KR101517162B1 - Cotton pulp for dry milling and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 분쇄용 면펄프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 면펄프 분쇄시 중합도 감소가 최소화될 수 있는 분쇄용 면펄프 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pulp for pulverization and a method for producing the pulp, and more particularly to a pulp for pulverization which can minimize a reduction in polymerization degree during pulp pulp milling and a manufacturing method thereof.
펄프(Pulp)는 목재나 그 밖의 섬유식물을 기계적 또는 화학적 방법으로 처리하여 섬유상 물질을 분리하고 이를 물을 매개로 분산시킨 후 두툼한 시트(Sheet) 형태로 가공한 것을 말한다.Pulp refers to the treatment of wood or other fiber plants by mechanical or chemical methods to separate the fibrous material and disperse it in water to form a thick sheet.
펄프는 일반적으로 종이를 만드는 원료로 사용되지만, 일부 셀룰로스(Cellulose)의 함량이 높은 펄프는 화학용 펄프라고 하여 화학소재를 만드는 원료로 사용되며, 목재펄프와 면펄프가 대표적이다. 이들 화학용 펄프는 리오셀(Lyocell) 등의 재생섬유나, 각종 필름, 포장재 등의 제조에 이용되는 셀룰로스 유도체를 제조하기 위한 용도로 사용되고 있다. 화학용 펄프 중 목재를 원료로 한 화학용 펄프의 경우 셀룰로스 함량이 92% 이상이고, 면을 원료로 한 화학용 펄프의 경우 셀룰로스 함량이 98% 이상이어서, 중합도가 높은 특성을 요구하는 소재에서는 면펄프가 주로 사용된다.Pulp is generally used as a raw material for making paper. However, pulp having high cellulose content is used as raw material for making chemical materials, and pulp and wood pulp are typical examples. These chemical pulp are used for producing regenerated fibers such as Lyocell, and cellulose derivatives used for producing various films, packaging materials and the like. In chemical pulp, the chemical content of the chemical pulp is more than 92%, the chemical content of the chemical pulp is more than 98%, and in the material requiring high degree of polymerization, Pulp is mainly used.
한편, 화학용 펄프 내에는 셀룰로스를 구성하는 분자들이 매우 규칙적으로 배열되어 있는 결정영역(Crystalline Region)과, 불규칙적으로 배열되어 있는 비결정영역(Amorphous Region)이 있는데, 결정영역으로는 약품이 침투하기 어려워 화학용 펄프로 특정 제품을 제조하기 위한 약품 처리 과정에서의 약품 침투 특성, 즉 반응성을 개선하기 위하여 전처리를 실시하는 경우가 있다.On the other hand, there are crystallization regions (Crystalline Regions) in which molecules constituting cellulose are arranged very regularly and amorphous regions which are irregularly arranged in chemical pulp. In the crystalline region, chemicals are hardly penetrated There is a case where pretreatment is carried out in order to improve the penetration characteristics of the chemical, that is, the reactivity, in the chemical treatment process for producing a specific product with chemical pulp.
