KR101536305B1 - 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치는 인발금형을 최종적으로 통과하기 직전의 소재가 절첩식 홀더에 의해 클램핑되면서 이동하여 인발금형과 죠(jaw)로부터 해제됨에 따라, 인발금형과 죠 사이에서 소재에 부과되는 장력의 급격한 감소로 인해 소재가 변형되거나, 소재와 죠가 충돌하게 되는 현상이 방지되어 가공성과 인발제품 품질 향상이 도모되고, 특히 길이가 긴 관이나 봉, 선재(wire) 등의 인발성형에 효과적으로 적용될 수 있다.
본 발명의 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법은 소재를 인발금형에 삽입시키는 소재 인발금형 삽입단계; 인발금형으로부터 돌출되는 소재의 일단부에 죠를 물리는 소재 척킹단계; 죠를 후진 이동시켜 소재의 인발금형 통과에 따른 인발가공을 유도하는 죠 이동단계; 죠가 설정거리만큼 후진 이동한 상태에서 인발금형을 통과한 소재 부위를 절첩식 홀더로 클램핑시키는 소재 클램핑단계; 절첩식 홀더로 클램핑된 상태의 소재를 인발금형과 죠로부터 해제시키는 소재 해제단계; 절첩식 홀더로부터 소재를 해제시켜 배출시키는 소재 배출단계를 거쳐 수행된다. 또한 본 발명의 절첩식 홀더를 갖는 인발장치는 길이방향으로 배치되어 인발가공된 소재의 이동경로를 제공하게 되는 성형작업대; 성형작업대 일단부에 배치되는 인발금형; 인발금형으로부터 이격되어 성형작업대에 이동가능하게 배치되는 죠; 성형작업대에 설치되어 죠를 전후진 이동시키게 되는 죠 이송기구; 성형작업대에 설치되고, 이동하여 성형작업대 후단부에 위치된 죠의 전방에서 인발가공된 소재를 클램핑하게 되는 절첩식 홀더를 포함하는 것을 특징으로 하는 절첩식 홀더를 갖는 인발장치.
본 발명의 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법은 소재를 인발금형에 삽입시키는 소재 인발금형 삽입단계; 인발금형으로부터 돌출되는 소재의 일단부에 죠를 물리는 소재 척킹단계; 죠를 후진 이동시켜 소재의 인발금형 통과에 따른 인발가공을 유도하는 죠 이동단계; 죠가 설정거리만큼 후진 이동한 상태에서 인발금형을 통과한 소재 부위를 절첩식 홀더로 클램핑시키는 소재 클램핑단계; 절첩식 홀더로 클램핑된 상태의 소재를 인발금형과 죠로부터 해제시키는 소재 해제단계; 절첩식 홀더로부터 소재를 해제시켜 배출시키는 소재 배출단계를 거쳐 수행된다. 또한 본 발명의 절첩식 홀더를 갖는 인발장치는 길이방향으로 배치되어 인발가공된 소재의 이동경로를 제공하게 되는 성형작업대; 성형작업대 일단부에 배치되는 인발금형; 인발금형으로부터 이격되어 성형작업대에 이동가능하게 배치되는 죠; 성형작업대에 설치되어 죠를 전후진 이동시키게 되는 죠 이송기구; 성형작업대에 설치되고, 이동하여 성형작업대 후단부에 위치된 죠의 전방에서 인발가공된 소재를 클램핑하게 되는 절첩식 홀더를 포함하는 것을 특징으로 하는 절첩식 홀더를 갖는 인발장치.
Description
본 발명은소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 인발금형을 최종적으로 통과하기 직전의 소재가 절첩식 홀더에 의해 클램핑되면서 이동하여 인발금형과 죠(jaw)로부터 해제됨에 따라, 인발금형과 죠 사이에서 소재에 부과되는 장력의 급격한 감소로 인해 소재가 변형되거나, 소재와 죠가 충돌하게 되는 현상이 방지되어 가공성과 인발제품 품질 향상이 도모되고, 특히 길이가 긴 관이나 봉, 선재(wire) 등의 인발성형에 효과적으로 적용될 수 있는 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에 관한 것이다.
인발가공(drawing)은 선재(wire)나 가는 관, 봉을 성형하기 위한 소성가공의 일종으로, 정해진 굵기의 소재를 인발금형(die)으로 일측방에서 삽입시킨 후, 인발금형 타측방에서 끌어내어 소재가 인발금형의 성형용 구멍을 통과하면서 성형용 구멍의 단면형상으로 성형되도록 하는 가공법이다.
