KR101529683B1 - Composition for coloured high-reflectance block to prevent surface contamination and method of making block using the same thing - Google Patents
Composition for coloured high-reflectance block to prevent surface contamination and method of making block using the same thing Download PDFInfo
- Publication number
- KR101529683B1 KR101529683B1 KR1020140124408A KR20140124408A KR101529683B1 KR 101529683 B1 KR101529683 B1 KR 101529683B1 KR 1020140124408 A KR1020140124408 A KR 1020140124408A KR 20140124408 A KR20140124408 A KR 20140124408A KR 101529683 B1 KR101529683 B1 KR 101529683B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- composition
- forming
- block
- weight
- parts
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
본 발명은 토목 건설 기술분야에 관한 것으로서, 상세하게는 표면오염 발생을 방지한 유색 고반사 블록 형성용 조성물 및 이를 이용한 블록의 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a civil engineering construction field, and more particularly, to a composition for forming a colored high reflection block which prevents surface contamination and a method for manufacturing a block using the same.
도시열섬현상이란, 도시화로 인해 나타나는 기후적 특성으로서, 도시 안에서 발생하는 대기오염, 건축물, 포장 도로 등의 영향으로 도심이 주변의 교외지에 비해 고온의 공기가 섬 모양으로 뒤덮고 있는 현상을 의미한다.The urban heat island phenomenon is a climatic characteristic caused by urbanization, which means that the city is covered with islands of hot air compared to surrounding suburbs due to the air pollution, buildings and pavement roads that occur in the city.
이러한 도시열섬현상은 도시 표면을 형성하고 있는 블록과 아스팔트 등의 포장체 표면온도를 급속히 상승시켜, 도시 내부의 온도를 상승시키는데 영향을 미치며, 건축물과 포장체의 증가는 녹지 공간 비율의 감소로 인한 수목 및 녹지의 차양, 증발산 효과 감소로 인해 나타난다.These urban heat island phenomena have the effect of raising the temperature of the inside of the city by rapidly increasing the surface temperature of the pavement such as block and asphalt forming the urban surface, and the increase of the building and the pavement due to the decrease of the ratio of green space Shading of trees and greenery, and reduction of evapotranspiration effects.
한편, 차열 기술을 포함한 종래의 차열 도료, 혼합물 및 시공방법 기술은 일반적으로 백색의 아크릴 계열 도료로 일사반사율을 높여 흡수되는 열에너지를 차단하는 방식으로 이루어진다.In the meantime, conventional heat shielding paints, mixtures and methods of construction techniques are generally made by a method of blocking the absorbed heat energy by increasing the reflectance of solar radiation with a white acrylic paint.
이는, 직접적인 차열 구조가 아니라는 구조적 문제점과 차열 성능이 뛰어나지 못하기 때문에 보도, 차도, 주차장, 공원 등에 적용하여 포장 시공하기에는 그 기술 구성이 부적합하다는 문제점이 있다.This is because there is a structural problem that the structure is not a direct heat-shield structure, and since the heat-shielding performance is not excellent, there is a problem that the technology construction is not suitable for pavement, roadway, parking lot,
즉, 백색 계열로 인해 오염 가능성이 높고, 아스팔트 계열, 우레탄 계열의 방수재와 부착이 완벽하지 못하여, 내후성 및 내구성이 우수하지 못하다는 단점이 있다.That is, there is a disadvantage that it is highly likely to be contaminated due to the white series, and the asphalt-based and urethane-based waterproofing materials and adhesion are not perfect, and therefore weatherability and durability are not excellent.
또한, 기존의 일반적인 고반사 포장체는 색상이 백색에 한정되어 있어 적외선뿐만 아니라, 가시광선도 반사시켜 보행자와 차량 운전자에게 눈부심에 의한 보행 쾌적도와 운전자 안전성 확보 등의 문제가 발생하며, 도포 후 표면 오염이나 환경 요인에 의해 열화가 발생하여 고반사 기능이 공용 후 2개월 이내에 70% 이상 저하되는 문제점을 내포하고 있다.In addition, since the conventional general high reflection package is limited to white color, problems such as pedestrian and driver's glare due to glare and securing operator safety are caused not only by infrared rays but also by reflection of visible rays, Or environmental factors, and the high reflection function is lowered by 70% or more within 2 months after the application.
결국, 백색의 고반사 포장체의 성능이 급격히 퇴보되어, 장기적인 안정성에 가장 큰 결점으로 나타나므로, 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안이 시급한 실정이다.As a result, the performance of the white high-reflection package rapidly deteriorates and appears as a major drawback to long-term stability. Therefore, a solution to solve such problems is urgent.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 다양한 색상을 발현하면서 고효율의 고반사 효과를 통해 차열 성능을 극대화하며, 내후성 및 내구성을 향상시켜 장기적인 수명성을 확보함과 아울러, 도시열섬현상 저감기능을 향상시키고, 표면 오염 발생을 방지한 유색 고반사 블록 형성용 조성물 및 이를 이용한 블록의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to maximize heat-shielding performance through high- It is an object of the present invention to provide a composition for forming a colored high reflection block which improves the development reduction function and prevents the occurrence of surface contamination, and a method for producing a block using the same.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 블록을 형성하기 위한 블록 형성용 조성물로서, 상기 블록의 본체를 형성하는 본체 형성용 조성물; 상기 본체의 상면에 노출되어 빛을 반사시키기 위한 유색층을 형성하는 유색층 형성용 조성물;을 포함하며, 상기 본체 형성용 조성물은 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 고로 슬래그 1~80 중량부;로 형성된 바인더 조성물;을 포함하고, 상기 유색층 형성용 조성물은 비금속 산화물 및 금속 산화물을 포함하는 고반사 조성물; 혼합골재; 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물; 물;을 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 제시한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a composition for forming a block for forming a block, the composition for forming a body forming the body of the block; Wherein the composition for forming a body comprises 1 to 80 parts by weight of a blast furnace slag with respect to 100 parts by weight of Portland cement, and a composition for forming a colored layer which is exposed on an upper surface of the body to form a colored layer for reflecting light. Wherein the composition for forming a colored layer comprises a non-metallic oxide and a metal oxide; Mixed aggregate; Either Portland cement or white Portland cement, or a mixture thereof; And water; and a composition for forming a block.
상기 고반사 조성물은 상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하는 것이 바람직하다.The high reflection composition preferably comprises 1 to 50 parts by weight of the nonmetal oxide and the metal oxide with respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement and the white Portland cement or a mixture thereof.
상기 고반사 조성물은 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물에 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물;을 포함하며, 상기 수용성 코팅조성물은 물 100 중량부에 대하여, 수용성 코팅제 0.1~80 중량부;를 포함하고, 상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the high reflective composition comprises a mixed high reflective composition in which a water soluble coating composition is mixed with the non-metallic oxide and the metal oxide, wherein the aqueous coating composition comprises from 0.1 to 80 parts by weight of a water soluble coating, based on 100 parts by weight of water , 1 to 50 parts by weight of the nonmetal oxide and the metal oxide with respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement and the white Portland cement or a mixture thereof.
상기 수용성 코팅제는 아크릴계엘라스토메릭수지, 폴리우레탄수지, 에틸렌테트라플루오라이드수지, 에틸렌프로필렌디엔모노머(EPDM), 실란, 실록산, 불포화폴리에스테르 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.The water-soluble coating agent is preferably any one or a mixture of two or more of acrylic elastomeric resin, polyurethane resin, ethylene tetrafluoride resin, ethylene propylene diene monomer (EPDM), silane, siloxane and unsaturated polyester.
상기 유색층 형성용 조성물은 상기 고반사 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 혼합골재 250~700 중량부; 상기 물 20~35 중량부;를 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the composition for forming a colored layer comprises 250 to 700 parts by weight of the mixed aggregate, And 20 to 35 parts by weight of the water.
상기 혼합골재는 입도가 0.1~1.0mm인 미분말화된 천연골재를 포함하는 것이 바람직하다.The mixed aggregate preferably includes fine granular natural aggregates having a particle size of 0.1 to 1.0 mm.
상기 미분말화된 천연골재는 활석, 천연규사, 사문석, 백운석, 석영, 운모, 흑운모, 방해석, 석회석, 규석, 장석, 불석, 도석, 대리석 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.It is preferable that the fine granular natural aggregate is any one or a mixture of two or more of talc, natural silica, serpentine, dolomite, quartz, mica, biotite, calcite, limestone, silica, feldspar,
상기 유색층 형성용 조성물은 상기 미분말화된 천연골재의 색상과 서로 다른 색상을 갖고, 입경이 1.2~13mm인 천연골재를 더 포함하는 것이 바람직하다.The composition for forming a colored layer may further include a natural aggregate having a color different from the color of the fine granular natural aggregate and having a particle size of 1.2 to 13 mm.
상기 비금속 산화물은 페릴렌블랙, 아크라레드, 한사옐로우라이트, 아조옐로우오렌지 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물이며, 상기 금속 산화물은 티타늄디옥사이드루틸, 크로뮴아이언옥사이드, 징크아이언크로마이트브라운스피넬, 코발트알루이네이트블루스피넬, 코발트티나네이트그린스피넬, 레드아이언옥사이드 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.Wherein the non-metal oxide is one or a mixture of two or more of perylene black, acrolein, hansa yellow light and azo yellow orange, and the metal oxide is selected from the group consisting of titanium dioxide rutile, chromium iron oxide, zinc iron chromite brown spinel, cobalt aluinite blue Spinel, cobalt tinate green spinel, and red iron oxide, or a mixture of two or more thereof.
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물은 입도가 0.1~1,000㎛인 것이 바람직하다.The non-metal oxide and the metal oxide preferably have a particle size of 0.1 to 1,000 mu m.