화학용 펄프를 원료로 재생섬유나 일부 셀룰로스 유도체를 제조할 때 수행하는 건식분쇄(Dry Milling)도 이러한 전처리의 일종으로, 건식분쇄를 실시하는 분쇄기는 내부에 고정날과 회전날을 포함하고, 회전날에는 사선으로 복수개의 칼날이 장착되어, 펄프가 투입되면 가위질 효과에 의해 펄프를 절단함으로써 시트 상의 펄프를 분말 형태로 만들게 된다. 이렇게 분쇄를 하게 되면 펄프를 구성하는 입자, 즉 섬유의 길이가 짧아지고 결정영역이 파괴되어 약품과의 반응성이 향상되는 장점이 있는 반면, 애초에 화학용 펄프가 가지고 있던 높은 중합도가 감소하는 원치 않는 결과가 초래되는 문제가 있다. 특히 중합도가 높은 제품을 생산하기 위하여 사용되는 면펄프의 경우 분쇄과정에서 중합도가 감소하게 되면 제품에 요구되는 특성을 충족하지 못 하는 문제가 발생하게 되므로, 분쇄과정에서 중합도가 감소하는 문제는 특히 면펄프에서 해결해야할 과제이다.Dry milling, which is performed when recycled fibers or some cellulose derivatives are produced from a chemical pulp as a raw material, is also a kind of such pretreatment. The pulverizer for dry pulverization includes a fixed blade and a rotating blade, The blades are equipped with a plurality of blades in a diagonal line. When the pulp is inserted, the pulp is cut by the scissoring effect to make the pulp on the sheet into a powder form. This grinding has the advantage that the particles constituting the pulp, that is, the length of the fiber is shortened and the crystalline region is destroyed and the reactivity with the chemical is improved. On the other hand, the undesired result . Particularly, in the case of cotton pulp used for producing a product having a high degree of polymerization, when the degree of polymerization in the pulverization process is reduced, a problem that the properties required for the product is not satisfied may occur. Therefore, This is a problem to be solved in pulp.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 분쇄 과정에서의 중합도 감소를 최소화할 수 있는 분쇄용 면펄프 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a pulp for pulverization which can minimize the decrease in degree of polymerization during pulverization and a method for producing the same.
또한, 본 발명은 분쇄가 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있는 분쇄용 면펄프 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a pulp for pulverization which can be easily pulverized and improve productivity, and a method for producing the same.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 분쇄용 면펄프 제조방법은, 증해 및 표백한 면섬유를 고해 또는 리파이닝 처리하는 과정이 포함된 지료조성 단계 및 상기 지료조성 단계 이후 압착 공정 또는 캘린더링 공정이 포함된 시트화 단계를 포함하고, 상기 고해 또는 리파이닝 처리는 상기 면섬유가 12 oSR 이하의 고해도가 되도록 처리하며, 상기 시트화 단계에서는 상기 면펄프의 밀도가 0.6 g/cm3 이상, 바람직하게는 0.6 내지 0.8 g/cm3 이 되도록 처리하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method for producing pulverized cotton pulp, comprising the steps of: preparing a pulp including pulping and bleaching of a cotton fiber or a refining process; Ring process, wherein the beating or refining treatment is performed such that the cotton fiber has a degree of beating of 12 o SR or less, and in the sheeting step, the density of the cotton pulp is 0.6 g / cm 3 or more , Preferably 0.6 to 0.8 g / cm < 3 >.
또한, 상기 면펄프의 인장지수는 10 (N/m)/(g/m2) 이하, 바람직하게는 3.5 내지 5.0 (N/m)/(g/m2) 범위일 수 있다.The tensile index of the cotton pulp may be in the range of 10 (N / m) / (g / m 2 ) or less, preferably 3.5 to 5.0 (N / m) / (g / m 2 ).
또한, 상기 면펄프의 평량은 600 g/m2 이상일 수 있다.
The basis weight of the cotton pulp may be 600 g / m 2 or more.
본 발명의 다른 측면에 따른 분쇄용 면펄프는, 12 oSR 이하의 고해도로 고해 또는 리파이닝 처리된 면섬유로부터 제조되고, 0.6 내지 0.8 g/cm3 의 밀도를 갖도록 시트화 처리된 것을 특징으로 한다. The pulverizing pulp according to another aspect of the present invention is characterized in that the pulverizing pulp is made from a cotton fiber which has been subjected to beating or refining at a degree of beating of 12 o SR or less and has been subjected to a sheet treatment so as to have a density of 0.6 to 0.8 g / cm 3 .
이때, 상기 면펄프의 인장지수는 3.5 내지 5.0 (N/m)/(g/m2)일 수 있으며, 상기 면펄프의 평량은 600 g/m2 이상일 수 있다.At this time, the tensile index of the cotton pulp may be 3.5 to 5.0 (N / m) / (g / m 2 ), and the basis weight of the cotton pulp may be 600 g / m 2 or more.
본 발명에 따른 분쇄용 면펄프 및 그 제조방법에 의하면, 분쇄 과정에서의 중합도 감소를 최소화할 수 있는 효과가 있다.The pulp for pulverization according to the present invention and the method for producing the pulp for pulverization according to the present invention have the effect of minimizing the reduction in degree of polymerization in the pulverization process.