이와 같은 인발가공과 관련된 기술로는 대한민국 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0623049호 "알루미늄 튜브 다발 자동 인발장치", 등록번호 제10-1261107호 "파이프 자동제조시스템" 등이 안출되어 있다.
상기와 같은 종래의 인발장치는 길이방향으로 배치되어 인발가공된 소재의 이동경로를 제공하게 되는 성형작업대, 성형작업대 일단부에 배치되는 인발금형, 인발금형으로부터 이격되어 성형작업대에 이동가능하게 배치되는 죠, 성형작업대에 설치되어 죠를 전후진 이동시키게 되는 죠 이송기구를 구비하는 구성으로 이루어진다. 이와 같은 인발장치는 죠 이송기구에 의해 죠가 성형작업대를 이동함에 따라, 죠에 물린 소재가 인발금형을 통과하면서 인발가공이 수행되도록 하고 있다.
여기서, 소재는 인발금형과 죠 사이에서 죠의 이동에 따라 당겨지므로, 일정크기의 장력을 받게 되는데, 소재의 끝단부가 인발금형을 최종적으로 통과하여 인발금형으로부터 이탈되는 시점에서는 장력 크기가 급격하게 변하게 된다. 특히 길이가 긴 관이나 봉, 선재(wire)를 인발가공할 시에는 장력의 급격한 변화로 인해 소재가 휘어져 변형되거나 소재와 죠가 서로 충돌하여 손상되는 현상이 발생되므로, 이를 개선하는 기술개발이 필요하였다.
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 인발금형을 통과한 소재 부위를 절첩식 홀더로 클램핑시킨 상태에서 인발금형과 죠로부터 소재가 해제되도록 함으로써 장력의 급격한 변동에 따른 소재 변형이나 소재와 죠의 충돌 현상이 방지되고, 특히 길이가 긴 봉, 선재(wire) 등의 인발성형에 적용되어 소재의 휘어짐을 방지하면서 가공성과 제품 품질 향상을 도모할 수 있는 새로운 형태의 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 소재의 손상이나 변형을 방지하면서 안정되고 원활하게 소재를 클램핑할 수 있으며, 동시에 인발성형되는 소재 갯수 변화에 대응할 수 있으며, 높은 내구성으로 장기간 고장이나 손상없이 사용될 수 있는 새로운 형태의 절첩식 홀더를 갖는 인발장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 소재를 인발금형에 삽입시키는 소재 인발금형 삽입단계와; 상기 인발금형으로부터 돌출되는 상기 소재의 일단부에 죠를 물리는 소재 척킹단계와; 상기 죠를 후진 이동시켜 상기 소재의 인발금형 통과에 따른 인발가공을 유도하는 죠 이동단계와; 상기 죠가 설정거리만큼 후진 이동한 상태에서 상기 인발금형을 통과한 소재 부위를 절첩식 홀더로 클램핑시키는 소재 클램핑단계와; 상기 절첩식 홀더로 클램핑된 상태의 소재를 상기 인발금형과 죠로부터 해제시키는 소재 해제단계와; 상기 절첩식 홀더로부터 소재를 해제시켜 배출시키는 소재 배출단계를 포함하는 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법에서 상기 소재 클램핑단계는 인발가공되지 않은 상기 소재 타단부가 상기 인발금형을 통과하여 벗어나게 되는 시점으로부터 설정시간 이전에 상기 절첩식 홀더가 소재를 클램핑하도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법에서 상기 소재 클램핑단계는 상기 죠에 의해 후진 이동 중인 상기 소재를 상기 절첩식 홀더가 설정압으로 클램핑하도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법에서 상기 소재 클램핑단계 이전에는 상기 절첩식 홀더가 상기 소재의 이동경로 밖에 위치되도록 하고, 상기 소재 클램핑단계에는 상기 절첩식 홀더가 이동하여 상기 소재의 이동경로 상에 위치되도록 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 길이방향으로 배치되어 인발가공된 소재의 이동경로를 제공하게 되는 성형작업대와; 상기 성형작업대 일단부에 배치되는 인발금형과; 상기 인발금형으로부터 이격되어 상기 성형작업대에 이동가능하게 배치되는 죠와; 상기 성형작업대에 설치되어 상기 죠를 전후진 이동시키게 되는 죠 이송기구와; 상기 성형작업대에 설치되고, 이동하여 상기 성형작업대 후단부에 위치된 상기 죠의 전방에서 인발가공된 소재를 클램핑하게 되는 절첩식 홀더를 포함하는 절첩식 홀더를 갖는 인발장치를 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 상기 절첩식 홀더는 상기 죠의 이동경로 외측에 회전가능하게 배치되어 후진 이동한 상기 죠의 전방에서 설정각도만큼 회전 동작하여 상기 소재의 이동경로에 직각으로 배치될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 상기 절첩식 홀더는 상기 죠의 이동경로 외측의 상기 성형작업대 측방에 수직으로 설치되는 회전축과; 상기 죠의 이동경로 외측의 상기 성형작업대 측방에 수평하게 설치되는 구동 실린더와; 상기 구동 실린더의 로드와 결합되고, 상기 로드 전후진에 따라 상기 회전축을 회전시키게 되는 회전유도체와; 상기 회전축과 결합되어 일체로 회전하게 되고, 상기 회전축과 직각을 이루며 수평하게 배치되어 상기 소재의 이동경로 상에 배치될 수 있으며, 상기 소재를 상하 방향으로 클램핑하게 되는 핑거를 포함한다.