상기 본체 형성용 조성물은 상기 바인더 조성물 100 중량부에 대하여, 골재 200~800 중량부; 물 20~35 중량부;를 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the composition for forming the main body comprises 200 to 800 parts by weight of an aggregate, And 20 to 35 parts by weight of water.
본 발명은 상기 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법으로서, 상기 본체 형성용 조성물 및 유색층 형성용 조성물을 각각 제조하는 단계; 거푸집의 내부에 상기 블록 본체 형성용 조성물을 투입하는 단계; 상기 투입한 블록 본체 형성용 조성물의 상부에 상기 유색층 형성용 조성물을 투입한 후, 성형하여 상기 블록을 형성하는 성형단계; 상기 성형한 블록을 양생하는 양생단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법을 함께 제시한다.The present invention provides a method for producing a block using the composition for forming a block, comprising the steps of: preparing a composition for forming a body and a composition for forming a colored layer; Injecting a composition for forming the block body into a mold; Molding the composition for forming a colored layer on the top of the charged composition for forming a block body, and forming the block by molding; And a curing step of curing the molded block. The present invention also provides a method for producing a block using the composition for forming a block.
상기 고반사 조성물은 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물에 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물;을 포함하며, 상기 수용성 코팅조성물은 물 100 중량부에 대하여, 수용성 코팅제 0.1~80 중량부;를 포함하고, 상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the high reflective composition comprises a mixed high reflective composition in which a water soluble coating composition is mixed with the non-metallic oxide and the metal oxide, wherein the aqueous coating composition comprises from 0.1 to 80 parts by weight of a water soluble coating, based on 100 parts by weight of water , 1 to 50 parts by weight of the nonmetal oxide and the metal oxide with respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement and the white Portland cement or a mixture thereof.
상기 고반사 조성물은 상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하며, 상기 양생단계 이후, 상기 양생한 블록의 표면을 연마하는 연마단계; 상기 유색층의 표면에 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물과 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물을 도포하는 도포단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the highly reflective composition comprises 1 to 50 parts by weight of the non-metallic oxide and the metal oxide with respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof, wherein after the curing step, A polishing step of polishing the surface; And applying a mixed highly reflective composition in which the non-metallic oxide and the metal oxide are mixed with the water-soluble coating composition on the surface of the colored layer.
상기 고반사 조성물 100 중량부 대비, 상기 혼합 고반사 조성물 3~700 중량부;를 포함하는 것이 바람직하다.And 3 to 700 parts by weight of the high-reflectance composition according to 100 parts by weight of the high-reflection composition.
상기 수용성 코팅조성물은 물 100 중량부에 대하여, 수용성 코팅제 0.1~80 중량부;를 포함하고, 상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the water-soluble coating composition comprises 0.1 to 80 parts by weight of a water-soluble coating agent based on 100 parts by weight of water, and wherein, with respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement or the white Portland cement or a mixture thereof, To 50 parts by weight.
상기 수용성 코팅제는 아크릴계엘라스토메릭수지, 폴리우레탄수지, 에틸렌테트라플루오라이드수지, 에틸렌프로필렌디엔모노머(EPDM), 실란, 실록산, 불포화폴리에스테르 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.The water-soluble coating agent is preferably any one or a mixture of two or more of acrylic elastomeric resin, polyurethane resin, ethylene tetrafluoride resin, ethylene propylene diene monomer (EPDM), silane, siloxane and unsaturated polyester.
상기 도포단계는 상기 유색층의 포면에 상기 혼합 고반사 조성물을 뿜칠(Spray), 붓칠(Paint Roller) 또는 담금(Dipping) 중 어느 하나의 방식으로 이루어지며, 도막 두께가 10~500㎛가 되도록 도포하는 것이 바람직하다.The coating step may be performed by spraying, painting, or dipping the mixed highly reflective composition on the surface of the colored layer, and coating the coated layer to a thickness of 10 to 500 μm .
상기 성형단계는 빛의 반사를 저감시키기 위하여, 상기 블록의 상면에 빛 산란 음각부를 형성하는 산란 음각부 형성단계;를 포함하는 것이 바람직하다.The shaping step may include forming a scattered intaglio part on the upper surface of the block to reduce light reflection.
상기 연마단계는 다수개의 회전 브러시를 이용하여 밀착 회전을 통해 상기 블록의 표면을 연마하는 것이 바람직하다.Preferably, the polishing step polishes the surface of the block through close contact rotation using a plurality of rotating brushes.
본 발명은 다양한 색상을 발현하면서 고효율의 고반사 효과를 통해 차열 성능을 극대화하며, 내후성 및 내구성을 향상시켜 장기적인 수명성을 확보함과 아울러, 도시열섬현상 저감기능을 향상시키고, 표면 오염 발생을 방지한 유색 고반사 블록 형성용 조성물 및 이를 이용한 블록의 제조방법을 제시한다.The present invention maximizes the heat differential performance through high efficiency and high reflection effect while manifesting various colors, and secures long-term longevity by improving weatherability and durability, and improves the function of reducing the heat island phenomenon and prevents the occurrence of surface contamination A composition for forming a colored high reflection block, and a method for producing a block using the same.
도 1 이하는 본 발명에 의한 본 발명에 의한 블록 형성용 조성물의 성능검증 실험예를 도시한 것으로서,
도 1,3,5는 시간별 실시예의 표면온도 측정결과를 나타낸 열화상 이미지.
도 2,4,6은 시간별 비교예의 표면온도 측정결과를 나타낸 열화상 이미지.The present invention will now be described more fully hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments of the invention are shown.
FIGS. 1, 3, and 5 are thermal image images showing the results of surface temperature measurements of the time example.
Figs. 2, 4 and 6 are thermal image images showing the results of the surface temperature measurement of the time-dependent comparative example.
이하, 첨부표를 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached tables.
본 발명에서 제시하는 블록 형성용 조성물은 블록의 본체를 형성하는 본체 형성용 조성물; 본체의 상면에 노출되어 빛을 반사시키기 위한 유색층을 형성하는 유색층 형성용 조성물;을 포함하여 구성된다.The composition for forming a block proposed in the present invention is a composition for forming a body forming a body of a block; And a composition for forming a colored layer which is exposed on an upper surface of the body to form a colored layer for reflecting light.
위의 본체 형성용 조성물은 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 고로 슬래그 1~80 중량부;로 형성된 바인더 조성물;을 포함하고, 유색층 형성용 조성물은 비금속 산화물 및 금속 산화물을 포함하는 고반사 조성물; 혼합골재; 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물; 물;을 포함하는 것이 특징이다.Wherein the composition for forming a body comprises a binder composition formed from 1 to 80 parts by weight of a blast furnace slag with respect to 100 parts by weight of Portland cement, wherein the composition for forming a colored layer comprises a non-metallic oxide and a metal oxide; Mixed aggregate; Either Portland cement or white Portland cement, or a mixture thereof; And water.
즉, 본 발명의 블록 형성용 조성물은 도시 열섬현상의 가장 큰 원인이라 할 수 있는 보도, 차도, 주차장, 공원 등을 형성하는 포장체의 블록에 사용되어 차열 성능을 향상시킴으로써, 도시 열섬현상을 저감하는 기능을 한다.That is, the composition for forming a block of the present invention is used in a block of a package forming a sidewalk, a roadway, a parking lot, a park, etc., which is the greatest cause of the heat island phenomenon, .
보다 구체적으로, 본 발명의 블록 형성용 조성물의 장점은 다음과 같다.More specifically, the advantages of the composition for forming a block of the present invention are as follows.
첫째, 블록 형성용 조성물을 통해 태양에너지 등 외부에서 작용하는 다양한 열원으로부터 포장체에 전달되는 태양 에너지를 반사 및 방사하므로, 효율적인 차열 효과를 발휘할 수 있다.First, the block forming composition reflects and emits the solar energy transmitted from the various heat sources acting on the outside, such as solar energy, to the package.
또한, 단순 일사 반사로 인한 열에너지 차단이 아닌, 실질적인 반사 및 방사방식으로 효율적인 차열 효과를 발휘할 수 있으며, 이를 통해 포장체의 온도가 상승하는 것을 방지하여 도시 열섬현상을 저감할 수 있다는 장점이 있다.In addition, the heat shielding effect can be effectively exhibited by the substantial reflection and radiation method, not by the thermal energy shielding due to the simple solar radiation reflection, thereby preventing the temperature of the package from rising, thereby reducing the heat island phenomenon.
따라서, 쾌적한 도시 환경 창출을 통한 국민 주거환경 개선 및 지속 가능한 도시 성장 기반을 구축하고, 궁극적으로 저탄소 녹색 도시 건설에 기여할 수 있다.Therefore, it can contribute to the improvement of the national residential environment and the sustainable urban growth base through creation of comfortable urban environment, and ultimately to the construction of low carbon green city.
특히, 본 발명의 조성물은 유색층에 수용성 코팅제를 혼합하거나 도포함으로써, 종래의 차열 제품에 발생하는 표면의 오염이나 훼손을 방지함과 아울러, 공용기간이 경과할수록 차열기능이 70% 이상 저감되는 현상을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.Particularly, the composition of the present invention prevents contamination or damage of the surface caused by conventional heat-shrinkable products by mixing or coating a water-soluble coating agent on the colored layer, and furthermore, the heat-shrink function is reduced by 70% It is possible to prevent the problem from occurring.
둘째, 본 발명의 조성물은 백색 계열이 아닌, 다양한 색상을 발현하는 유색 비금속 산화물 및 금속 산화물이 혼입됨으로써, 태양 에너지 중 특히 적외선 파장영역을 다량 반사 및 방사하여 고효율의 고반사 효과를 발휘할 수 있다는 장점이 있다.Second, since the composition of the present invention incorporates not only a white color but also a colored non-metallic oxide and a metal oxide which express various colors, it can reflect and radiate a large amount of solar energy especially in the infrared wavelength region, .
