JP7106433B2

JP7106433B2 - positioning jig

Info

Publication number: JP7106433B2
Application number: JP2018219391A
Authority: JP
Inventors: 陸太郎山内; 美緒本田
Original assignee: Disco Corp
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2018-11-22
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2038-11-22
Also published as: JP2020082262A

Description

本発明は、アルミフレームのＴ溝にＴナットを適切に位置付ける位置付け治具に関する。 The present invention relates to a positioning jig for appropriately positioning a T-nut in a T-groove of an aluminum frame.

一般的に加工装置の骨組みとしてアルミフレームが用いられる。このアルミフレームに別部品を取り付ける際には、アルミフレームに形成されている凸型のＴ溝に凸型のＴナット挿入し、Ｔナットに部材をねじ止めする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Generally, an aluminum frame is used as the frame of the processing equipment. When attaching another part to this aluminum frame, there is a known technique of inserting a convex T nut into a convex T groove formed in the aluminum frame and screwing the member to the T nut (for example, See Patent Document 1).

特開２０１３－０７２８１８号公報JP 2013-072818 A

アルミフレームに形成されている凸型のＴ溝に凸型のＴナット挿入し、Ｔナットに部材をねじ止めする際、この際、Ｔナットが外れたりずれたりすることを防ぐため、Ｔ溝が延在する方向に対して直角に固定される必要があるが、Ｔナットの幅とアルミフレームのＴ溝との関係によってはＴ溝に対して斜めになった状態でねじを締めてしまう可能性があった。 When inserting a convex T-nut into the convex T-groove formed in the aluminum frame and screwing a member to the T-nut, the T-groove is designed to prevent the T-nut from coming off or shifting. It needs to be fixed perpendicular to the direction of extension, but depending on the relationship between the width of the T-nut and the T-groove of the aluminum frame, there is a possibility that the screw will be tightened at an angle to the T-groove. was there.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ＴナットがＴ溝に対して直角に位置付けることを可能にする位置付け治具を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a positioning jig that enables a T-nut to be positioned perpendicular to a T-groove.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る位置付け治具は、アルミフレームのＴ溝にＴナットを適切に位置付ける位置付け治具であって、該位置付け治具は、Ｔナットを挿入するＴ溝の面をアルミフレームの上面としたとき、該上面と直交する該アルミフレームの一方の側面に接触する接触ブロック、を備え、該接触ブロックは、該上面の該Ｔ溝内に挿入されている該Ｔナットの高さと対応する位置に該Ｔナットを引き寄せる磁石が備えられている事を特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a positioning jig according to the present invention is a positioning jig for appropriately positioning a T-nut in a T-groove of an aluminum frame, the positioning jig comprising a T-nut a contact block that contacts one side surface of the aluminum frame perpendicular to the upper surface of the aluminum frame when the surface of the T-groove for inserting the A magnet for attracting the T-nut is provided at a position corresponding to the height of the inserted T-nut.

該接触ブロックと連結し、該側面の該Ｔ溝に挿入される方向に延在する挿入ブロックを更に備え、該挿入ブロックには該Ｔナットを該側面方向に引き寄せる磁石が備えられていてもよい。 An insertion block connected to the contact block and extending in a direction to be inserted into the T-groove on the side surface may be provided, and the insertion block may be provided with a magnet for attracting the T-nut toward the side surface. .

一対の該接触ブロック及び該挿入ブロックを２組備え、一方の一対の該接触ブロック及び該挿入ブロックの長手方向と、他方の一対の該接触ブロック及び該挿入ブロックの長手方向とが直交していてもよい。 Two sets of a pair of the contact block and the insertion block are provided, and the longitudinal direction of one pair of the contact block and the insertion block is orthogonal to the longitudinal direction of the other pair of the contact block and the insertion block. good too.

本発明に係る位置付け治具は、ＴナットがＴ溝に対して直角に位置付けることを可能にするという効果を奏する。 The positioning jig according to the invention has the advantage of allowing the T-nut to be positioned perpendicular to the T-slot.

図１は、実施形態に係る位置付け治具を使用するアルミフレームの一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an aluminum frame using a positioning jig according to an embodiment. 図２は、図１のアルミフレームを示す側面図である。2 is a side view showing the aluminum frame of FIG. 1. FIG. 図３は、図１のＴ溝及びＴ溝に挿入されたＴナットを示す部分側面図である。3 is a partial side view showing the T-groove of FIG. 1 and a T-nut inserted into the T-groove; FIG. 図４は、実施形態に係る位置付け治具の一例を示す上面図である。FIG. 4 is a top view showing an example of a positioning jig according to the embodiment; 図５は、図４の位置付け治具の一部を示す斜視図である。5 is a perspective view of a portion of the positioning jig of FIG. 4; FIG. 図６は、図４の位置付け治具の使用形態の一例を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an example of how the positioning jig in FIG. 4 is used. 図７は、図４の位置付け治具の使用形態の一例を示す上面図である。FIG. 7 is a top view showing an example of how the positioning jig in FIG. 4 is used. 図８は、図４の位置付け治具の使用形態の別の一例を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing another example of how the positioning jig in FIG. 4 is used. 図９は、図４の位置付け治具の使用形態の別の一例を示す上面図である。FIG. 9 is a top view showing another example of how the positioning jig in FIG. 4 is used. 図１０は、図４の位置付け治具の変形例の一部を示す斜視図である。10 is a perspective view showing part of a modification of the positioning jig of FIG. 4. FIG.

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。 A form (embodiment) for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited by the contents described in the following embodiments. In addition, the components described below include those that can be easily assumed by those skilled in the art and those that are substantially the same. Furthermore, the configurations described below can be combined as appropriate. In addition, various omissions, substitutions, or changes in configuration can be made without departing from the gist of the present invention.

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る位置付け治具を使用するアルミフレームの一例を示す斜視図である。図２は、図１のアルミフレームを示す側面図である。図３は、図１のＴ溝及びＴ溝に挿入されたＴナットを示す部分側面図である。 [Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an aluminum frame using a positioning jig according to an embodiment. 2 is a side view showing the aluminum frame of FIG. 1. FIG. 3 is a partial side view showing the T-groove of FIG. 1 and a T-nut inserted into the T-groove; FIG.

