KR101541429B1 - 쉬라우드 임펠러의 제조방법 - Google Patents

쉬라우드 임펠러의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101541429B1
KR101541429B1 KR1020130030232A KR20130030232A KR101541429B1 KR 101541429 B1 KR101541429 B1 KR 101541429B1 KR 1020130030232 A KR1020130030232 A KR 1020130030232A KR 20130030232 A KR20130030232 A KR 20130030232A KR 101541429 B1 KR101541429 B1 KR 101541429B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shroud
impeller
metal powder
insert
container
Prior art date
Application number
KR1020130030232A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140115571A (ko
Inventor
한상섭
김형윤
Original Assignee
두산중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두산중공업 주식회사 filed Critical 두산중공업 주식회사
Priority to KR1020130030232A priority Critical patent/KR101541429B1/ko
Publication of KR20140115571A publication Critical patent/KR20140115571A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101541429B1 publication Critical patent/KR101541429B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

쉬라우드 임펠러의 제조방법에 관한 것으로, 쉬라우드 임펠러의 블레이드 및 쉬라우드 형상이 동시에 일체형으로 형성되도록 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 블레이드 및 쉬라우드 형상이 동시에 일체형으로 형성되도록 함으로써 고속회전시에도 파손이 방지될 수 있는 쉬라우드 임펠러의 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

쉬라우드 임펠러의 제조방법 {method for manufacturing Shrouded type Impeller}
본 발명은 쉬라우드 임펠러의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고온 등압 압축(HIP: Hot Isostatic Press) 공정을 이용한 쉬라우드 임펠러의 제조방법에 관한 것이다.
원심 압축기는 기체를 고속으로 회전하는 바퀴 속으로 통과하게 하여 그 원심력을 이용하여 기체에 압력을 가하는 기계를 말한다. 원심 압축기는 고속으로 회전하는 임펠러(impeller)의 원심력을 이용하여 기체의 속도 에너지를 압력으로 바꾸는 장치이다. 일반적으로는 냉동 사이클의 한 구성요소로도 많이 쓰이나, 쓰임새가 이에 한정되는 것은 아니다.
원심 압축기 중에서 쉬라우드(shrouded, 밀폐형) 형식의 원심 임펠러는 공력적으로 효율이 더 높다고 알려져 있다. 따라서, 일반적으로 진공 브레이징 혹은 딥 브레이징 등의 방법으로 쉬라우드 및 원심 임펠러를 접합하는 방식으로 가공되어 왔다.
그러나, 종래기술에 따른 쉬라우드 임펠러의 제조방법에 의하면 블레이드 단부의 곡면과 쉬라우드 내측 면의 형상이 정확히 일치되지 않으므로 접합면이 불균일해지기 때문에 접합강도가 상대적으로 떨어져 고속회전(대략 13,000 rpm 정도)시 접합된 부위가 파손될 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 임펠러의 크기가 커지게 되면 작동 회전수에서 원심력의 영향으로 인해 국부적으로 매우 큰 응력이 발생하게 되어 임펠러가 쉽게 파손될 수 있기 때문에 쉬라우드 임펠러를 대형으로 제작하기가 어려워질 수 있다는 문제점이 있다.
나아가, 쉬라우드 임펠러의 기계 가공 비용이 증가 될 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 고속회전시에도 파손이 방지될 수 있는 쉬라우드 임펠러의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 기계 가공이 어려운 직경이 크고 블레이드 곡률이 큰 대형의 쉬라우드 임펠러도 손쉽게 제작할 수 있는 쉬라우드 임펠러의 제조방법을 제공하는 것이다.
나아가, 기계 가공 비용이 절감될 수 있는 쉬라우드 임펠러의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따라, 쉬라우드 임펠러의 제조방법에 있어서, 쉬라우드 임펠러의 블레이드 및 쉬라우드 형상이 동시에 일체형으로 형성되도록 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계 이전에, 금속 분말을 준비하는 단계와, 상기 금속 분말이 주입될 용기를 준비하는 단계와, 상기 용기에 금속 분말을 주입하는 단계와, 상기 금속 분말 주입 이후에 탈 가스 처리하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 금속 분말 준비 단계 및 상기 용기 준비 단계 사이에 쉬라우드 내부의 유로를 형성시키는 삽입물을 준비하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 삽입물 준비 단계는, 임펠러 유로의 허브면과 쉬라우드 내측면 및 블레이드가 구성하는 공간의 형상을 바탕으로 삽입물을 설계하는 단계와, 상기 설계된 삽입물을 유한요소방법으로 시뮬레이션하는 단계와, 상기 유한요소해석 시뮬레이션을 통해 검증된 삽입물을 5축 밀링머신을 사용하여 설계된 대로 가공하는 단계와, 상기 가공된 삽입물을 선별적으로 에칭하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계 이후에 성형된 쉬라우드 임펠러를 마무리 기계 가공하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계 및 상기 성형된 쉬라우드 임펠러를 마무리 기계 가공하는 단계 사이에 상기 성형된 쉬라우드 임펠러를 선별적으로 에칭하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 블레이드 및 쉬라우드 형상이 동시에 일체형으로 형성되도록 함으로써 고속회전시에도 파손이 방지될 수 있는 쉬라우드 임펠러의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 기계 가공이 어려운 직경이 크고 블레이드 곡률이 큰 대형의 쉬라우드 임펠러도 손쉽게 제작할 수 있는 쉬라우드 임펠러의 제조방법을 제공할 수 있다.
