KR101538107B1 - Method for Fermenting Kimchi using cooling pack contained air-lock tank - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 에어락 김치발효숙성방법은 상부 입구가 개방되며 그 내부에 김치가 적재되는 본체; 상기 입구에 독립된 밀폐공간을 제공하며 상기 본체의 외부와 상기 밀폐공간을 연통시키는 액체 주입구 및 가스 배출공을 가지며 상기 액체 주입구를 통하여 소정 높이만큼 액체가 채워지는 에어락 공간부; 상기 에어락 공간부 내에 역U자형관 형태로 설치되되 그 한쪽단은 상기 본체의 내부와 연통되고 다른 한쪽단은 상기 에어락 공간부에 채워진 액체에 잠기도록 설치되는 에어락관; 및 상기 본체의 입구를 덮는 뚜껑; 을 포함하여 이루어지는 에어락 발효숙성탱크를 이용하되, 상기 본체에 김치를 적재할 때 상기 김치 전체중량에 대하여 6~10중량% 만큼을 차지하도록 복수개의 냉매팩을 상기 김치와 함께 적재하여 상기 김치를 발효숙성시키는 것을 특징으로 한다. A method for fermenting air-lock kimchi according to the present invention comprises: a body having an upper opening opened and a kimchi being loaded therein; An air lock space having a liquid inlet and a gas outlet for providing an independent closed space at the inlet and communicating between the outside of the main body and the closed space, and filled with liquid at a predetermined height through the liquid inlet; An air lock tube installed in the air lock space part in the form of an inverted U-shaped tube, one end of which communicates with the inside of the main body and the other end of which is installed so as to be immersed in the liquid filled in the air lock space part; And a lid covering an inlet of the body; Wherein a plurality of coolant packs are stacked together with the kimchi so as to occupy 6 to 10% by weight of the total weight of the kimchi when the kimchi is loaded on the main body, Followed by fermentation.

Description

냉매팩을 사용하는 에어락 김치발효숙성방법{Method for Fermenting Kimchi using cooling pack contained air-lock tank}[0001] The present invention relates to a method for fermenting air-lock kimchi using a refrigerant pack,

본 발명은 김치발효숙성방법에 관한 것으로서, 특히 김치가 발효 숙성될 때 발생하는 가스는 발효숙성탱크 외부로 배출시키고 외부의 공기는 발효숙성탱크 안으로 유입되지 않도록 하면서 냉매팩을 이용하여 김치의 품온이 빨리 떨어지도록 하여 김치의 연부와 과숙을 방지할 수 있는 김치발효숙성방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of fermenting kimchi fermentation, and more particularly, to a fermented fermentation fermentation method for fermenting a fermented fermented fermentation product by discharging the gas generated when fermentation is aged out of the fermentation aging tank, The present invention relates to a kimchi fermentation aging method capable of preventing the softness and overcooking of kimchi.

김치를 상품화하기 위해서 가장 큰 문제점 중의 하나가 보존성인데, 김치는 발효가 진행되는 살아 있는 식품이므로 숙성기에는 영양가가 가장 높으나 발효와 관련된 일부 미생물은 김치 맛이 가장 좋은 숙성기 후에도 계속해서 산을 생성하고 김치조직을 연하게 하며 김치의 성분변화를 일으켜 문제이다. 이러한 변화를 김치의 과숙현상이라 부르며, 오래 보관된 김장 김치나 여름 김치에서 흔히 볼 수 있다. One of the biggest problems to commercialize kimchi is preservation. Since kimchi is a living food with fermentation, it has the highest nutritional value in the fermentation period. However, some microorganisms related to fermentation continue to produce acid even after the best fermentation period It is a problem because it causes the composition of Kimchi to change. This change is called the overcrowing phenomenon of kimchi, and it is common in long-stored kimchi and summer kimchi.

김치 조직이 연하게 되는 연부현상은 채소조직에 있는 펙틴 물질이 폴리갈락튜로나제라는 효소에 의하여 분해되어 발생하는데, 폴리갈락튜로나제의 효소활성은 숙성 초기에는 오히려 낮으나 김치즙의 표면에 막이 형성된 후에는 현저히 증가하기 때문에 이러한 연부 현상은 주로 발효후기에 나타난다. The softness of the kimchi tissue is caused by the degradation of the pectin substance in the vegetable tissue by the enzyme polygalacturonase. The enzyme activity of polygalacturonase is rather low at the early stage of fermentation, This phenomenon occurs mainly in the late stage of fermentation because it increases afterwards.

김치류는 알맞게 숙성되었을 때 맛이 좋지만 계속해서 발효가 진행되어 완숙기가 지나면 산패되는데, 발효속도는 온도에 비례하므로 특히 기온이 높은 하절기에는 하루만 지나도 시어지기 시작하고 2~3일이 지나면 식미감이 좋지 않다. The fermentation rate is proportional to the temperature. Especially in the summer when the temperature is high, the kimchi starts to age even after one day, and after 2 ~ 3 days, Not good.

상기와 같은 과숙현상은 젖산을 생성하는 미생물의 활동 때문에 일어나므로, 이것을 방지하는 가장 좋은 방법은 김치 품질에 손상을 주지 않고 미생물의 성장을 조절하는 것이다. The above-mentioned ripening phenomenon is caused by the activity of lactic acid-producing microorganisms. Therefore, the best way to prevent this is to control the growth of microorganisms without damaging the quality of kimchi.

도 1은 종래의 김치숙성발효방법을 설명하기 위한 도면으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래에는 양념이 버무러져 있는 김치 40kg을 폴리에틸렌 필름 포장재에 넣어 결속한 후 플라스틱 상자에 넣어 0℃ 저온에서 발효 숙성시키는 것이 일반적이다. Fig. 1 is a view for explaining a conventional fermentation method of fermenting kimchi. As shown in Fig. 1, 40 kg of kimchi, which has conventionally been spiced, is put in a polyethylene film packing material and then bundled. It is common to ferment the fermentation.

김치의 발효 숙성기간은 맛과 온도에 따라서 다르며, 25℃에서는 2∼5일, 12∼18℃에서 3주간, 0℃에서는 40∼50일 발효 숙성된 김치가 가장 맛이 있고, 이때의 pH는 4.3(산도는 0.5∼0.8 %) 정도가 된다. 그러나 오랜 기간 숙성하게 되면 호기성 세균의 생육으로 pH의 저하와 함께 산막형성 및 연부현상이 일어남에 따라 선도가 떨어지며 더욱이 군등내 등 이취가 발생하여 상품성이 크게 떨어진다. The fermentation period of kimchi varies depending on the taste and temperature. Kimchi fermented aged at 25 ℃ for 2 ~ 5 days, 12 ~ 18 ℃ for 3 weeks and 0 ℃ for 40 ~ 50 days is the most delicious. 4.3 (acidity is 0.5 to 0.8%). However, when aged for a long period of time, the growth of aerobic bacteria causes decrease of pH and formation of acid film and edge phenomenon.

이에 이를 방지하기 위해 김치가 발효 숙성될 때 발생하는 가스는 외부로 용이하게 배출시키고 불필요한 산소는 탱크 안으로 유입되지 않도록 하는 김치발효 숙성용 탱크가 개시된 바 있다(대한민국 등록특허 제1243341호, 2013.03.07. 등록). To prevent this, a kimchi fermentation aging tank is disclosed in which the gas generated when the kimchi is fermented and aged is easily discharged to the outside and unnecessary oxygen is prevented from flowing into the tank (Korean Patent Registration No. 1243341, Feb. 31, 2013 . Enrollment).

