KR101538435B1 - Solderable elastic electric contact terminal - Google Patents

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KR101538435B1
KR101538435B1 KR1020140040334A KR20140040334A KR101538435B1 KR 101538435 B1 KR101538435 B1 KR 101538435B1 KR 1020140040334 A KR1020140040334 A KR 1020140040334A KR 20140040334 A KR20140040334 A KR 20140040334A KR 101538435 B1 KR101538435 B1 KR 101538435B1
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김선기
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조인셋 주식회사
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Abstract

Disclosed is a solderable elastic electric contact terminal capable of minimizing a floating phenomenon and a leaning phenomenon in the soldering process and uniformly maintaining the height of the electric contact terminal after the soldering process. The electric contact terminal includes a rubber core whose lower side is inclined to be recessed to the center from both sides of a width direction and which includes a hitch protrusion on the center of the lower side in a longitudinal direction and one or more through holes in the longitudinal direction, a rubber coating layer which is bonded to surround the core except the hitching protrusion, and a polymer film whose one side is bonded to the coating layer to surround the coating layer and the other side is integrated with a solderable metal layer. Both ends of the polymer film are separated by the hitching protrusion.

Description

솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자{Solderable elastic electric contact terminal}[0001] The present invention relates to a solderable elastic electric contact terminal,

본 발명은 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링 시 솔더링 되는 금속층의 좌우 면적이 가능한 유사하게 하여 솔더링시 들뜸 현상이나 치우침 현상을 최소화한 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자에 관련한다. The present invention relates to an elastic electrical contact terminal capable of soldering. More particularly, the present invention relates to a resilient electrical contact terminal capable of soldering, Lt; / RTI >

더욱이 솔더링 후 전기접촉단자의 높이가 일정해지도록 할 수 있는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자에 관련한다.More particularly, to a solderable resilient electrical contact terminal capable of making the height of the electrical contact terminal constant after soldering.

일반적으로 솔더링(soldering)이 가능한 탄성 전기접촉단자는, 전기 전도도가 좋고, 탄성 회복력이 우수하며, 솔더링 온도에 견딜 수 있어야 한다. Elastic electrical contact terminals, which are generally solderable, should have good electrical conductivity, good resilience, and be able to withstand soldering temperatures.

리플로우 솔더링이 가능한 전기접촉단자의 일 예로, 본 발명자에 의한 등록특허 제783588호에서는 일정 체적을 갖는 절연 발포고무; 상기 절연 발포고무를 감싸며 접착되는 절연 내열 고무 코팅층; 및 상기 절연 내열 고무 코팅층을 감싸도록 상기 절연 내열 고무 코팅층에 접착되고, 이면에 금속층이 일체로 형성된 내열 폴리머 필름을 포함하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자를 개시하고 있다.As an example of an electrical contact terminal capable of reflow soldering, Japanese Patent No. 783588 of the present inventor discloses an insulating foam rubber having a constant volume; An insulating heat-resistant rubber coating layer wrapped around the insulating foam rubber; And a heat-resistant polymer film adhered to the insulative heat-resistant rubber coating layer so as to surround the insulative heat-resistant rubber coating layer and having a metal layer integrally formed on a back surface thereof.

또한, 본 발명자에 의한 등록특허 제1001354호에서는, 내부에 길이방향으로 관통공이 형성된 절연 탄성 내열 고무 코어; 상기 절연 탄성 내열 고무 코어를 감싸며 접착되는 절연 내열 고무 코팅층; 및 한 면이 상기 절연 내열 고무 코팅층을 감싸도록 상기 절연 내열 고무 코팅층에 접착되고, 다른 면에 금속층이 일체로 형성된 내열 폴리머 필름을 포함하며, 상기 폴리머 필름은 양단이 이격되도록 상기 절연 내열 고무 코팅층에 접착되고, 상기 절연 탄성 내열 고무 코어의 하면은 폭 방향 양단에서 중간 부분을 향해 파인 형상으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 리플로우 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자를 개시하고 있다.In addition, Japanese Patent No. 1001354 by the present inventors discloses an insulated elastic heat-resistant rubber core in which a through hole is formed in the longitudinal direction, A heat-resistant, heat-resistant rubber coating layer which is wrapped around the insulating elastic heat-resistant rubber core; And a heat-resistant polymer film having one surface bonded to the heat-resistant, heat-resistant rubber coating layer so as to surround the heat-resistant heat-resistant rubber coating layer and having a metal layer integrally formed on the other surface thereof, And the lower surface of the insulating elastic heat-resistant rubber core is formed so as to be sloped in a fine shape toward the intermediate portion at both ends in the width direction.

그러나, 이들 특허에 의하면, 제조공정상 여러 가지의 원인에 의해 내열 폴리머 필름의 양단이 내열 고무 코어의 하면 중앙에 위치하지 않고 어느 한 쪽으로 치우칠 수 있다. 그 결과, 내열 폴리머 필름의 양단의 이격 간극이 내열 고무 코어의 하면 중앙에 위치하지 않을 수 있다. 이와 같이 제조된 전기접촉단자를 회로기판 위에서 솔더 크림으로 리플로우 솔더링할 때, 내열 고무 코어의 하면을 많이 차지하는 폴리머 필름의 금속층에 용융 솔더가 많이 부착됨으로써 하면에서 금속층의 면적이 좌우 균형이 맞지 않아 들뜸 현상 또는 치우침 현상이 발생한다는 문제점이 있다.However, according to these patents, both ends of the heat-resistant polymer film can not be positioned at the center of the lower surface of the heat-resistant rubber core due to various causes of the manufacturing process and can be biased toward either side. As a result, the clearance at both ends of the heat-resistant polymer film may not be located at the lower center of the heat-resistant rubber core. When the electrical contact terminal manufactured as described above is reflow soldered to the solder cream on the circuit board, a large amount of molten solder adheres to the metal film of the polymer film occupying a lot of the lower surface of the heat resistant rubber core, There is a problem that a floating phenomenon or a bias phenomenon occurs.

