JP5881210B2 - Side dam plate, twin roll type continuous casting apparatus using the same, and method for producing metal plate - Google Patents

Side dam plate, twin roll type continuous casting apparatus using the same, and method for producing metal plate Download PDF

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この発明は、サイドダムプレートならびにそれを用いた双ロール式連続鋳造装置および金属板の製造方法に関し、より特定的には、金属板を製造する装置で用いられるサイドダムプレートならびにそれを用いた双ロール式連続鋳造装置および金属板の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a side dam plate, a twin roll type continuous casting apparatus using the side dam plate, and a method for manufacturing a metal plate. More specifically, the present invention relates to a side dam plate used in an apparatus for manufacturing a metal plate and a twin using the same. The present invention relates to a roll-type continuous casting apparatus and a metal plate manufacturing method.

従来、金属板の製造方法または装置は、たとえば特開平4−322848号公報(特許文献1)、特開平1−186248号公報(特許文献2)、特開平6−15414号公報(特許文献3)、特開平1−133650号公報(特許文献4)に開示されている。   Conventional metal plate manufacturing methods or apparatuses are disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-322848 (Patent Document 1), Japanese Patent Laid-Open No. 1-186248 (Patent Document 2), and Japanese Patent Laid-Open No. 6-15414 (Patent Document 3). JP-A-1-133650 (Patent Document 4).

特開平4−322848号公報JP-A-4-322848 特開平1−186248号公報JP-A-1-186248 特開平6−15414号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-15414 特開平1−133650号公報JP-A-1-133650

従来の双ロール式連続鋳造装置では、ロール間で溶湯が保持され、溶湯がロールに接触することで半凝固状態となる。半凝固の材料はロール間の隙間でロールから圧力を受け、下方、上方、および側方に絞り出される。側方に絞り出される半凝固の材料は、ロールとロールの軸方向両端面にあるサイドダムプレートとの間に入り込み、そこで凝固するため、できた金属板の両側面に板厚方向に伸びたバリ、いわゆる縦バリを発生させることがある。縦バリは、後工程の圧延時に不具合の原因となるため、その対策が求められていた。   In the conventional twin-roll type continuous casting apparatus, the molten metal is held between the rolls, and the molten metal comes into a semi-solid state by contacting the roll. Semi-solid material receives pressure from the rolls in the gaps between the rolls and is squeezed downward, upward and laterally. The semi-solid material squeezed to the side penetrates between the roll and the side dam plates on both ends of the roll in the axial direction and solidifies there, so that it extends in the thickness direction on both sides of the resulting metal plate. It may cause burrs, so-called vertical burrs. Since vertical burrs cause defects during rolling in the subsequent process, countermeasures have been required.

そこで特許文献1では、縦バリを横バリに変換するために、サイド堰(サイドダムプレートに相当する、以下同じ)を分割可動式とし、湯溜り部へ所定量溶湯を注入する鋳造準備期にはサイド堰の上部堰、中間堰および下部堰を冷却ドラム(ロールに相当する、以下同じ)両端面に押圧した状態に維持し、鋳造開始期にはサイド堰の中間堰と下部堰を退避して上部堰を冷却ドラム両端面に押圧しつゝ鋳造し、次いで定常期にはサイド堰の下部堰を退避して上部堰と中間堰を冷却ドラム両端面に押圧しつゝ鋳造することを特徴とする双ドラム式薄板連続鋳造方法が開示されている。   Therefore, in Patent Document 1, in order to convert a vertical burr into a horizontal burr, a side weir (corresponding to a side dam plate, the same applies hereinafter) is made a split movable type, and a predetermined amount of molten metal is poured into a hot water reservoir in a casting preparation period. Keeps the upper weir, intermediate weir and lower weir of the side weir pressed against the cooling drum (corresponding to the roll, the same shall apply hereinafter) on both ends, and retracts the intermediate weir and lower weir of the side weir at the start of casting. The upper weir is pressed against both ends of the cooling drum for casting, and then the lower weir of the side weir is retracted and the upper weir and the intermediate weir are pressed against both ends of the cooling drum for steady casting. A twin drum thin plate continuous casting method is disclosed.

同じく、特許文献2では、縦バリを横バリに変換するために、サイド堰を分割可動式とし、常に冷却ドラムの側面に押し当てられる上部堰と、鋳造開始時には冷却ドラムの周面に押し当てられ定常状態においては冷却ドラムの周面から後退する下部堰からなることを特徴とするツインドラム式連続鋳造機用のサイド堰が開示されている。   Similarly, in Patent Document 2, in order to convert a vertical burr into a horizontal burr, the side weir is divided and movable, and the upper weir is always pressed against the side surface of the cooling drum, and is pressed against the peripheral surface of the cooling drum at the start of casting. A side weir for a twin drum type continuous casting machine is disclosed which comprises a lower weir that recedes from the peripheral surface of the cooling drum in a steady state.

同様に、特許文献3では、縦バリを横バリに変換するために、サイドダム(サイドダムプレートに相当する、以下同じ)の下方で鋳片の側縁が冷却ロールの端面よりも外方へ食み出した部分の形状および寸法のうち少なくとも一方を鋳造中に連続して検知し、得られた検知データに基づき食み出しの開始位置に応じてサイドダム下端の高さを調節するように構成することが開示されている。   Similarly, in Patent Document 3, in order to convert a vertical burr into a horizontal burr, the side edge of the slab erodes outward from the end face of the cooling roll below the side dam (corresponding to a side dam plate, the same applies hereinafter). At least one of the shape and size of the protruding portion is continuously detected during casting, and the height of the lower end of the side dam is adjusted according to the start position of protrusion based on the obtained detection data. It is disclosed.

一方、特許文献4では、縦バリを除去するために、鋳造された金属薄帯を次工程に搬送する途中で、金属薄帯の搬送方向に斜行し、且つ金属薄帯の平面に対して傾斜した軸をもつ回転バリ取り具を金属薄帯の両側部に設けたことを特徴とする金属薄帯連続鋳造機用のバリ取り装置が開示されている。   On the other hand, in Patent Document 4, in order to remove vertical burrs, the cast metal strip is skewed in the transport direction of the metal ribbon while being transported to the next process, and the plane of the metal ribbon is There is disclosed a deburring device for a continuous casting machine of a metal ribbon, characterized in that a rotating deburring tool having an inclined shaft is provided on both sides of the metal ribbon.

しかしながら、上述の特許文献1から3の方法では、鋳造条件に応じてサイドダムプレートを移動させる必要があり、動力やセンサを必要とする。また上述の特許文献4の方法では、製造ライン上にバリ取り装置を別途設ける必要がある。これら理由のために装置が複雑となり、装置の低コスト化を図ることが困難であるという問題があった。   However, in the methods of Patent Documents 1 to 3 described above, it is necessary to move the side dam plate according to the casting conditions, and power and sensors are required. Moreover, in the method of the above-mentioned patent document 4, it is necessary to separately provide a deburring device on the production line. For these reasons, the apparatus becomes complicated, and it is difficult to reduce the cost of the apparatus.

そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、双ロール式連続鋳造装置における金属板に生じる縦バリの発生を簡易に防ぎ横バリに変換する、又は、更に横バリを除去することのできるサイドダムプレート、同サイドダムプレートを用いた双ロール式連続鋳造装置及び金属板の製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and can easily prevent the occurrence of vertical burrs generated in the metal plate in the twin roll type continuous casting apparatus, or convert it into horizontal burrs. It aims at providing the manufacturing method of the side dam plate which can remove a horizontal burr | flash, the twin roll type continuous casting apparatus using the side dam plate, and a metal plate.

この発明に従ったサイドダムプレートは、溶融または半凝固の材料から金属板を製造する双ロール式連続鋳造装置に用いるサイドダムプレートであって、サイドダムプレートには、溶融または半凝固の材料に接する面に、下部に向けて延在する、外部と連通した開口が設けられており、開口の幅は、溶融または半凝固の材料に接する面から遠ざかるにつれて大きくなっている、又は、前記開口は、溶融または半凝固の材料に接する面と対向する面とを結ぶ方向に貫通している。 Sa id dam plate according to the present invention, there is provided a side dam plates for use in the molten or semi-solid material twin-roll continuous casting apparatus for producing a metal plate from, the side dam plates, melting or semi-solid material An opening communicating with the outside is provided on the surface in contact with the outer surface, and the width of the opening increases as the distance from the surface in contact with the molten or semi-solidified material increases, or the opening Are penetrating in a direction connecting the surface in contact with the molten or semi-solidified material and the opposite surface.

好ましくは、開口の幅は、溶融または半凝固の材料に接する面において0.5mm以上3.0mm以下である。   Preferably, the width of the opening is 0.5 mm or more and 3.0 mm or less on the surface in contact with the molten or semi-solidified material.

好ましくは、開口の中又は下端に、金属板の端部に生じた横バリを削ぎとるバリカッタが付設されている。   Preferably, a burr cutter for scraping off the horizontal burr generated at the end of the metal plate is attached to the middle or lower end of the opening.

この発明に従った双ロール式連続鋳造装置は、冷却能を有し、一端から他端まで延在する一対のロールと、ロールの表面に設けられた堰と、ロールの一端側および他端側に設けられた請求項1から5のいずれか1項に記載のサイドダムプレートとを備え、サイドダムプレートと、堰と、一対のロールとの間に溶融または半凝固の材料が保持されて一対のロールが互いに反対方向に回転することで一対のロール間から金属板が排出される。   The twin roll type continuous casting apparatus according to the present invention has a cooling capability, a pair of rolls extending from one end to the other end, a weir provided on the surface of the roll, and one end side and the other end side of the roll A side dam plate according to any one of claims 1 to 5, wherein a pair of molten or semi-solidified materials are held between the side dam plate, the weir, and a pair of rolls. When the rolls rotate in opposite directions, the metal plate is discharged from between the pair of rolls.

好ましくは、一対のロールの径は等しく、サイドダムプレートの開口の高さがロールの直径の1/60以上1/10以下である。   Preferably, the pair of rolls have the same diameter, and the opening height of the side dam plate is 1/60 or more and 1/10 or less of the diameter of the roll.

好ましくは、一対のロールの径は異なり、サイドダムプレートの開口の高さが小径のロールの直径の1/60以上1/10以下である。   Preferably, the diameters of the pair of rolls are different, and the opening height of the side dam plate is 1/60 or more and 1/10 or less of the diameter of the small diameter roll.

この発明に従った金属板の製造方法は、上記のいずれかの双ロール式連続鋳造装置を用いる。   The metal plate manufacturing method according to the present invention uses any of the above-described twin-roll continuous casting apparatuses.

この発明に従えば、サイドダムプレートに開口を設けるという簡単な構成で縦バリの発生を抑制できるので、装置の低コスト化を図り、かつ、バリを簡単に除去できるという効果を奏する。   According to this invention, since the occurrence of vertical burrs can be suppressed with a simple configuration in which an opening is provided in the side dam plate, there is an effect that the cost of the apparatus can be reduced and the burrs can be easily removed.

この発明の実施の形態1に従ったサイドダムプレートの正面図である。It is a front view of the side dam plate according to Embodiment 1 of this invention. 図1中の矢印IIで示す方向から見たサイドダムプレートの側面図である。It is the side view of the side dam plate seen from the direction shown by arrow II in FIG. 図1中の矢印IIIで示す方向から見たサイドダムプレートの底面図である。It is a bottom view of the side dam plate seen from the direction shown by arrow III in FIG. この発明の実施の形態1に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。It is a figure which shows the continuous casting apparatus using the side dam plate according to Embodiment 1 of this invention. 図4中の矢印V−V線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the arrow VV line in FIG. サイドダムプレートの寸法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the dimension of a side dam plate. この発明の実施の形態2に従ったサイドダムプレートの側面図である。It is a side view of the side dam plate according to Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態2に従ったサイドダムプレートの正面図である。It is a front view of the side dam plate according to Embodiment 2 of this invention. 図7および8で示すサイドダムプレートを用いた、連続鋳造用における横バリ除去を示す図である。It is a figure which shows the horizontal burr removal for continuous casting using the side dam plate shown in FIG. 比較例に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造法を示す正面図である。It is a front view which shows the continuous casting method using the side dam plate according to a comparative example. 比較例に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造法を示す正面図である。It is a front view which shows the continuous casting method using the side dam plate according to a comparative example. この発明の実施の形態3に従ったサイドダムプレートの正面図である。It is a front view of the side dam plate according to Embodiment 3 of this invention. 図12中の矢印XIIIで示す方向から見たサイドダムプレートの底面図である。It is a bottom view of the side dam plate seen from the direction shown by arrow XIII in FIG. この発明の実施の形態3に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。It is a figure which shows the continuous casting apparatus using the side dam plate according to Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態4に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。It is a figure which shows the continuous casting apparatus using the side dam plate according to Embodiment 4 of this invention. 図15中のサイドダムプレートを拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the side dam plate in FIG. この発明の実施の形態5に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。It is a figure which shows the continuous casting apparatus using the side dam plate according to Embodiment 5 of this invention.

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。また、各実施の形態を組み合わせることも可能である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated. Moreover, it is also possible to combine each embodiment.

(実施の形態1)
図1は、この発明の実施の形態1に従ったサイドダムプレートの正面図である。なお、サイドダムプレートの正面とは、サイドダムプレートを双ロール式連続鋳造装置に取り付けた場合に、溶湯に接する面とは対向する面をいう(以下同じ)。図2は、図1中の矢印IIで示す方向から見たサイドダムプレートの側面図である。図3は、図1中の矢印IIIで示す方向から見たサイドダムプレートの底面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a front view of a side dam plate according to Embodiment 1 of the present invention. The front side of the side dam plate means a surface opposite to the surface in contact with the molten metal when the side dam plate is attached to the twin roll type continuous casting apparatus (the same applies hereinafter). FIG. 2 is a side view of the side dam plate as seen from the direction indicated by the arrow II in FIG. FIG. 3 is a bottom view of the side dam plate as viewed from the direction indicated by the arrow III in FIG.