이와 같은 본 발명에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 상기 핑거는 상기 회전축으로부터 수평하게 측방향으로 연장되고, 상하방향으로 이격되게 배치되어 상기 소재가 관통하게 되는 한쌍의 핑거프레임과; 상측 핑거프레임에 수직으로 설치되는 핑거용 실린더와; 상기 핑거용 실린더의 로드와 결합되고, 상기 로드 전후진에 따라 수직이동하는 홀딩용 이동패드 및; 하측 핑거프레임에 배치되는 홀딩용 고정패드를 포함하여, 상기 홀딩용 이동패드와 홀딩용 고정패드 사이에서 상기 소재가 클램핑되도록 한다.
본 발명에 의한 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에 의하면, 인발금형을 통과한 소재 부위를 절첩식 홀더로 클램핑시킨 상태에서 소재 끝단부가 최종적으로 인발금형을 통과한 후, 인발금형과 죠(jaw)로부터 해제되는 구성의 제공으로, 인발금형과 죠에 의해 소재에 부과된 장력의 급격한 변화로 소재가 변형되거나, 소재와 죠가 충돌하게 되는 현상이 방지되는 효과가 있다. 이를 통해 인발성형의 가공성이 향상되고, 제품 품질이 향상된다. 특히 본 발명의 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치는 길이가 긴 관이나 봉, 선재(wire) 등의 인발성형에 효과적으로 적용될 수 있다.
이와 더불어 본 발명의 절첩식 홀더를 갖는 인발장치는 소재의 손상이나 변형을 방지하면서 안정되고 원활하게 소재를 클램핑할 수 있으며, 동시에 인발성형되는 소재 갯수 변화에 대응할 수 있고, 높은 내구성으로 장기간 고장이나 손상없이 사용될 수 있는 절첩식 홀더를 제공하므로, 장치의 안정성과 활용성 증대가 도모되는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법을 보여주기 위한 블록도;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 인발금형 삽입단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 척킹단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 죠 이동단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 5와 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 클램핑단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 해제단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 배출단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치를 이루는 절첩식 홀더의 구성과 작용을 보여주기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 인발금형 삽입단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 척킹단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 죠 이동단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 5와 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 클램핑단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 해제단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치에서 소재 배출단계가 수행되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치를 이루는 절첩식 홀더의 구성과 작용을 보여주기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 9에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 인발가공, 인발장치 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
본 발명의 실시예에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법은 도 1에서와 같이 소재 인발금형 삽입단계, 소재 척킹단계, 죠 이동단계, 소재 클램핑단계, 소재 해제단계, 소재 배출단계를 포함하여 수행된다.
소재 인발금형 삽입단계는 도 2에서와 같이 소재(200)를 인발금형(20)에 삽입시키는 단계이다. 여기서, 소재(200)의 일단부(210)는 인발가공 전처리단계에서 직경이 축소되어 있는데, 이는 인발금형(20)을 통과한 일단부(210)가 죠(jaw)(30)에 물릴 수 있도록 하기 위함이다.
