KR101533937B1 - 기 천공 씨형강 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 씨형강을 제조함에 있어 볼트와 너트를 이용하여 작업 현장에서 별도의 가공 없이 곧바로 사용할 수 있도록 하는 볼트홀이 설치되어 있는 씨형강을 제조하는 장치로, 프레스가 동작할 때 하부를 지지해 주는 바닥판과; 상기 프레스에 공급되는 모재의 진행에 영향을 주지 않도록 외부에 상하 방향으로 설치되는 4개 이상의 고정축과; 상기 고정축에 설치되어 고정축을 따라 상하 방향으로 이동할 수 있도록 설치되는 4개 이상의 상하 베어링과; 상기 상하 베어링을 잡아 상하로 이동시키는 실린더 연결축과; 상기 실린더 연결축과 결합하여 상기 실린더 연결축을 상하로 이동시키는 상하 실린더와; 상기 상하 방향으로 설치되는 고정축 내지는 실린더 연결축과 가로 방향으로 설치되는 슬라이드 축과; 상기 슬라이드 축에 설치되어 슬라이드 축을 따라 가로 방향으로 이동하는 좌우 베어링과; 상기 좌우 베어링과 프레스를 연결하는 프레스 축과; 상기 프레스와 연결되어 설치되고 상기 프레스를 좌우 방향으로 동작 시키는 좌우 실린더와; 상기 좌우 실린더를 선택된 위치에 고정된 상태에서 동작할 수 있도록 하는 역할을 수행하는 실린더 고정축을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 씨형강을 제조함에 있어 볼트와 너트를 이용하여 작업 현장에서 별도의 가공 없이 곧바로 사용할 수 있도록 하는 볼트홀이 설치되어 있는 씨형강을 제조하는 장치에 관한 것이다.
문명의 발전과 더불어 인류는 충분한 생존 필수품들이 개발되고 생산됨에 따라 인류의 구성원들이 기하급수적으로 증가하기에 다다르게 된다.
이러한 인구의 증가는 안정적인 농업기술을 기반으로 다양한 형태의 에너지 공급을 기반으로 하고 있는데, 에너지의 구조는 일차적으로 목재를 기반으로 시작하여 석탄과 같은 화석연료 및 기름류의 액체 및 가스와 같은 기체연료로 구분된다.
에너지의 가장 기본적인 특징은 운반성이 좋아야 하는데 이는 에너지 운반에 너무 많은 에너지가 투입되게 되면 그 효율성이 떨어지기 때문이다.
에너지의 기본은 열을 발생시키는 것을 기본으로 하고 있는 특징 또한 있다 하겠다.
이와는 달리 운반성이 최악을 떨어지면서도 널리 사용되고 있는 에너지로는 전기를 들 수 있다.
전기의 경우 운반을 위해서는 전기의 생산지역부터 사용처까지 차량이 아닌 전선을 이용하여 무조건 연결하여야 하는 문제가 있음에도 널리 사용되고 있는 이유로는 그 사용성에서 따져 보아야 할 것이다.
다른 화석연료들은 기본적으로 열에너지만을 생산하는 기능을 수행하지만, 전기의 경우 인류가 필요로 하는 거의 모든 형태로 에너지를 변환시킬 수 있다.
예를 들어 전기를 이용하면, 동력생산, 열 생산, 냉기 생산등 인류가 필요로 하는 모든 종류의 에너지로 변환하는 것이 가능하기 때문이다.
이러한 전기를 생산하는 방법으로는 고압 스팀을 발생시켜 터빈을 회전시키거나, 지열, 바다 조류의 흐름, 풍력 내지는 태양광을 이용한 발전 또한 가능하다 하겠다.
여기에서 태양광 패널의 경우 가장 많은 양의 전기를 생산할 수 있는 시점의 전력 소모량 또한 극대로 증가하기 때문에 효과적인 방안으로 인식되어 현재에도 널리 사용되고 있다.
이러한 태양광 패널을 활용하기 위해서는 구조물을 설치하고 상기 구조물 위에 태양광 패널을 설치하게 된다.
설치 방향은 주로 남향을 선택하게 되고, 현재에는 태양의 움직임에 능동적으로 대응하여 전력의 생산량을 증대시킬 수 있도록 하는 기능이 추가된 경우도 널리 사용되고 있다.