実施の形態1に従ったサイドダムプレート10は、厚みを有する板形状である。サイドダムプレート10の下部において、開口11が溶融または半凝固の材料に接する面(背面)に、縦方向(上下方向)に延在するように設けられている。開口11により、内部空間12の下端が外部に連通している。なお、サイドダムプレート10の上下とは、サイドダムプレート10を双ロール式連続鋳造装置に取り付けた場合に、金属板が排出される方向を下と称している。内部空間12の幅は、開口11近辺で最も狭く、開口11から遠ざかるにつれて内部空間12の幅が広くなっている。このような内部空間12の断面が台形の構成を採用することで、開口11が目詰まりしにくくなる。なお、図3を参照して、内部空間12の広がり角度(θ)は、開口11において30°以上180°未満であることが好ましく、サイドダムプレート10の目詰まりしにくさ、製造のしやすさ、および強度を考慮すると、30°以上150°以下がより好ましく、60°以上120°以下がさらに好ましい。   Side dam plate 10 according to the first embodiment has a plate shape having a thickness. In the lower part of the side dam plate 10, an opening 11 is provided on the surface (back surface) in contact with the molten or semi-solidified material so as to extend in the vertical direction (vertical direction). Through the opening 11, the lower end of the internal space 12 communicates with the outside. The upper and lower sides of the side dam plate 10 refer to the direction in which the metal plate is discharged when the side dam plate 10 is attached to a twin roll type continuous casting apparatus. The width of the internal space 12 is the narrowest in the vicinity of the opening 11, and the width of the internal space 12 increases as the distance from the opening 11 increases. By adopting such a trapezoidal cross section of the internal space 12, the opening 11 is less likely to be clogged. Referring to FIG. 3, the spread angle (θ) of the internal space 12 is preferably 30 ° or more and less than 180 ° in the opening 11, and the side dam plate 10 is less likely to be clogged and easy to manufacture. Considering the thickness and strength, it is more preferably 30 ° or more and 150 ° or less, and further preferably 60 ° or more and 120 ° or less.

なお、この実施の形態では内部空間12の幅が変化する例を示しているが、これに限られず、サイドダムプレート10の開口11周辺の厚みが薄い場合には、内部空間12の幅が一定(つまり広がり角度が0°)であってもよい。また、内部空間12の断面が直線で構成された台形の例を示しているが、これに限られず、台形の上底と下底以外の辺が曲面状に膨らんだ台形であってもよい。その場合でも、広がりが角度(θ)は、開口11において計測する。   In this embodiment, an example in which the width of the internal space 12 changes is shown. However, the present invention is not limited to this, and the width of the internal space 12 is constant when the thickness around the opening 11 of the side dam plate 10 is thin. (That is, the spread angle may be 0 °). Moreover, although the example of the trapezoid in which the cross section of the internal space 12 was comprised with the straight line is shown, it is not restricted to this, The trapezoid which sides other than the trapezoid upper base and the lower base swelled in the curved surface form may be sufficient. Even in this case, the spread angle (θ) is measured at the opening 11.

さらに、図1を参照して、この実施の形態では開口11の幅が縦方向に一定の例を示しているが、これに限られず、開口11の幅が変化する構成を採用してもよい。   Further, referring to FIG. 1, in this embodiment, an example in which the width of the opening 11 is constant in the vertical direction is shown. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which the width of the opening 11 changes may be adopted. .

サイドダムプレート10は、一枚の金属厚板から開口11および内部空間12を切削等により加工して製作することができる。   The side dam plate 10 can be manufactured by processing the opening 11 and the internal space 12 by cutting or the like from a single thick metal plate.

図4は、この発明の実施の形態1に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。図5は、図4中の矢印V−V線に沿った断面図である。図4および図5を参照して、連続鋳造装置1は、直径が等しい一対のロール20,30と、そのロール20,30との間に配置されたサイドダムプレート10とを有する。サイドダムプレート10に隣接するように堰110が設けられており、一対の堰110と一対のサイドダムプレート10との間で囲まれた領域に溶湯100が保持されている。溶湯100がロール20,30と接触することで凝固し、キス点25を経由して金属板150が排出される。溶湯100の金属材料には、金属単体からなる材料、異なる種類の金属からなる合金材料、SiやSiCp(Silicon carbide particle)など金属以外の材料を含む合金材料など、双ロール式連続鋳造装置で鋳造できるとされる材料であれば何でもよい。また、溶解状態の材料に限られず、半凝固状態の材料であってもよい。金属板150は、金属箔、薄板、厚板など、厚みが100μm程度から20mm程度までの金属板であり、連続鋳造装置1で製造できる厚みの金属板をいう。キス点25は、ロール20,30のロール面同士が最接近する点であり、ロール20と回転軸(図示せず)とロール30の回転軸(図示せず)との間の中間点である。   FIG. 4 is a view showing a continuous casting apparatus using the side dam plate according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4 and 5, continuous casting apparatus 1 includes a pair of rolls 20 and 30 having the same diameter, and a side dam plate 10 disposed between the rolls 20 and 30. A dam 110 is provided adjacent to the side dam plate 10, and the molten metal 100 is held in a region surrounded by the pair of dams 110 and the pair of side dam plates 10. The molten metal 100 is solidified by contact with the rolls 20 and 30, and the metal plate 150 is discharged via the kiss point 25. The metal material of the molten metal 100 is cast with a twin-roll continuous casting machine, such as a material made of a single metal, an alloy material made of different kinds of metal, or an alloy material containing a material other than metal such as Si or SiCp (Silicon carbide particle). Any material that can be used is acceptable. Further, the material is not limited to a dissolved material, and may be a semi-solid material. The metal plate 150 is a metal plate having a thickness of about 100 μm to about 20 mm, such as a metal foil, a thin plate, or a thick plate, and refers to a metal plate having a thickness that can be manufactured by the continuous casting apparatus 1. The kiss point 25 is a point at which the roll surfaces of the rolls 20 and 30 are closest to each other, and is an intermediate point between the roll 20, the rotation shaft (not shown), and the rotation axis (not shown) of the roll 30. .

サイドダムプレート10は、溶湯100から金属板150を製造する双ロール式の連続鋳造装置1に用いるサイドダムプレート10であって、サイドダムプレート10の表裏は、開口11が設けられている側を溶湯100に接するように配置する。   The side dam plate 10 is a side dam plate 10 used in the twin-roll type continuous casting apparatus 1 that manufactures the metal plate 150 from the molten metal 100. The front and back of the side dam plate 10 are on the side where the opening 11 is provided. It arrange | positions so that the molten metal 100 may be touched.