상기 종래의 김치발효 숙성용 탱크는, 김치의 발효 초기에 발생하는 이산화탄소를 포함한 휘발성 산 등의 가스가 쉽게 밖으로 배출되도록 되어있기 때문에, 이들 가스가 김치에 베어듦에 따라 야기되는 쓴맛의 발생을 방지할 수 있고 김치가 은은하면서도 깊은 산미를 낼 수 있도록 하여 준다. In the conventional kimchi fermentation aging tank, since the gas such as volatile acid including carbon dioxide which is generated at the initial stage of fermentation of the kimchi is easily discharged to the outside, the generation of the bitter taste caused by the breakage of these gases in the kimchi is prevented I can do it, and Kimchi makes me grateful and deeply sour.

또한, 종래의 김치발효 숙성용 탱크는, 발효 숙성 초기에는 김치의 상부면과 뚜껑 사이의 공간에 체류하고 있는 공기에 의해 호기성 젖산균이 생육되지만, 김치의 pH가 4.1 이하로 숙성된 된 후에는 에어락부에 의해 외부공기가 발효숙성탱크 안으로 들어오지 못하게 되어 호기성균의 번식이 억제되도록 되어 있기 때문에, 김치의 연부현상과 이취의 발생, 산막 형성으로 인한 김치의 품질 저하가 방지되어 김치를 장기간 신선하게 보관할 수 있게 된다.Further, in the conventional kimchi fermentation aging tank, aerobic lactic acid bacteria are grown by the air staying in the space between the upper surface of the kimchi and the lid at the beginning of fermentation aging. However, after the kimchi is aged to a pH of 4.1 or lower, Since the outside air is prevented from entering the fermentation aging tank by the lock part, propagation of aerobic bacteria is suppressed. Therefore, the deterioration of quality of kimchi due to the occurrence of edge of kimchi, occurrence of bad odor and formation of acid film is prevented, .

그러나 상술한 종래의 김치발효 숙성용 탱크를 이용하여 현장적응시험을 한 결과, 동절기에는 김치 제조장의 온도가 0℃에 가깝기 때문에 절임배추와 포기김치의 품온 또한 0℃에 가깝고, 김치발효 숙성용 탱크 내부의 온도 또한 김치의 저온숙성에 알맞은 0℃에 가깝게 유지 될 수 있어 김치의 맛과 품질을 높이고 연부현상과 군내를 줄이는데 효과가 컸으나, 하절기의 경우 제조장의 온도가 20℃이상이고 김치발효 숙성용 탱크의 용량이 800kg이상, 내부 부피가 1㎥으로 크기 때문에 0℃의 숙성실 내에서도 18~20℃의 배추의 품온을 발효숙성 탱크 내부까지 저온숙성에 적합한 온도로 낮추는 데에 시간이 많이 들게 되었다. 따라서 품온이 떨어지는 속도보다 김치가 숙성되는 속도가 빨라 품온이 떨어지기 전에 김치가 과숙성되어 상기 종래의 김치발효 숙성용 탱크의 강점 중 하나인 선도 유지시간의 증가효과를 볼 수 없고 오히려 소포장 김치보다 단시간 내에 과숙이 되어 유통기간연장에 효과를 기대할 수 없으므로 하절기에는 무용지물이었다.
However, since the conventional kimchi fermentation aging tank described above was used for on-site adaptation tests, the temperature of the kimchi manufacturing site was close to 0 ° C in the winter, so that the product temperature of the pickled cabbage and the kimchi was close to 0 ° C, The internal temperature was also maintained close to 0 ℃, which is suitable for low temperature aging of kimchi. It was effective to increase the taste and quality of kimchi and to reduce the edge phenomenon and the inside of the kimchi. However, in case of summer, Since the capacity of the tank is more than 800kg and the internal volume is 1m3, it took a long time to lower the temperature of the cabbage at 18 ~ 20 ℃ to the temperature suitable for low temperature aging to the inside of the fermentation aging tank even in the aging chamber at 0 ℃. Therefore, the rate of aging of the kimchi is higher than the rate of the decrease in the temperature of the kimchi, so that the kimchi is overcooked before the temperature drops, so that the increase in the holding time, which is one of the strengths of the conventional aging tank for fermentation of the kimchi, can not be observed. It was ineffective in the summer because it could not be expected to be effective in extending the distribution period due to overcrowding in a short time.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 김치가 발효 숙성될 때 발생하는 가스는 발효숙성탱크의 외부로 배출시키고 외부의 공기는 발효숙성탱크 안으로 유입되지 않도록 하면서 또한 냉매팩을 이용하여 김치의 품온이 빨리 떨어지도록 하여 하절기에도 김치의 연부와 과숙을 방지할 수 있는 에어락 김치발효숙성방법을 제공하는 데 있다.
Therefore, a problem to be solved by the present invention is to provide a kimchi fermentation and fermentation apparatus capable of discharging the gas generated when the fermentation of fermented kimchi is aged to the outside of the fermentation aging tank and allowing the outside air to flow into the fermentation aging tank, And to provide a method of fermenting air-lock kimchi fermented to prevent the edge and over-cooking of kimchi even in the summer.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 에어락 김치발효숙성방법은, According to the present invention, there is provided an air-

상부 입구가 개방되며 그 내부에 김치가 적재되는 본체; A main body in which an upper inlet is opened and a kimchi is loaded therein;

상기 입구에 독립된 밀폐공간을 제공하며 상기 본체의 외부와 상기 밀폐공간을 연통시키는 액체 주입구 및 가스 배출공을 가지며 상기 액체 주입구를 통하여 소정 높이만큼 액체가 채워지는 에어락 공간부; An air lock space having a liquid inlet and a gas outlet for providing an independent closed space at the inlet and communicating between the outside of the main body and the closed space, and filled with liquid at a predetermined height through the liquid inlet;

상기 에어락 공간부 내에 역U자형관 형태로 설치되되 그 한쪽단은 상기 본체의 내부와 연통되고 다른 한쪽단은 상기 에어락 공간부에 채워진 액체에 잠기도록 설치되는 에어락관; 및 An air lock tube installed in the air lock space part in the form of an inverted U-shaped tube, one end of which communicates with the inside of the main body and the other end of which is installed so as to be immersed in the liquid filled in the air lock space part; And

상기 본체의 입구를 덮는 뚜껑; 을 포함하여 이루어지는 에어락 발효숙성탱크를 이용하되, A lid covering an inlet of the main body; A fermentation tank for fermenting air,

상기 본체에 김치를 적재할 때 상기 김치 전체중량에 대하여 6~10중량% 만큼을 차지하도록 복수개의 냉매팩을 상기 김치와 함께 적재하여 상기 김치를 발효숙성시키는 것을 특징으로 한다. And a plurality of coolant packs are stacked together with the kimchi so as to occupy 6 to 10 wt% of the total weight of the kimchi when the kimchi is loaded on the main body, thereby fermenting and aging the kimchi.

상기 발효숙성은 40~120일 동안 이루어질 수 있다. The fermentation may be aged for 40 to 120 days.

상기 발효숙성은 상기 김치가 5kgf/mm2 ~ 10kgf/mm2의 압력으로 눌리면서 이루어지는 것이 바람직하다. Preferably, the fermentation is aged while the kimchi is pressed at a pressure of 5 kgf / mm 2 to 10 kgf / mm 2 .