이와 같이 상기 기구물 설치에 있어서 중요한 것은 그 비용상의 문제를 해소하기 위하여 그 골격으로 주로 사용하는 것이 C자 형태의 금속 기둥인 C형강을 주로 사용하게 된다.
씨형강은 강도에 비하여 비용이 저렴하기 때문에 널리 사용되나 씨형강은 주로 볼트와 너트를 이용하여 결합되는데 이를 위하여 현장 또는 공장에서 설치를 위한 볼트홀을 구성하여야 하는 문제가 발생하게 된다.
이러한 문제를 해소하기 위하여 씨형강을 제조함에 있어 볼트홀을 미리 구성하여 어떠한 상황에서도 씨형강을 조립할 수 있도록 하는 씨형강을 제조할 수 있도록 하는 장치를 개시한다.
본 발명의 목적은 C형강을 조립함에 있어 별도의 가공공정 없이 사용할 수 있도록 하는 C형강을 생산하는 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 프레스가 동작할 때 하부를 지지해 주는 바닥판과; 상기 프레스에 공급되는 모재의 진행에 영향을 주지 않도록 외부에 상하 방향으로 설치되는 4개 이상의 고정축과; 상기 고정축에 설치되어 고정축을 따라 상하 방향으로 이동할 수 있도록 설치되는 4개 이상의 상하 베어링과; 상기 상하 베어링을 잡아 상하로 이동시키는 실린더 연결축과; 상기 실린더 연결축과 결합하여 상기 실린더 연결축을 상하로 이동시키는 상하 실린더와; 상기 상하 방향으로 설치되는 고정축 내지는 실린더 연결축과 가로 방향으로 설치되는 슬라이드 축과; 상기 슬라이드 축에 설치되어 슬라이드 축을 따라 가로 방향으로 이동하는 좌우 베어링과; 상기 좌우 베어링과 프레스를 연결하는 프레스 축과; 상기 프레스와 연결되어 설치되고 상기 프레스를 좌우 방향으로 동작 시키는 좌우 실린더와; 상기 좌우 실린더를 선택된 위치에 고정된 상태에서 동작할 수 있도록 하는 역할을 수행하는 실린더 고정축을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레스에 공급되는 모재의 하단에는 모재가 더욱 효과적으로 흘러갈 수 있도록 하는 2개 이상의 롤러가 더 추가되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 좌우 실린더를 고정하는 실린더 고정축은 모재의 진행을 방해하지 않도록 모재의 너비를 벗어난 위치에 2개가 설치되고 상기 실린더 고정축을 연결하도록 설치되는 실린더 축과; 상기 실린더 축과 좌우 실린더를 고정하는 실린더 고정기가 더 추가되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여 구성된 본 발명은 C형강을 조립함에 있어 별도의 가공공정 없이 사용할 수 있도록 하는 C형강을 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 씨형강 제조장치 측면도
도 2는 씨형강 제조장치 평면도
도 3은 프레스 연결도
도 4는 실린더 연결도
도 2는 씨형강 제조장치 평면도
도 3은 프레스 연결도
도 4는 실린더 연결도
이하 도면을 참조하면서 발명의 상세한 구조와 동작에 관하여 자세하게 설명하도록 한다.
도 1은 씨형강 제조장치 측면도를 도시하고 있는 것으로, 일반적으로 씨형강을 생산하는 방법으로는 철판을 롤로 감아서 공급이 되고 롤로 공급된 철판을 풀어가면서 압연롤러로 공급하게 되고 압연롤러는 한번에 씨형강의 모양을 생산하는 것이 아니라 조금씩 철판을 구부려 가면서 종단에 C자 형상으로 철판의 모양을 구성하게 되는 것이다.
상기 장치는 압연롤러로 공급되기 이전까지의 장치를 도시하고 있는 것으로, 먼저 철판은 낮장으로 공급되는 것이 아니라 둥글게 감아진 형태의 철판 롤(10)의 형태로 공급되게 되어 이를 풀어서 사용하는 것이 일반적이다.
철판 롤(10)의 중심에는 롤 축(12)이 설치되어 이를 중심으로 철판이 둥그런 형태로 감기게 된다.