나아가, 기계 가공 비용이 절감될 수 있는 쉬라우드 임펠러의 제조방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 쉬라우드 임펠러의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도,
도 2는 도 1의 방법에 의해 제작된 쉬라우드 임펠러의 사시도,
도 3은 도 1의 삽입물 준비 단계의 세분화된 공정 흐름도,
도 4는 도 3의 방법에 의해 제작된 삽입물의 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 쉬라우드 임펠러(10)의 제조방법은, 선박에서 사용되는 쉬라우드 임펠러를 제조하기 위한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 쉬라우드 임펠러(10)의 블레이드(20) 및 쉬라우드(30) 형상이 동시에 일체형으로 형성되도록 금속 분말을 고온 등압 압축(HIP: Hot Isostatic Press)하는 단계(S60)를 포함한다.
금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계(S60)는 금속 분말을 성형하고 내부 결함 제거를 통해 기계적 성질이 향상되도록 아르곤 가스(argon gas) 등과 같은 불활성 가스를 압력 매개체로 하여 대략 1,000 kg/cm2 정도 이상의 고압과 대략 1,000 ℃ 정도 이상의 고온 상태에서 등압 처리하는 단계를 포함한다.
이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 블레이드(20) 및 쉬라우드(30) 형상이 동시에 일체형으로 형성되도록 함으로써 블레이드(20) 및 쉬라우드(30) 간의 접합 부위가 생략되어 고속회전시에도 파손이 방지될 수 있는 쉬라우드 임펠러(10)의 제조방법을 제공할 수 있다.
좀더 구체적으로, 본 발명에 따른 쉬라우드 임펠러(10)의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계(S60) 이전에, 금속 분말을 준비하는 단계(S10)와, 금속 분말이 주입될 용기를 준비하는 단계(S30)와, 용기에 금속 분말을 주입하는 단계(S40)와, 금속 분말 주입 이후에 탈 가스 처리하는 단계(S50)를 더 포함한다.
이에 따라, 금속 분말을 고온 등압 압축하여 쉬라우드 임펠러(10)를 제조하는 공정이 체계적으로 수행되도록 할 수 있다.
금속 분말을 준비하는 단계(S10)는, 우선 금속 분말로 사용될 재료(예컨대, Udimet 720)들을 체질(sieving)하고 혼합하여 기계적 합금을 이루도록 제조하는 단계와, 제조된 금속 분말을 탈 가스 처리하는 단계를 포함한다.
한편, 금속 분말이 주입될 용기를 준비하는 단계(S30)는, 쉬라우드 임펠러(10)의 외부 형상을 형성시키기 위하여 쉬라우드 임펠러(10)의 외부 형상에 대응되는 형상을 갖도록 용기를 준비하는 단계와, 용기의 내부에 후술할 삽입물(40)을 집어넣고 조립 용접하는 단계와, 삽입물(40)이 내장된 용기를 초음파 세척하고 클린룸(clean room) 처리하는 단계와, 클린룸 처리된 용기를 비파괴 검사하는 단계와, 비파괴 검사된 용기를 상온에서 냉각시켜 진공 풀림(annealing)하는 단계를 포함한다.
금속 분말이 주입되는 용기는 분해 조립이 가능하고 내부에 삽입물(40)을 조립하기가 용이하도록 상부와 하부로 구비된다.
한편, 용기에 금속 분말을 주입하는 단계(S40)는 고온 등압 압축시 탈가스와 안정적인 조밀화를 달성하도록 미리 설계된 탭 밀도(tap density)로 수행된다. 설계된 탭 밀도는 예컨대, 금속 분말의 재료가 Udimet 720일 경우 소재 밀도가 8.1 g/mm3 이므로 대략 이의 64% 정도가 된다.
