KR101516479B1 - 에어로젤 단열재의 제조방법 및 에어로젤 단열시트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에어로젤 단열재의 제조방법 및 에어로젤 단열시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어로젤 분말을 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입으로 제형화시켜 판 형태로 제조하되, 에어로젤 입자가 가지는 높은 기공률을 최대한 유지할 수 있도록 하여 우수한 단열 성능을 유지할 수 있고, 다양한 형태로 제조가 가능하여 활용 범위를 보다 넓힐 수 있는 것은 물론이고 에어로젤 분말이 비산되는 것을 원천적으로 방지할 수 있는 에어로젤 단열재의 제조방법 및 에어로젤 단열시트에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 에어로젤 분말을 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입으로 제형화시켜 판 형태로 제조하되, 휘발성 유기용제를 1차적으로 교반한 뒤 바인더 혹은 고무, 실리콘을 혼합하여서 제조함으로써 에어로젤 입자가 가지는 높은 기공률을 최대한 유지할 수 있도록 하여 우수한 단열 성능을 유지할 수 있도록 하고, 단단한 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입 등 다양한 형태로 제조가 가능하여 활용 범위를 보다 넓힐 수 있음은 물론이고 에어로젤 입자의 비산을 원천적으로 방지할 수 있도록 하는 효과를 나타낸다.
본 발명에 의하면, 에어로젤 분말을 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입으로 제형화시켜 판 형태로 제조하되, 휘발성 유기용제를 1차적으로 교반한 뒤 바인더 혹은 고무, 실리콘을 혼합하여서 제조함으로써 에어로젤 입자가 가지는 높은 기공률을 최대한 유지할 수 있도록 하여 우수한 단열 성능을 유지할 수 있도록 하고, 단단한 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입 등 다양한 형태로 제조가 가능하여 활용 범위를 보다 넓힐 수 있음은 물론이고 에어로젤 입자의 비산을 원천적으로 방지할 수 있도록 하는 효과를 나타낸다.
Description
본 발명은 에어로젤 단열재의 제조방법 및 에어로젤 단열시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어로젤 분말을 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입으로 제형화시켜 판 형태로 제조하되, 에어로젤 입자가 가지는 높은 기공률을 최대한 유지할 수 있도록 하여 우수한 단열 성능을 유지할 수 있고, 다양한 형태로 제조가 가능하여 활용 범위를 보다 넓힐 수 있는 것은 물론이고 에어로젤 분말이 비산되는 것을 원천적으로 방지할 수 있는 에어로젤 단열재의 제조방법 및 에어로젤 단열시트에 관한 것이다.
일반적으로, 에어로젤(aerogel)은 인류가 개발한 가장 가벼운 고체이면서 가능 우수한 단열성을 가진 소재로서, 초단열성을 갖는 이유는 기공비율이 대략 95%가 넘기 때문이며, 미래의 단열재 및 방음재 등으로 주목을 받아 온 신소재로서, 최근에는 다양한 산업분야에서 널리 사용되기 위해 연구하고 있으며, 이 소재를 바탕으로 한 단열재가 다수 특허 출원되고 있다.
예컨대, 대한민국 등록특허 제0967421호에서 에어로젤을 이용한 보온시트 및 그 제조방법에서 서술하고 있으며, 공개특허 제2009-0078357호에서 에어로젤 시트 및 그 제조방법에 대해서 서술하고 있다.
이러한 종래기술 중 전자의 경우를 살펴보면, 에어로젤을 분말 형태로 섬유 조직체와 단순 결합한 시트는 섬유 조직체에 에어로젤이 완전하게 부착되지 않아 발생되는 비산 문제를 해결하기 위해서 에어로젤 포의 상하면에 상/하부시트를 각각 구비하여 복수개의 천공을 형성하고 견고히 부착될 수 있도록 그 천공들로 접착제를 충진시킴으로써 에어로젤이 쉽게 비산되지 못하도록 하고 있다.
그러나, 이는 천공과정과 접착제 충진 과정 등으로 인해 제조공정을 복잡하게 할 뿐만 아니라 천공 부분에는 에어로젤이 구비되지 못해 단열효과를 극대화하지 못하는 단점이 있었다.
