KR101524160B1 - Storage bag including joint section and apparatus for manufacturing the storage bag - Google Patents

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Abstract

The present invention is to provide a storage bag capable of maintaining a specific shape in a state where small particles are stored, and a manufacturing method thereof. According to the present invention, the storage bag comprises: a first member having a storage space; a second member installed inside the storage space; and a bonding part wherein the first and second members are bonded to each other. The bonding part is extended from a first position to a second position along a longitudinal direction of the first member, but is cut at third positions between the first and second positions.

Description

접합부를 포함하는 수용 백 및 수용백 제조 장치{STORAGE BAG INCLUDING JOINT SECTION AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE STORAGE BAG}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a receiving bag and a receiving bag,

본 발명은 작은 입자의 물체를 수용할 수 있는 수용 백 및 그 제조 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 수용 백의 외부 및 내부를 각각 형성하는 제1 부재와 제2 부재의 접합부를 포함하는 수용 백 및 그 제조 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a receiving bag capable of receiving an object of a small particle and an apparatus for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a receiving bag including a junction between a first member and a second member, Manufacturing apparatus.

수용 백은 액체, 작은 알갱이의 고체와 같은 작은 입자의 물체를 수용하기 위해 사용된다.The receiving bag is used to accommodate small particle objects such as liquids, solids of small grains.

수용 백은 물체를 수용하기 전에는 가볍고, 작은 부피를 갖는 것이 좋으며, 물체의 수용 후에는 물체의 유출이 방지되는 특성을 갖는 것이 좋다. 이러한 특성을 만족하는 대표적인 예로 비닐 봉지가 있다.The receptacle bag is preferably lightweight, small in volume before the object is accommodated, and has a characteristic that the object is prevented from flowing out after the object is received. As a representative example satisfying these characteristics, there is a plastic bag.

그러나, 비닐 봉지에 따르면 물체가 수용된 후의 봉지 형상을 소망하는 형태로 유지하는 것이 어렵다. 이로 인해 물체가 수용된 상태에서 봉지 형상을 일정하게 유지하기 어려운 문제가 발생한다.However, according to the plastic bag, it is difficult to keep the shape of the bag after the object is received in a desired form. As a result, there arises a problem that it is difficult to maintain the shape of the bag constantly in a state in which the object is accommodated.

한국등록실용신안 제20-0319844호에는 접착제가 포장되는 비닐 봉지가 개시되고 있으나, 접착제가 수용된 상태, 봉지가 놓여진 위치, 수용량에 따라 비닐 봉지의 형상을 일정하게 유지하는 기술은 나타나지 않고 있다.
Korean Utility Model Registration No. 20-0319844 discloses a plastic bag in which an adhesive is packed, but no technique for keeping the shape of the plastic bag constant according to the state of the adhesive, the position where the bag is placed, and the capacity is not shown.

한국등록실용신안 제20-0319844호Korean Registered Utility Model No. 20-0319844

본 발명은 작은 입자의 물체가 수용된 상태에서도 일정한 형상을 유지하는 수용 백 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention provides a receiving bag that maintains a constant shape even when a small particle object is accommodated, and a manufacturing method thereof.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise forms disclosed. Other objects, which will be apparent to those skilled in the art, It will be possible.

본 발명의 수용 백은 수용 공간을 갖는 제1 부재, 상기 수용 공간에 설치되는 제2 부재 및 상기 제1 부재와 상기 제2 부재가 서로 접합된 접합부를 포함하고, 상기 접합부는 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 제1 위치로부터 제2 위치까지 연장되며, 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이의 제3 위치에서 끊길 수 있다.The receptacle of the present invention includes a first member having a receiving space, a second member provided in the receiving space, and a joining portion in which the first member and the second member are joined to each other, Extending from the first position to the second position along the longitudinal direction, and disconnected at a third position between the first position and the second position.

본 발명의 수용 백은 플렉시블 재질로 형성된 제1 부재 및 제2 부재, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재가 서로 접합된 복수의 접합부를 포함하고, 상기 각 접합부는 폐곡선의 형상으로 형성되고, 상기 폐곡선의 일부는 끊길 수 있다.A receiving bag according to the present invention includes a first member and a second member formed of a flexible material, a plurality of joint portions in which the first member and the second member are joined to each other, each of the joint portions is formed in a shape of a closed curve, Some of the closed curves can be broken.

본 발명의 수용 백은 플렉시블 재질로 형성된 제1 부재 및 제2 부재, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재가 서로 접합된 접합부를 포함하고, 상기 각 접합부는 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재가 서로 접합된 복수의 접합면이 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 등간격으로 이격되어 배치된 것일 수 있다.A receiving bag according to the present invention includes a first member and a second member formed of a flexible material, and a joining portion in which the first member and the second member are joined to each other, wherein each joining portion includes a first member and a second member A plurality of bonding surfaces joined to each other may be disposed at equal intervals along the longitudinal direction of the first member.

본 발명의 수용 백 제조 장치는 제1 부재와 제2 부재가 서로 겹쳐진 가공물을 가열 또는 가압하고, 상기 가열 또는 가압으로 상기 제1 부재와 상기 제2 부재가 서로 접합된 접합면을 형성하는 압착 유니트를 포함하고, 상기 접합면은 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 설정 간격으로 복수로 형성될 수 있다.
A receiving bag manufacturing apparatus according to the present invention comprises a pressing unit for heating or pressing a workpiece in which a first member and a second member are overlapped with each other and forming a bonding surface in which the first member and the second member are bonded to each other by heating or pressing, And a plurality of bonding surfaces may be formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the first member.

본 발명의 수용 백은 일부가 끊긴 접합부를 포함함으로써 수용 백을 용이하게 접을 수 있다.The receiving bag of the present invention can easily fold the receiving bag by including a partly broken joint.

또한, 접합부를 폐곡선 형상으로 형성할 경우, 끊긴 구간에 해당하는 틈을 통하여 폐곡선 내부에 충전된 공기가 배출될 수 있으므로 접착 부분의 밀착성과 평면도가 향상된다. 이에 따르면 접합부의 형성시 제1 부재와 제2 부재 사이의 공기를 모두 빼내기 위해 제1 부재와 제2 부재를 과도한 힘으로 밀착시키지 않아도 되는 장점이 있다.In addition, when the joint portion is formed in a closed curve shape, the air filled in the closed curve can be discharged through the gap corresponding to the broken portion, so that the adhesion and flatness of the adhesive portion are improved. According to this, there is an advantage that the first member and the second member are not brought into close contact with each other by excessive force in order to extract the air between the first member and the second member at the time of forming the joint portion.

또한, 제1 부재의 길이 방향으로 연장되는 접합선을 복수로 형성할 수 있으므로 수용 백의 형상 유지성이 향상된다.
In addition, since a plurality of joining lines extending in the longitudinal direction of the first member can be formed, shape retention of the receiving bag is improved.

도 1은 본 발명의 수용 백을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 수용 백의 측면을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 수용 백을 형성하는 접합부를 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명의 수용 백을 형성하는 다른 접합부를 나타낸 개략도이다.
도 5는 본 발명의 수용 백의 단면을 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 수용 백 제조 장치를 나타낸 배면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 수용 백 제조 장치를 나타낸 개략도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 또 다른 수용 백 제조 장치를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a receiving bag of the present invention.
2 is a schematic view showing a side of a receiving bag of the present invention.
Fig. 3 is a schematic view showing a joint forming the receptacle of the present invention. Fig.
Figure 4 is a schematic view showing another joint forming the receptacle of the present invention.
5 is a schematic view showing a cross section of a receiving bag of the present invention.
Fig. 6 is a rear view showing a receiving bag manufacturing apparatus of the present invention.
7 is a schematic view showing another receiving bag manufacturing apparatus of the present invention.
8 and 9 are schematic views showing another receiving bag manufacturing apparatus of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. Definitions of these terms should be based on the content of this specification.

