KR101530749B1 - Both sided printing apparatus and method - Google Patents
Both sided printing apparatus and method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101530749B1 KR101530749B1 KR1020110143858A KR20110143858A KR101530749B1 KR 101530749 B1 KR101530749 B1 KR 101530749B1 KR 1020110143858 A KR1020110143858 A KR 1020110143858A KR 20110143858 A KR20110143858 A KR 20110143858A KR 101530749 B1 KR101530749 B1 KR 101530749B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- printing
- unit
- roll
- pattern
- cliche
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
- B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
- B41F3/44—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for monocolour or multicolour printing on one side of webs, or for perfecting webs, i.e. monocolour or multicolour printing on both sides of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
본 명세서에는 양면 인쇄 장치, 양면 인쇄 방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 인쇄 필름이 기재되어 있다. 구체적으로, 상기 양면 인쇄 장치는 피인쇄체 제공부; 피인쇄체 회수부; 및 상기 피인쇄체 제공부로부터 상기 피인쇄체 회수부로 진행하는 피인쇄체의 일측에 구비되고 제1 인쇄롤을 포함하는 제1 인쇄 유닛 및 상기 피인쇄체의 타측에 구비되고 제2 인쇄롤을 포함하는 제2 인쇄 유닛을 포함하고, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤이 각각 상기 피인쇄체의 일측과 타측에 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사하도록 구비된 된다. In this specification, a double-sided printing apparatus, a double-sided printing method and a printing film produced by the above method are described. Specifically, the double-sided printing apparatus comprises: a body to be printed; A printed body recovery unit; And a second printing unit that is provided on one side of the body to be printed which advances from the body to be printed to the printed material collecting unit and includes a first printing roll and a second printing unit that is provided on the other side of the body and includes a second printing roll And a printing unit, wherein the first printing roll and the second printing roll transfer the printing pattern to each other at points corresponding to one side and the other side of the print body, respectively.
Description
본 명세서에는 인쇄 장치 및 방법이 기재된다. 구체적으로, 본 명세서에는 양면 인쇄 장치 및 방법이 기재된다. Printing apparatuses and methods are described herein. Specifically, a double-sided printing apparatus and method are described herein.
전자 제품에는 다양한 전자 재료 패턴이 사용되고 있다. 예컨대, 디스플레이의 경우, 컬러 필터 기판, 트랜지스터 기판, 전극 기판 등에 다양한 기능을 갖는 전자 재료의 패턴이 사용되고 있다. Various electronic material patterns are used in electronic products. For example, in the case of a display, a pattern of an electronic material having various functions such as a color filter substrate, a transistor substrate, and an electrode substrate is used.
상기와 같은 전자 재료 패턴을 형성하기 위하여, 포토리소그라피법, 도금법, 인쇄법 등의 방법의 사용이 시도되고 있다. In order to form such an electronic material pattern, methods such as a photolithography method, a plating method, and a printing method have been attempted.
최근 전자 제품에 사용되는 전자 재료 패턴이 점점 더 미세한 규모를 가질 것이 요구되면서, 전자 재료 패턴 형성을 위한 재료, 방법 또는 장치의 개발이 요구되고 있다. BACKGROUND ART Recently, as electronic material patterns used in electronic products are required to have a finer scale, development of materials, methods, or devices for forming electronic material patterns is required.
당 기술분야에서는 전자 재료 패턴을 정밀하게 형성하거나, 공정 효율을 개선할 수 있는 전자 재료 패턴의 형성 방법 또는 장치의 개발이 요구된다. There is a need in the art to develop a method or apparatus for forming an electronic material pattern capable of precisely forming an electronic material pattern or improving process efficiency.
본 명세세에 기재된 하나의 실시상태는 One implementation state described in this specification
피인쇄체 제공부; A print preparation unit;
피인쇄체 회수부; 및A printed body recovery unit; And
상기 피인쇄체 제공부로부터 상기 피인쇄체 회수부로 진행하는 피인쇄체의 일측에 구비되고 제1 인쇄롤을 포함하는 제1 인쇄 유닛 및 상기 피인쇄체의 타측에 구비되고 제2 인쇄롤을 포함하는 제2 인쇄 유닛을 포함하고, A first printing unit provided on one side of the body to be printed which advances from the body to be printed to the workpiece collecting unit and including a first printing roll and a second printing unit provided on the other side of the body and including a second printing roll, Unit,
상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤이 각각 상기 피인쇄체의 일측과 타측에 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사하도록 구비된 것인 양면 인쇄 장치를 제공한다. Wherein the first printing roll and the second printing roll transfer the printing pattern by the pressure between the first printing roll and the second printing roll at a position corresponding to one side and the other side of the printing medium, respectively.
본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태는 Another embodiment described herein is a
피인쇄체 제공부; 및 피인쇄체 회수부를 이용하여 피인쇄체를 한 방향으로 진행시키고, A print preparation unit; And a printed material collecting unit to advance the substrate in one direction,
상기 피인쇄체의 일측 및 타측에 각각 구비된 제1 인쇄롤과 제2 인쇄롤을 이용하여 상기 피인쇄체의 양면에 인쇄 패턴을 전사하되, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤이 각각 상기 피인쇄체의 일측과 타측에 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사하는 것인 양면 인쇄 방법을 제공한다. A first printing roll and a second printing roll provided on one side and the other side of the printing body to transfer a printing pattern to both sides of the printing body, There is provided a two-sided printing method in which a printing pattern is transferred by pressure between mutually opposing points on one side and the other side of a printed body.
본 명세서에 기재된 또 하나의 실시상태는 상기 양면 인쇄 방법에 의하여 제조된 인쇄 필름을 제공한다. 상기 인쇄 필름의 양면에 각각 구비된 인쇄 패턴들 간의 얼라인(align) 오차가 10 마이크로미터 이내일 수 있다. Another embodiment described herein provides a printing film produced by the double-sided printing method. An alignment error between print patterns provided on both sides of the print film may be less than 10 micrometers.
본 명세서에 기재된 실시상태들에 따르면, 피인쇄체의 양면에 인쇄 패턴을 동시에 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 후처리 공정을 하는 경우에도 양면에 동시에 후처리 공정을 할 수 있으므로, 인쇄 공정 효율을 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 피인쇄체로서 필름을 이용하는 경우, 간헐 연속적인 인쇄를 수행할 수 있다. 또한, 클리쉐에 얼라인 마크(align mark)를 형성하는 경우, 피인쇄체의 양면에 각각 전사되는 인쇄 패턴들 간의 얼라인 정확도를 크게 향상시킬 수 있다. According to the embodiments described herein, not only a print pattern can be simultaneously formed on both sides of a body to be printed, but also a post-processing step can be performed on both sides simultaneously even when a post-processing step is performed. . Further, when a film is used as the substrate to be printed, intermittent continuous printing can be performed. Further, in the case of forming an alignment mark on the cliche, it is possible to greatly improve the alignment accuracy between the print patterns transferred to the both sides of the substrate.
도 1은 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 인쇄 장치의 모식도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 인쇄 장치가 작동하는 순서를 예시한 것이다.
도 3은 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 인쇄 장치가 작동하는 순서를 예시한 것이다.
도 4는 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 인쇄 장치에 건조부가 구비된 구조를 예시한 것이다.
도 5는 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 인쇄 장치의 클리쉐 장착용 스테이지의 단면도를 예시한 것으로서, 홀을 포함하는 진공흡입부의 구조를 나타낸다.
도 6은 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 인쇄 장치의 클리쉐 장착용 스테이지의 단면도를 예시한 것으로서, 라인 구조를 포함하는 진공흡입부를 예시한 것이다.
도 7은 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 인쇄 장치의 클리쉐 장착용 스테이지의 배면도를 예시한 것으로서, 홀과 라인 구조를 포함하는 진공흡입부의 구조를 나타낸다.
도 8은 본 명세서에 기재된 일 실시상태에 따른 인쇄 장치의 클리쉐 장착용 스테이지의 위치 제어부의 작동 예를 도시한 것이다. 1 is a schematic diagram of a printing apparatus according to an embodiment described in this specification.