또한, 후자의 경우에는 부직포에 에어로젤 입자를 충진한 뒤 니들펀칭을 하여 합침하게 되는 니들펀칭 중에도 다수의 에어로젤 입자가 비산되어 고충진이 되지 못하고 경제적이지 못해 제조단가의 상승을 초래하는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 에어로젤 분말을 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입으로 제형화시켜 판 형태로 제조하되, 에어로젤 입자가 가지는 높은 기공률을 최대한 유지할 수 있도록 하여 우수한 단열 성능을 유지할 수 있고, 다양한 형태로 제조가 가능하여 활용 범위를 보다 넓힐 수 있는 것은 물론이고 에어로젤 분말이 비산되는 것을 원천적으로 방지할 수 있는 에어로젤 단열재의 제조방법 및 에어로젤 단열시트를 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 에어로젤 분말과 휘발성 유기용제를 서로 혼합하여 반죽물 형태로 형성하는 1차 교반공정; 상기 반죽물에 바인더를 첨가하여 서로 혼합하는 2차 교반공정; 및 상기 2차 교반공정까지 마친 반죽물을 압출, 성형 및 건조하여 보드 형태로 제조하는 성형공정;을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 에어로젤 분말과 휘발성 유기용제를 서로 혼합하여 반죽물 형태로 형성하는 1차 교반공정; 상기 반죽물에 액상의 고무 혹은 실리콘을 첨가하여 서로 혼합하는 2차 교반공정; 및 상기 2차 교반공정까지 마친 반죽물을 압출, 성형 및 건조하여 플렉시블(flexible)한 형태로 제조하는 성형공정;을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 휘발성 유기용제는 솔벤트, 에탄올 및 메탄올 중 선택된 어느 하나의 것을 특징으로 하되, 상기 에어로젤 분말 100중량부에 20 ~ 90중량부가 혼합되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 2차 교반공정시 섬유 혹은 직물이 추가로 혼합되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 어느 일면에는 구획된 다수의 충진공간부가 형성되고, 상기 충진공간부에는 에어로젤 분말이 제형화 되어서 형성된 에어로젤 단열재가 충진되는 하부필름부; 및 상기 하부필름부의 상면에 부착되어서 충진된 에어로젤 단열보드를 커버하는 상부필름부;를 포함하되, 상기 에어로젤 단열재는 에어로젤 분말과 휘발성 유기용제를 서로 혼합하여 반죽물 형태로 형성하는 1차 교반공정과, 상기 반죽물에 바인더, 고무 혹은 실리콘 중 적어도 어느 하나를 첨가하여 서로 혼합하는 2차 교반공정; 및 상기 2차 교반공정까지 마친 반죽물을 압출, 성형 및 건조하여 보드 형태로 제조하는 성형공정을 포함하는 제조방법에 의해서 제형화 된 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명에 의하면, 에어로젤 분말을 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입으로 제형화시켜 판 형태로 제조하되, 휘발성 유기용제를 1차적으로 교반한 뒤 바인더 혹은 고무, 실리콘을 혼합하여서 제조함으로써 에어로젤 입자가 가지는 높은 기공률을 최대한 유지할 수 있도록 하여 우수한 단열 성능을 유지할 수 있도록 하고, 단단한 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입 등 다양한 형태로 제조가 가능하여 활용 범위를 보다 넓힐 수 있음은 물론이고 에어로젤 입자의 비산을 원천적으로 방지할 수 있도록 하는 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 에어로젤 단열재의 제조방법을 보인 블록도.
도 2의 "가" 내지 "다"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 다른 에어로젤 단열재의 제조방법을 보인 공정도.
도 3의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 에어로젤 단열시트를 보인 사시도이고, "나"는 "가"의 A-A선 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 단열재를 구비한 에어로젤 단열시트를 보인 사시도.
도 2의 "가" 내지 "다"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 다른 에어로젤 단열재의 제조방법을 보인 공정도.
도 3의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 에어로젤 단열시트를 보인 사시도이고, "나"는 "가"의 A-A선 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 단열재를 구비한 에어로젤 단열시트를 보인 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 에어로젤 단열재의 제조방법 및 에어로젤 단열시트를 보다 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 에어로젤 단열재의 제조방법을 보인 블록도이고, 도 2의 "가" 내지 "다"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 다른 에어로젤 단열재의 제조방법을 보인 공정도이다.
도 1 및 2를 참조로 하면, 본 발명의 에어로젤 단열보드(100)는 크게 3 단계의 공정을 통해서 제조된다.