도 1은 본 발명의 수용 백을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a receiving bag of the present invention.

도 1에 도시된 수용 백은 플렉시블 재질로 형성된 제1 부재(210) 및 제2 부재(230)를 포함할 수 있다. 이때, 제2 부재(230)는 제1 부재(210)의 형상을 유지시키는 것으로 제1 부재(210)에 마련된 수용 공간(211)에 설치될 수 있다.The receiving bag shown in Fig. 1 may include a first member 210 and a second member 230 formed of a flexible material. At this time, the second member 230 may be installed in the accommodation space 211 provided in the first member 210 to maintain the shape of the first member 210.

플렉시블 재질로 형성된 제1 부재(210)는 수용물의 수용으로 형상이 변형될 수 있다. The first member 210 formed of a flexible material can be deformed in shape to accommodate the water.

제1 부재(210)의 형상을 초기 설계치대로 유지시키기 위해 제2 부재(230)와 제1 부재(210)의 단면적은 서로 다를 수 있다. 예를 들어 제1 부재(210)의 내경은 제2 부재(230)의 외경보다 클 수 있다. 그리고 제2 부재(230)의 일부는 제1 부재(210)에 부착될 수 있다. 이때, 제1 부재(210)의 단면 형상은 다각형일 수 있으며, 제2 부재(230)의 단면 형상은 원형 또는 다각형 또는 평판 필름 형태일 수 있다. 그리고, 제1 부재(210)와 제2 부재(230)의 부착 부위는 제2 부재(230)에서 제1 부재(210)의 내면에 내접하는 부위를 포함할 수 있다.The cross-sectional areas of the second member 230 and the first member 210 may be different from each other in order to maintain the shape of the first member 210 at the initial design value. For example, the inner diameter of the first member 210 may be greater than the outer diameter of the second member 230. And a portion of the second member 230 may be attached to the first member 210. [ In this case, the cross-sectional shape of the first member 210 may be polygonal, and the cross-sectional shape of the second member 230 may be circular, polygonal, or flat film. The attachment portion of the first member 210 and the second member 230 may include a portion in contact with the inner surface of the first member 210 in the second member 230.

제1 부재(210)가 평판을 말아서 형성되는 경우 제1 부재(210)는 외부 판재의 양단부가 서로 부착되는 결합부(219)를 포함할 수 있다.When the first member 210 is formed by rolling a flat plate, the first member 210 may include a coupling portion 219 to which both ends of the outer plate are attached to each other.

제2 부재(230) 역시 평판을 말아서 형성되는 경우(도 1의 230') 결합부(219)에는 제2 부재(230)의 양단부가 포함될 수 있다. 이에 따르면 외부 판재 양단부의 부착으로 결합부(219)가 형성될 때, 내부 판재의 양단부 역시 함께 부착될 수 있다.When the second member 230 is also formed by rolling a flat plate (230 'in FIG. 1), both ends of the second member 230 may be included in the coupling portion 219. According to this, when the engaging portion 219 is formed by attaching the both end portions of the outer plate member, both end portions of the inner plate member can be attached together.

제2 부재(230)를 제1 부재(210)의 수용 공간(211)에 설치하기 위해 수용 백에는 제1 부재(210)와 제2 부재(230)가 서로 접합된 접합부(250)가 마련될 수 있다.In order to install the second member 230 in the receiving space 211 of the first member 210, the receiving bag is provided with the joining portion 250 in which the first member 210 and the second member 230 are joined to each other .

접합부(250)는 제1 부재(210)와 제2 부재(230)를 겹친 상태에서 가열하고 가압하는 것으로 형성될 수 있다. 제1 부재(210) 및 제2 부재(230)가 비닐 또는 합성수지 재질로 이루어진 경우 열 또는 압력에 의해 용해되고 서로 융착될 수 있다.The joining portion 250 may be formed by heating and pressing the first member 210 and the second member 230 in a superposed state. When the first member 210 and the second member 230 are made of vinyl or synthetic resin, they may be dissolved by heat or pressure and fused together.

그러나, 이와 같이 제2 부재(230)와 제1 부재(210)의 단면적을 서로 다르게 하더라도 플렉시블 재질인 제1 부재(210)의 형상을 초기 설계치대로 유지하는 것이 어려울 수 있다.However, even if the cross-sectional areas of the second member 230 and the first member 210 are different from each other, it may be difficult to maintain the shape of the first member 210, which is a flexible material, at an initial designed value.

열 또는 압력에 의해 제1 부재(210) 및 제2 부재(230)가 융착된 접합부(250)는 냉각 후에 결합 구조의 물리적, 화학적 변화를 수반하므로, 원래의 제1 부재(210) 및 제2 부재(230)와 비교하여 높은 강성을 가질 수 있다. 이때의 증가된 강성을 이용해 적어도 제1 부재(210)의 외면 형상을 초기 설계치대로 유지시키는 형상 유지성을 개선시킬 수 있다.Since the joint portion 250 to which the first member 210 and the second member 230 are fused by heat or pressure involves a physical and chemical change of the joint structure after cooling, the original first member 210 and the second member 230 Can have a high rigidity as compared with the member (230). At this time, by using the increased rigidity, at least the shape retention that keeps the outer surface shape of the first member 210 at the initial design value can be improved.

도 1에는 6면체 형태로 설계된 제1 부재(210)가 개시되고 있다. 이때, 6면체의 각 면은 평면 형상을 갖게 되는데 이때의 평면 형상은 상대적으로 높은 강성을 갖는 접합부(250)에 의해 유지될 수 있다. 냉각 후의 접합부(250)는 가열 전의 제1 부재(210) 및 제2 부재(230)와 비교하여 높은 강성을 갖게 되고 증가된 강성은 제1 부재(210)의 형상을 유지시키는 뼈대로 작용할 수 있다. 1 shows a first member 210 designed in the form of a hexahedron. At this time, each surface of the hexahedron has a planar shape, which can be maintained by the joint portion 250 having a relatively high rigidity. The joined portion 250 after cooling has a higher rigidity as compared with the first member 210 and the second member 230 before heating and the increased rigidity can serve as a skeleton that maintains the shape of the first member 210 .

그런데, 이렇게 형성된 접합부(250)는 다음과 같은 문제가 있을 수 있다.However, the joint portion 250 thus formed may have the following problems.