Figure 2 illustrates the sequence in which a printing device operates in accordance with one embodiment described herein.
Figure 3 illustrates the sequence in which a printing device operates in accordance with one embodiment described herein.
FIG. 4 illustrates a structure in which a drying unit is provided in a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a stage for mounting a cliche of a printing apparatus according to an embodiment described in this specification, and shows a structure of a vacuum suction unit including a hole.
6 is a cross-sectional view of a stage for mounting a cliche of a printing apparatus according to an embodiment disclosed herein, illustrating a vacuum suction unit including a line structure.
7 is a rear view of a stage for mounting a cliche of a printing apparatus according to an embodiment described in this specification, and shows a structure of a vacuum suction unit including a hole and a line structure.
Fig. 8 illustrates an example of operation of the position control section of the stage for mounting the clithe of the printing apparatus according to the embodiment described in this specification.
이하, 본 명세서에 기재된 실시상태들에 대하여 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
본 명세서에 기재된 제1 실시상태에 따른 양면 인쇄 장치는 피인쇄체 제공부; 피인쇄체 회수부; 및 상기 피인쇄체 제공부로부터 상기 피인쇄체 회수부로 진행하는 피인쇄체의 일측에 구비되고 제1 인쇄롤을 포함하는 제1 인쇄 유닛 및 상기 피인쇄체의 타측에 구비되고 제2 인쇄롤을 포함하는 제2 인쇄 유닛을 포함한다. 여기서, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤이 각각 상기 피인쇄체의 일측과 타측에 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사하도록 구비된다. The two-sided printing apparatus according to the first embodiment described in this specification includes a print body providing unit; A printed body recovery unit; And a second printing unit that is provided on one side of the body to be printed which advances from the body to be printed to the printed material collecting unit and includes a first printing roll and a second printing unit that is provided on the other side of the body and includes a second printing roll And a printing unit. Here, the first printing roll and the second printing roll are respectively provided to transfer the printing pattern to each other at points corresponding to one side and the other side of the print body by the pressure of each other.
도 1에 상기 제1 실시상태에 따른 인쇄 장치의 모식도를 나타내었다. 1 is a schematic view of a printing apparatus according to the first embodiment.
도 1에 따르면, 피인쇄체 제공부로부터 피인쇄체 회수부로 피인쇄체가 진행하게 된다. 상기 피인쇄체의 일측에는 제1 인쇄롤을 포함하는 제1 인쇄 유닛이 구비되고, 상기 피인쇄체의 타측에는 제2 인쇄롤을 포함하는 제2 인쇄 유닛이 구비된다. 본 명세서에서, 인쇄 유닛이란 인쇄에 필요한 구성요소들을 포함하는 것을 의미한다. 상기 제1 인쇄 유닛 및 상기 제2 인쇄 유닛은 각각 적어도 피인쇄체에 인쇄 패턴을 전사할 수 있는 인쇄롤을 포함한다. 본 명세서에 있어서, 제1 인쇄롤과 제2 인쇄롤에 모두 적용되는 설명과 관련하여서는 제1 및 제2과 같은 표현을 사용하지 않고 인쇄롤이라는 표현이 사용될 수 있다. According to Fig. 1, the substrate is advanced from the substrate supply unit to the substrate recovery unit. A first printing unit including a first printing roll is provided on one side of the body and a second printing unit including a second printing roll is provided on the other side of the body. In this specification, a print unit means to include elements necessary for printing. The first printing unit and the second printing unit each include a printing roll capable of transferring a printing pattern to at least a printing medium. In the present specification, the expression "print roll" can be used without using the first and second expressions in connection with the description applied to both the first print roll and the second print roll.
상기 인쇄롤은 외주면에 인쇄 조성물이 코팅될 수 있고, 클리쉐에 의하여 상기 인쇄 조성물의 일부가 제거될 수 있으며, 외주면에 남아 있는 인쇄 조성물 패턴이 피인쇄체에 전사될 수 있다면, 그 재료 및 구성은 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 인쇄롤은 롤형 지지체와 상기 롤형 지지체의 외주면을 덮고 있는 블랭킷을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 블랭킷의 재료, 두께 또는 표면 특성은 사용하고자 하는 인쇄 조성물, 클리쉐 및 피인쇄체의 종류에 따라 선택될 수 있다. 예컨대, 상기 블랭킷으로는 실리콘계 고무를 이용할 수 있다. 상기 블랭킷은 롤형 지지체에 접착제 또는 접착 테이프에 의하여 부착할 수도 있으나, 롤형 지지체와 블랭킷의 재료들 간의 부착력에 의하여 부착될 수도 있고, 물리적으로 고정하는 방법이 이용될 수도 있다.The print roll may be coated with the printing composition on the outer circumferential surface, a portion of the printing composition may be removed by the cliche, and if the printing composition pattern remaining on the outer circumferential surface can be transferred to the substrate, It is not limited. For example, the printing roll may include a roll-type support and a blanket covering the outer periphery of the roll-type support. Here, the material, thickness, or surface characteristics of the blanket may be selected depending on the type of the printing composition, the cliche and the substrate to be used. For example, silicone rubber can be used as the blanket. The blanket may be attached to the roll-type support by an adhesive or an adhesive tape, but may be attached by an adhesive force between the roll-type support and the materials of the blanket, or a method of physically fixing the blanket may be used.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤은 각각 상기 피인쇄체의 일측과 타측에 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사한다. 이 때, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤은 서로 반대방향으로 회전하면서 인쇄 패턴을 피인쇄체에 전사한다. 본 명세서에서 인쇄롤은 인쇄롤의 회전축에 대한 수직단면에서 관찰했을 때 시계방향 또는 반시계방향으로 회전할 수 있다. 따라서, 상기 반대방향이라 함은 어느 하나의 인쇄롤이 시계방향으로 회전하고, 나머지 하나의 인쇄롤이 반시계방향으로 회전함을 의미한다. 상기 제1 실시상태에 따른 양면 인쇄 장치에서는 상기 제1 인쇄롤과 상기 피인쇄체와의 접선과 상기 제2 인쇄롤과 상기 피인쇄체와의 접선이 동일하게 되므로, 상기 접선을 공통 접선이라고 할 수 있다. 상기 피인쇄체의 진행방향은 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤의 상기 피인쇄체와의 공통 접선에서의 진행방향과 평행하게 된다. As shown in Fig. 1, the first printing roll and the second printing roll respectively transfer printing patterns by pressure between the first and second printing rolls at positions corresponding to each other on one side and the other side of the printed body. At this time, the first printing roll and the second printing roll rotate in opposite directions to each other, and transfer the printing pattern to the substrate. In this specification, the printing roll can be rotated clockwise or counterclockwise when viewed in a vertical section with respect to the rotation axis of the printing roll. Therefore, the opposite direction means that one of the printing rolls rotates in the clockwise direction and the other printing roll rotates in the counterclockwise direction. In the double-sided printing apparatus according to the first embodiment, the tangent line between the first printing roll and the print body and the tangential line between the second printing roll and the print body are the same, and therefore, the tangent line can be referred to as a common tangent line . The traveling direction of the print body is parallel to the traveling direction of the first printing roll and the second printing roll in the common tangent line with the printed body.