アルミフレーム１００は、図１に示すように、直線状に形成され、長手方向Ｚ１に延びて形成された略正方形柱状である。なお、以下、図１中矢印Ｘ１で示す長手方向Ｚ１に直交する方向を幅方向Ｘ１と記し、図１中矢印Ｙ１で示す長手方向Ｚ１及び幅方向Ｘ１の双方に直交する方向を厚み方向Ｙ１と記す。アルミフレーム１００は、図２に示すように、長手方向Ｚ１に対する直交する幅方向Ｘ１及び厚み方向Ｙ１を含む断面において概ね正方形状を有している。 As shown in FIG. 1, the aluminum frame 100 has a substantially square columnar shape formed linearly and extending in the longitudinal direction Z1. Hereinafter, the direction orthogonal to the longitudinal direction Z1 indicated by the arrow X1 in FIG. 1 is referred to as the width direction X1, and the direction orthogonal to both the longitudinal direction Z1 and the width direction X1 indicated by the arrow Y1 in FIG. 1 is referred to as the thickness direction Y1. Write down. As shown in FIG. 2, the aluminum frame 100 has a substantially square cross section including a width direction X1 and a thickness direction Y1 perpendicular to the longitudinal direction Z1.

アルミフレーム１００は、図１及び図２において、長手方向Ｚ１及び幅方向Ｘ１の双方と平行な上面１０１と、上面１０１と直交しかつ長手方向Ｚ１及び厚み方向Ｙ１の双方と平行な一方の側面１０２と、上面１０１と直交しかつ長手方向Ｚ１及び厚み方向Ｙ１の双方と平行な他方の側面１０３と、上面１０１と平行でかつ上面１０１とは反対側の下面１０４と、を有する。 1 and 2, the aluminum frame 100 has an upper surface 101 parallel to both the longitudinal direction Z1 and the width direction X1, and one side surface 102 perpendicular to the upper surface 101 and parallel to both the longitudinal direction Z1 and the thickness direction Y1. , the other side surface 103 orthogonal to the upper surface 101 and parallel to both the longitudinal direction Z1 and the thickness direction Y1, and the lower surface 104 parallel to the upper surface 101 and opposite to the upper surface 101 .

アルミフレーム１００の上面１０１には、Ｔ溝１０５が形成されている。アルミフレーム１００の側面１０２には、Ｔ溝１０６が形成されている。アルミフレーム１００の側面１０３には、Ｔ溝１０７が形成されている。アルミフレーム１００の下面１０４には、Ｔ溝１０８が形成されている。 A T-groove 105 is formed in the upper surface 101 of the aluminum frame 100 . A T-groove 106 is formed in the side surface 102 of the aluminum frame 100 . A T-groove 107 is formed in the side surface 103 of the aluminum frame 100 . A T-groove 108 is formed in the lower surface 104 of the aluminum frame 100 .

アルミフレーム１００の幅方向Ｘ１及び厚み方向Ｙ１の中央には、中央フレーム部１０９が長手方向Ｚ１に延びて設けられている。中央フレーム部１０９は、Ｔ溝１０５、Ｔ溝１０６、Ｔ溝１０７及びＴ溝１０８の底部を形成している。 A central frame portion 109 is provided extending in the longitudinal direction Z1 at the center of the aluminum frame 100 in the width direction X1 and the thickness direction Y1. Central frame portion 109 forms the bottom of T-slot 105 , T-slot 106 , T-slot 107 and T-slot 108 .

Ｔ溝１０５、Ｔ溝１０６、Ｔ溝１０７及びＴ溝１０８は、いずれも、幅方向Ｘ１及び厚み方向Ｙ１に平行な断面において、互いに同形状に形成され、凸型、すなわち逆Ｔ字状に形成されており、長手方向Ｚ１に延びて形成されている。Ｔ溝１０５、Ｔ溝１０６、Ｔ溝１０７及びＴ溝１０８は、長手方向Ｚ１のいずれの箇所においても、断面形状が同一に形成されている。 The T-groove 105, the T-groove 106, the T-groove 107, and the T-groove 108 are all formed in the same shape as each other in a cross section parallel to the width direction X1 and the thickness direction Y1, and are formed in a convex shape, that is, an inverted T shape. and formed to extend in the longitudinal direction Z1. The T-groove 105, the T-groove 106, the T-groove 107, and the T-groove 108 have the same cross-sectional shape at any position in the longitudinal direction Z1.

Ｔ溝１０５は、上面１０１の幅方向Ｘ１の中央に設けられ、Ｔ溝１０６は、一方の側面１０２の厚み方向Ｙ１の中央に設けられ、Ｔ溝１０７は、他方の側面１０３の厚み方向Ｙ１の中央に設けられ、Ｔ溝１０８は、下面１０４の幅方向Ｘ１の中央に設けられている。 The T-groove 105 is provided in the center of the upper surface 101 in the width direction X1, the T-groove 106 is provided in the center of one side surface 102 in the thickness direction Y1, and the T-groove 107 is provided in the thickness direction Y1 of the other side surface 103. The T-groove 108 is provided in the center of the lower surface 104 in the width direction X1.

Ｔ溝１０５，１０６，１０７，１０８は、上面１０１、一方の側面１０２、他方の側面１０３及び下面１０４に開口しかつ長手方向Ｚ１に延びた開口部１０５－１と、開口部１０５－１と連通して設けられ、開口部１０５－１よりも中央フレーム部１０９寄りの幅広部１０５－２と、を有する。幅広部１０５－２は、幅方向Ｘ１の幅が開口部１０５－１よりも広く形成されている。開口部１０５－１は、上面１０１から深さＤ１までの領域に設けられ、幅広部１０５－２は、開口部１０５－１よりも上面１０１から深い領域に、上面１０１から深さＤ２となるまでの領域に設けられている。また、アルミフレーム１００の各角は、角取処理が施されている。 The T-grooves 105, 106, 107, and 108 are open to the top surface 101, one side surface 102, the other side surface 103, and the bottom surface 104, and communicate with an opening 105-1 extending in the longitudinal direction Z1. and a wide portion 105-2 closer to the central frame portion 109 than the opening portion 105-1. The wide portion 105-2 is wider in the width direction X1 than the opening 105-1. The opening 105-1 is provided in a region from the upper surface 101 to a depth D1, and the wide portion 105-2 is provided in a region deeper from the upper surface 101 than the opening 105-1 to a depth D2 from the upper surface 101. is provided in the area of Each corner of the aluminum frame 100 is chamfered.

Ｔ溝１０５、Ｔ溝１０６、Ｔ溝１０７及びＴ溝１０８には、長手方向Ｚ１から、図３に示すように、互いに嵌め合わせ可能な凸型の形状を有するＴナット２０が挿入されて配置される。以下において、図３を用いて、Ｔ溝１０５にＴナット２０が挿入されて配置された例について詳細な説明するが、Ｔ溝１０５と同一の形状を有するＴ溝１０６、Ｔ溝１０７及びＴ溝１０８についても同様であるので、Ｔ溝１０６、Ｔ溝１０７及びＴ溝１０８にＴナット２０が挿入されて配置される例についての説明を適宜省略する。 T-grooves 105, 106, 107, and 108 are provided with T-nuts 20 having convex shapes that can be fitted together from the longitudinal direction Z1, as shown in FIG. be. An example in which the T nut 20 is inserted and arranged in the T groove 105 will be described in detail below with reference to FIG. The same applies to 108, so the description of an example in which the T-nut 20 is inserted into the T-groove 106, the T-groove 107, and the T-groove 108 will be omitted as appropriate.

