KR101532981B1

KR101532981B1 - 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치

Info

Publication number: KR101532981B1
Application number: KR1020140133157A
Authority: KR
Inventors: 곽명화; 김종재; 한석천
Original assignee: (주)포웰
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2015-07-02

Abstract

본 발명은 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치에 관한 것으로, 폐·하수를 정화처리하면 정화처리 효율을 각별히 높일 수 있고, 미생물을 계속적으로 배양하여 투입할 필요가 없어 폐·하수의 정화처리 시스템의 관리유지비용을 줄일 수 있으므로 매우 경제적일 뿐만 아니라 폐·하수의 정화처리 시스템을 간단하게 구성할 수 있어 산업현장이나, 호텔이나 빌딩 등 각종 폐·하수를 발생키는 곳에는 어디에나 쉽게 적용할 수 있을 뿐만 아니라 폐·하수의 각 수처리조에서의 체류시간을 짧게 하여 폐·하수의 정화처리에 소요되는 소요시간을 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.

Description

과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치{SYSTEM APPLIED TO TREATMENT METHODS MAJESTY CAN HIGHLY GRANULAR CARRIER IS FILLED WITH THE INTERMITTENT AERATION PROCESS}

본 발명은 수처리 기술 분야 중 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미생물이 부착 성장할 수 있는 과립담체를 간헐폭기조에 투입하여 폐·하수의 정화처리 효율을 극대화 시킴으로써 폐·하수처리비용을 절감하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치에 관한 것이다.

인간이 공동사회를 이루어 무리를 지어 살기 시작한 시기에는 폐·하수처리에 대한 개념이 거의 없었을 것이다. 왜냐하면 넓은 대지와 공기가 있는 공동사회에서 배출되는 모든 오염물은 자정작용을 통하여 자연계 순환에 위배되지 않으면서 인간이 생활할 수 있도록 자연을 유지시켰기 때문이다.

그러나 이러한 상황은 오랫동안 지속되지 않았다. 과학의 발전으로 인해 인구의 증가, 산업의 발달, 인구의 집중 등의 원인으로 인해 이전에 자연적인 정화를 담당했던 넓은 대지와 시간의 부족으로 인해 배출되는 오염물의 미처리 현상이 발생하게 되었다.

이후 19세기 후반 Koch와 Pasteur가 세균이론을 발표하면서 그전에 미처 생각하지 못했던 오염과 질병의 상관관계가 밝혀지면서 공중위생의 새로운 시대가 도래되었다. 그러므로 폐·하수처리는 공중보건과 아울러 경제적, 사회적, 정치적 이해관계에 상응하여 환경을 보호하는데 있다. 그에 따라 보다 효율적인 폐·하수처리 방안에 대한 요구가 증대되었다.

따라서 폐·하수를 처리하는 기술로서 지난 수 십년간 물리, 화학, 생물학적공법이 발전하게 되었으며, 그 중에 경제적으로 가장 저렴한 생물학적 처리방법이 급격히 발전하게 되었다. 현재 생물학적인 공법으로 가장 널리 사용되는 공법은 활성슬러지 공법으로 활성슬러지 공법은 발생하는 오염원 중에 유기물 제거를 목적으로 하는 공법이다.

그러나 과학과 산업이 발전하게 됨에 따라 자연적으로 분해 가능한 유기물 이외에도 인공적으로 만들어진 물질 및 녹조 및 적조의 원인이 되는 영양염류의 제거에는 역부족인 것이 현재의 현상이다. 우리 나라에서도 1996년부터 영양염류에 대한 규제가 시작되면서 이를 처리하기 위한 적절한 공정이 요구되고 있는 실정이다.

하지만 현재 국내 폐·하수처리장의 대부분을 차지하고 있는 활성슬러지 공법은 대규모의 부지가 소요되고 급격한 부하변동시 처리수의 수질이 저하되며, 영양염류의 제거에 한계가 있는 등 효율 및 유지관리 면에서 많은 문제점들이 지적되고 있다.

이러한 문제들을 해결하기 위해 국내 실정에 맞는 공정의 개발과 기존시설에 대한 변경 및 보완이 필요한 실정이다.