셋째, 본 발명의 조성물은 블록의 본체를 형성하기 위한 본체 형성용 조성물과 본체의 상부에 유색 비금속 산화물 및 금속산화물이 혼입된 유색층 형성용 조성물이 각각 구분되어 형성된다.Third, the composition of the present invention is formed by separately forming a composition for forming a main body of a block and a composition for forming a colored layer in which a colorless nonmetal oxide and a metal oxide are mixed on an upper part of the main body.
따라서, 블록의 내구성을 담당하는 본체와 차열 효과를 발휘하는 유색층 각각의 기능이 극대화될 수 있다는 장점이 있다.Therefore, there is an advantage that the function of each of the main body responsible for durability of the block and the colored layer exhibiting the heat-shielding effect can be maximized.
더불어, 유색층은 친환경 재료를 이용한 도막층을 포함함으로써, 내구성을 보다 향상시키고 블록의 표면 오염 발생을 방지할 수 있다는 장점이 있다.In addition, since the colored layer includes a coating layer using an environmentally friendly material, the durability can be further improved and the surface contamination of the block can be prevented.
넷째, 본 발명의 조성물은 우수한 내후성 및 내구성을 확보할 수 있으므로, 본 발명의 조성물을 통해 형성된 블록은 장기적인 수명성을 향상시킬 수 있고, 그에 따라 도시 열섬현상 저감기능을 지속적으로 발휘할 수 있다는 장점이 있다.Fourth, since the composition of the present invention can ensure excellent weathering resistance and durability, the block formed through the composition of the present invention can improve long-term longevity and can continuously exhibit the function of reducing the heat island phenomenon have.
다섯째, 본 발명의 조성물은 유색 비금속 산화물 및 금속 산화물이 혼입됨과 아울러, 미분말화된 천연골재가 혼입됨으로써, 외부로 노출되는 블록의 전체 표면에 특유의 자연적인 색상을 형성할 수 있으므로, 미감성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.Fifth, since the composition of the present invention is mixed with the colored non-metallic oxide and the metal oxide and the fine granulated natural aggregate is incorporated therein, the natural color can be formed on the entire surface of the block exposed to the outside, It has the advantage of being able to improve.
위와 같은 장점과 더불어, 본 발명의 블록 형성용 조성물은 도시 전체 면적의 약 30~40%를 차지하는 포장부분(보도, 차도, 주차장, 공원 등)에 적용 시, 도시열섬 현상 발생을 저감하고, 도시환경 창출을 통한 국민 주거환경 개선 및 지속가능한 도시 성장 기반을 구축하고, 궁극적으로 저탄소 녹색 도시 건설에 기여할 수 있다는 장점이 있다.In addition to the above advantages, the block-forming composition of the present invention reduces the occurrence of urban heat island phenomenon when applied to a packaging portion (sidewalk, roadway, parking lot, park, etc.) occupying about 30 to 40% It is possible to improve the national residential environment and create a sustainable urban growth base through environment creation, and ultimately contribute to the construction of a low carbon green city.
이러한 본 발명의 블록 형성용 조성물의 구성 성분 및 혼입비에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The constituent components and the mixing ratio of the block-forming composition of the present invention will be described in detail as follows.
먼저, 블록의 유색층은 본체의 상면에 노출되어 형성되며, 태양에너지 반사 및 방사에 효과적이고 다양한 색상을 발현하는 기능을 한다.First, the colored layer of the block is formed on the upper surface of the body, and is effective for reflection and emission of solar energy and functions to express various colors.
이러한 유색층용 조성물은 비금속 산화물 및 금속 산화물을 포함하는 고반사 조성물; 혼합골재; 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물; 물;을 포함하여 구성된다.Such a composition for colored layer may comprise a highly reflective composition comprising a non-metallic oxide and a metal oxide; Mixed aggregate; Either Portland cement or white Portland cement, or a mixture thereof; Water.
보다 구체적으로, 고반사 조성물은 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하여 구성된다.More specifically, the highly reflective composition comprises 1 to 50 parts by weight of a non-metallic oxide and a metal oxide, based on 100 parts by weight of any one of Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof.
표 1은 위의 성분 혼입비를 나타낸 것이다.Table 1 shows the mixing ratio of the above components.
여기서, 비금속 산화물 및 금속 산화물은 다양한 색상을 발현함과 아울러, 고반사 및 열방사 효과를 향상시키는 기능을 한다.Here, the non-metal oxide and metal oxide function to enhance various colors and enhance high reflection and heat radiation effects.
고반사 조성물은 위와 같이 비금속 산화물 및 금속 산화물만 포함하여 형성될 수도 있고, 비금속 산화물 및 금속 산화물에 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물로 형성될 수도 있다.The high-reflection composition may be formed of only a non-metallic oxide and a metal oxide as described above, or may be formed of a mixed highly reflective composition in which a water-soluble coating composition is mixed with a non-metallic oxide and a metal oxide.
먼저, 비금속 산화물 및 금속 산화물을 포함하여 형성된 고반사 조성물의 경우, 본 발명의 제작공정에서 성형공정 직후 뿜칠 등의 방식에 의해 수용성 코팅조성물을 도포하는 점이 특징이다.First, in the case of a highly reflective composition including a nonmetal oxide and a metal oxide, the water-soluble coating composition is applied by a method such as spraying immediately after the molding process in the manufacturing process of the present invention.
이 때, 수용성 코팅제와 물을 배합하여 압력과 분사노즐에 의해 수용성 코팅 조성물을 뿜칠 등의 방식으로 유색 고반사 블록의 표면에 도포막을 형성하며, 이와 동시에 블록의 표면에는 시멘트 등의 이물질 제거되어 혼합골재의 색상이 자연스럽게 나타나게 된다.At this time, a coating film is formed on the surface of the colored high reflection block by mixing water-soluble coating agent with water and spraying the water-soluble coating composition by pressure and spray nozzle. At the same time, foreign matter such as cement is removed on the surface of the block, The color of the aggregate appears naturally.
한편, 비금속 산화물 및 금속 산화물과 수용성 코팅조성물이 혼입된 혼합 고반사 조성물은 다음과 같이 형성된다.On the other hand, a mixed highly reflective composition in which a non-metallic oxide and a metal oxide are mixed with a water-soluble coating composition is formed as follows.
즉, 수용성 코팅조성물은 물 100 중량부에 대하여, 수용성 코팅제 0.1~80 중량부;로 형성되며, 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하여 구성된다.That is, the water-soluble coating composition is formed from 0.1 to 80 parts by weight of a water-soluble coating agent, based on 100 parts by weight of water, and, with respect to 100 parts by weight of any one of Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof, 50 parts by weight.
표 2, 3은 위의 성분 혼입비를 나타낸 것이다.Tables 2 and 3 show the mixing ratio of the above ingredients.
이와 같이, 수용성 코팅조성물이 추가로 혼입된 혼합 고반사 조성물이 사용됨으로써, 블록의 제조과정에서 도포 막이 미리 형성될 수 있으므로, 별도의 연마 공정을 필요로 하지 않으며, 유색 고반사 블록의 반사 및 방사 기능을 지속적으로 유지하고, 내구성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.As described above, by using the mixed highly reflective composition in which the water-soluble coating composition is further incorporated, a coating film can be formed in advance in the process of manufacturing the block, so that no separate polishing step is required, It has the advantage of keeping the function constant and improving durability.
여기서, 수용성 코팅제는 아크릴계엘라스토메릭수지, 폴리우레탄수지, 에틸렌테트라플루오라이드수지, 에틸렌프로필렌디엔모노머(EPDM), 실란, 실록산, 불포화폴리에스테르 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.Here, the water-soluble coating agent is preferably any one or a mixture of two or more of acrylic elastomeric resin, polyurethane resin, ethylene tetrafluoride resin, ethylene propylene diene monomer (EPDM), silane, siloxane and unsaturated polyester.
또한, 유색층 형성용 조성물은 고반사 조성물 100 중량부에 대하여, 혼합골재 250~700 중량부; 물 20~35 중량부;를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.Also, the composition for forming a colored layer may contain 250 to 700 parts by weight of a mixed aggregate, And 20 to 35 parts by weight of water.
한편, 본 발명의 유색층 형성용 조성물에 혼입되는 혼합골재의 경우, 입도가 0.1~1.0mm인 미분말화된 천연골재를 포함하는 것이 특징이다.On the other hand, the mixed aggregate to be incorporated in the composition for forming a colored layer of the present invention is characterized by containing fine granulated natural aggregate having a particle size of 0.1 to 1.0 mm.
미분말화된 천연골재는 활석, 천연규사, 사문석, 백운석, 석영, 운모, 흑운모, 방해석, 석회석, 규석, 장석, 불석, 도석, 대리석 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.It is preferable that the granular natural aggregate is one or a mixture of two or more of talc, natural silica, serpentine, dolomite, quartz, mica, biotite, calcite, limestone, silica, feldspar,
또한, 유색층 형성용 조성물은 미분말화된 천연골재의 색상과 서로 다른 색상을 갖고, 입경이 1.2~13mm인 천연골재가 추가로 첨가되는 것이 바람직하다.It is preferable that the composition for forming a colored layer further comprises a natural aggregate having a color different from the color of the fine granular natural aggregate and having a particle size of 1.2 to 13 mm.
이와 같이, 유색층 형성용 조성물은 태양 에너지 반사 및 방사에 효과적이고, 다양한 색상을 갖는 비금속 산화물 및 금속 산화물과 미분말화된 천연골재가 사용된다.Thus, the composition for forming a colored layer is effective for reflection and emission of solar energy, and nonmetal oxides and metal oxides having various colors, and fine aggregated natural aggregates are used.