또한 본 발명에 따른 분쇄용 면펄프 및 그 제조방법에 의하면, 분쇄가 용이하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다Further, according to the pulp for pulverization according to the present invention and the method for producing the pulp, the pulverization is easy and the productivity is improved
도 1은 본 발명에 따른 면펄프 제조방법의 개략적인 순서도1 is a schematic flow chart of a method for producing cotton pulp according to the present invention
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 한정되거나 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to or limited by the embodiments.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
통상 건식분쇄 과정에서 화학용 펄프의 중합도가 감소하는 것은 섬유의 길이가 짧아지고 이로 인해 펄프가 가지고 있던 셀룰로스 체인이 끊어지는 것을 원인으로 생각할 수 있으나, 본 발명의 발명자들은 연구결과 분쇄과정에서 발생하는 온도에 의한 영향이 훨씬 크다는 것을 알아내었다. 특히 면펄프는 목재펄프에 비하여 중합도가 높고 섬유를 구성하는 피브릴(Fibril)의 배향각이 다른 등의 이유로 분쇄가 상대적으로 어렵고, 이로 인해 분쇄 과정에서의 에너지 소모가 많아 분쇄기 내부의 온도가 높게 올라가게 되며, 이는 중합도 감소의 직접적인 원인이 되는 것으로 밝혀졌다. 또한, 분쇄 과정에서의 큰 에너지 소모는 면펄프를 원료로 한 제품의 생산성을 저하시키는 원인이 되기도 한다.The decrease in the degree of polymerization of the chemical pulp during the dry pulverization process may be attributed to the fact that the length of the fiber is shortened and the pulp chain of the pulp is broken. However, the inventors of the present invention have found that, It was found that the effect of temperature was much greater. In particular, cotton pulp has a higher degree of polymerization than wood pulp, and is relatively difficult to pulverize because of the different orientation angles of fibrils constituting the fibers. As a result, the energy consumption in the pulverization process is high, , Which has been found to be a direct cause of the reduction in polymerization. In addition, the large energy consumption in the pulverization process may cause the productivity of cotton pulp as a raw material to deteriorate.
본 발명은 이러한 식견에 기초한 것으로서, 분쇄 과정에서의 에너지 소모를 최소화함으로써 분쇄기 내부 온도의 상승을 억제하고 이로 인해 분쇄 과정에서의 중합도 감소를 최소화함은 물론 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 분쇄용 면펄프 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
The present invention is based on such insight, and it is an object of the present invention to minimize the energy consumption in the pulverizing process, thereby suppressing the increase of the internal temperature of the pulverizer, thereby minimizing the reduction of the degree of polymerization in the pulverizing process, Pulp and a method of producing the same.
도 1은 면린터(Cotton Linter) 섬유를 원료로 면펄프를 제조하는 공정의 개략적인 순서도로, 이하 도 1을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 설명한다.Fig. 1 is a schematic flow chart of a process for producing cotton pulp from cotton linter fibers as a raw material. Hereinafter, the technical features of the present invention will be described with reference to Fig.
면린터 섬유로부터 면펄프를 제조하는 공정은 우선 타면 및 정선 과정(S10)을 거치는데, 이 과정은 베일(Bale) 상태의 린터 섬유를 풀어헤치고 이물질을 제거하는 과정이다.The process of producing cotton pulp from cotton linter fibers is firstly subjected to a backing and crotch process (S10), which is a process of loosening the linter fibers in the bale state and removing foreign matter.
타면 및 정선 과정(S10)을 거친 후에는 증해 및 표백 과정(S20)을 수행하는데, 증해(Digestion) 과정은 펄프 원료에 화학 약품을 넣고 삶아서 펄프를 만드는 공정으로, 삶는 과정에서 면린터 섬유 내에 들어있는 비섬유소 물질이 녹아 나오고 비교적 순수한 섬유 물질 상태로 분리된다. 또한 표백(Bleaching) 과정은 약품에 의하여 섬유에 포함된 유색물질을 분해하여 백색도를 높이는 과정이다.The digestion process is followed by a digestion and bleaching process (S20). After the digestion process, the digestion process is performed by pulping the chemical into the pulp raw material and pulping the pulp. The non-fibrous material is melted and separated into a relatively pure fibrous material state. In addition, the bleaching process is a process of decomposing the colored materials contained in the fibers by means of chemicals to increase whiteness.