폐·하수처리에 사용하는 종래의 미생물 접촉여재로는 대한민국 특허 공고번호 제10-1995-2547호(1994.04.26.) "오·폐수, 하수처리용 미생물 접촉여재(濾材)와 그 제조방법"으로서 개시된 것이 있는 바, 이 기술은 폐합성수지를 주원료로 하고 여기에 석분, 활성탄, 여과사등의 부재료를 혼합 분쇄하고, 이를 고온에서 용융하면서 불순물을 탄화시킨 후 곧바로 압출냉각시켜 미생물 접촉여재를 성형하는 기술이다.

그러나 상기 종래 기술은 주재료가 폐비닐이고 고온에서 용융한 후 바로 압출하기 때문에 용융물이 덩어리를 형성하게 되어 최종압출시 조직내부까지 기공이 생기지 않으며, 표면 역시 미생물이 쉽게 달라붙어 층을 형성하기에는 너무 매끄럽게 형성되므로 미생물이 성장할 수 있는 공간이 부족하고 또 미생물이 쉽게 탈리되는 문제가 있고, 석분이나 활성탄의 과다 사용으로 인하여 쉽게 깨지고 또한 여러가지 부재를 사용하여 제조하여야 하므로 번거롭고 연속적인 압출 성형시 성형속도가 늦어 여재의 생산성이 낮은 단점이 있었다.

다른 종래기술로 대한민국 특허 공개번호 제10-2002-0008233호(2002.01.30.) "미생물 접촉용 오, 폐수, 하수처리 여재의 제조장치"는 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 분쇄된 폴리에탄 및 폴리에틸렌계의 폐자재와 미생물 활성화를 촉진시키는 효과가 높은 플라이애쉬 및 숯가루, 흙, 왕겨, 종균재로 구성된 원재료를 압출 성형하여 미생물 접촉여재를 제조함으로써 접촉여재는 전체적으로 조직이 엉성하여 기공성이 높고, 내 외부 표면이 매우 거칠기 때문에 미생물이 잘 달라붙고 탈리되지 않는 장점이 있다.

하지만 제조되는 접촉여재의 싸이즈가 일정하여 다양한 종류의 미생물이 부착 성장하기 어렵다고 하는 결점이 있고, 비중이 1 이하로 낮아 폐·하수처리장치의 혐기조, 폭기조, 침전조 등 각 조로의 물의 이동이 오버플로우 방식을 이용하는 것이기 때문에 하수처리장치의 폭기조에 투입할 경우 부상하게 되어 하수의 이동과 함께 담체가 유실되는 단점이 있었다.

상기한 실정을 고려하여 본 발명의 출원인이 대한민국 특허 출원번호 제10-2002-0022767호(2002.04.25.)로서 기 출원한 바 있는 "슬러지의 혐기성 또는 호기성 소화액으로 배양한 질산화 미생물을 이용한 하수고도처리방법"에서 혐기조, 폭기조, 침전조 등 수처리조의 플로우를 변형하여 폐·하수처리에 담체를 채용함으로써 폐·하수의 정화처리 효율을 극대화시킴과 더불어 계속적으로 질산화균을 배양할 필요성을 줄여 폐,하수처리비용을 절감할 수 있음에 착안한 개선된 선행기술로써 대한민국 특허 등록번호 제10-0510975호(2005.08.22.) "과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한폐·하수고도처리방법"이 등록된 바 있다.

그러나 상기 등록특허의 경우에는 침전여과조의 방류단에서 부유된 과립담체띠가 함께 방류됨으로 인해 방류수의 재활용시 문제의 소지가 높다는 한계를 가지고 있었다.

대한민국 특허 공고번호 제10-1995-2547호(1994.04.26.) "오·폐수, 하수처리용 미생물 접촉여재(濾材)와 그 제조방법" 대한민국 특허 공개번호 제10-2002-0008233호(2002.01.30.) "미생물 접촉용 오, 폐수, 하수처리 여재의 제조장치" 대한민국 특허 출원번호 제10-2002-0022767호(2002.04.25.) "슬러지의 혐기성 또는 호기성 소화액으로 배양한 질산화 미생물을 이용한 하수고도처리방법" 대한민국 특허 등록번호 제10-0510975호(2005.08.22.) "과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한폐·하수고도처리방법"

