KR101525431B1 - 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법 - Google Patents

분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지열을 이용하여 건물의 냉방,난방 및 급탕을 행하는 지열히트펌프 시스템에서, 건축물의 바닥 하부에 보어홀(borehole)을 천공 후 보어 홀에 지중열 교환기를 설치하는, 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 보어홀 천공 공법은, 지표면으로 부터 케이싱(1)을 소정의 깊이까지 설치하는 단계; 상기 케이싱(1) 설치 후 천공기(2)로 보어홀(3)을 소정의 천공 깊이로 천공하는 단계; 상기 천공된 보어홀(3)에 열교환 파이프(4)를 보어홀 바닥까지 삽입하여 설치하는 단계; 상기 열교환 파이프(4)의 내부에 충전된 물의 수압 및 열교환 파이프의 심도를 실측하는 단계; 상기 열교환 파이프(4)를 보어홀(3)로 부터 빼내는 단계; 및 상기 보어홀(3)로 부터 빼낸 열교환 파이프(4)의 실측된 심도를 기준으로, 터파기 작업 완료 후의 건물의 최종 바닥 레벨 위쪽으로 열교환 파이프가 돌출되게끔 열교환 파이프를 절단하는 단계; 를 거쳐 시공하며, 바람직하게는, 상기 열교환 파이프(4)를 절단 한 후에, 보어홀(3)에 삽입될 하부 열교환 파이프(41) 내에 압축 스펀지(43)를 삽입하는 단계; 상기 압축 스펀지(43) 삽입 후, 보어홀에 삽입되어 설치될 하부 열교환 파이프(41)와 절단된 나머지 상부 열교환 파이프(42)를 분리형 이음재인 PE 로드(rod)(44)를 사용하여 연결하는 단계; 상기 PE 로드(rod)(44)로 연결된 상부 및 하부 열교환 파이프(42,41)를 보어홀(3) 내로 재삽입하는 단계; 상기 보어홀(3) 내에 그라우팅 하는 단계; 상기 그라우팅 후, PE 로드(44)의 상부 열교환 파이프(42)를 제거하는 단계; 및 케이싱(1)을 제거하는 단계; 를 더 거쳐 시공한다.

Description

분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법 {BOREHOLE BORING METHOD USING DETACHABLE JOINT BEFORE EXCAVATION}
본 발명은 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지열을 이용하여 건물의 냉방,난방 및 급탕을 행하는 지열히트펌프 시스템에서, 건축물의 바닥 하부에 보어홀(borehole)을 지상에서 천공 후 보어 홀에 지중열 교환기를 설치하는, 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법에 관한 것이다.
일반적으로 가정 및 산업용으로 사용되는 에너지원으로는 대부분 석탄, 석유 및 천연가스 등의 화석연료를 이용하고 있으며, 제한적으로 핵연료를 이용하기도 한다. 상기 화석연료는 매장량의 고갈로 인해 냉난방에 소요되는 에너지 비용이 급상승하고, 연소과정에서 발생하는 각종 공해물질로 인하여 수질 및 대기 환경을 오염시키고 있다. 그러므로 근래에는 상기 화석 연료를 대체할 수 있고, 친환경적인 대체에너지 개발이 활발하게 진행되고 있다.
이러한 대체 에너지 중에서도 친환경적이고, 무한한 에너지원을 갖는 풍력, 태양광, 지열 등의 대체 에너지 개발 사업을 활발하게 진행하고 있는데, 특히 풍력과 태양열을 이용하여 에너지를 얻기 위해서는 설치장소의 한계와 함께 넓은 면적이 확보되어야 하며, 또한 날씨 및 풍량에 영향을 받으므로 설치 지역이 한정되어 있으며, 이들 장치는 단위장치 당 에너지 생산용량이 적고 또한 초기 투자비용 및 유지 관리 비용이 많이 소요된다. 따라서 설치 및 유지관리에 상대적으로 저렴한 비용이 소요되는 지열에너지를 이용한 냉난방장치들이 많이 개발되어 이용되고 있는데, 일년내내 일정한 온도(10∼20℃)를 유지하는 안정적인 열원인 지열 에너지를 이용하므로 대체 에너지로 각광을 받으며 널리 보급이 확대되고 있다. 상기 지열 에너지를 이용하기 위해서는 지중열 교환기를 지하에 설치해야 된다.