상기 피인쇄체의 진행방향은 피인쇄체 제공부, 피인쇄체 회수부의 위치나, 인쇄 장치의 부품들의 배치에 따라 조절될 수 있다. 하나의 실시상태에 따르면, 상기 피인쇄체에 인쇄 패턴이 전사될 때, 피인쇄체의 인쇄 패턴의 전사가 이루어지는 영역의 진행 방향은 지면에 대하여 0도 초과 90도 이하의 각도일 수 있으며, 예컨대 90도의 각도를 가질 수 있다. 상기 피인쇄체의 진행방향이 지면에 대하여 90도의 각도를 갖는 경우 인쇄 공정의 안정성을 도모할 수 있다. 이와 같이 일정 영역의 피인쇄체의 진행방향을 조절하기 위하여 가이드 롤이 사용될 수 있다. 그러나, 상기와 같은 경우에도 상기 피인쇄체의 인쇄 패턴이 전사되기 전의 영역이나 인쇄 패턴이 전사된 후의 영역의 진행방향은 제한되지 않는다. The traveling direction of the print body can be adjusted depending on the position of the body to be printed, the position of the body to be printed, and the arrangement of parts of the printing apparatus. According to one embodiment of the present invention, when the printing pattern is transferred to the printing medium, the direction in which the printing pattern of the printing medium is transferred may be an angle of more than 0 degrees and less than 90 degrees with respect to the paper, It can have an angle. The stability of the printing process can be achieved when the traveling direction of the substrate has an angle of 90 degrees with respect to the paper surface. A guide roll may be used to adjust the traveling direction of the workpiece in a predetermined area. However, in such a case as well, the direction in which the print pattern of the print body is transferred before or after the print pattern is transferred is not limited.
상기 제1 실시상태에 있어서, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤은, 별도의 피인쇄체의 지지체 없이, 피인쇄체 필름의 양면의 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 인쇄한다. 이 때, 인압은 인쇄 방식, 피인쇄체의 재료, 인쇄 조성물의 성분 및 인쇄롤의 크기나 재료에 따라 조절될 수 있다. 상기 인압은 인쇄롤의 표면이 눌려서 감소된 두께를 기초로 조절할 수 있다. 다시 말하면, 인쇄롤에 인압이 가해지기 전에는, 인쇄롤의 표면이 눌려지지 않은 상태로서, 인쇄롤의 두께의 변화는 0이 된다. 그러나, 인쇄롤에 인압이 가해지면, 압력에 의하여 인쇄롤의 표면이 눌려 두께가 감소된다. 이때, 감소된 두께를 기초로 인압을 측정할 수 있다. 예컨대, 인쇄롤의 표면이 눌려서 감소된 두께가 5 내지 200 마이크로미터, 구체적으로 10 내지 60 마이크로미터가 되도록 조절될 수 있다. 이 때, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤에는 동일한 인압이 부여되는 것이 피인쇄체의 양측에 전사되는 패턴의 치수에 오차가 없도록 하는데 유리하다. 상기 제1 실시상태에 따른 양면 인쇄 장치는 인쇄 패턴 전사시에 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤의 상호간의 인압을 제어하는 인압 제어부를 추가로 포함할 수 있다. In the first embodiment, the first printing roll and the second printing roll print the printing pattern by mutual pressures at corresponding points on both sides of the workpiece film without a separate support of the printing body. At this time, the pressure may be adjusted depending on the printing method, the material of the substrate, the components of the printing composition, and the size and material of the printing roll. The pressure can be adjusted on the basis of the reduced thickness by pressing the surface of the printing roll. In other words, before the printing pressure is applied to the printing roll, the surface of the printing roll is not pressed, and the change in the thickness of the printing roll becomes zero. However, when pressure is applied to the printing roll, the surface of the printing roll is pressed by the pressure to reduce the thickness. At this time, the pressure can be measured based on the reduced thickness. For example, the surface of the printing roll may be pressed such that the reduced thickness is 5 to 200 micrometers, specifically 10 to 60 micrometers. In this case, it is advantageous that the same pressure is applied to the first printing roll and the second printing roll so that there is no error in the dimension of the pattern transferred to both sides of the printed body. The double-sided printing apparatus according to the first embodiment may further include an ink pressure control unit for controlling the pressure between the first printing roll and the second printing roll at the time of transferring the printing pattern.
상기 제1 실시상태에 있어서, 상기 피인쇄체 제공부 및 상기 피인쇄체 회수부는 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤에 의한 인쇄 패턴의 전사가 수행되는 동안 피인쇄체를 제공하고 회수할 수 있는 것이라면 그 구조 및 재료에 특별히 한정되지 않는다. 상기 피인쇄체가 플렉서블(flexible)한 필름이라면, 상기 피인쇄체 제공부 및 상기 피인쇄체 회수부는 각각 피인쇄체 권출부(unwinder) 및 피인쇄체 권취부(rewinder)일 수 있다. In the first embodiment, if the object to be printed and the object to be printed are to be provided and recovered while transferring the printing pattern by the first printing roll and the second printing roll, But the structure and the material thereof are not particularly limited. If the body is a flexible film, the body to be printed and the body to be printed may each be a body to be unwound and a body to be printed (rewinder).
상기 피인쇄체 권출부 및 상기 피인쇄체 권취부의 구동은 간헐 연속적으로 제어될 수 있다. 예컨대, 인쇄롤 상에 인쇄 패턴을 형성하는 동안에는 상기 피인쇄체 권출부 및 상기 피인쇄체 권취부의 구동은 일시 정지되었다가, 제1 인쇄롤 및 제2 인쇄롤에 의하여 피인쇄체에 인쇄 패턴을 전사할 때는 다시 구동될 수 있다. 이와 같은 구동을 제어하기 위하여, 피인쇄체 권출부와 피인쇄체 권취부의 구동 제어부가 추가로 구비될 수 있다. 또한, 피인쇄체의 진행 속도를 조절하기 위한 피더(feeder)가 추가로 구비될 수 있다. The driving of the workpiece winding portion and the workpiece winding portion can be controlled intermittently and continuously. For example, while the print pattern is formed on the printing roll, the driving of the winding unit of the printed body and the winding unit of the printed body are temporarily stopped, and the printing pattern is transferred to the printed body by the first printing roll and the second printing roll It can be driven again. In order to control such driving, a drive control unit for the printed body winding unit and the printed body winding unit may be additionally provided. In addition, a feeder for controlling the speed of progress of the substrate may be further provided.
상기 피인쇄체 권취부는 피인쇄체의 폭과 같거나 넓은 폭을 갖는 몸체의 회전에 의하여 피인쇄체를 권취할 수 있다. 이 때, 상기 피인쇄체 권취부의 회전축 방향 또는 피인쇄체의 폭 방향에 평행한 방향으로 상기 피인쇄체 권취부의 위치를 조절하는 위치 제어부를 더 포함할 수 있다. 상기 피인쇄체 권취부의 위치 제어부는 EPC(electronic position controller)일 수 있다. 상기 피인쇄체 권취부의 위치 제어부에 의하여 피인쇄체가 피인쇄체 권취부의 적합한 위치에 권취될 수 있다. The workpiece can be wound by the rotation of the body having a width equal to or wider than the width of the body to be printed. In this case, the apparatus may further include a position controller for adjusting the position of the body of the article to be wound in a direction parallel to the rotational axis of the body of the article to be printed or the width direction of the body. The position control unit of the print body winding unit may be an electronic position controller (EPC). The object to be printed can be wound at a suitable position of the object to be printed by the position control unit of the object to be printed.
상기 제1 실시상태에 있어서, 상기 피인쇄체에 일정한 장력을 부여하는 경우 상기 피인쇄체에 정밀한 패턴을 인쇄하는데 유리하다. 피인쇄체에 부여되는 장력은 피인쇄체의 재료나 두께에 따라 선택될 수 있다. 예컨대, 상기 피인쇄체에 장력이 0.5 Kgf/m(필름폭) 이상으로 조절될 수 있다. 필요에 따라, 상기 피인쇄체의 장력은 20 Kgf/m(필름폭) 이하로 조절될 수 있다. 구체적인 예로서, 상기 피인쇄체의 장력은 3 Kgf/m(필름폭) 이상, 또는 5 내지 20 Kgf/m(필름폭)로 제어될 수 있다. In the first embodiment, it is advantageous to print a precise pattern on the printing medium when a predetermined tension is applied to the printing medium. The tension applied to the substrate can be selected depending on the material and thickness of the substrate. For example, the tension may be adjusted to 0.5 Kgf / m (film width) or more on the substrate. If necessary, the tension of the workpiece can be adjusted to 20 Kgf / m (film width) or less. As a specific example, the tension of the substrate can be controlled to be 3 Kgf / m (film width) or more, or 5-20 Kgf / m (film width).