그리고, 용기에 금속 분말을 주입한 이후에 탈 가스 처리하는 단계(S50)를 거치면서 용기의 내부에 잔존해 있던 공기, 습기, 산소 등은 효과적으로 제거되어 진다.
본 발명의 일실시예로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 쉬라우드 임펠러(10)의 제조방법은 금속 분말 준비 단계(S10) 및 용기 준비 단계(S30) 사이에 쉬라우드(30) 내부의 유로를 형성시키는 삽입물(40)을 준비하는 단계(S20)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 삽입물 준비 단계(S20)를 통해 삽입물(40)이 쉬라우드(30)와 쉬라우드(30) 내부의 유로를 형성시키도록 형상이 마련됨으로써 삽입물(40)을 용기의 내부에 조립하고난 후 용기에 금속 분말을 주입하여 한 번의 고온 등압 압축을 통해 블레이드(20) 및 쉬라우드(30)를 갖는 쉬라우드 임펠러(10)를 한꺼번에 일체형으로 제조할 수 있다.
삽입물 준비 단계(S20)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 임펠러 유로의 허브면과 쉬라우드 내측면 및 블레이드가 구성하는 공간의 형상을 바탕으로 삽입물(40)을 설계하는 단계(S21)와, 설계된 삽입물(40)을 유한요소방법(FEM: Finite Elements Method)으로 시뮬레이션하는 단계(S23)와, 유한요소해석 시뮬레이션을 통해 검증된 삽입물(40)을 5축 밀링머신을 사용하여 설계된 대로 가공하는 단계(S25)와, 가공된 삽입물(40)을 선별적으로 에칭(etching)하는 단계(S27)를 포함한다.
이에 따라, 도 4에 도시된 바와 같이, 쉬라우드(30) 및 쉬라우드(30) 내부의 복잡한 유로 형상을 형성시키는 삽입물(40)을 안정된 방법으로 마련함으로써 용기 준비 단계(S30)에서 용기의 내부에 삽입물(40)을 집어넣고 조립한 후 용기에 금속 분말을 주입하여 한 번의 고온 등압 압축을 통해 블레이드(20) 및 쉬라우드(30)를 갖는 쉬라우드 임펠러(10)를 한꺼번에 일체형으로 제조할 수 있고, 제조되는 쉬라우드 임펠러(10)의 품질이 더욱 향상되도록 할 수 있다.
좀더 구체적으로, 임펠러 유로의 허브면과 쉬라우드 내측면 및 블레이드가 구성하는 공간의 형상을 바탕으로 삽입물(40)을 설계하는 단계(S21)에서는 쉬라우드 임펠러(10)의 3D 모델링을 바탕으로 내부 유로 공간 형상을 구현할 수 있으며, 좌표계를 따라 유로 곡면의 포인트 데이터(point data)를 추출한다.
삽입물(40)의 설계 시 HIP 가공 및 열처리 단계의 과정에서 삽입물(40)이 수축되는 것을 감안하여 치수를 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 삽입물(40)의 소재는 HIP 가공 및 열처리 후 선별적 에칭을 통해 녹여낼 수 있도록 임펠러 소재와는 달리 에칭 용액에 반응하는 소재를 선택한다.
설계된 삽입물(40)을 유한요소방법으로 시뮬레이션하는 단계(S23)에서는 HIP 소결 과정 및 열처리 단계를 통해 수축이 발생하는 양을 예측하기 위해 유한요소법을 이용하여 컴퓨터 시뮬레이션을 수행한다.
시뮬레이션을 통해 얻은 결과를 이용하여 HIP 가공조건 및 삽입물(40)의 치수 등을 결정할 수 있으며, 이를 통해 삽입물(40)의 설계 형상을 업데이트 한다.
유한요소해석 시뮬레이션을 통해 검증된 삽입물(40)을 5축 밀링머신을 사용하여 설계된 대로 가공하는 단계(S25)에서는 삽입물(40)의 가공 시 블레이드(20)를 음각으로 가공해야 하기 때문에 블레이드(20)의 폭이 1mm 정도로 좁은 경우에는 가공이 어려워지게 되므로 블레이드(20)의 형상 가공 시 작은 툴(tool)을 사용해야 하며 임펠러의 블레이드(20)의 트위스팅(twisting)이 심하기 때문에 5축 밀링머신을 이용하여 저속으로 가공해야 한다.