첫째, 1차 교반공정(S10)으로, 에어로젤 분말(110)과 휘발성 유기용제(120)를 서로 혼합 및 교반시켜 반죽물(130) 형태로 제조하는 공정이다. 이때, 상기 에어로젤 분말(110) 즉, 입자는 앞서 종래기술에서도 언급하였듯이 기공률이 높아 단열성이 우수한 것으로, 단순히 접착제와 같은 액체로 직접 혼합하게 되면 그 기공들이 막혀 단열성이 크게 저하되므로 본 발명에서는 휘발성 유기용제(120)를 사용하여 1차적으로 혼합하게 된다. 상기 휘발성 유기용제(120)는 휘발성이 우수한 용제로서 솔벤트, 에탄올 및 메탄올 중 선택된 어느 하나이다.
이러한 휘발성 유기용제(120)는 에어로젤 분말(110) 100 중량부에 대하여 20 ~ 90중량부(%)가 혼합되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 에어로젤 분말(110) 100g에 휘발성 유기용제(120) 20 ~ 90g을 혼합하는데, 가장 바람직한 것은 휘발성 유기용제가 50g 혼합되는 것이다. 상기 비율 범위 내에서 에어로젤 분말(110)과 휘발성 유기용제(120)를 도 2의 "가"에 도시된 바와 같이 교반조(200)에 넣고 교반하게 되면 반죽물(130) 형태를 가지게 되고, 반죽물(130)이 제조되면 다음 공정으로 넘어간다.
둘째, 2차 교반공정(S20)으로, 상기 반죽물(130)에 도 2의 "나"에 도시된 바와 같이 바인더(140)를 첨가하여 서로 혼합하는 공정으로, 상기 바인더(140)는 일종의 접착제와 같은 것으로 변성 실리케이트인 것이 바람직하며, 상기 반죽물(130) 100 중량부에 5 ~ 100중량부(%)가 첨가되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 반죽물(130) 100g에 바인더 5 ~ 100g이 첨가되는 것으로, 50g의 바인더가 첨가되는 것이 가장 바람직하다.
상기 2차 교반공정(S20)에서 바인더(140)를 첨가하는 것은 에어로젤 분말(110)을 서로 접착시키기 위한 것이다. 한편, 상기 에어로젤 분말(110)에 휘발성 유기용제(120)를 먼저 혼합 및 교반하지 않고 바인더(140)를 사용하여 직접 접착되도록 제조할 수 있으나, 이렇게 되면 에어로젤 분말(110)이 가지는 기공들이 상기 바인더(140)에 의해 막히게 되어 단열성 저하를 초래하기 때문에 휘발성 유기용제(120)를 먼저 혼합하게 되는 것이다. 물론 상기 휘발성 유기용제(120) 또한 에어로젤 분말(110)이 가지는 기공들을 막게 되나, 차후 공정에서 휘발성에 의해서 날아가게 되므로 에어로젤 분말이 가지는 기공률을 최대한 유지할 수 있게 하는 것이다.
또한, 상기 2차 교반공정(S20)에서는 섬유(150), 직물 등이 첨가될 수 있으며, 상기 섬유(150)는 천연섬유, 화학섬유 등을 포함하게 된다. 이는, 에어로젤 입자들 사이에 섬유가 혼합되어서 견고성을 향상시켜 쉽게 훼손되는 것을 방지하고자 하는 것이다. 이렇게 하여 2차 교반공정(S20)이 완료되면 마지막 공정으로 넘어간다.
셋째, 성형공정(S30)으로, 상기 2차 교반공정(S20)에서 바인더(140) 및 섬유(150)가 첨가되어 교반된 반죽물(130)을 도 2의 "다"에 도시된 바와 같이 압출기(300)를 통해 압출 및 롤링시킴과 동시에 요구되는 일정 형상으로 성형, 건조 및 절단하여 본 발명의 단열재(100)를 완성하게 된다. 이때, 요구되는 일정 형상이라 함은 사각형 및 원판 등의 형상으로 크기 또한 다양한 것을 포함한다.