1. 제1 부재(210)에서 접합부(250)와 다른 부분의 온도 차이로 인해 접합부(250)의 형상이 초기 설계된 제1 부재(210)의 형상과 다르게 변형될 수 있다.1. The shape of the joint part 250 may be deformed differently from the shape of the initially designed first member 210 due to the temperature difference between the joint part 250 and the other part in the first member 210. [

2. 수용 백의 특성상 제1 부재의 길이 방향(z축 방향)으로 둘둘 말아서 사용할 수 있는데, 접합부(250)의 높은 강성으로 인해 말아서 사용하는 것이 제한될 수 있다.2. Due to the characteristics of the receiving bag, the first member can be used by being rolled in the longitudinal direction (z-axis direction). However, due to the high rigidity of the joining portion 250,

3. 폐곡선의 형상으로 접합부(250)를 형성할 경우 폐곡선의 내부에 위치하는 제1 부재(210)와 제2 부재(230)의 사이에 공기가 충전될 수 있다. 폐곡선의 내부에 충전된 공기는 제1 부재(210)의 평면 형상 유지를 어렵게 하므로, 폐곡선 내부에 공기가 충전되지 않도록 해야 한다. 따라서, 접합부(250)의 형성시 적어도 폐곡선에 해당하는 범위에서는 제1 부재(210)와 제2 부재(230)를 신뢰성 있게 강한 힘으로 밀착시켜야 하고, 제1 부재(210)와 제2 부재(230)의 사이에 충전된 공기를 모두 제거하여 밀착성을 확보해야 한다. 이러한 조건을 만족시키면서 접합부(250)를 형성하는 것은 제조 공정을 복잡하게 하고 단가 상승을 유발한다. 설사 이러한 조건을 만족시킬 수 있다 하더라도 제1 부재(210)와 제2 부재(230)를 신뢰성 있게 밀착시키기 위한 공정이 추가되므로 접합부(250)의 형성 시간이 길어질 것은 자명하다.3. When the joint 250 is formed in the shape of a closed curve, air may be filled between the first member 210 and the second member 230 located inside the closed curve. The air filled in the closed curve makes it difficult to maintain the plane shape of the first member 210, so air must not be filled in the closed curve. Therefore, the first member 210 and the second member 230 must be reliably and tightly adhered to each other with a strong force at least in a range corresponding to the closed curve when the joint part 250 is formed, and the first member 210 and the second member 230 230 to remove the filled air to ensure adhesion. Formation of the bonding portion 250 while satisfying these conditions complicates the manufacturing process and causes an increase in unit price. Even if such a condition can be satisfied, it is obvious that the forming time of the joining part 250 is prolonged because a process for reliably adhering the first member 210 and the second member 230 is added.

또한, 강성 보강을 위해 폐곡선의 내부에 추가로 제1 부재(210)와 제2 부재(230)가 접합된 접합면(258)을 마련하는 경우 추가된 접합면(258)에 의해 폐곡선의 개수가 증가할 수 있다. 이 경우 공기 미배출로 인한 문제는 더욱 심각해질 수 있다.When the joint surface 258 in which the first member 210 and the second member 230 are further joined is provided inside the closed curve for reinforcing rigidity, the number of closed curves is increased by the added joint surface 258 . In this case, the problem caused by the unconsumed air can become even more serious.

이상의 문제를 해소하기 위해, 본 발명은, 수용 백을 구성하는 접합면(258)이 제1 부재의 길이 방향을 따라 제1 위치 h1 으로부터 제2 위치 h2까지 연장되며, 제1 위치 h1과 제2 위치 h2 사이의 제3 위치 h3에서 끊길 수 있다. 이때, 제3 위치 h3는 제1 위치 h1과 제2 위치 h2 사이에 복수로 마련될 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention is characterized in that the abutment surface 258 constituting the receiving bag extends from the first position h1 to the second position h2 along the longitudinal direction of the first member, And may be disconnected at a third position h3 between position h2. At this time, a plurality of third positions h3 may be provided between the first position h1 and the second position h2.

도 1을 살펴보면 제1 부재의 길이 방향은 xyz 공간 상에서 z축으로 표시된다. 이 경우 제1 위치 h1, 제2 위치 h2, 제3 위치 h3에 각각에 대한, x축 좌표 및 y축 좌표는 동일하고 z축 좌표가 다른 위치일 수 있다.Referring to FIG. 1, the longitudinal direction of the first member is represented by a z-axis in the xyz space. In this case, the x-axis coordinate and the y-axis coordinate for each of the first position h1, the second position h2, and the third position h3 may be the same and the z-axis coordinate may be a different position.

접합부(250)에서 제3 위치 h3에서 끊긴 부분을 이격 틈(259)이라 정의할 때, 이격 틈(259)을 기준으로 수용 백을 용이하게 접을 수 있다. 또한, 이격 틈(259)을 통해 공기가 자유롭게 소통되도록 할 수 있다.When the portion of the joint 250 which is broken at the third position h3 is defined as a spacing gap 259, the receiving bag can be easily folded based on the spacing gap 259. [ In addition, air can be freely communicated through the clearance 259.

접합부(250)는 제1 부재(210) 및 제2 부재(230)가 서로 접합된 복수의 접합면(258)이 제1 부재의 길이 방향을 따라 배치된 것일 수 있다. 이때, 각 접합면(258)의 사이는 설정 간격만큼 이격될 수 있다. 이때의 이격된 부위가 이격 틈(259)일 수 있으며, 설정 간격은 이격 틈(259)의 크기일 수 있다.The bonding portion 250 may have a plurality of bonding surfaces 258 with the first member 210 and the second member 230 bonded to each other along the longitudinal direction of the first member. At this time, the interval between the respective bonding surfaces 258 may be spaced apart by a set interval. At this time, the spaced apart portion may be the spacing gap 259, and the setting interval may be the size of the spacing gap 259.

이격 틈(259)의 크기, 다시 말해 제3 위치에서 끊긴 거리 d1은 수용 공간(211)에 수용되는 수용물의 입자보다 작고 공기의 입자보다 클 수 있다. 수용 공간(211)에는 수용물이 수용되는데 해당 수용물이 이격 틈(259)에 끼이게 되면 접힘 기능 또는 공기 배출 기능을 제한할 뿐만 아니라 사용자에게 수용물 끼임으로 인한 불만을 유발할 수 있다. 이를 방지하기 위해 이격 틈(259)의 크기는 위 조건을 만족하는 것이 좋다. 그리고, 이격 틈(259)의 크기가 크면 제1 부재의 하중 지지 수단에 해당하는 접합부(250)의 기능이 저하될 수 있으므로, 위 조건을 만족하는 것이 유리하다.The distance d1, which is the distance d1 from the third position, may be smaller than the particles of the receptacle contained in the receiving space 211 and larger than the particles of the air. When the receptacle is accommodated in the receptacle 211, if the receptacle is caught in the spacing gap 259, the function of folding or discharging the air may be limited, and the user may be complained about the receptacle. In order to prevent this, the size of the clearance gap 259 should satisfy the above condition. If the size of the spacing gap 259 is large, the function of the joint portion 250 corresponding to the load supporting means of the first member may be deteriorated. Therefore, it is advantageous to satisfy the above condition.

하중 지지 수단 또는 뼈대로 작용하기 위해 접합부(250)는 수용 백에 3개 이상 마련되는 것이 좋다. 이때, 각 접합부(250)는 평면상(xy 평면)으로 수용 공간(211)의 중심 'o' 를 기준으로 등각도로 형성될 수 있다. 일예로, 도 1 및 도 5에는 90도 간격으로 4개의 접합부(250)가 수용 백에 마련된 경우가 개시된다.It is preferable that at least three joint portions 250 are provided in the receiving bag for acting as a load supporting means or a skeleton. At this time, the joint portions 250 may be formed in a plane (xy plane) at an equal angle with respect to the center 'o' of the accommodation space 211. For example, Figs. 1 and 5 illustrate a case where four joints 250 are provided in the receiving bag at intervals of 90 degrees.