ロール20で冷やされてできた半凝固層と、ロール30で冷やされてできた半凝固層は、ロール20,30が互いに逆方向に回転することにより合わさり、ロール20とロール30とを押し付ける力(ロール荷重)と溶湯100から受ける静水圧により加圧され、キス点25から金属板150となって押し出される。従来の双ロール式連続鋳造装置では、半凝固状態の材料がロール間の隙間で圧力を受けて、ロール間隙の下方、上方、および側方に絞り出され、側方に絞り出される半凝固の材料は、ロールとサイドダムプレートとの間に入り込み、そこで凝固するため、できた金属板の両側面に板厚方向に伸びたバリ、いわゆる縦バリが発生する。そこで、この圧を開口11側へ逃がすために、開口11は、そのキス点25の上方で半凝固層同士が合わせられる点に設けられるのが好ましい。   The semi-solid layer formed by being cooled by the roll 20 and the semi-solid layer formed by being cooled by the roll 30 are combined by the rolls 20 and 30 rotating in opposite directions, and the force pressing the roll 20 and the roll 30 Pressurized by (roll load) and the hydrostatic pressure received from the molten metal 100, the metal plate 150 is extruded from the kiss point 25. In a conventional twin-roll continuous casting apparatus, a semi-solid material is subjected to pressure in the gap between the rolls, and is squeezed downward, upward, and laterally of the roll gap, and is squeezed laterally. Since the material enters between the roll and the side dam plate and solidifies there, burrs extending in the plate thickness direction, so-called vertical burrs, are generated on both side surfaces of the metal plate. Therefore, in order to release this pressure to the opening 11 side, the opening 11 is preferably provided at a point where the semi-solidified layers are aligned above the kiss point 25.

開口11があることで、開口11の幅に応じた、金属板150の両側面に板方向に延在して金属板150よりも厚みの薄いいわゆる横バリが生じる。この様に、意図的に横バリを発生させることにより、縦バリの発生を抑制することができる。また、この横バリは、まだ完全に凝固していないため後述のバリカッタ40で容易に除去可能である。   Due to the presence of the opening 11, so-called lateral burrs that extend in the plate direction on both side surfaces of the metal plate 150 and are thinner than the metal plate 150 according to the width of the opening 11 occur. In this way, the occurrence of vertical burrs can be suppressed by intentionally generating horizontal burrs. Further, since this horizontal burr has not yet completely solidified, it can be easily removed by a burr cutter 40 described later.

さらに、図4で示す双ロール式の連続鋳造装置1を用いてアルミニウム合金製の金属板150を製造する場合には、ロール荷重を大きくする必要があるため縦バリが出やすい。よって、上記のサイドダムプレート10は縦バリ対策に効果的である。   Furthermore, when the aluminum alloy metal plate 150 is manufactured using the twin roll type continuous casting apparatus 1 shown in FIG. 4, it is necessary to increase the roll load, so that vertical burrs are likely to occur. Therefore, the side dam plate 10 is effective for preventing vertical burrs.

また、上記のサイドダムプレート10では連続鋳造装置1にサイドダムプレート10が固定されているため、サイドダムプレート10を移動させるための動力を必要とせず、さらに可動部分がなく構造が簡単であるため、双ロール式の連続鋳造装置1に用いた場合に、従来の技術と比較して低コストで縦バリの発生を抑制することが可能となる。   Moreover, since the side dam plate 10 is fixed to the continuous casting apparatus 1 in the above-described side dam plate 10, no power is required to move the side dam plate 10, and there is no movable part, and the structure is simple. Therefore, when used in the twin roll type continuous casting apparatus 1, it is possible to suppress the occurrence of vertical burrs at a lower cost than in the conventional technique.

開口11は下部が外部と連通している。開口11の幅は、溶湯100と接する面において、0.5mm以上3.0mm以下が好ましく、より好ましくは、1.0mm以上3.0mm以下、さらに好ましくは、1.5mm以上3.0mm未満である。開口11の幅は溶湯100から遠ざかるにつれて大きくなる。   The lower part of the opening 11 communicates with the outside. The width of the opening 11 is preferably 0.5 mm or greater and 3.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or greater and 3.0 mm or less, and even more preferably 1.5 mm or greater and less than 3.0 mm on the surface in contact with the molten metal 100. is there. The width of the opening 11 increases as the distance from the molten metal 100 increases.

双ロール式の連続鋳造装置1は、冷却能を有し、一端28,38から他端29,39まで延在する一対のロール20,30と、ロール20,30のロール表面に設けられた一対の堰110,110と、ロール20,30の一端28,38側および他端29,39側に設けられた一対のサイドダムプレート10,10、とを備え、堰110,110と、サイドダムプレート10,10と、一対のロール20,30との間に溶湯100が保持されて一対のロール20,30が互いに反対方向に回転することで一対のロール20,30間から金属板150が排出される。   The twin roll type continuous casting apparatus 1 has a cooling capability, a pair of rolls 20 and 30 extending from one end 28 and 38 to the other end 29 and 39, and a pair provided on the roll surface of the rolls 20 and 30. Dams 110, 110 and a pair of side dam plates 10, 10 provided on one end 28, 38 side and the other end 29, 39 side of the rolls 20, 30, respectively. The molten metal 100 is held between the pair of rolls 20 and 30 and the pair of rolls 20 and 30 rotates in opposite directions, whereby the metal plate 150 is discharged from between the pair of rolls 20 and 30. The

この実施の形態では、開口11の延在する方向は、金属板150が排出される方向であるが、開口11の延在する方向が金属板150の排出される方向と交差していてもよい。この場合、開口11が斜めに配置されるため、バリを切断することができるため、バリを除去するためのカッタを設ける必要がない。   In this embodiment, the direction in which the opening 11 extends is the direction in which the metal plate 150 is discharged, but the direction in which the opening 11 extends may intersect the direction in which the metal plate 150 is discharged. . In this case, since the opening 11 is disposed obliquely, the burr can be cut, and therefore it is not necessary to provide a cutter for removing the burr.

開口11の幅方向の中心位置に関しては、半凝固層同士が重なり合う点に開口11の中心を合わせることが好ましい。開口11の下端は、ロール20,30同士が最も接近するキス点25からいくら下流に延びていても構わないが、実用上は、10mm以内の下流に設けることが好ましい。開口11の高さは、ロール20の直径の1/60以上が好ましく、高さの上限については特に制限はないが、実用上、ロール20の直径の1/10以下とすることが好ましく、より好ましくはロール20の直径の1/30以上1/10以下である。   Regarding the center position of the opening 11 in the width direction, the center of the opening 11 is preferably aligned with the point where the semi-solidified layers overlap each other. The lower end of the opening 11 may extend downstream from the kiss point 25 where the rolls 20 and 30 are closest to each other, but in practice, it is preferable to provide the lower end within 10 mm. The height of the opening 11 is preferably 1/60 or more of the diameter of the roll 20, and the upper limit of the height is not particularly limited, but is practically preferably 1/10 or less of the diameter of the roll 20, Preferably, it is 1/30 or more and 1/10 or less of the diameter of the roll 20.