Ｔナット２０は、頭部２１と、頭部２１に連なる首下部２２とを備え、少なくとも頭部２１が、磁石によって引き寄せられる磁性材料で形成されている。Ｔナット２０は、首下部２２が、磁性材料で形成されていてもよい。Ｔナット２０の頭部２１の幅方向Ｘ１及び厚み方向Ｙ１を含む断面形状における大きさは、幅広部１０５－２より若干小さく形成されている。Ｔナット２０の首下部２２の長手方向Ｚ１に直交する方向の大きさは、開口部１０５－１の幅より若干小さく形成されている。 The T-nut 20 has a head 21 and a neck portion 22 connected to the head 21. At least the head 21 is made of a magnetic material that is attracted by a magnet. The T-nut 20 may have a neck portion 22 made of a magnetic material. The size of the head 21 of the T-nut 20 in the cross-sectional shape including the width direction X1 and the thickness direction Y1 is slightly smaller than that of the wide portion 105-2. The size of the neck portion 22 of the T nut 20 in the direction perpendicular to the longitudinal direction Z1 is slightly smaller than the width of the opening 105-1.

Ｔナット２０は、頭部２１が幅広部１０５－２内に収容され、かつ首下部２２が開口部１０５－１内に通されて、アルミフレーム１００に取り付けられる。Ｔナット２０は、頭部２１と首下部２２との間に形成されている段差部が、Ｔ溝１０５の開口部１０５－１と幅広部１０５－２との間に形成されている段差部に係り止めされることで、Ｔ溝１０５に挿入された状態でアルミフレーム１００から脱落することが防止される。 The T nut 20 is attached to the aluminum frame 100 with the head portion 21 accommodated in the wide portion 105-2 and the neck portion 22 passed through the opening portion 105-1. In the T nut 20, the stepped portion formed between the head portion 21 and the neck portion 22 is located at the stepped portion formed between the opening 105-1 and the wide portion 105-2 of the T-groove 105. By being locked, it is prevented from falling out of the aluminum frame 100 while being inserted into the T-groove 105 .

Ｔナット２０は、頭部２１及び首下部２２にわたって、Ｔナット２０の軸方向に沿ってねじ孔が貫通している。ねじ孔は、ボルト３０のネジ部３２が螺合する。Ｔナット２０は、ねじ孔にボルト３０のネジ部３２が螺合し、頭部２１とボルト３０の頭部３１との間で、開口部１０５－１の外側の開口端１１１と部材４０とを挟み込むことにより、部材４０をアルミフレーム１００に固定する。 The T nut 20 has a threaded hole passing through the head 21 and the neck portion 22 along the axial direction of the T nut 20 . A screw portion 32 of the bolt 30 is screwed into the screw hole. The threaded portion 32 of the bolt 30 is screwed into the threaded hole of the T-nut 20, and between the head portion 21 and the head portion 31 of the bolt 30, the open end 111 outside the opening portion 105-1 and the member 40 are connected. By sandwiching, the member 40 is fixed to the aluminum frame 100 .

図４は、実施形態に係る位置付け治具の一例を示す上面図である。図５は、図４の位置付け治具の一部を示す斜視図である。 FIG. 4 is a top view showing an example of a positioning jig according to the embodiment; 5 is a perspective view of a portion of the positioning jig of FIG. 4; FIG.

位置付け治具１０は、アルミフレーム１００のＴ溝１０５にＴナット２０を適切に位置付けるための治具である。位置付け治具１０は、図４に示すように、一対の接触ブロック１１，１５と、一対の挿入ブロック１２，１６と、一対の接触ブロック１１，１５同士連結する連結部１９とを備える。接触ブロック１１，１５は、平面形状が略矩形状の厚手の平板状に形成されている。連結部１９は、一方の接触ブロック１１の長手方向Ｘ２と、他方の接触ブロック１５の長手方向Ｙ２とが互いに直交する状態で、一対の接触ブロック１１，１５同士連結している。 The positioning jig 10 is a jig for appropriately positioning the T nut 20 in the T groove 105 of the aluminum frame 100 . The positioning jig 10 includes a pair of contact blocks 11 and 15, a pair of insertion blocks 12 and 16, and a connecting portion 19 that connects the pair of contact blocks 11 and 15, as shown in FIG. The contact blocks 11 and 15 are formed in a thick flat plate shape having a substantially rectangular planar shape. The connecting portion 19 connects the pair of contact blocks 11 and 15 such that the longitudinal direction X2 of one contact block 11 and the longitudinal direction Y2 of the other contact block 15 are orthogonal to each other.

一方の接触ブロック１１及び挿入ブロック１２と、他方の接触ブロック１５及び挿入ブロック１６とが同等の構成であるので、本明細書は、以下において、図４及び図５を用いて、一方の接触ブロック１１及び挿入ブロック１２と、一方の接触ブロック１１及び挿入ブロック１２にそれぞれ設けられた磁石１３及び磁石１４とが使用される場合を代表してその詳細を説明する。 Since the contact block 11 and the insertion block 12 on one side and the contact block 15 and the insertion block 16 on the other side have the same configuration, this specification will be described below with reference to FIGS. 11 and insertion block 12, and magnets 13 and 14 respectively provided in one contact block 11 and insertion block 12 are used.

接触ブロック１１は、図４及び図５に示すように、位置付け治具１０がアルミフレーム１００に対して使用される際に、アルミフレーム１００に対して接触する接触面１１０を有する。 The contact block 11 has a contact surface 110 that contacts the aluminum frame 100 when the positioning jig 10 is used on the aluminum frame 100, as shown in FIGS.

