KR101541556B1 - Flux supply device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플럭스 공급 장치에 관한 것으로, 그 목적은 작업부재의 아래보기 맞대기 이음부의 편면 용접시 작업부재 하부에 위치하여 용접토치의 이동에 맞게 이동하면서 일정용량의 챔버안에 충전된 플럭스를 측면에 설치된 푸셔의 가압에 의해 수평방향 및 반중력방향으로 동담금에 공급하도록 간단한 구조를 가진 플럭스 공급 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 장치본체(1) 상부의 전면과 후면에 설치되어 작업부재 하부면과 회전 밀착하는 전면롤러(2) 및 후면롤러(3)와; 서로 반대방향으로 움직이면서 챔버(5)에 충전된 플럭스를 가압하여 수평 및 반중력방향으로 공급하도록 장치본체의 양측면에 각각 설치된 푸셔(6)와; 상기 푸셔간을 관통한 볼스크류(7)를 회전시켜 푸셔를 연동시키는 푸셔구동모터(8)와; 푸셔에 의해 공급된 플럭스가 놓이는 동담금(9);을 포함하여 구성된 플럭스 공급 장치를 발명의 특징으로 한다.The present invention relates to a flux supply apparatus, and its object is to provide a flux supply apparatus which is positioned at a lower portion of a workpiece when welding one side of a butt joint of a lower view of a work member, And to provide a flux supply device having a simple structure for supplying the copper float in the horizontal direction and the semi-gravity direction by pressurization of the pusher.
The configuration of the present invention includes a front roller (2) and a rear roller (3) provided on the front and rear surfaces of the upper portion of the apparatus main body (1) A pusher 6 installed on both sides of the apparatus main body so as to pressurize the flux filled in the chamber 5 and to supply the flux in the horizontal and semi-gravity directions while moving in opposite directions; A pusher drive motor 8 for rotating the ball screw 7 passing through the pusher to interlock the pusher; (9) in which the flux supplied by the pusher is placed.

Description

플럭스 공급 장치{Flux supply device}Flux supply device

본 발명은 플럭스 공급 장치에 관한 것으로, 자세하게는 편면용접시 용접토치의 이동에 따라 작업부재 하부면과 밀착하여 이동하면서 미리 충전된 플럭스를 양측 방향에서 가압하여 반중력방향으로 공급하는 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a flux supply device, and more particularly, to a device for supplying a flux in a semi-gravity direction by pressing a pre-filled flux in close contact with a lower surface of a workpiece in accordance with movement of a welding torch during single- .

다양한 용접기법 중 작업부재의 아래보기 방향의 맞대기 이음부 용접을 위해서 SAW(Submerged Arc Welding : 잠호용접)이라는 기법이 있는데, 종래 일반적인 잠호용접 구성을 보인 정면도 및 측면 예시도를 보인 도 6에 그 기본적 구성이 나타나 있다.Among the various welding techniques, there is a technique called SAW (Submerged Arc Welding) for welding the butt joints in the downward view direction of the work member. FIG. 6, which is a front view and a side view showing the conventional general welding structure, The basic configuration is shown.

이때 작업부재는 수평 또는 약각의 지면과의 경사각을 가질 수 있으나, 기본적으로 아래보기 자세(중력방향으로 용접토치가 대향하고 용접을 수행하는 자세)로 용접이 진행된다. 이때 부재의 두께에 따라서 다르나, 용접 부재의 전면 방향에서 접근해서 한번의 용접으로 작업이 끝나지 않는 경우 작업부재를 뒤짚어서 작업부재의 이면을 용접 토치쪽으로 향하게 하여 이면에 대한 용접을 추가로 실시하는 추가적인 작업이 진행되는 경우가 대부분이다. At this time, the work member may have an inclination angle with respect to the horizontal or weak ground, but basically, the welding proceeds in the below viewing posture (a position in which the welding torch faces the gravity direction and the welding is performed). In this case, depending on the thickness of the member, if the work is not completed by one welding approaching from the front direction of the welding member, it is necessary to reverse the working member so that the back surface of the working member faces the welding torch, Most of the work is going on.

또는 작업부재가 설치된 상태로 전면에서 용접토치가 접근하고 작업부재의 이면에는 별도의 백킹재가 용접부의 길이방향으로 길게 설치되어 용접을 진행하는 도 7 내지 9에 도시된 것과 같은 방법 등이 실용화 되어 있다. 이러한 용접을 편면 용접이라고 하고 앞서 서술한 뒤짚기 공정이 포함된 작업을 양면 용접이라고 한다.
Or a method as shown in Figs. 7 to 9 in which a welding torch approaches the front surface with a work member installed and a separate backing material is provided on the back surface of the work member so as to be long in the longitudinal direction of the welding part, . Such welding is referred to as one-side welding, and the work including the above-described rear-end processing is referred to as double-side welding.