소재 척킹단계는 도 3에서와 같이 인발금형(20)으로부터 돌출되는 소재(200)의 일단부(210)에 죠(30)를 물리는 단계이다. 이를 위하여 죠(30)는 인발금형(20) 방향으로 일정거리 전진 이동한 후, 소재(200)의 일단부(210)를 설정압으로 물게 된다.
죠 이동단계는 도 4에서와 같이 죠(30)를 후진 이동시켜 소재(200)의 인발금형(20) 통과에 따른 인발가공을 유도하는 단계이다. 죠(30)는 죠 이송기구(40)에 의해 이동하게 된다. 여기서 죠 이송기구(40)는 다양한 구성으로 이루어질 수 있는데, 액추에이터(41)와 이송체인(42)을 구비하여 이송체인(42)에 결합된 죠(30)를 이동시키는 구성으로 이루어질 수 있다.
소재 클램핑단계는 도 5와 도 6에서와 같이 죠(30)가 설정거리만큼 후진 이동한 상태에서 인발금형(20)을 통과한 소재 부위(220)를 절첩식 홀더(50)로 클램핑시키는 단계이다. 이와 같은 소재 클램핑단계는 인발가공되지 않은 소재(200) 타단부가 인발금형(20)을 통과하여 벗어나게 되는 시점으로부터 설정시간 이전에 절첩식 홀더(50)가 소재(200)를 클램핑하도록 한다. 본 발명의 실시예에 따른 소재 클램핑단계는 인발가공되지 않은 소재(200) 타단부가 인발금형(20)을 통과하여 벗어나기 직전에 절첩식 홀더(50)가 소재(200)를 클램핑하도록 한다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 소재 클램핑단계는 죠(30)에 의해 후진 이동 중인 소재(200)를 절첩식 홀더(50)가 설정압으로 클램핑하도록 하는데, 절첩식 홀더(50)는 도 6에서와 같이 소재(200)를 상하측에서 클램핑하게 된다. 또한, 절첩식 홀더(50)는 클램핑된 상태의 소재(200)가 죠(30)의 이동에 따라 이동할 수 있을 정도의 설정압으로 소재(200)를 클램핑하게 된다.
여기서, 소재 클램핑단계 이전에는 절첩식 홀더(50)가 소재(200)의 이동경로 밖에 위치되도록 하고, 소재 클램핑단계에는 절첩식 홀더(50)가 이동하여 소재(200)의 이동경로 상에 위치되도록 한다.
소재 해제단계는 도 7에서와 같이 절첩식 홀더(50)로 클램핑된 상태의 소재(200)를 인발금형(20)과 죠(30)로부터 해제시키는 단계이다. 죠(30)의 계속된 후진 이동에 따라 소재(200)의 타단부가 인발금형(20)을 최종적으로 통과함으로써 소재(200)는 인발금형(20)으로부터 해제되고, 절첩식 홀더(50)에 의해 클램핑되어 고정된 소재(200)를 물고 있는 상태를 해제시킨 죠(30)가 다시 일정거리 후진 이동하게 되면서 소재(200)는 죠(30)로부터 해제된다.
소재 배출단계는 도 8에서와 같이 절첩식 홀더(50)로부터 소재(200)를 해제시켜 외부로 배출시키는 단계이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법은 인발금형(20)을 통과한 소재 부위(220)를 절첩식 홀더(50)로 클램핑시킨 상태에서 인발금형(20)과 죠(30)로부터 소재(200)가 해제되도록 하므로, 소재(200)에 부과된 장력의 급격한 변동에 따른 소재(200)의 휘어짐 등의 변형이 방지된다. 이와 동시에 소재(200)와 죠(30)가 충돌하게 되는 현상도 방지된다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법은 특히 길이가 긴 봉, 선재(wire) 등의 인발성형에 적용되어 소재의 휘어짐을 방지하면서 가공성과 제품 품질을 향상시키게 된다.
이와 같은 본 발명의 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법에 적용될 수 있는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치(100)는 성형작업대(10), 인발금형(20), 죠(30), 죠 이송기구(40), 절첩식 홀더(50)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
성형작업대(10)는 길이방향으로 배치되어 인발가공된 소재(200)의 이동경로를 제공하게 된다. 이와 같은 성형작업대(10)에 인발금형(20), 죠(30), 죠 이송기구(40), 절첩식 홀더(50)가 각각 설치된다.