또한, 들뜸 현상까지는 발생하지 않더라도 폴리머 필름의 금속층에 부착되는 용융 솔더의 양에서 차이가 생김으로써 전기접촉단자의 좌우측의 솔더링 강도가 달라진다는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the soldering strength on the right and left sides of the electrical contact terminal is changed due to a difference in the amount of the molten solder adhered to the metal layer of the polymer film, even if the extinction phenomenon does not occur.

또한, 내열 고무 코어의 하면 중앙은 움푹 파인 형태를 갖기 때문에 내열 폴리머 필름의 양단의 이격 간극의 중앙이 내열 고무 코어의 하면 중앙에 위치하지 않고 어느 한 쪽으로 치우친 경우 이들 제품을 용이하게 선별하는데 어려움이 있다.Further, since the center of the lower surface of the heat-resistant rubber core has a recessed shape, the center of the clearance at both ends of the heat-resistant polymer film is not located at the center of the lower surface of the heat-resistant rubber core. have.

한편, 내열 고무 코어의 관통구멍의 크기가 커서 코어의 살 두께가 얇을 경우, 솔더링시 내열 고무 코어의 하면 양측이 용융솔더에 의해 외측으로 잡아당겨지고, 그 결과 내열 고무 코어의 높이가 낮아질 수 있는데, 용융솔더에 의해 잡아당기는 힘이 일정하지 않거나 또는 사용자마다 사용하는 솔더 크림의 두께가 다를 수 있기 때문에 결과적으로 솔더링 후 전기접촉단자의 높이가 균일하지 않다는 문제점이 있다.On the other hand, when the thickness of the through-hole of the heat-resistant rubber core is large and the thickness of the core is thin, both sides of the bottom of the heat-resistant rubber core are pulled outward by the molten solder during soldering, , There is a problem that the pulling force by the molten solder is not constant or the thickness of the solder cream used for each user may be different. As a result, the height of the electrical contact terminal after soldering is not uniform.

따라서, 본 발명의 목적은 솔더링시 들뜸 또는 치우침 현상을 최소화 할 수 있는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal capable of minimizing lift-up or slippage during soldering.

본 발명의 다른 목적은 하면에서 좌우측 솔더링 강도가 균일한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal having a left and right soldering strength uniform on the underside.

본 발명의 다른 목적은 금속층의 이격 간극이 하면 중앙에 위치하기 용이한 구조를 가지며 이를 용이하게 구별할 수 있는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal having a structure in which the clearance of the metal layer is easily located at the center of the bottom surface and can be easily distinguished.

본 발명의 다른 목적은 제조원가가 낮고 생산 효율이 좋은 표면실장을 신뢰성 있게 제공할 수 있는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal that can reliably provide a surface mount having a low manufacturing cost and a high production efficiency.

본 발명의 다른 목적은 내열 고무 코어의 두께가 얇더라도 솔더링후 일정한 높이를 유지할 수 있는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal capable of maintaining a constant height after soldering even if the thickness of the heat resistant rubber core is thin.

상기의 목적은, 하면이 폭 방향의 양단에서 중앙을 향해 파인 형상으로 경사지게 형성되고, 상기 하면의 중앙에는 길이방향을 따라 걸림턱이 돌출되어 형성되며, 상기 길이 방향으로 하나 이상의 관통구멍이 형성된 고무 코어; 상기 걸림턱을 제외하고 상기 코어를 감싸며 접착되는 고무 코팅층; 및 한 면이 상기 코팅층을 감싸도록 상기 코팅층에 접착되고, 다른 면에 솔더링이 가능한 금속층이 일체로 형성된 폴리머 필름을 포함하며, 상기 폴리머 필름의 양단은 상기 걸림턱에 의해 이격되는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The above object can be attained by the provision of a rubber composition which is formed such that a lower surface thereof is sloped in a finely shaped shape at both ends in the width direction and a hooking protrusion is protruded along the longitudinal direction at the center of the lower surface, core; A rubber coating layer surrounding the core except for the stopping jaw; And a polymer film having one surface bonded to the coating layer so as to surround the coating layer and a metal layer capable of being soldered on the other surface integrally formed on the other surface of the polymer film, wherein both ends of the polymer film are spaced apart by the engaging jaws. Possibly by means of an elastic electrical contact terminal.

바람직하게, 상기 폴리머 필름의 양단과 상기 걸림턱 사이에는 상기 코팅층의 수용공간이 형성된다.Preferably, a space for accommodating the coating layer is formed between both ends of the polymer film and the engaging jaw.

바람직하게, 상기 코어, 상기 코팅층 및 상기 폴리머 필름은 내열성을 갖는다.Preferably, the core, the coating layer and the polymer film have heat resistance.

바람직하게, 상기 관통구멍이 한 쌍으로 형성된 경우, 상기 관통구멍 사이의 중앙을 지나는 선과 상기 걸림턱을 이등분하는 선이 일치한다.Preferably, when the through holes are formed as a pair, a line passing through the center between the through holes coincides with a line bisecting the engaging jaw.

바람직하게, 상기 코어와 상기 관통구멍은 각각 좌우 대칭을 이룰 수 있다.Preferably, the core and the through hole are symmetrical in the left and right direction, respectively.

바람직하게, 상기 걸림턱은 수직 단면이 사각 형상 또는 반달 형상일 수 있으며, 상기 걸림턱의 높이는 상기 폴리머 필름의 양단이 걸릴 수 있는 최소 높이에서 상기 하면의 양단을 연결하는 선보다 하부로 돌출되지 않는 최대 높이까지의 범위를 갖는다.Preferably, the engaging jaws may have a vertical cross section of a quadrangular shape or a half-moon shape, and the height of the engaging jaw may be a maximum height at which both ends of the polymer film can be hooked, Lt; / RTI >

바람직하게, 상기 걸림턱은 상기 코어와 같은 재료로 구성되고, 상기 코어와 일체형으로 형성될 수 있다.Preferably, the engaging jaw is made of the same material as the core, and may be integrally formed with the core.

바람직하게, 상기 코팅층은, 액상의 탄성고무 페이스트가 상기 코어와 상기 폴리머 필름 사이에 개재된 상태에서 경화되어 형성될 수 있다.Preferably, the coating layer may be formed by curing in a state where a liquid elastic rubber paste is interposed between the core and the polymer film.

