KR101535514B1 - 신발 갑피 제조용 소재 및 이를 이용한 갑피 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발 갑피 제조용 소재 및 이를 이용한 갑피 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 본 발명은 갑피 부분과 중창을 별도로 제작한 후 갑피의 하부에 중창을 접착 또는 제봉하여 신발을 제조하는 종래의 방법을 개선하기 위하여, 중창이 일체로 형성되는 갑피를 금형에서 제조시 찢어지지 않은 구조를 가진 소재와 상기 소재를 이용하여 금형에서 중창이 일체로 형성된 하피와 하피에 결합되어 상부를 형성하는 상피를 각각 성형하고 하피와 상피를 서로 결합함으로써 갑피를 제조하는 신발 갑피 제조용 소재 및 이를 이용한 갑피 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 소재는 다수의 실이 중심에 공간을 두고 좌 우 엮여서 상하좌우로 탄력성을 가지는 메쉬망층을 중심으로 양면에 스펀지층이 접착되고 상기 스펀지층의 외면에 신축성을 가지는 스판 직물층이 접착되어 이루어지고, 갑피가 되는 부분을 제외한 외측 가장자리에 연하여 스판직물층의 양측을 관통하는 다수개의 절개부가 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

신발 갑피 제조용 소재 및 이를 이용한 갑피 제조방법{Multi layer material for the uppers of shoes}

본 발명은 신발 갑피 제조용 소재 및 이를 이용한 갑피 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 본 발명은 갑피 부분과 중창을 별도로 제작한 후 갑피의 하부에 중창을 접착 또는 제봉하여 신발을 제조하는 종래의 방법을 개선하기 위하여, 중창이 일체로 형성되는 갑피를 금형에서 제조시 찢어지지 않은 구조를 가진 소재와 상기 소재를 이용하여 금형에서 중창이 일체로 형성된 하피와 하피에 결합되어 상부를 형성하는 상피를 각각 성형하고 하피와 상피를 서로 결합함으로써 갑피를 제조하는 신발 갑피 제조용 소재 및 이를 이용한 갑피 제조방법에 관한 것이다.