상기 에어락 발효숙성탱크는,The air-lock fermentation aging tank comprises:

복수개의 에어배출 관통공이 형성된 누름판; 및 A pressure plate having a plurality of air discharge through holes; And

상기 누름판이나 상기 뚜껑 중 적어도 어느 한 곳에 부착되는 탄성체; 를 더 포함하며, An elastic body attached to at least one of the pressure plate and the lid; Further comprising:

상기 본체 내에 김치를 적재한 후에, 상기 누름판을 상기 김치 상에 올려놓고 상기 뚜껑으로 상기 본체를 덮음으로써 상기 누름판과 상기 뚜껑 사이에 위치하는 상기 탄성체의 탄성 반발력에 의하여 상기 김치가 눌려지는 것이 바람직하다. It is preferable that the kimchi is pressed by the resilient repulsive force of the elastic body positioned between the press plate and the lid by placing the press plate on the kimchi and covering the body with the lid after the kimchi is loaded in the body .

상기 에어배출 관통공이 차지하는 면적은 상기 누름판의 전체면적에 대해 5~15% 인 것이 바람직하다. The area occupied by the air discharge through hole is preferably 5 to 15% with respect to the total area of the press plate.

상기 누름판과 뚜껑 사이의 공간 : 상기 누름판 밑의 공간 = 1:9 ~ 2:7 비율을 가지는 것이 바람직하다. And a space between the pressure plate and the lid: space under the pressure plate = 1: 9 to 2: 7.

상기 냉매팩들은 위에서 내려다보았을 때에 상기 본체의 측벽과 상기 본체의 중심 사이에서 균등한 간격이 되도록 동심 폐곡선적으로 배치되는 것이 바람직하다. The refrigerant packs are preferably arranged concentrically and curvilinearly so as to be evenly spaced between the side walls of the main body and the center of the main body when viewed from above.

상기 김치가 복수개의 층으로 적재되고 상기 냉매팩이 상기 김치의 층 사이에 개재되어 복수개의 층으로 적재되는 것이 바람직하다. It is preferable that the kimchi is stacked as a plurality of layers and the coolant pack is interposed between the layers of the kimchi to be stacked as a plurality of layers.

본 발명에 의하면, 김치의 발효 숙성 과정에서 발생하는 이산화탄소를 포함한 휘발성 가스는 김치탱크 외부로 배출되고, 김치의 숙성 후에는 외부 공기가 김치탱크 내로 유입되는 것이 차단되므로 호기성 세균의 발생 번식과 초산 발효가 억제되어 김치의 연부현상을 막을 수 있으며, 선도유지기간을 연장시킬 수 있게 된다. 또한, 냉매팩에 의하여 김치의 품온이 빨리 떨어지기 때문에 하절기에도 김치의 연부와 과숙을 방지할 수 있게 된다.
According to the present invention, the volatile gas including carbon dioxide generated in the fermentation aging process of kimchi is discharged to the outside of the kimchi tank, and after the kimchi is fermented, the introduction of the outside air into the kimchi tank is blocked, so that generation of aerobic bacteria and acetic acid fermentation Can be suppressed to prevent the edge phenomenon of the kimchi, and the lead maintenance period can be extended. Further, since the temperature of the kimchi drops rapidly due to the refrigerant pack, it is possible to prevent the edge and the overcooking of the kimchi in the summer season.

도 1은 종래의 김치숙성발효방법을 설명하기 위한 도면;
도 2 내지 도 4은 본 발명에 따른 김치발효숙성에 사용되는 에어락 발효숙성탱크(1)를 설명하기 위한 도면들;
도 5는 본 발명에 따른 김치발효숙성 과정을 설명하기 위한 흐름도;
도 6은 본 발명에 따른 냉매팩(3)의 설치량에 따른 실험군을 설명하기 위한 도면;
도 7은 발효숙성기간 동안 실험군과 대조군에 대한 발효숙성탱크(1)의 내부온도 변화를 설명하기 위한 그래프이다.
FIG. 1 is a view for explaining a conventional kimchi fermentation fermentation method; FIG.
2 to 4 are views for explaining an air-lock fermentation aging tank 1 used for the fermentation of kimchi fermentation according to the present invention;
5 is a flow chart for explaining the fermentation process of kimchi fermentation according to the present invention;
6 is a view for explaining an experimental group according to the installation amount of the refrigerant pack 3 according to the present invention;
FIG. 7 is a graph for explaining changes in the internal temperature of the fermentation aging tank 1 with respect to the experimental group and the control group during fermentation aging.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 아래의 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시된 것일 뿐이며 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상 내에서 많은 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 권리범위가 이러한 실시예에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are merely provided to understand the contents of the present invention, and those skilled in the art will be able to make many modifications within the technical scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited to these embodiments.

[에어락 발효숙성탱크(1)][Air-lock fermentation aging tank (1)]

도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 김치발효숙성방법에 사용되는 에어락 발효숙성탱크(1)를 설명하기 위한 도면들로서, 도 2는 전체 분해 사시도이고, 도 3은 종단면도이며, 도 4는 도 3의 참조부호 A로 표시한 부분의 부분 확대도이다. 2 to 4 are views for explaining the air-lock fermentation aging tank 1 used in the kimchi fermentation aging method according to the present invention, wherein Fig. 2 is an exploded perspective view, Fig. 3 is a longitudinal section view, 3 is a partial enlarged view of a portion indicated by reference symbol A in Fig.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 사용되는 에어락 발효숙성탱크(1)는 상부 입구가 개방된 육면체 형상의 본체(10)와, 본체(10)의 입구부에 설치되어 본체(10) 내의 가스는 외부로 배출시키면서 외부의 공기는 본체(10) 내로 유입되지 않게 하는 에어락부(air-lock part, 2), 본체(10)의 상부 입구를 덮어 개방부를 폐쇄하는 뚜껑(20)과, 본체(10)의 내부에 설치되어 본체(10) 내에 담겨진 김치를 눌러주는 역할을 하는 누름판(30)을 포함하여 이루어진다. 2 to 4, the air-lock fermentation aging tank 1 used in the present invention comprises a main body 10 having a hexahedron shape in which an upper opening is opened, a main body 10 installed at an inlet of the main body 10, An air-lock part 2 for discharging outside air to the outside of the main body 10, a lid 20 for covering the upper opening of the main body 10 and closing the opening part, And a presser plate 30 installed inside the main body 10 and pressing the kimchi contained in the main body 10.

본체(10)의 저면에는 본체(10) 내부의 청소를 위하여 배수관(50)이 설치되며, 배수관(50)에는 배수관(50)의 개폐를 결정하는 배수캡(51)이 설치된다. 본체(10)는 부식이 되지 않는 스테인레스강(SUS)으로 만들어지는 것이 바람직하며, 각 모서리 부위에는 작업자 등이 모서리의 날카로운 부분에 의해 다치는 것을 방지하기 위한 모따기 형상의 경사면(11)이 형성되는 것이 바람직하다. A drain pipe 50 is provided on the bottom surface of the main body 10 for cleaning the inside of the main body 10. A drain cap 51 for opening and closing the drain pipe 50 is installed in the drain pipe 50. It is preferable that the main body 10 is made of stainless steel (SUS) which is not corroded, and each chamfered portion is formed with chamfered slopes 11 for preventing a worker or the like from being hurt by the sharp edges of the corners desirable.

본체(10)의 입구부 외벽면에는 복수개의 클램프(17)가 설치되며 뚜껑(20)에는 클램프(17)에 대응하는 복수개의 걸고리(21)가 설치된다. 본체(10)의 입구에 뚜껑(20)을 덮고 각 클램프(17)의 걸쇠를 걸고리(21)에 걸어 클램핑하면 뚜껑(20)은 본체(10)에 밀착 고정된다. A plurality of clamps 17 are provided on the outer wall surface of the inlet of the main body 10 and a plurality of hooks 21 corresponding to the clamp 17 are provided on the lid 20. [ The lid 20 is tightly fixed to the main body 10 by covering the lid 20 at the entrance of the main body 10 and clamping the latches of the respective clamps 17 by hooking the hooks 21 thereon.