바람직하게, 상기 금속층은, 금속을 스퍼터링 한 후 금속을 도금한 것, 금속을 도금한 것, 또는 금속 박 중 적어도 어느 하나일 수 있으며, 상기 금속 박은 상기 폴리머 필름과 내열 접착제에 의해 접착된다.Preferably, the metal layer may be at least one of plated metal, plated metal, or metal foil after metal sputtering, and the metal foil is bonded to the polymer film by a heat resistant adhesive.

바람직하게, 상기 전기접촉단자의 양 측벽에 대응하는 상기 금속층의 일부는 에칭에 의해 좌우 대칭되게 제거되고, 상기 전기접촉단자의 눌리는 범위는 상기 걸림턱의 높이와 상기 관통구멍의 크기에 의존하며, 상기 전기접촉단자는 진공픽업과 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능하다.Preferably, a part of the metal layer corresponding to both side walls of the electrical contact terminal is symmetrically removed by etching, and the depressed range of the electrical contact terminal depends on the height of the engaging jaw and the size of the through hole, The electrical contact terminal can be soldered by a vacuum pickup and solder cream.

상기한 구성에 의하면, 내열 폴리머 필름의 양단이 걸림턱에 걸려 적어도 걸림턱을 중심으로 그 양측에 위치할 수 있기 때문에 폴리머 필름의 양단 사이의 간극이 하면 중심을 기준으로 어느 한 쪽으로 치우치지 않게 된다. 그 결과, 폴리머 필름의 양단 사이의 간극이 하면 중심에서 어느 한 쪽으로 치우칠 경우 솔더링시 발생하는 들뜸 현상 또는 치우침 현상을 방지할 수 있다.According to the above configuration, since both ends of the heat-resistant polymer film are caught by the engaging jaws and can be positioned on both sides with respect to at least the engaging jaws, the gaps between both ends of the polymer film are not shifted to either side with respect to the center of the lower surface . As a result, when the clearance between the both ends of the polymer film is shifted to one side from the center of the lower surface, it is possible to prevent a floating phenomenon or a sloping phenomenon that occurs during soldering.

또한, 코어의 하면에 접착된 내열 폴리머 필름이 걸림턱을 중심으로 양측으로 좌우 대칭되게 접착되므로 솔더링이 되는 하부에 위치한 금속층의 면적이 좌우가 비교적 동일하므로 리플로우 솔더링 후 전기접촉단자의 좌우 측면의 솔더링 강도를 유사하게 제공해준다.In addition, since the heat-resistant polymer film adhered to the lower surface of the core is bonded symmetrically to both sides with respect to the engaging jaws, the area of the metal layer located at the bottom of the soldering is relatively the same in left and right, Providing similar soldering strength.

또한, 코어 하면의 중앙에 위치한 돌출된 걸림턱에 의해 금속층 양단의 이격 간극이 하면 중앙에 위치하기 용이한 구조를 가지며 이를 용이하게 구별할 수 있다.In addition, the protruding latching jaws located at the center of the lower surface of the core can easily separate the clearance at both ends of the metal layer from the center of the bottom surface.

또한, 코어 하면의 중앙에 위치한 돌출된 걸림턱에 의해 금속층 양단의 이격 간격이 하면 중앙에 위치하기 용이하며 이를 용이하게 제조 할 수 있다.Further, the spacing distance between both ends of the metal layer is easily positioned at the center of the lower surface by the protruding hooks located at the center of the lower surface of the core, and this can be easily manufactured.

또한, 제조원가가 낮고 생산효율이 좋은 표면실장을 신뢰성 있게 제공할 수 있다.In addition, it is possible to reliably provide a surface mount having a low manufacturing cost and a high production efficiency.

또한, 코어의 두께가 얇을 경우, 용융솔더에 의해 내열 고무 코어의 하면 양측이 외측으로 당겨지다가 걸림턱이 회로기판에 접촉하여 스토퍼 역할을 하기 때문에 더 이상 당겨지지 않게 되어 솔더링 후 전기접촉단자의 높이가 일정하게 될 수 있다.In addition, when the thickness of the core is thin, both sides of the heat-resistant rubber core are pulled outward by the molten solder, and the engaging jaw contacts the circuit board to serve as a stopper. Can be constant.

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 전기접촉단자(100)를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제2실시 예에 따른 전기접촉단자(110)를 나타낸다.
도 3은 전기접촉단자가 인쇄회로기판에 표면 실장되는 일 예를 나타낸다. 1 shows an electrical contact terminal 100 according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 shows an electrical contact terminal 110 according to a second embodiment of the present invention.
3 shows an example in which an electrical contact terminal is surface-mounted on a printed circuit board.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

1. 제1실시 예1. First Embodiment

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 전기접촉단자(100)를 나타낸다.1 shows an electrical contact terminal 100 according to a first embodiment of the present invention.

탄성 전기접촉단자(100)는 코어(core; 10), 고무 코팅층(20) 및 한 면에 금속층(40)이 형성된 폴리머 필름(30)이 순차적으로 적층되어 이루어진다.The elastic electrical contact terminal 100 is formed by sequentially laminating a core 10, a rubber coating layer 20, and a polymer film 30 having a metal layer 40 formed on one side thereof.

전기접촉단자(100)는 진공 픽업과 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능하게 캐리어에 릴 테이핑 된다.
The electrical contact terminal 100 is reel taped to the carrier to enable reflow soldering with a vacuum pickup and solder cream.

1.1 코어(10)1.1 Core (10)

고무 재질의 코어(10)는 내열성과 탄성을 구비하는데, 전기적으로 절연일 수 있다. 결과적으로, 리플로우 솔더링과 탄성 조건을 만족시키는 비발포 내열 탄성고무, 가령 실리콘 고무일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.The rubber core 10 has heat resistance and elasticity, which may be electrically isolated. As a result, it may be a non-foam heat-resisting elastic rubber, such as a silicone rubber, which satisfies reflow soldering and elastic conditions, but is not limited thereto.