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 생물학적으로 폐·하수를 처리할 때 미생물이 부착성장할 수 있는 과립담체를 사용하여 폐·하수의 정화처리 효율을 높일 수 있는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 폐·하수를 분배조(11)를 통해 혐기조(12)와 과립담체를 투입한 제1간헐폭기조(13)로 투입하고; 상기 혐기조(12)의 처리수를 제1간헐폭기조(13)로 수처리하며; 수처리된 처리수를 과립담체를 투입한 제2간헐폭기조(14)에서 재차 수처리하고; 재차 수처리된 처리수를 하부에서 공기가 공급되는 산기관(9)이 설치된 개량조(15)로 투입하여 슬러지의 침강성을 증진하며; 처리된 처리수를 침전여과조(16)로 공급하여 침전여과하는 방법을 포함하고, 상기 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14) 사이와, 제2간헐폭기조(14)와 개량조(15) 사이의 격막에는 유체가 흐르는 부분으로 스크린(S)이 설치되어 각수처리조의 처리수를 스크린(S)을 통해 이동시키도록 구성된 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치에 있어서; 상기 침전여과조(16)의 방류단(DR) 하부에 집수호퍼(100)가 마련되고; 상기 집수호퍼(100)는 깔대기 형태로 형성되어 집수효율을 높이도록 구성되며; 상기 집수호퍼(100)의 하단은 길게 연장되어 회전축(110)으로 활용되고; 상기 회전축(110)의 하단 일부는 일정각도를 갖고 절곡되어 경사절곡부(120)를 구성하며; 상기 회전축(110)은 분리통(130)의 상단을 관통하여 회전가능하게 베어링(140) 고정되고; 상기 회전축(110)의 외주면에는 종동기어(150)가 일체로 고정되며; 상기 종동기어(150)에는 구동기어(160)가 치결합되고; 상기 구동기어(160)는 구동모터(170)에 고정되며; 상기 구동모터(170)는 상기 분리통(160)의 상면에 고정되고; 상기 분리통(160)의 상면 일측에는 힌지(180)에 의해 회전개폐되는 도어(190)를 더 구비하며; 상기 분리통(160)의 외주면 일측 일정 높이에는 부상배출공(200)이 천공 형성되고; 상기 부상배출공(200)의 하부에는 부상물받이(210)가 구비되며; 상기 분리통(160)의 바닥면에는 배수구(220)가 형성되고; 상기 배수구(220)의 직하방에는 경사받이(230)가 구비되며; 상기 경사받이(230)에는 교체 가능한 사각형상의 그물망(240)이 구비된 것을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치을 제공한다.

본 발명에 따르면, 폐·하수를 정화처리하면 정화처리 효율을 각별히 높일 수 있고, 미생물을 계속적으로 배양하여 투입할 필요가 없어 폐·하수의 정화처리 시스템의 관리유지비용을 줄일 수 있으므로 매우 경제적일 뿐만 아니라 폐·하수의 정화처리 시스템을 간단하게 구성할 수 있어 산업현장이나, 호텔이나 빌딩 등 각종 폐·하수를 발생키는 곳에는 어디에나 쉽게 적용할 수 있을 뿐만 아니라 폐·하수의 각 수처리조에서의 체류시간을 짧게 하여 폐·하수의 정화처리에 소요되는 소요시간을 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법의 실행 순서도이다.
도 2는 본 발명 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법을 채용하는 폐·하수처리 시스템의 구성도이다.
도 3는 본 발명에 따른 추가 실시예를 보인 예시도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 후술되는 선등록특허 제0510975호를 그대로 이용한다. 때문에, 이하 설명되는 장치 구성상 특징들은 모두 등록특허 제0510975호에 기재된 사항들이다.

다만, 본 발명은 상기 등록특허 제0510975호에 개시된 구성들 중 목적을 달성하기 위해 특정 구성 일부를 개선한 추가 실시예 부분이 가장 핵심적인 구성상 특징을 이룬다.

따라서, 이하 설명되는 장치 구성과 특징 및 작동관계는 상기 등록특허 제0510975호의 내용을 그대로 인용하기로 하며, 후단부에서 본 발명의 주된 특징과 관련된 구성에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 폐·하수고도처리에 과립담체를 사용하며, 분배조(11)와 혐기조(12), 제1간헐폭기조(13), 제2간헐폭기조(14), 개량조(15), 침전여과조(16)의 다수의 수처리조로 구성된다.

구체적으로는 분배조(11)와 혐기조(12), 제1간헐폭기조(13), 제2간헐폭기조(14) 및 침전여과조(16)는 모터(M)의 회전에 의해 폐·하수를 휘젓는 교반기와 같은 구조를 가지고, 제1간헐폭기조(13), 제2간헐폭기조(14), 개량조(15)의 하부면에는 공기가 공급되는 산기관(9)이 설치되어 있다.