지중열 교환기는 열교환 파이프를 매설하는 방법에 따라 수직형, 수평형 및 에너지 파일형 등으로 구분할 수 있는데, 수직형은, 일반적으로 직경 30∼40 ㎜의 열교환 파이프를 지하 100 내지 200 m 수직으로 매설하는 방식인데, 예컨대, 고밀도 폴리에틸렌파이프(high-density polyethylene pipes)과 같은 재질의 파이프를 매설하는 방식이고, 수평형은 지하 1.25m∼1.5m 수평으로 매설하는 방식이며, 그리고 에너지 파일형은 열교환파이프를 건물의 기초로 사용하는 기존의 PHC파일, 강관 등의 중공파일의 내부에 삽입하여 그라우팅하는 것으로, 구조물의 기초가 되는 파일에 열교환 파이프를 매설하므로 추가적인 설치장소가 필요치 않고, 굴착비용이 이중으로 들지 않아 시공비를 30% 내지 50% 절감할 수 있는 방식인데, 근래에는 수직형 및 에너지 파일형을 주로 사용하고 있는 실정이다.
이중에서도 특히 보어홀을 천공하기 위한 별도의 천공부지를 확보하기 어려운 도심지, 밀집지역 등에서는 건물의 하부에 보어홀을 천공하여 지중열 교환기의 열교환 파이프를 건물 하부에 설치시에, 종래에는 탑-다운(TOP-DOWN) 공법으로 시공되는 현장의 경우 터파기 후 슬라브 타설, 다시 터파기 후 슬라브 타설을 반복하여 최종바닥 레벨까지 터파기를 한 후, 천공장비를 하부 바닥, 천공 시작 지점에서 열교환 파이프를 매설하기 위한 보어홀 천공을 실시하는데, 이와 같은 탑-다운 방식의 터파기가 완료된 후 최종바닥 레벨에서 보어홀 천공을 실시하는 경우, 흙막이 외벽, 기둥, 보 및 트러스 등의 구조물로 인해 천공장비의 설치 및 작업공간이 협소하여 천공장비의 사이즈가 제한되며, 다른 작업공정과의 간섭이 발생하여 작업 진행이 원할하지 않아 공기(工期)를 맞추기가 어려운 문제점이 있다.
또한, 일반적인 터파기 방식으로 소정의 터파기 심도까지 표토층을 굴토한 후에, 천공장비를 하부 바닥에 설치 한 후 보어홀 천공작업을 실시할 경우에는 작업공간의 협소함은 일부 해결할 수 있으나, 토목과 건축 공정 사이에 장비가 투입되어 보어홀을 천공해야 하므로, 다른 공정과의 작업간섭이 발생하여 작업의 효율성이 현저히 떨어진다. 도 1a 및 도 1b는 종래의 보어홀 천공 방식을 도시한 개략도인데, 도 1은 탑-다운(TOP-DOWN) 방식 및 일반적인 터파기 방식을 도시한 도면이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 지열을 이용하는 지열히트펌프 시스템에서, 종래의 방식과는 다르게 표토층을 굴토하지 않고도 지표면에서 직접 건축물의 바닥 하부에 보어홀(borehole)을 천공한 후, 천공된 보어 홀에 원하는 위치까지만 지중열 교환기(열교환 파이프)를 설치하는, 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 문제해결을 위하여 본 발명에 따른 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법은, 지표면으로 부터 케이싱(1)을 소정의 깊이까지 설치하는 단계; 상기 케이싱(1) 설치 후 천공기(2)로 보어홀(3)을 소정의 천공 깊이로 천공하는 단계; 상기 천공된 보어홀(3)에 열교환 파이프(4)를 보어홀 바닥까지 삽입하여 설치하는 단계; 상기 열교환 파이프(4)의 내부에 충전된 물의 수압 및 열교환 파이프의 심도를 실측하는 단계; 상기 열교환 파이프(4)를 보어홀(3)로 부터 빼내는 단계; 상기 보어홀로 부터 빼낸 열교환 파이프의 실측된 심도를 기준으로, 터파기 작업 완료 후의 건물의 최종 바닥 레벨 위쪽으로 열교환 파이프가 돌출되게끔 열교환 파이프를 절단하는 단계; 를 거쳐서 시공하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 열교환 파이프(4)를 절단 한 후에, 보어홀(3)에 삽입될 하부 열교환 파이프(41) 내에 압축 스펀지(43)를 삽입하는 단계; 상기 압축 스펀지(43) 삽입 후, 보어홀에 삽입되어 설치될 하부 열교환 파이프(41)와 절단된 나머지 상부 열교환 파이프(42)를 분리형 이음재인 PE 로드(rod)(44)를 사용하여 연결하는 단계; 상기 PE 로드(rod)(44)로 연결된 상부 및 하부 열교환 파이프(42,41)를 보어홀(3) 내로 재삽입하는 단계; 상기 보어홀(3) 내에 그라우팅 하는 단계; 상기 그라우팅 후, PE 로드(44) 상부 열교환 파이프(42)를 제거하는 단계; 및 케이싱(1)을 제거하는 단계; 를 더 거쳐서 시공한다.