지료조성 과정(S30)은 섬유를 시트 형태의 펄프로 만들기 용이하도록 처리하는 과정으로, 고해(Beating) 또는 리파이닝(Refining) 처리를 포함한다. 고해 또는 리파이닝 처리는 일종의 기계적 처리로서, 이 과정을 거치게 되면 섬유들이 약 2 내지 3cm의 균일한 크기로 절단됨과 동시에 유연해지게 된다. 고해 또는 리파이닝 처리 정도는 고해도(Freeness)로 표현하는데, 제지용으로 사용되는 펄프는 통상 16 내지 20 oSR(Schopper Riegler) 수준으로 처리한다. 그러나 이러한 고해 또는 리파이닝 처리에 의하면 섬유 표면에 피브릴들이 형성되어 결합 면적이 넓어지는 등의 이유로 펄프를 구성하는 섬유들 간의 결합강도가 증가됨으로써, 이후 펄프를 이용하여 종이 또는 화학소재를 제조하기 위한 건식분쇄 과정에서 분쇄에 소모되는 에너지가 증가하고 분쇄기 내부의 온도가 상승하여 결과적으로 면펄프의 중합도가 감소되게 되는 원인이 될 수 있다. 따라서, 본 발명은 지료조성 과정에서 14 oSR 이하, 바람직하게는 12 oSR 이하의 범위가 되도록 고해 또는 리파이닝 처리를 진행하는 것을 특징으로 한다. 고해도가 12 oSR 이하가 되도록 고해 또는 리파이닝 처리할 경우 분쇄과정에서 대략 85 Kcal/kg 이하의 분쇄 에너지, 대략 30 이하의 분쇄기 내부 온도 특성을 달성할 수 있다.The soil composition process (S30) is a process for making the fiber into a sheet-form pulp, and includes a beating process or a refining process. The beating or refining treatment is a kind of mechanical treatment, in which the fibers are cut to a uniform size of about 2 to 3 cm and become flexible at the same time. The degree of beating or refining is expressed as freeness, and the pulp used for papermaking is usually treated at a level of 16 to 20 ° SR (Schopper Riegler). However, according to such a beating or refining treatment, the bonding strength between the fibers constituting the pulp is increased due to the formation of fibrils on the surface of the fibers and the bonding area is widened. Therefore, after the pulp is used for producing paper or chemical materials The energy consumed in pulverization during the dry pulverization process is increased and the temperature inside the pulverizer is increased. As a result, the degree of polymerization of cotton pulp may be decreased. Accordingly, the present invention is characterized in that the soil is refined or refined so as to be in the range of 14 o SR or less, preferably 12 o SR or less in the course of the soil composition. Crushing energy of about 85 Kcal / kg or less and crusher internal temperature characteristics of about 30 or less can be achieved in the crushing process when the beating or refining treatment is performed so that the degree of beating becomes 12 o SR or less.
