KR100510975B1

KR100510975B1 - 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한폐·하수고도처리방법

Info

Publication number: KR100510975B1
Application number: KR10-2003-0019095A
Authority: KR
Inventors: 김정철; 문형극; 송준상
Original assignee: 주식회사 디엠퓨어텍
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2005-08-30
Also published as: KR20040084200A

Abstract

본 발명은 폐수나 하수를 생물학적으로 정화하는 폐·하수처리방법에 관한 것으로서, 미생물로 폐·하수를 생물학적으로 처리하는 폐·하수처리방법에 있어서, 폐·하수를 분배조를 통해 혐기조와 과립담체를 투입한 제1간헐폭기조로 투입하는 단계와; 상기 혐기조의 처리수를 제1간헐폭기조로 수처리하는 제1폭기수처리단계와; 상기 제1폭기수처리단계에서의 처리수를 과립담체를 투입한 제2간헐폭기조로 수처리 하는 제2폭기수처리단계와; 상기 제2폭기수처리단계의 처리수를 개량조로 수처리 하는 개량조수처리단계 및; 상기 개량조수처리단계의 처리수를 침전여과조로 수처리하는 침전여과단계로 이루어져 정화처리 효율을 높일 수 있고, 폐·하수의 정화처리의 관리유지비용을 줄일 수 있어 경제적일 뿐만 아니라 폐·하수의 정화처리 시스템을 간단하게 구성할 수 있어 산업현장이나, 호텔, 빌딩 등 각종 폐·하수를 발생키는 곳에는 어디에나 쉽게 적용할 수 있을 뿐만 아니라 폐·하수의 각 수처리조에서의 체류시간이 짧아 폐·하수의 정화처리에 소요되는 소요시간을 대폭 줄일 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법{Advanced wastewater and sewage teratment method using intermittent aeration process teratm with granular mediate}

본 발명은 폐수나 하수를 생물학적으로 정화하는 폐·하수처리방법에 관한 것으로서, 공급하는 질산화균이 고정화 된 과립담체를 간헐폭기조에 투입하여 폐·하수의 정화처리 효율을 극대화 시킴으로써 폐·하수처리비용을 절감하는 과립담체를 이용한 폐·하수처리방법에 관한 것이다.

인간이 공동사회를 이루어 무리를 지어 살기 시작한 시기에는 폐·하수처리에 대한 개념이 거의 없었을 것이다. 왜냐하면 넓은 대지와 공기가 있는 공동사회에서 배출되는 모든 오염물은 자정작용을 통하여 자연계 순환에 위배되지 않으면서 인간이 생활할 수 있도록 자연을 유지시켰기 때문이다.

그러나 이러한 상황은 오랫동안 지속되지 않았다. 과학의 발전으로 인해 인구의 증가, 산업의 발달, 인구의 집중 등의 원인으로 인해 이전에 자연적인 정화를 담당했던 넓은 대지와 시간의 부족으로 인해 배출되는 오염물의 미처리 현상이 발생하게 되었다. 이후 19세기 후반 Koch와 Pasteur가 세균이론을 발표하면서 그전에 미처 생각하지 못했던 오염과 질병의 상관관계가 밝혀지면서 공중위생의 새로운 시대가 도래되었다. 그러므로 폐·하수처리는 공중보건과 아울러 경제적, 사회적, 정치적 이해관계에 상응하여 환경을 보호하는데 있다. 그에 따라 보다 효율적인 폐·하수처리 방안에 대한 요구가 증대되었다.

따라서 폐·하수를 처리하는 기술로서 지난 수 십년간 물리, 화학, 생물학적공법이 발전하게 되었으며, 그 중에 경제적으로 가장 저렴한 생물학적 처리방법이 급격히 발전하게 되었다. 현재 생물학적인 공법으로 가장 널리 사용되는 공법은 활성슬러지 공법으로 활성슬러지 공법은 발생하는 오염원 중에 유기물 제거를 목적으로 하는 공법이다.

그러나 과학과 산업이 발전하게 됨에 따라 자연적으로 분해 가능한 유기물 이외에도 인공적으로 만들어진 물질 및 녹조 및 적조의 원인이 되는 영양염류의 제거에는 역부족인 것이 현재의 현상이다. 우리 나라에서도 1996년부터 영양염류에 대한 규제가 시작되면서 이를 처리하기 위한 적절한 공정이 요구되고 있는 실정이다.