상기 장력은 상기 피인쇄체 권출부와 피인쇄체 권취부의 구동 조절에 의하여도 제어될 수 있으나, 상기 피인쇄체 제공부 및 상기 피인쇄체 회수부 사이의 피인쇄체의 장력을 감지 또는 제어하기 위한 장력 측정부 및/또는 장력 제어부가 추가로 구비될 수 있다. The tension may be controlled by adjusting the drive of the body to be printed and the body to be printed, but may include a tension measurement unit for sensing or controlling the tension of the body between the body to be printed and the body to be printed, And / or a tension control unit may be additionally provided.
하나의 예로서, 로드 셀(load cell)과 파우더 클러치(powder clutch)가 구비될 수 있다. 로드 셀은 피인쇄체의 장력을 측정하는 역할을 한다. 파우더 클러치는 롤의 회전속도에 토크를 걸어주는 역할을 한다. 로드 셀은 피인쇄체의 장력을 조절하고, 파우더 클러치가 모터에 연결되어 회전속도에 토크를 걸어줄 수 있다. 또 하나의 예로서 댄서(dancer)가 추가로 구비될 수 있다. 댄서는 기계적으로 장력을 조절하는 역할을 할 수 있다. As an example, a load cell and a powder clutch may be provided. The load cell serves to measure the tension of the workpiece. The powder clutch serves to torque the rotation speed of the roll. The load cell adjusts the tension of the workpiece, and the powder clutch is connected to the motor to torque the rotation speed. As another example, a dancer may be further provided. The dancer can mechanically control the tension.
상기 제1 실시상태에 있어서, 상기 피인쇄체에 인쇄 패턴이 전사되는 지점과 상기 피인쇄체 회수부 사이에, 상기 피인쇄체에 전사된 인쇄 패턴을 건조하기 위한 건조부, 인쇄 패턴을 경화하기 위한 경화부 중 적어도 하나가 더 구비될 수 있다. 인쇄 패턴의 건조와 경화를 모두 수행할 수 있는 건조경화부가 구비될 수도 있다. 건조부, 경화부 또는 건조경화부의 구성 및 공정 조건은 피인쇄체의 종류 및 인쇄 조성물의 종류에 따라 결정될 수 있다. 예컨대, 인쇄 조성물로서 UV 경화형을 사용하는 경우, 건조부로서 오븐(oven)이 구비되고, 추가로 경화부로서 UV 경화기가 구비될 수 있다. A drying unit for drying a printing pattern transferred to the printing medium is provided between a point where the printing pattern is transferred to the printing medium and the printing medium collecting unit in the first embodiment, At least one of them may be further provided. A drying and curing unit capable of performing both drying and curing of the printing pattern may be provided. The constitution and processing conditions of the drying section, the curing section or the dry curing section may be determined depending on the type of the substrate to be printed and the type of the printing composition. For example, when a UV curing type is used as the printing composition, an oven may be provided as a drying part, and a UV curing unit may be further provided as a curing part.
상기 실시상태에 있어서, 피인쇄체는 필름일 수 있다. 상기 피인쇄체로는 투명 필름이 사용될 수도 있고, 불투명 필름이 사용될 수도 있다. In the above-described embodiment, the substrate may be a film. As the material to be printed, a transparent film may be used, or an opaque film may be used.
상기 실시상태에 있어서, 인쇄 패턴 형성용 인쇄 조성물은 특별히 한정되지 않으나, 전자소자에 사용되는 각종 기능성 재료들이 사용될 수 있다. 예컨대, 전도성 인쇄 조성물이 사용될 수 있다. In the above-described embodiment, the printing composition for forming a printing pattern is not particularly limited, but various functional materials used for electronic devices can be used. For example, a conductive printing composition may be used.
상기 제1 실시상태에 따른 양면 인쇄 장치의 제1 인쇄 유닛 및 제2 인쇄 유닛은 반전 오프셋 인쇄를 위한 인쇄 유닛일 수 있다. 제1 인쇄 유닛 및 제2 인쇄 유닛이 반전 오프셋 인쇄를 위한 유닛인 경우 그 작동 순서의 예가 도 2에 도시되어 있다. The first printing unit and the second printing unit of the duplex printing apparatus according to the first embodiment may be a printing unit for reverse offset printing. When the first printing unit and the second printing unit are units for reverse offset printing, an example of the operation sequence is shown in Fig.
도 2에 따르면, 상기 제1 인쇄 유닛은 상기 제1 인쇄롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 제1 코팅부와, 상기 제1 코팅부와 상기 피인쇄체의 일측에 인쇄 패턴을 전사하는 지점 사이에서 상기 제1 인쇄롤과 접촉하도록 구비된 제1 클리쉐를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1 인쇄롤은 상기 제1 코팅부에 의하여 인쇄 조성물이 코팅되는 지점으로부터 상기 피인쇄체의 일측에 인쇄 패턴을 전사하는 지점까지 이동가능하도록 구비될 수 있다. According to Fig. 2, the first printing unit includes a first coating portion provided to coat the printing composition on the first printing roll, and a second coating portion provided between the first coating portion and the point where the printing pattern is transferred to one side of the printed body And a first cliche adapted to contact the first printing roll. In this case, the first printing roll may be movable from a position where the printing composition is coated by the first coating portion to a position where the printing pattern is transferred to one side of the print body.
또한, 상기 제2 인쇄 유닛은 상기 제2 인쇄롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 제2 코팅부와, 상기 제2 코팅부와 상기 피인쇄체의 타측에 인쇄 패턴을 전사하는 지점 사이에서 상기 제2 인쇄롤과 접촉하도록 구비된 제2 클리쉐를 포함한다. 이 때, 상기 제2 인쇄롤은 상기 제2 코팅부에 의하여 인쇄 조성물이 코팅되는 지점으로부터 상기 피인쇄체의 타측에 인쇄 패턴을 전사하는 지점까지 이동가능하도록 구비될 수 있다. The second printing unit may further include a second coating unit configured to coat the printing composition on the second printing roll and a second coating unit configured to coat the second printing roll on the second coating unit, And a second cliche adapted to contact the printing roll. At this time, the second printing roll may be movable from the position where the printing composition is coated by the second coating part to the point where the printing pattern is transferred to the other side of the printing body.
도 2에 따르면, 제1 코팅부 및 제2 코팅부는 각각 제1 인쇄롤 및 제2 인쇄롤에 인쇄 조성물을 코팅한다. 이 때, 인쇄 조성물의 코팅 두께는 일정하게 유지되도록 조절될 수 있다. 인쇄 조성물의 코팅 두께는 편차가 5% 이내로 조절될 수 있다. 이와 같이 인쇄 조성물의 코팅 두께를 일정 수준 이상으로 균일하게 함으로써, 제1 인쇄롤과 제2 인쇄롤이 피인쇄체의 양면의 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사할 때, 전사되는 인쇄 패턴의 정밀도를 향상시킬 수 있다. According to figure 2, the first coating part and the second coating part coat the printing composition on the first printing roll and the second printing roll, respectively. At this time, the coating thickness of the printing composition can be adjusted to be kept constant. The coating thickness of the printing composition can be adjusted to within 5% variation. By thus making the thickness of the coating of the printing composition uniform to a certain level or more, when the first printing roll and the second printing roll transfer the printing pattern by mutual pressure at mutually corresponding points on both sides of the printing body, The accuracy of the print pattern can be improved.
상기 코팅부는 상기 인쇄롤 상에 인쇄 조성물을 코팅할 수 있는 것이면 그 구조에 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 코팅부는 슬릿 다이 코터일 수 있으나, 상기 실시상태가 이에 한정되는 것은 아니다. The coating portion is not particularly limited in its structure as long as it can coat the printing composition on the printing roll. For example, the coating portion may be a slit die coater, but the embodiment is not limited thereto.
이어서, 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤은 각각 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐와 접촉함으로써, 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤 상에 코팅된 인쇄 조성물의 일부가 제거되고 인쇄 패턴이 형성된다. Subsequently, the first printing roll and the second printing roll come into contact with the first and second cliche, respectively, thereby removing a part of the printing composition coated on the first printing roll and the second printing roll, .