그러나 편면 용접(일면 용접)을 위해서는 작업부재의 이면에 도 10과 같이 용접부의 길이방향으로 길게 설치된 고정식의 복잡한 장치가 설치되고, 백킹 장치의 상면에 플럭스를 살포하기 위한 또 하나의 장치가 추가되어 장치가 복잡해지고, 장치구성에 따른 점유 면적을 차지하는 문제가 있다.However, in order to perform one-side welding (one-side welding), a fixed type complicated device is installed on the back surface of the work member in the longitudinal direction of the welding portion as shown in FIG. 10, and another device for spraying flux on the upper surface of the backing device is added There is a problem that the apparatus becomes complicated and occupies an occupied area according to the apparatus configuration.

즉, 아래보기 맞대기 이음으로 대형 작업부재의 용접을 위해서 양면 용접을 하는 경우 뒤집기 공정인 턴 오버(turn over)를 위한 시간과 높이 방향의 공간이 필요한 단점이 있고, 편면 용접을 하는 경우 작업부재 이면에 대한 적절한 조치를 위한 공간과 설비 구성의 단점이 있다.
That is, when the double-side welding is performed for the welding of the large work member due to the butt joint in the bottom view, there is a disadvantage in that a time and a space in the height direction are required for turning over, which is a turning process. There are disadvantages of space and equipment configuration for proper measures for

또한 편면 용접시 도 10에 도시된 것과 같은 복잡한 부가 장치에 의한 플럭스 공급방식 대신에 필요한 목적에 맞게 자바라 또는 스크류 방식 등으로 플럭스를 반중력 방향으로 완전 수직 이송시켜 용접대상 작업부재 부위에 플럭스를 공급하는 기술 등이 있지만, 이 역시 이동중인 용접토치 하부에 위치한 동담금에 플럭스를 낭비 없이 안정적으로 공급하지 못한다는 구조적 문제점이 있다.
In addition, in the case of one-side welding, the flux is completely vertically transferred in a semi-gravity direction by a bellows or a screw type in accordance with the purpose required instead of the flux supplying method by a complicated additional apparatus as shown in FIG. 10, However, this also has a structural problem that the flux can not be supplied stably to the copper deposit located in the lower part of the welding torch while it is moving.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 작업부재의 아래보기 맞대기 이음부의 편면 용접시 작업부재 하부에 위치하여 용접토치의 이동에 맞게 이동하면서 일정용량의 챔버안에 충전된 플럭스를 측면에 설치된 푸셔의 가압에 의해 수평방향 및 반중력방향으로 동담금에 공급하도록 간단한 구조를 가진 플럭스 공급 장치를 제공하는 데 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a welding apparatus and method for welding a welding torch, And to provide a flux supply device having a simple structure for supplying the copper float in the horizontal direction and the semi-gravity direction by pressurization of the pusher.

본 발명의 다른 목적은 푸셔의 구조가 측면방향 가압시 플럭스를 수평방향 및 반중력 방향으로 잘 밀어 올려 원활히 동담금에 공급되도록 한 플럭스 공급장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a flux supply device in which the structure of the pusher pushes up the flux in the horizontal direction and the anti-gravity direction well during the lateral direction pressing to smoothly supply the flux to the copper float.

본 발명의 다른 목적은 일정 용량을 가지는 챔버내에 충전된 플럭스 공급시 낭비가 없도록 플럭스 공급장치를 작업부재 하부에 밀착 구성하되, 이동시 작업부재와의 마찰을 줄이고, 용접후 슬래그화한 플럭스의 배출을 용이하게 한 플럭스 공급장치를 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a plasma processing apparatus in which a flux supplying apparatus is closely attached to a lower portion of a work member so that there is no waste in supplying a flux filled in a chamber having a certain capacity, And to provide a flux supply device which facilitates the flux supply.

본 발명의 다른 목적은 작업부재 하부에 위치하여 플럭스가 놓여지는 동담금 구조가 플럭스가 잘 모이도록 한 구조를 가짐과 동시에 용접 후 슬래그화된 플럭스의 배출이 용이한 플럭스 공급장치를 제공하는 데 있다.
It is another object of the present invention to provide a flux supply apparatus having a structure in which a copper deposit structure in which a flux is placed is located at a lower portion of a work member and the flux is gathered well and discharge of slagged flux after welding is easy .

