써, 세척조(910)의 하단 부위에 연결된 블로워연결배관(912)을 통해 공급되는 에어가 타공판(917)의 에어공(918)으로 분산 유입되는 과정에서 다수의 기포(921, 혹은 버블) 형태로 공급됨에 따라 기포(921)에 의한 세정(일명, 버블세척)이 가능하게 된다.6, a perforated plate 917 having a plurality of fine air holes 918 is disposed on the bottom surface of the washing tank 910, so that a blower connecting pipe (not shown) connected to the lower end of the washing tank 910 912 are supplied in the form of a plurality of bubbles 921 or bubbles in the process of being dispersed and introduced into the air holes 918 of the perforated plate 917 so that the cleaning by the bubbles 921 ).

특히, 상기 세척조(910) 내부의 온수(920)에 의해 판유리(110)가 세정됨과 동시에 냉각이 이루어지기 때문에 강화 과정에서 형성된 판유리(110)의 잔류응력을 쉽게 제거할 수 있어 강화유리의 안정화를 향상시킬 수 있다.In particular, since the plate glass 110 is cleaned and cooled by the hot water 920 in the washing tank 910, the residual stress of the plate glass 110 formed during the tempering process can be easily removed, Can be improved.

물론, 상기 블로워연결배관(912)은 모터(916)에 의해 구동되는 블로워(913)와 연결됨으로써, 외부에서 세척조(910) 하단 부위로 에어를 공급할 수 있도록 구성됨은 당연하다.It goes without saying that the blower connection pipe 912 is connected to the blower 913 driven by the motor 916 so that air can be supplied from the outside to the lower end of the washing tub 910.

또한, 상기 세척조(910)의 외측벽(911)을 따라 블로워(913)에 연결된 에어이송관(914)이 다수개로 분기된 구조로 배관됨으로써, 세척조(910)의 바닥면을 통해서 에어가 공급됨과 동시에 세척조(910)의 외측벽(911)을 통해서도 에어가 세척조(910) 내부로 공급될 수 있도록 되어 있다.The air supply pipe 914 connected to the blower 913 along the outer side wall 911 of the washing tank 910 is branched into a plurality of pipes so that air is supplied through the bottom surface of the washing tank 910, The air can be supplied into the washing tub 910 through the outer wall 911 of the washing tub 910.

물론, 상기 에어이송관(914)의 분기 부위에는 각각 개폐밸브(915)를 장착함으로써, 에어 공급 상태를 개폐 조절하거나 혹은 에어 공급량을 조절하는 데 있어서 사용자가 필요에 따라 개폐밸브(915)를 수동 혹은 자동으로 조작 제어할 수 있도록 되어 있다.Of course, the opening / closing valve 915 may be provided at each branching portion of the air transportation pipe 914 so that the user can manually or manually set the opening / closing valve 915 to open or close the air supply state or adjust the air supply amount, So that it can be automatically controlled.

이때, 상기 개폐밸브(915)의 개폐조작은 수동 제어 혹은 자동 제어가 가능하도록 선택적으로 구현할 수 있으며, 상기 개폐밸브(915)의 자동 제어 기술은 매우 보편적인 기술로서, 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 구현하는 데 큰 어려움이 없는 관계로 자세한 설명을 생략하기로 한다.At this time, the opening and closing operation of the opening / closing valve 915 can be selectively implemented so as to be manually or automatically controlled. The automatic control technique of the opening / closing valve 915 is a very common technique, And there is no great difficulty in implementing it, so a detailed description will be omitted.

이렇게 세척조(910)의 외측벽(911)을 통해 에어를 공급하게 되면, 세척조(910) 내부에 수용된 온수(920) 내부에 다수의 기포(921)가 발생함과 동시에 온수(920)가 순환하게 되면서 판유리(110)의 세정 효율을 향상시킬 수 있다.When air is supplied through the outer wall 911 of the washing tub 910, a large number of bubbles 921 are generated in the hot water 920 accommodated in the washing tub 910 and the hot water 920 is circulated The cleaning efficiency of the plate glass 110 can be improved.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 참조로 본 발명의 강화유리 제조장치에 대하여 설명하였지만 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 수정, 변경 및 다양한 변형실시예가 가능함은 당업자에게 명백하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit of the invention.

100 : 구조물 101,102 : 뼈대
103 : 가이드레일 110 : 판유리
120 : 지그 150 : 개폐수단
200,201 : 이송유닛부 300 : 지그공급부
301 : 지그배출부 400, 500 : 제1,2차예열부
600 : 화학강화부 700,800 : 제1,2차서냉부
900 : 세척부 910 : 세척조
911 : 세척조외주면 912 : 블로워연결배관
913 : 블로워 914 : 에어이송관
915 : 개폐밸브 916 : 모터
917 : 타공판 918 : 에어공
920 : 온수 921 : 기포100: Structure 101, 102: Skeleton
103: guide rail 110: plate glass
120: jig 150: opening / closing means
200, 201: transfer unit unit 300: jig supply unit
301: jig discharge part 400, 500: first and second preheating parts
600: chemical reinforcement 700,800: first and second cold
900: Cleaning section 910: Cleaning tank
911: outer circumferential surface of washing vessel 912: blower connecting piping
913: Blower 914:
915: opening / closing valve 916: motor
917: Perforated plate 918: Air ball
920: Hot water 921: Bubble

Claims (1)

강화유리 제조장치에서 화학 강화된 판유리(110)의 표면을 물로 세정하는 공정을 수행하기 위하여 세척조(910)를 갖춘 강화유리 제조장치의 세척장치에 있어서,
상기 세척조(910)는 온수를 수용할 수 있는 상단이 개구된 상자형 함체로 이루어지고, 상기 세척조(910)의 외측벽(911)에는 블로워(913)와 연결되는 에어이송관(914)이 분기되는 구조로 배치되어 세척조(910) 내부로 에어를 공급할 수 있게 배관 연결됨과 아울러, 세척조(910)의 외측벽(911) 하단 부위에도 블로워(913)와 연결되는 다수의 블로워연결배관(912)이 구비되며, 상기 세척조(910)의 내부 바닥면에는 다수의 에어공(918)을 갖는 타공판(917)이 설치되는 것을 특징으로 하는 강화유리 제조장치의 세척장치.A cleaning apparatus for a tempered glass manufacturing apparatus equipped with a cleaning tank (910) for performing a process of cleaning the surface of a chemically reinforced plate glass (110) with water in a tempered glass manufacturing apparatus,
The washing tub 910 is composed of a box-like enclosure having an upper opening capable of receiving hot water and an air transfer pipe 914 connected to the blower 913 is branched to the outer wall 911 of the washing tub 910 A plurality of blower connection pipes 912 connected to the blower 913 are provided at the lower end of the outer wall 911 of the washing tub 910 so as to supply air to the inside of the washing tub 910, Wherein the cleaning tank (910) is provided with a perforated plate (917) having a plurality of air holes (918) on the inner bottom surface thereof.
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