상기 제1 클리쉐 및 상기 제2 클리쉐는 요철부를 포함한다. 상기 제1 클리쉐 및 상기 제2 클리쉐에는 피인쇄체에 전사하고자 하는 인쇄 패턴이 음각으로 형성되어 있다. 이와 같은 클리쉐에 인쇄 조성물이 코팅된 인쇄롤을 접촉함으로써, 전사하고자 하는 인쇄 패턴을 인쇄롤 상에 형성할 수 있다.The first cliche and the second cliche include irregularities. The first cliche and the second cliche are formed with a print pattern to be transferred on the substrate. By contacting such a cliche with a printing roll coated with a printing composition, a printing pattern to be transferred can be formed on the printing roll.
상기 양면 인쇄 장치는 추가로 상기 제1 클리쉐 및 상기 제2 클리쉐를 각각 장착할 수 있는 제1 클리쉐 장착용 스테이지 및 제2 클리쉐 장착용 스테이지를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제1 및 제2 클리쉐가 평판인 경우, 상기 제1 및 제2 클리쉐 장착용 스테이지는 제1 및 제2 클리쉐의 하면에 구비될 수 있다. The double-sided printing apparatus may further include a first cliche mounting stage and a second cliche mounting stage capable of mounting the first cliche and the second cliche, respectively. For example, when the first and second cliche are flat plates, the first and second cliche mounting stages may be provided on the bottom surfaces of the first and second cliche.
상기 클리쉐 장착용 스테이지는 진공흡입부를 더 포함할 수 있다. 진공흡입부에 의하여 클리쉐 기판이 클리쉐 장착용 스테이지에 고정될 수 있다. 추가로, 진공흡입부에 의한 진공 흡입 정도를 조절함으로써 클리쉐 기판의 정밀한 위치 제어 및 얼라인 제어를 할 수 있다. The clithe mounting stage may further include a vacuum suction unit. The clithe board can be fixed to the clithe mounting stage by the vacuum suction unit. Further, by controlling the degree of vacuum suction by the vacuum suction unit, precise position control and alignment control of the clice substrate can be performed.
상기 진공흡입부는 진공 흡입가능한 홀 구조를 포함하는 것이 바람직하다. 도 5에 홀 구조를 갖는 진공흡입부의 단면 구조를 예시하였다. 상기 진공흡입부는 홀 구조에 의한 진공 흡입의 효율을 높이기 위하여 진공흡입부 표면에 홈으로 이루어진 라인 구조를 포함할 수 있다. 도 6에 라인 구조를 갖는 진공흡입부의 단면 구조를 예시하였다. 홀 구조와 라인 구조를 포함하는 진공흡입부는 도 6에 도시된 바와 같은 구조를 가질 수 있다. 도 7은 진공흡입부를 상면에서 관찰한 평면도로서, 격자 형태의 교차점들에 홀 구조를 갖고, 나머지 직선으로 표시된 부분에 홈으로 이루어진 라인 구조를 가질 수 있다. 흡착력을 향상시키기 위하여 상기 진공흡입부의 진공도는 클수록 좋다.The vacuum suction unit may include a vacuum suction hole structure. Fig. 5 illustrates a sectional structure of a vacuum suction unit having a hole structure. The vacuum suction unit may include a line structure having grooves on the surface of the vacuum suction unit to increase the vacuum suction efficiency by the hole structure. Fig. 6 illustrates a sectional structure of a vacuum suction unit having a line structure. The vacuum suction unit including the hole structure and the line structure may have a structure as shown in Fig. FIG. 7 is a plan view of the vacuum suction unit taken from the upper surface. The vacuum suction unit may have a hole structure at intersections of lattice-like shapes and a line structure of grooves at portions indicated by remaining lines. The larger the vacuum degree of the vacuum suction part is, the better the attraction force is.
상기 클리쉐은 2 점 이상의 얼라인 마크를 포함할 수 있다. 이 얼라인 마크는 그 형태가 인쇄 조성물에 의하여 피인쇄체에 전사된다. 상기 얼라인 마크는 추후에 피인쇄체의 양면에 전사된 인쇄 패턴의 얼라인 정도를 파악하고, 얼라인 정도에 따라 클리쉐의 위치를 제어할 수 있도록 클리쉐의 위치를 감지할 수 있는 것이라면 그 크기나 형태가 상괸없다. 상기 클리쉐 상에 형성된 얼라인 마크는 피인쇄체에 전사되는 형태를 기준으로 음각으로 형성되어 있어도 좋고 양각으로 형성되어 있어도 좋다. The cliche may include two or more alignment marks. This alignment mark is transferred to the substrate by the printing composition in its form. The alignment mark may be a size, a shape, or the like of the cliche so long as it can detect the position of the cliche so that the position of the cliche can be controlled according to the degree of alignment, There is no good. The alignment marks formed on the cleanser may be formed at an obtuse angle on the basis of a form of being transferred to the substrate, or may be formed in a convex shape.
상기 얼라인 마크가 2개 이상인 경우 클리쉐의 배치된 위치를 정확하게 파악할 수 있으며, 필요에 따라 3점 이상 또는 4점 이상의 얼라인 마크가 포함될 수도 있다. 얼라인 마크는 위치를 표시하기 위한 것이므로, 얼라인 마크를 감지하기 위한 수단, 예컨대 카메라에 의하여 감지될 수 있는 것이라면 그 크기나 형태가 특별히 한정되지 않는다. 상기와 같이 클리쉐 기판에 얼라인 마크를 형성함으로써, 피인쇄체로서 불투명한 재료를 사용하는 경우에도, 정확도가 높은 얼라인을 구현할 수 있다. If the number of the alignment marks is two or more, the position of the cliche can be accurately grasped, and if necessary, three or more or four or more alignment marks may be included. Since the alignment mark is for displaying the position, the size and shape of the alignment mark are not particularly limited as long as they can be detected by a means for detecting the alignment mark, for example, a camera. By forming the alignment marks on the clithe substrate as described above, even when an opaque material is used as the substrate, highly accurate alignment can be realized.
이 경우, 상기 클리쉐 장착용 스테이지는 상기 클리쉐 상의 얼라인 마크를 인식하기 위한 얼라인 카메라 및 클리쉐 장착용 스테이지의 위치 제어부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 클리쉐 장착용 스테이지의 위치 제어부는 평면 상에서의 위치를 제어할 수 있다. 예컨대, 상기 스테이지의 위치 제어부는 상기 스테이지의 미세위치를 3가지, 즉 x 방향의 위치, y 방향의 위치 및 세타(θ) 방향의 위치로 제어하는 구성을 가질 수 있다. 여기서, x 방향을 상기 스테이지의 판면 상의 임의의 한 방향, 예컨대 상기 스테이지의 가로 방향이라고 하면, y는 상기 스테이지의 판면 상에서 x 방향에 수직인 방향, 예컨대 상기 스테이지의 세로 방향을 의미하고, 세타(θ) 방향은 상기 스테이지의 판면 상에서의 각도를 의미한다. 상기와 같이, 스테이지의 평면 상에서의 위치를 제어할 수 있는 것이라면, 그 구성은 특별히 한정되지 않는다. In this case, the clithe mounting stage may further include an alignment camera for recognizing the alignment marks on the cloak and a position control unit for the cliche mounting stage. The position control section of the clithe mounting stage can control the position on the plane. For example, the position control section of the stage may have a configuration for controlling the fine position of the stage to three positions, that is, a position in the x direction, a position in the y direction, and a position in the theta direction. Here, if the x direction is one arbitrary direction on the plate surface of the stage, for example, the lateral direction of the stage, y means a direction perpendicular to the x direction on the plate surface of the stage, for example, the longitudinal direction of the stage, θ) direction means an angle on the plate surface of the stage. As long as the position of the stage on the plane can be controlled as described above, the configuration is not particularly limited.