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 장치본체 상부의 전면과 후면에 설치되어 작업부재 하부면과 회전 밀착하는 전면롤러 및 후면롤러와;According to an aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including: a front roller and a rear roller which are installed on front and rear surfaces of an upper portion of a main body of the apparatus,

서로 반대방향으로 움직이면서 챔버에 충전된 플럭스를 가압하여 수평 및 반중력방향으로 공급하도록 장치본체의 양측면에 각각 설치된 푸셔와; A pusher installed on both sides of the apparatus main body so as to pressurize the flux filled in the chamber and to supply the flux in the horizontal and semi-gravity directions while moving in opposite directions;

상기 푸셔간을 관통한 볼스크류를 회전시켜 푸셔를 연동시키는 푸셔구동모터와;A pusher drive motor for rotating the ball screw passing through the pusher to interlock the pusher;

푸셔에 의해 공급된 플럭스가 놓여지는 동담금;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플럭스 공급 장치를 제공함으로써 달성된다.
And a copper flocculation in which the flux supplied by the pusher is placed.

또한 한 실시예로 상기 각 푸셔는 마주보는 대칭 형상을 가지되, 그 수직 단면 형상이 하부가 넓고 상부가 좁은 경사구조를 갖는 사다리꼴 구조로 구성할 수 있다.In one embodiment, each of the pushers has a symmetrical shape facing each other, and the vertical cross-sectional shape of the pushers may be a trapezoidal structure having a wide lower portion and a narrow upper portion.

또한 한 실시예로 상기 각 푸셔는 마주보는 대칭 형상을 가지되, 그 평단면 형상이 용접진행 방향쪽은 좁고 그 반대방향은 넓은 경사구조를 갖는 사다리꼴 구조로 구성할 수 있다.In one embodiment, each of the pushers has a symmetrical shape, and the flat cross-sectional shape of the pushers may be a trapezoidal structure having a narrow inclined structure in the welding direction and a narrow inclined structure in the opposite direction.

또한 한 실시예로 상기 각 푸셔는 마주보는 대칭 형상을 가지되, 그 수직 단면 형상이 하부가 넓고 상부가 좁은 경사구조를 갖고, 평단면 형상이 용접진행 방향쪽은 좁고 그 반대방향은 넓은 구조로 구성할 수 있다.In one embodiment, each of the pushers has a symmetrical shape opposing to each other, and the vertical cross-sectional shape of the pusher has a wide lower portion and a narrow upper portion, and the flat cross-sectional shape is narrower in the welding direction and vice versa Can be configured.

한 실시예로 상기 후면 롤러에는 슬래그 배출용 롤러 홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the rear roller is formed with a roller groove for discharging slag.

한 실시예로 상기 동담금은 용접후 슬래그화한 플럭스의 배출을 위해 용접진행 방향으로 동담금 홈이 형성하되, 용접방향 제일 앞쪽에는 플럭스가 잘 모이도록 넓게 가공된 전면홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the copper flocculant is formed with a copper grooved groove in the welding progress direction for discharging the slagged flux after welding, and a front groove formed in a wide front side so that the flux is well gathered at the front side in the welding direction .

한 실시예로 상기 볼스크류는 동일한 회전방향을 갖되, 한쪽은 왼나사, 반대쪽은 오른나사로 구성된 것을 특징으로 한다.
In one embodiment, the ball screw has the same rotation direction, one of which is a left screw and the other is a right screw.

상기와 같이 본 발명은 편면용접시 종래처럼 미리 용접전에 플럭스를 일정하게 도포(살포)한 상태에서 용접이 진행되는 것이 아니라, 작업부재의 아래보기 맞대기 이음부의 편면 용접시 간편한 구조로 작업부재 하부에 위치하여 용접토치의 이동 속도에 맞게 이동하면서 일정용량의 챔버안에 충전된 플럭스를 측면에 설치된 푸셔의 가압에 의해 수평방향 및 반중력방향으로 동담금에 연속적으로 공급되어 용접이 지속될 수 있다는 장점과,As described above, according to the present invention, the welding is not performed in a state in which the flux is uniformly applied (spread) before welding in the same manner as in the prior art, And the flux is continuously supplied to the copper float in the horizontal direction and the anti-gravity direction by the pusher installed on the side, so that the welding can be continued,