인발금형(20)은 성형작업대(10) 일단부에 배치된다. 소재(200)는 인발금형(20)에 형성된 성형용 구멍을 통과하면서 인발가공된다. 여기서 본 발명의 실시예에 따른 인발금형(20)은 복수의 성형용 구멍을 구비하여 복수개의 소재(200)가 동시에 인발가공될 수 있도록 한다.
죠(30)는 인발금형(20)으로부터 이격되어 성형작업대(10)에 이동가능하게 배치된다. 이와 같은 죠(30)는 인발가공 전처리단계에서 직경이 축소된 소재(200)의 일단부(210)를 물고 성형작업대(10)를 따라 이동하게 된다. 여기서 죠(30)는 클램핑 동작하여 소재(200)를 물게 되고, 언클램핑 동작하여 소재(200)를 해제시키게 된다.
죠 이송기구(40)는 성형작업대(10)에 설치되어 죠(30)를 전후진 이동시키게 된다. 본 발명의 실시예에 따른 죠 이송기구(40)는 구동모터로 이루어질 수 있는 액추에이터(41)와, 컨베이어 구조로 되어 액추에이터(41)와 연결되는 이송체인(42)를 구비한다. 이와 같은 이송체인(42)에 죠(30)가 결합되어 액추에이터(41)의 구동에 따라 죠(30)가 이동하게 된다.
절첩식 홀더(50)는 성형작업대(10)에 설치되는 것으로, 이동하여 성형작업대(10) 후단부에 위치된 죠(30)의 전방에서 인발가공된 소재(200)를 클램핑하게 된다. 이와 같은 절첩식 홀더(50)는 죠(30)의 이동경로 외측에 회전가능하게 배치되어 후진 이동한 죠(30)의 전방에서 설정각도만큼 회전 동작하여 소재(200)의 이동경로에 직각으로 배치될 수 있게 된다.
여기서 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더(50)는 도 9에서와 같이 회전축(51), 구동 실린더(52), 회전유도체(53), 핑거(54)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
회전축(51)은 죠(30)의 이동경로 외측의 성형작업대(10) 측방에 수직으로 설치된다. 본 발명의 실시예에 따른 회전축(51)은 하단 외주면 둘레에 피니언 기어(511)를 형성시킨다.
구동 실린더(52)는 회전축(51)으로부터 이격된 위치에서 죠(30)의 이동경로 외측의 성형작업대(10) 측방에 수평하게 설치된다.
회전유도체(53)는 구동 실린더(52)의 로드(521)와 결합되고, 로드(521) 전후진에 따라 회전축(51)을 회전시키게 된다. 본 발명의 실시예에 따른 회전유도체(53)는 수평하게 배치되어 회전축(51)의 피니언 기어(511)와 맞물리는 랙기어(531)로 이루어진다.
핑거(54)는 회전축(51)과 결합되어 일체로 회전하게 되는 것으로, 회전축(51)의 측방향으로 연장되게 형성된다. 이와 같은 핑거(54)는 회전축(51)과 직각을 이루며 수평하게 배치되어 소재(200)의 이동경로 상에 배치될 수 있게 된다. 핑거(54)는 소재(200)의 이동경로 상에 배치될 시 소재(200)를 상하 방향으로 클램핑하게 된다. 여기서, 본 발명의 실시예에 따른 핑거(54)는 한쌍의 핑거프레임(541), 핑거용 실린더(542), 홀딩용 이동패드(543), 홀딩용 고정패드(544)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
한쌍의 핑거프레임(541)은 회전축(51)으로부터 수평하게 측방향으로 연장되는 거으로, 상하방향으로 이격되게 배치되어 소재(200)가 관통하게 된다. 본 발명의 실시예에 따른 한쌍의 핑거프레임(541)은 서로 일체를 이루며 'ㄷ'형 수직단면 형상으로 형성된다. 핑거용 실린더(542)는 상측 핑거프레임(541)에 수직으로 설치되는데, 본 발명의 실시예에 따른 핑거(54)는 복수개의 핑거용 실린더(542)를 일렬로 설치하여 복수개의 소재(200)가 동시적으로 클램핑될 수 있도록 한다. 홀딩용 이동패드(543)는 핑거용 실린더(542)의 로드와 결합되고, 로드 전후진에 따라 수직이동하게 된다. 이와 같은 홀딩용 이동패드(543)는 상측 핑거프레임(541) 하부에 이동가능하게 배치된다. 본 발명의 실시예에 따른 홀딩용 이동패드(543)는 핑거용 실린더(542)의 갯수에 맞추어 복수개로 구비되어 서로 이격되게 배치된다. 여기서 홀딩용 이동패드(543)는 블록체 형상으로 이루어진다. 홀딩용 고정패드(544)는 하측 핑거프레임(541)에 배치 고정된다. 본 발명의 실시예에 따른 홀딩용 고정패드(544)는 복수개의 홀딩용 이동패드(543)가 배치된 전체 길이에 맞추어 단일 블록체로 길게 형성된다. 