이를 통해, 외부로 노출되는 블록의 전체 표면에 특유의 자연적인 색상을 형성하여 그 미감을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.As a result, it is possible to obtain an effect of improving natural beauty by forming a unique natural color on the entire surface of the block exposed to the outside.
한편, 유색층 형성용 조성물에 사용되는 비금속 산화물은 페릴렌블랙, 아크라레드, 한사옐로우라이트, 아조옐로우오렌지 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물이며, 금속 산화물은 티타늄디옥사이드루틸, 크로뮴아이언옥사이드, 징크아이언크로마이트브라운스피넬, 코발트알루이네이트블루스피넬, 코발트티나네이트그린스피넬, 레드아이언옥사이드 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.On the other hand, the non-metal oxide used in the composition for forming a colored layer may be any one or a mixture of two or more of perylene black, acrolein, hansa yellow light and azo yellow orange, and the metal oxide may be titanium dioxide rutile, chromium iron oxide, Mite brown spinel, cobalt aluinite blue spinel, cobalt tinate green spinel, and red iron oxide, or a mixture of two or more thereof.
이러한 비금속 산화물 및 금속 산화물은 입도가 0.1~1,000㎛인 것이 보다 바람직하다.It is more preferable that the non-metal oxide and the metal oxide have a particle size of 0.1 to 1,000 mu m.
다음으로, 블록의 본체를 형성하는 본체 형성용 조성물은 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 고로 슬래그 1~80 중량부;로 형성된 바인더 조성물을 포함한다.Next, the body forming composition forming the body of the block comprises a binder composition formed from 1 to 80 parts by weight of blast furnace slag, based on 100 parts by weight of Portland cement.
표 4은 위의 성분 혼입비를 나타낸 것이다.Table 4 shows the composition ratio of the above ingredients.
또한, 바인더 조성물 100 중량부에 대하여, 골재 200~800 중량부; 물 20~35 중량부가 혼입되어 블록의 내구성을 담당하는 본체용 조성물이 형성된다.Further, the binder composition may contain, based on 100 parts by weight of the binder composition, 200 to 800 parts by weight of an aggregate; 20 to 35 parts by weight of water are mixed to form a composition for a body which is responsible for durability of the block.
본 발명의 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법은 다음과 같이 이루어진다.A method for producing a block using the composition for forming a block of the present invention is as follows.
먼저, 본체 형성용 조성물 및 유색층 형성용 조성물을 각각 제조하는 제조단계가 이루어진다.First, a manufacturing step of manufacturing a composition for forming a main body and a composition for forming a colored layer is performed.
그리고 블록 모양을 갖는 거푸집의 내부에 블록 본체 형성용 조성물을 먼저 투입한다.Then, a composition for forming a block body is first introduced into a mold having a block shape.
여기서, 거푸집은 금형을 위한 것이면 어느 것이나 상관없다.Here, the mold may be any one for the mold.
다음으로, 본체 형성용 조성물의 상면에 유색층 형성용 조성물을 투입한 후, 진동 가압 성형하는 단계가 이루어진다.Next, a composition for forming a colored layer is put on the top surface of the composition for forming a body, followed by a step of vibrating press molding.
이 성형단계에서는 빛의 반사를 저감시키기 위하여, 블록의 상면에 빛 산란 음각부를 형성하는 산란 음각부 형성단계가 이루어진다.In this molding step, a scattering intaglio formation step for forming a light scattering intaglio part on the upper surface of the block is performed in order to reduce the reflection of light.
즉, 실제 현장에서 시공 시, 태양 에너지 입사각 및 방향이 유색 층의 표면에 가시광선 산란 음각부가 형성된 부분과 직각이 되도록 시공할 수 있다.That is, it is possible to construct the solar cell so that the incident angle and direction of the solar energy are perpendicular to the portion where the visible ray scattering is formed on the surface of the colored layer.
이를 통하여, 산란 음각부가 가시광선 반사를 저감시켜 보행자 및 차량 운전자에게 가시광선 반사에 의한 눈부심을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.Through this, it is possible to obtain the effect of preventing glare caused by reflection of visible light to the pedestrian and the driver of the vehicle by reducing the reflection of visible light by the intricate scattering part.
다음으로, 성형한 블록을 양생하는 양생단계가 이루어진다.Next, a curing step for curing the molded block is performed.
양생방법으로는 습윤양생, 증기양생, 전기양생, 피막(皮膜)양생 등이 모두 적용 가능하며, 이는 블록의 물성이나 용도에 따라 사용자가 임의적으로 선택할 수 있다.As the curing method, wet curing, steam curing, electric curing, and film curing are all applicable, and the user can arbitrarily select it depending on the physical properties and applications of the block.
한편, 위와 같은 공정은 본 발명의 블록의 제조과정에서, 고반사 조성물로서 비금속 산화물 및 금속 산화물에 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물을 사용한 경우이다.In the meantime, the above-mentioned process is a case where a mixed highly reflective composition in which a water-soluble coating composition is mixed with a non-metal oxide and a metal oxide is used as a high-reflection composition in the process of producing the block of the present invention.
혼합 고반사 조성물은 수용성 코팅조성물의 경우 물 100 중량부에 대하여, 수용성 코팅제 0.1~80 중량부를 포함하고, 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부를 포함하여 구성된다.The mixed highly reflective composition comprises 0.1 to 80 parts by weight of a water-soluble coating agent based on 100 parts by weight of water in the case of a water-soluble coating composition, and, with respect to 100 parts by weight of any one of Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof, 1 to 50 parts by weight.
이와 같이, 블록의 제조과정에서 원재료 혼합 시, 고반사 조성물에 수용성 코팅조성물이 혼입되는 경우, 별도의 연마작업을 수행할 필요가 없다,As described above, when the water-soluble coating composition is incorporated into the high-reflection composition at the time of raw material mixing in the manufacturing process of the block, there is no need to carry out a separate polishing operation,
이는, 수용성 코팅조성물이 고반사 조성물에 혼입되어 도포 막을 형성한 상태로 블록이 제조되는 것이기 때문이다.This is because the water-soluble coating composition is incorporated into the high-reflection composition to form a block with the coating film formed.
한편, 본 발명의 고반사 조성물은 수용성 코팅조성물이 혼합되지 않고, 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여, 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하여 형성될 수도 있다.On the other hand, the highly reflective composition of the present invention is formed by mixing 1 to 50 parts by weight of a non-metallic oxide and a metal oxide with respect to 100 parts by weight of any one of Portland cement or white Portland cement, .
이러한 경우, 위의 제조과정에서 양생단계 이후, 양생한 블록의 표면을 연마하는 연마단계; 유색층의 표면에 비금속 산화물 및 금속 산화물과 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물을 도포하는 도포단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In this case, after the curing step in the above manufacturing process, the polishing step of polishing the surface of the cured block; And applying a mixed highly reflective composition in which a non-metallic oxide and a metal oxide are mixed with a water-soluble coating composition on the surface of the colored layer.
즉, 블록의 성형 후, 도포단계를 통하여 도포 막을 형성시키는 것이다.That is, after forming the block, the coating film is formed through the coating step.
또한, 도포단계 이전에, 유색층을 연마하는 작업을 통해 표면의 이물질 제거 및 광택을 형성할 수 있도록 함으로써, 적외선 반사 성능을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.In addition, by removing the foreign substances on the surface and polishing the surface of the colored layer before the application step, the effect of improving the infrared reflection performance can be obtained.
더불어, 기존의 차열 제품의 경우에 발생할 수 있었던 표면의 오염이나 훼손 또는 공용 2개월 만에 차열기능이 70%이상 저감되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, it has the effect of preventing the phenomenon of surface contamination or damage which occurred in the case of existing heat-shielding products, or the phenomenon that the heat-shielding function is reduced by more than 70% in two months.
다시 말해, 본 발명에서 제시하는 블록의 제조방법은 수용성 코팅조성물이 블록의 성형과정에서 고반사 조성물에 혼합 또는 도포되었을 경우에는 별도의 연마작업을 수행하지 않으며, 수용성 코팅조성물을 블록의 완제품에 도포할 경우에는, 도포 전 공정에 연마작업을 시행하는 것이다.In other words, the method of manufacturing the block proposed in the present invention does not perform a separate polishing operation when the water-soluble coating composition is mixed or applied to the high-reflection composition in the molding process of the block and applies the water-soluble coating composition to the finished article of the block A polishing operation is performed in the pre-application step.
이러한 연마단계는 다수개의 회전 브러시를 이용하여 연마 방향을 달리하면서 각 회전 브러시의 높이 변경을 통해 블록 상면에 다양한 각도와 깊이로 연마할 수 있도록, 밀착 회전을 통해 블록의 표면을 연마하는 것이 바람직하다.In this polishing step, it is preferable to polish the surface of the block through contact rotation so that the upper surface of the block can be polished at various angles and depths by changing the height of each rotary brush while changing the polishing direction using a plurality of rotary brushes .
블록 즉, 유색층의 표면을 연마하게 됨으로써 유색층 형성용 조성물에 포함된 다양한 형상과 색상을 갖는 금속 산화물과 미분말화된 천연골재가 연마되게 된다.By polishing the surface of the block, that is, the colored layer, the metal oxide having various shapes and colors included in the composition for forming a colored layer and the fine aggregated natural aggregate are polished.
따라서, 유색층 표면의 재료에 의한 태양 에너지가 흡수되는 음각 부분이 연마되고, 미분말화된 천연골재의 노출 표면이 입형에서 판형으로 연마된다.Therefore, the engraved portion where the solar energy is absorbed by the material of the colored layer surface is polished, and the exposed surface of the finely pulverized natural aggregate is polished in the form of a plate.