코어(10)는, 가령 압출 공정에 의해 제조될 수 있으며, 솔더링 시 수평방향으로 균형을 이루도록 좌우 대칭을 이루어 형성된다.The core 10 can be manufactured, for example, by an extrusion process, and formed symmetrically to balance in the horizontal direction at the time of soldering.

이와 같이 좌우 대칭을 이루어 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링 시 들뜸 또는 치우침 현상을 줄일 수 있다. As described above, when the reflow soldering is performed by the solder cream in the left-right symmetry, it is possible to reduce the lift-off or slump phenomenon.

코어(10)는 튜브(tube) 또는 길이방향으로 내부에 하나 이상의 관통구멍이 형성되는 튜브 형상일 수 있고, 이 실시 예에서 단면이 사각형을 이루지만, 이에 한정되지 않고 다양한 형상을 이루도록 압출할 수 있다. 코어(10)와 마찬가지로 관통구멍도 좌우 대칭을 이루도록 형성된다.The core 10 may be in the form of a tube or a tube in which one or more through holes are formed in the tube in the longitudinal direction and in this embodiment the cross section is rectangular, have. Like the core 10, the through holes are formed to be symmetrical in the left and right direction.

코어(10)의 상면은 진공픽업을 위한 평면이 제공되며, 상면 양측 모서리는 각각 라운드 형상으로 형성함으로써, 취급이 용이할 뿐만 아니라 완성된 전기접촉단자(100)가 인쇄회로기판 등에 솔더링 된 후 대향하는 대상물과 조립되는 과정에서 양측 모서리에서의 걸림을 방지할 수 있다.The upper surface of the core 10 is provided with a plane for vacuum pick-up, and both side edges of the upper surface are each formed in a round shape, so that it is easy to handle, and after the completed electrical contact terminal 100 is soldered to a printed circuit board or the like, It is possible to prevent the engagement at both side edges in the process of assembling with the object to be assembled.

코어(10)의 관통구멍의 양 측벽의 두께는 상하 측벽의 두께보다 얇게 형성하여 탄성을 좋게 하고 누르는데 드는 힘을 작게 할 수 있다.The thickness of both side walls of the through hole of the core 10 is formed thinner than the thickness of the upper and lower side walls to improve the elasticity and reduce the pressing force.

코어(10)의 하면은 폭 방향으로 양단에서 중간 부분을 향해 파인 형상으로 경사지게 형성될 수 있다. 다시 말해, 코어(10)를 수직으로 절단할 때, 코어(10)의 하면 이등변 삼각형의 빗변을 형성하도록 폭 방향 양 모서리에서 하면 중앙부분을 향해 파인 형상으로 경사지게 형성된다.The lower surface of the core 10 may be formed obliquely in the shape of a finer from both ends in the width direction toward the middle portion. In other words, when the core 10 is vertically cut, the cores 10 are formed so as to be sloped in a finer shape toward the lower center portion at both sides in the width direction so as to form a hypotenuse of an isosceles triangle.

경사각도는 특별히 한정되지 않지만, 코어(10)의 하면 하부에 고무 코팅층(20)의 누출물(21)을 수용하여 솔더링에 영향을 주지 않는 정도의 공간을 형성하면 된다.The inclination angle is not particularly limited, but it is sufficient to accommodate the leakage 21 of the rubber coating layer 20 below the lower surface of the core 10 to form a space that does not affect soldering.

이러한 구조에 의하면, 코어(10)의 하면이 양단에서 중간 부분을 향해 파인 형상을 갖기 때문에, 리플로우 솔더링 시 전기접촉단자(100)의 하면 양측이 용융솔더에 균일하게 접촉되어 하면의 어느 한 쪽만 솔더링 되는 들뜸 현상을 방지할 수 있다.According to this structure, since the lower surface of the core 10 has a shape that is fined toward the middle portion from both ends, when both sides of the lower surface of the electrical contact terminal 100 are uniformly in contact with the molten solder during reflow soldering, It is possible to prevent the soldering lifting phenomenon.

또한, 코어(10)의 하면이 양단에서 중간 부분을 향해 파인 형상을 갖기 때문에 제조공정 시 고무 코팅층(20)을 형성하기 위해 제공되는 액상 고무의 외부 누출물을 수용할 수 있는 공간을 제공하여 리플로우 솔더링 시 솔더링이 안되는 현상을 최소화 시켜 준다. Since the lower surface of the core 10 has a fine shape toward the intermediate portion at both ends thereof, it is possible to provide a space for accommodating the external leakage of the liquid rubber provided for forming the rubber coating layer 20 during the manufacturing process, This minimizes the phenomenon of not soldering during low soldering.

본 발명의 특징에 의하면, 코어(10)의 하면 중앙에는 걸림턱(12)이 길이방향을 따라 일체로 돌출 형성된다.According to an aspect of the present invention, a locking protrusion 12 is integrally formed along the longitudinal direction at the center of the lower surface of the core 10.

여기서, '중앙'이라는 표현은 수평방향을 기준으로 하면의 양단에서 같은 거리의 위치를 의미한다.Here, the expression "center" means a position at the same distance from both ends of the lower surface with respect to the horizontal direction.

따라서, 코어(10)에 한 쌍의 관통구멍이 형성된 경우, 관통구멍 사이의 중앙을 지나는 선과 걸림턱(12)을 이등분하는 선이 일치하게 된다.Therefore, when a pair of through holes is formed in the core 10, a line passing through the center between the through holes and a line bisecting the engaging jaw 12 coincide with each other.

이러한 구조에 의하면, 전기접촉단자(100)의 제조공정 시 폴리머 필름(30)의 양단이 걸림턱(12)에 걸려 적어도 걸림턱(12)을 중심으로 그 양측에 위치할 수 있기 때문에 폴리머 필름(30)의 양단 사이의 간극이 하면의 중앙을 기준으로 어느 한 쪽으로 치우치지 않게 된다. 그 결과, 폴리머 필름(30)의 양단 사이의 간극이 하면 중앙에서 어느 한 쪽으로 크게 치우치지 않으므로 폴리머 필름(30)에 형성된 금속층(40)이 솔더링될 때 발생할 수 있는 들뜸 현상과 치우침 현상을 최소화 할 수 있다.According to this structure, since both ends of the polymer film 30 are caught by the engaging jaws 12 at the time of manufacturing the electrical contact terminal 100 and can be positioned on both sides with respect to the engaging jaw 12 at least, 30 are not shifted to either side with respect to the center of the lower surface. As a result, since the clearance between the opposite ends of the polymer film 30 does not deviate to one side from the center of the lower surface, the lifting phenomenon and the sloping phenomenon that may occur when the metal layer 40 formed on the polymer film 30 is soldered can be minimized .