에어락부(2)는 에어락 공간부(15)와 에어락관(41)으로 이루어진다. 여기서, 에어락 공간부(15)는 패킹 플레이트(14), 수평부(12), 및 수직부(13)에 의하여 본체(10)의 입구 내측을 따라 제공되는 독립된 밀폐공간을 말하며, 본체(10)의 외부와 상기 밀폐공간을 연통시키는 액체 주입구(43) 및 가스 배출공(44)을 포함한다. 액체 주입구(43)를 통해서는 물이나 알콜 등과 같은 액체가 주입된다. The air lock portion 2 is composed of an air lock space portion 15 and an air lock tube 41. Here, the air lock space portion 15 refers to an independent closed space provided along the inside of the inlet of the main body 10 by the packing plate 14, the horizontal portion 12, and the vertical portion 13, (43) and a gas discharge hole (44) for communicating the outside of the gas discharge passage and the sealed space. A liquid such as water or alcohol is injected through the liquid injection port 43.

패킹 플레이트(14)는 본체(10)의 입구로부터 소정거리 밑에 위치하는 부위에서 내측으로 본체(10)의 내측벽을 따라 테두리 형태로 돌출되도록 설치되고, 수평부(12)는 본체(10)의 상단을 따라서 안쪽을 향해 절곡되며, 수직부(13)는 수평부(12)의 끝단에서 아래쪽을 향해 절곡되어 그 밑단이 패킹 플레이트(14)에 접합됨으로써 상기 밀폐공간이 제공된다. The packing plate 14 is installed so as to protrude in the form of a rim along the inner side wall of the main body 10 inwardly at a position below a predetermined distance from the inlet of the main body 10, And the vertical portion 13 is bent downward from the end of the horizontal portion 12 and the bottom of the vertical portion 13 is bonded to the packing plate 14 to provide the sealed space.

액체 주입구(43)와 가스 배출공(44)은 에어락 공간부(15)의 하나의 벽 역할을 하는 본체(10)의 입구부 측벽에 형성된다. 액체 주입구(43)를 통하여 에어락 공간부(15)에 채워지는 액체(15a)는 그 수위가 액체 주입구(43)와 가스 배출공(44) 보다는 낮아야 한다. The liquid inlet port 43 and the gas outlet port 44 are formed in the inlet side wall of the main body 10 serving as one wall of the air lock space portion 15. The liquid 15a to be filled in the air lock space portion 15 through the liquid injection port 43 should be lower in level than the liquid injection port 43 and the gas discharge hole 44. [

에어락관(41)은 에어락 공간부(15) 내에 역U자형관 형태로 설치되며 그 한쪽단은 본체(10)의 내부와 연통되고 다른 한쪽단은 에어락 공간부(15)에 채워지는 액체(15a)에 잠기도록 설치된다. 김치 발효숙성과정에서 가스가 발생하므로 본체(10) 내부가 외부보다 압력이 더 높아 본체(10) 내부의 가스는 액체(15a)를 통과해서 가스 배출공(44)을 통해 외부로 빠져나가지만, 외부 공기는 액체(15a)를 통과해서 본체(10) 내부로 유입되지 못한다. The air lock tube 41 is installed in the air lock space part 15 in the form of an inverted U-shaped tube, one end of which communicates with the inside of the main body 10 and the other end of which is filled with the air lock space part 15 (15a). Since the gas is generated in the kimchi fermentation aging process, the pressure inside the main body 10 is higher than that of the outside, so that the gas in the main body 10 passes through the liquid 15a and escapes to the outside through the gas discharge hole 44, The outside air does not flow into the main body 10 through the liquid 15a.

에어락관(41)은 한군데에만 설치될 수도 있지만 복수군데 설치되는 것이 바람직할 것이다. 본 실시예에서는 에어락 공간부(15)가 본체(10)의 입구 측벽을 따라 테두리 형태로 형성되는 경우를 예로 들었지만 반드시 그래야 하는 것은 아니며 불연속적으로 군데군데 복수개 설치될 수도 있다. 이 경우에는 각 에어락 공간부(15)마다 에어락관(41)이 설치될 것이다. The air-lock tube 41 may be installed in only one place, but it is preferable that the air-lock tube 41 is provided in plural places. In the present embodiment, the air lock space 15 is formed in the form of a rim along the entrance sidewall of the main body 10, but the present invention is not limited thereto, and a plurality of the air lock spaces 15 may be disposed discontinuously. In this case, an air lock tube 41 will be provided for each of the air lock space portions 15.

패킹 플레이트(14)는 수평부(12)보다 본체(10)의 안쪽으로 더 돌출되도록 하고, 이렇게 더 돌출된 패킹 플레이트(14) 상면에 패킹(16)을 얹혀놓고, 뚜껑(20)의 가장자리를 따라서는 밑면에 단턱을 형성시켜 상기 단턱의 윗단(12a)은 수평부(12) 상에 위치하고 상기 단턱의 아랫단(14a)은 패킹(16)에 얹히도록 하여, 클램프(17)로 뚜껑(20)을 클램핑하면 본체(10)가 거의 완벽하게 밀봉되어 바람직하다. The packing plate 14 is projected further into the body 10 than the horizontal portion 12 and the packing 16 is placed on the upper surface of the packing plate 14 which protrudes in such a way that the edge of the lid 20 The upper end 12a of the step is located on the horizontal part 12 and the lower end 14a of the step is placed on the packing 16 so that the lid 20 is clamped by the clamp 17, It is preferable that the body 10 is almost completely sealed.

누름판(30)은 복수개의 에어배출 관통공(31)을 가지며 판 형상을 한다. 탄성체(32), 예컨대 코일 스프링은 누름판(30)의 윗면이나 뚜껑(20)의 밑면 중 적어도 어느 한 곳에 부착되도록 설치되는 것이 바람직하다. 본체(10)에 김치를 적재한 후 그 위에 누름판(30)과 탄성체(32)를 위치시키고 뚜껑(20)을 닫으면 뚜껑(20)과 누름판(30) 사이에 위치하는 탄성체(32)의 탄성 반발력에 의하여 김치가 밑으로 눌려진다.
The pressure plate (30) has a plurality of air discharge through holes (31) and has a plate shape. It is preferable that the elastic body 32, for example, the coil spring is attached to at least one of the upper surface of the press plate 30 and the bottom surface of the lid 20. [ When the press plate 30 and the elastic body 32 are positioned on the body 10 and the lid 20 is closed on the body 10, the elastic repulsion force of the elastic body 32 positioned between the lid 20 and the press plate 30 The kimchi is pushed downward.

[김치발효숙성방법][How to ferment kimchi fermentation]

도 5는 도 1의 에어락 발효숙성탱크(1)를 이용하여 김치를 발효 숙성시키는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 먼저 김치와 함께 냉매팩(3)을 함께 적재한다(S10). 냉매팩(3)은 김치의 품온을 신속하게 낮추기 위한 것이다. 다음에 적재된 김치 위에 누름판(30)을 올려놓고(S20), 뚜껑(20)을 닫아(S30), 발효숙성과정을 진행한다(S40). Fig. 5 is a flowchart for explaining a method of fermenting and aging a kimchi using the air-lock fermentation aging tank 1 of Fig. 1; First, the coolant pack 3 is loaded together with the kimchi (S10). The coolant pack 3 is intended to quickly lower the temperature of the kimchi. Next, the press plate 30 is placed on the kimchi to be loaded (S20), the lid 20 is closed (S30), and the fermentation aging process is performed (S40).

뚜껑(20)을 닫을 시에 클램프(17)에 의해 클램핑되기 때문에 뚜껑(20)이 하방으로 당겨지면서 본체(10)에 밀착 고정되고 이 때 패킹(16)이 클램핑력에 의해 압축되면서 본체(10)와 뚜껑(20) 사이에 기밀이 유지된다. 그리고 김치는 누름판(30)과 뚜껑(20) 사이에 위치되는 탄성체(32)에 의해 누름 압력을 받게 된다. The lid 20 is clamped by the clamp 17 when the lid 20 is closed so that the lid 20 is tightly fixed to the main body 10 while being pulled downward and the packing 16 is compressed by the clamping force, And the lid 20 are kept airtight. Then, the pressing force is applied by the elastic body 32 positioned between the pressure plate 30 and the lid 20.

이러한 누름 압력은 5kgf/mm2 ~ 10kgf/mm2 범위가 바람직하다. 누름압력이 너무 약하면 배추포기 사이사이에 있는 가스의 외부배출이 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 누름압력이 너무 세면 배추포기가 너무 짓눌려 상할 수 있기 때문이다. 따라서 탄성체(32)의 선택에 따라서 김치를 알맞은 높이로 적재하는 것이 바람직하다. The pressing pressure is preferably in the range of 5 kgf / mm 2 to 10 kgf / mm 2 . If the pressing pressure is too low, the gas discharged between the cabbage leaves may not be properly discharged, and if the pressure is too high, the cabbage throwing may be too crushed. Therefore, it is preferable to load the kimchi at an appropriate height according to the selection of the elastic body 32. [

발효 숙성 초기에 이산화탄소를 포함한 휘발성 산 등의 가스가 발생하게 되는데, 이렇게 가스가 발생하면 본체(10) 내의 압력이 상승한다. 따라서 이 때 발생된 가스는 누름판(30)의 에어배출 관통공(31)을 통하여 누름판(30)과 뚜껑(20) 사이의 공간과 에어락관(41)을 거쳐 에어락 공간부(15)에 채워지는 액체(15a)로 배출되고, 이 액체(15a)를 통과해서 가스 배출공(44)을 통해 외부로 빠져나간다. 이 때 탄성체(32)의 누름 압력에 의하여 배추포기 사이사이에서 발생하는 가스가 상방으로 쉽게 이동하게 된다. A gas such as volatile acid including carbon dioxide is generated at the early stage of fermentation. When the gas is generated, the pressure in the main body 10 rises. The generated gas is filled in the air lock space 15 through the space between the pressure plate 30 and the lid 20 and the air lock tube 41 through the air discharge through hole 31 of the pressure plate 30 Is discharged to the liquid (15a), passes through the liquid (15a), and exits to the outside through the gas discharge hole (44). At this time, the gas generated between the cabbage leaves by the pressing pressure of the elastic body 32 easily moves upward.

누름판(30)에서 에어배출 관통공(31)이 차지하는 면적비율이 너무 크면 누름판(30)이 배추포기를 누르는 작용이 미흡하게 되고, 너무 작으면 가스의 상방배출이 제대로 이루어지지 않으므로 에어배출 관통공(31)은 누름판(30)의 전체 면적에 대해 5~15% 정도 차지하는 것이 바람직하다. If the ratio of the area occupied by the air discharge through hole 31 in the pressure plate 30 is too large, the pressure plate 30 does not sufficiently act to press the cabbage thrower. If the area is too small, It is preferable that the pressing plate 31 occupies about 5 to 15% of the entire area of the press plate 30. [

누름판(30)에 의한 누름 압력과 에어배출 관통공(31)이 차지하는 면적은 발효숙성기간에 영향을 미치기 때문에 이러한 점도 고려하여 상기에서 제시한 조건에서 상황에 따라 더욱 바람직한 조건을 선택하는 것이 좋다. Since the pressing pressure by the pressure plate 30 and the area occupied by the air discharge hole 31 affect the fermentation aging period, it is preferable to select more preferable conditions according to the circumstances under the above-mentioned conditions in consideration of this fact.

한편, 김치의 발효 숙성 초기에는 호기성 젓산균의 생육을 위해 어느 정도의 산소가 필요한데, 이는 누름판(30)과 뚜껑(20) 사이의 공간에 체류하고 있던 공기 중의 산소를 이용함으로써 이루어질 수 있다. In the early stage of fermentation of kimchi, some oxygen is required for the growth of aerobic bacteria, which can be achieved by using oxygen in the air that has stayed in the space between the press plate 30 and the lid 20.

본체(10)에 김치를 적재한 후에 뚜껑(20)을 덮으면 적재된 김치는 누름판(30)에 눌려 밑으로 압착되면서 상기한 5kgf/mm2 ~ 10kgf/mm2 정도의 누름 압력을 받게 된다. 이 때 누름판(30)과 뚜껑(20) 사이의 공간은 김치의 종류에 따라 약간씩 차이가 있을 수는 있지만 호기성 젖산균의 생육을 위한 산소 제공을 위해, 누름판(30)과 뚜껑(20) 사이의 공간 : 누름판(30) 밑의 공간 = 1:9 ~ 2:7 범위의 비율을 가지는 것이 바람직하다. When the kimchi is covered with the lid 20 after the kimchi is loaded on the main body 10, the loaded kimchi is pressed by the press plate 30 to be pressed downward and is subjected to the pressing pressure of about 5 kgf / mm 2 to about 10 kgf / mm 2 . At this time, the space between the press plate 30 and the lid 20 may be slightly different depending on the kind of kimchi. However, in order to provide oxygen for the growth of aerobic lactic acid bacteria, Space: space under the pressure plate 30 = 1: 9 to 2: 7.

이와 같이 김치의 발효 숙성이 진행되어 김치의 pH가 4,1 이하로 된 후에는 호기성균의 번식을 막기 위해 본체(10) 내로의 산소 공급이 차단되어야 하는데, 상술한 바와 같이 에어락부(2)에 의해 외부 공기의 유입이 저절로 차단되므로 호기성균인 초산균이나 효모의 번식으로 인한 산막의 형성과 연부현상 및 이로 인한 김치의 품질 저하와 손실이 방지된다. 김치맛을 좋게 하기 위하여 본 발명에서의 발효숙성단계(S11)는 0~30℃의 온도범위에서 진행하는 것이 바람직하다. After the fermentation of the kimchi has proceeded to aging and the pH of the kimchi has decreased to 4,1 or less, the supply of oxygen into the main body 10 must be cut off to prevent the breeding of aerobic bacteria. It is possible to prevent the formation of the acid film due to the propagation of the aerobic bacteria or yeast and the deterioration and loss of the kimchi due to the edge phenomenon. In order to improve the taste of kimchi, the fermentation aging step (S11) in the present invention preferably proceeds in a temperature range of 0 to 30 ° C.

이 때 냉매팩(3)이 없으면 배추의 품온이 떨어지는 시간이 너무 느려 김치가 과숙되는 현상이 발생한다. 따라서 위와 같이 냉매팩(3)을 함께 넣어주는 것이다. 냉매팩(3)은 적절한 양으로 적재되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 너무 적을 경우에는 과숙을 방지할 수가 없고 너무 많을 경우에는 냉매팩(3)이 더 이상의 큰 효과를 발휘하지 못하면서도 너무 많은 부피를 차지하게 되어 발효 숙성시킬 수 있는 김치량이 상대적으로 적어지기 때문이다.
If there is no refrigerant pack 3 at this time, the time for dropping the temperature of the Chinese cabbage is too slow, and the kimchi is overcooked. Therefore, the refrigerant pack 3 is put together as described above. The refrigerant pack 3 is preferably loaded in an appropriate amount. If the amount is too small, the fermentation can not be prevented. If the refrigerant pack 3 is too large, the volume of the refrigerant pack 3 becomes too large, to be.