接触ブロック１１は、Ｔナット２０を挿入するＴ溝１０５の面を上面１０１としたとき、接触面１１０を、上面１０１と直交するアルミフレーム１００の一方の側面１０２または他方の側面１０３に接触して使用される。また、接触ブロック１１は、接触面１１０を、Ｔナット２０を挿入するＴ溝１０６が設けられる一方の側面１０２に対して直交するアルミフレーム１００の上面１０１または下面１０４に接触して使用される。また、接触ブロック１１は、接触面１１０を、Ｔナット２０を挿入するＴ溝１０７が設けられる他方の側面１０３に対して直交するアルミフレーム１００の上面１０１または下面１０４に接触して使用される。また、接触ブロック１１は、接触面１１０を、Ｔナット２０を挿入するＴ溝１０８が設けられる下面１０４に対して直交するアルミフレーム１００の一方の側面１０２または他方の側面１０３に接触して使用される。 When the surface of the T groove 105 into which the T nut 20 is inserted is defined as the upper surface 101, the contact block 11 has the contact surface 110 in contact with one side surface 102 or the other side surface 103 of the aluminum frame 100 orthogonal to the upper surface 101. used. The contact block 11 is used with the contact surface 110 in contact with the upper surface 101 or the lower surface 104 of the aluminum frame 100 perpendicular to one side surface 102 in which the T groove 106 for inserting the T nut 20 is provided. The contact block 11 is used with the contact surface 110 in contact with the upper surface 101 or the lower surface 104 of the aluminum frame 100 perpendicular to the other side surface 103 in which the T groove 107 for inserting the T nut 20 is provided. Also, the contact block 11 is used with the contact surface 110 in contact with one side surface 102 or the other side surface 103 of the aluminum frame 100 perpendicular to the lower surface 104 provided with the T groove 108 into which the T nut 20 is inserted. be.

挿入ブロック１２は、接触面１１０がアルミフレーム１００の側面１０２に対して接触している際に、接触面１１０が接触しているアルミフレーム１００の一方の側面１０２に設けられたＴ溝１０６に挿入される部分である。すなわち、挿入ブロック１２は、接触面１１０が接触しているアルミフレーム１００の一方の側面１０２に設けられたＴ溝１０６に挿入される方向に延在して設けられている。 When the contact surface 110 is in contact with the side surface 102 of the aluminum frame 100, the insertion block 12 is inserted into the T-groove 106 provided in one side surface 102 of the aluminum frame 100 with which the contact surface 110 is in contact. This is the part where That is, the insertion block 12 is provided extending in a direction to be inserted into a T-groove 106 provided on one side surface 102 of the aluminum frame 100 with which the contact surface 110 is in contact.

挿入ブロック１２は、具体的には、接触面１１０から突出して接触ブロック１１と連結して設けられている。挿入ブロック１２は、接触面１１０からの突出が、接触面１１０が接触しているアルミフレーム１００の一方の側面１０２に設けられたＴ溝１０６の深さより若干小さくなるように形成されている。本実施形態において、挿入ブロック１２の長手方向は、当該挿入ブロック１２が連結した接触ブロック１１の長手方向Ｘ２と平行である。 Specifically, the insertion block 12 is provided so as to protrude from the contact surface 110 and be connected to the contact block 11 . Insertion block 12 is formed so that the protrusion from contact surface 110 is slightly smaller than the depth of T-groove 106 provided in one side surface 102 of aluminum frame 100 with which contact surface 110 contacts. In this embodiment, the longitudinal direction of the insert block 12 is parallel to the longitudinal direction X2 of the contact block 11 to which the insert block 12 is connected.

挿入ブロック１２は、接触ブロック１１において、長手方向Ｘ２に延在する接触面１１０と、長手方向Ｘ２に延在する挿入ブロック１２が配設されている領域と、が幅方向Ｙ２に並設されている。 In the contact block 11, the insertion block 12 has a contact surface 110 extending in the longitudinal direction X2 and a region in which the insertion block 12 extending in the longitudinal direction X2 is arranged side by side in the width direction Y2. there is

接触ブロック１１における挿入ブロック１２が設けられた領域は、アルミフレーム１００における一方の側面１０２に設けられたＴ溝１０６が設けられた領域に対応する。このため、このような構成を有する挿入ブロック１２は、位置付け治具１０がアルミフレーム１００に対して使用される際に、アルミフレーム１００の側面１０２に設けられたＴ溝１０６と、接触面１１０に直交する方向に対向するので、Ｔ溝１０６に好適に挿入され、位置付け治具１０のアルミフレーム１００への取り付けを安定化させる。 The area of the contact block 11 where the insertion block 12 is provided corresponds to the area where the T-groove 106 provided on one side surface 102 of the aluminum frame 100 is provided. For this reason, when the positioning jig 10 is used on the aluminum frame 100, the insertion block 12 having such a configuration has a T-groove 106 provided on the side surface 102 of the aluminum frame 100 and a contact surface 110. Since they are perpendicular to each other, they are preferably inserted into the T-groove 106 to stabilize the attachment of the positioning jig 10 to the aluminum frame 100 .

接触ブロック１１は、本実施形態では、接触面１１０において窪みを有し、接触面１１０の窪みに丁度嵌め込まれる大きさを有する磁石１３が、接触面１１０の窪みに嵌め込まれて備えられている。なお、磁石１３は、接触面１１０の窪みに嵌め込まれた形態に限定されず、接触ブロック１１の内部の接触面１１０付近の位置に設けられてもよい。接触面１１０は、磁石１３が備えられた状態で、面一の状態を形成しているため、アルミフレーム１００と接触面１１０とを接触させた際に安定するので好ましい。 In this embodiment, the contact block 11 has a recess in the contact surface 110 , and a magnet 13 having a size that fits exactly into the recess in the contact surface 110 is fitted in the recess in the contact surface 110 . Note that the magnet 13 is not limited to being fitted in the recess of the contact surface 110 , and may be provided at a position near the contact surface 110 inside the contact block 11 . Since the contact surface 110 is flush with the magnet 13, it is stable when the aluminum frame 100 and the contact surface 110 are brought into contact with each other, which is preferable.

図６は、図４の位置付け治具の使用形態の一例を示す側面図である。図７は、図４の位置付け治具の使用形態の一例を示す上面図である。図６及び図７は、いずれも、実施形態に係る位置付け治具１０における一対の接触ブロック１１及び挿入ブロック１２の方を用いて、上記したアルミフレーム１００に部材４０を固定した使用形態である。 FIG. 6 is a side view showing an example of how the positioning jig in FIG. 4 is used. FIG. 7 is a top view showing an example of how the positioning jig in FIG. 4 is used. 6 and 7 both show usage patterns in which the member 40 is fixed to the aluminum frame 100 described above using a pair of the contact block 11 and the insertion block 12 of the positioning jig 10 according to the embodiment.

図６及び図７に示す例では、アルミフレーム１００の上面１０１のＴ溝１０５に２本のＴナット２０を挿入し、Ｔナット２０を部材４０に設けられた２箇所の貫通孔４１にそれぞれ挿通させ、２本のＴナット２０にそれぞれ設けられたネジ穴に２本のボルト３０のネジ部３２をそれぞれねじ合わせすることで、アルミフレーム１００の上面１０１に部材４０を貫通孔４１が設けられた２箇所で固定している。 In the example shown in FIGS. 6 and 7, two T-nuts 20 are inserted into the T-groove 105 of the upper surface 101 of the aluminum frame 100, and the T-nuts 20 are inserted into the two through-holes 41 provided in the member 40, respectively. By screwing the threaded portions 32 of the two bolts 30 into the threaded holes provided in the two T-nuts 20, respectively, the member 40 is provided on the upper surface 101 of the aluminum frame 100, and the through hole 41 is provided. It is fixed in two places.