도 8에 상기 스테이지의 위치 제어 방식의 일 예를 도시하였다. 상기 스테이지의 위치 제어부는 A, B, C 및 D를 포함한다. A, B, C 및 D는 각각 스테이지의 각 꼭지점 부근에 구비되어 적색으로 표시된 화살표 방향으로 움직임으로써 스테이지의 위치를 제어한다. 다시 말하면, A 및 C는 y 방향으로 위치를 제어하고, B 및 D는 x 방향으로 위치를 제어한다. A 및 C가 동일한 움직임을 갖는다면 스테이지는 y 방향으로 이동하고, B 및 D가 동일한 움직임을 갖는다면 스테이지는 x 방향으로 이동한다. 그러나, A와 C의 움직임이 동일하지 않거나, B와 D의 움직임이 동일하지 않다면 스테이지는 세타(θ) 방향으로 움직인다. FIG. 8 shows an example of the position control method of the stage. The position control section of the stage includes A, B, C, A, B, C, and D are provided near each vertex of the stage to control the position of the stage by moving in the direction of the arrow marked with red. In other words, A and C control the position in the y direction, and B and D control the position in the x direction. If A and C have the same motion, the stage moves in the y direction, and if B and D have the same motion, the stage moves in the x direction. However, if the motions of A and C are not identical, or if the motions of B and D are not identical, the stage moves in theta (θ) direction.
상기와 같은 얼라인 카메라에 의하여 클리쉐의 위치를 감지하고, 위치가 적합하지 않은 경우에는 상기 클리쉐 장착용 스테이지의 위치 제어부에 의하여 미세 위치를 조정할 수 있다. 클리쉐의 위치가 적합한지 여부는 피인쇄체에 양면에 전사된 인쇄 패턴의 얼라인 마크의 상대적인 위치를 파악함으로써 확인할 수 있다. 예컨대, 피인쇄체의 양면에 전사된 얼라인 마크의 위치가 일치한다면 전사된 인쇄 패턴의 얼라인이 잘 이루어진 것이지만, 양면에 전사된 얼라인 마크의 위치가 일치하지 않는다면 클리쉐의 위치를 재조정할 필요가 있다. The position of the cliche is detected by the above-mentioned alignment camera, and if the position is not suitable, the position of the cliche mounting stage can be adjusted by the position control unit. Whether or not the position of the cliche is appropriate can be confirmed by grasping the relative positions of the alignment marks of the print pattern transferred to both sides of the substrate. For example, if the positions of the transferred alignment marks on the both sides of the substrate match, the transferred print pattern is well aligned. However, if the positions of the transferred alignment marks on the both sides do not match, it is necessary to reposition the clips have.
이와 같은 구성에 의하여, 피인쇄체의 양면에 각각 구비되는 인쇄 패턴간의 얼라인 정확도를 높일 수 있다. With this configuration, it is possible to improve the alignment accuracy between the print patterns provided on both sides of the printing medium.
제1 인쇄 유닛 및 제2 인쇄 유닛이 그라비아 오프셋 인쇄를 위한 유닛인 경우 그 작동 순서의 예가 도 3에 도시되어 있다. An example of the operation sequence of the first print unit and the second print unit when they are units for gravure offset printing is shown in Fig.
도 3에 따르면, 제1 코팅부 및 제2 코팅부는 각각 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐의 홈부에 인쇄 조성물을 코팅한다. 구체적인 예로서, 제1 코팅부 및 제2 코팅부는 나이프일 수 있다. 제1 코팅부 및 제2 코팅부는 필요에 따라, 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐의 볼록부 표면상의 인쇄를 제거하기 위한 인쇄 제거부를 추가로 포함할 수 있다. 이어서, 제1 인쇄롤과 제2 인쇄롤이 각각 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐와 접촉함으로써, 상기 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐의 홈부에 코팅된 인쇄 조성물이 각각 제1 인쇄롤 및 제2 인쇄롤에 전사되어, 제1 인쇄롤 및 제2 인쇄롤 상에 인쇄 패턴이 형성된다. 이어서, 제1 인쇄롤 및 제2 인쇄롤은 각각 피인쇄체의 일면과 타면에서 서로 대응하는 영역에 인쇄 패턴을 전사한다. 도 3에 도시된 예는 상기와 같이 인쇄 방식이 상이한 것을 제외하고는 도 1 및 도 2와 관련하여 전술한 내용이 모두 적용될 수 있다. According to Fig. 3, the first coating portion and the second coating portion coat the printing composition in the grooves of the first cliche and the second cliche, respectively. As a specific example, the first coating portion and the second coating portion may be knives. The first coating portion and the second coating portion may further include a print removing portion for removing printing on the convex portion surfaces of the first cliche and the second cliche, if necessary. Then, the first printing roll and the second printing roll come into contact with the first cliche and the second cliche, respectively, so that the printing composition coated on the grooves of the first cliche and the second cliche is transferred to the first printing roll and the second printing roll And a printing pattern is formed on the first printing roll and the second printing roll. Then, the first printing roll and the second printing roll respectively transfer the printing pattern to the areas corresponding to each other on one surface and the other surface of the substrate. The example shown in Fig. 3 can be applied to all of the above-described items in conjunction with Figs. 1 and 2, except that the printing method is different as described above.
상기 실시상태에 따른 양면 인쇄 장치는 코팅부에 의한 코팅 지점로부터 피인쇄체에의 인쇄 패턴 전사 지점까지 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤을 각각 이동시키는 이동 수단을 추가로 포함할 수 있다. The double-sided printing apparatus according to the above-described embodiment may further include moving means for moving the first printing roll and the second printing roll, respectively, from the coating point by the coating portion to the printing pattern transfer point on the substrate.
인쇄 패턴이 전사되기 전에 상기 피인쇄체에는 일면 또는 양면에 보호필름이 부착되어 있을 수 있다. 상기 피인쇄체에 보호필름이 부착되어 있는 경우에는, 상기 피인쇄체 제공부에 의하여 제공된 피인쇄체로부터 보호필름을 제거하는 보호필름 제거용 권취부가 추가로 구비될 수 있다. Before the printing pattern is transferred, the substrate may be provided with a protective film on one side or both sides thereof. When the protective film is attached to the substrate, a protective film removing portion for removing the protective film from the substrate provided by the substrate supply may be additionally provided.
또한, 상기 피인쇄체에 인쇄 패턴이 전사된 후, 보호필름과 같은 추가의 필름이 적층될 필요가 있는 경우에는 추가의 필름의 권출부가 추가로 구비될 수 있다. 예컨대, 인쇄 패턴의 전사 후, 보호필름이 상기 피인쇄체의 일면 또는 양면에 적층될 수 있다. 상기 추가의 필름과 피인쇄체의 라미네이터(laminator)도 추가로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 피인쇄체 회수부에는 상기 피인쇄체와 상기 추가의 필름의 적층체(laminate)가 회수된다. Further, in the case where it is necessary to laminate an additional film such as a protective film after the print pattern is transferred to the substrate, additional rollers of additional film may be further provided. For example, after the transfer of the print pattern, the protective film may be laminated on one side or both sides of the substrate. A laminator of the additional film and the printed material may further be provided. In this case, a laminate of the substrate and the additional film is recovered in the printed material collecting unit.
본 명세서에 기재된 제2 실시상태는 피인쇄체 제공부 및 피인쇄체 회수부를 이용하여 피인쇄체를 한 방향으로 진행시키고, 상기 피인쇄체의 일측 및 타측에 각각 구비된 제1 인쇄롤과 제2 인쇄롤을 이용하여 상기 피인쇄체의 양면에 인쇄 패턴을 전사하되, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤이 각각 상기 피인쇄체의 일측과 타측에 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사하는 것인 양면 인쇄 방법을 제공한다. The second embodiment described in the present specification is a printing apparatus that advances a printed body in one direction by using a prepress material supplying unit and a printed material collecting unit and forms a first printing roll and a second printing roll respectively provided on one side and the other side of the printing body The print pattern is transferred to both sides of the print body by using the pressure between the first print roll and the second print roll at a position corresponding to one side and the other side of the print body, Lt; RTI ID = 0.0 > a < / RTI >
상기 제2 실시상태의 하나의 예로서, 상기 인쇄 패턴을 전사하기 전에 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤에 각각 인쇄 조성물을 코팅하고, 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤에 코팅된 인쇄 조성물 중 일부를 각각 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐를 이용하여 제거하여 인쇄 패턴을 형성하는 것을 더 수행할 수 있다. As an example of the second embodiment, it is preferable that the printing composition is coated on the first printing roll and the second printing roll, respectively, before transferring the printing pattern, and the coating is applied to the first printing roll and the second printing roll And then removing some of the printed compositions using a first cliche and a second cliche, respectively, to form a printed pattern.