또한 푸셔의 구조가 측면방향 가압시 플럭스를 수평방향 및 반중력 방향으로 밀어 올려 동담금에 원활히 공급되도록 하부가 넓고 상부가 좁은 구조 또는 용접진행방향쪽은 좁고 그 반대방향은 넓은 구조 또는 이 둘의 조합으로 구성됨으로 인해 안정적인 플럭스의 공급이 가능하다는 장점과,In addition, the structure of the pusher may be configured such that the flux is horizontally and semi-gravitationally pressurized in the lateral direction, so that the bottom is wide and the top is narrowed so as to be smoothly supplied to the copper ingot, The advantage of this is that it is possible to supply stable flux due to the combination of the two,

또한 일정 용량을 가지는 플럭스 공급장치를 작업부재 하부에 밀착 구성하되, 이동시 작업부재와의 마찰을 줄이기 위해 롤러를 이용 용접방향의 전후 방향에서 밀착되도록 구성함으로써 편면용접시 이동토치의 이동에 따라 원활히 이동이 가능하면서도 일정 용량만큼만 충전된 플럭스의 공급시 낭비가 없다는 장점과,In order to reduce the friction with the work member during the movement, the roller is closely attached in the forward and backward directions of the welding direction by making the flux supply device having a fixed capacity close to the work member. And there is no waste in supplying the flux which is charged only by a certain amount of capacity,

또한 작업부재 하부에 밀착구성된 롤러 중 후방 롤러는 홈이 형성되어 용접후 슬래그화한 플럭스의 배출이 용이하다는 장점과,In addition, the rear roller among the rollers closely attached to the lower part of the work member has an advantage that a groove is formed and discharge of the flux made into slag after welding is easy,

또한 작업부재 하부에 위치한 동담금은 용접후 슬래그화한 플럭스의 배출을 위해 동담금 진행방향 앞쪽의 용접부위쪽 홈은 넓게 홈가공되어 수평방향 및 반중력방향으로 공급되는 플럭스가 잘 모인다는 장점과,In addition, the copper deposit located at the lower part of the workpiece is advantageous in that fluxes supplied in the horizontal direction and the antigravity direction are well gathered, and the grooves above the welded part in the forward direction of the immersion direction are widely grooved to discharge the slagized flux after welding,

또한 본 발명에 따른 플럭스 공급구조는 용접작업시 사용되는 플럭스의 수평방향 및 반중력방향 이송 뿐만 아니라 반도체 공정 또는 기타 분체 이송공정분야에서 협소 부위에 대한 미세한 고체 분말의 반중력 방향에 대한 공급 및 충전이 가능하다는 광범위한 적용이 가능하다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
The flux supply structure according to the present invention can also be used to supply and charge the finely grained solid powder in the direction of anti-gravity to narrow areas in the field of semiconductor processing or other powder transfer processes, as well as the horizontal and semi- This is a useful invention having an advantage that it can be applied to a wide range of applications.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 플럭스공급장치의 사시도이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 플럭스공급장치의 구조를 보인 정면 및 측면 예시도이고,
도 3은 본 발명의 여러 실시예에 따른 양측 푸셔의 예시도이고,
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 동담금의 홈 구조를 보인 예시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 플럭스공공급장치의 작동 순서를 보인 예시도이고,
도 6은 종래 일반적인 잠호용접 구성을 보인 정면도 및 측면예시도이고,
도 7 내지 9는 종래의 일반적인 편면 용접방법을 보인 예시도이고,
도 10은 종래 편면용접시 용접부재 하부에 장치되는 복잡한 부가 장치 구성을 보인 예시도이다.1 is a perspective view of a flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention,
2 is a front view and a side view illustrating a structure of a flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is an illustration of a double-side pusher according to various embodiments of the present invention,
FIG. 4 is a view illustrating an example of a groove structure of a copper alloy according to an embodiment of the present invention,
5 is a view illustrating an operation sequence of the flux supply device according to the present invention,
FIG. 6 is a front view and a side view showing a conventional conventional welding structure, and FIG.
Figs. 7 to 9 are views showing a conventional general one-side welding method,
FIG. 10 is an exemplary view showing a configuration of a complicated additional device installed at a lower portion of a welding member in a conventional one-side welding.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 플럭스공급장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 플럭스공급장치의 구조를 보인 정면 및 측면 예시도이이다. FIG. 1 is a perspective view of a flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view and a side view illustrating a structure of a flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명의 한 실시예에 따른 플럭스 공급장치는 용접자세가 아래보기이면서 반중력방향(상부방향)으로 플럭스를 수직과 수평 이동시키면서 편면 용접을 하는 장치이다. 이러한 본 발명에 따른 장치는 전술한 종래 편면 용접시 수반되는 고정식 이면 플럭스 가압과 공급을 위한 장치 구성 대신에 간단한 구조로 이루어진 이동식 플럭스 공급장치로 편면 자동 용접이 가능하여 작업부재의 하면과 이동식 백킹 장치인 동담금 사이에 적절한 플럭스를 연속적으로 공급하여 미리 일정량만큼 충전된 플럭스가 소모되기 전까지 지속적인 용접 작업이 이루어 진다.
As shown in the drawing, the flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention is a device for performing one-side welding while vertically and horizontally moving the flux in a semi-gravity direction (upward direction) while the welding posture is as shown below. The apparatus according to the present invention is capable of automatic one-side welding with a movable flux supply device having a simple structure in place of the apparatus for pressurizing and supplying a fixed back-side flux which is involved in the conventional single-side welding described above, A continuous flux is continuously supplied between the molten copper and the continuous welding is performed until a predetermined amount of flux is consumed in advance.