図6は、サイドダムプレートの寸法を説明するための図である。図6を参照して、ロール軸中心(ロール20,30の中心間を結ぶ線)からの開口11の高さをHとし、開口11の幅をWとし、これらをさまざまに設定することができる。高さHはロール軸中心から測定される。開口11の下端がロール軸中心よりも下側に位置している場合、または、開口11の下端がロール軸中心よりも上側に位置している場合であっても、高さHはロール軸中心から測定する。   FIG. 6 is a view for explaining the dimensions of the side dam plate. With reference to FIG. 6, the height of the opening 11 from the roll axis center (the line connecting the centers of the rolls 20 and 30) can be set as H, the width of the opening 11 can be set as W, and these can be set variously. . The height H is measured from the roll axis center. Even when the lower end of the opening 11 is located below the roll axis center, or even when the lower end of the opening 11 is located above the roll axis center, the height H is the roll axis center. Measure from

実施の形態1に従った連続鋳造装置1では、開口11からは溶湯100は漏れない。これは、開口11の幅を、溶湯100と接する面において、0.5mm以上3.0mm以下が好ましく、より好ましくは、1.0mm以上3.0mm以下、さらに好ましくは、1.5mm以上3.0mm未満となるように狭くしているため、表面張力の作用によって、漏れが防止されているからである。   In continuous casting apparatus 1 according to the first embodiment, molten metal 100 does not leak from opening 11. The width of the opening 11 is preferably 0.5 mm or greater and 3.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or greater and 3.0 mm or less, and even more preferably 1.5 mm or greater. This is because it is narrowed to be less than 0 mm, so that leakage is prevented by the action of surface tension.

溶湯100に用いる材料、注湯温度、ロール周速などの鋳造条件によって、ロール20,30での半凝固層の厚みが変わる。そのため、溶湯100の材質が異なればロール20の表面の半凝固層とロール30の表面の半凝固層とが接触する位置、すなわち、バリの起点となる位置が変わる。   The thickness of the semi-solidified layer in the rolls 20 and 30 varies depending on the casting conditions such as the material used for the molten metal 100, the pouring temperature, and the roll peripheral speed. Therefore, if the material of the molten metal 100 is different, the position where the semi-solidified layer on the surface of the roll 20 and the semi-solidified layer on the surface of the roll 30 are in contact, that is, the position where the burr starts is changed.

開口11が縦方向に延在しているため、バリの起点となる位置が変わったとしても、その異なるバリの起点の各々に開口11が位置する。これにより、どのような鋳造条件においても、縦長の開口11により縦バリの発生を抑制することができる。したがって、サイドダムプレート10の位置を固定することができ、特許文献1、2、および3の技術のようにサイドダムプレート10を移動させる装置、昇降させる装置を設ける必要がない。   Since the opening 11 extends in the vertical direction, the opening 11 is positioned at each of the different burr starting points even if the position where the burr starts is changed. Thereby, generation | occurrence | production of a vertical burr | flash can be suppressed by the elongate opening 11 under any casting conditions. Therefore, the position of the side dam plate 10 can be fixed, and there is no need to provide a device for moving the side dam plate 10 and a device for moving it up and down like the techniques of Patent Documents 1, 2, and 3.

外部と連通した一定の幅の開口が延在した形状の開口11であるため、半凝固物は開口11を通じてサイドダムプレート10内の開口11をサイドダムの厚み方向に自由空間(大気側)へ移動可能であり、バリが縦バリでなく横バリとなる。断面形状がサイドダムプレート10における溶湯100に接する面で狭く、反対側に近づくにつれて広くなっているため、半凝固物のサイドダムプレート10の内部空間12での厚み方向の移動が容易で、開口11に半凝固物が詰まりにくくなる。   Since the opening 11 having a certain width that communicates with the outside extends, the semi-solid material moves through the opening 11 through the opening 11 in the side dam plate 10 to the free space (atmosphere side) in the thickness direction of the side dam. Yes, the burr is not a vertical burr but a horizontal burr. Since the cross-sectional shape is narrow on the surface of the side dam plate 10 in contact with the molten metal 100 and becomes wider toward the opposite side, the semi-solid product can easily move in the thickness direction in the internal space 12 of the side dam plate 10, and the opening 11 does not easily clog semi-solids.

サイドダムプレート10は、構造が簡単であり、製造しやすい。従来の双ロール連続鋳造装置のサイドダムプレートを上記のサイドダムプレートに置き換えるだけでよく、新たな装置を追加する必要がない。   The side dam plate 10 has a simple structure and is easy to manufacture. It is only necessary to replace the side dam plate of the conventional twin roll continuous casting apparatus with the above-mentioned side dam plate, and there is no need to add a new apparatus.

(実施の形態2)
図7は、この発明の実施の形態2に従ったサイドダムプレートの側面図である。図8は、この発明の実施の形態2に従ったサイドダムプレートの正面図である。図7および図8を参照して、この発明の実施の形態2に従ったサイドダムプレート10の下部にはバリカッタ40が付設されている。バリカッタ40は、開口11において生じたバリを除去するための部材である。
(Embodiment 2)
FIG. 7 is a side view of a side dam plate according to the second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a front view of a side dam plate according to the second embodiment of the present invention. Referring to FIGS. 7 and 8, varicutter 40 is attached to the lower portion of side dam plate 10 according to the second embodiment of the present invention. The burr cutter 40 is a member for removing burr generated in the opening 11.

図9は、図7および8で示すサイドダムプレートを用いた、連続鋳造用におけるバリ取りを示す図である。図9を参照して、図4で示す連続鋳造法において金属板150を形成する工程において、金属板150の両側面に横バリ151が生じる。金属板150および横バリ151は矢印152で示す方向に流れるため、金属板150と横バリ151との間にバリカッタ40を配置することで、金属板150から凝固前の横バリ151を低加重で剥ぎ取ることが可能となる。剥ぎ取られた横バリ151は、金属板150に再び接触することなく除去され、別途回収することができる。   FIG. 9 is a diagram showing deburring for continuous casting using the side dam plate shown in FIGS. Referring to FIG. 9, in the step of forming metal plate 150 in the continuous casting method shown in FIG. 4, horizontal burrs 151 are generated on both side surfaces of metal plate 150. Since the metal plate 150 and the horizontal burr 151 flow in the direction indicated by the arrow 152, the burr cutter 40 is disposed between the metal plate 150 and the horizontal burr 151, so that the horizontal burr 151 before solidification can be applied from the metal plate 150 with low load. It can be peeled off. The stripped horizontal burr 151 is removed without coming into contact with the metal plate 150 again, and can be collected separately.

この例では楔形状のバリカッタ40を用いているが、これに限られず、先端が円形状のバリカッタ40を用いてもよい。バリ剥ぎ取り手段としてのバリカッタ40は、カッタ(刃)、または金属製のワイヤで構成されることが可能である。   In this example, the wedge-shaped varicutter 40 is used. However, the present invention is not limited to this, and a varicutter 40 having a circular tip may be used. The burr cutter 40 as a burr stripping means can be constituted by a cutter (blade) or a metal wire.

なお、図8を参照して、この例ではサイドダムプレート10の開口11の下端にバリカッタ40が付設されているが、これに限られず、バリカッタ40が縦方向に延在する開口11の中にあってもよい。   Referring to FIG. 8, in this example, the varicutter 40 is attached to the lower end of the opening 11 of the side dam plate 10. However, the present invention is not limited to this, and the varicutter 40 extends in the opening 11 extending in the vertical direction. There may be.