복수의 접합부(250)가 마련된 경우 제1 부재의 길이 방향(z축 방향)으로 각 접합부(250)의 제1 위치 h1, 제2 위치 h2 및 제3 위치 h3는 서로 동일할 수 있다. 각 접합부(250)의 제3 위치 h3가 동일하므로, 이격 틈(259)을 기준으로 z축 방향을 따라 수용 백을 용이하게 접을 수 있다.The first position h1, the second position h2, and the third position h3 of the joint portions 250 in the longitudinal direction (z-axis direction) of the first member may be equal to each other when the plurality of joint portions 250 are provided. Since the third position h3 of each joint portion 250 is the same, the receiving bag can be easily folded along the z-axis direction with respect to the clearance gap 259. [

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 평면상으로 수용 공간(211)은 다각형 형상을 가질 수 있다. 도면에서는 일예로 수용 공간(211)이 사각형인 경우를 나타내고 있다. 이때, 접합부(250)는 평면상으로 다각형을 형성하는 각 변에 마련될 수 있다. 이에 따르면 수용 백의 각 면에 접합부(250)가 마련될 수 있다. 그리고, 각 변에 마련된 접합부(250)는 서로 평행한 제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)를 포함할 수 있다.1 and 5, the receiving space 211 may have a polygonal shape in plan view. In the drawing, for example, a case where the accommodation space 211 is rectangular is shown. At this time, the joint portion 250 may be provided on each side forming a polygon in a planar shape. According to this, the joining part 250 can be provided on each side of the receiving bag. The joining portions 250 provided on the respective sides may include a first joining portion 251 and a second joining portion 252 which are parallel to each other.

도 2는 본 발명의 수용 백의 측면을 나타낸 개략도이다.2 is a schematic view showing a side of a receiving bag of the present invention.

살펴보면, 수용 백의 일측면에 형성된 접합부(250)에는 제1 접합부(251), 제2 접합부(252) 및 연결 접합부(255)가 마련될 수 있다. 연결 접합부(255)는 제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)를 연결한다.The first joint part 251, the second joint part 252 and the connection joint part 255 may be provided on the joint part 250 formed on one side of the receptacle. The connection joint part 255 connects the first joint part 251 and the second joint part 252.

제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)의 제1 위치 h1, 제2 위치 h2, 제3 위치 h3는 서로 동일할 수 있다. The first position h1, the second position h2, and the third position h3 of the first joint portion 251 and the second joint portion 252 may be equal to each other.

도 2에서 폐곡선으로 사각형 형상의 접합부(250)가 개시되고 있는데, 사각형에서 세로선(z축 방향의 선) 2개 중 하나가 제1 접합부(251)이고 다른 하나가 제2 접합부(252)일 수 있다. 그리고, 사각형에 가로선(x축 방향의 선) 2개가 연결 접합부(255)일 수 있다.In FIG. 2, a quadrilateral junction 250 is shown with a closed curve. One of the two vertical lines (z-axis lines) in the rectangle is the first junction 251 and the other is the second junction 252 have. Further, two horizontal lines (lines in the x-axis direction) may be connected to the connecting portion 255 in the rectangle.

접합부(250)에서 실질적으로 제1 부재(210)와 제2 부재(230)가 접합된 부분을 접합면(258)이라 정의할 때, 폐곡선 형태의 접합면(258)을 형성하는 대신 위 폐곡선 전체 면적을 접합면(258)으로 할 수도 있다. 그런데, 접합면(258)의 폭이 지나치게 커지면 열 접합 과정에서 접합면(258)의 형상이 제1 부재(210)의 초기 설계 형상과 다르게 크게 열 변형될 수 있다. 이를 방지하려면 접합면(258)을 좁은 폭을 갖는 것이 유리하다. When a portion where the first member 210 and the second member 230 are substantially joined at the joint portion 250 is defined as the joint surface 258, instead of forming the joint surface 258 in the form of a closed curve, The area may be the joining surface 258. However, if the width of the bonding surface 258 is too large, the shape of the bonding surface 258 may be largely thermally deformed differently from the initial design shape of the first member 210 in the thermal bonding process. To prevent this, it is advantageous to have a narrow width at the abutment surface 258.

접합면(258)의 폭을 좁게 하면서도 제1 부재(210)의 길이 방향으로 뼈대 기능이 확실하게 수행되도록 제1 부재(210)의 길이 방향으로 연장되는 접합면(258)은 복수로 마련되는 것이 좋다. 이렇게 세로 방향으로 연장되는 접합면(258)이 제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)일 수 있다. 그리고, 제1 부재(210)의 폭 방향으로 연장되는 접합면(258)이 연결 접합부(255)일 수 있다. 연결 접합부(255)는 제1 부재(210)의 폭 방향으로 뼈대 기능을 수행할 수 있다. 다시 말해 연결 접합부(255)에 의하면 수용 백이 측면 방향(x축 방향 또는 y축 방향)으로 굴곡되려는 유동성을 보강할 수 있다.A plurality of joining faces 258 extending in the longitudinal direction of the first member 210 are provided so that the joining face 258 is narrowed and the skeleton function is surely performed in the longitudinal direction of the first member 210 good. The joining surface 258 extending in the longitudinal direction may be the first joining portion 251 and the second joining portion 252. The joining surface 258 extending in the width direction of the first member 210 may be a joining joint 255. The connection joint 255 can perform a skeleton function in the width direction of the first member 210. [ In other words, the connecting joint portion 255 can reinforce the fluidity that the receiving bag is bent in the lateral direction (x-axis direction or y-axis direction).

제1 접합부(251), 제2 접합부(252) 및 연결 접합부(255)로 인해 접합부(250)는 폐곡선 형상을 갖게 되는데, 폐곡선의 내부에는 공기가 충전될 수 있다. 그러나, 제1 접합부(251), 제2 접합부(252) 및 연결 접합부(255) 중 적어도 하나에 이격 틈(259)이 마련되면 폐곡선의 내부와 외부 간의 공기 소통이 자유롭게 된다. 도면에는 이격 틈(259)으로 제3 위치 h3가 개시되고 있다. 다시 말해 접합부(250)가 폐곡선의 형상으로 형성될 때 폐곡선을 구성하는 선은 간헐적으로 형성됨으로써 폐곡선의 내부에 충전된 공기는 폐곡선의 외부로 배출될 수 있다.The joint part 250 has a closed curve shape due to the first joint part 251, the second joint part 252 and the connection joint part 255. Air may be filled in the closed curve. However, if at least one of the first joint portion 251, the second joint portion 252 and the connection joint portion 255 is provided with the spacing gap 259, air communication between the inside and the outside of the closed curve becomes free. In the drawing, the third position h3 is started with the spacing gap 259. In other words, when the joint 250 is formed in the shape of a closed curve, the lines constituting the closed curve are formed intermittently, so that the air filled in the closed curve can be discharged to the outside of the closed curve.

본 발명과 같이 이격 틈(259)이 마련되면, 수용 공간(211)에 수용물이 수용되면서 수용물이 폐곡선의 내부를 가압하게 되므로 폐곡선 내부에 공기가 충전된 상태라 하더라도 수용물 압력에 의해 공기는 폐곡선의 외부 또는 접합부(250)의 외부로 배출될 수 있다. 따라서, 접합 전 공기 제거를 위하여 제1 부재 및 제2 부재를 과도하게 밀착시키지 않아도 되므로 공정이 대폭 간소화된다.When the gap 259 is provided as described above, the water is contained in the accommodation space 211, and the water is pressurized inside the closed curve. Therefore, even if the closed curve is filled with air, May be discharged to the outside of the closed curve or to the outside of the joint 250. Therefore, since the first member and the second member are not excessively brought into close contact with each other for air removal before bonding, the process is greatly simplified.