특히 본 발명의 실시예에 따른 홀딩용 이동패드(543)와 홀딩용 고정패드(544)는 목재로 이루어져 소재(200) 홀딩시 소재(200)의 손상이나 변형이 방지된다. 또한, 특히 본 발명의 실시예에 따른 홀딩용 이동패드(543)와 홀딩용 고정패드(544)는 소재(200)가 클램핑되는 부위에 요홈(5431)(5441)을 형성하여 소재(200)가 원활하고 안정되게 클램핑될 수 있도록 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더(50)는 죠(30)와 소재(200)의 이동방향과 평행하게 핑거(54)가 성형작업대(10) 측방에 배치된 다음, 인발가공되지 않은 소재(200) 타단부가 인발금형(20)을 통과하여 벗어나기 직전에 구동 실린더(52)의 구동에 따른 회전축(51)의 회전에 따라 핑거(54)가 회전하여 소재(200)의 이동경로 상에 수직되게 배치되고, 핑거용 실린더(542)에 의해 하강하는 홀딩용 이동패드(543)와 홀딩용 고정패드(544) 사이에서 소재(200)가 클램핑되도록 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 절첩식 홀더를 갖는 인발장치(100)는 목재로 이루어진 홀딩용 이동패드(543)와 홀딩용 고정패드(544)에 의해 소재(200)가 클램핑됨에 따라 소재(200)의 손상이나 변형을 방지하면서 안정되고 원활하게 소재(200)를 클램핑할 수 있으며, 복수개의 핑거용 실린더(542)와 홀딩용 이동패드(543)를 구비함에 따라 동시에 인발성형되는 소재(200) 갯수 변화에 대응할 수 있고, 서로 맞물리는 랙기어(531)와 피니언 기어(511)를 통해 회전축(51)이 회전하는 단순한 구성을 가짐에 따라 높은 내구성으로 장기간 고장이나 손상없이 사용될 수 있게 된다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
10 : 성형작업대 20 : 인발금형
30 : 죠 40 : 죠 이송기구
41 : 액추에이터 42 : 이송체인
50 : 절첩식 홀더 51 : 회전축
511 : 피니언 기어 52 : 구동 실린더
521 : 로드 53 : 회전유도체
531 : 랙기어 54 : 핑거
541 : 핑거프레임 542 : 핑거용 실린더
543 : 홀딩용 이동패드 5431, 5441 : 요홈
544 : 홀딩용 고정패드 100 : 인발장치
200 : 소재 210 : 소재 일단부
220 : 인발금형 통과한 소재 부위
30 : 죠 40 : 죠 이송기구
41 : 액추에이터 42 : 이송체인
50 : 절첩식 홀더 51 : 회전축
511 : 피니언 기어 52 : 구동 실린더
521 : 로드 53 : 회전유도체
531 : 랙기어 54 : 핑거
541 : 핑거프레임 542 : 핑거용 실린더
543 : 홀딩용 이동패드 5431, 5441 : 요홈
544 : 홀딩용 고정패드 100 : 인발장치
200 : 소재 210 : 소재 일단부
220 : 인발금형 통과한 소재 부위
Claims (8)
- 소재를 인발금형에 삽입시키는 소재 인발금형 삽입단계와;
상기 인발금형으로부터 돌출되는 상기 소재의 일단부에 죠를 물리는 소재 척킹단계와;
상기 죠를 후진 이동시켜 상기 소재의 인발금형 통과에 따른 인발가공을 유도하는 죠 이동단계와;
상기 죠가 설정거리만큼 후진 이동한 상태에서 상기 인발금형을 통과한 소재 부위를 절첩식 홀더로 클램핑시키는 소재 클램핑단계와;
상기 절첩식 홀더로 클램핑된 상태의 소재를 상기 인발금형과 죠로부터 해제시키는 소재 해제단계와;
상기 절첩식 홀더로부터 소재를 해제시켜 배출시키는 소재 배출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 소재 클램핑단계는 인발가공되지 않은 상기 소재 타단부가 상기 인발금형을 통과하여 벗어나게 되는 시점으로부터 설정시간 이전에 상기 절첩식 홀더가 소재를 클램핑하도록 하는 것을 특징으로 하는 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 소재 클램핑단계는 상기 죠에 의해 후진 이동 중인 상기 소재를 상기 절첩식 홀더가 설정압으로 클램핑하도록 하는 것을 특징으로 하는 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 소재 클램핑단계 이전에는 상기 절첩식 홀더가 상기 소재의 이동경로 밖에 위치되도록 하고,