그리고 혐기조(12), 제1간헐폭기조(13), 제2간헐폭기조(14) 및 개량조(15)는 격막(W)에 의해 차단되어지되, 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14) 사이와, 제2간헐폭기조(14)와 개량조(15) 사이의 격막(W)에는 스크린(S)이 설치되어 있다. 이때, 스크린(S)은 혐기조(12)와 제1간헐폭기조(13) 사이의 격막(W)에도 설치되어지되, 상기 스크린(S)은 도 2에 도시된 바와 같이, 격막(W)의 상단에 설치되는 것이 바람직하다.

여기서 수처리할 원수인 폐·하수를 분배조(11)를 통해 혐기조(12)와 제1간헐폭기조(13)로 공급하는 구성을 갖도록 한 이유는 원수에 포함된 유기물과 영양염류를 조건에 맞게 수처리 하기 위한 것이다.

즉, 원수에 유기물이 적을 경우에는 혐기조로 유입하여 유기물이 인성분의 방출시 에너지원으로 사용되어 인의 처리효율이 높아지게 되고, 원수에 유기물이 많을 경우에는 원수를 제1간헐폭기조(13)로 투입하여 유기물을 탈질의 에너지원으로 이용되도록 함으로써 인과 질소성분의 처리효율을 높이게 된다.

여기서 분배조(11)는 일정한 크기로 사각통상의 분배조를 유입하는 유량을 측정하는 유량측정계를 설치하고 삼각웨어를 통해 혐기조(12)와 제1간헐폭기조(13)로 투입하는 폐·하수량을 조절하고 침전여과조(16)는 내부 중앙에 일정한 두께로 과립담체띠(X)가 설치되어 있다.

그리고 상기 혐기조(12)에는 산화환원측정계(ORP)가, 제1간헐폭기조(13)에는 산화환원측정계(ORP)와 용존산소메타(DO)가 각각 구비되고, 상기 산화환원측정계 (ORP)와 용존산소메타(DO)는 필요에 따라 혐기조(12)와 제1간헐폭기조(13) 외에 다른 수처리조들에도 설치될 수 있으며, 슬러지펌프가 갖추어져 슬러지가 외부순환하도록 되어 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 구성을 갖는 폐·하수처리시스템의 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14)에 과립담체를 투입하고, 침전여과조(16)에는 과립담체띠(X)를 설치하여 폐·하수를 정화처리하는 방법으로서, 본 발명의 방법에 따른 폐·하수의 정화처리는 아래에 설명하는 바와 같이 이루어진다.

상기 침전여과조(16)의 수직 높이 3/5 ~ 4/5의 위치에 설치하는 과립담체띠 (X)의 두께는 15 ~ 25㎝ 두께가 되도록 한다.

두께가 15㎝보다 작으면 과립담체띠 (X)의 기능이 발휘되지 않으며, 두께가 25㎝ 보다 크면 필요없이 침전여과조(16)의 수처리 속도가 늦어지므로 두께 15 ~ 25㎝ 가 바람직하다.

상기 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14)에 투입하는 담체의 량은 너무 많으면 담체가 수처리조에서의 폐·하수의 유동을 방해하고, 너무 적으면 미생물의 성장이 저조하게 되므로 바람직하게는 조용적 대비 15 ~ 25%를 투입하여 폐·하수를 정화처리한다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 원수인 폐·하수를 분배조(11)로 혐기조( 12)와 제1간헐폭기조(13)로 분배하여 투입한다(S1단계).

혐기조(12)에서는 미생물이 폐·하수에 포함된 유기물을 이용하여 인을 방출하고, 제1간헐폭기조(13) 에서 혐기조(12)에서 방출된 인을 과잉으로 흡수하게 됨(S2단계)과 더불어 제2간헐폭기조(14)에서도 미생물이 혐기조(12)에서 방출된 인을 과잉으로 흡수하게 된다(S3단계). 이러한 작용으로 폐·하수에 인산염의 상태로 함유되어 있는 인성분이 제거된다.

이때 혐기조(12)에서의 폐·하수의 체류시간은 1 ~ 1.5시간, 제1간헐폭기조 (13)와 제2간헐폭기조(14)에서의 폐·하수의 체류시간은 5 ~ 6시간이 되도록 함과 더불어 폭기는 처리효율을 고려하여 30분 ~ 1시간 폭기하고 30분 ~ 1시간 정지하는 간헐폭기를 실시한다.