구체적으로 본 발명에 따른 측면 가압방식에 의한 플럭스 공급 장치는 장치본체(1) 상부의 전면과 후면에 설치되어 작업부재 하부면과 회전밀착하는 전면롤러(2) 및 후면롤러(3)와; 서로 반대방향으로 움직이면서 챔버(5)에 충전된 플럭스를 가압하여 수평 및 반중력방향으로 공급하도록 장치본체의 양측면에 각각 설치된 푸셔(6)와; 상기 푸셔간을 관통한 볼스크류(7)를 회전시켜 푸셔를 연동시키는 푸셔구동모터(8)와; 푸셔에 의해 공급된 플럭스가 놓이는 동담금(9)으로 구성된다.
Specifically, the flux supplying apparatus according to the present invention includes a front roller 2 and a rear roller 3 installed on the front and rear surfaces of the upper portion of the apparatus main body 1 to rotate in close contact with the lower surface of the working member; A pusher 6 installed on both sides of the apparatus main body so as to pressurize the flux filled in the chamber 5 and to supply the flux in the horizontal and semi-gravity directions while moving in opposite directions; A pusher drive motor 8 for rotating the ball screw 7 passing through the pusher to interlock the pusher; And a copper flocculation 9 in which the flux supplied by the pusher is placed.

이동식으로 구성된 본 발명의 플럭스 공급장치는 도시되지는 않았지만 장치본체(1)가 레일방식에 의한 수동이동 또는 캐리지 방식 자율주행 이동에 의해 용접장치를 따라 작업부재 하부와 밀착된 상태로 움직이도록 구성된다.
The flux supply apparatus of the present invention configured to be movable is configured so that the apparatus main body 1 moves in a state of being closely contacted with the lower portion of the workpiece along the welding apparatus by manual movement by carriage or autonomous carriage movement .

상기 각 푸셔(6)는 한 실시예에 따라 설명하면 장치본체(1)의 측방향을 따라 형성된 하부 또는 양측면 또는 하부 및 양측면에 형성된 가이드(4)를 따라 이동하게 구성된다. 이때 상기 전면 롤러 및 후면 롤러처럼 측방향으로의 플럭스 유출을 막게 구성한다. 이를 위해 장치본체와 접하는 부분 및 전면롤러 및 후면롤러와 만나는 부분 그리고 각 가이드와 접하는 부분은 그 구성요소의 형상에 대응하게 형성되어 있다.
Each of the pushers 6 is configured to move along the guides 4 formed on the lower or both sides or the lower and both sides of the apparatus body 1 along the lateral direction as described in one embodiment. At this time, it is structured to prevent the flux leakage in the lateral direction like the front rollers and the rear rollers. To this end, a portion in contact with the apparatus body, a portion in contact with the front roller and the rear roller, and a portion in contact with each guide are formed corresponding to the shape of the component.

상기 챔버(5)는 플럭스(도시 생략)가 충전되는 공간으로, 고정된 공간이 아닌 체적이 가변되는 공간으로 그 하부면은 장치본체로 이루어지고, 전면 및 후면은 장치본체와 그 상부에 설치된 전면 및 후면롤러에 의해 이루어지고, 양측면은 측방향으로 구동하는 푸셔에 의해 이루어져 제공되는 가변 체적 공간이다. 즉, 이 챔버의 체적은 양측 푸셔가 중심방향(좁혀지는 방향)으로 이동하면 적어지고, 바깥방향(벌려지는 방향)으로 이동하면 커지게 된다. 즉 최초 일정량의 플럭스가 챔버에 충전된 후 안쪽으로 푸셔가 이동하면 그 가압에 의해 수평방향 및 반중력방향(상부방향)으로 이동하게 된다.
The chamber 5 is a space in which a flux (not shown) is filled, and is a space in which the volume is variable, not a fixed space. The lower surface of the chamber 5 is composed of an apparatus main body. And a rear roller, both sides of which are variable volume spaces provided by a laterally driven pusher. That is, the volume of the chamber decreases as the both side pushers move in the center direction (the direction in which they are narrowed), and becomes larger when they move in the outward direction (the direction in which they are spread). That is, when the pusher is moved inward after the initial predetermined amount of flux is filled in the chamber, the pusher moves in the horizontal and semi-gravity direction (upward direction).