接触ブロック１１は、上面１０１のＴ溝１０５内に挿入されているＴナット２０の高さと対応する位置に、Ｔナット２０を引き寄せる磁石１３が備えられている。具体的には、磁石１３は、図６に示すように、Ｔナット２０の頭部２１と幅方向Ｘ１に並ぶ位置に配置されている。このような構成を有する磁石１３は、図６及び図７に示すように、位置付け治具１０がアルミフレーム１００に対して使用される際に、アルミフレーム１００の上面１０１に設けられたＴ溝１０５内に挿入されているＴナット２０の頭部２１と、接触面１１０に直交する方向に対向するので、磁性材料で形成されたＴナット２０の頭部２１を側面１０２の方向に磁力で引き寄せる。 The contact block 11 is provided with a magnet 13 for attracting the T nut 20 at a position corresponding to the height of the T nut 20 inserted in the T groove 105 of the upper surface 101 . Specifically, as shown in FIG. 6, the magnet 13 is arranged at a position aligned with the head portion 21 of the T-nut 20 in the width direction X1. As shown in FIGS. 6 and 7, the magnet 13 having such a configuration is attached to the T-groove 105 provided on the top surface 101 of the aluminum frame 100 when the positioning jig 10 is used on the aluminum frame 100. Since the head 21 of the T nut 20 inserted inside faces the contact surface 110 in a direction perpendicular to the contact surface 110, the head 21 of the T nut 20 made of a magnetic material is attracted toward the side surface 102 by magnetic force.

接触ブロック１１は、本実施形態では、２つの磁石１３が、部材４０の２箇所の貫通孔４１の位置に対応してアルミフレーム１００の長手方向Ｚ１に間隔を開けて配置された２本のＴナット２０の位置と対応する位置に、接触ブロック１１の長手方向Ｘ２に間隔を開けて配置されているため、２本のＴナット２０の頭部２１の両方を好適に側面１０２の方向に磁力で引き寄せることができるため、好ましい。なお、接触ブロック１１は、本発明ではこの態様に限定されず、磁石１３が、位置付け治具１０がアルミフレーム１００に対して使用される際に、アルミフレーム１００に使用されたＴナット２０の頭部２１と、接触面１１０に直交する方向に対向する領域に設けられていれば、どのような形態であってもよい。例えば、接触ブロック１１は、長手方向Ｘ２の任意の２箇所に磁石１３が備えられた形態に限定されず、長手方向Ｘ２の任意の３箇所以上に磁石１３が備えられた形態でもよく、長手方向Ｘ２に延在して磁石１３が備えられた形態でもよい。 In the present embodiment, the contact block 11 has two T-shaped magnets 13 arranged at intervals in the longitudinal direction Z1 of the aluminum frame 100 corresponding to the positions of the two through-holes 41 of the member 40 . Since the two T-nuts 20 are spaced apart in the longitudinal direction X2 of the contact block 11 at positions corresponding to the positions of the nuts 20, both of the heads 21 of the two T-nuts 20 are preferably magnetically moved in the direction of the side surface 102. It is preferable because it can be drawn. The contact block 11 is not limited to this aspect in the present invention, and the magnet 13 is attached to the head of the T-nut 20 used on the aluminum frame 100 when the positioning jig 10 is used on the aluminum frame 100. As long as it is provided in a region facing the portion 21 in a direction orthogonal to the contact surface 110, any form may be employed. For example, the contact block 11 is not limited to the form in which the magnets 13 are provided at two arbitrary locations in the longitudinal direction X2, and may be provided in a form in which the magnets 13 are provided at three or more arbitrary locations in the longitudinal direction X2. A form in which the magnet 13 is provided extending to X2 may be used.

挿入ブロック１２は、図４及び図５に示すように、本実施形態では、略直方体状に形成されている。挿入ブロック１２は、接触面１１０がある方向に向けられた面、すなわち、磁石１３がある方向に向けられた面である磁石面１２０において、磁石１４が設けられている。挿入ブロック１２は、本実施形態では、磁石面１２０において窪みを有し、磁石面１２０の窪みに丁度嵌め込まれる大きさを有する磁石１４が、磁石面１２０の窪みに嵌め込まれて備えられている。なお、磁石１４は、磁石面１２０の窪みに嵌め込まれた形態に限定されず、挿入ブロック１２の内部の磁石面１２０付近の位置に設けられてもよい。磁石面１２０は、磁石１４が備えられた状態で、面一の状態を形成しているため、アルミフレーム１００と接触面１１０とを接触させた際に安定するので好ましい。 As shown in FIGS. 4 and 5, the insertion block 12 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape in this embodiment. The insertion block 12 is provided with the magnet 14 on the magnet surface 120, which is the surface on which the contact surface 110 is oriented, that is, the surface on which the magnet 13 is oriented. In this embodiment, the insertion block 12 has a recess in the magnet surface 120 , and the magnet 14 having a size just fitting into the recess in the magnet surface 120 is fitted in the recess in the magnet surface 120 . It should be noted that the magnet 14 is not limited to being fitted in the recess of the magnet surface 120 , and may be provided at a position near the magnet surface 120 inside the insertion block 12 . Since the magnet surface 120 is flush with the magnet 14, it is stable when the aluminum frame 100 and the contact surface 110 are brought into contact with each other, which is preferable.

このような構成を有する磁石１４は、図６及び図７に示すように、位置付け治具１０がアルミフレーム１００に対して使用される際に、挿入ブロック１２において、アルミフレーム１００の上面１０１に設けられたＴ溝１０５内に挿入されているＴナット２０の頭部２１に近接した位置にくるので、磁性材料で形成されたＴナット２０の頭部２１を側面１０２の方向に磁力で引き寄せる。 The magnet 14 having such a configuration is provided on the upper surface 101 of the aluminum frame 100 in the insertion block 12 when the positioning jig 10 is used on the aluminum frame 100, as shown in FIGS. Since it comes to a position close to the head 21 of the T nut 20 inserted in the T-groove 105 , the head 21 of the T nut 20 made of a magnetic material is attracted in the direction of the side surface 102 by magnetic force.