그에 따라 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14)에서는 과립담체에 부착하여 성장하는 슈모나스(Pseudomonas), 모락셀라(Moraxella), 스피릴륨(Spirillum), 파라코쿠스(Paracocus), 티오바실러스(Thiobacillus)종 등의 탈질산화균의 탈질작용(폐·하수에 이온상태로 함유되어 있는 질산염이온이 아질산염 이온을 거쳐 산화질소(NO), 아산화질소(N2O), 질소분자(N2O)로 변화여 N2가스로 되는 작용)에 의해 폐·하수의 탈질이 이루어진다(S2 내지 S3 단계).

탈질이 이루어진 폐·하수는 개량조(15)와 침전여과조(16)로 이송하여 침전여과하여(S5단계) 방류한다.

이때, 상기 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14)에서 탈질산화균의 탈질작용에 의해 발생된 N2가스는 폭기작용에 의해 외부로 방출되는 데, 그 일부는 슬러지의 표면에 부착되는 경우가 있다.

이러한 N2가스가 표면에 붙은 슬러지가 침전여과조(16)로 이송될 경우 슬러지는 침전여과조(16) 하부에 침전되지 않고 부상하게 되어 처리수 수질이 악화되므로 개량조(15)에서는 그 하부면에 설치된 산기관(9)에서 공기가 공급된다.

이와 같이 개량조(15) 내로 공급된 공기는 슬러지 표면에 붙은 N2가스를 제거하여 외부로 방출시킨다.

이에 따라, 개량조(15)에서는 산기관(9)의 공기 공급을 통해 슬러지 표면에 붙은 N2가스를 제거함으로써 슬러지의 침강성을 증진시킨다.

[실시예]

과립담체를 채용하지 않은 하수처리방법으로 수처리한 것을 대조구로 하고, 본 발명의 폐·하수처리 방법으로 수처리한 처리수의 수질을 비교하고 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.

수질의 측정은 수질오염 공정시험방법에 따라 부유물질(SS)과 화학적 산소요구량(COD), 생물 화학적 산소요구량(BOD), 총질소량(T-N), 총인량(T-P)의 농도를 측정하여 원수에 대한 제거율을 구하여 비교분석하였다.

(이때, ±는 표준편차, 첨자 Mn은 COD 농도 측정시 산화제로 망간(Mn)을, Cr은 COD 농도 측정시 산화제로 크롬(Cr)을 사용했음을 나타내며, 단위는 mg/L이다)

상기 표 1로부터 종래의 방법보다 본 발명의 방법이 부유물질(SS)과 화학적 산소요구량(COD), 생물 화학적 산소요구량(BOD), 총질소량(T-N), 총인량(T-P) 모두에 있어서 제거율이 월등히 높게 나타나 폐·하수의 정화처리 효율이 높게 나타남을 확인할 수 있었다.

본 발명은 상술한 구성을 전제로 하고, 도 3과 같은 추가 실시예를 통해 방류수에 포함된 부유물까지 완벽하게 분리 제거한 다음 안전한 상태에서 방류토록 함으로써 방류수의 재활용성을 더욱 증대시키도록 구성된다.

이를 위해, 도 3에서와 같이, 침전여과조(16)의 방류단(DR) 하부에 집수호퍼(100)가 마련된다.

상기 집수호퍼(100)는 깔대기 형태로 형성되어 집수효율을 높이도록 구성된다.

뿐만 아니라, 상기 집수호퍼(100)의 하단은 길게 연장되어 회전축(110)으로 활용되는데, 다만 내부가 중공되어 있어 집수된 방류수가 흘러내릴 수 있도록 구성된다.

특히, 상기 회전축(110)의 하단 일부는 일정각도를 갖고 절곡되어 경사절곡부(120)를 구성하는데, 이렇게 경사절곡부(120)를 구성하는 이유는 상기 회전축(110)이 회전할 때 방류수를 뿌려주는 반경을 크게 하여 함유된 부유물, 즉 과립담체띠(X)가 뭉치지 않고 완전히 분산되도록 하기 위함이다.

그리고, 상기 회전축(110)은 분리통(130)의 상단을 관통하여 회전가능하게 베어링(140) 고정된다.