상기 푸셔를 동작시키는 푸셔구동모터(8)는 한쪽으로 편측되어 설치되어 볼 스크류(7)를 통해서 양쪽의 푸셔와 연결되어 있다.
The pusher drive motor 8 for operating the pusher is unilaterally installed on one side and connected to both pushers through a ball screw 7.

상기 각 푸셔(6)의 중앙부에는 너트 역할을 하는 구조물(도시 생략)이 부착되어 있어서 회전하는 볼스크류의 회전에 의해 푸셔가 움직이게 된다.
A structure (not shown) serving as a nut is attached to the central portion of each pusher 6 so that the pusher moves by the rotation of the rotating ball screw.

상기 볼스크류(7)는 도시편의상 그 상세구조가 생략되었으나 동일한 회전방향을 갖고 있으나, 한쪽은 왼나사, 반대쪽은 오른나사로 구성되어 있어서 일정한 푸셔구동모터(8)의 회전에 의해서 좁혀지는 방향 또는 벌려지는 방향으로 푸셔가 동시에 동일한 거리만큼 이동할 수 있다.
The ball screw 7 has the same rotation direction although its detailed structure is omitted for the sake of illustration. However, the ball screw 7 is composed of a left screw and a right screw on the opposite side so that the ball screw 7 can be rotated in a direction The pushers can move at the same distance at the same time.

상기 양쪽 푸셔 사이 즉, 챔버(5)에 충전되어 있는 플럭스는 푸셔의 간격이 좁아지는 체적만큼 배출되어야 하는데, 이를 위해 후면 롤러(3)에 형성된 롤러 홈(31)을 따라 고체화 덩어리로 된 슬래그 형태로 배출된다.
In order to accomplish this, the flux filled in the chamber 5 between the two pushers must be discharged in a slag form of a solidified mass along the roller groove 31 formed in the rear roller 3 .

상기 동담금(9)은 작업부재 하부면과 약간 이격되어 떨어지게 설치된다. 한 실시예에 따라 설명하면 약 5mm의 간격을 유지하게 설치된다. 이때 미도시되었으나 장치본체의 하면에서 브라켓을 이용하여 상부로 향하게 고정 구성할 수 있다.
The copper flocculant 9 is installed so as to be slightly spaced apart from the lower surface of the work member. According to one embodiment, it is installed to maintain an interval of about 5 mm. Although not shown at this time, it can be fixed and fixed to the upper side using a bracket on the lower surface of the main body of the apparatus.

도 3은 본 발명의 여러 실시예에 따른 양측 푸셔의 예시도이다. 본 발명에 따른 측면 푸셔의 기본 형상은 직육면체의 형태로 구성할 수도 있는데, 수평방향 및 반중력방향(상부방향)으로 플럭스를 가압할시 좀더 효율적으로 플럭스가 이동 후 밀어 올려 지도록 다양한 형상으로 구성할 수 있다. Figure 3 is an illustration of both side pushers in accordance with various embodiments of the present invention. The basic shape of the side pusher according to the present invention may be formed in the shape of a rectangular parallelepiped. However, when the flux is pressed in the horizontal direction and the anti-gravity direction (upward direction), the flux may be moved more efficiently .

다만 전술한 바와 같이 푸셔는 전면 롤러 및 후면 롤러처럼 측방향으로의 플럭스 유출을 막게 장치본체와 접하는 부분 및 전면롤러 및 후면롤러와 만나는 부분 그리고 각 가이드와 접하는 부분은 그 구성요소의 형상에 대응하게 형성되는데 이하의 설명은 이러한 국소부위의 접촉 부분 형상이 아닌 전체적인 기본 형상만을 한정하는 것이다. However, as described above, the pusher is provided with a portion contacting the apparatus main body and a portion contacting with the front roller and the rear roller to prevent the flux leakage in the lateral direction, such as the front rollers and the rear rollers, The following description is intended to define only the overall basic shape, not the shape of the contact portion of the local region.