[온도, PH, 조직감, 관능평가][Temperature, PH, texture, sensory evaluation]

온도, PH, 조직감(texture), 및 관능평가를 통하여 냉매팩(3)의 적정량을 알아내기 위하여 냉매팩(3)의 차지비율을 달리한 실험군과 이에 비교할 대조군을 설정하였다. In order to determine the proper amount of the refrigerant pack (3) through temperature, pH, texture, and sensory evaluation, a test group with different charge ratios of the refrigerant pack (3)

실험군 1(냉매 1.5wt%)Experimental group 1 (refrigerant 1.5 wt%)

도 6a에서와 같이 가로 1m, 세로 1m, 높이 1m의 본체(10) 크기를 갖는 에어락 발효숙성탱크(1)를 준비하고, 여기에 양념이 된 포기김치를 총 11단 적재한다. 이 때 배추김치 한포기당의 무게는 1~1.5kg이고 각단에는 포기김치60~65개가 적층된다. 따라서 각단에 적재되는 포기김치의 무게는 75kg 이고, 전체 포기김치의 무게는 약 800kg 정도 된다. 그리고 400g짜리 얼음팩(3)을 30개 적재시켜 12kg(얼음팩)/800kg(김치) 즉, 15kg(얼음팩)/ton(김치)의 무게비가 되도록 한다. 이 상태에서 발효숙성탱크(1)를 120일 동안 내부온도 0℃인 저온 냉장고 안에 보관한다. As shown in FIG. 6A, an air-lock fermentation aging tank 1 having a size of a main body 10 of 1 m in length, 1 m in height and 1 m in height is prepared, and a total of eleven donkey kimchi which is seasoned is loaded thereon. At this time, the weight of Chinese cabbage kimchi is 1 ~ 1.5kg, and 60 ~ 65 kimchi are stacked on each end. Therefore, the weight of the aeration kimchi loaded on each end is 75kg, and the weight of the whole aeration kimchi is about 800kg. Then, 30 pieces of ice pack (3) of 400g are loaded to make a weight ratio of 12kg (ice pack) / 800kg (kimchi), that is, 15kg (ice pack) / ton (kimchi). In this state, the fermentation aging tank (1) is stored in a cold refrigerator having an internal temperature of 0 ° C for 120 days.

30개의 얼음팩(3)이 한 곳에 몰리지 않도록 얼음팩(3)은 위에서 내려다 보았을 때에 발효숙성탱크(1)의 측벽과 중심 사이의 가운데에 위치하도록 폐곡선적으로 배치된다. 그리고 어느 한층에 집중 설치되지 않도록 포기김치 3단을 적층한 후에 설치되고 그 후에 다시 포기김치 3단을 적층하는 식으로 설치된다.The ice pack 3 is arranged in a closed curve so as to be located at the center between the side wall and the center of the fermentation aging tank 1 when viewed from above, so that thirty ice packs 3 are not caught in one place. In addition, it is installed after stacking three stages of aeration kimchi so as not to concentrate on any one layer, and thereafter, three stages of aeration kimchi are stacked.

실험군 2(냉매 3wt%)Experiment 2 (3 wt% of refrigerant)

도 6b에서와 같이 김치 전체중량 800kg에 대해서 400g짜리 얼음팩(3)을 60개 적재시킨 24kg(냉매중량)/800kg(김치중량) 즉, 30kg(냉매중량)/ton(김치중량)의 발효숙성탱크(1)를 120일 동안 내부온도 0℃인 저온 냉장고 안에 보관한다. 포기김치의 적층구조는 실험군 1과 동일하다. 이 때 얼음팩(30)의 갯수가 많으므로 하나의 모두 동일한 크기의 폐곡선만으로 설치하기 보다는 균등하게 냉각되도록 동심 폐곡선적으로 설치한다. As shown in FIG. 6B, the fermentation age of 30 kg (refrigerant weight) / ton (kimchi weight) of 24 kg (refrigerant weight) / 800 kg (kimchi weight) in which 60 400 g ice packs Store the tank (1) in a cold refrigerator with an internal temperature of 0 ° C for 120 days. The lamination structure of the anchovy kimchi is the same as the experimental group 1. At this time, since the number of ice packs 30 is large, all of the ice packs 30 are installed concentrically so as to be evenly cooled rather than installing only one closed curve of the same size.

실험군 3(냉매 6wt%)Experiment group 3 (refrigerant 6 wt%)

도 6c에서와 같이 김치 전체중량 800kg에 대해서 400g짜리 얼음팩(3)을 120개 적재시킨 48kg(냉매중량)/800kg(김치중량) 즉, 60kg(냉매중량)/ton(김치중량)의 발효숙성탱크(1)를 120일 동안 내부온도 0℃인 저온 냉장고 안에 보관한다. 포기김치의 적층구조는 실험군 1과 동일하다. 그리고 80개의 얼음팩(3) 배치는 실험군 2의 경우와 같은식으로 동심 폐곡선적으로 설치하되 더 많은 층이 되도록 김치의 적층단 사이사이에 개재시킨다. As shown in FIG. 6C, the fermentation aging of 48 kg (refrigerant weight) / 800 kg (kimchi weight), that is 60 kg (refrigerant weight) / ton (kimchi weight), in which 120 400 g ice packs (3) Store the tank (1) in a cold refrigerator with an internal temperature of 0 ° C for 120 days. The lamination structure of the anchovy kimchi is the same as the experimental group 1. And 80 ice packs (3) were placed in the same manner as in Experiment 2, concentrically closed, but interposed between the lamination stages of the kimchi so as to have more layers.

실험군 4(냉매 10wt%)Experimental group 4 (10 wt% of refrigerant)

도 6d에서와 같이 김치 전체중량 800kg에 대해서 400g짜리 얼음팩 200개를 적재시킨 80kg(냉매중량)/800kg(김치중량) 즉, 100kg(냉매중량)/ton(김치중량)의 발효숙성탱크(1)를 120일 동안 내부온도 0℃인 저온 냉장고 안에 보관한다. 포기김치의 적층구조는 실험군 1과 동일하다. 이 때 200개의 얼음팩(3) 배치는 포기김치 각 단 사이에 위치하면서 실험군 3의 경우보다 더 많은 층을 이루도록 한다. As shown in FIG. 6D, the fermentation aging tank (1) of 80 kg (refrigerant weight) / 800 kg (kimchi weight), that is, 100 kg (refrigerant weight) / ton ) Is stored in a cold refrigerator with an internal temperature of 0 ° C for 120 days. The lamination structure of the anchovy kimchi is the same as the experimental group 1. At this time, 200 ice pack (3) batches are placed between each end of the aeration kimchi, so that more layers are formed than in experiment group 3.

대조군 1(냉매를 넣지 않은 발효숙성탱크)Control group 1 (fermentation aging tank without refrigerant)

발효숙성탱크(1) 내에 얼음팩(3)을 아예 적재시키지 않고 김치만 800kg 적재시킨 발효숙성탱크(1)를 120일 동안 내부온도 0℃인 저온 냉장고 안에 보관한다. A fermentation aging tank (1) in which 800 kg of kimchi was loaded without placing the ice pack (3) in the fermentation aging tank (1) is stored in a cold refrigerator having an internal temperature of 0 캜 for 120 days.

대조군 2(20Control group 2 (20 kgkg 비닐포장 포기김치) Vinyl packaging give up kimchi)

발효숙성탱크를 사용하지 않고, 20kg짜리 비닐포장 포기김치를 내부온도 0℃인 저온 냉장고 안에 보관한다. Store the 20kg plastic wrapping kimchi in a cold refrigerator with an internal temperature of 0 ℃ without using fermentation aging tank.

도 7과 표 1은 발효숙성기간 동안 상기 실험군과 대조군에 대한 발효숙성탱크(1)의 내부온도 변화를 설명하기 위한 그래프와 표이다. 온도는 발효숙성탱크(1)의 사이드와 센터에 각각 온도계(4)를 1개씩 설치하여 1시간마다 20분 간격으로 3회씩 측정하였다. 7 and Table 1 are graphs and tables for explaining changes in the internal temperature of the fermentation aging tank 1 with respect to the experimental group and the control group during fermentation aging. The temperature was measured three times at intervals of 20 minutes every 1 hour by installing one thermometer (4) in the side and the center of the fermentation aging tank (1).

(단위: ℃)(Unit: ℃) 구 분division 발 효 숙 성 기 간 (일)Fertilization maturity period (days) 00 1One 22 33 44 55 1010 2020 3030 4040 5050 6060 7070 대조군 1Control 1 2020 1717 1515 1313 1111 99 55 1One 1One 00 -- -- -- 대조군 2Control group 2 2020 22 00 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 실험군 1Experiment 1 2020 1313 1212 1111 99 88 33 00 -- -- -- -- -- 실험군 2Experiment 2 2020 8.68.6 8.28.2 7.57.5 7.07.0 6.66.6 22 00 -- -- -- -- -- 실험군 3Experiment group 3 2020 44 33 22 22 1One 00 -- -- -- -- -- -- 실험군 4Experiment group 4 2020 1One 00 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

도 1 및 표 1에서, 대조군 1의 경우는 온도가 떨어지는 속도가 매우 느려 발효숙성탱크(1)의 운용조건인 저온숙성이 제대로 이루어지지 않음을 알 수 있고, 실험군 4의 경우가 단시간에 온도를 떨어뜨려 저온숙성이 가능하다는 것을 알 수 있다. In Table 1 and Table 1, it can be seen that in the case of the control group 1, the temperature lowering rate is very slow, so that the fermentation aging tank 1 is not operated at low temperature, which is the operating condition of the fermentation aging tank 1. In the case of Experiment group 4, It can be said that low-temperature aging is possible.

표 2는 발효숙성기간 동안 상기 실험군과 대조군에 대한 김치의 PH 변화를 측정하여 정리한 것이다. Table 2 summarizes the changes in the pH of kimchi for the experimental group and the control group during fermentation.

구 분division 발 효 숙 성 기 간 (일)Fertilization maturity period (days) 00 44 55 66 77 88 99 1010 2020 4545 7070 9090 120120 대조군 1Control 1 6.06.0 4.34.3 3.93.9 3.73.7 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 대조군 2Control group 2 6.06.0 5.95.9 5.85.8 5.75.7 5.55.5 5.25.2 5.05.0 4.94.9 4.34.3 3.63.6 -- -- -- 실험군 1Experiment 1 6.06.0 4.94.9 4.44.4 4.24.2 4.04.0 3.93.9 3.63.6 -- -- -- -- -- -- 실험군 2Experiment 2 6.06.0 5.35.3 5.25.2 5.05.0 4.94.9 4.44.4 4.14.1 3.83.8 -- -- -- -- -- 실험군 3Experiment group 3 6.06.0 5.95.9 5.75.7 5.55.5 5.45.4 5.25.2 4.94.9 4.94.9 4.64.6 4.44.4 4.04.0 3.73.7 -- 실험군 4Experiment group 4 6.06.0 6.06.0 5.85.8 5.85.8 5.85.8 5.75.7 5.65.6 5.65.6 5.15.1 4.94.9 4.54.5 4.44.4 4.24.2

표 2에서, 단시간에 온도가 떨어지는 대조군 2를 기준으로 볼 때에 실험군 3 및 4의 경우가 PH가 떨어지는 속도가 느림을 알 수 있다. 이는 냉매 6wt% 이상의 경우가 김치맛이 일반 포장방법(대조군2)보다 오래 유지된다는 것을 의미한다. In Table 2, it can be seen that in the case of control group 2 in which the temperature falls in a short period of time, the rate of decrease of PH is slow in the case of test groups 3 and 4. This means that the taste of Kimchi is more than 6wt% of the refrigerant.

표 3은 발효숙성기간 동안 상기 실험군과 대조군에 대한 김치의 조직감(texture)을 측정하여 정리한 것이다. PH 4.0인 발효숙성김치를 기준으로 하였다. Table 3 summarizes the texture of kimchi for the experimental group and the control group during the fermentation period. Fermented fermented kimchi having a pH of 4.0 was used as a reference.

구 분division 경 도Hardness 대조군 1Control 1 센 터 center 2,0562,056 사 이 드side 2,1942,194 대조군 2Control group 2 센 터 center 2,0512,051 사 이 드side 2,0162,016 실험군 1Experiment 1 센 터 center 2.1412.141 사 이 드side 2,3652,365 실험군 2Experiment 2 센 터 center 2.1642.164 사 이 드side 2,2562,256 실험군 3Experiment group 3 센 터 center 2.2632.263 사 이 드side 2,2452,245 실험군 4Experiment group 4 센 터 center 2.3812.381 사 이 드side 2,4122,412

표 3에서와 같이, 대조군 2와 비교했을 때 대조군 1의 경우에도 조직감은 현저히 다르진 않았으나 실험군 1 -> 실험군 4로 갈수록 조직감이 증가하고 있다. 이것으로 보아 선도 유지에 냉매의 양이 영향을 준다는 것을 알 수 있다. As shown in Table 3, the texture of the control group 1 was not significantly different from that of the control group 2, but the texture was increased with the experimental group 1 -> the experimental group 4. From this, it can be seen that the amount of refrigerant affects the lead maintenance.

표 4 및 5는 발효숙성기간 동안 상기 실험군과 대조군에 대한 김치의 관능평가를 정리한 것으로서, PH4.2인 발효숙성김치를 기준으로 하였다. 표 4는 발효숙성탱크(1)의 센터부에 대한 것이고, 표 5는 발효숙성탱크(1)의 사이드부에 대한 것이다. 표 4 및 5의 식미요인에서 수치 5는 아주 좋다, 4는 좋다, 3은 보통이다, 2는 나쁘다, 1은 아주 나쁘다는 정도를 나타내는 것이다. Tables 4 and 5 summarize the sensory evaluation of kimchi for the experimental group and the control group during the fermentation aging period, based on the fermented aged kimchi of PH4.2. Table 4 shows the center portion of the fermentation aging tank 1, and Table 5 shows the side portions of the fermentation aging tank 1. Numerical values 5 in tables 4 and 5 are very good, 4 is good, 3 is normal, 2 is bad, and 1 is very bad.