이상에서 설명한 것과 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법은, 천공장비의 설치 및 작업공간에 제한을 받지 않으므로 최대 작업 효율에 도달할 수 있는 천공장비를 투입할 수 있으며, 다른 작업공정과의 간섭이 발생하지 않아 작업 진행이 원할하여 공기(工期) 내에 용이하게 작업을 완료할 수 있다.
도 1은 종래의 보어홀 천공 방식을 보여주는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 보어홀 천공 방식을 보여주는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 보어홀 천공 작업을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 열교환 파이프를 삽입하는 것을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 열교환 파이프를 절단하여 상부 및 하부 열교환 파이프로 분리된 상태를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 상부 및 하부 열교환 파이프를 PE 로드로 연결시키는 상태를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 상부 및 하부 열교환 파이프를 PE 로드로 연결시키는 다른 상태를 보여주는 도면이다.
도 8은 본 발명의 상부 및 하부 열교환 파이프를 PE 로드로 연결시킨 후 파이프 외부면에 경고테이프를 부착하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 상부 및 하부 열교환 파이프가 PE 로드로 연결된 후에, 보어홀 내로 재삽입된 상태에서 보어홀 내로 그라우트 재료를 투입하는 그라우팅을 보여주는 도면이다.
도 10은 그라우팅이 완료된 후, 하부 열교환 파이프로부터 상부 열교환 파이프를 분리하여 제거하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 11은 보어홀 내의 터파기 심도까지 토사를 채우고, 케이싱을 빼내는 상태를 보여주는 도면이다.
본 발명은 지열을 이용하여 건물의 냉방,난방 및 급탕을 행하는 지열히트펌프 시스템에서 건물의 바닥 하부에 보어홀(borehole)을 천공 후 보어홀에 지중열 교환기의 열교환 파이프를 설치하는, 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법에 관한 것이다.
도 2 내지 도 11을 참조하여 본 발명에 따른 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법의 바람직한 실시예를 설명한다.
본 발명에 따른 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법은, 지중열 교환기의 열교환 파이프를 설치하기 위해 보어홀을 천공시에, 터파기를 시행하지 않고도 현장에서 시행될 수 있는 지상 천공 공법으로, 타 공정과의 간섭을 피할 수 있으며, 작업시간도 단축시킬 수 있다.
지중열 교환기를 설치하기 위한 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법에 있어서, 보어홀 천공하는 단계는, 지표면으로 부터 케이싱(1)을 소정의 깊이까지 설치하는 단계; 상기 케이싱(1) 설치 후 천공기(2)로 보어홀(3)을 소정의 천공 깊이로 천공하는 단계; 상기 천공된 보어홀(3)에 열교환 파이프(4)를 보어홀 바닥까지 삽입하여 설치하는 단계; 상기 열교환 파이프(4)의 내부에 충전된 물의 수압 및 열교환 파이프의 심도를 실측하는 단계; 상기 열교환 파이프(4)를 보어홀(3)로 부터 빼내는 단계; 및 상기 보어홀(3)로 부터 빼낸 열교환 파이프(4)의 실측된 심도를 기준으로, 터파기 작업 완료 후의 건물의 최종 바닥 레벨 위쪽으로 열교환 파이프가 돌출되게끔 열교환 파이프를 절단하는 단계; 를 거쳐서 시공한다.
