KR101521782B1 - A solid clad plate manufacturing apparatus - Google Patents

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KR101521782B1
KR101521782B1 KR1020130152771A KR20130152771A KR101521782B1 KR 101521782 B1 KR101521782 B1 KR 101521782B1 KR 1020130152771 A KR1020130152771 A KR 1020130152771A KR 20130152771 A KR20130152771 A KR 20130152771A KR 101521782 B1 KR101521782 B1 KR 101521782B1
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melting furnace
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KR1020130152771A
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이성학
김기종
김정수
이동호
송혜진
여준한
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포항공과대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention relates to a device to manufacture a solid clad plate and, more specifically, relates to a device to manufacture a solid clad plate which supplies metal sheets at constant tension in an unwinding motion of the metal sheets by having tension adjustment units arranged on one side of the manufacturing device to adjust the tension of the metal sheets; thereby obtaining firm and constant bonding to improve quality. The device to manufacture a solid clad plate comprises: a pair of first rollers positioned under a melting furnace to form a clad plate by rolling molten metal discharged from the melting furnace and the solid metal sheets, and second rollers positioned on both sides of the first rollers to wind the different metal sheets supplied to be integrated with the molten metal. The present invention additionally comprises: a gap adjustment unit to adjust a gap between the first rollers to adjust a thickness of the molten metal supplied to one side of the first rollers; and tension adjustment units arranged on one side of the second rollers having a support pad formed by coating a metal surface with synthetic resin or rubber to control the tension of the wound metal sheets, to prevent the generation of scratches, and to form a frictional force.

Description

복합재료 판재 제조장치{A solid clad plate manufacturing apparatus}[0001] The present invention relates to a composite clad plate manufacturing apparatus,

본 발명은 복합재료 판재 제조장치에 관한 것으로, 특히 제조장치의 일 측에 금속시트의 장력을 조절하는 장력조절수단을 구비하여 금속시트의 풀림 동작시 일정한 장력으로 공급되도록 함으로써, 견고하고 균일한 접합을 이루도록 하여 품질향상을 도모할 수 있는 복합재료 판재 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a composite sheet material, and more particularly, to a method for manufacturing a composite sheet material by providing a tension adjusting means for adjusting the tension of a metal sheet on one side of a manufacturing apparatus, To thereby improve the quality of the composite sheet material.

일반적으로 알루미늄, 스테인리스 스틸, 타이타늄 등을 이용한 층상 복합재료 판재(Clad plate)에 관한 연구가 주를 이루어 왔다.In general, researches on laminated composite plate (plate) using aluminum, stainless steel, titanium, etc. have been made.

하지만, 지구 온난화 문제로 인해 재료의 경량화에 관한 연구가 활성화되면서 마그네슘을 이용한 층상 복합재료의 제조에 관한 연구가 많은 집중을 받고 있다.However, research on the weight reduction of materials due to the global warming problem has been activated, and studies on the manufacture of layered composite materials using magnesium have been concentrated.

층상 복합재료 판재는 고상의 판재들을 이용하여 롤 본딩법, 폭발압접법, 저항심용접법 등을 통해 제조되고 있다.Laminated composite sheet materials are manufactured by roll bonding, explosion welding, and resistance welding using solid sheet materials.

한편, 고상과 고상 접합의 경우 판재 표면에 존재하는 계면산화층의 제거가 접합의 가장 중요한 요인으로 알려져 있다.On the other hand, the removal of the interfacial layer present on the surface of the plate is known to be the most important factor for bonding in solid and solid phase bonding.

특히, 층상 복합재료 판재 제조에 가장 일반적으로 사용되는 롤 본딩의 경우 두 판재에 큰 소성변형을 인가하여 기계적으로 계면 산화층을 제거한 후 판재를 접합함으로써 제조한다.Particularly, in the case of roll bonding, which is most commonly used in the production of a layered composite sheet, a large plastic deformation is applied to the two sheets to mechanically remove the interfacial layer, and then the sheets are bonded.

하지만, 육방밀집구조(HCP : Hexagonal Close-Packing)를 가지는 마그네슘의 경우 성형성의 한계로 인해 이러한 고상과 고상 접합에 큰 어려움을 겪고 있다.However, in the case of magnesium having hexagonal close-packing (HCP), there is a great difficulty in joining such a solid phase and a solid phase due to limitations of moldability.

이에 따라 재료적 한계점을 극복하기 위해 액상의 마그네슘과 고상의 알루미늄의 수평식 스트립 캐스팅(strip casting) 장치에 알루미늄을 위 아래로 삽입하여 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al) 복합재료 판재를 제조하는 시도가 있었다.Therefore, in order to overcome the material limitations, it is necessary to insert aluminum (Al), magnesium (Mg), aluminum (Al) composite material into the vertical casting apparatus of magnesium and solid aluminum, There have been attempts to manufacture sheet metal.

그러나, 종래의 수평식 복합재료 판재 제조장치는 수평식 캐스팅 장치의 특징상 알루미늄과 마그네슘의 접합이 이루어질 수 있는 구간이 매우 짧기 때문에 판재의 제조 후, 계면 접합력을 향상시키기 위한 후처리 공정이 필수적으로 요구되므로 작업시간이 늘어나고 생산성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.However, in the conventional apparatus for producing a horizontal composite material, since the interval in which aluminum and magnesium are bonded is very short due to the feature of the horizontal casting apparatus, a post-treatment step for improving the interfacial bonding force after the production of the plate is essential There is a problem that the working time is increased and the productivity is lowered.

또한, 공급되는 알루미늄의 장력이 일정하지 않아 일부분에서는 알루미늄의 두께가 고르게 접합 되지 못해 품질저하를 불러오는 문제점이 있다.In addition, since the tension of the supplied aluminum is not constant, the thickness of the aluminum can not be uniformly bonded in some portions, which causes deterioration in quality.

한국공개특허공보 제10-1997-0033254호Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1997-0033254

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 비철금속의 하나인 마그네슘 용탕과 이종의 금속시트와의 접합 구간을 다소 길게 함과 동시에 금속시트의 장력을 조절할 수 있도록 함으로써, 견고하고 균일한 접합이 이루어지도록 하는 복합재료 판재 제조장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a magnesium- So that a firm and uniform bonding can be achieved.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 용융로의 하부 측에 위치하여 상기 용융로를 통해 배출되는 용융금속과 고상의 금속시트를 압연하여 판재로 성형하는 한 쌍의 제 1 롤러와, 상기 제 1 롤러의 양측으로 위치하여 상기 용융금속과 층을 이루도록 공급되는 이종의 금속시트를 권취한 제 2 롤러를 포함하여 이루어지는 복합재료 판재 제조장치에 있어서, 상기 제 1 롤러의 일 측으로는 공급되는 용융금속의 두께를 조절할 수 있도록 제 1 롤러의 간격을 조절하는 간격조절수단이 형성되고, 상기 제 2 롤러의 일 측으로는 권취된 금속시트의 장력을 조절하고 스크레치 발생을 방지하며 마찰력을 형성할 수 있도록 금속재질의 표면에 합성수지 또는 고무 재질 등이 피복형성되는 지지 패드를 포함하는 장력조절수단이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 용융로(爐)의 일 측으로는 용융금속의 응고를 방지하기 위한 히터가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 용융로에서 배출되는 용융금속과 상기 제 2 롤러를 통해 공급되는 금속시트는, 제 1 롤러의 압연시 견고하고 원활한 접합이 이루어질 수 있도록 접촉 구간을 길게 하기 위하여 상부에서 하부 측으로 공급되는 구조를 이루는 것을 특징으로 한다.
상기 용융금속과 금속시트는 상호 이종의 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 롤러의 타 일 측으로는 풀려나가는 금속시트에 부착된 이물질을 제거하기 위한 이물질제거 솔이 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, comprising: a pair of first rollers located on a lower side of a melting furnace and rolling molten metal and a solid metal sheet discharged through the melting furnace, And a second roller disposed on both sides of the first roller and wound with a different type of metal sheet fed to form a layer with the molten metal, wherein the thickness of the molten metal supplied to one side of the first roller is Wherein the first roller is provided with a gap adjusting means for adjusting the gap between the first roller and the second roller so as to adjust the tension of the rolled metal sheet and prevent the occurrence of scratches, A tension adjusting means including a support pad on which a synthetic resin or a rubber material is coated is formed.
And a heater for preventing the solidification of the molten metal is formed on one side of the melting furnace.
The molten metal discharged from the melting furnace and the metal sheet fed through the second roller are supplied from the upper side to the lower side to lengthen the contact section so that the rolling of the first roller can be performed firmly and smoothly .
And the molten metal and the metal sheet are made of different metals.
And a foreign matter removing brush for removing foreign matters adhered to the metal sheet to be released is formed at the tile side of the second roller.

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이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 롤러에서 풀려 공급되는 금속시트를 두께에 따라 요구되는 장력으로 조절하여 공급될 수 있도록 함으로써 이종의 용융금속과 균일한 접합을 이루어 품질향상을 도모하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the metal sheet fed from the rollers can be supplied by adjusting the required tension according to the thickness, thereby achieving uniform bonding with different kinds of molten metal, thereby improving the quality.

또한, 본 발명은 로(爐)에서 배출되는 용융금속과 롤러에서 풀려나오는 고상의 금속시트를 수직방향으로 공급되도록 함으로써, 용융금속과 금속시트와의 접촉구간을 길게 하여 견고하고 용이한 접합을 이룰 수 있는 효과가 있다.Further, according to the present invention, molten metal discharged from a furnace and a solid metal sheet loosened from a roller are supplied in a vertical direction, so that the contact interval between the molten metal and the metal sheet is lengthened, There is an effect that can be.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 복합재료 판재 제조장치의 정면 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 사용 상태로서 제 1 롤러를 통해 용융금속과 금속시트가 압연되어 복합재료 판재를 제조하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 제 1 롤러에 의해 용융금속과 금속시트가 압연 되는 상태를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 복합재료 판재 제조장치의 장력조절수단을 좀 더 구체적으로 나타낸 확대도 이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a front state of an apparatus for producing a composite sheet material according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 2 is a view schematically showing a state in which a molten metal and a metal sheet are rolled through a first roller to produce a composite sheet material in the use state of Fig. 1;
Fig. 3 is an enlarged view showing a state in which the molten metal and the metal sheet are rolled by the first roller of Fig. 2; Fig.
4 is an enlarged view showing the tension adjusting means of the apparatus for producing a composite sheet material according to a preferred embodiment of the present invention in more detail.

이하, 본 발명에 따른 복합재료 판재 제조장치의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an apparatus for producing a composite sheet material according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.Hereinafter, elements having the same function in all the following drawings will be denoted by the same reference numerals, and repetitive description will be omitted. Further, the following terms are defined in consideration of functions in the present invention, Should be interpreted as.

도 1 내지, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명은 제 1 롤러(110)와 제 2 롤러(120) 및 장력조절수단(130)으로 대별되어 이루어진다.As shown in FIGS. 1 to 4, the present invention is generally divided into a first roller 110, a second roller 120, and a tension adjusting means 130.

상기 제 1 롤러(110)는 금속에 용융점 이상의 고열을 가하여 용융시키는 용융로(melting furnace, 溶融爐)(140)의 하부 측에 위치하여 상기 용융로(140)를 통해 배출되는 용융금속(145)과 고상의 금속시트(124)를 압연하여 판재로 성형하는 한 쌍의 주조 롤러로 이루어진다.The first roller 110 is disposed at a lower side of a melting furnace 140 which melts a metal by applying a high heat of a melting point or more to the molten metal 145, And a pair of casting rollers for rolling the metal sheet 124 of the metal sheet 124 into a sheet material.

또, 상기 제 1 롤러(110)의 일 측에는 상기 용융로(140)를 통해 공급되는 용융금속(145)의 두께를 용이하게 조절할 수 있도록 제 1 롤러(110)의 상호 간격을 조절하는 간격조절수단(111)이 형성되는 것이 바람직하다.The first roller 110 is provided at one side thereof with a gap adjusting means for adjusting the mutual distance between the first rollers 110 so as to easily adjust the thickness of the molten metal 145 supplied through the melting path 140 111 are preferably formed.

여기서, 상기 간격조절수단(111)은 한 쌍의 제 1 롤러(110)를 슬라이딩 동작가능한 레일(미도시) 위에 설치하고, 어느 일 측의 롤러를 전,후 또는 좌,우로 이동시키는 유압 또는 공압 실린더로 이루어지거나, 핸들이 형성된 볼 스크류와 상기 볼 스크류를 수용하여 전,후 또는 좌,우로 이동시킬 수 있는 너트블록으로 이루어질 수 있다.Here, the interval adjusting means 111 is provided with a pair of first rollers 110 on a rail (not shown) on which a sliding operation is possible, and a hydraulic or pneumatic pressure A cylinder block, a ball screw having a handle, and a nut block capable of receiving the ball screw and moving the ball screw forward, backward, leftward and rightward.

그러나, 상기 간격조절수단(111)은 이에 한정되지 않고 제 1 롤러(110)의 압연시 요구되는 간격을 신속하고 용이하게 조절할 수 있는 구성이라면 다양한 형태로 형성될 수 있다.However, the gap adjusting means 111 is not limited to this, and may be formed in various shapes as long as the gap required for rolling the first roller 110 can be quickly and easily adjusted.

또한, 상기 용융로(140)에서 배출되는 용융금속(145)과 상기 제 2 롤러(120)를 통해 공급되는 금속시트(124)는, 제 1 롤러(110)의 압연시 견고하고 원활한 접합이 이루어질 수 있도록 접촉 구간을 길게 하기 위하여 상부에서 하부 측으로 수직방향으로 공급되는 구조를 이루는 것이 바람직하다.The molten metal 145 discharged from the melting furnace 140 and the metal sheet 124 fed through the second roller 120 can be firmly and smoothly joined together when the first roller 110 is rolled. So as to extend the contact section.

상기 용융로(140)에는 용해된 용융금속(145)의 배출 또는 배출방지를 위한 스토퍼(141)가 형성된다.A stopper 141 for preventing the molten metal 145 from being discharged or discharged is formed in the melting furnace 140.

상기 스토퍼(141)는 모터(142)에 의해 연동하도록 구성되어 모터(142)의 회전동작에 의해 용융로(140)의 배출구를 개방하거나 폐쇄함으로써, 용융금속(145)의 배출 또는 배출방지를 이루게 한다.The stopper 141 is configured to be interlocked by the motor 142 to open or close the discharge port of the melting furnace 140 by the rotation operation of the motor 142 to prevent the discharge of the molten metal 145 or the discharge of the molten metal 145 .

이러한 스토퍼(141)에 대한 구성은 일반적으로 사용되고 있는 것으로서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The configuration of the stopper 141 is generally used, and a detailed description thereof will be omitted.

그리고, 상기 용융로(140)의 바로 아래 측에는 턴디시(용해된 쇳물을 거푸집에 흘려 넣을 때, 앙금이나 쇠찌끼가 흘러들지 않도록, 쇳물 주둥이에 채 못 미치는 곳에서 일시 쇳물을 모아 두는 장소)(143)가 수직으로 위치하도록 설치되고 상기 턴디시(143)의 바로 아래 측에 용융금속(145)과 금속시트(124)를 동시에 수용하는 제 1 롤러(110)가 형성된다.In the lower side of the melting furnace 140, there is a tundish (a place where the molten metal is collected in a place where the molten metal does not flow into the molten metal so that the molten metal or molten iron does not flow when the molten metal is poured into the mold) And a first roller 110 for receiving the molten metal 145 and the metal sheet 124 at the same time is formed immediately below the turn-dish 143.

이에 따라, 상기 용융금속(145)과 금속시트(124)의 접촉 구간이 수평으로 설치되는 종래의 주조장치에 비해 늘어나게 되므로 더욱더 견고한 접합을 이룰 수 있다.As a result, the contact area between the molten metal 145 and the metal sheet 124 is increased as compared with the conventional casting apparatus in which the contact area between the molten metal 145 and the metal sheet 124 is horizontally installed.

상기 용융로(140)의 일 측으로는 용융금속(145)의 응고를 방지하기 위한 히터(144)가 형성되는 것이 바람직하다.A heater 144 is preferably formed on one side of the melting furnace 140 to prevent the molten metal 145 from solidifying.

즉, 상기 턴디시(143)의 일 측으로 온도센서(미도시)를 형성하고 상기 온도센서에 연동하도록 히터(144)를 구성함으로써, 용융금속(145)의 응고를 방지하여 용융금속(145)과 금속시트(124)의 접합을 원활하게 이루도록 한다.That is, by forming a temperature sensor (not shown) on one side of the turn-dish 143 and configuring the heater 144 to interlock with the temperature sensor, the molten metal 145 is prevented from solidifying, So that the joining of the metal sheet 124 is smoothly performed.

그리고, 상기 용융금속(145)은 스테인리스 스틸과 같은 금속 등으로 이루어질 수 있으나, 구리·납·주석·아연·금·백금·수은·니켈·알루미늄·마그네슘·카드뮴·우라늄·토륨·플루토늄·베릴륨·타이타늄·지르코늄·나이오븀·바나듐·하프늄·인듐·탄탈럼·몰리브데넘·텅스텐·규소·저마늄·나트륨·칼륨·갈륨 등의 비철금속으로 이루어지는 것이 바람직하다.The molten metal 145 may be made of a metal such as stainless steel but may be made of copper, lead, tin, zinc, gold, platinum, mercury, nickel, aluminum, magnesium, cadmium, uranium, thorium, plutonium, beryllium It is preferable to be made of a nonferrous metal such as titanium, zirconium, niobium, vanadium, hafnium, indium, tantalum, molybdenum, tungsten, silicon, germanium, sodium, potassium and gallium.

상기 용융금속(145)은 더욱 바람직하게는 마그네슘으로 이루어지는 것이 바람직하다.The molten metal 145 is more preferably made of magnesium.

상기 제 2 롤러(120)는 상기 제 1 롤러(110)의 양측으로 위치하여 형성되고, 상기 용융금속(145)과 층을 이루도록 공급되는 이종의 금속시트(124)를 권취하도록 모터(미도시)와 같은 동력원에 연동하도록 형성되는 회전축(121)과 상기 회전축(121)에 결합 되어 연동하여 회전하는 롤(122)로 이루어진다.The second roller 120 is disposed on both sides of the first roller 110 and is driven by a motor (not shown) to wind different kinds of metal sheets 124 supplied to form a layer with the molten metal 145. And a roll 122 coupled to the rotation shaft 121 and rotating in an interlocking manner.

상기 제 2 롤러(120)는 금속시트(124)를 권취(coiling) 하여 상기 제 1 롤러(110)로 금속시트(124)를 공급하는 역할을 한다.The second roller 120 coils the metal sheet 124 and supplies the metal sheet 124 to the first roller 110.

이때, 상기 금속시트(124)는 상기 용융로(140)를 통해 공급되는 용융금속(145)과 층을 이루도록 양쪽에서 용융금속(145) 위로 접합 된다.At this time, the metal sheet 124 is bonded onto the molten metal 145 on both sides to form a layer with the molten metal 145 supplied through the melting path 140.

여기서, 상기 금속시트(124)는 상기 용융금속(145)과 다른 비철금속의 하나인 것이 바람직하다.Here, the metal sheet 124 may be one of the non-ferrous metals other than the molten metal 145.

상기 금속시트(124)는 더욱 바람직하게는 알루미늄으로 이루어진다.The metal sheet 124 is more preferably made of aluminum.

또, 상기 제 2 롤러(120)의 주변으로는 풀려나가는 금속시트(124)에 부착된 이물질을 제거하기 위한 이물질제거 솔(123)이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a foreign matter removing brush 123 is formed on the periphery of the second roller 120 to remove foreign matter adhered to the metal sheet 124 to be released.

상기 이물질 제거 솔(123)은 지속적으로 회전하는 회전축에 연동하도록 설치되어 풀려나가는 금속시트(124)의 접합 면에 부착된 이물질을 신속하고 깨끗하게 제거하여 상기 용융금속(145)과의 접합을 더욱더 용이하고 견고하게 이루도록 한다.The foreign matter removing brush 123 is installed to be interlocked with the continuously rotating rotary shaft to quickly and cleanly remove the foreign matter adhering to the joint surface of the metal sheet 124 to be loosened, And make it firm.

상기 장력조절수단(130)은 상기 제 2 롤러(120)의 일 측으로 위치하도록 형성되어 권취된 금속시트(124)의 장력을 조절하도록 금속시트(124)를 지지하는 지지 패드(131)와, 상기 지지 패드(131)의 일단으로 결합 되어 지지 패드(131)의 장력을 형성하는 무게 추(132)를 포함하여 이루어진다.The tension adjusting means 130 includes a support pad 131 formed to be positioned on one side of the second roller 120 and supporting the metal sheet 124 to adjust the tension of the wound metal sheet 124, And a weight 132 coupled to one end of the support pad 131 to form the tension of the support pad 131.

여기서, 상기 지지 패드(131)는 예컨대, 상기 제 2 롤러(120)의 하부 측으로 설치되는 장착 브래킷(133)을 통해 일단 부분이 힌지(134) 결합 되어 회전가능하도록 형성되고 대향 하는 타 일단 부분이 제 2 롤러(120)에 권취 되어 있는 금속시트(124)를 접촉, 지지하게 된다.The support pads 131 are formed such that one end thereof is coupled to the hinge 134 through a mounting bracket 133 installed on the lower side of the second roller 120 so as to be rotatable, The metal sheet 124 wound around the second roller 120 is contacted and supported.

그리고, 상기 지지 패드(131)의 일 측으로는 상기 무게 추(132)를 수용할 수 있는 훅(고리)(131a)이 형성되는 것이 바람직하다.A hook 131a may be formed on one side of the support pad 131 to receive the weight 132.

이에 따라, 상기 장력조절수단(130)은 상기 지지 패드(131)가 제 2 롤러(120)에 권취된 금속시트(124)에 마찰력으로 접촉하게 한 후, 금속시트(124)의 종류나 두께 등에 따라 적합한 중량의 상기 무게 추(132)를 상기 훅(131a)에 결합하여 금속시트(124)가 팽팽하게 장력을 받도록 한다.The tension adjusting means 130 may cause the support pad 131 to come into contact with the metal sheet 124 wound on the second roller 120 by frictional force, The weight 132 having an appropriate weight is coupled to the hook 131a so that the metal sheet 124 is tensioned.

그러므로, 상기 제 1 롤러(110)에서 압연 작업시 금속시트(124)가 굽혀지는 일없이 바르게 공급되어 상기 용융금속(145)과 금속시트(124)의 접합을 더욱더 견고하게 이룰 수 있다.Therefore, in the first roller 110, the metal sheet 124 can be properly fed without being bent, so that the joining of the molten metal 145 and the metal sheet 124 can be further strengthened.

또, 상기 지지 패드(131)는 금속시트(124)에 스크레치 발생을 방지하고 마찰력을 용이하게 형성할 수 있도록 강도를 갖는 금속재질의 표면에 합성수지 또는 고무 재질 등이 피복형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the support pad 131 is formed of a synthetic resin or a rubber material on the surface of the metal sheet 124 so as to prevent the occurrence of scratches on the metal sheet 124 and easily form frictional force.

또한, 상기 무게 추(132)는 금속시트(124)의 종류나 두께에 따라 지지 패드(131)의 장력 또는 마찰력을 조절할 수 있도록 다양한 중량으로 선택하여 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable that the weight 132 is formed by selecting various weights so as to adjust tension or frictional force of the support pad 131 according to the type and thickness of the metal sheet 124.

예컨대, 금속시트(124)의 두께가 두꺼울 경우에는 금속시트(124)의 장력을 팽팽하게 하기 위해 다소 무거운 무게 추(132)를 사용하고, 두께가 얇을 경우에는 다소 가벼운 무게 추(132)를 사용하여야 하므로 다양한 중량의 무게 추(132)를 필요에 따라 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.For example, when the thickness of the metal sheet 124 is large, a somewhat heavy weight 132 is used to tighten the tension of the metal sheet 124, and when the thickness of the metal sheet 124 is thin, It is preferable to select and use the weight 132 having various weights as necessary.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.The operation state of the present invention having the above-described structure will now be described.

먼저, 본 발명에 따른 복합재료 판재 제조장치(100)를 이용하여 용융금속(145)과 금속시트(124)를 접합하여 복합재료 판재를 형성하고자 할 경우에, 작업자는 상기 제 2 롤러(120)에 권취되어 있는 금속시트(124)를 풀어 상기 제 1 롤러(110)의 사이에 위치되도록 공급한다.First, when an apparatus 100 for manufacturing a composite sheet material according to the present invention is used to bond a molten metal 145 and a metal sheet 124 to form a composite sheet material, The metal sheet 124 is unwound and fed so as to be positioned between the first rollers 110.

다음, 상기 용융로(140)에 형성된 모터(142)를 동작시켜 스토퍼(141)가 배출구를 개방하도록 하여 용융금속(145)이 턴디시(143)를 통해 공급되도록 함과 동시에 상기 제 1 롤러(110)를 동작시켜 상기 금속시트(124)가 용융금속(145)과 함께 층을 이루도록 압연한다.Next, the motor 142 formed in the melting furnace 140 is operated so that the stopper 141 opens the discharge port to supply the molten metal 145 through the turn-dish 143, and the first roller 110 Is rolled so that the metal sheet 124 is layered with the molten metal 145.

이때, 상기 지지 패드(131)와 무게 추(132)로 이루어지는 장력조절수단(130)은 상기 제 2 롤러(120)의 권취된 금속시트(124)의 장력을 팽팽하게 조절하고 있기 때문에 금속시트(124)가 뭉쳐지거나, 겹쳐지지 않고 원활하게 공급되므로 상기 용융금속(145)과 견고한 접합을 이루게 된다.The tension adjusting means 130 including the support pad 131 and the weight 132 adjusts the tensile force of the wound metal sheet 124 of the second roller 120, 124 are stacked or are smoothly supplied without being overlapped with each other, so that they are firmly joined to the molten metal 145.

따라서, 본 발명에 따른 복합재료 판재 제조장치는 이와 같은 작용을 지속적으로 반복함으로써 상호 다른 이종이 용융금속과 고상의 금속을 원활하고 견고하게 접합하여 품질향상을 이룰 수 있는 것이다.Accordingly, the apparatus for producing a composite sheet material according to the present invention can continuously improve the quality by continuously and repeatedly repeating the above-mentioned actions, by bonding different kinds of molten metal and solid metal smoothly and firmly.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시 예로의 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. And will be apparent to those skilled in the art to which the invention pertains.

100 : 복합재료 판재 제조장치 110 : 제 1 롤러
111 : 간격조절수단 120 : 제 2 롤러
121 : 회전축 122 : 롤
123 : 이물질 제거 솔 124 : 금속시트
130 : 장력조절수단 131 : 지지 패드
131a : 훅(hook) 132 : 무게 추
133 : 장착 브래킷 134 : 힌지
140 : 용융로 141 : 스토퍼
142 : 모터 143 : 턴디시
144 : 히터 145 : 용융금속100: composite material sheet manufacturing apparatus 110: first roller
111: gap adjusting means 120: second roller
121: rotation axis 122: roll
123: foreign matter removing brush 124: metal sheet
130: tension adjusting means 131: support pad
131a: hook 132: weight
133: mounting bracket 134: hinge
140: Melting furnace 141: Stopper
142: motor 143: turn-off
144: heater 145: molten metal

Claims (10)

용융로의 하부 측에 위치하여 상기 용융로를 통해 배출되는 용융금속과 고상의 금속시트를 압연하여 판재로 성형하는 한 쌍의 제 1 롤러와, 상기 제 1 롤러의 양측으로 위치하여 상기 용융금속과 층을 이루도록 공급되는 이종의 금속시트를 권취한 제 2 롤러를 포함하여 이루어지는 복합재료 판재 제조장치에 있어서,
상기 제 1 롤러의 일 측으로는 공급되는 용융금속의 두께를 조절할 수 있도록 제 1 롤러의 간격을 조절하는 간격조절수단이 형성되고,
상기 제 2 롤러의 일 측으로는 권취된 금속시트의 장력을 조절하고 스크레치 발생을 방지하며 마찰력을 형성할 수 있도록 금속재질의 표면에 합성수지 또는 고무 재질 등이 피복형성되는 지지 패드를 포함하는 장력조절수단이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합재료 판재 제조장치.A pair of first rollers located on the lower side of the melting furnace and rolling the molten metal and the solid metal sheet discharged through the melting furnace and shaping the solid metal sheet into a plate material and a pair of second rollers located on both sides of the first roller, And a second roller on which different kinds of metal sheets supplied to be wound are wound,
A gap adjusting means is provided at one side of the first roller to adjust the gap of the first roller so as to adjust the thickness of molten metal to be supplied,
And a support pad formed on one surface of the second roller so as to cover the metal surface with a synthetic resin or a rubber material so as to adjust the tension of the wound metal sheet and prevent the occurrence of scratches and to form a frictional force, Is formed on the surface of the base material. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 용융로(爐)의 일 측으로는 용융금속의 응고를 방지하기 위한 히터가 형성되는 것을 특징으로 하는 복합재료 판재 제조장치.The method according to claim 1,
And a heater for preventing the solidification of the molten metal is formed on one side of the melting furnace. 제 1 항에 있어서,
상기 용융로에서 배출되는 용융금속과 상기 제 2 롤러를 통해 공급되는 금속시트는, 제 1 롤러의 압연시 견고하고 원활한 접합이 이루어질 수 있도록 접촉 구간을 길게 하기 위하여 상부에서 하부 측으로 공급되는 구조를 이루는 것을 특징으로 하는 복합재료 판재 제조장치.The method according to claim 1,
The molten metal discharged from the melting furnace and the metal sheet fed through the second roller are supplied from the upper side to the lower side to lengthen the contact section so that the rolling of the first roller can be performed firmly and smoothly Wherein the composite sheet material manufacturing apparatus comprises: 제 1 항에 있어서,
상기 용융금속과 금속시트는 상호 이종의 금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합재료 판재 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the molten metal and the metal sheet are made of different metals. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 롤러의 타 일 측으로는 풀려나가는 금속시트에 부착된 이물질을 제거하기 위한 이물질제거 솔이 형성되는 것을 특징으로 하는 복합재료 판재 제조장치.The method according to claim 1,
And a foreign matter removing brush for removing foreign matter adhered to the metal sheet to be released is formed at the tile side of the second roller. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200323741Y1 (en) * 2003-05-30 2003-08-19 구기철 tension adjuster for wind a reel with vinyl tape
JP2004009056A (en) * 2002-06-03 2004-01-15 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for continuously casting magnesium alloy

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