또한, 코어(10)의 하면에 접착된 폴리머 필름(30)이 걸림턱(12)을 중심으로 양측으로 좌우 대칭되게 접착되므로 리플로우 솔더링 후 전기접촉단자(100)의 좌우 측면의 솔더링 강도를 유사하게 제공해준다. Since the polymer film 30 adhered to the lower surface of the core 10 is adhered symmetrically to both sides with respect to the engaging jaw 12, the soldering strength of the left and right sides of the electrical contact terminal 100 after the reflow soldering .

종래, 전기접촉단자(100)를 누르는 힘을 약하게 하기 위해서 코어(10)의 두께가 얇을 경우, 솔더링시 코어(10)의 하면 양측이 용융솔더에 의해 외측으로 잡아당겨지고 그 결과 코어(10)의 높이가 낮아지는데, 문제는 용융솔더에 의해 잡아당기는 힘이 일정하지 않아 전기접촉단자(100)의 높이가 균일하지 않다는 단점이 있다.Conventionally, when the thickness of the core 10 is thin in order to weaken the pressing force of the electrical contact terminal 100, both sides of the lower surface of the core 10 are pulled outward by the molten solder during soldering, The problem is that the pulling force by the molten solder is not uniform and the height of the electrical contact terminal 100 is not uniform.

또한, 다수의 사용자가 솔더 크림의 양을 다르게 하여 리플로우 솔더링을 하는 경우 솔더링 후 일정한 높이를 제공할 수 없다는 단점이 있다.In addition, when a plurality of users perform reflow soldering with different amount of solder cream, there is a disadvantage that a certain height can not be provided after soldering.

그러나, 걸림턱(12)이 형성된 경우에는, 용융솔더에 의해 코어(10)의 하면 양측이 외측으로 당겨지다가 걸림턱(12)이 회로기판에 접촉하여 스토퍼 역할을 하기 때문에 더 이상 당겨지지 않게 된다. 그 결과, 솔더링후 코어(10)의 높이가 일정하게 될 수 있다.However, when the latching jaw 12 is formed, both sides of the lower surface of the core 10 are pulled outward by the molten solder, and the latching jaw 12 is brought into contact with the circuit board to serve as a stopper, . As a result, the height of the core 10 after soldering can be made constant.

또한, 다수의 사용자가 솔더 크림의 양을 다르게 하더라도 걸림턱(12)에 의해 신뢰성 있게 전기접촉단자(100)의 높이를 일정하게 제공할 수 있다는 이점이 있다. Further, even if a large number of users have different amounts of the solder cream, there is an advantage that the height of the electrical contact terminal 100 can be reliably provided by the latching jaws 12 at a constant level.

또한, 코어(10)의 하면 중앙에 돌출하여 위치한 걸림턱(12)에 의해 폴리머 필름(30) 양단의 이격 간격이 전기접촉단자(100)의 하부 중앙에 위치하기 용이하며, 걸림턱(12)에 의해 이와 같은 구조를 갖는 전기접촉단자(100)를 제조하기 용이하며, 이격 간격이 중앙에 위치하지 않는 경우에 선별하기 용이하다는 이점이 있다.The spacing between both ends of the polymer film 30 can be easily positioned at the lower center of the electrical contact terminal 100 by the engagement protrusion 12 protruding from the center of the lower surface of the core 10, It is easy to manufacture the electrical contact terminal 100 having such a structure and it is easy to select the electrical contact terminal 100 when the spacing distance is not located at the center.

걸림턱(12)의 치수는 특별히 한정되지 않지만, 적어도 폴리머 필름(30)의 양단이 걸릴 수 있는 정도의 높이를 구비해야 하며, 코어(10)의 하면의 양 모서리를 연결하는 수평선보다 더 하부로 돌출되어서는 안 되고, 폭은 전기접촉단자(100)의 치수와 관련하여 적절하게 결정될 수 있다.The size of the engaging jaw 12 is not particularly limited, but should be at least as high as a length at which both ends of the polymer film 30 can be caught, and may be lower than a horizontal line connecting both corners of the lower surface of the core 10 And the width may be appropriately determined in relation to the dimension of the electrical contact terminal 100. [

또한, 걸림턱(12)의 형상은 수직 단면이 사각 형상 또는 반달형 형상일 수 있고, 코어(10)의 하면의 전체 면적의 1/2 이하이다.Further, the shape of the latching jaw 12 may be a rectangular cross-section or a half-moon cross-section, and is not more than 1/2 of the total area of the lower surface of the core 10.

걸림턱(12)은 코어(10)와 함께 압출 공정에 의해 일체형으로 한번에 제조된다.
The stopping jaw 12 is integrally formed at one time by an extrusion process together with the core 10.

1.2 고무 코팅층(20)1.2 Rubber coating layer (20)

고무 코팅층(20)은 내열성과 절연성을 가질 수 있으며, 코어(10)와 폴리머 필름(30) 사이에 위치하여 코어(10)와 폴리머 필름(30)을 신뢰성 있게 접착한다.The rubber coating layer 20 may have heat resistance and insulation properties and is positioned between the core 10 and the polymer film 30 to reliably adhere the core 10 and the polymer film 30.

고무 코팅층(20)은, 가령 액상 실리콘고무가 열 경화에 의해 형성될 수 있으며, 액상 실리콘고무는 경화하면서 대향하는 대상물과 접착되고 경화 후 고상의 고무 코팅층(20)을 형성하는데, 한 번 경화된 후에는 탄성을 유지하며 다시 열이 가해져도 용융되지 않고 접착력을 유지하여 솔더링 시도 접착력을 유지한다.
In the rubber coating layer 20, for example, the liquid silicone rubber may be formed by thermosetting, and the liquid silicone rubber adheres to the opposed object while being cured, and forms a solid rubber coating layer 20 after curing, It maintains the elasticity afterwards and maintains the adhesive force even when heat is applied again without melting.