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일반적으로 신발을 제조하는 방법은 발등을 감싸는 형상으로 성형된 갑피와, 발 바닥과 접하는 평판 모양으로 성형된 중창을 각각 별도로 제조한다. 그리고 갑피의 하부에 중창을 덧대어 접합시켜 중창과 갑피를 일체화시킨다. 그리고 중창의 하부에 밑창을 접합하여 신발을 완성하게 된다.
갑피와 중창은 다양한 재질이 사용될 수 있으나 주로 스폰지와 스판 직물을 층합한 소재를 사용하여 유연성과 통기성을 향상시키고 있다.
그리고 상기의 중창과 갑피를 성형하는 금형은 각각 별도로 구성되고, 이들 소재는 각각 금형에 넣어 별도로 성형하였다. 이와 같이 하는 경우 중창과 갑피를 일체화시키는 공정이 필수적이고, 일체화되는 부분이 갑피의 하부 테두리 부분과 중창의 가장자리 부분이다. 일체화하는 방법으로는 제봉 또는 접착제에 의한 접착 또는 중창과 갑피를 겹쳐 일정 온도로 가열하는 융착 등이 있다.
그러나 갑피와 중창이 일체화되는 부분에 문제점을 가지고 있다. 즉, 발바닥에 의해 가압되어 항상 힘이 작용하는 중창의 가장자리 부분이 갑피와 결합되어 있으므로 이 부분이 가장 집중화된 힘을 받고 있음에도 불구하고 이 부분에서 갑피와 중창을 봉착하거나 접착 또는 융착 등으로 일체화시킬 수 밖에 없었다.
이는 지금까지의 기술로는 다른 부분을 접합하여 신발을 제조할 수 있는 방법과 기술이 없었기 때문이었고, 이로 인해 중창과 갑피의 결합부분이 물등에 의해 접착력이 약화되거나 봉착부분이 쉽게 낡아 발바닥의 힘을 극복하지 못하고 쉽게 떨어지는 품질 불량 문제가 발생하게 되었다.
특히, 신발 갑피 소재는 유연성과 신축성을 가지는 스펀지나 직물등으로 만들어지므로 금형에서 갑피를 성형하게 되면 깊게 형성된 성형공으로 금형의 성형돌기가 소재를 가압하여 하강시키는 과정에서 갑피 소재가 늘어나면서 얇아지게 되고 또한 변형되어 쉽게 찢어지는 문제가 있었기 때문에 제작상 불량이 많이 발생하고 우수한 품질의 신발을 제조할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 신축성을 가지는 메쉬망층의 양면에 스펀지층과 스판직물층을 순차적으로 접착시키고 갑피 소재로서 성형시 금형으로 부터 압력이 가해질 때 잘 늘어나고 찢어지거나 변형되지 않는 구조의 중창과 갑피 성형용 소재를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 소재에 금형으로 부터 가압력이 가해질 때 발등부의 갑피를 구성하는 상피와 뒷꿈치 및 중창을 구성하는 하피가 형성되는 실질적 유효부위를 제외한 외측의 가장자리를 따라 다수개의 절개공을 관통되게 형성하여 소재가 금형에 의해 가압될 때 절개공에 의해 소재가 용이하게 늘어날 수 있도록 하므로서 변형되거나 찢어지지 않는 갑피 성형용 소재를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 중창과 갑피를 일체화시킨 신발을 제조하기 위한 것으로 상기 소재를 금형에서 가압하여 기존의 중창기능을 하는 하피와 기존의 갑피 기능을 하는 상피를 성형하되 상피와 하피가 형성되는 실질적 성형부분을 제외한 외측의 가장자리에 연하여 형성된 절개부가 벌어져 용이하게 늘어나도록 하므로서 변형과 찢어짐이 없이 상피와 하피를 성형하고 상기 성형된 상피와 하피 부분만 절개하여 서로 결합하므로서 중창과 갑피가 일체로 형성되는 갑피 제조방법을 제공하는 데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 소재는 다수의 실이 중심에 공간을 두고 좌 우 엮여서 상하좌우로 탄력성을 가지는 메쉬망층을 중심으로 양면에 스펀지층이 접착되고 상기 스펀지층의 외면에 신축성을 가지는 스판 직물층이 접착되어 이루어지고, 갑피가 되는 부분을 제외한 외측 가장자리에 연하여 스판직물층의 양측을 관통하는 다수개의 절개부가 형성된 것을 특징으로 하는 신발 갑피용 소재를 제공한다.
상기 신발 갑피용 소재에 형성된 절개부는 성형시 상피와 하피가 형성되는 실질적 성형부분을 제외한 외측의 가장자리에 연하여 형성되되 가장자리의 외측에서 내측으로 다수개가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 갑피용 소재를 금형에서 가압하여 기존의 중창기능을 하는 하피와 기존의 갑피 기능을 하는 상피를 각각 성형하되 성형시 상피와 하피가 형성되는 실질적 성형부분을 제외한 외측의 가장자리에 연하여 형성된 절개부에 의해 벌어져 용이하게 늘어나도록 하므로서 변형과 찢어짐이 없이 상피와 하피를 성형하고 상기 성형된 상피와 하피 부분만 절개하여 서로 결합하므로서 중창과 갑피가 일체로 형성되는 갑피 제조방법을 제공하는 데 있다.