가공된 삽입물(40)을 선별적으로 에칭(etching)하는 단계(S27)에서는 HIP 공정을 거친 쉬라우드 임펠러(10) 내부에 남아있는 삽입물(40)을 산성 용액을 이용하여 선별적으로 에칭하여야 한다. 이때, 에칭 용액은 임펠러 모재에는 영향을 미치지 않으며 삽입물(40) 과만 반응하는 성분을 사용하여야 하고, 에칭 작업 후에는 내부 유로에 삽입물(40)의 잔여물이 전혀 남아 있지 않도록 해야 한다.
그리고, 가공된 삽입물(40)을 선별적으로 에칭하는 단계(S27) 이후에는 와이어 툴(wire tool)을 사용하여 유로 내부의 표면 조도를 좀더 높여주는 작업을 수행할 수도 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 쉬라우드 임펠러(10)의 제조방법은 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계(S60) 이후에 성형된 쉬라우드 임펠러(10)를 마무리 기계 가공하는 단계(S80)를 더 포함한다.
마무리 기계 가공 단계(S80)는, 성형된 쉬라우드 임펠러(10)를 열처리 및 검사하는 단계와, 열처리 및 검사된 쉬라우드 임펠러(10)의 정밀 부위를 기계 가공하는 단계를 포함한다.
이에 따라, 마무리 기계 가공 단계(S80)에 의해 고온 등압 압축 단계(S60)를 통해 제조된 쉬라우드 임펠러(10)의 품질이 더욱 향상되도록 할 수 있다.
본 발명의 일실시예로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 쉬라우드 임펠러(10)의 제조방법은 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계(S60) 및 성형된 쉬라우드 임펠러(10)를 마무리 기계 가공하는 단계(S80) 사이에 성형된 쉬라우드 임펠러(10)를 선별적으로 에칭하는 단계(S70)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
성형된 쉬라우드 임펠러(10)를 선별적으로 에칭하는 단계(S70)는 쉬라우드(30) 내부의 유로를 형성시킨 삽입물(40)을 산 용액을 이용해 에칭하여 제거하는 단계를 포함한다.
이에 따라, 고온 등압 압축 단계(S60)를 통해 제조된 쉬라우드 임펠러(10)를 선별적으로 에칭하는 단계(S70)에 의해 고온 등압 압축 단계(S60)를 거쳐 성형된 쉬라우드 임펠러(10)의 유로 내부에 잔존하는 삽입물(40)만을 선별적으로 제거할 수 있다.
이에, 본 발명에 따르면, 기계 가공이 어려운 직경이 크고 블레이드 곡률이 큰 대형의 쉬라우드 임펠러도 손쉽게 제작할 수 있고, 기계 가공 비용이 크게 절감될 수 있는 쉬라우드 임펠러(10)의 제조방법을 제공할 수 있다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
20 : 블레이드 30 : 쉬라우드

Claims (6)

  1. 쉬라우드 임펠러의 제조방법에 있어서,
    쉬라우드 임펠러(10)의 블레이드(20) 및 쉬라우드(30) 형상이 동시에 일체형으로 형성되도록 불활성 가스를 압력 매개체로 하여 1,000 kg/cm2 이상의 고압과 1,000 ℃ 이상의 고온 상태에서 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계를 포함하고,
    상기 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계 이전에,
    금속 분말을 준비하는 단계와,
    쉬라우드 임펠러(10)의 외부 형상을 형성시키기 위하여 쉬라우드 임펠러(10)의 외부 형상에 대응되는 형상을 갖도록 용기를 준비하는 단계와, 용기의 내부에 삽입물(40)을 집어넣고 조립 용접하는 단계와, 삽입물(40)이 내장된 용기를 초음파 세척하고 클린룸 처리하는 단계와, 클린룸 처리된 용기를 비파괴 검사하는 단계와, 비파괴 검사된 용기를 상온에서 냉각시켜 진공 풀림 하는 단계를 포함하여 상기 금속 분말이 주입될 용기를 준비하는 단계와,
    상기 용기에 금속 분말을 주입하는 단계와,
    상기 금속 분말 주입 이후에 탈 가스 처리하는 단계를 더 포함하고, 상기 금속 분말 준비 단계 및 상기 용기 준비 단계 사이에 쉬라우드 내부의 유로를 형성시키는 삽입물을 준비하는 단계를 더 포함하되,
    상기 삽입물 준비 단계는,
    임펠러 유로의 허브면과 쉬라우드 내측면 및 블레이드가 구성하는 공간의 형상을 바탕으로 삽입물을 설계하는 단계와,
    상기 설계된 삽입물을 유한요소방법으로 시뮬레이션하는 단계와,
    상기 유한요소해석 시뮬레이션을 통해 검증된 삽입물을 5축 밀링머신을 사용하여 설계된 대로 가공하는 단계와,
    상기 가공된 삽입물을 선별적으로 에칭하는 단계를 포함하며,
    상기 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계 이후에 성형된 쉬라우드 임펠러(10)를 열처리 및 검사하는 단계와, 열처리 및 검사된 쉬라우드 임펠러(10)의 정밀 부위를 기계 가공하는 단계를 포함하는 마무리 기계 가공하는 단계를 더 포함하고,
