KR101536464B1 - Leader Strip - Google Patents

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KR101536464B1
KR101536464B1 KR1020130162875A KR20130162875A KR101536464B1 KR 101536464 B1 KR101536464 B1 KR 101536464B1 KR 1020130162875 A KR1020130162875 A KR 1020130162875A KR 20130162875 A KR20130162875 A KR 20130162875A KR 101536464 B1 KR101536464 B1 KR 101536464B1
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하만진
권오성
박철민
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주식회사 포스코
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

주조롤의 폭과 동일한 폭을 가지는 부분을 구비하는 바디부 및 상기 바디부로부터 연장 형성되며 끝단으로 갈수록 폭이 점차적으로 좁아지도록 형성되는 연장부를 포함하는 리더 스트립이 개시된다.There is disclosed a leader strip including a body portion having a portion having a width equal to the width of the casting roll, and an extension portion extending from the body portion and being formed to gradually narrow in width toward the end portion.

Description

리더 스트립{Leader Strip}Leader Strip {Leader Strip}

본 발명은 리더 스트립에 관한 것이다.
The present invention relates to a reader strip.

일반적으로 박판은 쌍롤식 주조기에서 연속 주조된다. 즉, 용융금속은 냉각되는 반대방향으로 회전하는 두 개의 주조 롤 사이에 노즐을 통하여 주입되고, 응고에 의해 응고쉘을 형성한다. 이후, 응고쉘이 롤 닢에서 압하되어 박판으로 제조되는 것이다.In general, the sheet is continuously cast in a twin roll caster. That is, the molten metal is injected through the nozzle between two casting rolls rotating in the opposite direction to be cooled, and solidifies to form a solidified shell. Thereafter, the solidified shell is pressed in rolls and made into a thin plate.

한편, 주조 롤의 단부에는 세라믹으로 구성된 에지댐이 구비되며, 에지댐에 의해 단부로의 용강 유출을 막는다. 또한, 주조 롤은 내부에 냉각수 홀이 있어 냉각수 홀로 냉각수를 공급하여 주조 롤을 냉각시킨다.On the other hand, an edge dam made of ceramic is provided at the end of the casting roll to prevent molten steel from flowing out to the end by the edge dam. Further, the casting roll has a cooling water hole therein to supply cooling water into the cooling water hole to cool the casting roll.

또한, 주조 롤은 구리 등과 같이 열전달이 양호한 재질로 만들어져 있고, 표면에는 내마모를 위한 니켈 등과 같은 코팅층이 형성된다. 코팅층은 강의 응고를 양호하게 하기 위하여 숏 브라스트와 같은 방법을 이용하여 무방향 조도가 형성되도록 적층된다. 이와 같이 무방향 조도가 있는 박판을 1100도 내지 1200도 정도의 온도에서 연간압연을 통하여 20~40%dml 압하율로 압연을 한다. 이러한 과정에서 판재 표면의 조도가 양호해지고, 재결정이 발생되어 물성을 양호하게 한다.Further, the casting roll is made of a material having good heat transfer such as copper, and a coating layer such as nickel or the like is formed on the surface for wear resistance. The coating layer is laminated so as to form non-directional roughness using a method such as shot blast in order to improve the solidification of the steel. The thin sheet with no roughness is rolled at 20 to 40% dml reduction rate through annual rolling at a temperature of about 1100 to 1200 degrees. In this process, the surface roughness of the plate material is improved, and recrystallization is caused to improve the physical properties.

한편, 박판 주조 공정으로 박판을 제조할 때, 주조 시작시에 에지댐에 붙은 스컬이 박판으로 혼입되고, 스컬이 클 경아 주조롤 에지에 손상이 발생된다. 스컬은 에지댐 표면에서 용강이 굳어서 고체가 된 지금이며, 이러한 스컬이 박판에 혼입되면 두꺼운 지금이 주조롤 닢에서 압하되면서 주조 롤이 눌리게 되어 손상이 발생된다.On the other hand, when the thin plate is manufactured by the thin plate casting process, the skull attached to the edge dam is mixed into the thin plate at the start of casting, and the scull is enlarged, and the casting roll edge is damaged. The skulls are now solidified at the surface of the edge dam and become solid. When these skulls are mixed into the thin plate, the thick casting rolls are now pressed down and the casting rolls are pressed and the damage is caused.