상기 소재 클램핑단계에는 상기 절첩식 홀더가 이동하여 상기 소재의 이동경로 상에 위치되도록 하는 것을 특징으로 하는 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법. - 길이방향으로 배치되어 인발가공된 소재의 이동경로를 제공하게 되는 성형작업대와;
상기 성형작업대 일단부에 배치되는 인발금형과;
상기 인발금형으로부터 이격되어 상기 성형작업대에 이동가능하게 배치되는 죠와;
상기 성형작업대에 설치되어 상기 죠를 전후진 이동시키게 되는 죠 이송기구와;
상기 성형작업대에 설치되고, 이동하여 상기 성형작업대 후단부에 위치된 상기 죠의 전방에서 인발가공된 소재를 클램핑하게 되는 절첩식 홀더를 포함하는 것을 특징으로 하는 절첩식 홀더를 갖는 인발장치. - 제 5항에 있어서,
상기 절첩식 홀더는 상기 죠의 이동경로 외측에 회전가능하게 배치되어 후진 이동한 상기 죠의 전방에서 설정각도만큼 회전 동작하여 상기 소재의 이동경로에 직각으로 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 절첩식 홀더를 갖는 인발장치. - 제 6항에 있어서,
상기 절첩식 홀더는 상기 죠의 이동경로 외측의 상기 성형작업대 측방에 수직으로 설치되는 회전축과;
상기 죠의 이동경로 외측의 상기 성형작업대 측방에 수평하게 설치되는 구동 실린더와;
상기 구동 실린더의 로드와 결합되고, 상기 로드 전후진에 따라 상기 회전축을 회전시키게 되는 회전유도체와;
상기 회전축과 결합되어 일체로 회전하게 되고, 상기 회전축과 직각을 이루며 수평하게 배치되어 상기 소재의 이동경로 상에 배치될 수 있으며, 상기 소재를 상하 방향으로 클램핑하게 되는 핑거를 포함하는 것을 특징으로 하는 절첩식 홀더를 갖는 인발장치. - 제 7항에 있어서,
상기 핑거는 상기 회전축으로부터 수평하게 측방향으로 연장되고, 상하방향으로 이격되게 배치되어 상기 소재가 관통하게 되는 한쌍의 핑거프레임과;
상측 핑거프레임에 수직으로 설치되는 핑거용 실린더와;
상기 핑거용 실린더의 로드와 결합되고, 상기 로드 전후진에 따라 수직이동하는 홀딩용 이동패드 및;
하측 핑거프레임에 배치되는 홀딩용 고정패드를 포함하여,
상기 홀딩용 이동패드와 홀딩용 고정패드 사이에서 상기 소재가 클램핑되도록 하는 것을 특징으로 하는 절첩식 홀더를 갖는 인발장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140015933A KR101536305B1 (ko) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140015933A KR101536305B1 (ko) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101536305B1 true KR101536305B1 (ko) | 2015-07-13 |
Family
ID=53793103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140015933A KR101536305B1 (ko) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 소재 변형 방지를 위한 인발 제조방법 및 그를 위한 절첩식 홀더를 갖는 인발장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101536305B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100257656B1 (ko) * | 1998-01-24 | 2000-06-01 | 이경용 | 전자동 인발시스템의 인발장치 |
| JP2002282930A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-10-02 | Nippon Shinkan Kk | 長尺物の連続引抜き方法及びその装置 |
| KR100623049B1 (ko) * | 2004-12-22 | 2006-09-19 | 지성알미늄주식회사 | 알루미늄 튜브 다발 자동 인발장치 |
| JP2013252565A (ja) * | 2013-08-21 | 2013-12-19 | Showa Denko Kk | 引抜加工方法及び引抜加工装置 |
-
2014
- 2014-02-12 KR KR1020140015933A patent/KR101536305B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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