이를 통해, 미분말화된 천연골재 사이에 발생하는 오염 발생률이 저감되어 태양 에너지를 고반사시키는 기능을 극대화할 수 있다.As a result, the incidence of pollution occurring between fine granular natural aggregates is reduced, thereby maximizing the function of highly reflecting solar energy.
다음으로, 도포단계에 있어서, 혼합 고반사 조성물은 고반사 조성물 100 중량부 대비, 3~700 중량부 혼입되는 것이 바람직하다.Next, in the application step, the mixed highly reflective composition is preferably incorporated in an amount of 3 to 700 parts by weight based on 100 parts by weight of the highly reflective composition.
이러한 혼합 고반사 조성물 도포단계를 통하여, 블록의 유색층에 수용성 코팅제가 코팅됨으로써, 일사 반사율의 증가로 인한 포장체 표면 온도를 저감효과를 얻을 수 있으며, 도시열섬 현상의 발생을 효과적으로 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.By applying the water-soluble coating agent to the colored layer of the block through the mixed high reflectivity composition applying step, the effect of reducing the surface temperature of the package due to the increase of the reflectance of the solar radiation can be obtained and the occurrence of the urban heat island phenomenon can be effectively reduced There are advantages.
또한, 종래의 차열 제품은 표면 오염 또는 훼손으로 인해 공용기간이 2개월 이상 경과 시 차열기능이 70% 이상 저감되지만, 본 발명은 위의 공정을 통해 이러한 문제점을 원천적으로 차단할 수 있다.In addition, in the conventional heat-shielding products, the heat-shielding function is reduced by 70% or more when the common period is over two months due to surface contamination or damage. However, the present invention can prevent such a problem by the above process.
혼합 고반사 조성물에 혼입되는 수용성 코팅조성물은 아크릴계엘라스토메릭수지, 폴리우레탄수지, 에틸렌테트라플루오라이드수지, 에틸렌프로필렌디엔모노머(EPDM), 실란, 실록산, 불포화폴리에스테르 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것이 바람직하다.The water-soluble coating composition to be incorporated into the mixed highly reflective composition may be any one or a mixture of two or more of acrylic elastomeric resin, polyurethane resin, ethylene tetrafluoride resin, ethylene propylene diene monomer (EPDM), silane, siloxane and unsaturated polyester .
위의 도포단계는 유색층의 표면에 상기 혼합 고반사 조성물을 뿜칠(Spray), 붓칠(Paint Roller) 또는 담금(Dipping) 중 어느 하나의 방식으로 이루어지며, 도막 두께가 10~500㎛가 되도록 도포하는 것이 바람직하다.The above coating step may be performed by spraying, painting, or dipping the mixed high reflective composition on the surface of the colored layer, and coating the coated layer to a thickness of 10 to 500 μm .
이러한 방식을 통해 도포함으로써, 고반사 기능이 저감되는 현상을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.There is an advantage that the phenomenon that the high reflection function is reduced can be prevented originally by applying through this method.
이와 같이, 본 발명에서 제시하는 블록은 제조된 본체 형성용 조성물을 일정한 크기로 양생하여 서로 마주보는 다른 블록들과 정열 및 조합되어 바닥면을 형성하는 블록 본체와, 블록 본체의 표면에 한 종 이상의 비금속 및 금속 산화물과 미분말화된 천연골재가 포함된 혼합골재와 수용성 코팅제가 포함된 유색층 형성용 조성물을 이용하여 형성된 유색층으로 구성된다.As described above, the block proposed in the present invention includes a block body curing a manufactured body-forming composition at a predetermined size and forming a bottom surface by aligning and combining with other blocks facing each other, And a colored layer formed by using a composition for forming a colored layer containing a mixed aggregate containing a nonmetal and a metal oxide and a fine aggregate of natural granules and a water-soluble coating agent.
이와 같이 제조한 블록은 다양한 색상을 갖는 고반사용 비금속 및 금속 산화물과 미분말화된 천연골재를 유색층의 골재로서 첨가하여, 블록의 외부에 노출되는 표면에 금속산화물과 천연골재 특유의 색상을 형성하여, 태양에너지 반사 및 방사와 미감을 향상시킬 수 있다.The thus prepared block is formed by adding a non-metallic, metal oxide and a fine-grained natural aggregate of various colors to a colored layer as an aggregate to form a color peculiar to the metal oxide and the natural aggregate on the surface exposed to the outside of the block , Solar energy reflection and radiation and aesthetics can be improved.
또한, 이러한 비금속 및 금속산화물 및 미분말화된 천연골재에 의한 색상은 탈색 또는 변색이 없어 반영구적으로 사용이 가능할 뿐만 아니라, 유기 합성수지재 안료를 사용하지 않아 친환경 적이다.In addition, the color of the base metal and the metal oxide and the fine granular natural aggregate is not discolored or discolored, and thus it can be used semi-permanently and is environmentally friendly because it does not use an organic synthetic resin pigment.
이에 더하여, 유색층의 표면에 수용성 코팅제를 뿜칠, 붓칠 또는 담금 방식으로 코팅함으로써, 고반사 기능이 저감되는 현상을 원천적으로 방지한다.In addition, by coating the surface of the colored layer with a water-soluble coating agent by spraying, brushing or immersing, the phenomenon that the high reflection function is reduced is originally prevented.
또한, 표면 오염 발생을 방지한 유색층의 가시광선 산란 음각부의 방향을 태양 에너지 입사각 및 방향과 직각이 되도록 시공하여, 보행자와 차량 운전자의 안정성 및 쾌적도를 확보한다.In addition, the stability of the pedestrian and the driver of the vehicle is ensured by constructing the direction of the intangible portion of the visible ray scattering of the colored layer preventing the surface contamination to be perpendicular to the incident angle and direction of solar energy.
이에, 태양에너지 반사 및 방사 기능은 도시열섬현상 발생을 줄이고 쾌적한 도시 환경 창출을 통한 국민 주거환경 개선 및 지속가능한 도시 성장 기반을 구축하고 궁극적으로 저탄소 녹색 도시 건설에 기여할 수 있다.
Therefore, the solar energy reflection and radiation function can contribute to the improvement of the national residential environment and the sustainable urban growth base by reducing the incidence of urban heat island phenomenon, creating pleasant urban environment, and ultimately contributing to the construction of low carbon green city.
이하, 본 발명의 효과를 알아보기 위한 실험예에 관하여 설명한다.Hereinafter, experimental examples for explaining the effects of the present invention will be described.
표 5는 검증실험에 사용된 실시예 및 비교예의 성분 배합비를 나타낸 것이다.Table 5 shows the compounding ratios of the examples and comparative examples used in the verification test.
본 발명의 검증실험에 있어서, 실시예 및 비교예의 결합재는 KS L 5201의 규정을 만족하는 밀도 3.15g/㎠, 분말도 3,269㎠/g, 안정도 0.16%인 보통포틀랜드시멘트와 KS L 5204의 규정을 만족하는 산화제이철 함유량 0.5중량%이하, 분말도 0.5중량%이하, 분말도 3,000㎠/g, 안정도 0.8%이하인 백색 포틀랜드시멘트를 사용했다.In the verification test of the present invention, the binders of the examples and comparative examples were prepared by mixing the ordinary Portland cement having a density of 3.15 g / cm 2, a powder density of 3,269 cm 2 / g and a stability of 0.16%, which satisfies the requirements of KS L 5201 and KS L 5204 White Portland cement having a content of 0.5 wt% or less of a satisfactory oxidizing agent, 0.5 wt% or less of powder, 3,000 cm 2 / g of powder, and a stability of 0.8% or less was used.
또한, 실시예 및 비교예의 유색 비금속 및 금속산화물은 티타늄다이옥사이드루틸(실시예1), 크롬티타네이트(실시예2), 아이언옥사이드(실시예3), 크로늄아이언옥사이드(실시예4)로 밀도 0.9 ~ 5.1g/㎠, 입도 25 ~ 90㎛의 비금속 및 금속산화물을 사용하였다.In addition, the colored non-metallic and metal oxides of the examples and comparative examples were obtained in the same manner as in Example 1 except that the density and the specific surface area were measured with titanium dioxide rutile (Example 1), chromium titanate (Example 2), iron oxide (Example 3), and chromium iron oxide 0.9 to 5.1 g / cm < 2 > and a particle size of 25 to 90 mu m were used.