일반적으로 보어홀(borehole)은 열교환 파이프를 설치하는 곳으로, 터파기 심도(최종바닥 레벨에서 부터)와 천공깊이(실제 지중열 교환기의 열교환 파이프가 최종 설치되어 완료되는 구간 깊이)를 합해서 보어홀의 최종 천공 깊이를 설정한다. 예컨대, 표토층 터파기 깊이(심도)가 약 10∼30m 이고 표토층 하부의 풍화암측 및 암반층의 천공 깊이가 약 200m 인 경우, 최종 천공 깊이는 230m가 되는데, 이때 풍화암 및 암반층의 천공 깊이는 설계 깊이에 따라 변동될 수 있다. 여기에서 열교환 파이프의 실제 최종 설치 길이는 풍화암 및 암반층의 천공 깊이에 해당하는 부분이 된다. 또한 상기 케이싱(1) 은, 터파기 심도에서 하부로 더 연장되어(약 20∼30m), 풍화암층과 암반층의 경계선까지 설치되는 것이 일반적인데, 이는 보어홀 천공시 표토층의 토사와 풍화암의 암석 부스러기가 보어홀 내로 침투하는 것을 방지하기 위해 설치한다. 케이싱(1) 설치 후, 천공기(2)로 보어홀을 소정의 천공 깊이로 천공하고 나서, 권선기를 사용하여 열교환 파이프(4)를 상기 보어홀(3)의 바닥까지 삽입·설치한 후, 열교환 파이프(4) 내에 충전된 물의 수압 및 열교환 파이프의 심도, 즉 보어홀로 들어간 열교환 파이프의 길이를 측정한 후(열교환 파이프가 설계 심도까지 도달했는지를 측정), 권선기를 사용하여 상기 열교환 파이프(4)를 보어홀(3)로부터 빼내고 나서, 상기 보어홀(3)로부터 빼낸 열교환 파이프(4)의 실측된 심도를 기준으로, 표토층의 터파기 작업 완료 후의 건물의 최종 바닥 레벨 위쪽으로 열교환 파이프가 돌출되도록 열교환 파이프(4)의 소정 위치를 절단한다.
상기 열교환 파이프는 고밀도 폴리에틸렌파이프(HDPE PIPE)로 구성되어 물 또는 부동액과 물이 혼합된 혼합액이 파이프 내를 순환하면서 동절기에는 지중에서 얻은 열을 건물 내부로 전달하고, 하절기에는 건물 내부의 열을 흡수하여 지중으로 흡수열을 방출시키는 것이다.
상기 열교환 파이프(4)의 소정 위치를 절단하면, 열교환 파이프(4)는 실제 지중열 교환을 위해 사용되는 아래 하부 열교환 파이프(41)와 상부 열교환 파이프(42)로 분리된다.
상기와 같이 열교환 파이프(4)를 절단 한 후에, 보어홀(3)에 삽입될 하부 열교환 파이프(41) 내에 압축 스펀지(43)를 삽입하는 단계; 상기 압축 스펀지(43) 삽입 후, 보어홀에 삽입되어 설치될 하부 열교환 파이프(41)와 절단된 나머지 상부 열교환 파이프(42)를 분리형 이음재인 PE 로드(rod)(44)를 사용하여 연결하는 단계; 상기 PE 로드(rod)(44)로 연결된 상부 및 하부 열교환 파이프(42, 41)를 보어홀(3) 내로 재삽입하는 단계; 상기 보어홀(3) 내에 그라우팅 하는 단계; 상기 그라우팅 후, PE 로드(44) 상부 열교환 파이프(42)를 제거하는 단계; 및 케이싱(1)을 제거하는 단계; 를 더 거쳐서 시공한다.
상기와 같이 하부 열교환 파이프(41) 내에 압축 스펀지(43)를 삽입하는 것은 토사 등의 이물질이 열교환 파이프로 투입되는 것을 방지하기 위기 위해서 인데, 상기 보어홀(3)을 그라우팅하고, 크라우팅이 양생된 후에, 상부 열교환 파이프(42)를 하부 열교환 파이프(41)로부터 분리하고, 케이싱의 내부 공간에 토사를 채우는 작업을 실시하고 나서, 케이싱(1)을 지중으로부터 빼내고(인발), 터파기 완료 후 트렌치 배관 연결 작업시 배관 내에 토사 등의 이물질이 열교환 파이프로 투입되는 것을 방지하기 위함이다. 상기 압축 스펀지(43)는 하부 열교환 파이프(41)의 상단 절단부로부터 약 0.5m 깊이 지점에 설치하는 것이 바람직한데, 이는 열교환 파이프에서 스펀지 제거를 보다 용이하게 하기 위함이다.
또한 PE 로드(44)도 내부가 막힌 원형 막대 형태이므로 열교환 파이프로 침투할 수 있는 이물질을 막을 수 있다.