도 3은 본 발명의 수용 백을 형성하는 접합부(250)를 나타낸 개략도이다.Figure 3 is a schematic view showing a bond 250 forming a receptacle of the present invention.

도 3에 도시된 접합부(250)는 도 2의 접합부(250)와 유사하게 제1 접합부(251), 제2 접합부(252) 및 연결 접합부(255)를 갖는 폐곡선 형상으로 형성되고 있다. 그런데, 제1 접합부(251)의 제3 위 h3와 제2 접합부(252)의 제3 위치 h3가 다른 것을 알 수 있다.The joint portion 250 shown in FIG. 3 is formed in a closed curve shape having a first joint portion 251, a second joint portion 252, and a connection joint portion 255, similar to the joint portion 250 of FIG. It is noted that the third position h3 of the first joint portion 251 and the third position h3 of the second joint portion 252 are different.

제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)에 있어서, 제3 위치가 동일하면 하중 지지 수단 또는 뼈대 기능이 일부 저하될 수 있다. 그런데 도3과 같이 제1 접합부(251)의 제3 위치와 제2 접합부(252)의 제3 위치를 다르게 형성하면 제1 접합부(251)의 이격 틈(259)으로 인한 뼈대 기능 저하를 제2 접합부(252)가 보완할 수 있다. 마찬가지로 제2 접합부(252)의 이격 틈(259)으로 인한 뼈대 기능 저하를 제1 접합부(251)가 보완할 수 있다. 이 경우 수용 백의 접힘 기능이 저하될 수 있으나, 이격 틈(259)이 없이 제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)가 형성된 것과 비교하여 접힘 기능이 좋을 것은 자명하다.In the first joint 251 and the second joint 252, if the third positions are the same, the load supporting means or the skeleton function may be partially degraded. 3, if the third position of the first joint part 251 and the third position of the second joint part 252 are formed differently, the skeletal functional deterioration due to the spacing gap 259 of the first joint part 251 is reduced to the second The joint portion 252 can be supplemented. Likewise, the first joint portion 251 can compensate for the skeletal functional deterioration due to the spacing gap 259 of the second joint portion 252. In this case, although the folding function of the receiving bag may be deteriorated, it is obvious that the folding function is better than that in the case where the first bonding portion 251 and the second bonding portion 252 are formed without the spacing gap 259.

이격 틈(259)으로 인해 공기의 배출이 용이하므로 제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)의 사이에 제3 접합부(253), 제4 접합부(250)(미도시),...를 추가해도 무방한 장점이 있다.The third joint portion 253, the fourth joint portion 250 (not shown), and the third joint portion 253 are provided between the first joint portion 251 and the second joint portion 252, because air is easily discharged due to the spacing gap 259. Can be added.

도 4는 본 발명의 수용 백을 형성하는 다른 접합부(250)를 나타낸 개략도이다.4 is a schematic view showing another joint 250 forming the receptacle of the present invention.

도 4의 접합부(250)에는 제1 접합부(251), 제2 접합부(252), 제1 접합부(251)와 제2 접합부(252) 사이에 마련된 제3 접합부(253)가 개시되고 있다. 폐곡선을 이루는 제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)의 사이에 제3 접합부(253)가 마련되면 최초의 폐곡선이 분할되어 복수의 폐곡선이 마련된다. 폐곡선의 개수가 증가할수록 각 폐곡선의 내부에 충전된 공기를 처리하기 어렵다. 그러나 이격 틈(259)에 의하면 이런 문제가 근본적으로 해결된다. 따라서, 제1 부재(210)의 길이 방향으로 수용 백이 구부러지는 것을 방지하기 위해 제1 접합부(251)와 제2 접합부(252)의 사이에 제3 접합부(253) 등을 자유롭게 마련할 수 있다.4, a first joint portion 251, a second joint portion 252, and a third joint portion 253 provided between the first joint portion 251 and the second joint portion 252 are disclosed. When the third joint part 253 is provided between the first joint part 251 and the second joint part 252 forming the closed curve, the first closed curve is divided and a plurality of closed curves are provided. As the number of closed curves increases, it is difficult to treat the filled air inside each closed curve. However, according to the gap 259, this problem is solved fundamentally. Therefore, a third joint portion 253 or the like can be freely provided between the first joint portion 251 and the second joint portion 252 in order to prevent the receiving bag from bending in the longitudinal direction of the first member 210.

앞에서 언급한 바와 같이 접합부(250)는 열 또는 압력에 의해 제1 부재(210)의 일부와 제2 부재(230)의 일부가 서로 접합된 것일 수 있다. 그리고, 열의 냉각 후에 접합부(250)는 제1 부재(210) 및 제2 부재(230)보다 큰 강성으로 제1 부재(210)의 형상을 유지한다. As described above, the joint 250 may be a joint of a part of the first member 210 and a part of the second member 230 by heat or pressure. After the heat is cooled, the joint portion 250 maintains the shape of the first member 210 with greater rigidity than the first member 210 and the second member 230.

그러나, 열의 냉각 후에, 접합부(250)에서 제1 부재(210) 및 제2 부재(230)가 접합된 접합면(258)의 길이 L 및 폭 W에 비례하여 초기 설계된 제1 부재(210)의 외면 형상과 다르게 접합부(250) 근처에 굴곡이 발생될 수 있다. However, after the cooling of the heat, the first member 210 and the second member 230, which are initially designed in proportion to the length L and the width W of the joint surface 258 to which the first member 210 and the second member 230 are joined, A bend may be generated in the vicinity of the joint portion 250, unlike the outer shape.

열 변형은 연속적으로 발생되므로 길이 L 및 폭 W가 커질수록 변형량이 증가하는 것은 자명하다. 접합부(250)의 열 변형에 의해 제1 부재(210)의 외형이 변형되는 것을 방지하기 위해 접합면(258)의 길이 L 및 폭 W는 설정값으로 제한될 수 있다. 그런데, 상기 제3 위치의 끊김, 즉 이격 틈(259)으로 인하여 접합면(258)의 길이가 감소함으로써, 접합면(258)의 폭의 제한이 완화될 수 있다. 즉, 이격 틈(259)이 마련되지 않은 경우와 비교하여 접합면(258)의 폭을 크게 할 수 있다. 이에 따르면 이격 틈(259)에 의해 약해진 뼈대 기능이 접합면(258)의 폭을 크게 함으로써 보강될 수 있다.Since the thermal deformation occurs continuously, it is obvious that the deformation amount increases as the length L and the width W increase. The length L and the width W of the bonding surface 258 may be limited to a set value in order to prevent the outer shape of the first member 210 from being deformed by the thermal deformation of the bonding portion 250. However, the restriction of the width of the abutment surface 258 can be relaxed by reducing the length of the abutment surface 258 due to the disconnection of the third position, i.e., the gap 259. In other words, the width of the bonding surface 258 can be increased as compared with the case where the separation gap 259 is not provided. According to this, the weakened skeleton function by the spacing gap 259 can be reinforced by increasing the width of the joint surface 258.

도 5는 본 발명의 수용 백의 단면을 나타낸 개략도이다.5 is a schematic view showing a cross section of a receiving bag of the present invention.