하지만 현재 국내 폐·하수처리장의 대부분을 차지하고 있는 활성슬러지 공법은 대규모의 부지가 소요되고 급격한 부하변동시 처리수의 수질이 저하되며, 영양염류의 제거에 한계가 있는 등 효율 및 유지관리 면에서 많은 문제점들이 지적되고 있다. 이러한 문제들을 해결하기 위해 국내 실정에 맞는 공정의 개발과 기존시설에 대한 변경 및 보완이 필요한 실정이다.

폐·하수처리에 사용하는 종래의 미생물 접촉여재로는 대한민국 특허공고번호 제95-2547호로서 개시된 것이 있는 바, 이 기술은 폐합성수지를 주원료로 하고 여기에 석분, 활성탄, 여과사등의 부재료를 혼합 분쇄하고, 이를 고온에서 용융하면서 불순물을 탄화시킨 후 곧바로 압출냉각시켜 미생물 접촉여재를 성형하는 기술이다.

그러나 상기 종래 기술은 주재료가 폐비닐이고 고온에서 용융한 후 바로 압출하기 때문에 용융물이 덩어리를 형성하게 되어 최종압출시 조직내부까지 기공이 생기지 않으며, 표면 역시 미생물이 쉽게 달라붙어 층을 형성하기에는 너무 매끄럽게 형성되므로 미생물이 성장할 수 있는 공간이 부족하고 또 미생물이 쉽게 탈리되는 문제가 있고, 석분이나 활성탄의 과다 사용으로 인하여 쉽게 깨지고 또한 여러가지 부재를 사용하여 제조하여야 하므로 번거롭고 연속적인 압출 성형시 성형속도가 늦어 여재의 생산성이 낮은 단점이 있었다.

다른 종래 기술 대한민국 특허공개번호 제 특2002-0008233호는 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 분쇄된 폴리에탄 및 폴리에틸렌계의 폐자재와 미생물 활성화를 촉진시키는 효과가 높은 플라이애쉬 및 숯가루, 흙, 왕겨, 종균재로 구성된 원재료를 압출 성형하여 미생물 접촉여재를 제조함으로써 접촉여재는 전체적으로 조직이 엉성하여 기공성이 높고, 내 외부 표면이 매우 거칠기 때문에 미생물이 잘 달라붙고 탈리되지 않는 장점이 있다.

하지만 제조되는 접촉여재의 싸이즈가 일정하여 다양한 종류의 미생물이 부착 성장하기 어렵다고 하는 결점이 있고, 비중이 1 이하로 낮아 폐·하수처리장치의 혐기조, 폭기조, 침전조 등 각조로의 물의 이동이 오버플로우 방식을 이용하는 것이기 때문에 하수처리장치의 폭기조에 투입할 경우 부상하게 되어 하수의 이동과 함께 담체가 유실되는 단점이 있었다.

상기한 실정을 고려하여 본 발명의 출원인이 대한민국 특허출원 제10-2002-0022767호로서 기 출원한 바 있는 "슬러지의 혐기성 또는 호기성 소화액으로 배양한 질산화 미생물을 이용한 하수고도처리방법"에서 혐기조, 폭기조, 침전조 등 수처리조의 플로우를 변형하여 폐·하수처리에 담체를 채용함으로써 폐·하수의 정화처리 효율을 극대화 시킴과 더불어 계속적으로 질산화균을 배양할 필요성을 줄여 폐·하수처리비용을 절감할 수 있음에 착안하여 종래 기술들의 문제점들을 해결한 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명은 담체를 이용하여 폐·하수를 생물학적으로 정화처리하는 종래 기술들의 결점 및 문제점들을 해결하고자 발명한 것으로서, 생물학적으로 폐·하수를 처리할 때 미생물이 부착성장할 수 있는 과립담체를 사용하여 폐·하수의 정화처리 효율을 높일 수 있는 과립담체를 이용한 폐·하수처리방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 폐·하수의 정화처리 시스템을 간단하게 구성하여 산업현장이나, 호텔이나 빌딩 등 각종 폐·하수를 발생키는 곳에는 어디에나 쉽게 적용할 수 있는 폐·하수처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 과립담체의 채용으로 폐·하수의 각 수처리조에서의 체류시간을 짧게 하여 폐·하수의 정화처리에 소요되는 소요시간을 줄이는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 과립담체를 이용한 폐·하수처리방법은,폐·하수를 분배조를 통해 혐기조와 과립담체를 투입한 제1간헐폭기조로 투입하는 단계와; 상기 혐기조의 처리수를 제1간헐폭기조로 수처리하는 제1폭기수처리단계와;상기 제1폭기수처리단계에서의 처리수를 과립담체를 투입한 제2간헐폭기조로 수처리 하는 제2폭기수처리단계와; 상기 제2폭기수처리단계의 처리수를 하부면에 공기가 유입되는 산기관이 설치된 개량조로 투입하여 슬러지의 침강성을 증진하는 개량조수처리단계 및; 상기 개량조수처리단계의 처리수를 침전여과조로 수처리하는 침전여과단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 담체로는 폴리에틸렌 55 ~ 70 중량%와 제올라이트 20 ~ 31 중량 % 및 활성탄 10 ~ 14 중량% 조성의 과립상인 것을 사용하되, 특히 크기가 5 ~ 10mm이고, 진비중이 1 ~ 1.19이며, 겉보기 비중이 0.45 ~ 0.60kg/L인 것을 사용한다.