한편 고해도를 낮추게 되면 펄프의 강도가 낮아져 분쇄에 소모되는 에너지를 낮출 수 있지만, 분쇄기 내부에서 펄프가 고정날과 회전날 사이에서 씹혀 분쇄가 잘 되지 않는 현상이 발생할 수 있다. 이는 고해도가 높은 경우에 비해 펄프의 비체적(Specific Volume)이 커짐으로써, 즉 밀도가 낮아짐으로써 고정날과 회전날 사이에서 가위질이 상대적으로 잘 되지 않기 때문일 수 있으며, 이러한 현상은 결과적으로 고해도를 낮췄음에도 불구하고 분쇄에 소모되는 에너지가 원하는 만큼 낮아지지 않는 원인이 될 수 있다. 따라서, 본 발명은 분쇄 에너지를 더욱 효과적으로 감소시키고 그로 인해 중합도 감소하는 현상을 효과적으로 억제하기 위하여, 지료조성 과정(S30) 후의 시트화 과정(S40)에서 면펄프의 밀도를 0.6 g/cm3 이상으로 증가시키는 것을 또 하나의 특징으로 한다. 시트화 과정(S40)에서 펄프의 밀도를 높이는 것은 시트 형태를 만들기 위한 압착부(Press)의 압력을 높이거나, 압착 이후 캘린더링(Calendering) 공정의 압력을 높임으로써 밀도가 높아지도록 할 수 있다. 이때, 압착부의 압력을 높이는 방법 보다는 캘린더링 공정의 압력을 높이는 방법이 더욱 효과적이다. 물론 펄프의 밀도를 증가시키는 방법을 특별히 한정하는 것은 아니며, 해당 기술분야의 통상의 기술자에게는 시트 형태의 펄프의 밀도를 높이기 위해 다양한 방법이 사용될 수 있다는 점은 자명할 것이다. On the other hand, lowering the degree of beating lowers the strength of the pulp to lower the energy consumed in pulverization, but the pulp may be crushed between the fixed blade and the rotating blade in the pulverizer, which may result in poor pulverization. This may be because the specific volume of the pulp becomes larger compared to the case where the beating degree is high, that is, the density is lowered so that the scissoring between the fixed blade and the rotating blade is not performed relatively well. As a result, The energy consumed in the crushing may not be as low as desired. Therefore, in order to effectively suppress the phenomenon that the pulverization energy is more effectively reduced and the degree of polymerization is thereby reduced, the density of cotton pulp is increased to 0.6 g / cm 3 or more in the sheet formation process (S40) As shown in FIG. Increasing the density of the pulp in the sheet forming process (S40) can increase the density of the pulp by increasing the pressure of the pressing portion for making the sheet shape or increasing the pressure of the calendering process after the pressing. At this time, the method of increasing the pressure of the calendering process is more effective than the method of increasing the pressure of the pressing portion. Of course, the method of increasing the density of the pulp is not particularly limited, and it will be apparent to those skilled in the art that various methods can be used to increase the density of the sheet-form pulp.
고해도가 16 내지 20 oSR인 일반적인 제지용 펄프의 경우 밀도가 0.5g/cm3 이상이고 고해도를 12 oSR로 낮춘 경우 밀도가 0.4g/cm3 미만이나, 캘린더링 압력을 높이게 되면 펄프의 밀도를 0.6g/cm3 이상으로 높일 수 있다. 펄프의 밀도를 0.6g/cm3 이상, 바람직하게는 0.7g/cm3 이상으로 높이면 펄프 분쇄에 소모되는 분쇄 에너지를 대략 75 Kcal/kg, 분쇄기 내부 온도를 대략 27 이하로 낮출 수 있다. In the case of general paper pulp with high hardness of 16 to 20 o SR, density is 0.5 g / cm 3 or more and density is lowered to 12 o SR, density is less than 0.4 g / cm 3 , but when calendering pressure is increased, Can be increased to 0.6 g / cm < 3 > or more. When the density of the pulp is increased to 0.6 g / cm 3 or more, preferably 0.7 g / cm 3 or more, the pulverization energy consumed in pulp pulverization can be reduced to approximately 75 Kcal / kg and the pulverizer internal temperature to approximately 27 or less.
또한, 고해도 및 밀도 외에 펄프의 평량(Basis Weight), 즉 단위 면적당 펄프의 무게를 증가시키는 것도 본 발명 목적 달성을 위한 하나의 수단이 될 수 있다. 이는 평량이 증가함에 따라 면펄프의 분쇄기로의 투입속도가 느려져 분쇄기의 칼날이 보다 촘촘히 펄프를 가위질함으로써, 섬유의 길이가 더욱 빨리 짧아지는 것이 원인일 수 있다. 분쇄기 하부에는 일정 크기를 갖는 체(Sieve)가 거치되어 있어 펄프 조각들이 체를 통과할 수 있는 크기로 작아질 때까지 분쇄기 내부에 체류하게 되는데, 섬유의 길이가 빨리 짧아지게 되면 분쇄기 내부에 머무르는 펄프의 양이 상대적으로 적어져 고정날 및 회전날에 의한 분쇄 작업이 상대적으로 쉬워지므로, 분쇄 에너지가 감소하는 경향이 나타날 수 있다. 시트화 과정에서 평량이 600 g/m2 이상이 되도록 조정하게 되면, 펄프 분쇄 과정에서 소모되는 분쇄 에너지를 대략 70Kcal/kg 이하, 분쇄기 내부 온도를 대략 25 이하까지 낮출 수 있다.