도 5는 수용 공간(211)에 수용물로서 쌀알이 수용되는 경우를 가정한다. 제2 부재(230)의 안쪽 공간에 쌀알이 쌓이면 수용 공간(211)의 중심 o로부터 방사 방향으로 제2 부재(230)가 가압된다.5, it is assumed that rice grains are accommodated in the receiving space 211 as an acceptor. The second member 230 is pressed in the radial direction from the center o of the accommodation space 211 when the rice grain is accumulated in the inner space of the second member 230.

어느 한쪽으로 가해지는 압력만큼 반대쪽에도 압력이 가해지므로 제2 부재(230)에서 ⓐ 부분은 외부로 돌출되지 않고 원래의 평면 형태를 유지한다. 제2 부재(230)에서 제1 부재(210)에 내접하는 부위가 제1 부재(210)에 부착된 상태이므로 제1 부재(210) 역시 원래의 단면 형상을 그대로 유지하게 된다.The pressure is applied to the opposite side by the pressure applied to either one, so that the portion of the second member 230 does not protrude to the outside and maintains the original planar shape. Since the portion of the second member 230 that is in contact with the first member 210 is attached to the first member 210, the first member 210 also maintains its original sectional shape.

제1 부재(210)의 모서리(211) 부분인 ⓑ는 유입된 쌀알이 압력으로 인해 평면 형상이 유지될 수 있다.In the portion (b) of the edge 211 of the first member 210, the inflowed rice grain can be maintained in a planar shape due to the pressure.

도 6은 본 발명의 수용 백 제조 장치를 나타낸 배면도이다.Fig. 6 is a rear view showing a receiving bag manufacturing apparatus of the present invention.

수용 백 제조 장치에는 압착 유니트가 마련될 수 있다.The holding bag manufacturing apparatus may be provided with a compression unit.

압착 유니트는 제1 부재(210)와 제2 부재(230)가 서로 겹쳐진 가공물을 가열 또는 가압하고, 위 가열 또는 가압으로 제1 부재(210)와 제2 부재(230)가 서로 접합된 접합면(258)을 형성할 수 있다.The pressing unit heats or presses a workpiece in which the first member 210 and the second member 230 are overlapped with each other and presses the workpiece with the first member 210 and the second member 230 bonded to each other (258).

이때의 접합면(258)은 제1 부재(210)의 길이 방향을 따라 복수로 형성될 수 있으며, 각 접합면(258)의 사이는 설정 간격만큼 이격될 수 있다.The bonding surfaces 258 may be formed along the longitudinal direction of the first member 210, and the bonding surfaces 258 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.

가공물에서 접합면(258)만 가열할 경우 접합면(258)의 주변과 접합면(258)의 온도 차이로 인해 제1 부재(210)에서 접합면(258)의 주변이 심하게 변형될 수 있다. 이를 방지하기 위해 접합면(258)의 가열 전에 접합면(258)의 주변을 예열시키는 것이 좋다.The periphery of the bonding surface 258 in the first member 210 may be severely deformed due to the temperature difference between the periphery of the bonding surface 258 and the bonding surface 258 when only the bonding surface 258 is heated in the workpiece. To prevent this, it is preferable to preheat the periphery of the bonding surface 258 before the bonding surface 258 is heated.

이를 위해 압착 유니트에는 접합면(258)의 주변을 제1 온도로 예비 가열하여 온도 차이를 줄이는 가열부(110) 및 접합면(258)을 융착이 일어나는 제2 온도로 가열하면서 가압하는 압착부(130)가 마련될 수 있다.To this end, the pressing unit is provided with a heating unit 110 for reducing the temperature difference by preliminarily heating the periphery of the bonding surface 258 to the first temperature, and a pressing unit for pressing the bonding unit 258 while heating the bonding surface 258 to a second temperature 130 may be provided.

가열부(110)에 의해 제1 부재(210)가 변형되는 것이 방지되도록 제1 온도는 제2 온도보다 낮을 수 있다. 가열부(110)는 접합면(258) 주변의 굴곡을 억제하고 제1 부재(210) 외면의 인쇄 상태를 가열 전 상태로 유지하게 한다.The first temperature may be lower than the second temperature so that the first member 210 is prevented from being deformed by the heating unit 110. The heating unit 110 suppresses the bending around the bonding surface 258 and keeps the printing state of the outer surface of the first member 210 in the pre-heating state.

도 6의 수용 백 제조 장치는 프레스와 유사하게 형성될 수 있다. 일예로 가공물을 향해 힘이 가해지면 압착 유니트가 가공물에 가까워지고 가열부(110)가 먼저 가공물에 접촉한다. 이때 가열부(110)의 접촉으로 가공물에서 접합면(258)의 주변부의 온도가 제1 온도로 가열될 수 있다. 이 상태에서 힘이 추가로 가해지면 가열부(110)에 둘러싸인 압착부(130)가 가공물을 향해 이동하고 접합면(258)에 접촉한다. 이때의 압착부(130)는 가열부(110)가 접합면(258)의 주변을 가열하고 있는 상태에서 접합면(258)을 가열 또는 가압하게 된다. 접합면(258)과 접합면(258) 주변의 온도 차이는 가열부(110)에 의해 줄어든 상태이므로 온도 차이로 인한 변형이 신뢰성 있게 방지될 수 있다.The receiving bag manufacturing apparatus of Fig. 6 can be formed similarly to the press. For example, when a force is applied toward the workpiece, the pressing unit approaches the workpiece, and the heating unit 110 first contacts the workpiece. At this time, by the contact of the heating part 110, the temperature of the peripheral part of the bonding surface 258 in the workpiece can be heated to the first temperature. When a force is further applied in this state, the crimped portion 130 surrounded by the heating portion 110 moves toward the workpiece and contacts the bonding surface 258. At this time, the pressing portion 130 heats or presses the bonding surface 258 while the heating portion 110 is heating the periphery of the bonding surface 258. Since the temperature difference between the bonding surface 258 and the bonding surface 258 is reduced by the heating unit 110, deformation due to the temperature difference can be reliably prevented.

도 7은 본 발명의 다른 수용 백 제조 장치를 나타낸 개략도이다.7 is a schematic view showing another receiving bag manufacturing apparatus of the present invention.

제2 부재(230)는 제1 부재(210)의 수용 공간(211)에 수용되고, 접합면(258)은 제1 부재(210)의 내면과 제2 부재(230)의 외면이 서로 접합된 것일 수 있다.The second member 230 is accommodated in the receiving space 211 of the first member 210 and the abutting surface 258 is formed such that the inner surface of the first member 210 and the outer surface of the second member 230 are bonded to each other Lt; / RTI >

이때, 압착 유니트에는 제1 부재(210)의 외면을 가열 또는 가압하고 접합면(258)을 형성하는 복수의 압착부(130), 수용 공간(211)에 삽입되고 압착부(130)의 가열 또는 가압시 제2 부재의 내면을 지지하는 지지부(170)가 마련될 수 있다. 가공물에서 제2 부재의 내면을 지지하기 위해 지지부(170)는 제1 부재의 수용 공간(211)으로 삽입될 수 있다.The pressing unit includes a plurality of pressing portions 130 for heating or pressing the outer surface of the first member 210 and forming a bonding surface 258, A support portion 170 for supporting the inner surface of the second member may be provided. The support portion 170 can be inserted into the receiving space 211 of the first member to support the inner surface of the second member in the workpiece.