한편, 상기의 건조방법은 열풍건조, 자연건조, 원적외선 건조 등의 방법이 사용될 수 있으며, 그 중에서도 물체 내부까지 침투해서 건조시키는 원적외선 방법이 바람직하다. 이러한 건조방식으로 단열재(100)에 열을 가하게 되면 에어로젤 분말(110)에 혼합된 휘발성 유기용제(120)는 날아가면서 에어로젤 입자가 가지는 기공을 유지할 수 있게 한다. 물론, 일부의 기공은 입자들을 부착하기 위한 바인더(140)에 의해서 막히게 될 것이나 대부분의 기공은 휘발성 유기용제(120)가 날아감에 따라 유지할 수 있어 입자가 가지는 기공률을 최대한 유지할 수 있는 것이다.
결국, 에어로젤 분말(110)을 서로 부착하여서 단단한 보드 형태로 제형화시키되, 그 과정에서 에어로젤 입자가 가지는 기공률을 최대한 유지할 수 있도록 하여 단열성이 우수한 단열재(100)를 제조할 수 있게 되는 것이다.
이때, 상기의 타입은 바인더(140)를 사용함으로써 건조 후에는 단단한 보드 타입으로 제형화 된 것을 제공하는 것이고, 상기 바인더(140) 대신에 미도시 하였으나 액상의 고무 혹은 실리콘을 혼합하여서 동일하게 성형공정(S30)을 거치게 되면 단단한 보드 타입 보다는 플렉시블(flexible)한 타입으로 제형화될 것이다. 상기 액상의 고무 혹은 실리콘은 건조되더라도 탄성력을 가지게 되므로 단열재 자체를 플렉시블하게 제조할 수 있게 되는 것이다. 이렇게 되면 쉽게 파손되지도 않을 것은 당연하고 건물의 코너 부분 등에 손쉽게 사용할 수 있게 되는 것이다. 상기 액상의 고무 혹은 실리콘은 상기 바인더 대신에 첨가되어서 혼합되는 것으로, 다른 공정은 동일하므로 별도의 상술은 생략하기로 한다.
이렇게 제조된 단열재(100)는 그 자체를 절단하여서 건물의 내/외벽에 사용되는 단열재로서 직접 사용가능하나 외부에 직접 노출시키지 않는 타입으로 형성하여 장시간 보관 및 운반에 의해서 훼손되지 않으면서도 유연성을 확보하여 작업능률을 향상시키기 위해서 상기의 단열재(100)를 이용하여 새로운 단열시트를 구성할 수 있는데, 하기에서는 이에 대해서 살펴보기로 한다.
도 3의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 에어로젤 단열시트를 보인 사시도이고, "나"는 "가"의 A-A선 단면도이며, 도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 에어로젤 단열시트를 보인 사시도이다.
먼저, 도 3의 "가" 및 "나"를 참조로 하면, 본 발명의 단열시트(400)는 어느 일면에 구획된 다수의 충진공간부(412)가 형성되고, 상기 충진공간부(412)에는 에어로젤 분말이 제형화 되어서 형성된 에어로젤 단열재(100)가 충진되는 하부필름부(410) 및 상기 하부필름부(410)의 상면에 부착되어서 충진된 에어로젤 단열재(100)를 커버하는 상부필름부(420)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 하부필름부(410)에 형성되는 다수의 충진공간부(412)는 원형 혹은 다각형 형상으로 형성될 수 있는데, 바람직하게는 사각형 형상으로 형성되어서 바둑판 형태로 배열되는 것이 좋다. 이렇게 형성된 충진공간부(412)에 충진되는 단열재(100)는 단단한 보드 타입 혹은 플렉시블한 타입 중 어느 하나의 타입으로 제형화 된 것이 충진되되, 상기 충진공간부(412)의 형상에 맞게 성형 및 절단되어서 충진되는 것이다. 즉, 에어로젤 분말을 그 상태로 충진하는 것이 아니라 제형화시켜서 충진하게 되므로 충진과정에서 에어로젤 입자가 비산되는 문제가 전혀 발생되지 않을 것이고, 충진공간부(412) 형상에 맞게 성형되므로 고충진된 상태이며, 어느 한 쪽으로 쏠리는 현상이 발생되지 않아 균일한 단열효과를 기대할 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 충진공간부(412)에 제형화 된 에어로젤 단열재(100)가 아닌 에어로젤 입자를 그대로 충진하게 되면 충진되는 과정에서 비산되는 문제도 있지만 상기 충진공간부(412)에 완벽하게 충진하기 쉽지 않다. 완벽하게 충진되지 못한 상태에서 단열시트(400)를 시공하기 위해 세우게 되면 입자들은 각 충진공간부(412) 하측으로 쏠리게 되므로 균등한 충진률을 유지하지 못해 균일한 단열효과를 기대하기 어려운 것인데, 본 발명에서는 제형화 된 에어로젤 단열재(100)를 사용함으로써 상기의 문제를 해결하고자 한 것이다. 뿐만 아니라, 단열시트(400) 형태로 제작된 뒤 시공 과정에서 크기에 맞게 재단이 필요하여 충진공간부(412)를 관통하는 방식으로 절단하게 되면 에어로젤 입자가 충진되어 있는 경우에는 외부로 토출될 것이나 덩어리 형태로 제형화 된 단열재(100)를 구비한 경우에는 충진공간부(412)에서 쉽게 분리되지 않을 것이다.