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이상과 같이 본 발명에 따른 신발 갑피 제조용 소재에 의하면, 메쉬망층을 중심으로 한 양면에 스펀지층과 스판 직물층을 접합시킨 것이므로 구성 소재 자체의 물성이 모두 신축성을 가지고 있을 뿐 아니라 다수의 실을 중심에 공간을 두고 좌 우 엮으므로서 상하 좌우로 탄력성을 가지는 메쉬망층의 우수한 신축성에 의해 소재를 금형에서 성형하는 과정에서 가압력이 가해질 때 용이하게 잘 늘어나기 때문에 소재가 찢어지지 않게 되고 특히, 가압되는 실질적 성형부분을 제외한 외측에 형성된 다수개의 절개부로 인해 소재의 연신이 매우 용이해지므로 소재의 변형이나 찢어짐이 발생되지 않아 금형에서의 성형작업을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 소재를 금형에서 갑피가 되는 상피와 중창이 되는 하피를 각각 성형하여 이를 절개하고 일체화시키므로서 중창이 일체로 된 갑피를 동시에 제작할 수 있게 되고 이를 바닥창에 결합하면 신발이 완성되므로 신발 제작이 편리하고 수명이 긴 신발을 제공할 수 있는 효과가 있다.

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도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신발 갑피용 소재의 일부 절개 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 신발 갑피용 소재의 일부 단면도,
도 3은 절개부를 부분적으로 형성한 소재의 평면도
도 4는 도 3의 소재에 의해 상피나 하피로 성형한 예시도
도 5는 절개부를 가장자리의 내측 전체에 형성한 평면도
도 6은 도 5의 소재에 의해 상피나 하피로 성형한 예시도
도 7은 도 4와 도 6에 의해 성형한 상피와 하피를 소재에서 절개한 상태의
예시도
도 8은 도 7의 상피와 하피를 일체화시킨 갑피의 예시사시도
도 9는 신발 갑피용 소재를 성형하는 금형을 순차적으로 전개한 예시 단면도
도 10은 금형에 의해 상피 또는 하피로 성형한 소재의 일부 확대 단면도

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 10에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 10에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

도 1 내지 도 6을 참고하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 갑피용 소재(1)는 다수의 실이 중심에 공간을 두고 좌 우 엮여서 상하좌우로 탄력성을 가지는 메쉬망층(2)을 중심으로 양면에 스펀지층(3)(3')이 접착되고 상기 스펀지층(3)(3')의 외면에 신축성을 가지는 스판 직물층(4)(4')이 접착되어 이루어지고, 갑피가 되는 부분을 제외한 외측 가장자리에 연하여 양면의 스판직물층(4)(4')을 관통하는 다수개의 절개부(5)(5')가 형성되어 있다.
즉, 도 2에서 보는 바와 같이 메쉬망층(2)이 중심에 위치되고, 그 양면에 각각 스펀지층(3)(3')과 스판 직물층(4)(4')이 순서적으로 접합되는 구조로써 스판 직물층(4)(4'), 스펀지층(3)(3'), 메쉬망층(2), 스펀지층(3)(3'), 스판 직물층(4)(4') 전체를 관통하여 절개부(5)(5')가 형성되어 지는 것이다.

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메쉬망층(2)은 다수의 실이 엮이되 중심측에 공간을 두고 좌우 상하 엮이게 되는 구조로써 좌우 상하에 대해 기본적으로 탄력성을 갖게 된다.

이와 같은 메쉬망층(2)을 중심에 위치함으로써 성형시 금형으로부터 압력을 받더라도 메쉬망층(2)은 탄력성에 의해 늘어나 찢어지는 것을 방지할 수 있는 효과를 제공하게 되는 것이다.

스펀지층(3)(3')은 사용자가 걸을 때 지면으로부터 받는 충격을 완화하기 위한 것으로, 두께는 제조되는 신발에 따라 다양하게 적용된다.