그리고, 이격 틈(259)이 생성되도록 각 압착부(130)의 사이는 제1 부재의 길이 방향을 따라 설정 간격만큼 이격될 수 있다. 이때의 설정 간격은 이격 틈(259)의 크기를 결정할 수 있다.The spaces between the crimping portions 130 may be spaced apart from each other by a predetermined distance along the longitudinal direction of the first member so that the spacing gap 259 is formed. The setting interval at this time can determine the size of the separation gap 259.

도 8 및 도 9는 본 발명의 또다른 수용 백 제조 장치를 나타낸 개략도이다. 도 8 및 도 9에 도시된 수용 백 제조 장치는 자동 공정에 적합할 수 있다.8 and 9 are schematic views showing another receiving bag manufacturing apparatus of the present invention. The receiving bag manufacturing apparatus shown in Figs. 8 and 9 may be suitable for an automatic process.

자동 공정을 위해 수용 백 제조 장치에는 이송 유니트(190)가 마련될 수 있다.For the automatic process, the receiving bag manufacturing apparatus may be provided with the transfer unit 190.

이송 유니트(190)는 제1 부재의 길이 방향으로 가공물을 이송할 수 있다. 가공물은 제1 부재 또는 제2 부재를 포함한다.The transfer unit 190 can transfer the workpiece in the longitudinal direction of the first member. The workpiece includes a first member or a second member.

이때, 가공물의 이송이 진행되는 상태를 제한하지 않기 위해 압착 유니트에는 롤러와 같이 회전이 가능한 압착부(130)가 마련될 수 있다.At this time, the pressing unit 130 may be provided on the pressing unit 130 so as to be rotatable with the rollers, in order not to restrict the progress of the conveyance of the workpiece.

압착 유니트는 이송 유니트(190)에 의해 이송 중인 가공물을 제1 시간 동안 가열 또는 가압하는 제1 모드 또는 이송 유니트(190)에 의해 이송 중인 가공물로부터 제2 시간 동안 이격되는 제2 모드로 동작할 수 있다.The squeezing unit can operate in a first mode for heating or pressing the workpiece being conveyed by the transfer unit 190 for a first time or in a second mode for a second time period from the workpiece being conveyed by the transfer unit 190 have.

압착부(130)가 한개 마련된 경우 하나의 가공물에 대해서 제1 모드와 상기 제2 모드가 번갈아가며 복수 회수로 수행될 수 있다. 이때, 제2 시간 동안 가공물은 설정 간격, 즉 이격 틈(259)의 크기만큼 이송될 수 있다.When one crimping portion 130 is provided, the first mode and the second mode may be alternately performed for a single work, and may be performed a plurality of times. At this time, during the second time, the workpiece can be transferred by the set interval, i.e., the size of the clearance gap 259.

구체적으로, 도 7과 같이 제1 부재(210)의 길이 방향으로 길이 L인 접합면(258)이 3개 마련되고 각 접합면(258)의 사이 간격, 즉 이격 틈(259)의 크기가 d1, 가공물의 이송 속도가 v인 경우, 제1 시간은 L/v일 수 있다. 그리고 제2 시간은 d1/v일 수 있다.Specifically, as shown in FIG. 7, three bonding surfaces 258 having a length L in the longitudinal direction of the first member 210 are provided and a gap between the bonding surfaces 258, that is, a size of the gap 259 is d1 , And the feed rate of the workpiece is v, the first time may be L / v. And the second time may be dl / v.

이에 따르면 하나의 압착부(130)만 설치되더라도, 제1 부재(210)의 길이 방향으로 연장되는 접합부(250)를 생성할 수 있다.According to this, even if only one crimping portion 130 is provided, it is possible to create the joining portion 250 extending in the longitudinal direction of the first member 210.

본 발명의 다른 실시예로서, 도 9와 같이 압착 유니트에는 가공물의 이송 방향을 따라 복수의 압착부(130)가 마련될 수 있다.As another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 9, the crimping unit may be provided with a plurality of crimping portions 130 along the direction of transporting the workpiece.

복수의 압착부(130)가 마련되면 하나의 가공물에 대해서 제1 모드가 한번 수행되어도 완전한 접합부(250)를 형성할 수 있다. 이때, 제1 시간은 L/v일 수 있다.When a plurality of the crimping portions 130 are provided, a complete bonding portion 250 can be formed even if the first mode is performed once for one workpiece. At this time, the first time may be L / v.

그리고, 제2 시간 동안 적어도 제1 모드가 적용된 가공물이 압착 유니트로부터 출력될 수 있다. 만약 이송 유니트(190)가 복수의 가공물을 이송하고, 제1 가공물의 접합부(250)와 제2 가공물의 접합부(250) 간의 거리가 d2일 때 제2 시간은 d2/v일 수 있다.Then, a workpiece to which at least the first mode is applied during the second time period can be outputted from the pressing unit. The second time may be d2 / v when the transfer unit 190 transfers a plurality of workpieces and the distance between the abutment 250 of the first workpiece and the abutment 250 of the second workpiece is d2.

각 압착부(130) 간의 거리는 접합면(258)의 길이에 설정 간격을 합한 값일 수 있다.The distance between each of the crimping portions 130 may be a value obtained by adding a set interval to the length of the contact surface 258. [

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

110...가열부 130...압착부
170...지지부 190...이송 유니트
210...제1 부재 230...제2 부재
250...접합부 251...제1 접합부
252...제2 접합부 253...제3 접합부
255...연결 접합부 258...접합면
259...이격 틈 211...모서리
219...결합부 230...제2 부재110 ... heating part 130 ... crimping part
170 ... support portion 190 ... transfer unit
210 ... first member 230 ... second member
250 ... joint portion 251 ... first joint portion
252 ... second joining portion 253 ... third joining portion
255 ... connection joint 258 ... joint surface
259 ... Clearance 211 ... Corner
219 ... engaging portion 230 ... second member

Claims (13)