또한 상기 제1간헐폭기조와 제2간헐폭기조 사이와, 제2폭기조와 개량조 사이의 격막에는 스크린(표면적을 넓게하여 유체의 흐름에 저해되지 않게 제작함, 타원형 또는 직사각형 구조)이 설치되어 각수처리조의 처리수가 오버플로우가 아닌 스크린을 통해 이동시켜 폐·하수를 정화처리하며, 상기 침전여과단계는 침전여과조의 중앙에 일정한 두께로 과립담체띠를 설치하여 개량조의 처리수가 과립담체띠를 통해 불순물을 침전여과 한다.

이하 본 첨부도면을 참조하여 본 발명 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명 과립담체를 이용한 폐·하수처리방법의 실행 순서도, 도 2는 본 발명을 채용하는 폐·하수처리시스템의 구성도로서, 먼저 본 발명을 채용하는 폐·하수고도처리시스템에 대하여 설명한다.

본 발명을 채용하기 위한 폐·하수고도처리시스템은, 폐·하수고도처리에 과립담체를 사용하며, 분배조(11)와 혐기조(12), 제1간헐폭기조(13), 제2간헐폭기조(14), 개량조(15), 침전여과조(16)의 다수의 수처리조로 구성된다.

구체적으로는 분배조(11)와 혐기조(12), 제1간헐폭기조(13), 제2간헐폭기조(14) 및 침전여과조(16)는 모터(M)의 회전에 의해 폐·하수를 휘젓는 교반기와 같은 구조를 가지고, 제1간헐폭기조(13), 제2간헐폭기조(14), 개량조(15)의 하부면에는 공기가 공급되는 산기관(9)이 설치되어 있다. 그리고 혐기조(12), 제1간헐폭기조(13), 제2간헐폭기조(14) 및 개량조(15)는 격막(W)에 의해 차단되어지되, 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14) 사이와, 제2간헐폭기조(14)와 개량조(15) 사이의 격막(W)에는 스크린(S)이 설치되어 있다. 이때, 스크린(S)은 혐기조(12)와 제1간헐폭기조(13) 사이의 격막(W)에도 설치되어지되, 상기 스크린(S)은 도 2에 도시된 바와 같이, 격막(W)의 상단에 설치되는 것이 바람직하다.

여기서 수처리할 원수인 폐·하수를 분배조(11)를 통해 혐기조(12)와 제1간헐폭기조(13)로 공급하는 구성을 갖도록 한 이유는 원수에 포함된 유기물과 영양염류를 조건에 맞게 수처리 하기 위한 것이다. 즉, 원수에 유기물이 적을 경우에는 혐기조로 유입하여 유기물이 인성분의 방출시 에너지원으로 사용되어 인의 처리효율이 높아지게 되고, 원수에 유기물이 많을 경우에는 원수를 제1간헐폭기조(13)로 투입하여 유기물을 탈질의 에너지원으로 이용되도록 함으로써 인과 질소성분의 처리효율을 높이게 된다. 여기서 분배조(11)는 일정한 크기로 사각통상의 분배조를 유입하는 유량을 측정하는 유량측정계를 설치하고 삼각웨어를 통해 혐기조(12)와 제1간헐폭기조(13)로 투입하는 폐·하수량을 조절하고 침전여과조(16)는 내부 중앙에 일정한 두께로 과립담체띠(X)가 설치되어 있다.

그리고 상기 혐기조(12)에는 산화환원측정계(ORP)가, 제1간헐폭기조(13)에는 산화환원측정계(ORP)와 용존산소메타(DO)가 각각 구비되고, 상기 산화환원측정계 (ORP)와 용존산소메타(DO)는 필요에 따라 혐기조(12)와 제1간헐폭기조(13) 외에 다른 수처리조들에도 설치될 수 있으며, 슬러지펌프가 갖추어져 슬러지의 외부순환하도록 되어 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 구성을 갖는 폐·하수처리시스템의 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14)에 과립담체를 투입하고, 침전여과조(16)에는 과립담체띠(X)를 설치하여 폐·하수를 정화처리하는 방법으로서, 본 발명의 방법에 따른 폐·하수의 정화처리는 아래에 설명하는 바와 같이 이루어진다.