구 분division 육안평가Visual evaluation 식 미 요 인Meiji Yone color flavor 냄새smell 조직감Texture 총평Overall 대조군 1Control 1 3.03.0 3.03.0 3.03.0 3.03.0 3.03.0 3.03.0 대조군 2Control group 2 2.32.3 2.12.1 1.91.9 1.51.5 1.41.4 1.841.84 실험군 1Experiment 1 3.23.2 3.53.5 3.23.2 3.63.6 3.43.4 3.383.38 실험군 2Experiment 2 3.83.8 4.14.1 3.83.8 3.83.8 3.63.6 3.823.82 실험군 3Experiment group 3 4.14.1 4.54.5 4.24.2 4.74.7 4.04.0 4.304.30 실험군 4Experiment group 4 4.84.8 4.74.7 4.64.6 4.84.8 4.64.6 4.704.70

구 분division 육안평가Visual evaluation 식 미 요 인Meiji Yone color flavor 냄새smell 조직감Texture 총평Overall 대조군 1Control 1 3.03.0 3.03.0 3.03.0 3.03.0 3.03.0 3.03.0 대조군 2Control group 2 0.80.8 1.11.1 1.31.3 1.81.8 1.01.0 1.201.20 실험군 1Experiment 1 4.14.1 4.24.2 4.04.0 4.64.6 3.53.5 4.084.08 실험군 2Experiment 2 4.34.3 4.44.4 4.24.2 4.24.2 3.83.8 4.184.18 실험군 3Experiment group 3 4.64.6 4.34.3 4.54.5 4.34.3 4.14.1 4.364.36 실험군 4Experiment group 4 4.74.7 4.54.5 4.64.6 4.74.7 4.54.5 4.604.60

표 4 및 5에서 알 수 있듯이 실험군 1 내지 4의 경우가 대조군 2의 경우보다 선명한 붉은색을 띄고 조직감이 우수하며 전체적인 식미에서도 우수하다는 평가를 받았다. 냉매의 양에 따라 비교하였을 때에는 발효숙성탱크(1)의 효과로 군내와 연부현상은 없으나 냉매의 양이 적은 경우 숙성이 빨라 김치가 약간 물러져 있어 조직감이 약간 낮은 것으로 확인되었다. As can be seen from Tables 4 and 5, the experimental groups 1 to 4 were sharper red than the control group 2, and had excellent texture and excellent overall taste. Compared with the amount of refrigerant, the fermentation aging tank (1) did not cause any waning or edge phenomenon. However, when the amount of refrigerant was small, the kimchi was slightly aged and the texture was slightly lower.

상술한 바와 같이 본 발명의 경우는 총체적으로 볼 때 실험군 3 및 4과 같은 냉매의 양이 바람직하며, 이 경우 통상의 발효숙성기간인 40~50일보다 더 긴 120일까지도 김치가 양호한 상태를 나타냄을 알 수 있다. 본 발명의 경우 발효숙성기간은 40~120일 정도가 바람직하며, 발효숙성기간이 너무 오랜기간 숙성하면 호기성 세균의 생육으로 PH의 저하와 함께 산막형성 및 연부현상이 일어나 선도가 떨어지며 군등내 등 이취가 발생하여 상품성이 크게 떨어지고, 너무 숙성기간이 짧으면 숙성이 제대로 이루어지지 않는다.As described above, in the case of the present invention, the amount of the refrigerant such as Experimental Groups 3 and 4 is preferable, and in this case, the kimchi shows a good state even for 120 days longer than the usual fermentation period of 40 to 50 days . According to the present invention, the fermentation aging period is preferably about 40 to 120 days. If the fermentation aging period is aged for too long, the growth of aerobic bacteria may lead to decrease of PH and acid film formation and softening phenomenon, Resulting in a marked decrease in commerciality. If the period of aging is too short, aging can not be performed properly.

1: 에어락 발효숙성탱크 2: 에어락부
3: 냉매팩 4: 온도계
10: 본체 11: 경사면
12: 수평부 13: 수직부
14: 패킹 플레이트 15: 에어락 공간부
15a: 액체 16: 패킹
17: 클램프 20: 뚜껑
21: 걸고리 30: 누름판
31: 에어배출구멍 32: 탄성체
41: 에어락관 43: 액체 주입구
44: 가스 배출공 50: 배수관
51: 배수캡
1: air-lock fermentation aging tank 2: air lock
3: Refrigerant pack 4: Thermometer
10: main body 11: inclined surface
12: horizontal part 13: vertical part
14: packing plate 15: air lock space part
15a: liquid 16: packing
17: Clamp 20: Lid
21: hooking ring 30: presser plate
31: air discharge hole 32: elastic body
41: air-lock tube 43: liquid inlet
44: gas discharge hole 50: drain pipe
51: drain cap

Claims (8)

상부 입구가 개방되며 그 내부에 김치가 적재되는 본체;
상기 입구에 독립된 밀폐공간을 제공하며 상기 본체의 외부와 상기 밀폐공간을 연통시키는 액체 주입구 및 가스 배출공을 가지며 상기 액체 주입구를 통하여 소정 높이만큼 액체가 채워지는 에어락 공간부;
상기 에어락 공간부 내에 역U자형관 형태로 설치되되 그 한쪽단은 상기 본체의 내부와 연통되고 다른 한쪽단은 상기 에어락 공간부에 채워진 액체에 잠기도록 설치되는 에어락관;
상기 본체의 입구를 덮는 뚜껑;
상기 본체 내에 설치되는 누름판;
상기 누름판의 전체면적에 대해 5~15% 의 면적을 차지하도록 상기 누름판에 형성되는 에어배출 관통공;
복수개의 에어배출 관통공이 형성되며 상기 본체 내에 설치되는 누름판; 및
상기 누름판이나 상기 뚜껑 중 적어도 어느 한 곳에 부착되는 탄성체; 를 포함하여 이루어지는 에어락 발효숙성탱크를 이용하며,
상기 본체에 김치를 적재할 때 상기 김치 전체중량에 대하여 6~10중량% 만큼을 차지하는 복수개의 냉매팩을 위에서 내려다보았을 때에 상기 본체의 중심을 기준으로 하여 폐곡선 형태로 배치되도록 상기 김치와 함께 적재한 후에, 상기 누름판을 상기 김치 상에 올려놓고 상기 뚜껑으로 상기 본체를 덮음으로써 상기 누름판과 상기 뚜껑 사이에 위치하는 상기 탄성체의 탄성 반발력에 의하여 상기 김치가 5kgf/mm2 ~ 10kgf/mm2의 압력으로 눌리도록 하면서 40~120일 동안 발효숙성시키는 것을 특징으로 하는 에어락 김치발효숙성방법.
A main body in which an upper inlet is opened and a kimchi is loaded therein;
An air lock space having a liquid inlet and a gas outlet for providing an independent closed space at the inlet and communicating between the outside of the main body and the closed space, and filled with liquid at a predetermined height through the liquid inlet;
An air lock tube installed in the air lock space part in the form of an inverted U-shaped tube, one end of which communicates with the inside of the main body and the other end of which is installed so as to be immersed in the liquid filled in the air lock space part;
A lid covering an inlet of the main body;
A pressing plate installed in the main body;
An air discharge through hole formed in the pressure plate to occupy an area of 5 to 15% with respect to the entire area of the pressure plate;
A pressure plate having a plurality of air discharge holes formed therein and installed in the body; And
An elastic body attached to at least one of the pressure plate and the lid; And an air lock fermentation aging tank,
A plurality of coolant packs occupying 6 to 10% by weight with respect to the total weight of the kimchi when the kimchi is loaded on the main body are stacked together with the kimchi so as to be arranged in a closed curve with respect to the center of the main body when viewed from above after that, the press plate placed on the kimchi in the pressure plate and the pressure of the said kimchi 5kgf by the elastic reaction force of the elastic body positioned between the cap / mm 2 ~ 10kgf / mm 2 by covering the body with the lid Wherein the fermentation is aged for 40 to 120 days while being pressed.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 폐곡선이 상기 본체의 측벽과 상기 본체의 중심 사이에서 균등한 간격이 되도록 동심적으로 복수개 배치되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 에어락 김치발효숙성방법. The method of fermenting air-lock kimchi according to claim 1, wherein the closed curve is disposed concentrically so as to be evenly spaced between the side wall of the main body and the center of the main body. 제7항에 있어서, 상기 김치가 복수개의 층으로 적재되고 상기 냉매팩이 상기 김치의 층 사이에 개재되어 복수개의 층으로 적재되는 것을 특징으로 하는 에어락 김치발효숙성방법.8. The method according to claim 7, wherein the kimchi is loaded in a plurality of layers and the coolant pack is interposed between the layers of the kimchi and stacked as a plurality of layers.
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