상기 압축 스펀지(43) 삽입 후, 보어홀(3)에 삽입되어 설치될 하부 열교환 파이프(41)와 절단된 나머지 상부 열교환 파이프(42)를 분리형 이음재인 PE 로드(rod)(44)를 사용하여 연결하는데, 상기 PE 로드(44)는 상단 외주연에 나사산이 형성되며, 대응하는 상부 열교환 파이프(42)의 하단도 나사산으로 형성되어, 상기 로드(44)와 상부 열교환 파이프(42)는 나사 결합되며, 상기 로드(44)의 하단 및 하부 열교환 파이프(41)의 상단은 열 융착으로 결합된다.
또한 상기 PE 로드(44)의 상단 및 하단은 각각 상부 열교환 파이프(42)의 하단 및 하부 열교환 파이프(41)의 상단과 열 융착으로 결합될 수도 있다.
일반적으로 터파기 심도가 약 20m 이하인 경우에는, 전자와 같이 PE 로드의 일단은 나사식으로, 타단은 열 융착으로 각각의 열교환 파이프와 결합되는데, 그라우팅 작업 후 상부 열교환 파이프(42)를 제거시 PE 로드(44)에 대해 회전시켜서 상부 열교환 파이프(42)를 PE 로드(44)로부터 제거함으로서, 하부 열교환 파이프(41)로부터 상부 열교환 파이프(42)를 분리될 수 있다. 여기에서 상부 열교환 파이프는 분리형 이음재인 PE 로드에서 분리됨으로서 하부 열교환 파이프로부터 제거되는 것이다.
터파기 심도가 약 20m 이상인 경우에, 상기와 같이 PE 로드(44) 상단 및 하단은 각각 상부 열교환 파이프(42)의 하단 및 하부 열교환 파이프(41)의 상단과 열 융착으로 결합되는데, PE 로드(44) 상단 및 상부 열교환 파이프(42)를 나사식으로 결합할 경우, 심도가 너무 깊어서 상부 열교환 파이프(42)를 돌려서 PE 로드(44)로부터 상부 열교환 파이프를 제거하기 어렵다, 따라서 케이싱(1) 내부로 특수 절단기를 투입하여 열 융착부 위쪽을 절단함으로서, 상부 열교환 파이프(42)를 PE 로드(44)로부터 제거하여 회수할 수 있다.
상기 보어홀(3) 내에 그라우팅하는 단계는 보어홀의 바닥으로부터 터파기 심도까지 그라우트 재료(31)를 투입하는데, 상기 그라우트 재료로는 버림콘크리트, 소일 시멘트(soil cement) 또는 방수기능을 갖는 벤토나이트(bentonite)로 충진하여 지하수가 보어홀로 유입되는 것을 방지한다.
상기 PE 로드를 사용하여 연결하는 단계에서, PE 로드(rod)(44)로 연결된 열교환 파이프의 외부 표면에 경고 테이프(45)를 더 부착하는데, 상기 경고 테이프(45)는 터파기 심도 위쪽으로 연장되게 부착하는 것이 바람직하다. 일반적으로 그 부착 길이는 약 1m 이상 인 것이 유리하며, 또한 상기 PE 로드(rod)(44)는 상부 열교환 파이프(42)를 제거했을 경우, 터파기 심도 위쪽으로 위치되는 것이 바람직하다.
열교환 파이프를 보어홀 내로 재삽입하는 단계에서, 상기 보어홀(3) 내로 재삽입되는 하부 열교환 파이프(41)의 하단은 보어홀(3) 바닥까지 삽입·설치되는데, 이때 PE 로드(44)에 의해 하부 열교환 파이프(41)와 상부 열교환 파이프(42)가 연결된 연결부는 터파기 심도의 상부에 위치되는데, 바람직하게는 터파기 심도에서 상부로 약 1m 내지 1.5m 지점에 위치된다. 이렇게 위치됨으로서, 상부 열 교환기(42)를 제거하고 케이싱(1) 내부 공간에 토사를 채운 후에 케이싱(1)을 지중으로부터 빼내고 나서, 토목공정에서 소정의 터파기 심도까지 터파기 작업을 실시할 경우, 하부 열교환 파이프(41)가 터파기 심도보다 높은 곳에 위치되어 있고, 또한 경고 테이프(45)도 부착되어 하부 열교환 파이프(41)의 위치를 쉽고 정확하게 탐지할 수 있고, 열교환 파이프의 파손도 막을 수 있다.