상기 제2 실시상태의 또 하나의 예로서, 상기 인쇄 패턴을 전사하기 전에 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐의 홈부에 인쇄 조성물을 코팅하고, 상기 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐의 홈부의 인쇄 조성물을 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤에 각각 전사하는 것을 더 수행할 수 있다. As another example of the second embodiment, a printing composition is coated on the grooves of the first cliche and the second cliche before transferring the printing pattern, and the printing composition of the grooves of the first cliche and the second cliche To the first printing roll and the second printing roll, respectively.
상기 양면 인쇄 방법에 사용되는 장치 및 조건은 전술한 제1 실시상태에 관한 설명이 적용될 수 있다. The apparatus and conditions used in the above-described double-sided printing method can be applied to the description of the first embodiment.
본 명세서에 기재된 제3 실시상태는 상기 양면 인쇄 방법에 의하여 제조된 인쇄 필름을 제공한다. 상기 인쇄 필름은 종래 기술에 비하여 양면에 전사된 인쇄 패턴의 얼라인 오차가 작을 수 있다. 예컨대, 상기 인쇄 필름의 양면에 각각 구비된 인쇄 패턴들 간의 얼라인 오차가 10 마이크로미터 이내일 수 있다. 여기서, 얼라인 오차란 인쇄 필름의 양면에 형성하고자 하는 인쇄 패턴의 위치에 대한 오차로, 인쇄 필름의 양면에 각각 형성된 인쇄 패턴들간의 상대적인 위치의 오차로 계산한 값이다. 구체적으로, 클리쉐에 형성한 얼라인 마크가 피인쇄체에 전사되는 경우, 피인쇄체 양면에 전사된 얼라인 마크의 위치 차이를 의미한다. 얼라인 오차는 인쇄 필름에 전사되는 인쇄 패턴의 크기에 따라 다르게 조절될 수 있다. 예컨대, 인쇄 패턴의 크기 또는 얼라인 마크 간의 거리가 500 mm 내지 1 m인 경우 얼라인 오차가 10 마이크로미터 이내로 조절될 수 있다. The third embodiment described herein provides a printing film produced by the above-described double-sided printing method. The printing film may have a small error in alignment of the print pattern transferred to both sides of the print film. For example, an alignment error between print patterns provided on both sides of the print film may be less than 10 micrometers. Here, the alignment error is an error relative to the position of the print pattern to be formed on both sides of the print film, and is a value calculated by an error of a relative position between print patterns formed on both sides of the print film. Specifically, when the alignment mark formed on the cliche is transferred to the substrate, it means the positional difference of the transferred alignment marks on both sides of the substrate. The alignment error can be adjusted differently depending on the size of the print pattern transferred to the print film. For example, when the size of the print pattern or the distance between the alignment marks is 500 mm to 1 m, the alignment error can be adjusted to within 10 micrometers.
본 명세서에 기재된 실시상태와 같이, 양면에 동시에 인쇄 패턴을 전사하는 인쇄 방법을 사용하는 경우, 상기와 같이 얼라인 오차를 크게 감소시킬 수 있다. 만약 인쇄 방식이 아닌 포토리소그래피 방식을 양면에 동시에 적용하는 경우에도 노광 초점(focus)가 맞지 않아 양면에 전사된 인쇄 패턴의 얼라인이 크게 어긋나게 된다. 또한, 인쇄 방식을 사용하더라도 피인쇄체의 양면에 동시에 인쇄 패턴을 전사하지 않고, 일면에 먼저 인쇄 패턴을 전사한 후 타면에 인쇄 패턴을 전사하는 방식을 이용한다면, 일면에 인쇄 패턴을 전사한 후 건조 또는 경화 과정을 거치는 동안 피인쇄체가 수축하기 때문에, 피인쇄체의 양면에 전사되는 인쇄 패턴의 치수 오차가 커지게 된다. 그러나, 본 명세서에 기재된 실시상태에 따르면, 양면에 동시에 인쇄 패턴을 전사하는 인쇄 방법을 이용하기 때문에, 인쇄 공정 도중 피인쇄체 필름의 수축에 따른 인쇄 패턴의 치수 오차나 노광 초점이 맞지 않는 문제가 발생하지 않는다. In the case of using the printing method for transferring the print pattern to both sides simultaneously as in the embodiment described in this specification, it is possible to greatly reduce the alignment error as described above. Even when the photolithography method is applied to both sides of the substrate, the alignment of the print pattern transferred to both sides of the substrate is largely shifted because the exposure is not focused. Even if the printing method is used, if the printing pattern is not transferred to both sides of the body at the same time, but the printing pattern is transferred to the other side after transferring the printing pattern to one side first, Or the cured product is shrunk during the curing process, the dimension error of the print pattern transferred to both sides of the substrate becomes large. However, according to the embodiment described in this specification, since the printing method of transferring the printing pattern to both sides at the same time is used, there arises a problem that the dimensional error of the printing pattern due to the shrinkage of the workpiece film during exposure I never do that.
상기 제3 실시상태에 따른 인쇄 필름은 그 용도에 따라 필요한 선폭과 피치를 갖는 인쇄 패턴을 가질 수 있다. 예컨대, 선폭 120 마이크로미터 이하, 구체적으로 1 내지 120 마이크로미터의 인쇄 패턴을 가질 수 있다. 일 예로서, 상기 인쇄 필름은 선폭 1 내지 5 마이크로미터 또는 선폭 90 내지 100 마이크로미터의 인쇄 패턴을 포함할 수 있다. The print film according to the third embodiment can have a print pattern having a line width and a pitch necessary for its use. For example, a line width of 120 micrometers or less, specifically, 1 to 120 micrometers. As an example, the print film may include a print pattern having a line width of 1 to 5 micrometers or a line width of 90 to 100 micrometers.
Claims (19)
피인쇄체 회수부; 및
상기 피인쇄체 제공부로부터 상기 피인쇄체 회수부로 진행하는 피인쇄체의 일측에 구비되고 제1 인쇄롤을 포함하는 제1 인쇄 유닛 및 상기 피인쇄체의 타측에 구비되고 제2 인쇄롤을 포함하는 제2 인쇄 유닛을 포함하고,
상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤이 각각 상기 피인쇄체의 일측과 타측에 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사하도록 구비되고,
상기 피인쇄체 제공부 및 상기 피인쇄체 회수부는 각각 간헐 연속적으로 제어된 피인쇄체 권출부(unwinder) 및 피인쇄체 권취부(rewinder)이며,
상기 제1 인쇄 유닛 및 제2 인쇄 유닛은 반전 오프셋 인쇄 유닛이고, 상기 제1 인쇄 유닛은 상기 제1 인쇄롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 제1 코팅부와, 상기 제1 코팅부와 상기 피인쇄체의 일측에 인쇄 패턴을 전사하는 지점 사이에서 상기 제1 인쇄롤과 접촉하도록 구비된 제1 클리쉐를 포함하고; 상기 제2 인쇄 유닛은 상기 제2 인쇄롤에 인쇄 조성물을 코팅하도록 구비된 제2 코팅부와, 상기 제2 코팅부와 상기 피인쇄체의 타측에 인쇄 패턴을 전사하는 지점 사이에서 상기 제2 인쇄롤과 접촉하도록 구비된 제2 클리쉐를 포함하고,
상기 피인쇄체에 인쇄 패턴이 전사될 때, 피인쇄체의 인쇄 패턴의 전사가 이루어지는 영역의 진행방향이 지면에 대하여 수직인 것인 양면 인쇄 장치. A print preparation unit;
A printed body recovery unit; And
A first printing unit provided on one side of the body to be printed which advances from the body to be printed to the workpiece collecting unit and including a first printing roll and a second printing unit provided on the other side of the body and including a second printing roll, Unit,
Wherein the first printing roll and the second printing roll transfer the printing pattern by the pressure between the first printing roll and the second printing roll at points corresponding to one side and the other side of the print,
The print material supplying unit and the print material collecting unit are respectively a printed body unwinder and a printed body rewinder which are controlled intermittently and continuously,
Wherein the first printing unit and the second printing unit are reversed offset printing units and the first printing unit includes a first coating portion adapted to coat the printing composition on the first printing roll, And a first cliche provided to contact the first printing roll between points where the printing pattern is transferred to one side of the printing body; Wherein the second printing unit includes a second coating unit adapted to coat the printing composition on the second printing roll and a second coating unit disposed between the second coating unit and a point where the printing pattern is transferred to the other side of the substrate, And a second cliche adapted to contact the first cliche,
Wherein when the printing pattern is transferred to the printing medium, the traveling direction of the area where the printing pattern of the printing medium is transferred is perpendicular to the paper surface.