이 경우, 상기 경사절곡부(120)의 존재로 인해 분리통(130) 상에 관통 고정하기 어려울 수 있는데, 이는 경사절곡부(120)를 분절하여 별도 체결되게 하는 구조를 갖추면 쉽게 해결된다.

아울러, 상기 회전축(110)의 외주면에는 종동기어(150)가 일체로 고정되고, 상기 종동기어(150)에는 구동기어(160)가 치결합되며, 상기 구동기어(160)는 구동모터(170)에 고정되고, 상기 구동모터(170)는 상기 분리통(130)의 상면에 견고히 고정된다.

덧붙여, 상기 분리통(130)은 완전히 밀폐된 구조이지만, 내부 상황을 확인할 수 있도록 상면 일측에는 힌지(180)에 의해 회전개폐되는 도어(190)를 더 구비할 수 있다.

또한, 상기 분리통(130)의 외주면 일측, 다시 말해 일정 높이 위치에는 부상배출공(200)이 천공 형성되며, 그 하부에는 부상물받이(210)가 구비되어 상대적으로 가벼운 분리 부상된 과립담체띠(X)가 흘러내리면서 분리될 수 있도록 하여 준다.

아울러, 상기 분리통(130)의 바닥면에는 배수구(220)가 형성되며, 상기 배수구(220)는 개폐밸브(미도시)에 의해 개폐제어되고, 배수구(220)의 직하방에는 경사받이(230)가 구비된다.

이때, 상기 경사받이(230)에는 교체 가능한 사각형상의 그물망(240)이 구비되며, 이를 통해 그래도 잔류되어 있던 과립담체띠(X)를 완전하게 걸러 낼 수 있게 된다.

이렇게 하여, 과립담체띠(X)가 완전히 걸러진 방류수는 안전한 상태로 방류되어 재활용되게 된다.

11 : 분배조 12 : 혐기조
13 : 제1간헐폭기조 14 : 제2간헐폭기조
15 : 개량조 16 : 침전여과조

Claims

폐·하수를 분배조(11)를 통해 혐기조(12)와 과립담체를 투입한 제1간헐폭기조(13)로 투입하고; 상기 혐기조(12)의 처리수를 제1간헐폭기조(13)로 수처리하며; 수처리된 처리수를 과립담체를 투입한 제2간헐폭기조(14)에서 재차 수처리하고; 재차 수처리된 처리수를 하부에서 공기가 공급되는 산기관(9)이 설치된 개량조(15)로 투입하여 슬러지의 침강성을 증진하며; 처리된 처리수를 침전여과조(16)로 공급하여 침전여과하는 방법을 포함하고, 상기 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14) 사이와, 제2간헐폭기조(14)와 개량조(15) 사이의 격막에는 유체가 흐르는 부분으로 스크린(S)이 설치되어 각수처리조의 처리수를 스크린(S)을 통해 이동시키도록 구성된 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치에 있어서;
상기 침전여과조(16)의 방류단(DR) 하부에 집수호퍼(100)가 마련되고; 상기 집수호퍼(100)는 깔대기 형태로 형성되어 집수효율을 높이도록 구성되며; 상기 집수호퍼(100)의 하단은 길게 연장되어 회전축(110)으로 활용되고; 상기 회전축(110)의 하단 일부는 일정각도를 갖고 절곡되어 경사절곡부(120)를 구성하며; 상기 회전축(110)은 분리통(130)의 상단을 관통하여 회전가능하게 베어링(140) 고정되고; 상기 회전축(110)의 외주면에는 종동기어(150)가 일체로 고정되며; 상기 종동기어(150)에는 구동기어(160)가 치결합되고; 상기 구동기어(160)는 구동모터(170)에 고정되며; 상기 구동모터(170)는 상기 분리통(130)의 상면에 고정되고; 상기 분리통(130)의 상면 일측에는 힌지(180)에 의해 회전개폐되는 도어(190)를 더 구비하며; 상기 분리통(130)의 외주면 일측 일정 높이에는 부상배출공(200)이 천공 형성되고; 상기 부상배출공(200)의 하부에는 부상물받이(210)가 구비되며; 상기 분리통(130)의 바닥면에는 배수구(220)가 형성되고; 상기 배수구(220)의 직하방에는 경사받이(230)가 구비되며; 상기 경사받이(230)에는 교체 가능한 사각형상의 그물망(240)이 구비된 것을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐하수 고도처리 방법을 구현하는 고도처리 장치.