상기와 같이 본 발명은, 케이싱(1)을 설치하고 지표면(GL)으로부터 보어홀(3)을 천공하여, 열교환 파이프(4)를 보어홀에 설치하고 나서, 보어홀 내부를 그라우팅하고, 실제 열교환 파이프의 사용 구간을 제외한, 나머지 열교환 파이프를 제거한 후, 케이싱을 제거하고, 케이싱을 제거하고 남은 공간에 토사를 채움으로서, 보어홀 천공 및 열교환 파이프의 설치가 완료된다. 이 후 토목공정에서 터파기 작업을 실시할 수 있다. 터파기 심도까지 터파기 작업이 완료되면 열교환 파이프(41)가 노출되므로, 상기 노출된 열교환 파이프의 상단에 결합된 PE 로드(44)를 제거하고 나서, 열교환 파이프를 지열 히트펌프 시스템과 배관 연결하면 된다. PE 로드(44) 제거 후, 열교환 파이프 내에 삽입된 압축 스펀지(43)도 제거한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며,본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1.케이싱 2.천공기
3.보어홀 31.그라우트 재료
32.토사
4.열교환 파이프
41.하부 열교환 파이프 42.상부 열교환 파이프
43.압축 스펀지 44.PE 로드
45.경고 테이프

Claims (8)

  1. 지중열 교환기를 설치하기 위한 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법에 있어서,
    지표면으로 부터 케이싱을 소정의 깊이까지 설치하는 단계;
    상기 케이싱 설치 후 천공기로 보어홀을 소정의 천공 깊이로 천공하는 단계;
    상기 천공된 보어홀에 열교환 파이프를 보어홀 바닥까지 삽입하여 설치하는 단계;
    상기 열교환 파이프의 내부에 충전된 물의 수압 및 열교환 파이프의 심도를 실측하는 단계;
    상기 열교환 파이프를 보어홀로 부터 빼내는 단계;
    상기 보어홀로부터 빼낸 열교환 파이프의 실측된 심도를 기준으로, 터파기 작업 완료 후의 건물의 최종 바닥 레벨 위쪽으로 열교환 파이프가 돌출되게끔 열교환 파이프를 절단하는 단계;
    를 거쳐 시공하는 것을 특징으로 하는 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 열교환 파이프를 절단 한 후에,
    보어홀에 삽입될 하부 열교환 파이프 내에 압축 스펀지를 삽입하는 단계;
    상기 압축 스펀지 삽입 후, 보어홀에 삽입되어 설치될 하부 열교환 파이프와 절단된 나머지 상부 열교환 파이프를 분리형 이음재인 PE 로드(rod)를 사용하여 연결하는 단계;
    상기 PE 로드(rod)로 연결된 상부 및 하부 열교환 파이프를 보어홀 내로 재삽입하는 단계;
    상기 보어홀 내에 그라우팅 하는 단계;
    상기 그라우팅 후, PE 로드 상부 열교환 파이프를 제거하는 단계; 및
    케이싱을 제거하는 단계;
    를 더 거쳐 시공하는 것을 특징으로 하는 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 보어홀 내에 그라우팅하는 단계는, 보어홀의 바닥으로부터 터파기 심도까지 그라우트 재료를 투입하는 것을 특징으로 하는 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 케이싱을 제거하는 단계는, 그라우팅 후에 케이싱 내부 공간에 토사를 먼저 채우는 것을 특징으로 하는 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 PE 로드를 사용하여 연결하는 단계에서, PE 로드로 연결된 열교환 파이프 외부 표면에 경고 테이프를 더 부착하는 것을 특징으로 하는 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 열교환 파이프를 보어홀 내로 재삽입하는 단계에서, 보어홀 내로 재삽입되는 하부 열교환 파이프의 하단은 보어홀 바닥까지 삽입·설치되며, PE 로드에 의해 하부 열교환 파이프와 상부 열교환 파이프가 연결된 연결부는 터파기 심도의 상부에 위치되는 것을 특징으로 하는 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 PE 로드는 상단 외주연에 나사산이 형성되며, 대응하는 상부 열교환 파이프의 하단도 나산산으로 형성되어, 상기 PE 로드와 상부 열교환 파이프는 나사 결합되며, 상기 PE 로드의 하단 및 하부 열교환 파이프의 상단은 열 융착으로 결합되는 것을 특징으로 하는 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 PE 로드 상단 및 하단은 각각 상부 열교환 파이프의 하단 및 하부 열교환 파이프의 상단과 열 융착으로 결합되는 것을 특징으로 하는 분리형 이음재를 이용한 터파기 전 보어홀 천공 공법.






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