1.3 폴리머 필름(30)1.3 Polymer films (30)

폴리머 필름(30)은, 예를 들어, 내열성이 좋은 폴리이미드(PI) 필름이나 기타의 내열 폴리머 필름일 수 있으며, 유연성과 기구적 강도를 고려하여 두께를 결정할 수 있다.The polymer film 30 may be, for example, a polyimide (PI) film having good heat resistance or other heat resistant polymer film, and the thickness can be determined in consideration of flexibility and mechanical strength.

폴리머 필름(30)의 이면에는 금속층(40)이 일체로 형성되는데, 금속층(40)의 일정 부위를 에칭작업에 의해 제거함으로써 폴리머 필름(30)의 유연성을 향상시킬 수 있고 누르는 힘을 줄일 수 있으며 또한 솔더링 시 납오름 현상을 줄일 수 있다.The metal layer 40 is integrally formed on the back surface of the polymer film 30. By removing a certain portion of the metal layer 40 by etching, the flexibility of the polymer film 30 can be improved and the pressing force can be reduced It can also reduce lead-up during soldering.

당연하겠지만, 걸림턱(12)에는 폴리머 필름(30)이 형성되지 않아 리플로우 솔더링 시 걸림턱(12)에서는 솔더링이 되지 않는다.As a matter of course, the polymer film 30 is not formed on the latching jaw 12, so soldering is not performed in the latching jaw 12 during reflow soldering.

도 1을 참조하면, 폴리머 필름(30)의 양단(31)은 중앙에 위치한 걸림턱(12)으로부터 이격되어 이들 사이에 수용공간(32)이 형성된다. Referring to FIG. 1, both ends 31 of the polymer film 30 are spaced apart from a centering stop 12 to form a receiving space 32 therebetween.

이러한 구조에 의하면, 액상의 비발포고무가 도포된 코어(10)를 폴리머 필름(30)으로 감싸고 금형(미도시)을 통과하면서 압착 및 열 경화에 의해 폴리머 필름(30)이 코어(10)에 접착될 때, 금형에 의한 외부 압력에 의해 폴리머 필름(30)의 양단으로부터 삐져나오는 액상의 비발포고무의 누출물(21)이 수용 공간(32)에 수용된다. According to this structure, the core 10 coated with the liquid non-foamed rubber is wrapped with the polymer film 30, and the polymer film 30 is adhered to the core 10 by compression and thermal curing while passing through a mold (not shown) When adhered, the liquid non-foamed rubber leaking 21 which is pushed out from both ends of the polymer film 30 by the external pressure by the mold is received in the accommodating space 32.

따라서, 삐져나온 액상의 비발포고무의 누출물(21)이 경화 후 금속층(40)보다 하부로 돌출된 고상의 누출물(21)에 의해 금속층(40)의 솔더링이 방해받는 것을 방지할 수 있고, 솔더링되지 않는 고상의 누출물(21)을 수용공간(32)에 수용함으로써 솔더링시 들뜸 현상을 방지하고 솔더링 강도를 증가시켜 준다.Therefore, it is possible to prevent the leaking of the liquid non-foamed rubber 21 from being disturbed by soldering of the metal layer 40 by the solid leaking product 21 protruding downward from the metal layer 40 after curing , The leaked solid matter 21 in the solid phase which is not soldered is accommodated in the accommodation space 32, thereby preventing lifting during soldering and increasing the soldering strength.

또한, 수용공간(32)은, 폴리머 필름(30)의 양단(31) 중 어느 한 쪽 단부가 밀려서 치우치는 것을 흡수하여 해당 단부가 걸림턱(12) 위로 겹치는 것을 방지한다.The accommodating space 32 absorbs any one of the opposite ends 31 of the polymer film 30 pushed by the opposite ends to prevent the end of the polymer film 30 from overlapping the engaging protrusion 12. [

금속층(40)의 최 외각 표면은 부식 방지 및 솔더 크림에 의한 솔더링이 잘 되도록 주석, 은 또는 금 중 어느 하나로 도금될 수 있다.The outermost surface of the metal layer 40 may be plated with either tin, silver or gold to facilitate corrosion prevention and soldering by the solder cream.

가령, 금속층(40)은 폴리머 필름(30)과의 강한 접착력을 갖고, 좋은 전기전도도와 강한 솔더링 강도를 갖기 위하여 폴리머 필름(30) 위에 금속을 스퍼터링한 후 그 위에 구리 도금을 하고 다시 그 위에 주석을 도금하여 금속층(40)을 형성할 수 있다.For example, the metal layer 40 has a strong adhesive force with the polymer film 30, and a metal is sputtered on the polymer film 30 to have good electrical conductivity and strong soldering strength, then copper plating is performed on the metal film 40, So that the metal layer 40 can be formed.

그러나, 이에 한정하지 않고, 폴리머 필름(30) 위에 금속을 직접 도금하거나, 구리 박과 같은 금속 박을 접착할 수 있다.However, the present invention is not limited to this, and metal may be directly plated on the polymer film 30, or a metal foil such as a copper foil may be bonded.

금속 박을 사용하는 경우, 금속 박은 폴리머 필름(30)과 내열 접착제에 의해 접착되어 전기전도성이 가장 좋다는 이점이 있다.In the case of using a metal foil, the metal foil is bonded to the polymer film 30 by a heat-resistant adhesive, which has the advantage of having the best electrical conductivity.

금속층(40)의 두께는 탄성 복원력 및 유연성이나 납땜성 또는 솔더링 강도 등을 고려하여 결정할 수 있다.The thickness of the metal layer 40 can be determined in consideration of elastic restoring force, flexibility, solderability or soldering strength.

금속층(40)이 형성된 폴리머 필름(30)은, 일 예로 단면 연성 적층 금속시트(FCCL)일 수 있다.
The polymer film 30 on which the metal layer 40 is formed may be, for example, a one-sided flexible laminated metal sheet (FCCL).