상기 침전여과조(16)의 수직 높이 3/5 ~ 4/5의 위치에 설치하는 과립담체띠 (X)의 두께는 15 ~ 25㎝ 두께가 되도록 한다. 두께가 15㎝보다 작으면 과립담체띠 (X)의 기능이 발휘되지 않으며, 두께가 25㎝ 보다 크면 필요없이 침전여과조(16)의 수처리 속도가 늦어지므로 두께 15 ~ 25㎝ 가 바람직하다.

상기 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14)에 투입하는 담체의 량은 너무 많으면 담체가 수처리조에서의 폐·하수의 유동을 방해하고, 너무 적으면 미생물의 성장이 저조하게 되므로 바람직하게는 조용적 대비 15 ~ 25%를 투입하여 폐·하수를 정화처리한다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 원수인 폐·하수를 분배조(11)로 혐기조( 12)와 제1간헐폭기조(13)로 분배하여 투입한다(S1단계). 혐기조(12)에서는 미생물이 폐·하수에 포함된 유기물을 이용하여 인을 방출하고, 제1간헐폭기조(13) 에서 혐기조(12)에서 방출된 인을 과잉으로 흡수하게 됨(S2단계)과 더불어 제2간헐폭기조(14)에서도 미생물이 혐기조(12)에서 방출된 인을 과잉으로 흡수하게 된다(S3단계). 이러한 작용으로 폐·하수에 인산염의 상태로 함유되어 있는 인성분이 제거된다.

이때 혐기조(12)에서의 폐·하수의 체류시간은 1 ~ 1.5시간, 제1간헐폭기조 (13)와 제2간헐폭기조(14)에서의 폐·하수의 체류시간은 5 ~ 6시간이 되도록 함과 더불어 폭기는 처리효율을 고려하여 30분 ~ 1시간 폭기하고 30분 ~ 1시간 정지하는 간헐폭기를 실시한다.

그에 따라 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14)에서는 과립담체에 부착하여 성장하는 슈모나스(Pseudomonas), 모락셀라(Moraxella), 스피릴륨(Spirillum), 파라코쿠스(Paracocus), 티오바실러스(Thiobacillus)종 등의 탈질산화균의 탈질작용(폐·하수에 이온상태로 함유되어 있는 질산염이온이 아질산염 이온을 거쳐 산화질소(NO), 아산화질소(N2O), 질소분자(N2O)로 변화여 N₂가스로 되는 작용)에 의해 폐·하수의 탈질이 이루어진다(S2 내지 S3 단계).

탈질이 이루어진 폐·하수는 개량조(15)와 침전여과조(16)로 이송하여 침전여과하여(S5단계) 방류한다. 이때, 상기 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14)에서 탈질산화균의 탈질작용에 의해 발생된 N₂가스는 폭기작용에 의해 외부로 방출되는 데, 그 일부는 슬러지의 표면에 부착되는 경우가 있다. 이러한 N₂가스가 표면에 붙은 슬러지가 침전여과조(16)로 이송될 경우 슬러지는 침전여과조(16) 하부에 침전되지 않고 부상하게 되어 처리수 수질이 악화되므로 개량조(15)에서는 그 하부면에 설치된 산기관(9)에서 공기가 공급된다. 이와 같이 개량조(15) 내로 공급된 공기는 슬러지 표면에 붙은 N₂가스를 제거하여 외부로 방출시킨다. 이에 따라, 개량조(15)에서는 산기관(9)의 공기 공급을 통해 슬러지 표면에 붙은 N₂가스를 제거함으로써 슬러지의 침강성을 증진시킨다.

[실시예]

과립담체를 채용하지 않은 하수처리방법으로 수처리한 것을 대조구로 하고, 본 발명의 폐·하수처리 방법으로 수처리한 처리수의 수질을 비교하고 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다.

수질의 측정은 수질오염 공정시험방법에 따라 부유물질(SS)과 화학적 산소요구량(COD), 생물 화학적 산소요구량(BOD), 총질소량(T-N), 총인량(T-P)의 농도를 측정하여 원수에 대한 제거율을 구하여 비교분석하였다.