挿入ブロック１２は、本実施形態では、２つの磁石１４が、部材４０の２箇所の貫通孔４１の位置に対応してアルミフレーム１００の長手方向Ｚ１に間隔を開けて配置された２本のＴナット２０の位置と対応する位置に、接触ブロック１１の長手方向Ｘ２に間隔を開けて配置されているため、２本のＴナット２０の頭部２１の両方を好適に側面１０２の方向に磁力で引き寄せることができるため、好ましい。なお、挿入ブロック１２は、本発明ではこの態様に限定されず、磁石１４が、位置付け治具１０がアルミフレーム１００に対して使用される際に、アルミフレーム１００に使用されたＴナット２０の頭部２１に近接した位置にくる領域に設けられていれば、どのような形態であってもよい。例えば、挿入ブロック１２は、長手方向Ｘ２の任意の２箇所に磁石１４が備えられた形態に限定されず、長手方向Ｘ２の任意の３箇所以上に磁石１４が備えられた形態でもよく、長手方向Ｘ２に延在して磁石１４が備えられた形態でもよい。 In this embodiment, the insertion block 12 includes two T-shaped magnets 14 arranged at intervals in the longitudinal direction Z1 of the aluminum frame 100 corresponding to the positions of the two through-holes 41 of the member 40 . Since the two T-nuts 20 are spaced apart in the longitudinal direction X2 of the contact block 11 at positions corresponding to the positions of the nuts 20, both of the heads 21 of the two T-nuts 20 are preferably magnetically moved in the direction of the side surface 102. It is preferable because it can be drawn. It should be noted that the insertion block 12 is not limited to this aspect in the present invention, and the magnet 14 is attached to the head of the T-nut 20 used on the aluminum frame 100 when the positioning jig 10 is used on the aluminum frame 100. As long as it is provided in a region close to the portion 21, it may take any form. For example, the insertion block 12 is not limited to the form in which the magnets 14 are provided at two arbitrary locations in the longitudinal direction X2, and may be provided in a form in which the magnets 14 are provided at three or more arbitrary locations in the longitudinal direction X2. A form in which the magnet 14 is provided extending to X2 may be used.

実施形態に係る位置付け治具１０は、Ｔナット２０を挿入したＴ溝１０５の上面１０１と直交し、かつ、隣接する一方の側面１０２における上面１０１側の領域に、位置付け治具１０の接触ブロック１１における接触面１１０を接触させることにより、接触面１１０に設けられた磁石１３を、Ｔ溝１０５に挿入したＴナット２０の頭部２１と、接触面１１０に直交する方向に対向させる。これにより、実施形態に係る位置付け治具１０は、磁石１３が、磁性材料で形成されたＴナット２０の頭部２１を接触面１１０の方向に磁力で引き寄せることで、Ｔナット２０がＴ溝１０５に対して直角に位置づけることを可能にするという効果を奏する。 In the positioning jig 10 according to the embodiment, the contact block 11 of the positioning jig 10 is provided on one side surface 102 perpendicular to and adjacent to the upper surface 101 of the T-groove 105 into which the T-nut 20 is inserted. By bringing the contact surface 110 into contact with the contact surface 110 , the magnet 13 provided on the contact surface 110 faces the head 21 of the T nut 20 inserted into the T groove 105 in a direction orthogonal to the contact surface 110 . As a result, in the positioning jig 10 according to the embodiment, the magnet 13 draws the head 21 of the T nut 20 made of a magnetic material toward the contact surface 110 with a magnetic force, so that the T nut 20 is aligned with the T groove 105 . This has the effect of enabling positioning at right angles to the

また、実施形態に係る位置付け治具１０は、側面１０２における上面１０１側の領域に接触面１１０を接触させると同時に、挿入ブロック１２を側面１０２のＴ溝１０６に挿入させることにより、アルミフレーム１００－２の側面１０２及びＴ溝１０６と、位置付け治具１０の接触ブロック１１及び挿入ブロック１２とが嵌め合わされた状態とする。これにより、実施形態に係る位置付け治具１０は、アルミフレーム１００に安定して取り付けられるという効果を奏する。 In addition, the positioning jig 10 according to the embodiment allows the contact surface 110 to come into contact with the region of the side surface 102 on the side of the upper surface 101, and at the same time insert the insertion block 12 into the T-groove 106 of the side surface 102 so that the aluminum frame 100- 2 and the T-groove 106, and the contact block 11 and the insertion block 12 of the positioning jig 10 are fitted. As a result, the positioning jig 10 according to the embodiment can be stably attached to the aluminum frame 100 .

実施形態に係る位置付け治具１０は、挿入ブロック１２を側面１０２のＴ溝１０６に挿入させることにより、挿入ブロック１２の磁石面１２０に設けられた磁石１４を、Ｔ溝１０５に挿入したＴナット２０の頭部２１と近接させる。これにより、実施形態に係る位置付け治具１０は、磁石１４が、磁性材料で形成されたＴナット２０の頭部２１を磁石面１２０の方向に磁力で引き寄せることで、Ｔナット２０がＴ溝１０５に対してより好適に直角に位置づけることを可能にするという効果を奏する。 By inserting the insertion block 12 into the T-groove 106 of the side surface 102, the positioning jig 10 according to the embodiment moves the magnets 14 provided on the magnet surface 120 of the insertion block 12 to the T-nut 20 inserted into the T-groove 105. is brought close to the head 21 of the . As a result, in the positioning jig 10 according to the embodiment, the magnet 14 draws the head 21 of the T nut 20 made of a magnetic material toward the magnet surface 120 with a magnetic force, so that the T nut 20 is aligned with the T groove 105 . This has the effect of making it possible to position more preferably at right angles to the .

さらに、実施形態に係る位置付け治具１０は、磁石１３における接触面１１０に向けられた磁極と、磁石１４における磁石面１２０に向けられた磁極と、が等しいことが好ましく、この場合、磁石１３と磁石１４とが互いの磁力に関する磁束の密度を互いに高め合うことで、Ｔナット２０の頭部２１に対しての誘引力を高めることができる。 Furthermore, in the positioning jig 10 according to the embodiment, it is preferable that the magnetic pole of the magnet 13 directed to the contact surface 110 and the magnetic pole of the magnet 14 directed to the magnet surface 120 are equal. The attractive force of the T nut 20 to the head 21 can be increased by mutually increasing the density of the magnetic flux related to the mutual magnetic force of the magnet 14 .

図８は、図４の位置付け治具の使用形態の別の一例を示す側面図である。図９は、図４の位置付け治具の使用形態の別の一例を示す上面図である。図８及び図９は、いずれも、実施形態に係る位置付け治具１０における一対の接触ブロック１１及び挿入ブロック１２の方を用いて、アルミフレーム１００の変形例であるアルミフレーム１００－２に部材４０を固定した使用形態である。 FIG. 8 is a side view showing another example of how the positioning jig in FIG. 4 is used. FIG. 9 is a top view showing another example of how the positioning jig in FIG. 4 is used. FIGS. 8 and 9 both show that a pair of contact block 11 and insertion block 12 in the positioning jig 10 according to the embodiment are used to attach a member 40 to an aluminum frame 100-2, which is a modification of the aluminum frame 100. is fixed.

アルミフレーム１００－２は、図８及び図９に示すように、アルミフレーム１００が幅方向Ｘ１に２本並べられて、一方のアルミフレーム１００の他方の側面１０３と、他方のアルミフレーム１００の一方の側面１０２とが除去されて、２本のアルミフレーム１００の上面１０１同士が同一平面状に連結され、かつ、２本のアルミフレームの下面１０４同士が同一平面状に連結されて一体化したものである。すなわち、アルミフレーム１００－２は、２本のアルミフレーム１００を備えている。アルミフレーム１００－２は、一方のアルミフレーム１００側に、位置付け治具１０により部材４０が固定される。以下において、アルミフレーム１００－２の各部には、対応するアルミフレーム１００の各部と同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。 As shown in FIGS. 8 and 9, the aluminum frame 100-2 is formed by arranging two aluminum frames 100 in the width direction X1 such that the side surface 103 of one aluminum frame 100 and the side surface 103 of the other aluminum frame 100 are removed, the upper surfaces 101 of the two aluminum frames 100 are connected in the same plane, and the lower surfaces 104 of the two aluminum frames are connected in the same plane and integrated. is. That is, the aluminum frame 100-2 has two aluminum frames 100. As shown in FIG. A member 40 is fixed by a positioning jig 10 to one aluminum frame 100 side of the aluminum frame 100-2. In the following, each part of the aluminum frame 100-2 is given the same reference numeral as that of the corresponding part of the aluminum frame 100, and detailed description thereof will be omitted.

図８及び図９に示す例では、アルミフレーム１００－２の２本のアルミフレーム１００のうち一方のアルミフレーム１００の上面１０１のＴ溝１０５にＴナット２０を挿入し、Ｔナット２０を部材４０に設けられた貫通孔４１に挿通させ、Ｔナット２０に設けられたネジ穴にボルト３０のネジ部３２をねじ合わせすることで、アルミフレーム１００－２の一方のアルミフレーム１００の上面１０１に部材４０を固定している。実施形態に係る位置付け治具１０は、位置付け治具１０を構成する各部が、アルミフレーム１００－２に部材４０を固定した使用形態においても、上記したアルミフレーム１００に部材４０を固定した使用形態と同様の位置関係を取り、同様の作用及び効果を奏する。 8 and 9, the T nut 20 is inserted into the T groove 105 of the upper surface 101 of one of the two aluminum frames 100 of the aluminum frame 100-2, and the T nut 20 is inserted into the member 40. The member is attached to the upper surface 101 of one of the aluminum frames 100 of the aluminum frame 100-2 by inserting it through the through hole 41 provided in the T nut 20 and screwing the threaded portion 32 of the bolt 30 into the screw hole provided in the T nut 20. 40 is fixed. The positioning jig 10 according to the embodiment can be used in both the usage mode in which the member 40 is fixed to the aluminum frame 100-2 and the usage mode in which the member 40 is fixed to the aluminum frame 100. They have the same positional relationship and have the same actions and effects.

接触ブロック１５は、図４に示すように、接触ブロック１１が接触面１１０を有する形態と同様の形態で、接触面１５０を有する。挿入ブロック１６は、挿入ブロック１２が接触ブロック１１において設けられる形態と同様の形態で、接触ブロック１５において設けられる。接触ブロック１５は、接触ブロック１１が接触面１１０において磁石１３が設けられる形態と同様の形態で、接触面１５０において磁石１７が設けられる。挿入ブロック１６は、挿入ブロック１２が磁石面１２０において磁石１４が設けられる形態と同様の形態で、磁石面１６０において磁石１８が設けられる。 The contact block 15 has a contact surface 150 in a form similar to the form in which the contact block 11 has the contact surface 110, as shown in FIG. The insert block 16 is provided in the contact block 15 in a manner similar to the form in which the insert block 12 is provided in the contact block 11 . Contact block 15 is provided with magnets 17 at contact surface 150 in the same manner as contact block 11 is provided with magnets 13 at contact surface 110 . Insert block 16 is provided with magnets 18 on magnet surface 160 in a configuration similar to that in which insert block 12 is provided with magnets 14 on magnet surface 120 .

また、位置付け治具１０は、連結部１９により、挿入ブロック１２に対して接触面１１０がある側と、挿入ブロック１６に対して接触面１５０がある側とが、共にＬ字状の直角の内側に配置されるように、連結されている。すなわち、挿入ブロック１２における磁石面１２０と、挿入ブロック１６における磁石面１６０とが、共にＬ字状の直角の内側に向けられて、連結されている。また、位置付け治具１０は、連結部１９により、接触面１１０に対して挿入ブロック１２が設けられている側と、接触面１５０に対して挿入ブロック１６が設けられている側とが、共にＬ字状の直角の外側に配置されるように、連結されている。また、位置付け治具１０は、連結部１９により、接触ブロック１１の接触面１１０と、接触ブロック１５の接触面１５０とが、同一平面上に来るように連結されている。 In addition, the positioning jig 10 has a contact surface 110 with respect to the insertion block 12 and a side with a contact surface 150 with respect to the insertion block 16, which are both L-shaped right-angled inner sides. are concatenated so that they are placed in That is, the magnet surface 120 of the insertion block 12 and the magnet surface 160 of the insertion block 16 are connected to each other while facing inward of the L-shaped right angle. In the positioning jig 10 , both the side of the contact surface 110 on which the insertion block 12 is provided and the side of the contact surface 150 on which the insertion block 16 is provided are L It is connected so that it is arranged outside the right angle of the character shape. Further, the positioning jig 10 is connected by the connection portion 19 so that the contact surface 110 of the contact block 11 and the contact surface 150 of the contact block 15 are on the same plane.

位置付け治具１０は、連結部１９が以上のような構成を有するので、２個のアルミフレーム１００がいずれか１つの面を共有して長手方向が互いに直交してＬ字状等に組み立てられた場合に、一方のアルミフレーム１００における当該共有した面に対して一対の接触ブロック１１及び挿入ブロック１２が使用され、他方のアルミフレーム１００における当該共有した面に対して一対の接触ブロック１５及び挿入ブロック１６が使用され、２個のアルミフレーム１００の内側の領域に好適に部材４０を固定することができる。 Since the connecting portion 19 of the positioning jig 10 has the structure described above, the two aluminum frames 100 share one surface and are assembled in an L shape or the like with the longitudinal directions perpendicular to each other. , a pair of contact block 11 and insertion block 12 are used for the shared surface of one aluminum frame 100, and a pair of contact block 15 and insertion block are used for the shared surface of the other aluminum frame 100. 16 can be used to suitably fix the member 40 to the area inside the two aluminum frames 100 .