2. 제2실시 예2. Second Embodiment

도 2는 본 발명의 제2실시 예에 따른 전기접촉단자(110)를 나타낸다.Fig. 2 shows an electrical contact terminal 110 according to a second embodiment of the present invention.

코어(10)는 내부에 관통구멍(15)이 형성된 튜브 형상으로, 단면은 대략 사각형으로 형성될 수 있으나 이에 한정되지 않고 다양한 형상을 이루도록 압출 공정에 의해 제공된다.The core 10 may be formed into a tubular shape having a through hole 15 formed therein and may have a substantially rectangular cross section, but is not limited thereto and may be provided by an extrusion process to have various shapes.

코어(10) 재료의 경도는 적당한 기계적 강도 및 탄성을 위하여 Shore A 40 내지 70이 바람직하며, 결과적으로 전기접촉단자(110)이 눌리는 범위는 걸림턱(12)의 높이와 관통구멍(15)의 크기나 형상에 의존한다.The hardness of the core 10 material is preferably Shore A 40 to 70 for proper mechanical strength and elasticity and consequently the range in which the electrical contact terminal 110 is pushed is determined by the height of the stopper 12 and the height of the through- It depends on size and shape.

코어(10)의 내부에 형성되는 관통구멍(15)은 코어(10)의 단면을 기준으로 상부에 치우쳐 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 구조에 의하면, 코어(10)의 무게중심이 하부에 형성됨으로써, 릴(reel) 포장 시 진동에 의해 상, 하면의 정렬이 가능해지며 리플로우 솔더링 시 움직임이 적다. 더욱이 관통구멍(15)의 하부 부분의 두꺼운 살 두께는 자체 중량을 증대시키고, 외부의 압력에 의해 일정한 높이까지만 눌리게 되는 역할을 한다.It is preferable that the through hole 15 formed in the core 10 is biased to the upper side with respect to the end surface of the core 10. [ According to this structure, since the center of gravity of the core 10 is formed at the bottom, the upper and lower surfaces can be aligned by vibration during reel packaging, and little motion occurs during reflow soldering. Moreover, the thick thickness of the lower portion of the through hole 15 increases its own weight and acts only to a certain height due to external pressure.

관통구멍(15)이 사각형 이루는 경우, 관통구멍(15)의 양 측면은 상부 쪽으로 좁아지는 형상으로 좌우 대칭을 이루며 경사지고, 이에 대응하여 코어(10)의 외측면도 동일하게 경사지도록 형성할 수 있다.In the case where the through hole 15 is formed in a rectangular shape, both side surfaces of the through hole 15 are formed to be narrowed toward the upper side so as to be symmetrical and inclined, and the outer surface of the core 10 may be inclined correspondingly .

도 3은 전기접촉단자가 인쇄회로기판에 표면 실장되는 일 예를 나타낸다. 이 예는, 상기한 바와 같이, 탄성 전기접촉단자(100)가 솔더링 되는 접지패턴 및 솔더 크림을 절연 간극을 갖는 다수의 접지패턴으로 분할함으로써, 하나의 전기접촉단자(100)가 다수의 접지 패턴 위에 솔더링 된다.3 shows an example in which an electrical contact terminal is surface-mounted on a printed circuit board. In this example, as described above, one electrical contact terminal 100 is divided into a plurality of ground patterns (not shown) by dividing the ground pattern in which the resilient electrical contact terminal 100 is soldered and the solder cream into a plurality of ground patterns having an insulation gap, Lt; / RTI >

전기접촉단자(100)의 금속층(40)은 접지패턴(2, 2a) 위에 솔더 크림(3, 3a)을 개재하여 부착된다. 이때, 인쇄회로기판 상에 형성되는 접지패턴(2, 2a)과 솔더 크림(3, 3a)은 전기접촉단자의 들뜸 현상과 기울어짐 현상을 방지하기 위해 일정간격 분할 형성된다. 가령, 도 3에서는 전기접촉단자(100)의 폭방향으로 이등분되었지만 전기접촉단자(100)의 길이방향으로 분할될 수 있으며, 길이방향과 폭방향 모두에서 분할될 수도 있다.The metal layer 40 of the electrical contact terminal 100 is attached to the ground patterns 2 and 2a via the solder creams 3 and 3a. At this time, the ground patterns 2 and 2a formed on the printed circuit board and the solder creams 3 and 3a are formed at regular intervals in order to prevent lifting and tilting of the electrical contact terminals. 3, the electric contact terminal 100 is bisected in the width direction of the electric contact terminal 100, but may be divided in the longitudinal direction of the electric contact terminal 100 and may be divided in both the longitudinal direction and the width direction.

분할된 각 접지패턴(2, 2a) 및 솔더 크림 패턴(3, 3a)들의 크기 및 모양이 서로 대칭을 이루도록 등 분할로 이루어질 수 있고 크기는 전기접촉단자(100)의 폭과 길이보다 크다.The divided ground patterns 2 and 2a and the solder cream patterns 3 and 3a may be divided into equal sizes so as to be symmetrical to each other and the size is larger than the width and length of the electrical contact terminal 100. [

또한, 접지패턴(2, 2a)과 솔더 크림(3, 3a)의 분할 간격은 솔더링 강도 향상과 들뜸 현상 및 치우침 현상을 적게 하기 위해, 또는 원가 절감을 위해 적절하게 선택할 수 있으며, 가령 걸림턱(12)과 수용공간(32)을 수용하는 정도의 크기를 가질 수 있다.The intervals between the grounding patterns 2 and 2a and the solder creams 3 and 3a can be appropriately selected to reduce the soldering strength, the lift-up phenomenon and the sloping phenomenon, or to reduce the cost, 12 and the accommodating space 32, as shown in FIG.

도 3에 나타낸 바와 같이, 솔더 크림(3, 3a)은 유기용제(Flux)와 도전성 금속 파우더가 혼합되어 있는 것으로, 분할된 각 접지패턴(2, 2a)의 표면에 도포된다.As shown in Fig. 3, the solder cream 3, 3a is a mixture of an organic solvent (flux) and a conductive metal powder, and is applied to the surfaces of the divided ground patterns 2, 2a.