도시된 바와 같이 본 발명의 한실시예에 따른 푸셔의 구조가 측면방향 가압시 플럭스를 수평방향 및 반중력 방향으로 원활히 이동하여 동담금에 잘 공급되도록 그 기본 단면 형상이 수직방향으로 하부가 넓고 상부가 좁은 경사구조를 갖는 사다리꼴 구조로 구성할 수 있다. 이때 마주보는 양 푸셔는 대칭 형상을 가진다.As shown in the drawings, the structure of the pusher according to the present invention has a basic cross-sectional shape in which the base is smoothly moved in the horizontal direction and the semi-gravity direction during the pressing in the lateral direction, Can have a trapezoidal structure having a narrow inclined structure. At this time, the opposite pushers have a symmetrical shape.

또 다른 예로는 평면상에서 볼때 그 기본 단면 형상이 용접진행 방향쪽은 좁고 그 반대방향은 넓은 경사구조를 갖는 사다리꼴 구조로 구성할 수 있다. 이때 마주보는 양 푸셔는 대칭 형상을 가진다.Another example is a trapezoidal structure in which the basic cross-sectional shape in plan view is narrow in the welding direction and the opposite direction is wide. At this time, the opposite pushers have a symmetrical shape.

또 다른 실시예로는 상기 예시한 푸셔 형상의 조합으로 구성하여 수직방향으로는 하부가 넓고 상부가 좁으며, 동시에 평면상에서 볼때 용접진행 방향쪽은 좁고 그 반대방향은 넓은 구조로 구성할 수 있다. 이때 마주보는 양 푸셔는 대칭 형상을 가진다.In another embodiment, it is constituted by the combination of the pusher shapes exemplified above, and the lower part is wide in the vertical direction and the upper part is narrow, and at the same time, the welding direction can be narrowed toward the welding direction and vice versa. At this time, the opposite pushers have a symmetrical shape.

이와 같이 구성함으로써 양측 푸셔가 좁아지면 플럭스가 수평방향 및 반중력 방향으로 원활히 이동하여 동담금에 잘 공급되게 된다.
With such a construction, when the both side pushers are narrowed, the flux smoothly moves in the horizontal direction and the semi-gravity direction and is supplied to the copper flocculation well.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 동담금의 홈 구조를 보인 예시도인데, 도시된 바와 같이 작업부재 하부에 위치하여 플럭스가 올려지는 동담금은 용접후 슬래그화한 플럭스의 배출을 위해 용접진행 방향으로 동담금 홈(91)이 형성되는데 특히 용접방향 제일 앞쪽에는 넓게 홈 가공된 전면홈(92)이 형성되어 수평방향 및 반중력방향으로 공급되는 플럭스가 잘 모이도록 구성하였다.
FIG. 4 is a view illustrating an example of a groove structure of a copper alloy according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the copper alloy is located at a lower portion of the workpiece, The copper immersion grooves 91 are formed in the traveling direction. In particular, the front grooves 92, which are wide grooved in the welding direction, are formed so that the flux supplied in the horizontal and semi-gravity directions is well gathered.

도 5는 본 발명에 따른 플럭스공공급장치의 작동 순서를 보인 예시도이다.5 is a view illustrating an operation sequence of the flux supply apparatus according to the present invention.

작동순서는 1 단계에서는 적정한 위치에서 용접을 시작한다. 이때 플럭스는 내부 챔버공간에 꽉 채워져 있는데, 이때부터 측면 푸셔는 가압을 시작한다.In the first step, the welding sequence is started at an appropriate position. At this time, the flux is filled in the inner chamber space, from which the side pusher begins to pressurize.

2 단계에서는 작업부재와 접촉되어 있는 전면 롤러가 구름을 시작한다.In the second step, the front roller in contact with the workpiece begins to cloud.

3 단계에서는 후면 롤러가 작업부재와 접촉되어 구름을 시작한다. In the third step, the rear roller comes into contact with the work member to start rolling.