In addition, increasing the basis weight of the pulp, that is, the weight of the pulp per unit area, in addition to the high resolution and density, may also be a means for attaining the object of the present invention. This may be due to the fact that as the basis weight increases, the feed rate of cotton pulp to the pulverizer is slowed and the blade of the pulverizer clips the pulp more densely, resulting in a shorter length of the fiber. A sieve having a certain size is placed in the lower portion of the pulverizer so that the pulp pieces stay in the pulverizer until the pulp pieces are small enough to pass through the sieve. If the length of the pulp becomes shorter, The amount of the crushing energy is relatively small and the crushing operation by the fixed blade and the rotary blade is relatively easy, so that the crushing energy may tend to decrease. If the basis weight is adjusted to 600 g / m 2 or more during the sheeting process, the pulverization energy consumed in the pulp grinding process can be lowered to approximately 70 Kcal / kg or lower and the internal temperature of the pulverizer to approximately 25 or lower.
이하, 비교예 및 본 발명의 실시예에 따른 분쇄용 면펄프 제조방법 및 그 특성을 보다 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, the method of producing pulp for pulverization according to the comparative example and the example of the present invention and the characteristics thereof will be described in more detail.
<비교예><Comparative Example>
우즈베키스탄에서 채취된 면린터 섬유를 원료로 하여 아래 표 1의 조건으로 증해 및 표백을 실시하였다.The cotton linter fibers collected from Uzbekistan were used as raw materials and subjected to washing and bleaching under the conditions shown in Table 1 below.
[표 1][Table 1]
증해 및 표백된 면섬유를 고해도 16±1 oSR이 되도록 고해를 실시한 후 장망초지기를 이용하여 평량이 500±20 g/m2가 되도록 시트타입 면펄프를 제조하였다. 이때 제조된 면펄프의 밀도는 0.5 g/cm3 수준이었다.
The sheet-type cotton pulp was prepared so as to have a basis weight of 500 ± 20 g / m 2 by means of a mortar after being defatted and kneaded so that the bleached cotton fiber was 16 ± 1 ° SR. At this time, the density of cotton pulp produced was 0.5 g / cm 3 .
<실시예 1>≪ Example 1 >
면섬유의 고해도가 14±1 oSR이 되도록 고해를 실시한 후 면펄프를 제조하였으며, 다른 조건은 비교예와 동일하였다.
Cotton pulp was prepared after the beating was performed so that the degree of beating of the cotton fiber was 14 ± 1 o SR, and the other conditions were the same as those of the comparative example.
<실시예 2>≪ Example 2 >
면섬유의 고해도가 12±1 oSR이 되도록 고해를 실시한 후 면펄프를 제조하였으며, 다른 조건은 실시예 1과 동일하였다.
Cotton pulp was prepared after the beating was performed so that the degree of beating of the cotton fiber was 12 ± 1 o SR, and the other conditions were the same as in Example 1.
<실시예 3>≪ Example 3 >
시트화 과정에서 캘린더링 압력을 높여 펄프의 밀도가 0.7±0.1 g/cm3 가 되도록 조정하여 면펄프를 제조하였으며, 다른 조건은 실시예 2와 동일하였다.
Cotton pulp was prepared by adjusting the calendering pressure so that the density of the pulp was 0.7 +/- 0.1 g / cm < 3 > during the sheeting process, and the other conditions were the same as in Example 2. [
<실시예 4><Example 4>
시트화 과정에서 평량이 600±20 g/m2 가 되도록 조정하여 면펄프를 제조하였으며, 다른 조건은 실시예 3과 동일하였다.