이러한 접지패턴 및 솔더 크림 패턴을 적용함으로써, 전기접촉단자(100)의 저면이 약간 평면을 이루지 않아도 솔더 크림 패턴에 안정적으로 실장되어 솔더링 되며, 부피에 비하여 무게가 가벼운 전기접촉단자(100)를 솔더 크림 패턴에 안정적으로 실장할 수 있으며, 솔더 크림의 사용량을 줄일 수 있다. 더욱이 이러한 분할된 패턴에 의해 리플로우 솔더링 시 뒤틀림 현상이나 들뜸 현상이 감소된다.
By applying the grounding pattern and the solder cream pattern, the electrical contact terminal 100, which is stably mounted and soldered on the solder cream pattern even if the bottom surface of the electrical contact terminal 100 is not flat, It can be mounted reliably on the cream pattern, and the amount of solder cream can be reduced. Moreover, this divided pattern reduces warpage and lifting during reflow soldering.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다. Although the embodiments of the present invention have been described above, various modifications and changes may be made by those skilled in the art. Such changes and modifications are intended to fall within the scope of the present invention unless they depart from the scope of the present invention. The scope of the present invention should be determined by the following claims.

10: 고무 코어
12: 걸림턱
20: 고무 코팅층
30: 폴리머 필름
32: 수용공간
40: 금속층
100, 110: 전기접촉단자10: Rubber core
12: hanging jaw
20: Rubber coating layer
30: polymer film
32: accommodation space
40: metal layer
100, 110: Electrical contact terminal

Claims (14)

하면이 폭 방향의 양단에서 중앙을 향해 파인 형상으로 경사지게 형성되고, 상기 하면의 중앙에는 길이방향을 따라 걸림턱이 외측으로 돌출되어 형성되며, 상기 길이 방향으로 하나 이상의 관통구멍이 형성된 고무 코어;
상기 걸림턱을 제외하고 상기 코어를 감싸며 접착되는 고무 코팅층; 및
한 면이 상기 코팅층을 감싸도록 상기 코팅층에 접착되고, 다른 면에 솔더링이 가능한 금속층이 일체로 형성된 폴리머 필름을 포함하며,
상기 폴리머 필름의 양단은 상기 걸림턱을 사이에 두고 이격되는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.A rubber core having a bottom surface inclined at both ends in the width direction and having a flared shape and having a protrusion protruding outward along a longitudinal direction at a center of the bottom surface and having at least one through hole formed in the longitudinal direction;
A rubber coating layer surrounding the core except for the stopping jaw; And
And a polymer film having one surface bonded to the coating layer so as to surround the coating layer and a metal layer capable of being soldered on the other surface integrally formed,
Wherein both ends of the polymer film are spaced apart from each other by the engagement protrusion. 청구항 1에 있어서,
상기 폴리머 필름의 양단과 상기 걸림턱 사이에는 상기 코팅층의 수용공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein a space for accommodating the coating layer is formed between both ends of the polymer film and the engaging jaw. 청구항 1에 있어서,
상기 코어, 상기 코팅층 및 상기 폴리머 필름은 내열성을 갖는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the core, the coating layer, and the polymer film have heat resistance. 청구항 1에 있어서,
상기 관통구멍이 한 쌍으로 형성된 경우, 상기 관통구멍 사이의 중앙을 지나는 선과 상기 걸림턱을 이등분하는 선이 일치하는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein when the through holes are formed as a pair, a line passing through the center between the through holes and a line dividing the holding jaw into two halves coincide with each other. 청구항 1에 있어서,
상기 코어와 상기 관통구멍은 각각 좌우 대칭을 이루는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the core and the through hole are symmetrical in the left and right direction, respectively. 청구항 1에 있어서,
상기 걸림턱은 수직 단면이 사각 형상 또는 반달 형상인 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the engaging jaw has a vertical cross section of a rectangular shape or a half-moon shape. 청구항 1에 있어서,
상기 걸림턱의 높이는 상기 폴리머 필름의 양단이 걸릴 수 있는 최소 높이에서 상기 하면의 양단을 연결하는 선보다 하부로 돌출되지 않는 최대 높이까지의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the height of the latching jaw has a range from a minimum height at which both ends of the polymer film can be hooked to a maximum height at which the polymer film does not protrude downward beyond a line connecting both ends of the lower surface. 청구항 1에 있어서,
상기 걸림턱은 상기 코어와 같은 재료로 구성되고, 상기 코어와 일체형으로 형성된 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the engaging jaw is made of the same material as the core, and is formed integrally with the core. 청구항 1에 있어서,
상기 코팅층은, 액상의 탄성고무 페이스트가 상기 코어와 상기 폴리머 필름 사이에 개재된 상태에서 경화되어 형성되는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the coating layer is formed by curing a state in which a liquid elastic rubber paste is interposed between the core and the polymer film. 청구항 1에 있어서,
상기 금속층은, 금속을 스퍼터링 한 후 금속을 도금한 것, 금속을 도금한 것, 또는 금속 박 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the metal layer is at least one of metal plated metal, plated metal, or metal foil after sputtering a metal. 청구항 10에 있어서,
상기 금속 박은 상기 폴리머 필름과 내열 접착제에 의해 접착된 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 10,
Wherein the metal foil is adhered to the polymer film by a heat-resistant adhesive. 청구항 1에 있어서,
상기 전기접촉단자의 양 측벽에 대응하는 상기 금속층의 일부는 에칭에 의해 좌우 대칭되게 제거된 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein a part of the metal layer corresponding to both side walls of the electrical contact terminal is removed symmetrically by etching. 청구항 1에 있어서,
상기 전기접촉단자의 눌리는 범위는 상기 걸림턱의 높이와 상기 관통구멍의 크기에 의존하는 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the depressed range of the electrical contact terminal is dependent on the height of the engaging jaw and the size of the through hole. 청구항 1에 있어서,
상기 전기접촉단자는 진공픽업과 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자.
The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact terminal is capable of soldering by a vacuum pickup and a solder cream.
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