4 단계에서는 용접이 진행되면서 발생한 플럭스가 후면 롤러의 홈을 타고 빠져 나가고, 부족한 플럭스는 측면 푸셔의 작동에 의해서 계속 동담금 위로 쌓이면서 공급된다.
In the fourth step, the flux generated as the welding progresses is discharged through the groove of the rear roller, and the deficient flux is supplied while the side pusher continues to accumulate on the copper float.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 장치본체 (2) : 전면 롤러
(3) : 후면 롤러 (4) : 가이드
(5) : 챔버 (6) : 푸셔
(7) : 볼 스크류 (8) : 푸셔 구동모터
(9) : 동담금 (31) : 롤러홈
(91) : 동담금 홈 (92) : 전면홈Description of the Related Art
(1): main body of apparatus (2): front roller
(3): Rear roller (4): Guide
(5): chamber (6): pusher
(7): ball screw (8): pusher drive motor
(9): dipping (31): roller groove
(91): copper immersion groove (92): front groove

Claims (7)

장치본체(1) 상부의 전면과 후면에 설치되어 작업부재 하부면과 회전 밀착하는 전면롤러(2) 및 후면롤러(3)와;
서로 반대방향으로 움직이면서 챔버(5)에 충전된 플럭스를 가압하여 수평 및 반중력방향으로 공급하도록 장치본체의 양측면에 각각 설치된 푸셔(6)와;
상기 푸셔간을 관통한 볼스크류(7)를 회전시켜 푸셔를 연동시키는 푸셔구동모터(8)와;
푸셔에 의해 공급된 플럭스가 놓여지는 동담금(9);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플럭스 공급 장치.
A front roller 2 and a rear roller 3 provided on the front and back surfaces of the upper portion of the apparatus main body 1 and in rotationally contact with the lower surface of the work member;
A pusher 6 installed on both sides of the apparatus main body so as to pressurize the flux filled in the chamber 5 and to supply the flux in the horizontal and semi-gravity directions while moving in opposite directions;
A pusher drive motor 8 for rotating the ball screw 7 passing through the pusher to interlock the pusher;
And a copper plating (9) on which the flux supplied by the pusher is placed.
청구항 1에 있어서,
상기 각 푸셔는 마주보는 대칭 형상을 가지되, 그 수직 단면 형상이 하부가 넓고 상부가 좁은 경사구조를 갖는 사다리꼴 구조로 구성한 것을 특징으로 하는 플럭스 공급 장치.
The method according to claim 1,
Wherein each of the pushers has a symmetrical shape facing each other, and the vertical cross-sectional shape of the pusher is a trapezoidal structure having a wide lower portion and a narrow upper portion.
청구항 1에 있어서,
상기 각 푸셔는 마주보는 대칭 형상을 가지되, 그 평단면 형상이 용접진행 방향쪽은 좁고 그 반대방향은 넓은 경사구조를 갖는 사다리꼴 구조로 구성한 것을 특징으로 하는 플럭스 공급 장치.
The method according to claim 1,
Wherein each of the pushers has a trapezoidal shape having a symmetrical shape facing each other and a flat cross-sectional shape of the pusher is narrow in the welding direction and a wider inclined structure in the opposite direction.
청구항 1에 있어서,
상기 각 푸셔는 마주보는 대칭 형상을 가지되, 그 수직 단면 형상이 하부가 넓고 상부가 좁은 경사구조를 갖고, 평단면 형상이 용접진행 방향쪽은 좁고 그 반대방향은 넓은 구조로 구성한 것을 특징으로 하는 플럭스 공급 장치.
The method according to claim 1,
Wherein each of the pushers has a symmetrical shape opposing to each other, and the vertical cross-sectional shape of the pusher has a wide lower portion and a narrower upper portion, and a flat cross-sectional shape is narrow in the welding direction and vice versa. Flux supply.
청구항 1에 있어서,
상기 후면 롤러(3)에는 슬래그 배출용 롤러 홈(31)이 형성된 것을 특징으로 하는 플럭스 공급 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the back roller (3) is provided with a roller groove (31) for discharging slag.
청구항 1에 있어서,
상기 동담금은 용접후 슬래그화한 플럭스의 배출을 위해 용접진행 방향으로 동담금 홈(91)이 형성하되, 용접방향 제일 앞쪽에는 플럭스가 잘 모이도록 넓게 가공된 전면홈(92)이 형성된 것을 특징으로 하는 플럭스 공급 장치.
The method according to claim 1,
The copper flocculant is formed with a copper float groove 91 in the welding progress direction for discharging the slagized flux after welding, and a front groove 92 is formed at the front side in the welding direction so that the flux is well gathered. .
청구항 1에 있어서,
상기 볼스크류(7)는 동일한 회전방향을 갖되, 한쪽은 왼나사, 반대쪽은 오른나사로 구성된 것을 특징으로 하는 플럭스 공급 장치.















The method according to claim 1,
Wherein the ball screw (7) has the same direction of rotation, one of which is a left-hand thread and the other is a right-hand thread.















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