이와 같은 철판 롤은 일차적으로 평평한 형태의 철판(11)으로 펴지게 되고 상기 철판은 롤러(20)상부를 따라 이동하게 되며 이 와중에 강한 바닥면을 구성하고 있는 바닥판(30)으로 까지 이동하게 된다.
상기 바닥판(30)은 프레스로 누를 때에도 견딜 수 있을 정도의 강도를 갖게 되는 것이다.
상기 바닥판(30) 위에는 프레스(40)가 위치하게 되고, 프레스의 동작은 도시된 화살표와 같이 상부에서 하부로 이동하고, 이는 다시 우측으로 이동하며 또다시 상부로 이동한 후 다시 좌측으로 이동하여 원위치하게 된다.
먼저 상하 이동을 위하여 공급되는 철판 외부에 4개 이상의 고정축(50)이 설치되게 되고 상기 고정축(50)에는 상하 베어링(60)이 설치되어 효과적으로 베어링을 이동시킬 수 있게 된다.
이와 함께 더불어 상기 고정축(50) 중에서 같은 측면에 위치한 두 개 이상의 고정축(50)에는 측면 방향으로 상기 고정축에 설치되는 상하 베어링(60)을 연결하는 슬라이드 축(51)이 설치되게 된다.
상기 슬라이드 축(51)에는 좌우 방향으로 동작할 수 있도록 좌우 베어링(61)이 설치되게 된다.
상기 좌우 베어링(61)은 프레스(40)와 연결되어 좌우 베어링의 이동에 따라 상기 프레스도 같이 움직일 수 있게 되는 것이다.
상하 베어링(60)의 이동을 위해서는 상하 베어링과 결합되는 실린더 연결축(70)이 구성되게 되고 상기 실린더 연결축에는 상하 실린더(80)와 연결되어 실린더의 동작에 따라 상하 방향으로 동작하게 된다.
더불어 상기 프레스(40)의 좌우 동작을 위해서는 상기 프레스와 연결되어 좌우 방향으로 동작할 수 있도록 좌우 실린더(81)가 설치되게 되고, 상기 좌우 실린더는 실린더 고정축(52)에 고정되어 설치된다.
동작 과정을 살펴보면, 먼저 철판 롤(10)으로 부터 철판(11)이 공급되고, 상기 공급된 철판에 천공을 위하여 상히 실린더 80를 작동하여 상기 철판을 천공하는 과정에 좌우 실린더(81)를 동작하여 철판이 공급되는 속도와 동일한 속도로 좌우 방향으로 이동하며, 다시 상하 실린더를 동작하여 프레스가 상부로 올라가고 이후 다시 좌우 실린더를 동작하여 원상태로 돌아가는 과정을 반복하게 된다.
도 2는 씨형강 제조장치 평면도를 도시하고 있는 것으로, 각 장치의 설치를 위한 배치를 도시하기 위한 것으로, 먼저 공급되는 철판(11)의 밖으로 고정축(50)이 설치되어 철판의 공급과정에 고정축이 영향을 주지 않도록 하게 된다.
또한, 좌우 실린더의 경우 철판을 벗어난 위치에 실린더 고정축(52)이 설치되어 있어서 철판의 이동에 영향을 주지 않고, 고정축을 가로질러 실린더 축(55)이 설치되어 있고 상기 실린더 축과 좌우 실린더(81)는 실린더 고정기(54)를 이용하여 고정되게 된다.
즉 좌우 실린더를 동작하게 되면, 실린더 고정축을 중심으로 고정된 위치에서 좌우 실린더가 동작하게 되는 것이다.
도 3은 프레스 연결도를 도시하고 있는 것으로, 프레스의 이동을 위하여 구성된 것으로, 상기 프레스(40)의 양측에 설치되는 슬라이드 축에 설치되는 좌우 베어링(61)은 프레스 축(53)으로 연결되어 상기 프레스를 이동시키거나 좌우 베어링을 움직이면 프레스와 좌우 베어링이 동시에 이동할 수 있도록 하는 구조를 하게 되는 것이다.
이는 좌우로 이동하는 과정을 효과적으로 달성하도록 하는 것이고, 상하로 이동하는 과정에는 상기 프레스(40)와 좌우 베어링(61), 슬라이드축(51), 프레스 축(53)이 동시에 상하로 이동하게 되는 것이다.