バリカッタ40を設けることで、バリカッタ40により凝固前の横バリを低荷重で剥ぎ取り、バリを簡単に除去することができる。   By providing the burr cutter 40, the burr can be easily removed by peeling off the horizontal burr before solidification with a low load.

(比較例)
図10および図11は、比較例に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造法を示す正面図である。図10および図11を参照して、比較例に従った連続鋳造法における金属板150の製造工程においては、開口が設けられていない従来から用いられているサイドダムプレート10を用いている。比較例に従った連続鋳造法において、金属板150に縦バリが発生することを抑制するために、サイドダムプレート10を矢印101で示す方向に動かして、サイドダムプレート10の下端の位置を調整しながら連続鋳造を行う。この場合には、サイドダムプレート10と堰110との間から溶湯100がもれることを防止しつつサイドダムプレート10の下端の位置を調整する必要があるため、装置のコストが高くなるという問題がある。
(Comparative example)
10 and 11 are front views showing a continuous casting method using a side dam plate according to a comparative example. Referring to FIG. 10 and FIG. 11, in the manufacturing process of the metal plate 150 in the continuous casting method according to the comparative example, the conventionally used side dam plate 10 having no opening is used. In the continuous casting method according to the comparative example, in order to suppress the occurrence of vertical burrs on the metal plate 150, the position of the lower end of the side dam plate 10 is adjusted by moving the side dam plate 10 in the direction indicated by the arrow 101. Continuous casting is performed. In this case, since it is necessary to adjust the position of the lower end of the side dam plate 10 while preventing the molten metal 100 from leaking between the side dam plate 10 and the weir 110, the cost of the apparatus increases. There is.

(実施の形態3)
図12は、この発明の実施の形態3に従ったサイドダムプレートの正面図である。図13は、図12中の矢印XIIIで示す方向から見たサイドダムプレートの底面図である。
(Embodiment 3)
FIG. 12 is a front view of a side dam plate according to the third embodiment of the present invention. FIG. 13 is a bottom view of the side dam plate as seen from the direction indicated by the arrow XIII in FIG.

この発明の実施の形態3に従ったサイドダムプレート10はサイドダムプレート本体10Aの下部にスリット部材15,15が設けられている。これらのスリット部材15,15が互いに離れて設けられていることにより、サイドダムプレート10の下部に向けて延在する溶湯に接する面から対向する面まで貫通したスリット状の開口11が構成されている。これは、開口11の幅をさまざまに設定して実験を行うために、開口11の幅を容易に調節することができるようにスリット部材15,15をサイドダムプレート本体10Aとは別体で設け、スリット部材15,15を、サイドダムプレート本体10Aに仮固定する構成を採用したものである。   Side dam plate 10 according to Embodiment 3 of the present invention is provided with slit members 15 and 15 at the bottom of side dam plate body 10A. By providing these slit members 15 and 15 apart from each other, a slit-like opening 11 penetrating from the surface in contact with the molten metal extending toward the lower portion of the side dam plate 10 to the opposing surface is formed. Yes. This is because the slit members 15 and 15 are provided separately from the side dam plate body 10A so that the width of the opening 11 can be easily adjusted in order to conduct experiments with various widths of the opening 11. A configuration is adopted in which the slit members 15, 15 are temporarily fixed to the side dam plate body 10A.

図13を参照して、この発明の実施の形態3に従ったサイドダムプレートでは、溶湯と接する面(背面)で開口11の幅が狭く、対向する面(正面)で開口11の幅が広く構成されている。このような内部空間12の断面が台形の構成を採用することで、開口11が目詰まりしにくくなる。なお、図13を参照して、内部空間12の広がり角度(θ)は、開口11において30°以上180°未満であることが好ましく、サイドダムプレート10の目詰まりしにくさ、製造のしやすさ、および強度を考慮すると、30°以上150°以下がより好ましく、60°以上120°以下がさらに好ましい。   Referring to FIG. 13, in the side dam plate according to the third embodiment of the present invention, the width of opening 11 is narrow on the surface (back surface) in contact with the molten metal, and the width of opening 11 is wide on the facing surface (front surface). It is configured. By adopting such a trapezoidal cross section of the internal space 12, the opening 11 is less likely to be clogged. Referring to FIG. 13, the spread angle (θ) of the internal space 12 is preferably 30 ° or more and less than 180 ° in the opening 11, and the side dam plate 10 is less likely to be clogged and easy to manufacture. Considering the thickness and strength, it is more preferably 30 ° or more and 150 ° or less, and further preferably 60 ° or more and 120 ° or less.

なお、これに限られず、サイドダムプレート10の開口11周辺の厚みが薄い場合には、開口11の幅がサイドダムプレート10の背面から正面まで一定の幅で貫通する構成を採用してもよい。   However, the present invention is not limited to this, and when the thickness around the opening 11 of the side dam plate 10 is thin, a configuration in which the width of the opening 11 penetrates with a constant width from the back surface to the front surface of the side dam plate 10 may be adopted. .

また、内部空間12の断面が直線で構成された台形の例を示しているが、これに限られず、台形の上底と下底以外の辺が曲面状に膨らんだ台形であってもよい。その場合でも、広がりが角度(θ)は、開口11において計測する。   Moreover, although the example of the trapezoid in which the cross section of the internal space 12 was comprised with the straight line is shown, it is not restricted to this, The trapezoid which sides other than the trapezoid upper base and the lower base swelled in the curved surface form may be sufficient. Even in this case, the spread angle (θ) is measured at the opening 11.

さらに、図12を参照して、この実施の形態では開口11の幅が縦方向に一定の例を示しているが、これに限られず、開口11の幅が変化する構成を採用してもよい。   Further, referring to FIG. 12, in this embodiment, an example in which the width of the opening 11 is constant in the vertical direction is shown. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which the width of the opening 11 changes may be adopted. .

図14は、この発明の実施の形態3に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。   FIG. 14 is a view showing a continuous casting apparatus using a side dam plate according to the third embodiment of the present invention.

図12を参照して、ロール軸中心(ロール20,30の中心間を結ぶ線)からの開口11の高さをHとし、開口11の幅をWとし、これらをさまざまに設定した場合における効果を表1で示す。   Referring to FIG. 12, the effect when the height of opening 11 from the roll axis center (the line connecting the centers of rolls 20 and 30) is H, the width of opening 11 is W, and these are variously set. Is shown in Table 1.

Figure 0005881210
Figure 0005881210

表1におけるA6022、ADC12、A5182は、それぞれ、JIS規格により定められたAl合金材を示す。Al−30%SiCpとは30質量%のSiCp(Silicon Carbide particle)を含むアルミニウム合金を示す。Al−25%Siは、25質量%のSiを含むアルミニウム合金を示す。鋳造条件は以下の通りとした。   A6022, ADC12, and A5182 in Table 1 each indicate an Al alloy material defined by the JIS standard. Al-30% SiCp refers to an aluminum alloy containing 30% by mass of SiCp (Silicon Carbide particles). Al-25% Si indicates an aluminum alloy containing 25% by mass of Si. The casting conditions were as follows.