또한, 주조 시작 시에 내화물 에지댐은 예열을 하지만 주조가 시작되면서 용강이 공급되면 에지댐 표면에서 스컬이 성장하며, 이 중 일부가 판재에 혼입된다. 이러한 스컬은 주조 시작시에 크기가 크다가 에지댐 내화물의 온도가 용강에 의해 상승하면 스컬이 작아진다. 즉, 주조 시작 시에는 에지댐 표면의 스컬 혼입의 빈도 및 크기가 크다. 그러므로 주조 시작 시에 주조롤 눌림이 심하게 된다.Also, at the start of casting, the refractory edge dam is preheated, but when molten steel is supplied as the casting starts, the skull grows on the surface of the edge dam, some of which is incorporated into the plate material. These skulls are large in size at the start of casting, and when the temperature of the edge dam refractory rises by molten steel, the skull becomes small. That is, at the start of casting, the frequency and size of the inclusion of the skull on the surface of the edge dam is large. Therefore, at the start of casting, the pressing of the casting roll becomes severe.

그리고, 주조 시작 시에 스컬의 혼입이 특히 문제가 되는 것은 주조 롤의 폭방향으로 두께를 맞추기 위하여 크라운을 부여한다. 즉, 주조 롤은 중앙부의 직경이 크고 양단부의 직경이 작게 형성되는 중앙부가 볼록한 형상을 가진다. 그러나, 주조 시작 시에는 주조롤의 열팽창이 되어 있지 않기 때문에 주조롤 에지쪽의 판두께가 매우 얇게 된다. 그러므로 에지쪽에 스컬이 혼입될 때 스컬이 주조 롤 닢에서 눌리는 양이 크고, 주조롤 손상이 클 수 밖에 없다.A crown is added to adjust the thickness in the width direction of the casting roll, which is particularly problematic in mixing skulls at the start of casting. That is, the casting roll has a convex shape in the central portion where the diameter of the center portion is large and the diameter of both end portions is small. However, since the casting roll is not thermally expanded at the start of casting, the thickness of the edge of the casting roll edge is very thin. Therefore, when the skull is mixed on the edge side, the amount of the skull pressed by the casting roll is large, and the casting roll damage is large.

나아가, 주조 롤을 가공하고, 새로운 주조 롤이 설치될 때 가장 스컬에 의한 주조 롤 눌림이 크게 발생된다. 이는 새로운 주조 롤을 이용하여 주조에 첫 적용시에는 주조 시작 시 롤 펴면이 금속면이므로 용강과의 스티킹이 발생할 수 있으므로, 주조롤 표면에 카본 가루를 입혀서 주조를 시작한다. 즉, 이러한 카본 가루가 용강과 주조 롤 표면에 이형제 역할을 하여 스티킹 발생을 방지한다. Further, when the casting roll is processed and the new casting roll is installed, the casting roll pressing by the skull is largely generated. This is because when the new casting roll is used for casting for the first time, sticking to the molten steel may occur because the roll surface is the metal surface at the start of casting. Therefore, casting is started by coating the surface of the casting roll with carbon powder. That is, the carbon powder serves as a mold release agent on the surfaces of the molten steel and the casting roll to prevent sticking.

그러나, 이러한 카본 가루는 이형제 역할 뿐만 아니라 열전달을 방해하는 역할을 하므로 주조롤 중앙쪽의 열전달이 매우 약하여 주조롤 에지가 과응고되는 경향이 있다. 이러한 주조롤 에지 과 응고시에는 이 부분에 스컬이 혼입되면 주조롤 손상이 더 심해지는 경향이 있다.However, since such carbon powder serves not only as a releasing agent but also interferes with heat transfer, the heat transfer at the center of the casting roll is very weak, and the casting roll edge tends to overcoag. During this casting roll edge and solidification, the inclusion of skulls in this area tends to further impair the casting roll damage.

결국, 상기한 바와 같은 이유로 인하여 스컬에 의한 주조 롤 손상을 방지하는 기술 개발이 필요한 실정이다.As a result, it is necessary to develop a technique for preventing the casting roll damage caused by the skull due to the above reasons.

대한민국 특허공개공보 제2013-0002765호Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0002765

주조 롤의 손상을 저감시킬 수 있는 리더 스트립을 제공한다.
Thereby providing a leader strip capable of reducing the damage of the casting roll.

본 발명의 일 실시예에 따른 리더 스트립은 주조롤의 폭과 동일한 폭을 가지는 부분을 구비하는 바디부 및 상기 바디부로부터 연장 형성되며 끝단으로 갈수록 폭이 점차적으로 좁아지도록 형성되는 연장부를 포함한다.The leader strip according to an embodiment of the present invention includes a body portion having a portion having a width equal to the width of the casting roll, and an extension portion extending from the body portion and being formed to have a gradually narrower width toward the end.

상기 연장부의 길이는 상기 주조롤의 원주보다 길게 형성될 수 있다.The length of the extended portion may be longer than the circumference of the casting roll.

상기 연장부의 끝단은 상기 주조롤의 폭보다 100mm 이상 좁게 형성될 수 있다.And an end of the extended portion may be formed to be narrower than the width of the casting roll by 100 mm or more.

상기 바디부는 선단부가 사다리꼴 형상을 가지며 후단부가 직사각형 형상을 가질 수 있다.The body portion may have a trapezoidal shape at its tip end and a rectangular shape at its trailing end.

상기 연장부는 선단부의 폭보다 후단부의 폭이 작게 형성되는 사다리꼴 형상을 가질 수 있다.
The extending portion may have a trapezoidal shape in which the width of the rear end portion is smaller than the width of the leading end portion.

연장부를 통해 스컬의 혼입 시 주조 롤의 손상을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.
There is an effect that the damage of the casting roll can be reduced when the skull is mixed through the extension portion.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리더 스트립을 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 리더 스트립의 작용을 설명하기 위한 설명도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드 스크립의 효과를 설명하기 위한 비교 그래프이다.1 is a plan view showing a leader strip according to an embodiment of the present invention.
2 is an explanatory view for explaining the operation of the leader strip according to an embodiment of the present invention.
3 is a comparative graph for explaining the effect of the lead script according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리더 스트립을 나타내는 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 리더 스트립의 작용을 설명하기 위한 설명도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드 스크립의 효과를 설명하기 위한 비교 그래프이다.
FIG. 1 is a plan view showing a leader strip according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view for explaining an operation of a leader strip according to an embodiment of the present invention. This is a comparative graph for explaining the effect of the lead script according to the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 리더 스트립(100)은 일예로서, 바디부(120), 연장부(140)를 포함하여 구성될 수 있다.
Referring to FIGS. 1 to 3, the reader strip 100 according to an embodiment of the present invention may include a body part 120 and an extension part 140 as an example.

여기서, 리더 스트립(100)에 대하여 간략하게 살펴보면, 리더 스트립은 주조 시작지점에 판을 인발하기 위하여 주조 롤 내에 리더 스트립(100)을 넣고 용강을 공급하여 리더 스트립과 용강이 융착되어 용강이 인발되도록 하는 판을 말한다. 리더 스트립(100)은 일반적으로 얇은 박판으로 제작되며, 일반적인 일반강을 사용하여 두께는 0.1 ~ 1mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있다.
Here, the leader strip 100 will be briefly described. In order to pull out the leader strip 100, the leader strip 100 is inserted into the casting roll to feed the molten steel so that the leader strip and the molten steel are fused so that the molten steel is pulled out. . The leader strip 100 is generally formed of a thin sheet, and may be formed to have a thickness of 0.1 to 1 mm using general steel.

한편, 바디부(120)는 주조 롤(미도시)의 폭과 동일한 폭(W1)을 가지는 부분(122)을 가진다. 즉, 바디부(120)는 주조 롤에 의한 인발 시 주조 롤로 먼저 인입되는 부분이다. On the other hand, the body portion 120 has a portion 122 having a width W1 equal to the width of the casting roll (not shown). That is, the body portion 120 is a portion that is first drawn in as a casting roll when it is pulled out by the casting roll.

또한, 바디부(120)는 선단부(124)가 마름모 형상을 가지며 후단부(122)가 직사각형 형상을 가질 수 있다. 즉, 선단부(124)는 주조 롤로 보다 용이하게 인입될 수 있도록 사다리꼴 형상을 가질 수 있으며, 이후 주조 롤의 전체에 후단부(122)가 접촉될 수 있도록 후단부(122)는 직사각형 형상을 가질 수 있다.In addition, the body portion 120 may have a rhombic shape at the tip portion 124 and have a rectangular shape at the rear end portion 122. That is, the leading end portion 124 may have a trapezoidal shape so that it can be more easily drawn by the casting roll, and then the trailing end portion 122 may have a rectangular shape so that the rear end portion 122 may contact the entire casting roll. have.

종래의 리더 스트립은 바디부(120)로만 구성되었다. 따라서 바디부(120)에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
The conventional leader strip is composed only of the body part 120. Therefore, detailed description of the body part 120 will be omitted.

한편, 연장부(140)는 바디부(120)로부터 연장 형성되며 끝단으로 갈수록 폭이 점차적으로 좁아지도록 형성될 수 있다. 즉, 연장부(140)는 선단부(142)의 폭(W2)보다 후단부(144)의 폭이(W3) 작게 형성되는 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 다시 말해, 연장부(140)의 양측면은 상부에서 바라볼 때 경사지게 형성될 수 있다.Meanwhile, the extension 140 may extend from the body 120 and may have a gradually narrower width toward the end. That is, the extending portion 140 may have a trapezoidal shape in which the width of the rear end portion 144 is smaller than the width W2 of the tip end portion 142. In other words, both sides of the extension 140 can be formed obliquely when viewed from above.

또한, 연장부(140)의 후단부(144) 끝단에는 용강(10)이 융착되어 연장부(140)를 따라 융착된 용강이 주조 롤로 인입될 수 있다.The molten steel may be welded to the end of the rear end portion 144 of the extended portion 140 so that the molten steel welded along the extended portion 140 may be drawn into the casting roll.

그리고, 연장부(140)의 길이(L1)는 주조 롤의 원주보다 길게 형성될 수 있다. 일예로서, 주조 롤의 직경이 1250mm 인 경우 원주는 3925mm 이므로, 연장부(140)의 길이(L1)는 대략 4000mm 이상을 가질 수 있다.The length L1 of the extension 140 may be longer than the circumference of the casting roll. For example, when the diameter of the casting roll is 1250 mm, the circumference is 3925 mm, so that the length L1 of the extension 140 can be about 4000 mm or more.

한편, 연장부(140)의 후단부 끝단의 폭(W3)은 주조 롤의 폭(W1)보다 100mm 이상 좁게 형성될 수 있다. 즉, 연장부(140)의 후단부 끝단 일측으로부터 주조 롤의 일측까지의 갭(g1)이 50mm 이상일 수 있으며, 연장부(140)의 후단부 끝단 타측으로부터 주조 롤의 타측까지의 갭(g2)이 50mm 이상일 수 있다.On the other hand, the width W3 of the rear end of the extending portion 140 can be formed to be narrower than the width W1 of the casting roll by 100 mm or more. That is, the gap g1 from one end of the rear end of the extending portion 140 to one side of the casting roll may be 50 mm or more, and the gap g2 from the other end of the rear end of the extending portion 140 to the other side of the casting roll, May be more than 50 mm.

이와 같이 양측의 갭의 합이 100mm 이상이 되도록 연장부(140)의 후단부 끝단의 폭(W3)이 결정될 수 있다.The width W3 of the rear end of the extending portion 140 can be determined so that the sum of the gaps on both sides is equal to or more than 100 mm.

이와 같이 연장부(140)의 선단부(142)가 주조 롤의 폭(W1)과 동일하게 형성되며, 연장부(140)의 후단부(144)가 주조 롤의 폭(W1)보다 작게 형성되므로, 연장부(140)의 양측면은 경사지게 형성되는 것이다.Since the distal end portion 142 of the extension portion 140 is formed to be equal to the width W1 of the casting roll and the rear end portion 144 of the extension portion 140 is formed to be smaller than the width W1 of the casting roll, Both side surfaces of the extension portion 140 are formed to be inclined.

일예로서, 주조 롤의 폭이 1320mm 인 경우, 연장부(140)의 후단부(144) 끝단의 폭은 1220mm가 될 수 있다.For example, when the width of the casting roll is 1320 mm, the width of the end of the rear end 144 of the extension 140 may be 1220 mm.

이와 같이, 연장부(140)의 폭이 점진적으로 좁아지도록 형성됨으로써, 주조 롤의 양끝단에 스컬이 혼입되더라도 주조 롤의 손상을 저감시킬 수 있는 것이다.As described above, since the width of the extension portion 140 is gradually narrowed, damage of the casting roll can be reduced even if skulls are mixed at both ends of the casting roll.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 주조 롤의 양끝단부 측에 스컬(S)이 혼입되더라도 연장부(140)가 유입되지 않는 부분에 스컬이 혼입되어 주조 롤의 손상을 방지할 수 있는 것이다.
That is, even if the skull S is mixed on both ends of the casting roll as shown in FIG. 2, skulls are mixed into the portion where the extensions 140 do not flow, and damage to the casting roll can be prevented.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 리더 스트립(100)은 리드부(160)를 더 포함할 수 있다. 즉, 리드부(160)는 바디부(120)보다 좁은 폭을 가지며 작업자에 의해 주조 롤을 통과되도록 하여 리더 스트립(100)의 주조 롤에의 설치를 용이하게 하기 위한 역할을 수행한다.Meanwhile, the leader strip 100 according to an embodiment of the present invention may further include a lead unit 160. That is, the lead portion 160 has a narrower width than the body portion 120 and allows the worker to pass the casting roll, thereby facilitating the installation of the leader strip 100 on the casting roll.

다만, 리드부(160)는 생략 가능한 구성으로서, 필수적으로 구비되어야 하는 구성은 아님을 밝혀둔다.
It should be noted, however, that the lead portion 160 is not an essential configuration.

상기한 바와 같이, 주조 롤의 폭(W1)보다 좁게 형성되는 연장부(140)를 통해 주조 롤 양끝단(에지 부분)을 미응고로 만들어 고체 상태의 스컬(S)이 유입되더라도 주조 롤 눌림이 발생되지 않을 수 있다.As described above, even when the ends (edge portions) of the casting rolls are made to be uncoagulated through the extended portion 140 formed to be narrower than the width W1 of the casting roll, even if the solid state skull S flows in, May not be generated.

즉, 도 2에 보다 자세하게 도시된 바와 같이, 스컬(S)의 유입에 의해서도 스컬(S)이 유입된 영역에 연장부(140)가 중첩 배치되지 않을 수 있어 스컬(S)에 의한 주조 롤의 손상을 방지할 수 있는 것이다.In other words, as shown in more detail in Fig. 2, the extensions 140 may not be superposed on the region where the skull S is introduced even by the inflow of the skull S, It is possible to prevent damage.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 주조 롤 손상의 깊이는 스컬(S) 크기가 증가할 수록 깊게 형성되며 특히 종래의 리더 스트립을 사용할 경우 주조롤 손상의 깊이가 35mm 이상의 스컬(S) 크기에서 200㎛ 이상으로 나타나는 것을 알 수 있다. 반면, 본 발명의 일 실시예에 따른 리더 스트립(100)을 사용한 경우는 주조 롤 손상 깊이가 스컬(S)이 60mm 인 경우에도 120㎛ 정도로 얕게 나타나는 것을 알 수 있다.3, the depth of the casting roll damage is deeper as the size of the skull S is increased. In particular, when the conventional leader strip is used, 200 mu m or more. On the other hand, when the leader strip 100 according to an embodiment of the present invention is used, it can be seen that the depth of damage of the casting roll is as shallow as 120 mu m even when the skull S is 60 mm.

한편, 주조 롤 손상 깊이가 150㎛ 정도 이하인 경우 주조 중에 불량 발생율에 영향이 미미하며, 주조 롤 손상 깊이가 250㎛ 이상인 경우 박판의 에지부분의 두께가 두꺼워져 압연 과정에서 에지 측에 굴곡(다시 말해, 에지 웨이브)가 발생된다.On the other hand, when the depth of damage of the casting roll is about 150 탆 or less, the occurrence rate of defects is insignificant during casting and when the depth of damage of the casting roll is 250 탆 or more, the thickness of the edge portion of the thin plate becomes thick, , Edge wave) are generated.

그런데, 도 3에 도시된 바와 같이 스컬(S)의 크기가 60mm 인 경우에도 120㎛ 정도로 얕게 나타나므로 주조 중에 불량 발생율에 영향을 미치지 않을 수 있는 것이다.However, as shown in FIG. 3, even when the size of the skull S is 60 mm, it is as shallow as about 120 .mu.m, so that the failure occurrence rate during casting may not be affected.

다시 말해, 종래의 리더 스트립을 사용하는 경우와 비교하여 보다 큰 스컬(S)이 유입되더라도 주조 롤의 손상을 방지할 수 있는 것이다.
In other words, it is possible to prevent the casting roll from being damaged even when a larger skull S flows in compared with the case of using a conventional leader strip.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

100 : 리더 스트립
120 : 바디부
140 : 연장부100: Leader Strip
120:
140: extension part

Claims (5)

주조롤의 폭과 동일한 폭을 가지는 부분을 구비하는 바디부;
상기 바디부의 일측으로 연장 형성되며, 상기 바디부보다 좁은 폭을 가지도록 형성되는 리드부; 및
상기 바디부의 타측으로 연장 형성되며, 스컬에 의하여 상기 주조롤의 양끝단부가 손상되는 것을 방지하기 위하여 끝단으로 갈수록 폭이 점차적으로 좁아지도록 형성되는 연장부;를 포함하고,
상기 연장부는 선단부의 폭보다 후단부의 폭이 작게 형성되는 사다리꼴 형상을 가지고, 상기 연장부의 길이는 상기 주조롤의 원주보다 길게 형성되는 리더 스트립.A body portion having a portion having a width equal to the width of the casting roll;
A lead portion extending to one side of the body portion and having a width narrower than that of the body portion; And
And an extension portion extending from the other side of the body portion and being formed to gradually narrow in width toward an end portion in order to prevent damage to both ends of the casting roll by a skull,
Wherein the extending portion has a trapezoidal shape having a width smaller than a width of a leading end portion thereof and a length of the extending portion is longer than a circumference of the casting roll. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 연장부의 끝단은 상기 주조롤의 폭보다 100mm 이상 좁게 형성되는 리더 스트립.
The method according to claim 1,
And an end of the extension portion is formed to be narrower than the width of the casting roll by 100 mm or more.
제1항에 있어서,
상기 바디부는 선단부가 사다리꼴 형상을 가지며 후단부가 직사각형 형상을 가지는 리더 스트립.
The method according to claim 1,
Wherein the body portion has a trapezoidal shape at its tip end and a rectangular shape at its trailing end.
삭제delete
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