Cotton pulp was prepared by adjusting the basis weight to 600 ± 20 g / m 2 in the sheeting process, and the other conditions were the same as in Example 3.
이상의 비교예와 실시예들에 따라 제조된 면펄프의 평량, 두께, 밀도 및 인장강도 등의 특성을 측정한 후, 분쇄기를 이용하여 분쇄특성을 평가하였다. 분쇄는 시간당 분쇄량이 60±1 kg 정도가 되도록 하였으며, 평량이 높을수록 분쇄기로의 투입속도가 느리고 평량이 낮을수록 투입속도가 빨랐다. 분쇄특성은 분쇄기 내부에서 발생하는 최고 온도와 분쇄에 소모된 에너지(Kcal/kg)으로 평가하였으며, 예상대로 분쇄에 소모된 에너지가 높을수록 분쇄기 내부 온도가 높은 경향을 나타내었다. 평가 결과를 아래 표 2에 나타내었다.The properties such as basis weight, thickness, density and tensile strength of the cotton pulp produced according to the above comparative examples and examples were measured and then the pulverization characteristics were evaluated using a pulverizer. The pulverization rate was 60 ± 1 kg per hour. The higher the basis weight, the slower the application rate to the grinder, and the lower the basis weight, the faster the application rate. The crushing characteristics were evaluated by the maximum temperature generated in the crusher and the energy (Kcal / kg) consumed in crushing. As expected, the higher the energy consumed in crushing, the higher the internal temperature of crusher. The evaluation results are shown in Table 2 below.
[표 2][Table 2]
위 표에 나타난 바와 같이, 면펄프 제조시 고해도를 낮추면 분쇄 에너지 및 분쇄기 내부 온도가 낮아짐을 확인할 수 있으며, 이는 면펄프의 강도가 낮아진 것에 기인하는 것으로 유추된다. 면펄프의 강도가 고해도에 따라 낮아진다는 것은 인장지수와 인열지수 측정 결과로부터 확인할 수 있다.As shown in the table above, it can be seen that lowering the degree of beating at the time of making cotton pulp reduces the crushing energy and the internal temperature of the pulverizer, which is derived from the fact that the strength of cotton pulp is lowered. The fact that the strength of cotton pulp is lowered according to the degree of beating can be confirmed from the measurement results of tensile index and heat capacity.
한편 실시예 3의 경우 실시예 2와 비교하여 고해도는 동일하면서 면펄프의 강도는 오히려 증가하였음에도 불구하고 분쇄 에너지 및 분쇄기 내부 온도는 감소하였는데, 이는 면펄프의 밀도가 증가하여 분쇄기 내부에서 가위질 효과에 의한 분쇄가 더 용이하게 이루어졌기 때문일 수 있다. 통상적인 고해도 범위에서는 밀도가 증가하면 분쇄가 더 어려운 것이 일반적이므로, 면펄프의 고해도를 낮추는 것에 더하여 밀도를 증가시키는 것은 해당 기술분야에서는 새로운 기술수단이며, 이로부터 본 발명이 목적으로 하는 중합도 감소 방지 효과를 달성할 수 있다.On the other hand, in Example 3, the crushing energy and the internal temperature of the crusher were decreased in spite of the increase in the strength of cotton pulp and the increase in the density of cotton pulp as compared with Example 2, This may be because the crushing by the crusher was made easier. Since it is common that pulverization is more difficult when the density is increased in a usual range of the degree of beating, it is a new technical means in the art to increase the density in addition to lowering the degree of beating of cotton pulp, Reduction effect can be achieved.
또한 실시예 4의 경우 실시예 3과 비교하여 고해도 및 밀도가 실질적으로 동일하였으나 분쇄 에너지 및 분쇄기 내부 온도는 더 낮게 나타났다. 이는 평량이 증가함에 따라 면펄프의 분쇄기로의 투입속도가 느려져 분쇄기의 칼날이 보다 촘촘히 펄프를 가위질함으로써, 섬유의 길이가 더욱 빨리 짧아지는 것이 원인일 수 있다. 섬유의 길이가 빨리 짧아지게 되면 분쇄기 내부에 머무르는 펄프의 양이 상대적으로 적어져 고정날 및 회전날에 의한 분쇄 작업이 상대적으로 쉬워지므로, 분쇄 에너지가 감소하는 경향이 나타나는 것으로 추측할 수 있다.