그리고, 상기 에어로젤 입자를 제형화하여 단열재(100) 형태로 제조하는 방법은 앞서 살펴본 본 발명의 제형방법에 따라 제조하게 됨은 당연하다.
계속해서, 도 4를 참조로 하면, 다른 일실시예에 따른 단열시트(400')에 의하면 하부필름부(410)에 형성되는 충진공간부(412)가 사각형이나 원형으로 형성될 수 있음을 도시한 것으로, 도시된 형상 이외의 다양한 형상으로도 구성될 수 있음은 자명하므로, 충진공간부(412)의 형상을 한정하는 것은 아님을 명백히 한다.
전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.
또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.
S10 : 1차 교반공정 S20 : 2차 교반공정
S30 : 성형공정 100 : 단열재
110 : 에어로젤 분말 120 : 휘발성 유기용제
130 : 반죽물 140 : 바인더
150 : 섬유 200 : 교반조
300 : 압출기 400 : 단열시트
410 : 하부필름부 412 : 충진공간부
420 : 상부필름부
S30 : 성형공정 100 : 단열재
110 : 에어로젤 분말 120 : 휘발성 유기용제
130 : 반죽물 140 : 바인더
150 : 섬유 200 : 교반조
300 : 압출기 400 : 단열시트
410 : 하부필름부 412 : 충진공간부
420 : 상부필름부
Claims (6)
- 에어로젤 분말과 휘발성 유기용제를 서로 혼합하여 반죽물 형태로 형성하는 1차 교반공정;
상기 반죽물에 바인더를 첨가하여 서로 혼합하는 2차 교반공정; 및
상기 2차 교반공정까지 마친 반죽물을 압출, 성형 및 건조하여 보드 형태로 제조하는 성형공정;
을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재의 제조방법. - 에어로젤 분말과 휘발성 유기용제를 서로 혼합하여 반죽물 형태로 형성하는 1차 교반공정;
상기 반죽물에 액상의 고무 혹은 실리콘을 첨가하여 서로 혼합하는 2차 교반공정; 및
상기 2차 교반공정까지 마친 반죽물을 압출, 성형 및 건조하여 플렉시블(flexible)한 형태로 제조하는 성형공정;
을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재의 제조방법. - 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 휘발성 유기용제는 솔벤트, 에탄올 및 메탄올 중 선택된 어느 하나의 것을 특징으로 하되, 상기 에어로젤 분말 100중량부에 20 ~ 90중량부가 혼합되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재의 제조방법. - 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 2차 교반공정시 섬유 혹은 직물이 추가로 혼합되는 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열재의 제조방법. - 어느 일면에는 구획된 다수의 충진공간부가 형성되고, 상기 충진공간부에는 에어로젤 분말이 제형화 되어서 형성된 에어로젤 단열재가 충진되는 하부필름부; 및
상기 하부필름부의 상면에 부착되어서 충진된 에어로젤 단열보드를 커버하는 상부필름부;를 포함하되,
상기 에어로젤 단열재는 에어로젤 분말과 휘발성 유기용제를 서로 혼합하여 반죽물 형태로 형성하는 1차 교반공정과, 상기 반죽물에 바인더, 고무 혹은 실리콘 중 적어도 어느 하나를 첨가하여 서로 혼합하는 2차 교반공정; 및 상기 2차 교반공정까지 마친 반죽물을 압출, 성형 및 건조하여 보드 형태로 제조하는 성형공정을 포함하는 제조방법에 의해서 제형화 된 것을 특징으로 하는 에어로젤 단열시트. - 삭제
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