また、位置付け治具１０は、連結部１９のうち、アルミフレーム１００と対向する領域が、接触ブロック１１の接触面１１０及び接触ブロック１５の接触面１５０と同一平面上に来るように、または、接触ブロック１１の接触面１１０及び接触ブロック１５の接触面１５０よりも凹んで形成されていることが好ましい。 In addition, the positioning jig 10 is arranged such that the area of the connection portion 19 facing the aluminum frame 100 is flush with the contact surface 110 of the contact block 11 and the contact surface 150 of the contact block 15, or It is preferable that the contact surface 110 of the block 11 and the contact surface 150 of the contact block 15 are recessed.

図１０は、図４の位置付け治具の変形例の一部を示す斜視図である。変形例に係る位置付け治具１０－２は、図１０に示すように、位置付け治具１０と比較して、挿入ブロック１２及び磁石１４が設けられておらず、図示は省略されているが、位置付け治具１０と比較して、そう乳ブロック１６及び磁石１８が設けられていないこと以外、位置付け治具１０構成が同等である。変形例に係る位置付け治具１０－２では、位置付け治具１０と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。 10 is a perspective view showing part of a modification of the positioning jig of FIG. 4. FIG. As shown in FIG. 10, the positioning jig 10-2 according to the modification does not have the insertion block 12 and the magnet 14, unlike the positioning jig 10. Compared to the jig 10, the positioning jig 10 configuration is the same except that the milk block 16 and the magnet 18 are not provided. In the positioning jig 10-2 according to the modification, the same parts as those of the positioning jig 10 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

位置付け治具１０－２は、上記するような構成を有しているので、位置付け治具１０と比較して、挿入ブロック１２または挿入ブロック１６の挿入による位置付け治具１０のアルミフレーム１００への取り付けの安定化作用と、磁石１４または磁石１８による磁性材料で形成されたＴナット２０の頭部２１の磁力での引き寄せ作用はなくなるものの、その他の位置付け治具１０のアルミフレーム１００に対して使用する際の作用効果を有するので、簡便な構造で、十分にアルミフレーム１００に対して好適に使用することができる。位置付け治具１０－２は、挿入ブロック１２及び挿入ブロック１６が設けられていないので、アルミフレーム１００の付近のスペースが狭いために位置付け治具１０を使用しようとすると挿入ブロック１２及び挿入ブロック１６が取り付けの邪魔をしてしまうような場合に、好適に用いることができる。 Since the positioning jig 10-2 has the configuration as described above, compared with the positioning jig 10, the mounting of the positioning jig 10 to the aluminum frame 100 by inserting the insertion block 12 or the insertion block 16 is difficult. and the attracting action by the magnetic force of the head 21 of the T nut 20 made of a magnetic material by the magnet 14 or the magnet 18 are eliminated. Since it has a practical action and effect, it can be sufficiently suitably used for the aluminum frame 100 with a simple structure. Since the positioning jig 10-2 is not provided with the insertion block 12 and the insertion block 16, the space around the aluminum frame 100 is narrow, and when the positioning jig 10 is to be used, the insertion block 12 and the insertion block 16 will be lost. It can be preferably used when it interferes with attachment.

なお、本発明は、上記実施形態等の記載に制限されず種々変更して実施可能である。その他、上記実施形態に係る構造、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施できる。 It should be noted that the present invention is not limited to the description of the above embodiment and the like, and can be implemented with various modifications. In addition, the structures, methods, and the like according to the above-described embodiments can be modified as appropriate without departing from the scope of the present invention.

例えば、実施形態に係る位置付け治具１０は、非磁性の材料であるアルミニウムで形成されたアルミフレーム１００に対して使用するものとしたが、本発明はこれに限定されず、その他の非磁性の材料で形成されたフレームに対しても使用することができる。 For example, the positioning jig 10 according to the embodiment is used for the aluminum frame 100 made of aluminum, which is a non-magnetic material, but the present invention is not limited to this, and other non-magnetic materials may be used. It can also be used for frames made of material.

また、実施形態に係る位置付け治具１０は、Ｔナット２０を挿入するＴ溝１０５の上面１０１と直交するアルミフレーム１００の一方の側面１０２に接触して使用されるものとしたが、本発明はこれに限定されず、Ｔナット２０を挿入するＴ溝１０５の上面１０１と隣接し、なおかつ、上面１０１と直交しないアルミフレーム１００の面に接触して使用される形態であってもよい。 Further, the positioning jig 10 according to the embodiment is used in contact with one side surface 102 of the aluminum frame 100 perpendicular to the upper surface 101 of the T groove 105 into which the T nut 20 is inserted. It is not limited to this, and may be used in a form adjacent to the upper surface 101 of the T-groove 105 into which the T-nut 20 is inserted and in contact with the surface of the aluminum frame 100 that is not orthogonal to the upper surface 101 .

１０，１０－２位置付け治具
１１，１５接触ブロック
１２，１６挿入ブロック
１３，１４，１７，１８磁石
２０Ｔナット
２１頭部
３０ボルト
４０部材
１００，１００－２アルミフレーム
１０１上面
１０２，１０３側面
１０４下面
１０５，１０６，１０７，１０８Ｔ溝
１１０，１５０接触面
１２０，１６０磁石面 10,10-2 Positioning jig 11,15 Contact block 12,16 Insertion block 13,14,17,18 Magnet 20 T-nut 21 Head 30 Bolt 40 Member 100,100-2 Aluminum frame 101 Upper surface 102,103 Side surface 104 Lower surface 105, 106, 107, 108 T groove 110, 150 Contact surface 120, 160 Magnet surface

Claims

A positioning jig for appropriately positioning a T-nut in a T-groove of an aluminum frame,
The positioning jig is
When the surface of the T-groove into which the T-nut is inserted is the upper surface of the aluminum frame,
a contact block that contacts one side surface of the aluminum frame orthogonal to the top surface;
The contact block is
A positioning jig characterized by comprising a magnet for attracting the T-nut to a position corresponding to the height of the T-nut inserted in the T-groove on the upper surface.

further comprising an insertion block connected to the contact block and extending in a direction to be inserted into the T-groove of the side surface;
2. The positioning jig according to claim 1, wherein said insertion block is provided with a magnet for attracting said T-nut in said lateral direction.

At least a pair of contact blocks,
3. The connecting part for connecting the pair of contact blocks in a state where the longitudinal direction of one contact block and the longitudinal direction of the other contact block are perpendicular to each other is provided. positioning jig.