Also, in Example 4, the crushing energy and the internal temperature of the crusher were lower than those of Example 3, although the crushing energy and the density were substantially the same. This may be due to the fact that as the basis weight increases, the feed rate of cotton pulp to the pulverizer is slowed and the blade of the pulverizer clips the pulp more densely, resulting in a shorter length of the fiber. If the fiber length is shortened quickly, the amount of pulp remaining in the pulverizer is relatively small, and the grinding operation by the fixed blade and the rotary blade becomes relatively easy, so that the pulverization energy tends to decrease.
이상 한정된 실시예 및 도면을 참조하여 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하다는 점은 통상의 기술자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위의 기재 및 그 균등 범위에 의해 정해져야 한다.While the invention has been shown and described with reference to certain exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the scope of protection of the present invention should be determined by the description of the claims and their equivalents.
Claims (8)
증해 및 표백한 면섬유를 고해 또는 리파이닝 처리하는 과정이 포함된 지료조성 단계 및 상기 지료조성 단계 이후 압착 공정 또는 캘린더링 공정이 포함된 시트화 단계를 포함하고,
상기 고해 또는 리파이닝 처리는 상기 면섬유가 12 oSR 이하의 고해도가 되도록 처리하며,
상기 시트화 단계에서는 상기 면펄프의 밀도가 0.6 g/cm3 이상이 되도록 처리하는 것을 특징으로 하는 분쇄용 면펄프 제조방법.
A method for producing a pulp for pulverization,
And a sheetifying step including a pressing step or a calendering step after the step of forming the stock, wherein the sheet forming step includes a step of defatting and bleaching the cotton fiber,
Wherein said clearing or refining treatment is performed such that said cotton fiber has a degree of beating of 12 o SR or less,
And the sheeting step is performed so that the density of the cotton pulp is 0.6 g / cm < 3 > or more.
상기 면펄프의 밀도는 0.6 내지 0.8 g/cm3 범위가 되도록 처리하는 것을 특징으로 하는 분쇄용 면펄프 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the density of the cotton pulp is in the range of 0.6 to 0.8 g / cm < 3 >.
상기 면펄프의 인장지수는 10 (N/m)/(g/m2) 이하인 것을 특징으로 하는 분쇄용 면펄프 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the tensile index of the cotton pulp is 10 (N / m) / (g / m 2 ) or less.
상기 면펄프의 인장지수는 3.5 내지 5.0 (N/m)/(g/m2)인 것을 특징으로 하는 분쇄용 면펄프 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the cotton pulp has a tensile index of 3.5 to 5.0 (N / m) / (g / m 2 ).
상기 면펄프의 평량은 600 g/m2 이상인 것을 특징으로 하는 분쇄용 면펄프 제조방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the basis weight of the cotton pulp is 600 g / m 2 or more.
12 oSR 이하의 고해도로 고해 또는 리파이닝 처리된 면섬유로부터 제조되고,
0.6 내지 0.8 g/cm3 의 밀도를 갖도록 시트화 처리된 것을 특징으로 하는 분쇄용 면펄프.
As pulverizing cotton pulp,
Manufactured from cotton fibers that have been subjected to beating or refining at a degree of 12 o SR or less,
Lt; RTI ID = 0.0 > g / cm3 < / RTI > to a density of 0.6 to 0.8 g / cm < 3 >.
상기 면펄프의 인장지수는 3.5 내지 5.0 (N/m)/(g/m2)인 것을 특징으로 하는 분쇄용 면펄프.
The method according to claim 6,
Wherein the cotton pulp has a tensile index of 3.5 to 5.0 (N / m) / (g / m 2 ).
상기 면펄프의 평량은 600 g/m2 이상인 것을 특징으로 하는 분쇄용 면펄프.The method according to claim 6,
Wherein the basis weight of the cotton pulp is 600 g / m 2 or more.
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