스판 직물층(4)(4')은 금형에서 성형시 금형 코어에 의해 늘어나는 압력을 견뎌 소재가 찢어지는 것을 방지하기 위한 것으로, 메쉬망층(2)과 함께 금형으로부터 받는 압력을 분산시켜 소재가 변형되거나 찢어지는 것을 방지할 수 있도록 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 신발 갑피 제조용 소재(1)에 의하면, 중심에 메쉬망층(2)이 형성되고 그의 양측면에 스판직물층(4)(4')을 접합한 스펀지층(3)(3')을 각각 접합한 것이므로 소재(1)를 금형에서 성형시 금형코어로 부터 압력이 가해질 때 메쉬망층(2)과 스판 직물층(4)(4')이 늘어나기 때문에 소재(1)가 변형되거나 찢어지지 않게 되어 불량발생을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

한편, 상술한 구조로 이루어지는 소재(1)에는 일측의 스판 직물층(4)에서 타측의 스판 직물층(4)(4') 전체를 관통하는 절개부(5)(5')가 형성되는데, 이 절개부(5)(5')는 성형시 상피(6)와 하피(7)가 형성되는 실질적 성형부분을 제외한 외측의 가장자리에 연하여 형성되되 가장자리의 외측에서 내측으로 다수개가 형성된다.따라서, 상기 절개부(5)(5')는 소재가 금형에 의해 성형시 금형코어로 부터 가압되어 신장될 때 절개부(5)(5')가 벌어져 소재가 유연하게 늘어나 신장되게 하며, 메쉬망층(2)과 스판 직물층(4)(4')이 금형으로부터 받는 압력을 2차적으로 분산시키는 기능을 하게 된다.
여기서 절개부(5)(5')는 상기한 바와 같이 성형시 상피(6)와 하피(7)가 형성되는 실질적 성형부분을 제외한 외측의 가장자리에 연하여 형성되되 가장자리의 외측에서 내측으로 다수개가 형성되는 데 도 4와 같이 소재의 실질적 성형부분이 앞쪽이나 뒷쪽에 있을 때는 소재의 전체 가장자리에 절개부(5)(5')를 형성하지 않고 도 3과 같이 성형부분의 외측에 가장자리에만 부분적으로 형성하게 되며, 도 6과 같이 성형부분이 소재의 전체에 걸쳐 있을 때는 도 5와 같이 소재 가장자리 전체 내측에 연하여 절개부(5)(5')를 형성하게 된다.
상기 절개부(5)(5')는 소재(1)가 금형에 의해 상피(6) 또는 하피(7)로 성형될 때 도 4와 도 6에서 보는 바와 같이 쉽게 벌어져 소재가 찢어지지 않도록 도와주게 되는 것이다.
이와같이 본 발명의 실시예에 따른 갑피용 소재는 탄력성이 우수한 메쉬망층(2)을 중심으로 충격흡수용 스펀지층(3)(3')과 신축성을 가지는 스판직물층(4)(4')이 양면에 순서적으로 접착되어 이루어진 것이므로 전체적으로 신축성과 탄력성이 우수하여 금형에 의해 성형이 가능하고, 특히 절개부(5)(5')로 인해 성형시 쉬이 늘어나게 하므로서 찢어지거나 변형되는 문제 없이 금형에 의해 상피(6)와 하피(7)를 성형할 수 있는 효과를 제공한다.

도 7내지 도 10에는 상기와 같은 신발 갑피용 소재를 금형을 이용하여 갑피를 제조하는 방법의 실시예가 도시되어 있다.
도 7 내지 도 10의 실시예를 참조하여 본 발명의 갑피 제조방법을 설명함에 있어 먼저 신발 갑피용 소재(1)를 상피(6)나 하피(7)로 성형하여 갑피(8)를 제조하는 과정을 설명하면, 상부 일측에 소재(1)를 고정하기 위한 고정구(9a)가 형성되고, 내측에 상부에서 하부방향으로 소재(1)의 형상을 설정하기 위한 성형공(9b)이 형성되는 하형(9)의 성형공(9b) 상면에 소재(1)를 안치시키고, 하형(9)의 성형공(9b)과 대응되는 위치에서 하부방향으로 돌출되는 성형돌기(10a)가 형성된 상형(10)이 소재(1)를 가압하게 된다. 이때, 하형(9)과 소재(1) 사이에는 상형(10)이 소재(1)를 가압시 소재가 늘어나는 공간을 주기 위한 공간부(11a)가 형성된 가압틀(11)이 위치된다. 이 가압틀(11)의 공간부(11a)는 하형(9)의 성형공(9b) 및 상형(10)의 성형돌기(10a) 보다 큰 직경을 갖도록 형성되어 공간부(11a)를 통해 상형(10)의 성형돌기(10a)가 하형(9)의 성형공(9b)에 위치된 소재(1)를 가압하게 된다.

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여기서, 하형(9)의 성형공(9b) 상부에 안치되는 소재(1)는 도 3 내지 도 8에서 보는 바와 같이 상피(6)와 하피(7)로 구성되는 실질적 성형부분이 위치되고, 절개부(5)(5')가 형성된 그 나머지 부분은 하형(9)의 성형공(9b) 외측에 위치되어 진다.
따라서, 상형(10)을 가압하여 성형돌기(10a)로서 소재(1)를 가압하게 되면 소재의 성형부분은 늘어나면서 성형공(9b)으로 하강되어 그 형태로 성형이 이루어지게 되는 데, 본 발명의 소재는 신축성이 우수한 스판직물층(4)(4'), 스펀지층(3)(3'), 그리고 메쉬망층(2)이 중간에 매입된 상태로 접합되어 있으므로 성형이 용이하게 이루어지게 되고 특히, 성형시 절개공(5)(5')이 소재의 늘어남을 보조하게 되므로 소재는 찢어짐 없이 완전하게 성형되어 지는 것이다.
이와같이 금형에 의해 성형된 소재는 갑피로서 사용되는 유효부분만을 절개해서 사용하게 되는 데, 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 각각의 소재에서 성형된 상피(6)와 하피(7)로 되는 부분만을 절개해서 봉착 또는 접착하여 갑피(8)로서 형성하고 이 갑피(8)를 바닥솔(미도시)에 결합하여 신발을 제조하게 된다.

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상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 신발 갑피용 소재와 갑피 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

1 : 소재
2 : 메쉬망층 3.3' : 스펀지층
4,4' : 스판 직물층 5,5' : 절개부
6 : 상피 7 : 하피
8 : 갑피 9 : 하형
10 :상형 11 : 가압틀

Claims (2)

1. 다수의 실이 중심에 공간을 두고 좌 우 엮여서 상하좌우로 탄력성을 가지는 메쉬망층(2)을 중심으로 양면에 스펀지층(3)(3')이 접착되고 상기 스펀지층(3)(3')의 외면에 신축성을 가지는 스판 직물층(4)(4')이 접착되어 이루어진 것에 있어서, 외측 가장자리에 연하여 양면의 스판직물층(4)(4')을 관통하는 다수개의 절개부(5)(5')가 형성됨을 특징으로 하는 신발 갑피 제조용 소재.
   
2. 성형공이 형성된 하형(9)과 성형돌기가 형성된 상형(10)으로 소재(1)를 가압 성형함에 있어서, 상부 일측에 소재(1)를 고정하기 위한 고정구(9a)가 형성되고, 내측에 상부에서 하부방향으로 소재(1)의 상피(6) 또는 하피(7) 형상을 설정하기 위한 성형공(9b)이 형성되는 하형(9)의 성형공(9b) 상면에 소재(1)의 성형부분을 안치시키고, 이의 상부에 소재(1)를 가압시 소재가 늘어나는 공간을 제공하는 공간부(11a)가 형성된 가압틀(11)을 위치시키며 상기 공간부(11a)를 통해 상형(10)의 성형돌기(10a)로서 소재(1)를 가압하여 성형공(9b)의 형상으로 소재를 성형하고, 상기 성형된 소재에서 갑피로서 사용되는 상피(6)와 하피(7)만을 절개하여 이를 결합하므로서 갑피를 제조하는 신발 갑피 제조방법.
   
   
   
   

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