실시예 및 비교예의 천연골재는 입도 3±0.2㎜인 검은색 골재(사문석)와 입도 0.5±0.2㎜인 흰색 천연골재(규사)가 2 : 8로 혼합(실시예1), 입도 3±0.2㎜인 검은색 골재(사문석)와 입도 0.5±0.2㎜인 노란색 천연골재(백운석)가 2 : 8로 혼합(실시예2), 입도 3±0.2㎜인 검은색 골재(사문석)와 입도 0.5±0.2㎜인 붉은색 천연골재(규석)가 2 : 8로 혼합(실시예3), 입도 3±0.2㎜인 흰색 골재(규사)와 입도 3±0.2㎜인 검은색 천연골재(사문석)가 2 : 8로 혼합(실시예4)된 각 혼합물 1,000g과 유색 비금속 및 금속산화물 각 50g, 포틀랜드시멘트 및 백색포틀랜드시멘트 200g, 물 56g을 혼합하여 다양한 색상을 발현하는 고반사 유색층용 조성물을 혼합하고, 이와 별도로 포틀랜드시멘트 600g과 모래 980g, 잔골재 1,130g, 물 160g을 혼합하여 블록 본체용 조성물을 준비한 다음, 블록 성형몰드에 먼저 블록 본체용 조성물을 투입하고, 그 상면에 유색층용 시멘트를 추가로 투입한 후 성형하고 양생시킨 다음, 상기 양생된 블록의 고반사 유색층 표면을 연마한 후, 물 100g에 대하여 실록산 또는 실란, 폴리머계 수지 중 하나 이상을 5g 혼합한 코팅제 조성물을 뿜칠(Spray)하여, 도막 두께 10 ~ 500㎛로 도포 및 형성시켜, 전체 두께가 60㎜이고 블록 본체의 두께는 52㎜, 고반사 유색층이 8㎜인 표면오염 발생을 방지한 유색 고반사 블록을 제조하였다.The natural aggregates of Examples and Comparative Examples were prepared by mixing black aggregate (serpentine) having a grain size of 3 ± 0.2 mm and white natural aggregate (silica sand) having a grain size of 0.5 ± 0.2 mm in a ratio of 2: 8 (Example 1) Black aggregate (serpentine) having a grain size of 3 ± 0.2 mm and granular aggregate having a grain size of 0.5 ± 0.2 mm and a yellow natural aggregate (dolomite) having a grain size of 0.5 ± 0.2 mm were mixed in a ratio of 2: 8 (Example 2) (Example 3), white aggregate (silica sand) having a grain size of 3 ± 0.2 mm and black natural aggregate (serpentine) having a grain size of 3 ± 0.2 mm in a ratio of 2: 8 1,000 g of each mixture (Example 4), 50 g of colored nonmetal and metal oxide, 50 g of Portland cement, 200 g of white Portland cement and 56 g of water were mixed to prepare a composition for highly reflective colored layer expressing various colors, 600 g of cement and 980 g of sand, 1,130 g of fine aggregate and 160 g of water were mixed to prepare a composition for a block body, The composition for a block body was charged, and further cement for a colored layer was added to the upper surface thereof. The cement was then molded and cured, and then the surface of the highly reflective colored layer of the cured block was polished. Then, 100 g of siloxane or silane, Based resin was sprayed to form a coating film having a thickness of 10 to 500 mu m to form a coating layer having a total thickness of 60 mm and a thickness of 52 mm and a highly reflective colored layer of 8 Mm to prevent the occurrence of surface contamination.
또한, 위와 같이 제조한 본 발명의 블록을 태양에너지 입사각이 각각 다른 현장 여건에 맞게 태양에너지 입사각과 본 발명의 블록의 패턴이 직각방향이 되도록 시공하였다.In addition, the block of the present invention manufactured as described above was constructed so that the solar energy incident angle and the pattern of the block of the present invention were orthogonal to each other in accordance with the field conditions of different solar energy incidence angles.
이와 같이, 본 발명을 구체적으로 실시하기 위해 본 발명의 고반사 유색층 조성물을 사용하여 표면오염 발생을 방지한 유색 고반사 블록을 제조한 후, 태양에너지 입사각이 각기 다른 현장 여건에 맞게 표면오염 발생을 방지한 블록 패턴을 태양에너지 입사각과 직각방향으로 시공하였으며, 이와 같이 시공된 블록의 특성을 평가하기 위해 물리적 특성 및 기능적 특성을 후술하는 바와 같이 측정하였다.In order to accomplish the present invention in detail, the colored highly reflective block which prevents the occurrence of surface contamination by using the highly reflective colored layer composition of the present invention was produced, and then the surface contamination In order to evaluate the characteristics of the block thus constructed, the physical and functional characteristics were measured as described below.
첫째, 블록의 일사 반사율을 측정하였다.First, the reflectance of the block was measured.
본 발명의 고반사 유색층 조성물을 이용한 일사반사율 측정은 JIS K 5602(페인트 필름에 의한 태양 복사의 일사반사율 측정)의 표준에 준하여 일사반사율 시험 시편을 제작한 후, 파장범위(300 ~ 2,500㎚)에서 규정의 파장 영역에 있고 분광 광도계를 사용해 측정한 반사 광속에서 구한 반사율을 규정의 파장 영역에서 구한 분광 반사율로 산출하는 것으로, 고반사 유색층 표면에 입사하는 태양에너지에 대한 고반사 유색층에서의 반사 비율로 하기 수학식 1에 의하여 일사반사율을 산출하였다.The reflectance of solar radiation using the highly reflective colored layer composition of the present invention was measured in accordance with JIS K 5602 (Measurement of reflectivity of solar radiation by a paint film) , And the reflectance obtained from the reflected light flux measured using the spectrophotometer is calculated as the spectral reflectance obtained in the prescribed wavelength region. The reflectance of the high-reflectance colored layer with respect to the solar energy incident on the highly reflective colored layer surface The reflectance ratio was calculated by the following formula (1) using the reflection ratio.
위의 수학식 1에서 
기준 태양광에 대한 값은 표준을 참고하였다.The values for the reference sunlight are referenced to the standard.
표 6는 위의 산출방식에 따라 일사반사율을 산출한 결과를 나타낸 것이다.Table 6 shows the results of calculating the solar reflectance according to the above calculation method.
표 6에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 일사반사율은 비교예 1 내지 4와 비교하여 우수한 것을 확인할 수 있다.As shown in Table 6, it was confirmed that the solar radiation reflectivities of Examples 1 to 4 are superior to those of Comparative Examples 1 to 4.
둘째, 블록의 촉진 내후성을 측정하였다.Second, accelerated weathering of the block was measured.
본 발명의 고반사 유색층 조성물을 이용한 촉진내후성 측정은 KS M ISO 4892(실험실 광원에 의한 폭로시험방법-개발 불꽃 카본, 아크 램프)의 표준에 준하여 촉진내후성 시험 시편을 제작한 후, 색 및 외관 변화를 측정하기 위해 각 시험편의 일정부분을 불투명한 덮개로 가리고 시험편 홀더에 부착하였다.Accelerated weathering resistance test using the highly reflective colored layer composition of the present invention was carried out according to the standards of KS M ISO 4892 (Explosion test method by laboratory light source - developed spark carbon and arc lamp) To measure the change, a portion of each specimen was covered with an opaque cover and attached to the specimen holder.
카본, 아크 램프의 자외선 분광 분포 < 290(㎚) 0.05%, 290 < < 320(㎚) 2.9%, 320 < < 360(㎚) 20.5%, 360 < < 400(㎚) 76.6%로 250시간 과 500시간 폭로 후 표면 색상 차이는 KS M ISO 7724-3(측색법-색차계산)의 표준의 하기 수학식 2에 따라 색상차이를 산출하였다.The ultraviolet spectral distribution of carbon and arc lamps was 250 hours and 500 hours in the range of <290 (nm), 0.05%, 290 <(320), 2.9%, 320 < The difference in surface color after the time exposure was calculated according to the following formula (2) of the standard of KS M ISO 7724-3 (colorimetry - color difference calculation).
색상의 차이는 각각의 제곱의 합이 총 색차의 제곱과 같아지도록 정의한다.The color difference is defined such that the sum of squares is equal to the square of the total color difference.
표 7은 촉진 내후성 측정 결과를 나타낸 것이다.Table 7 shows the results of the accelerated weathering test.
셋째, 촉진 내후성 시험 후 일사 반사율 시험을 실시하였다.Third, the solar radiation reflectance test was conducted after accelerated weathering test.
본 발명의 유색층 조성물을 이용한 촉진 내후성 시험 후, 일사 반사율은 위의 촉진 내후성 실험방법에 따라 진행 한 후, 첫번째의 일사 반사율 시험을 수행함으로써, 촉진내후성에 따른 표면오염 발생을 방지한 유색 고반사 블록(실시예 1)과 유색 고반사 블록(비교예 1)의 일사반사율의 장기적 내구성에 대해 알아보고자 하였다.After the accelerated weathering test using the colored layer composition of the present invention, the solar radiation reflectance was measured according to the above-mentioned accelerated weathering test method, and then the first solar radiation reflectance test was performed. Thus, The long-term durability of the reflectance of the block (Example 1) and the colored high reflection block (Comparative Example 1) was examined.
표 8은 그 측정결과를 나타낸 것이다.Table 8 shows the measurement results.
표 8에 나타낸 바와 같이, 실시예가 비교예에 비하여 촉진 내후성 시험 후 일사반사율이 더 높은 것으로 나타났다.As shown in Table 8, the reflectivity of the solar cell after the accelerated weathering test was higher than that of the comparative example.
넷째, 블록의 표면온도를 측정하였다.Fourth, the surface temperature of the block was measured.
본 발명의 유색 고반사 블록을 현장에 시공하여 표면온도를 측정하는 현장 적외선 열화상시험 관련 규격은 ASTM E 1933(Standard Test Methods for Measuring and Compensating for Emissivity Using Infrared Imaging Radiometers)의 표준에 준하여 적외선열화상카메라(Micro-Epsilom社의 Thermo IMAGER TIM 230)를 사용하여, 2014년 05월 22일 오전 9시 30분 ~ 오후 07시 30분까지 매 1시간 마다 측정하였다.The standard for the field infrared thermography test in which the colored high reflection block of the present invention is applied to the field to measure the surface temperature is determined according to the standard of ASTM E 1933 (Standard Test Methods for Measuring and Compensating for Infrared Imaging Radiometers) Using a camera (Thermo IMAGER TIM 230 from Micro-Epsilom), every hour from 9:30 am to 05:30 pm on May 22, 2014.
표 9은 공용 후 깨끗한 표면의 평균온도 및 최저온도를 측정한 결과이며, 표 10는 공용 후 오염된 표면의 평균온도 및 최저온도를 측정한 결과이다.Table 9 shows the average temperature and the minimum temperature of the clean surface after the public use, and Table 10 shows the average temperature and the lowest temperature of the polluted surface after the public use.