도 4는 실린더 연결도를 도시하고 있는 것으로, 실린더 연결축의 구조는 일차적으로 상하로 이동하기 위해서는 상기 상하 베어링과 고정되되 내부가 비어 있는 파이프의 형태를 하게 된다.
따라서 상기 실린더 연결축과 연결되어 상하 실린더를 동작시키면 상부로 이동하는 경우에는 상하 베어링을 잡고 있는 힘으로 상부로 이동하며 내려 올때는 자중에 의하여 동작하는 것 또한 가능하다 할 것이다.
10: 철판 롤 11: 철판 12: 롤 축
20: 롤러 30: 바닥판 40: 프레스
50: 고정축 51: 슬라이드 축 52: 실린더 고정축
53: 프레스 축 54: 실린더 고정기 55: 실린더 축
60: 상하 베어링 61: 좌우 베어링 70: 실린더 연결축
80: 상하 실린더 81: 좌우 실린더
20: 롤러 30: 바닥판 40: 프레스
50: 고정축 51: 슬라이드 축 52: 실린더 고정축
53: 프레스 축 54: 실린더 고정기 55: 실린더 축
60: 상하 베어링 61: 좌우 베어링 70: 실린더 연결축
80: 상하 실린더 81: 좌우 실린더
Claims (3)
- 프레스 장치에 있어서,
프레스가 동작할 때 하부를 지지해 주는 바닥판과;
상기 프레스에 공급되는 모재의 진행에 영향을 주지 않도록 외부에 상하 방향으로 설치되는 4개 이상의 고정축과;
상기 고정축에 설치되어 고정축을 따라 상하 방향으로 이동할 수 있도록 설치되는 4개 이상의 상하 베어링과;
상기 상하 베어링을 잡아 상하로 이동시키는 실린더 연결축과;
상기 실린더 연결축과 결합하여 상기 실린더 연결축을 상하로 이동시키는 상하 실린더와;
상기 상하 방향으로 설치되는 고정축 내지는 실린더 연결축과 가로 방향으로 설치되는 슬라이드 축과;
상기 슬라이드 축에 설치되어 슬라이드 축을 따라 가로 방향으로 이동하는 좌우 베어링과;
상기 좌우 베어링과 프레스를 연결하는 프레스 축과;
상기 프레스와 연결되어 설치되고 상기 프레스를 좌우 방향으로 동작 시키는 좌우 실린더와;
상기 좌우 실린더를 선택된 위치에 고정된 상태에서 동작할 수 있도록 하는 역할을 수행하는 실린더 고정축을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 기 천공 씨형강 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 프레스에 공급되는 모재의 하단에는 모재가 더욱 효과적으로 흘러갈 수 있도록 하는 2개 이상의 롤러가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 기 천공 씨형강 제조장치. - 제 1항에 있어서,
상기 좌우 실린더를 고정하는 실린더 고정축은 모재의 진행을 방해하지 않도록 모재의 너비를 벗어난 위치에 2개가 설치되고 상기 실린더 고정축을 연결하도록 설치되는 실린더 축과;
상기 실린더 축과 좌우 실린더를 고정하는 실린더 고정기가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 기 천공 씨형강 제조장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020140134359A KR101533937B1 (ko) | 2014-10-02 | 2014-10-02 | 기 천공 씨형강 제조장치 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020140134359A KR101533937B1 (ko) | 2014-10-02 | 2014-10-02 | 기 천공 씨형강 제조장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101533937B1 true KR101533937B1 (ko) | 2015-07-03 |
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ID=53788521
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020140134359A KR101533937B1 (ko) | 2014-10-02 | 2014-10-02 | 기 천공 씨형강 제조장치 |
Country Status (1)
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KR (1) | KR101533937B1 (ko) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05208226A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-20 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 板条材の連続加工装置 |
KR200349524Y1 (ko) * | 2004-02-13 | 2004-05-04 | 주식회사 세동 | 노치 성형장치. |
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2014
- 2014-10-02 KR KR1020140134359A patent/KR101533937B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH05208226A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-20 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 板条材の連続加工装置 |
KR200349524Y1 (ko) * | 2004-02-13 | 2004-05-04 | 주식회사 세동 | 노치 성형장치. |
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