注湯温度:A6022、ADC12、A5182の場合は、液相線温度−5℃から+150℃、Al−30%SiCpの場合は、液相線温度−5℃から+150℃、Al−25%Siの場合は、液相線温度−20℃から+100℃
ロール径(直径):300mm
ロール周速:10〜200m/min
ロール荷重:10〜200kg/mm
表1から、開口11の幅Wは、0.5mm以上3.0mm以下とすることが好ましく、1.0mm以上3.0mm以下とすることがより好ましく、1.5mm以上3.0mm未満とすることがさらに好ましいことがわかる。幅Wが0.5mm未満であると縦バリを抑制する効果が得られない。幅Wが3.0mmを超えると溶湯100がもれる恐れがある。
Pouring temperature: In the case of A6022, ADC12, A5182, the liquidus temperature is from -5 ° C to + 150 ° C, and in the case of Al-30% SiCp, the liquidus temperature is from -5 ° C to + 150 ° C, Al-25% Si. In case of liquidus temperature -20 ℃ to + 100 ℃
Roll diameter (diameter): 300mm
Roll peripheral speed: 10 to 200 m / min
Roll load: 10-200 kg / mm
From Table 1, the width W of the opening 11 is preferably 0.5 mm or more and 3.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 3.0 mm or less, and 1.5 mm or more and less than 3.0 mm. It can be seen that it is more preferable. If the width W is less than 0.5 mm, the effect of suppressing vertical burrs cannot be obtained. If the width W exceeds 3.0 mm, the molten metal 100 may leak.

さらに、開口11の高さHをさまざまにして、開口の効果を調べた。その結果を表2で示す。   Furthermore, the height H of the opening 11 was varied and the effect of the opening was examined. The results are shown in Table 2.

Figure 0005881210
Figure 0005881210

表2におけるADC12、A5182は、それぞれ、JIS規格により定められたAl合金材を示す。鋳造条件は表1の場合と同じである。   ADC12 and A5182 in Table 2 each indicate an Al alloy material defined by JIS standards. The casting conditions are the same as in Table 1.

表2から、開口11の高さHは、ロール20の直径の1/60以上(つまり5mm以上)が好ましく、より好ましくはロール20の直径の1/30以上(つまり10mm以上)であるとことがわかる。高さHが5mm未満であると縦バリを抑制する効果が得られないことがある。   From Table 2, the height H of the opening 11 is preferably 1/60 or more of the diameter of the roll 20 (that is, 5 mm or more), more preferably 1/30 or more of the diameter of the roll 20 (that is, 10 mm or more). I understand. If the height H is less than 5 mm, the effect of suppressing vertical burrs may not be obtained.

なお、サイドダムプレート10は、一枚の金属厚板から開口11および内部空間12を切削等により加工して製作することもできるが、本発明の実施の形態3のようにサイドダムプレート10をサイドダムプレート本体10Aとスリット部材15とを別体で用意し、開口11の幅等を適切な値にして、溶接等により接合すれば低コストで製作できる。   The side dam plate 10 can be manufactured by machining the opening 11 and the internal space 12 from a single thick metal plate by cutting or the like. However, the side dam plate 10 is formed as in the third embodiment of the present invention. If the side dam plate main body 10A and the slit member 15 are prepared separately, and the width of the opening 11 is set to an appropriate value and joined by welding or the like, it can be manufactured at low cost.

さらに、サイドダムプレート10のサイドダムプレート本体10Aとスリット部材15とが互いに接しておらず、その間に溶湯100が漏れない程度の隙間があっても、スリット部材15がサイドダムプレート本体10Aに対し動かないように固定された構成を採用してもよい。   Further, even if the side dam plate main body 10A of the side dam plate 10 and the slit member 15 are not in contact with each other and there is a gap between them so that the molten metal 100 does not leak, the slit member 15 is not attached to the side dam plate main body 10A. You may employ | adopt the structure fixed so that it might not move.

(実施の形態4)
図15は、この発明の実施の形態4に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。図16は、図15中のサイドダムプレートを拡大して示す図である。図15および図16を参照して、この発明の実施の形態4に従った連続鋳造装置1では、実施の形態3と同様のサイドダムプレート10を用いて、開口11下部にバリカッタ41が設けられている。バリカッタ41は、実施の形態2で示すバリカッタ40と同じ形状を有している。なお、開口11の高さHを15mmとし、幅Wを2mmとした場合において、ADC12およびA5182の金属板150を製造したとき、バリカッタ41で横バリを除去できた。
(Embodiment 4)
FIG. 15 is a diagram showing a continuous casting apparatus using a side dam plate according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 16 is an enlarged view of the side dam plate in FIG. Referring to FIGS. 15 and 16, in continuous casting apparatus 1 according to the fourth embodiment of the present invention, varicutter 41 is provided below opening 11 using side dam plate 10 similar to that in the third embodiment. ing. The Vari Cutter 41 has the same shape as the Vari Cutter 40 shown in the second embodiment. When the metal plate 150 of ADC12 and A5182 was manufactured when the height H of the opening 11 was 15 mm and the width W was 2 mm, the horizontal burrs could be removed by the varistor 41.

(実施の形態5)
図17は、この発明の実施の形態5に従ったサイドダムプレートを用いた連続鋳造装置を示す図である。図17を参照して、この発明の実施の形態5に従った連続鋳造装置では、大径のロール20と小径のロール30が一対の双ロールを構成する。また、金属板150が引き出される方向が鉛直方法ではなく、鉛直方向から傾斜した方向に引き出される。一方を小径のロールにすることによって、連続鋳造装置1を小型に保ちつつ、厚い金属板150を製造することができる。
(Embodiment 5)
FIG. 17 is a diagram showing a continuous casting apparatus using a side dam plate according to the fifth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 17, in the continuous casting apparatus according to the fifth embodiment of the present invention, large diameter roll 20 and small diameter roll 30 constitute a pair of twin rolls. Further, the direction in which the metal plate 150 is pulled out is not the vertical method, but is pulled out in a direction inclined from the vertical direction. By making one of the rolls with a small diameter, the thick metal plate 150 can be manufactured while keeping the continuous casting apparatus 1 small.

この発明の実施の形態5に従った連続鋳造装置1では、実施の形態1または3のサイドダムプレート10と同様のサイドダムプレート10を用いる。サイドダムプレート10の開口11の延在する方向は、金属板150が排出される方向である。なお、サイドダムプレート10の上下とは、サイドダムプレート10を連続鋳造装置1に取り付けた場合に、金属板150が排出される方向を下と称している。同様に、開口11の高さは、金属板150が排出される方向における長さ、開口11の幅は、金属板150が排出される方向と直交する方向における幅を意味している。   In continuous casting apparatus 1 according to Embodiment 5 of the present invention, side dam plate 10 similar to side dam plate 10 of Embodiment 1 or 3 is used. The direction in which the opening 11 of the side dam plate 10 extends is the direction in which the metal plate 150 is discharged. The upper and lower sides of the side dam plate 10 refer to the direction in which the metal plate 150 is discharged when the side dam plate 10 is attached to the continuous casting apparatus 1. Similarly, the height of the opening 11 means the length in the direction in which the metal plate 150 is discharged, and the width of the opening 11 means the width in the direction orthogonal to the direction in which the metal plate 150 is discharged.