또한, 도 1,3,5는 실시예에 따른 블록의 표면온도를 측정한 열화상 이미지이며, 도 2,4,6은 비교예의 표면온도를 측정한 열화상 이미지이다.Figs. 1, 3 and 5 are thermal image images obtained by measuring the surface temperatures of the blocks according to the embodiment, and Figs. 2, 4 and 6 are thermal image images obtained by measuring surface temperatures of the comparative example.
도 1,2는 오전 9시 30분에 측정한 결과이고, 도 3,4는 오후 02시 30분에 측정한 결과이며, 도 5,6은 오후 07시 30분에 측정한 결과이다.Figs. 1 and 2 show the results of measurements at 9:30 am, Figs. 3 and 4 show results of measurements at 02:30 pm, and Figs. 5 and 6 show results of 07:30 pm.
현장 표면온도 측정 실험을 진행한 2014년 05월 22일 기온 및 풍속, 강우량, 구름의 양은 하기 표 11에 나타낸 바와 같다.The temperature, wind speed, rainfall, and cloud amount of May 22, 2014, which conducted the field surface temperature measurement experiment, are shown in Table 11 below.
이와 같이 검증실험 결과, 본 발명의 블록 형성용 조성물을 이용한 블록은 촉진 내후성이 우수하여 장기적 수명과 내구성을 확보할 수 있고, 일사 반사율이 우수하여 포장체의 표면온도 상승을 저감할 수 있다는 것을 확인할 수 있다.As a result of the verification test, it was confirmed that the block using the block-forming composition of the present invention was excellent in accelerated weathering resistance, thereby securing a long-term service life and durability, and being excellent in solar radiation reflectivity, .
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It is to be understood that both the technical idea and the technical spirit of the invention are included in the scope of the present invention.
Claims (20)
상기 블록의 본체를 형성하는 본체 형성용 조성물;
상기 본체의 상면에 노출되어 빛을 반사시키기 위한 유색층을 형성하는 유색층 형성용 조성물;을
포함하며,
상기 본체 형성용 조성물은
포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여,
고로 슬래그 1~80 중량부;로 형성된 바인더 조성물;을
포함하고,
상기 유색층 형성용 조성물은
비금속 산화물 및 금속 산화물을 포함하는 고반사 조성물;
혼합골재;
포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물;
물;을
포함하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법으로서,
상기 본체 형성용 조성물 및 유색층 형성용 조성물을 각각 제조하는 단계;
거푸집의 내부에 상기 블록 본체 형성용 조성물을 투입하는 단계;
상기 투입한 블록 본체 형성용 조성물의 상부에 상기 유색층 형성용 조성물을 투입한 후, 성형하여 상기 블록을 형성하는 성형단계;
상기 성형한 블록을 양생하는 양생단계;를
포함하고,
상기 고반사 조성물은
상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여,
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하며,
상기 양생단계 이후,
상기 양생한 블록의 표면을 연마하는 연마단계;
상기 유색층의 표면에 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물과 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물을 도포하는 도포단계;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.A block-forming composition for forming a block,
A composition for forming a body forming a body of the block;
A composition for forming a colored layer which is exposed on an upper surface of the body to form a colored layer for reflecting light;
≪ / RTI &
The composition for forming a body comprises
With respect to 100 parts by weight of Portland cement,
1 to 80 parts by weight of a blast furnace slag;
Including,
The composition for forming a coloring layer
High reflective compositions comprising non-metallic oxides and metal oxides;
Mixed aggregate;
Either Portland cement or white Portland cement, or a mixture thereof;
the water
A method for producing a block using a composition for forming a block,
Preparing a composition for forming a body and a composition for forming a colored layer, respectively;
Injecting a composition for forming the block body into a mold;
Molding the composition for forming a colored layer on the top of the charged composition for forming a block body, and forming the block by molding;
A curing step of curing the molded block;
Including,
The high-
With respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof,
And 1 to 50 parts by weight of the non-metal oxide and the metal oxide,
After the curing step,
A polishing step of polishing the surface of the cured block;
Applying a mixed highly reflective composition in which the non-metallic oxide and the metal oxide are mixed with the water-soluble coating composition on the surface of the colored layer;
≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 고반사 조성물은
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물에 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물;을 포함하며,
상기 수용성 코팅조성물은
물 100 중량부에 대하여,
수용성 코팅제 0.1~80 중량부;를
포함하고,
상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여,
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를
포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The high-
And a mixed highly reflective composition in which the water-soluble coating composition is mixed with the non-metallic oxide and the metal oxide,
The water-soluble coating composition
With respect to 100 parts by weight of water,
0.1 to 80 parts by weight of a water-soluble coating agent;
Including,
With respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof,
1 to 50 parts by weight of the non-metal oxide and the metal oxide;
≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 수용성 코팅제는
아크릴계엘라스토메릭수지, 폴리우레탄수지, 에틸렌테트라플루오라이드수지, 에틸렌프로필렌디엔모노머(EPDM), 실란, 실록산, 불포화폴리에스테르 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method of claim 3,
The water-
A block using a composition for forming a block, which is a mixture of one or more of acrylic elastomeric resin, polyurethane resin, ethylene tetrafluoride resin, ethylene propylene diene monomer (EPDM), silane, siloxane and unsaturated polyester ≪ / RTI >
상기 유색층 형성용 조성물은
상기 고반사 조성물 100 중량부에 대하여,
상기 혼합골재 250~700 중량부;
상기 물 20~35 중량부;를
포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The composition for forming a coloring layer
With respect to 100 parts by weight of the highly reflective composition,
250 to 700 parts by weight of the mixed aggregate;
20 to 35 parts by weight of the water;
≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 혼합골재는
입도가 0.1~1.0mm인 미분말화된 천연골재를 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The mixed aggregate
And a finely powdered natural aggregate having a particle size of 0.1 to 1.0 mm.
상기 미분말화된 천연골재는
활석, 천연규사, 사문석, 백운석, 석영, 운모, 흑운모, 방해석, 석회석, 규석, 장석, 불석, 도석, 대리석 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 6,
The finely powdered natural aggregate
A method for producing a block using a composition for block formation, characterized in that the composition is any one or a mixture of two or more of talc, natural silica, serpentine, dolomite, quartz, mica, biotite, calcite, limestone, silica, feldspar, .
상기 유색층 형성용 조성물은
상기 미분말화된 천연골재의 색상과 서로 다른 색상을 갖고, 입경이 1.2~13mm인 천연골재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 6,
The composition for forming a coloring layer
Further comprising a natural aggregate having a color different from the color of the fine granular natural aggregate and having a particle size of 1.2 to 13 mm.
상기 비금속 산화물은
페릴렌블랙, 아크라레드, 한사옐로우라이트, 아조옐로우오렌지 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물이며,
상기 금속 산화물은
티타늄디옥사이드루틸, 크로뮴아이언옥사이드, 징크아이언크로마이트브라운스피넬, 코발트알루이네이트블루스피넬, 코발트티나네이트그린스피넬, 레드아이언옥사이드 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The non-
Perylene black, acrolein red, hansa yellow light, and azo yellow orange, or a mixture of two or more thereof,
The metal oxide
Wherein the block-forming composition is a mixture of one or more selected from the group consisting of titanium dioxide rutile, chromium iron oxide, zinc iron chromite brown spinel, cobalt aluinite blue spinel, cobalt tinate green spinel and red iron oxide. Gt;
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물은
입도가 0.1~1,000㎛인 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The non-metal oxide and metal oxide
And a particle size of 0.1 to 1,000 占 퐉.