수용 공간을 갖는 제1 부재;
상기 수용 공간에 설치되는 제2 부재; 및
상기 제1 부재와 상기 제2 부재가 서로 접합된 접합부;를 포함하고,
상기 접합부는 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 제1 위치로부터 제2 위치까지 연장되며, 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이의 제3 위치에서 끊기고,
평면상으로 상기 수용 공간은 다각형 형상을 갖고,
상기 접합부는 평면상으로 상기 다각형을 형성하는 각 변에 마련되며,
상기 각 변에 마련된 상기 접합부는 서로 평행한 제1 접합부와 제2 접합부를 포함하는 수용 백.
A first member having a receiving space;
A second member installed in the accommodation space; And
And a joining portion in which the first member and the second member are joined to each other,
Wherein the abutment extends from a first position to a second position along a longitudinal direction of the first member and abuts at a third position between the first position and the second position,
Wherein the accommodation space has a polygonal shape in a plan view,
The joining portion is provided on each side forming the polygon in a plane,
Wherein the joining portions provided at the respective sides include a first joining portion and a second joining portion parallel to each other.
제1항에 있어서,
상기 제3 위치에서 끊긴 거리는 상기 수용 공간에 수용되는 수용물의 입자보다 작고, 상기 제3 위치의 틈을 통하여 공기가 유통되는 수용 백.
The method according to claim 1,
Wherein the disengaged distance from the third position is smaller than the particle of the receptacle accommodated in the accommodating space, and air is flowed through the gap of the third position.
제1항에 있어서,
상기 제1 부재의 내경은 상기 제2 부재의 외경보다 크고,
상기 접합부는 3개 이상 마련되고,
상기 각 접합부는 평면상으로 상기 수용 공간의 중심을 기준으로 등각도로 형성되며,
상기 제1 부재의 길이 방향으로 상기 각 접합부의 제1 위치, 제2 위치 및 제3 위치는 서로 동일한 수용 백.
The method according to claim 1,
Wherein an inner diameter of the first member is larger than an outer diameter of the second member,
At least three joints are provided,
Wherein each of the joints is formed in a plane shape at an equal angle with respect to a center of the accommodation space,
Wherein the first position, the second position and the third position of the respective joints in the longitudinal direction of the first member are the same as each other.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 접합부와 상기 제2 접합부의 제1 위치 및 제2 위치는 동일하고, 제3 위치는 서로 다른 수용 백.
The method according to claim 1,
Wherein the first and second positions of the first and second abutments are the same and the third position is different.
제1항에 있어서,
상기 접합부에는 상기 제1 접합부와 상기 제2 접합부를 연결하는 연결 접합부가 마련되고,
상기 제1 접합부, 상기 제2 접합부 및 상기 연결 접합부로 상기 접합부는 폐곡선의 형상을 가지며,
상기 제3 위치를 통해 상기 폐곡선 내부의 공기가 상기 폐곡선의 외부로 배출되는 수용 백.
The method according to claim 1,
Wherein the joining portion is provided with a connection joining portion connecting the first joining portion and the second joining portion,
The joining portion as the first joining portion, the second joining portion, and the joining joining portion has a shape of a closed curve,
And the air in the closed curve is discharged to the outside of the closed curve through the third position.
제1항에 있어서,
상기 접합부는 열 또는 압력에 의해 상기 제1 부재의 일부와 상기 제2 부재의 일부가 서로 접합된 것이고,
상기 열의 냉각 후에 상기 접합부는 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재보다 큰 강성으로 상기 제1 부재의 형상을 유지하는 한편, 상기 접합부에서 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재가 접합된 접합면의 길이 및 폭에 비례하여 초기 설계된 상기 제1 부재의 외면 형상과 다르게 변형되며,
상기 제3 위치의 끊김으로 인하여 상기 접합면의 길이가 감소함으로써, 상기 접합면의 폭의 제한이 완화되는 수용 백.
The method according to claim 1,
The joining part is a part of the first member and a part of the second member are joined to each other by heat or pressure,
The joining portion maintains the shape of the first member with greater rigidity than that of the first member and the second member after cooling the row, while the joining portion maintains the shape of the first member at a greater length than the length of the joining surface to which the first member and the second member are joined And an outer shape of the first member initially designed in proportion to the width,
And the length of the bonding surface is reduced due to the disconnection of the third position, so that the restriction of the width of the bonding surface is alleviated.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1 부재와 제2 부재가 서로 겹쳐진 가공물을 가열 또는 가압하고, 상기 가열 또는 가압에 의하여 상기 제1 부재와 상기 제2 부재가 서로 접합된 접합면을 형성하는 압착 유니트;를 포함하고,
상기 접합면은 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 복수로 형성되며,
상기 각 접합면의 사이는 설정 간격만큼 이격되고,
상기 압착 유니트에는 상기 접합면의 주변을 제1 온도로 가열하는 가열부 및 상기 접합면을 제2 온도로 가열하면서 가압하는 압착부가 마련되고,
상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 낮은 수용 백 제조 장치.
And a pressing unit that heats or pressurizes the workpiece in which the first and second members overlap each other and forms a bonding surface in which the first member and the second member are bonded to each other by the heating or pressing,
Wherein the bonding surfaces are formed in plural along the longitudinal direction of the first member,
Wherein a distance between the respective bonding surfaces is spaced apart by a set interval,
Wherein the pressing unit is provided with a heating unit for heating the periphery of the bonding surface to a first temperature and a pressing unit for pressing the bonding surface while heating the bonding surface to a second temperature,
Wherein the first temperature is lower than the second temperature.
제1 부재와 제2 부재가 서로 겹쳐진 가공물을 가열 또는 가압하고, 상기 가열 또는 가압에 의하여 상기 제1 부재와 상기 제2 부재가 서로 접합된 접합면을 형성하는 압착 유니트;를 포함하고,
상기 접합면은 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 복수로 형성되며,
상기 각 접합면의 사이는 설정 간격만큼 이격되고,
상기 제2 부재는 상기 제1 부재의 수용 공간에 수용되고,
상기 접합면은 상기 제1 부재의 내면과 상기 제2 부재의 외면이 서로 접합된 것이며,
상기 압착 유니트에는 상기 제1 부재의 외면을 가열 또는 가압하고 상기 접합면을 형성하는 복수의 압착부, 상기 수용 공간에 삽입되고 상기 압착부의 가열 또는 가압시 상기 제2 부재의 내면을 지지하는 지지부가 마련되고,
상기 각 압착부의 사이는 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 상기 설정 간격만큼 이격된 수용 백 제조 장치.
And a pressing unit that heats or pressurizes the workpiece in which the first and second members overlap each other and forms a bonding surface in which the first member and the second member are bonded to each other by the heating or pressing,
Wherein the bonding surfaces are formed in plural along the longitudinal direction of the first member,
Wherein a distance between the respective bonding surfaces is spaced apart by a set interval,
The second member is accommodated in a receiving space of the first member,
Wherein the bonding surface is an inner surface of the first member and an outer surface of the second member are bonded to each other,
Wherein the pressing unit includes a plurality of pressing portions for heating or pressing the outer surface of the first member to form the joining surface, a supporting portion inserted in the accommodation space and supporting the inner surface of the second member when heated or pressed by the pressing portion, Lt; / RTI &
And the spaces between the respective crimping portions are spaced apart from each other by the set interval along the longitudinal direction of the first member.
제1 부재와 제2 부재가 서로 겹쳐진 가공물을 가열 또는 가압하고, 상기 가열 또는 가압에 의하여 상기 제1 부재와 상기 제2 부재가 서로 접합된 접합면을 형성하는 압착 유니트; 및
상기 제1 부재 또는 상기 제2 부재를 포함하는 상기 가공물을 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 이송하는 이송 유니트;를 포함하고,
상기 접합면은 상기 제1 부재의 길이 방향을 따라 복수로 형성되며,
상기 각 접합면의 사이는 설정 간격만큼 이격되고,
상기 압착 유니트는 상기 이송 유니트에 의해 이송 중인 상기 가공물을 제1 시간 동안 가열 또는 가압하는 제1 모드 또는 상기 이송 유니트에 의해 이송 중인 상기 가공물로부터 제2 시간 동안 이격되는 제2 모드로 동작하며,
하나의 상기 가공물에 대해서 상기 제1 모드와 상기 제2 모드가 번갈아가며 복수 회수로 수행되고,
상기 제2 시간 동안 상기 가공물은 상기 설정 간격만큼 이송되는 수용 백 제조 장치.
A pressing unit that heats or pressurizes a workpiece in which the first member and the second member overlap each other and forms a bonding surface in which the first member and the second member are bonded to each other by heating or pressing; And
And a transfer unit for transferring the workpiece including the first member or the second member along the longitudinal direction of the first member,
Wherein the bonding surfaces are formed in plural along the longitudinal direction of the first member,
Wherein a distance between the respective bonding surfaces is spaced apart by a set interval,
The pressing unit operates in a first mode in which the workpiece being conveyed by the conveyance unit is heated or pressed for a first time or in a second mode in which it is separated from the workpiece being conveyed by the conveyance unit for a second time,
The first mode and the second mode are alternately performed for one workpiece,
And the workpiece is transported by the setting interval for the second time.
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