    상기 금속 분말을 고온 등압 압축하는 단계 및 상기 성형된 쉬라우드 임펠러를 마무리 기계 가공하는 단계 사이에 상기 성형된 쉬라우드 임펠러를 선별적으로 에칭하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쉬라우드 임펠러의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020130030232A 2013-03-21 2013-03-21 쉬라우드 임펠러의 제조방법 KR101541429B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130030232A KR101541429B1 (ko) 2013-03-21 2013-03-21 쉬라우드 임펠러의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130030232A KR101541429B1 (ko) 2013-03-21 2013-03-21 쉬라우드 임펠러의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140115571A KR20140115571A (ko) 2014-10-01
KR101541429B1 true KR101541429B1 (ko) 2015-08-03

Family

ID=51989858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130030232A KR101541429B1 (ko) 2013-03-21 2013-03-21 쉬라우드 임펠러의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101541429B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11434766B2 (en) * 2015-03-05 2022-09-06 General Electric Company Process for producing a near net shape component with consolidation of a metallic powder
KR102105807B1 (ko) 2020-02-24 2020-05-04 (주)에스엔에이치 Hip 공법의 탈가스용 튜브 밀봉장치
KR102366463B1 (ko) * 2020-04-21 2022-02-23 엘지전자 주식회사 임펠러

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002155302A (ja) * 2000-09-05 2002-05-31 Advanced Materials Technologies Pte Ltd 中空物品の形成方法
JP2012007223A (ja) * 2010-06-28 2012-01-12 Seiko Epson Corp チタン焼結体およびチタン焼結体の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002155302A (ja) * 2000-09-05 2002-05-31 Advanced Materials Technologies Pte Ltd 中空物品の形成方法
JP2012007223A (ja) * 2010-06-28 2012-01-12 Seiko Epson Corp チタン焼結体およびチタン焼結体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140115571A (ko) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2957380B1 (en) Method for making an integrally bladed rotor with hollow blades
EP3135406B1 (en) Additive layer manufacturing
CN106513685B (zh) 一种粉末近熔融态热等静压净成形方法
KR101541429B1 (ko) 쉬라우드 임펠러의 제조방법
CN105246619B (zh) 用于制造涡轮机的转子叶片的方法
US20120198676A1 (en) Method for repairing or reconditioning a badly damaged component, in particular from the hot gas region of a gas turbine
JP6691486B2 (ja) ターボ機械の構成部品を製造する方法、ターボ機械の構成部品、およびターボ機械
CN1644271A (zh) 用于减小涡轮叶片及类似部件中的工作应力的装置和方法
US10465532B2 (en) Core positioning
EP3085472B1 (en) Method of manufacturing a turbine blisk through hot isostatic pressing using a metal core
CN108817315A (zh) 一种分体式水溶芯复合成形闭式叶轮的成型方法
CN105312563B (zh) 一种镍基双合金整体叶盘的制造方法
CN102413969A (zh) 包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法
CN106794514A (zh) 用于形成可用于燃气涡轮发动机中的部件的利用陶瓷铸模的压铸系统
CN108374802A (zh) 一种激光选区熔化成形三元流闭式叶轮的梯度式支撑方法
CN104718035A (zh) 制造涡轮发动机的至少一个金属部件的方法
CN110328359A (zh) 窄间歇、扭曲、多叶片密集分布叶栅类零件的成形方法
CN107949704A (zh) 叶轮的制造方法
CN114309642B (zh) 航空发动机部件的增材制造方法和可读存储介质
KR101460618B1 (ko) 수전연결구의 정밀주조방법
JP2011064089A (ja) 圧縮機用インペラの製造方法
GB2541847A (en) Method of manufacturing a core for moulding a blade
CN106180576B (zh) 一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法
KR100561204B1 (ko) 임펠러 방전가공용 전극 및 그 제조방법 그리고 이를이용한 임펠러의 제작방법
CN109822045A (zh) 一种机车涡轮盘蜡模拼接装置及其拼装工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant