KR101517217B1 - 사출기 통합 모니터링 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사출기 통합 모니터링 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출기 내의 각 감시존에 설치되어 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 6인자 값을 검출하는 복수개의 감지부와, 감지부와 연결되어 사출기의 감시존별 상태를 감시하는 통합 인디케이터 및 유무선 통신방식에 의해 통합 인디케이터를 제어하는 모니터링부를 포함하여 사출기 내의 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량를 모니터링하는 사출기 통합 모니터링 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 사출기 통합 모니터링 시스템은, 각각 사출기 내에 구획된 다수의 감시존에 설치되어, 상기 사출기 내의 온도, 압력 또는 습도 값을 검출하는 복수개의 감지부와, 상기 복수개의 감지부와 연결되어 상기 사출기 내의 6인자 값을 제공받으며, 제공받은 상기 6인자 현재값과 기 설정된 상기 6인자의 상/하한값을 실시간 비교하여 상기 사출기 감시하는 통합 인디케이터 및 상기 통합 인디케이터와 유무선 통신방식에 의해 연결되어 상기 6인자 값을 제공받고, 제공받은 값을 토대로 상기 통합 인디케이터를 제어하는 모니터링부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

사출기 통합 모니터링 시스템{TOTAL MONITORING SYSTEM FOR INJECTION MOLD}
본 발명은 사출기 통합 모니터링 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출기내 및 주변기기의 각 감시존에 설치된 감지부로부터 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 6인자 값을 실시간으로 제공받으며, 기 설정된 6인자의 상/하한 값과 제공된 현재 값을 비교하여 사출기내 및 주변기기의 각 감시존별 6인자 값을 통합적으로 감시할 수 있는 사출기 통합 인디케이터 및 유무선 통신방식에 의해 통합 인디케이터를 제어하는 모니터링부를 포함하여 사출기 내의 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 무게, 길이의 6인자 값을 모니터링하는 사출기 통합 모니터링 시스템에 관한 것이다.
사출기는 고정측 금형과 이동측 금형 사이에 형성된 캐비티 내에 사출원료를 주입시켜 경화시켜 제품을 제조하는 장치를 말한다. 사출기를 이용한 제품 제조공정에 대해 살펴보면, 금형내의 용융된 사출 원료를 주입시키는 사출공정과, 주입이 완료된 경우 사출 원료를 경화시키는 냉각 공정과, 냉각이 완료된 경우 금형을 형개시키는 형개 공정과, 금형 내의 사출물을 취출하는 취출 공정으로 이루어진다.
이러한 여러 단계의 공정이 제대로 이루어지기 위해서는 성형하고자 하는 제품의 특성에 맞추어 금형 내의 상태, 즉 온도, 압력, 습도, 길이, 중량 등이 일정하게 유지될 필요성이 있다.
이와 관련된 종래기술로는, 대한민국 실용신안공보 제20-1997-0001249호가 개시되어 있다.
도 1은 종래기술에 따른 온도 조절 장치가 적용된 사출기의 대략적 구성도이고, 도 2는 도 1의 온도 조절 장치의 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 사출기은 고정측 금형과 이동측 금형(또는 가동측 금형)에는 금형의 온도를 측정하는 온도 감지센서가 구비되며, 냉각장치와 사출장치 사이에는 온도조절 장치가 구비된다.
종래기술에 따른 온도조절 장치(100)에 대해 살펴보면, 복수의 가열 탱크(103, 112) 및 냉각조(50)와 금형(12, 14)내에 열전도 유체를 순환시키는 펌프(104, 113)를 포함하는 사출기에 있어서, 냉각조(50)의 열전도 유체를 히터(H1, H2)가 내장된 가열탱크(103, 112)로 유입하는 제1 접속배관(B1)과, 가열탱크(103, 112)의 열전도 유체를 온도 제어기(130, 131)에 의해 선택적으로 폐쇄 및 개방되는 전자식 개폐 벨브(Sol1, Sol4))가 접속되고 일부가 금형(12, 14)의 내부로 접속된 제2 접속배관(B2)과, 온도 제어기에 의해 선택적으로 폐쇠 및 개방되는 전자식 개폐 벨브(SoL2, Sol3)가 접속되어 열전도 유체를 냉각조(50)로 드레인 시키는 제3 접속배관(B3)과, 금형(12, 14)과 접속되어 온도를 검지, 온도 제어부로 인가하는 온도 감지부(S1, S2)와, 설정된 온도치와 온도 감지부(S1, S2)로부터 출력된 온도를 비교하여 설정 온도치 범위로 제어하는 온도 제어부(130)로 구성된다.
상기 종래기술은 온도 감지 장치에 의하여 감지된 금형온도와 설정된 금형의 온도치를 비교하여 냉, 온도 배관라인을 선택적으로 동작시킴으로서 금형 온도를 정밀하게 제어하는 것을 내용으로 하고 있다.
그러나, 상기 종래기술은 사출기의 내부온도 및 압력만을 제어하고 주변기기의 온도, 압력이나 습도에 대한 조절 장치는 구비되어 있지 않은바, 사출기내의 금형 온도 및 주변기기의 온도 및 압력, 습도에 이상이 발생한 경우 이에 대해 적절히 대처할 수 없는 문제점이 있다.
또한, 온도 조절장치에 이상이 발생한 경우에 있어서, 온도 감지장치에 의해 감지된 온도 값이 미리 설정된 설정 한계값을 벗어난 경우 이를 감시하는 장치가 보조적으로 구비되어 있지 않아 제품 불량률이 증가 될 수 있다.
KR 20-1997-0001249 Y1
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사출기내 및 주변기기의 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 6인자 값을 현장에 구비된 인디케이터를 통하여 감시할 수 있으며, 한편 현장뿐만 아니라 관리실에서도 모니터링부를 통하여 사출기 내의 6인자 값을 통합적으로 감시할 수 있는 사출기 통합 모니터링 시스템을 제공함에 있다.
또한, 사출기내 및 주변기기의 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 현재값과 상/하한 설정값을 실시간으로 비교, 분석하고 모니터링 함으로써 최적의 상태에서 작업 수행이 가능한 사출기 통합 모니터링 시스템을 제공함에 있다.
상술한 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 사출기 통합 모니터링 시스템은 각각 사출기 내에 구획된 다수의 감시존에 설치되어, 상기 사출기내 및 주변기기의 상태를 나타내는 인자의 현재값을 검출하는 복수개의 감지부와, 상기 복수개의 감지부와 연결되어 상기 인자의 현재값을 제공받으며, 제공받은 상기 인자값과 기 설정된 상기 인자값의 상/하한값을 실시간 비교하여 상기 사출기의 감시존 별 상태를 감시하는 통합 인디케이터 및 상기 통합 인디케이터와 유무선 통신방식에 의해 연결되어 상기 인자 값을 제공받고, 제공받은 값을 토대로 상기 통합 인디케이터를 제어하는 모니터링부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 통합 인디케이터는 상기 각 감지부와 서로 대응되어 연결된 복수개의 채널로 이루어지며, 상기 각 채널은, 상기 사출기 내의 상기 인자의 현재값을 나타내는 PV 표시창과 상/하한 설정값을 나타내는 표시창으로 이루어지는 표시부와, 정상 여부를 알리는 경보부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인자는 온도, 습도, 압력을 포함하며, 호퍼잔량, 길이 또는 중량 중 어느 하나 이상을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 모니터링부는, 상기 통합 인디케이터와 인터페이스하기 위한 통신모듈과, 상기 인자의 상/하한 값을 설정하기 위한 입력부와, 상기 통합 인디케이터로부터 제공된 인자의 현재값과 기 설정된 인자 값을 비교, 분석하고 결과값을 데이터 베이스에 저장시키는 제어부로 구성되는 관리서버 및 상기 인자의 설정값과 현재값이 디스플레이되는 모니터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유무선 통신방식은, RS-485 통신 또는 RF 통신방식 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 사출기 통합 모니터링 시스템은 복수개의 사출기을 모니터링 하는 시스템으로서, 상기 각 사출기내 및 주변기기에 구획된 다수의 감시존에 설치되어, 상기 각 사출기내 및 주변기기의 상태를 나타내는 인자의 현재값을 검출하는 복수개의 감지부와, 각각 상기 감지부와 연결되어 상기 인자의 현재값을 제공받으며, 제공받은 상기 인자의 현재값과 기 설정된 인자의 상/하한값을 실시간 비교하여, 상기 사출기별, 감시존별 상태를 감시하는 복수개의 통합 인디케이터; 및 상기 통합 인디케이터와 유무선 통신방식에 의해 연결되어 상기 복수개의 통합 인디케이터를 제어하며, 그 결과 값을 모니터에 실시간 표시하는 모니터링부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인자는 온도, 습도, 압력을 포함하며, 호퍼잔량, 길이 또는 중량 중 어느 하나 이상을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 모니터링부는, 상기 복수개의 사출기에 설치된 금형부의 냉각수 온도 의 평균값을 산출하고, 상기 평균값에 근거하여 상기 사출기 주변기기인 칠러의 냉각수 온도 조절부의 온도를 재 설정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 모니터링부는, 상기 복수개의 사출기에 설치된 금형부의 온수 온도의 평균값을 산출하고, 상기 평균값에 근거하여 상기 사출기 주변기기인 온조기의 온도 조절부의 온도를 재설정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 감시존은 RS-485 방식으로 버스 연결되어 한 개의 RF 모듈에 의해 상기 사출기 통합 인디케이터와 연결되며, 상기 통합 인디케이터는 1:N 내지 5:N 마스터 슬레이브 제어를 통하여 상기 감시존의 상태를 감시하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구성에 따르면, 사출기기 및 주변기기의 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 6인자 값을 현장에 구비된 통합 인디케이터를 통하여 감시할 수 있으며, 한편 현장뿐만 아니라 관리실에서도 모니터링부를 통하여 사출기 내의 6인자 값을 통합적으로 감시할 수 있는 효과가 있다.
또한, 사출기기 및 주변기기의 6인자의 현재값과 상/하한 설정값을 실시간으로 비교, 분석하고 모니터링 함으로써 최적의 상태에서 작업 수행이 가능하도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 온도 조절 장치가 적용된 사출기의 대략적 구성도.
도 2는 도 1의 온도 조절 장치의 구성도.
도 3은 본 발명에 제1 실시예에 따른 사출기 통합 모니터링 시스템의 대략적인 구성도.
도 4는 도 3의 통합 인디케이터의 사시도.
도 5는 도 3의 통합 인디케이터의 블록 구성도.
도 6은 도 3의 모니터링부의 블록 구성도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 사출기 통합 모니터링 시스템의 대략적인 구성도.
도 8은 도 6의 모니터링부의 모니터링 방법을 설명하기 위한 도면.
도 9는 도 6의 모니터링부의 피드백 제어방법을 설명하기 위한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 "사출기 통합 모니터링 시스템"(이하 "통합 모니터링 시스템"이라 함)의 동작, 구성 및 작용효과에 대하여 설명한다.
도 3은 본 발명에 제1 실시예에 따른 사출기 통합 모니터링 시스템의 대략적인 구성도이고, 도 4는 도 3의 통합 인디케이터의 사시도이며, 도 5는 도 3의 통합 인디케이터의 블록 구성도이며, 도 6은 도 3의 모니터링부의 블록 구성도이다.
종래 사출기은 일반적으로 사출 원료를 경화시켜 취출물을 형성하는 고정측/이동측 금형부와, 금형부에 사출 원료를 주입시키는 사출장치와, 유압 실린더에 유압을 제공하는 유압장치와, 금형부내에 냉온수를 제공하기 위한 냉각장치 및 히터를 포함하여 이루어진다.
금형부는 제품 성형과정에서 중요한 역할을 하는 부분으로서, 성형과정에서 금형부 내의 온도, 압력 또는 습도 등이 일정하게 유지되지 못하는 경우 제품 성형이 제대로 이루어지지 않아 불량률이 높아지게 된다.
따라서 사출기와 주변기기는 제품의 특성에 따라 온도, 압력 및 습도가 일정하게 유지되어야 하며, 이를 위해 금형부 내에 다수의 온도 감지센서, 압력 감지센서, 습도 감지센서 등의 각종 감지센서가 마련된다. 이때 감지센서들은 금형부 일측에 형성된 온도 감지기, 압력 감지기 또는 습도 감지기 등과 연결될 수 있다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 사출기 통합 모니터링 시스템은 사출기(200)내 및 주변기기의 각 감시존(Z1~Z7)에 위치한 복수개의 감지부(210)와, 사출기(200)의 감시존 별 상태를 감시하는 통합 인디케이터(300)와, 통합 인디케이터(300)를 제어함으로써 사출기(200)을 모니터링하는 모니터링부(400)를 포함할 수 있다.
감지부(210)는 사출기내 및 주변기기에 구획된 다수의 감시존(Z1~Z7)에 설치되어 사출기(200)내 및 주변기기의 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 6 인자값을 검출하는 역할을 담당한다. 여기서 감시존(Z1~Z7)은 사출기(200)의 부위별 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량값을 측정하기 위해 구획된 감시 대상이 되는 지역을 의미하며, 감시존의 개수는 특별하게 제한이 없으나 바람직한 실시예로 감시존의 개수를 7개로 한정하여 설명하기로 한다.
한편 감지부(210)는 사출기 및 주변기기에 설치된 감지 센서나 감지 센서에 연결되어 온도, 압력 또는 습도를 계측하는 감지기를 의미할 수 있다. 호퍼잔량 감지부는 호퍼 내의 사출 원료의 잔량을 감지하며, 길이 감지부는 사출 금형내의 사출물의 길이를 감지하며, 중량 감지부는 사출 금형내의 사출물의 중량을 감지부를 의미한다.
통합 인디케이터(300)는 복수개의 감지부(210)와 연결되어 사출기(200) 내의 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 6인자 값을 제공받으며, 제공받은 6인자 값과 기 설정된 6인자 값의 상/하한 값을 실시간 비교하여 사출기(200)의 감시존 별 상태를 감시하는 역할을 한다.
가령, 감지부(210)로부터 실시간으로 제공된 현재값이 상/하한 값을 벗어난 경우 부저나 LED 등을 발함으로써 감시존(Z1~Z7) 별 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량이 정상인지 여부를 외부에 알릴 수 있고, 모니터링 시스템에 있는 데이터 베이스에 실시간 기록하고 재 열람할 수 있으며 일일/기간 설정에 따라 사출기별, 사출기 존별, 일괄 EXCEL DATA로 저장할 수 있다.
통합 인디케이터(300)는 하우징과, 하우징 내부에 위치하며 사출기의 감시존(Z1~Z7)에 설치된 각 감지부(210)와 서로 대응되어 연결된 복수개의 채널(C1~C7)을 포함하며, 각 채널(C1~C7)은 사출기(200) 내의 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 현재값을 나타내는 PV 표시창과 상/하한 설정값을 나타내는 표시창으로 이루어지는 표시부(C-10)와, 정상 여부를 알리는 경보부(C-20)와, 상기 설정값을 입력하는 입력부(C-30)를 포함할 수 있다.
하우징은 대략 직사각형태로 구성됨이 바람직하며, 하우징의 상면으로는 복수개의 채널 중 어느 한 채널에서 이상신호가 감지되는 경우 경보를 발하는 중앙 경보부(320)가 구비될 수 있으며, 양 측면 후미에는 고정용 브라켓(330)이 설치될 수 있다.
도 5를 참조하여, 통합 인디케이터(300)의 내부 구성에 대해 살펴보면, 통합 인디케이터(300)는 각 채널(C1~C7) 및 내부 구성을 제어하는 메인 제어부(310)와, 각 채널에서 이상신호가 감지된 경우 경보를 발하는 중앙 경보부(320)와, 통신모듈(330)과, 각 채널에 전원을 제공하는 중앙 전원부(340)를 포함할 수 있다.
메인 제어부(310)는 케이블 연결 단자(미도시)를 통해 사출기(200)의 감지부(210)에서 검출된 6인자 값을 각 채널(C1~C7)의 제어부(C-50)에 전송하는 한편, 통신 모듈(330)을 통해 모니터링부(400)로 전송하는 역할을 담당한다.
통신 모듈(330)은 유무선 통신모듈로서 모니터링부(400)와 인터페이스하여 데이터를 송수신하는 역할을 하며, RS-485 통신모듈(332)이나 RF 통신모듈(334)이 될 수 있다. RS-485(332) 통신모듈은 하나의 버스에 여러 개의 포트가 동시에 접속할 수 있어 1:N의 통신을 가능하게 할 수 있다.
모니터링부(400)는, 통합 인디케이터(300)와 인터페이스하기 위한 통신모듈(422)과, 6인자 값의 상/하한 값을 설정하기 위한 입력부(423)와, 통합 인디케이터(300)로부터 제공된 6인자 값과 기 설정된 6인자 값을 비교, 분석하고 결과값을 데이터 베이스(425)에 저장시키는 제어부(421)로 구성되는 관리서버(420)와, 6인자의 설정값과 실시간으로 제공되는 현재값이 디스플레이되는 모니터(440)를 포함할 수 있다.
통신모듈(422)은 유무선 통신모듈로서, 통합 인디케이터(300)와 인터페이스하여 데이터를 송수신하는 역할을 하며, RS-485 통신모듈이나 RF 통신모듈이 될 수 있다.
제어부(421)는 통신모듈(422)을 통해 전송된 6인자의 실시간 현재값과, 기 설정된 6인자 값을 비교, 분석하는 역할을 한다. 이때 그 결과 값은 데이터 베이스(DB, 425)를 통해 저장될 수 있다.
입력부(423)는 통합 인디케이터(300)의 채널 종류과, 목표 설정값, 상하한 온도값 및 경보의 종류 등을 입력하는 부분으로서, 터치 패널이나 버튼부로 구성될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출기 통합 모니터링 시스템의 대략적인 구성도이고, 도 8은 도 6의 모니터링부의 모니터링 방법을 설명하기 위한 도면이며, 도 9는 도 6의 모니터링부의 피드백 제어방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 통합 모니터링 시스템에 관하여 설명한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 통합 모니터링 시스템은, 복수개의 사출기(또는 사출 그룹, 200-1~ 200-N)을 모니터링 하는 시스템으로서, 각 사출기(200-1~ 200-N)에 설치되어 사출기(200) 내의 온도, 압력 또는 습도 값을 검출하는 복수개의 감지부(210)와, 각각 복수개의 사출기(200-1~ 200-N)과 서로 대응되어 연결된 복수개의 통합 인디케이터(300-1~ 300-N)와, 통합 인디케이터(300-1~ 300-N)를 제어하며 그 결과 값을 모니터(440)에 실시간 표시하는 모니터링부(400)를 포함하여 이루어진다.
이하, 사출기의 감지부(210), 통합 인디케이터(300)의 구조 및 모니터링부(400)의 구성 중 제1 실시예와 중복되는 부분에 대해서는 그 설명 및 도면 부호를 생략하기로 한다.
각 사출기(Z1~Z7)에는 제1 실시예와 마찬가지로 복수개의 감지부(210)가 마련되며, 통합 인디케이터(300)는 복수개로 구성되어 각각이 복수개의 사출기(200-1~ 200-N)과 1:1로 대응된다.
본 발명의 제2 실시예에 따르면, 도 8에서 도시된 바와 같이, 사용자는 관리서버(400)의 입력부(423)를 통하여 사출 그룹(300) 넘버를 지정할 수 있으며 이는 모니터(440)에 의해 표시될 수 있다. 이때 그룹 설정은 무한대로 저장이 가능하다.
사출 그룹(300) 넘버가 설정된 경우, 각 채널(C1~C7)의 내부 설정값을 선택할 수 있다. 여기서 내부 설정값에는 감지부의 센서 타입, 목표 설정 온도 값, 온도, 압력, 습도, 길이, 중량의 상/하한 설정값, 경보의 종류 등이 있다.
내부 설정값이 모두 선택된 경우, 제어부(421)는 통합 인디케이터(300)로부터 전송되는 6인자의 현재값과 설정값을 비교, 분석하며 그 결과 값을 모니터(440)에 표시하게 된다.
본 발명의 구성에 의하면, 각 사출 그룹별(200-1~ 200-N), 각 감시존(Z1~Z7)별 온도, 압력 및 습도를 관리실의 모니터링부(400)에서 통합적으로 감시할 수 있다.
또한 사용자는 통합 인디케이터(300)의 내부 경보의 종류, 알람 값 등을 실시간으로 변경하는 것이 가능하며, 6인자의 상/하한 값 및 현재 값을 모니터(440)에 실시간으로 표시할 수 있으며, 그 결과 값을 데이터 베이스(425)에 저장할 있다.
또한, 사출기 및 주변기기의 각 감시존은 RS-485 방식으로 버스 연결되어 한 개의 RF 모듈에 의해 사출기 통합 인디케이터와 연결된다. 따라서 통합 인디케이터는 1:N 내지 5:N 마스터 슬레이브 제어를 통하여 감시존의 상태를 감시할 수 있다.
한편, 모니터링부(400)는 복수개의 사출기(200-1~ 200-6)의 특정 감시존의 온도, 압력 또는 습도 값의 평균값을 산출하고, 산출된 평균값과 특정 감시존의 설정 온도, 압력 또는 습도 값을 비교한 뒤 특정 감시존의 온도, 압력 또는 습도 조절부의 온도, 압력 또는 습도 값을 재설정할 수 있다.
이하, 도 9를 참조하여 사출기에 설치된 금형부의 냉각수 온도 조절 방식에 대해 살펴본다.
먼저, 복수개의 사출 그룹(200-1~ 200-6)은 사출 그룹(200-1~ 200-6) 별로 다수의 감시존(1~7, 8~14,15~21, 22~28, 29~35, 36~42 감시존)으로 구획될 수 있다. 가령 사출 그룹 1(200-1)의 경우 제1 내지 제7 감시존, 사출 그룹 2(200-2)의 경우 제8 내지 제14 감시존, 사출 그룹 3(200-3)의 경우 제15 내지 제21 감시존, 사출 그룹 4(200-4)의 경우 제22 내지 제28 감시존, 사출 그룹 5(200-5)의 경우 제29 내지 제35 감시존, 사출 그룹 6(200-6)의 경우 제36 내지 제42 감시존으로 구획될 수 있다. 여기서 사출 그룹의 넘버와 감시존의 넘버는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위한 하나의 예시이며 이에 한정되는 것은 아니다.
감시존 6, 13, 20, 27, 34, 42는 모두 각 사출기의 냉각수 온도 조절 부위를 의미하며, 각각의 감시존은 각 통합 인디케이터(300-1,300-2, 300-3, 300-4, 300-5, 300-6))의 채널 1(C1)과 연결될 수 있다. 가령 제1 통합 인디케이터(300-1)의 채널 1(C1)은 제1 사출 그룹(200-1)의 제6 감시존(Z6)과, 제2 통합 인디케이터(300-2)의 채널 1(C1)은 제3 사출 그룹(200-3)의 제13 감시존(C1)과 연결될 수 있다.
복수개의 통합 인디케이터(300-1~ 300-6)와 유무선 통신에 의해 연결된 모니터링부(400)는 통합 인디케이터(300)로부터 실시간으로 제공되는 감시존 6, 13, 20, 27, 34, 42을 통하여 평균값을 계산한 뒤, 이를 냉각수 감시존의 설정값과 비교한 뒤 사출기 주변기기인 칠러의 냉각수 온도 조절부의 온도값을 재설정할 수 있다. 가령 평균값이 65.2℃라 할 때 냉각수 온도 감시존의 온도 조절부의 온도값을 65.2℃로 재설정할 수 있다. 여기서 냉각수 온도 조절부에 대해서는 종래 일반적인 사출기의 온도 조절부에 의하는바 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 모니터링부(400)는, 상기 복수개의 사출기(200)에 설치된 금형부의 온수 온도의 평균값을 산출하고, 평균값에 근거하여 사출기 주변기기인 온조기의 온도 조절부의 온도를 재설정할 수 있다. 금형부의 온수 온도 제어방식은 금형부의 냉각수 온도 조절 방식과 같은 패턴으로 이루어지므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 구성에 의하면, 모니터링부(400)에서 온도, 압력, 습도, 호퍼잔량, 길이, 중량의 6인자 값을 실시간으로 제어 감시할 수 있고, 평균값을 산출함으로써 피드백 제어를 할 수 있으며, 그 결과 최적의 상태에서 제품을 성형할 수 있는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의해 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
200: 사출기 210: 감지부
300: 통합 인디케이터 310: 메인 제어부
320: 중앙 경보부 330, 422: 통신 모듈
340: 중앙 제어부 400: 모니터링부
420: 관리 서버 440: 모니터
C1~C7: 채널 C-10: 표시부
C-20: 경보부 C-30: 입력부
Z1~Z7: 감시존

Claims (10)

  1. 각각 사출기 내에 구획된 다수의 감시존에 설치되어, 상기 사출기내 및 주변기기의 상태를 나타내는 인자의 현재값을 검출하는 복수개의 감지부;
    상기 복수개의 감지부와 연결되어 상기 인자의 현재값을 제공받으며, 제공받은 상기 인자값과 기 설정된 상기 인자값의 상한값 또는 하한값 중 어느 하나 이상을 실시간 비교하여 상기 사출기의 감시존 별 상태를 감시하는 통합 인디케이터; 및
    상기 통합 인디케이터와 유무선 통신방식에 의해 연결되어 상기 인자 값을 제공받고, 제공받은 값을 토대로 상기 통합 인디케이터를 제어하는 모니터링부;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 통합 인디케이터는 상기 각 감지부와 서로 대응되어 연결된 복수개의 채널로 이루어지며,
    상기 각 채널은, 상기 사출기 내의 상기 인자의 현재값을 나타내는 PV 표시창과 상한값 또는 하한값 중 어느 하나 이상을 나타내는 표시창으로 이루어지는 표시부와, 정상 여부를 알리는 경보부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 인자는 온도, 습도, 압력을 포함하며, 호퍼잔량, 길이 또는 중량 중 어느 하나 이상을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 모니터링부는,
    상기 통합 인디케이터와 인터페이스하기 위한 통신모듈과, 상기 인자의 상한값 또는 하한값 중 어느 하나 이상을 설정하기 위한 입력부와, 상기 통합 인디케이터로부터 제공된 인자의 현재값과 기 설정된 인자 값을 비교, 분석하고 결과값을 데이터 베이스에 저장시키는 제어부로 구성되는 관리서버; 및
    상기 인자의 설정값과 현재값이 디스플레이되는 모니터;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유무선 통신방식은, RS-485 통신 또는 RF 통신방식 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  6. 복수개의 사출기을 모니터링 하는 시스템으로서,
    상기 각 사출기내 및 주변기기에 구획된 다수의 감시존에 설치되어, 상기 각 사출기내 및 주변기기의 상태를 나타내는 인자의 현재값을 검출하는 복수개의 감지부;
    각각 상기 감지부와 연결되어 상기 인자의 현재값을 제공받으며, 제공받은 상기 인자의 현재값과 기 설정된 인자의 상한값 또는 하한값 중 어느 하나 이상을 실시간 비교하여, 상기 사출기별, 감시존별 상태를 감시하는 복수개의 통합 인디케이터; 및
    상기 통합 인디케이터와 유무선 통신방식에 의해 연결되어 상기 복수개의 통합 인디케이터를 제어하며, 그 결과 값을 모니터에 실시간 표시하는 모니터링부;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 인자는 온도, 습도, 압력을 포함하며, 호퍼잔량, 길이 또는 중량 중 어느 하나 이상을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 모니터링부는, 상기 복수개의 사출기에 설치된 금형부의 냉각수 온도 의 평균값을 산출하고, 상기 평균값에 근거하여 상기 사출기 주변기기인 칠러의 냉각수 온도 조절부의 온도를 재 설정하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 모니터링부는, 상기 복수개의 사출기에 설치된 금형부의 온수 온도의 평균값을 산출하고, 상기 평균값에 근거하여 상기 사출기 주변기기인 온조기의 온도 조절부의 온도를 재설정하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 감시존은 RS-485 방식으로 버스 연결되어 한 개의 RF 모듈에 의해 상기 사출기 통합 인디케이터와 연결되며, 상기 통합 인디케이터는 1:N 내지 5:N 마스터 슬레이브 제어를 통하여 상기 감시존의 상태를 감시하는 것을 특징으로 하는, 사출기 통합 모니터링 시스템.




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