[표 1] (단위: mg/L)

구 분	SS	CODMn	CODCr	BOD	T-N	T-P
원 수	112 ±40*	69 ± 26	156 ±52	99 ±28	32.1 ±6.1	5.1±2.6
대조구	14.2 ±5.6	16 ± 4	38.4 ±5.5	12.8±4.2	13.6 ±4.2	1.8 ±0.9
제거율(%)	85.6 ±8.5	73 ± 13	73 ±11	86.2±6.8	52 ±15.9	61.8 ±11
본발명	9.4 ± 3.7	13 ± 3.1	27 ± 7	8.5 ±2.8	11.5 ±2	1.4 ±0.4
제거율(%)	91.6 ±3.7	82 ± 3.1	84 ± 4	91.2±3.7	63 ± 6.5	68.5 ±6

* ±는 표준편차, 첨자 Mn은 COD 농도 측정시 산화제로 망간(Mn)을, Cr은 COD 농도 측정시 산화제로 크롬(Cr)을 사용했음을 나타낸다.

상기 표 1로부터 종래의 방법보다 본 발명의 방법이 부유물질(SS)과 화학적 산소요구량(COD), 생물 화학적 산소요구량(BOD), 총질소량(T-N), 총인량(T-P) 모두에 있어서 제거율이 월등히 높게 나타나 폐·하수의 정화처리 효율이 높게 나타남을 확인할 수 있었다.

상기한 바와 같이 본 발명의 방법으로 폐·하수를 정화처리하면 정화처리 효율을 각별히 높일 수 있고, 미생물을 계속적으로 배양하여 투입할 필요가 없어 폐·하수의 정화처리 시스템의 관리유지비용을 줄일 수 있으므로 매우 경제적일 뿐만 아니라 폐·하수의 정화처리 시스템을 간단하게 구성할 수 있어 산업현장이나, 호텔이나 빌딩 등 각종 폐·하수를 발생키는 곳에는 어디에나 쉽게 적용할 수 있을 뿐만 아니라 폐·하수의 각 수처리조에서의 체류시간을 짧게 하여 폐·하수의 정화처리에 소요되는 소요시간을 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법의 실행 순서도,

도 2는 본 발명 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법을 채용하는 폐·하수처리 시스템의 구성도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

11 : 분배조 12 : 혐기조

13 : 제1간헐폭기조 14 : 제2간헐폭기조

15 : 개량조 16 : 침전여과조

Claims

다수의 수처리조를 거치면서 폐·하수를 생물학적으로 처리하는 폐·하수처리방법에 있어서,

폐·하수를 분배조(11)를 통해 혐기조(12)와 과립담체를 투입한 제1간헐폭기조(13)로 투입하는 단계와;

상기 혐기조(12)의 처리수를 제1간헐폭기조(13)로 수처리하는 제1폭기수처리단계와;

상기 제1폭기수처리단계에서의 처리수를 과립담체를 투입한 제2간헐폭기조(14)로 수처리 하는 제2폭기수처리단계와;

상기 제2폭기수처리단계의 처리수를 하부면에 공기가 공급되는 산기관(9)이 설치된 개량조(15)로 투입하여 슬러지의 침강성을 증진하는 개량조수처리단계 및;

상기 개량조수처리단계의 처리수를 침전여과조(16)로 수처리하는 침전여과단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법.
제 1항에 있어서, 상기 과립담체가 폴리에틸렌 55 ~ 70 중량%와 제올라이트 20 ~ 31 중량 % 및 활성탄 10 ~ 14 중량% 조성의 과립상인 것을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 과립담체의 투입량이 조용적 대비 15 ~ 25 %인 것을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 과립담체의 크기가 5 ~ 10mm이고, 진비중이 1 ~ 1.19이며, 겉보기 비중이 0.45 ~ 0.60kg/L인 것을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법.
제 1항에 있어서, 제1간헐폭기조(13)와 제2간헐폭기조(14) 사이와, 제2간헐폭기조(14)와 개량조(15) 사이의 격막에는 유체가 흐르는 부분으로 스크린(S)이 설치되어 각수처리조의 처리수를 스크린(S)을 통해 이동시키는 것임을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법.
제 1항에 있어서, 상기 침전여과단계는 침전여과조(16)의 수직 높이 3/5 ~ 4/5의 위치에 과립담체띠(X)를 설치하여 개량조(15)의 처리수가 과립담체띠(X)를 통해 불순물을 침전여과 하는 것임을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법.
제 6항에 있어서, 상기 과립담체띠(X)의 두께가 15 ~ 25㎝인 것을 특징으로 하는 과립담체가 충전된 간헐폭기 공정을 이용한 폐·하수고도처리방법.