상기 본체 형성용 조성물은
상기 바인더 조성물 100 중량부에 대하여,
골재 200~800 중량부;
물 20~35 중량부;를
포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The composition for forming a body comprises
With respect to 100 parts by weight of the binder composition,
200 to 800 parts by weight of an aggregate;
20 to 35 parts by weight of water;
≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 고반사 조성물은
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물에 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물;을 포함하며,
상기 수용성 코팅조성물은
물 100 중량부에 대하여,
수용성 코팅제 0.1~80 중량부;를
포함하고,
상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여,
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를
포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The high-
And a mixed highly reflective composition in which the water-soluble coating composition is mixed with the non-metallic oxide and the metal oxide,
The water-soluble coating composition
With respect to 100 parts by weight of water,
0.1 to 80 parts by weight of a water-soluble coating agent;
Including,
With respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof,
1 to 50 parts by weight of the non-metal oxide and the metal oxide;
≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 고반사 조성물 100 중량부 대비,
상기 혼합 고반사 조성물 3~700 중량부;를
포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
To 100 parts by weight of the highly reflective composition,
3 to 700 parts by weight of the mixed highly reflective composition;
≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 수용성 코팅조성물은
물 100 중량부에 대하여,
수용성 코팅제 0.1~80 중량부;를
포함하고,
상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여,
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를
포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.16. The method of claim 15,
The water-soluble coating composition
With respect to 100 parts by weight of water,
0.1 to 80 parts by weight of a water-soluble coating agent;
Including,
With respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof,
1 to 50 parts by weight of the non-metal oxide and the metal oxide;
≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 수용성 코팅제는
아크릴계엘라스토메릭수지, 폴리우레탄수지, 에틸렌테트라플루오라이드수지, 에틸렌프로필렌디엔모노머(EPDM), 실란, 실록산, 불포화폴리에스테르 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.17. The method of claim 16,
The water-
A block using a composition for forming a block, which is a mixture of one or more of acrylic elastomeric resin, polyurethane resin, ethylene tetrafluoride resin, ethylene propylene diene monomer (EPDM), silane, siloxane and unsaturated polyester ≪ / RTI >
상기 도포단계는
상기 유색층의 포면에 상기 혼합 고반사 조성물을 뿜칠(Spray), 붓칠(Paint Roller) 또는 담금(Dipping) 중 어느 하나의 방식으로 이루어지며, 도막 두께가 10~500㎛가 되도록 도포하는 것을 특징으로 하는 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The application step
Wherein the coating is performed by spraying, painting, or dipping the mixed highly reflective composition on the surface of the colored layer in such a manner that the thickness of the colored layer is 10 to 500 μm. / RTI >
상기 성형단계는
빛의 반사를 저감시키기 위하여, 상기 블록의 상면에 빛 산란 음각부를 형성하는 산란 음각부 형성단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.The method according to claim 1,
The molding step
Forming a scattered intaglio part on the upper surface of the block to reduce light reflection;
≪ RTI ID = 0.0 > 1, < / RTI >
상기 블록의 본체를 형성하는 본체 형성용 조성물;
상기 본체의 상면에 노출되어 빛을 반사시키기 위한 유색층을 형성하는 유색층 형성용 조성물;을
포함하며,
상기 본체 형성용 조성물은
포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여,
고로 슬래그 1~80 중량부;로 형성된 바인더 조성물;을
포함하고,
상기 유색층 형성용 조성물은
비금속 산화물 및 금속 산화물을 포함하는 고반사 조성물;
혼합골재;
포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물;
물;을
포함하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법으로서,
상기 본체 형성용 조성물 및 유색층 형성용 조성물을 각각 제조하는 단계;
거푸집의 내부에 상기 블록 본체 형성용 조성물을 투입하는 단계;
상기 투입한 블록 본체 형성용 조성물의 상부에 상기 유색층 형성용 조성물을 투입한 후, 성형하여 상기 블록을 형성하는 성형단계;
상기 성형한 블록을 양생하는 양생단계;를
포함하며,
상기 고반사 조성물은
상기 포틀랜드 시멘트 또는 백색 포틀랜드 시멘트 중 어느 하나 또는 그 혼합물 100 중량부에 대하여,
상기 비금속 산화물 및 금속 산화물 1~50 중량부;를 포함하며,
상기 양생단계 이후,
상기 양생한 블록의 표면을 연마하는 연마단계;
상기 유색층의 표면에 상기 비금속 산화물 및 금속 산화물과 수용성 코팅조성물이 혼합된 혼합 고반사 조성물을 도포하는 도포단계;를
더 포함하고,
상기 연마단계는
다수개의 회전 브러시를 이용하여 밀착 회전을 통해 상기 블록의 표면을 연마하는 것을 특징으로 하는 블록 형성용 조성물을 이용한 블록의 제조방법.A block-forming composition for forming a block,
A composition for forming a body forming a body of the block;
A composition for forming a colored layer which is exposed on an upper surface of the body to form a colored layer for reflecting light;
≪ / RTI &
The composition for forming a body comprises
With respect to 100 parts by weight of Portland cement,
1 to 80 parts by weight of a blast furnace slag;
Including,
The composition for forming a coloring layer
High reflective compositions comprising non-metallic oxides and metal oxides;
Mixed aggregate;
Either Portland cement or white Portland cement, or a mixture thereof;
the water
A method for producing a block using a composition for forming a block,
Preparing a composition for forming a body and a composition for forming a colored layer, respectively;
Injecting a composition for forming the block body into a mold;
Molding the composition for forming a colored layer on the top of the charged composition for forming a block body, and forming the block by molding;
A curing step of curing the molded block;
≪ / RTI &
The high-
With respect to 100 parts by weight of any one of the Portland cement or white Portland cement or a mixture thereof,
And 1 to 50 parts by weight of the non-metal oxide and the metal oxide,
After the curing step,
A polishing step of polishing the surface of the cured block;
Applying a mixed highly reflective composition in which the non-metallic oxide and the metal oxide are mixed with the water-soluble coating composition on the surface of the colored layer;
Further included,
The polishing step
Wherein the surface of the block is polished through close contact rotation using a plurality of rotary brushes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140124408A KR101529683B1 (en) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Composition for coloured high-reflectance block to prevent surface contamination and method of making block using the same thing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140124408A KR101529683B1 (en) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Composition for coloured high-reflectance block to prevent surface contamination and method of making block using the same thing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101529683B1 true KR101529683B1 (en) | 2015-06-29 |
Family
ID=53519264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140124408A KR101529683B1 (en) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Composition for coloured high-reflectance block to prevent surface contamination and method of making block using the same thing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101529683B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102052655B1 (en) * | 2019-06-12 | 2019-12-06 | 주식회사 유니온 | Concrete composition and concrete structure thereof |
| KR102343612B1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-12-27 | 한경대학교 산학협력단 | A pavement composition to reduce nitrogen oxides and fine dust, and the pavement method using the same |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990085076A (en) * | 1998-05-13 | 1999-12-06 | 이병환 | Colored porous water-permeable concrete and its structure |
| JP2007038416A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | Decorative cement panel and its manufacturing method |
| KR100853396B1 (en) * | 2007-11-22 | 2008-08-21 | (주)에코청진 | A manufacturing method of interlocking block using a natural aggregate |
| KR101034565B1 (en) * | 2010-09-20 | 2011-05-12 | (주)에코청진 | Manufacturing process of a interlocking block emitting anions and a interlocking block manufactured thereby |
| KR101146190B1 (en) * | 2012-03-28 | 2012-05-24 | 한일에코산업 주식회사 | Concrete compostion for facing layer of block decreasing heat island effect, and a concrete block for roadway and sidewalk using thereof |
| KR20120090729A (en) * | 2011-02-07 | 2012-08-17 | 강은경 | Surface treatment method of cement block and cement block using the same |
| KR20120112033A (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-11 | 니혼 코교 가부시키가이샤 | Heat-shielding block and heat-shielding cement composition |
| KR101333325B1 (en) * | 2013-05-31 | 2013-11-27 | 대일산업 주식회사 | A block for guiding a road for having function |
| KR101342004B1 (en) * | 2013-07-01 | 2013-12-16 | (주)에코청진 | A method for manufacturing highly reflective insulating block |
-
2014
- 2014-09-18 KR KR1020140124408A patent/KR101529683B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990085076A (en) * | 1998-05-13 | 1999-12-06 | 이병환 | Colored porous water-permeable concrete and its structure |
| JP2007038416A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | Decorative cement panel and its manufacturing method |
| KR100853396B1 (en) * | 2007-11-22 | 2008-08-21 | (주)에코청진 | A manufacturing method of interlocking block using a natural aggregate |
| KR101034565B1 (en) * | 2010-09-20 | 2011-05-12 | (주)에코청진 | Manufacturing process of a interlocking block emitting anions and a interlocking block manufactured thereby |
| KR20120090729A (en) * | 2011-02-07 | 2012-08-17 | 강은경 | Surface treatment method of cement block and cement block using the same |
| KR20120112033A (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-11 | 니혼 코교 가부시키가이샤 | Heat-shielding block and heat-shielding cement composition |
| KR101146190B1 (en) * | 2012-03-28 | 2012-05-24 | 한일에코산업 주식회사 | Concrete compostion for facing layer of block decreasing heat island effect, and a concrete block for roadway and sidewalk using thereof |
| KR101333325B1 (en) * | 2013-05-31 | 2013-11-27 | 대일산업 주식회사 | A block for guiding a road for having function |
| KR101342004B1 (en) * | 2013-07-01 | 2013-12-16 | (주)에코청진 | A method for manufacturing highly reflective insulating block |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102052655B1 (en) * | 2019-06-12 | 2019-12-06 | 주식회사 유니온 | Concrete composition and concrete structure thereof |
| KR102343612B1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-12-27 | 한경대학교 산학협력단 | A pavement composition to reduce nitrogen oxides and fine dust, and the pavement method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101754943B1 (en) | Coating composition with heat insulation for pavement | |
| Enríquez et al. | New strategy to mitigate urban heat island effect: Energy saving by combining high albedo and low thermal diffusivity in glass ceramic materials | |
| JP4546328B2 (en) | Pavement and manufacturing method thereof | |
| US8795426B2 (en) | Reflective asphalt composition | |
| JP5778959B2 (en) | Thermal barrier block, molding method of thermal barrier block, and thermal insulating cement composition | |
| KR101342004B1 (en) | A method for manufacturing highly reflective insulating block | |
| US20100247753A1 (en) | Solar heat cutoff pavement | |
| KR101529683B1 (en) | Composition for coloured high-reflectance block to prevent surface contamination and method of making block using the same thing | |
| KR102107045B1 (en) | heat shield composition, eco-friendly block using the same and manufacturing method thereof | |
| KR20120002054A (en) | Reflection paints of heat and a road pavement method using it | |
| KR101529681B1 (en) | Composition for block and method of making block using the same thing | |
| KR102090542B1 (en) | Heat Exchange Paint | |
| KR101634607B1 (en) | Heat-shielding block and heat-shielding cement composition | |
| JP6283214B2 (en) | Cement composition for heat insulation and laminate for heat insulation | |
| JP2005061042A (en) | Solar heat intercepting pavement body | |
| KR101367634B1 (en) | Non-slip paved material composition having excellent heat-shielding property | |
| JP2012201579A (en) | Heat shield block and heat shield cement composition | |
| JP4837933B2 (en) | Temperature-inhibiting aggregate | |
| KR102335507B1 (en) | Eco-friendly ultra rapid hardening type composition for road pavement having improved thermal barrier performance and road pavement construction method using the same | |
| KR20140014677A (en) | Water permeable block having eco-friendly heat shield function and method for the same | |
| JP3213032U (en) | Thermal barrier pavement | |
| JP6057434B2 (en) | Solar thermal reflection structure | |
| CN104231838A (en) | Preparation method anti-pollution road-marking paint | |
| JP6538329B2 (en) | Thermal barrier cement composition | |
| KR101019227B1 (en) | Multicolor concrete boundary brick with natural reflective function and method of preparing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180517 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190612 Year of fee payment: 5 |