상기 제1 인쇄롤은 상기 제1 코팅부에 의하여 인쇄 조성물이 코팅되는 지점으로부터 상기 피인쇄체의 일측에 인쇄 패턴을 전사하는 지점까지 이동가능하도록 구비되며, 상기 제2 인쇄롤은 상기 제2 코팅부에 의하여 인쇄 조성물이 코팅되는 지점으로부터 상기 피인쇄체의 타측에 인쇄 패턴을 전사하는 지점까지 이동가능하도록 구비된 것인 양면 인쇄 장치.The printing apparatus according to claim 1, wherein the first printing unit and the second printing unit are reversed offset printing units,
Wherein the first printing roll is movable from a position where the printing composition is coated by the first coating portion to a position where the printing pattern is transferred to one side of the print body, Wherein the printing device is movable from a position at which the printing composition is coated to a position at which the printing pattern is transferred to the other side of the substrate.
상기 피인쇄체의 일측 및 타측에 각각 구비된 제1 인쇄롤을 포함하는 제1 인쇄 유닛과 제2 인쇄롤을 포함하는 제2 인쇄 유닛을 이용하여 상기 피인쇄체의 양면에 인쇄 패턴을 전사하되, 상기 제1 인쇄롤과 상기 제2 인쇄롤이 각각 상기 피인쇄체의 일측과 타측에 서로 대응하는 지점에서 상호간의 인압에 의하여 인쇄 패턴을 전사하며, 상기 피인쇄체에 인쇄 패턴이 전사될 때, 피인쇄체의 인쇄 패턴의 전사가 이루어지는 영역의 진행방향이 지면에 대하여 수직인 것이고,
상기 피인쇄체 제공부 및 상기 피인쇄체 회수부는 각각 간헐 연속적으로 제어된 피인쇄체 권출부(unwinder) 및 피인쇄체 권취부(rewinder)이며,
상기 제1 인쇄 유닛 및 제2 인쇄 유닛은 반전 오프셋 인쇄 유닛이고, 상기 인쇄 패턴을 전사하기 전에 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤에 각각 인쇄 조성물을 코팅하며, 상기 제1 인쇄롤 및 상기 제2 인쇄롤에 코팅된 인쇄 조성물 중 일부를 각각 제1 클리쉐 및 제2 클리쉐를 이용하여 제거하여 인쇄 패턴을 형성하는 것을 더 수행하는 것인 양면 인쇄 방법. A print preparation unit; And a printed material collecting unit to advance the substrate in one direction,
Transferring a printing pattern to both sides of the print body using a first printing unit including a first printing roll and a second printing unit including a second printing roll provided on one side and the other side of the substrate, The first printing roll and the second printing roll transfer the printing pattern by the mutual pressures at the positions corresponding to each other on one side and the other side of the printing medium and when the printing pattern is transferred to the printing medium, The traveling direction of the area where the printing pattern is transferred is perpendicular to the paper surface,
The print material supplying unit and the print material collecting unit are respectively a printed body unwinder and a printed body rewinder which are controlled intermittently and continuously,
Wherein the first printing unit and the second printing unit are reversed offset printing units and each of the first printing roll and the second printing roll is coated with a printing composition before transferring the printing pattern, Further comprising removing a portion of the printing composition coated on the second printing roll using a first cliche and a second cliche, respectively, to form a printed pattern.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110143858A KR101530749B1 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Both sided printing apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110143858A KR101530749B1 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Both sided printing apparatus and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130075480A KR20130075480A (en) | 2013-07-05 |
| KR101530749B1 true KR101530749B1 (en) | 2015-06-22 |
Family
ID=48989361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110143858A KR101530749B1 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Both sided printing apparatus and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101530749B1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101511026B1 (en) * | 2014-09-18 | 2015-04-13 | 한국기계연구원 | Extending printing method |
| CN106945410B (en) * | 2017-05-22 | 2019-01-04 | 朱辛伟 | The duplex printer of vertical printing type |
| KR102136417B1 (en) * | 2019-06-19 | 2020-07-22 | 주식회사 마이팝 | Doplex printable thermal sublimation transter press |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155699A (en) * | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Toppan Printing Co Ltd | Both-side sheet offset printer |
| JP2003080688A (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Method and apparatus for ink-jet double-side printing |
| JP2009090663A (en) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | Gravure simultaneously perfecting printer |
| KR100975094B1 (en) * | 2010-05-25 | 2010-08-11 | 한국기계연구원 | Pattern printing device and patter printing method |
-
2011
- 2011-12-27 KR KR1020110143858A patent/KR101530749B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155699A (en) * | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Toppan Printing Co Ltd | Both-side sheet offset printer |
| JP2003080688A (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Method and apparatus for ink-jet double-side printing |
| JP2009090663A (en) * | 2007-09-20 | 2009-04-30 | Think Laboratory Co Ltd | Gravure simultaneously perfecting printer |
| KR100975094B1 (en) * | 2010-05-25 | 2010-08-11 | 한국기계연구원 | Pattern printing device and patter printing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130075480A (en) | 2013-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101385874B1 (en) | Printing apparatus and printing method | |
| JP5781639B2 (en) | Gravure printing device | |
| JP5465489B2 (en) | High-speed fine substrate alignment equipment in roll-to-roll system | |
| TWI545021B (en) | Roll printing apparatus, roll printing method using the same, printed matter printed using the same and touch panel comprising printed matter | |
| KR101530749B1 (en) | Both sided printing apparatus and method | |
| KR20130019298A (en) | System for roll to roll printing | |
| JP2007268714A (en) | Method and equipment for printing | |
| JP5743295B2 (en) | Roll printing apparatus and roll printing method using the same | |
| KR101342044B1 (en) | Improved Both Sides Printing Apparatus, System, and Method | |
| KR20110127623A (en) | Reverse printing type apparatus for printed electronics | |
| CN113752148A (en) | Thin film processing system and method | |
| CN113766735A (en) | Thin film processing system and method | |
| EP3530462B1 (en) | Printing apparatus | |
| US20160271992A1 (en) | Blanket for offset printing and fine pattern manufactured by using the same | |
| CN212933489U (en) | Touch control film | |
| CN213368229U (en) | Thin film processing system | |
| CN113766759A (en) | Thin film processing system and method | |
| US11724289B2 (en) | Web processing machine comprising at least one cleaning device for cleaning substrate transported along transport path | |
| JP2008016752A (en) | Manufacturing apparatus of laminated electronic component | |
| TW202332592A (en) | Gravure printing device | |
| EP3581382B1 (en) | Controlling longitudinal positioning of a foil web as used in a printing process | |
| KR20140087225A (en) | Roll to roll gravure stop and go circuit printing machine | |
| CN112010091A (en) | Method for processing laminated iron with double-sided pattern alignment | |
| JP2000238446A (en) | Device and method for offset printing | |
| JP2003107237A (en) | Manufacturing method for color filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180418 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190401 Year of fee payment: 5 |