開口11の幅方向の中心位置に関しては、半凝固層同士が重なり合う点に開口11の中心を合わせることが好ましい。開口11の下端は、ロール20,30同士が最も接近するキス点25からいくら下流に延びていても構わないが、実用上は、10mm以内の下流に設けることが好ましい。開口11の高さは、小径のロール30の直径の1/60以上が好ましく、高さの上限については特に制限はないが、実用上、ロール20の直径の1/10以下とすることが好ましく、より好ましくはロール20の直径の1/30以上1/10以下である。また、開口11の幅は、溶湯100と接する面において、0.5mm以上3.0mm未満とすることが好ましく、1.0mm以上3.0mm未満とすることがより好ましく、1.5mm以上3.0mm未満とすることがさらに好ましい。なお、溶湯100と接する面で開口11の幅が狭く、対向側で開口11の幅が広い構成を採用してもよい。   Regarding the center position of the opening 11 in the width direction, the center of the opening 11 is preferably aligned with the point where the semi-solidified layers overlap each other. The lower end of the opening 11 may extend downstream from the kiss point 25 where the rolls 20 and 30 are closest to each other, but in practice, it is preferable to provide the lower end within 10 mm. The height of the opening 11 is preferably 1/60 or more of the diameter of the small-diameter roll 30 and the upper limit of the height is not particularly limited, but is practically preferably 1/10 or less of the diameter of the roll 20. More preferably, it is 1/30 or more and 1/10 or less of the diameter of the roll 20. Further, the width of the opening 11 is preferably 0.5 mm or more and less than 3.0 mm, more preferably 1.0 mm or more and less than 3.0 mm, and more preferably 1.5 mm or more and 3. More preferably, it is less than 0 mm. A configuration in which the width of the opening 11 is narrow on the surface in contact with the molten metal 100 and the width of the opening 11 is wide on the opposite side may be employed.

さらに、図16で示すサイドダムプレート10に実施の形態2または4のバリカッタ40,41を組み合わせることも可能である。   Furthermore, the varicutters 40 and 41 of the second or fourth embodiment can be combined with the side dam plate 10 shown in FIG.

サイドダムプレート10の開口11の延在する方向は、金属板150が排出される方向としているが、開口11の延在する方向が金属板150の排出される方向と交差していてもよい。この場合、開口11が斜めに配置されるため、横バリを切断することができるため、横バリを除去するためのバリカッタを設ける必要がない。   The direction in which the opening 11 of the side dam plate 10 extends is the direction in which the metal plate 150 is discharged, but the direction in which the opening 11 extends may intersect the direction in which the metal plate 150 is discharged. In this case, since the opening 11 is arranged obliquely, the horizontal burr can be cut, so that it is not necessary to provide a burr cutter for removing the horizontal burr.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

1 連続鋳造装置、10 サイドダムプレート、10A サイドダムプレート本体、11 開口、15 スリット部材、20,30 ロール、28,38 一方端、29,39 他方端、40,41 バリカッタ、100 溶湯、110 堰、150 金属板、151 横バリ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous casting apparatus, 10 Side dam plate, 10A Side dam plate main body, 11 Opening, 15 Slit member, 20, 30 Roll, 28, 38 One end, 29, 39 The other end, 40, 41 Varicutter, 100 Molten metal, 110 Weir , 150 Metal plate, 151 Horizontal burr.

Claims (7)

溶融または半凝固の材料から金属板を製造する双ロール式連続鋳造装置に用いるサイドダムプレートであって、
前記サイドダムプレートには、溶融または半凝固の材料に接する面に、下部に向けて延在する、外部と連通した開口が設けられており、
前記開口の幅は、溶融または半凝固の材料に接する面から遠ざかるにつれて大きくなっている、又は、前記開口は、溶融または半凝固の材料に接する面と対向する面とを結ぶ方向に貫通している、サイドダムプレート。
A side dam plate used in a twin-roll continuous casting apparatus for producing a metal plate from a molten or semi-solid material,
The side dam plate is provided with an opening that communicates with the outside, extending toward the lower part, on the surface that contacts the molten or semi-solidified material .
The width of the opening increases as the distance from the surface in contact with the molten or semi-solidified material increases, or the opening penetrates in a direction connecting the surface in contact with the molten or semi-solidified material and the opposite surface. The side dam plate.
前記開口の幅は、溶融または半凝固の材料に接する面において0.5mm以上3.0mm以下である、請求項1に記載のサイドダムプレート。 The side dam plate according to claim 1, wherein the width of the opening is 0.5 mm or more and 3.0 mm or less on a surface in contact with the molten or semi-solidified material. 前記開口の中又は下端に、金属板の端部に生じた横バリを削ぎとるバリカッタが付設されている、請求項1又は2に記載のサイドダムプレート。 The side dam plate according to claim 1 or 2 , wherein a burr cutter for scraping a horizontal burr generated at an end portion of the metal plate is attached to the inside or the lower end of the opening. 冷却能を有し、一端から他端まで延在する一対のロールと、
前記ロールの表面に設けられた堰と、
前記ロールの一端側および他端側に設けられた請求項1からのいずれか1項に記載のサイドダムプレートとを備え、前記サイドダムプレートと、前記堰と、前記一対のロールとの間に溶融または半凝固の材料が保持されて前記一対のロールが互いに反対方向に回転することで前記一対のロール間から金属板が排出される、双ロール式連続鋳造装置。
A pair of rolls having cooling ability and extending from one end to the other
A weir provided on the surface of the roll;
A side dam plate according to any one of claims 1 to 3 provided on one end side and the other end side of the roll, and between the side dam plate, the weir, and the pair of rolls. A twin-roll type continuous casting apparatus in which a molten or semi-solid material is held and the pair of rolls rotate in opposite directions so that the metal plate is discharged between the pair of rolls.
前記一対のロールの径は等しく、前記サイドダムプレートの開口の高さが前記ロールの直径の1/60以上1/10以下である、請求項に記載の双ロール式連続鋳造装置。 5. The twin-roll continuous casting apparatus according to claim 4 , wherein the pair of rolls have the same diameter, and the height of the opening of the side dam plate is 1/60 or more and 1/10 or less of the diameter of the roll. 前記一対のロールの径は異なり、前記サイドダムプレートの開口の高さが小径の前記ロールの直径の1/60以上1/10以下である、請求項に記載の双ロール式連続鋳造装置。 5. The twin-roll continuous casting apparatus according to claim 4 , wherein the diameters of the pair of rolls are different and the height of the opening of the side dam plate is 1/60 or more and 1/10 or less of the diameter of the small-diameter roll. 請求項4乃至6のいずれかに記載の双ロール式連続鋳造装置を用いた、金属板の製造方法。 The manufacturing method of a metal plate using the twin roll type continuous casting apparatus in any one of Claims 4 thru | or 6 .
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